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各位讀者：大家好！

     自從我公司2000年推出每年一期的焊接材料制備系列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng )新的新老客戶(hù)多年來(lái)對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
   

    近年來(lái)，中國焊接材料行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的變化，也取得了顯著(zhù)的成績(jì)。但是，隨著(zhù)國家發(fā)展形勢的變化，焊接材料行業(yè)應與優(yōu)質(zhì)高效、資源環(huán)境友好和新的經(jīng)濟形勢下的中國制造2 0 2 5 規劃同步，適應國家的經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，積極解決現有的問(wèn)題，重新思考焊接材料的發(fā)展方向。

      隨著(zhù)自動(dòng)化程度的提高和人力成本的上升，焊條的產(chǎn)量在逐步下降，各類(lèi)焊絲和焊劑的產(chǎn)量在逐步提升。淘汰低端富余產(chǎn)能是市場(chǎng)的必然選擇，無(wú)效產(chǎn)品和無(wú)效產(chǎn)能?chē)乐赜绊懶袠I(yè)發(fā)展，也嚴重影響企業(yè)效益。

      進(jìn)入 21 世紀以來(lái)，國內的知名焊材企業(yè)對鋼材的發(fā)展迅速跟進(jìn)，在提升傳統產(chǎn)品的品質(zhì)和開(kāi)發(fā)與高品質(zhì)鋼種配套焊材品種方面做出了不少努力，但新型焊材的開(kāi)發(fā)遠遠落后于鋼種的發(fā)展，一些新型鋼種的配套焊材尚需進(jìn)口。包括：高鋼級管線(xiàn)鋼用新型焊接材料，與耐火、耐候等高強鋼配套的焊接材料，適于大型儲油罐、壓力容器、橋梁、建筑結構用的高強度厚板、中厚板大熱輸入用高強韌性焊條、實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲，與新一代微合金化耐熱鋼配套的焊接材料，與新一代超細晶粒鋼配套的新型焊接材料等。

     高品質(zhì)焊接材料附加值較高，目前約占我國焊接材料總量的20%左右，預計5 年后能達到30%～40%。即使按20%計，其總量也可達60 萬(wàn)t 左右。近年來(lái)國外各著(zhù)名焊材企業(yè)紛紛進(jìn)入中國搶奪高端焊材市場(chǎng)，我國民族焊材工業(yè)在這方面存在明顯差距。

     本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2016年8月不銹鋼、碳鋼、合金鋼焊劑制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專(zhuān)利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應用巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們去學(xué)習和借鑒。

1      江蘇科技大學(xué)研制釬焊泡沫鋁板的Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系非晶釬料及制備方法和釬焊方法，釬料成分配置合理，因為合理地添加了有關(guān)合金元

素，釬料的釬焊溫度在５７０～６００℃，釬料熔化溫度較低，釬料熔化均勻，釬料潤濕性及填縫性好，且該釬料不含元素鋅，消除了元素鋅帶

來(lái)的不利影響，是一種環(huán)保型釬料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2      高速列車(chē)鋁合金車(chē)體焊接專(zhuān)用鋁合金焊絲制備方法。焊縫金屬組織明顯細化，其熔敷金屬抗拉強度達２８５Ｍｐａ－３２６ＭＰａ，延伸率
≥２０％，１０７次時(shí)熔敷金屬疲勞強度１６０－２０５ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

3      武漢大學(xué)研制自蔓延鋁焊劑配方及其焊接方法。鋁焊劑綜合使用三種自蔓延反應體系，整個(gè)反應過(guò)程平穩；加入了Ｓｉ粉，提高了合金液體

的流動(dòng)性和潤濕性，使得合金的成分更加的均勻；加入了ＡｌＳｒ１０中間合金，細化了合金組織，改善和優(yōu)化了合金的導電性、耐磨性和耐蝕

性，使得堆焊合金的品質(zhì)得到提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

4      一種Ａｌ基非晶／納米晶復合釬料及其制備方法。解決現有箔裝釬料潤濕難、熔點(diǎn)高以及粉狀釬料的夾裝難、均勻性差的問(wèn)題。主要用于鋁
合金和鋁基復合材料的釬焊上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

5      鋁基低熔點(diǎn)真空釬料制備方法，適于３Ａ２１、５Ａ０５、５Ａ０６、６０６３及６０６１等多種鋁合金中溫或分級真空釬焊；箔狀釬料厚
度達０．０５ｍｍ，寬度５０ｍｍ，適用于多種規格鋁合金構件真空釬焊；熔化溫度低：５００℃～５２０℃，對鋁合金可在５３０℃～５５０℃
時(shí)完成真空釬焊；釬焊工藝性好，潤濕角小于１５℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

6      東北石油大學(xué)研制原位生成ＴｉＡｌ３顆粒增強的鋁基復合釬料的制備方法，釬料基體與ＴｉＡｌ３增強相之間良好結合，釬料力學(xué)性能好  ．．．．．44

7      北京工業(yè)大學(xué)研制耐高溫釬焊的釬料鋁／連接鋁／鋼三層復合板，可應用于最高達６２５℃的釬焊，且釬焊后能保證良好的連接性，連接鋁
與鋼界面不產(chǎn)生金屬間化合物。連接鋁合金在該厚度下能很好的保證復合板在高溫釬焊后結合強度，保證板材不失效．．．．．．．．．．．．．．．．．．51

8      北京工業(yè)大學(xué)研制鋁合金激光焊接用Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｃ系焊絲制備及用途，焊絲進(jìn)行鋁合金激光焊接具有可顯著(zhù)細化焊縫結晶組織，抑制焊
接熱裂紋產(chǎn)生，提高接頭的抗拉強度和屈服強度的優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61

9      釬焊用含鉍和碲的４００４鋁合金生產(chǎn)方法，通過(guò)添加微量Ｂｉ和Ｔｅ元素，降低４００４合金的表面張力，提高釬焊時(shí)４００４合金的流
動(dòng)性和潤濕性，降低焊接接頭不良率，減少焊接漏點(diǎn)發(fā)生率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67

10    用于鋁合金構件接合的金屬粉末制備技術(shù)及其接合方法，該粉末冶金接合方法工藝簡(jiǎn)便，對焊接設備要求低，可快速將鋁合金構件接合為一
體，工作效率高，且成本低，在汽車(chē)制造等領(lǐng)域可替代傳統的電阻點(diǎn)焊技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74

11    西安交通大學(xué)研制高體積分數鑄鋁基復合材料的Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｔｉ四元活性釬料及其制備方法，該鋁基活性釬料在焊接時(shí)可以有效地
改善釬料對陶瓷增強相的潤濕性，釬焊接頭的剪切強度高，并且制備方法簡(jiǎn)單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81

12    日本哈利瑪化成株式會(huì )社使水系鋁硬釬焊組合物中作為粘結劑樹(shù)脂含有４００℃加熱環(huán)境下的殘留率為６０質(zhì)量％以下、５２０℃加熱環(huán)境
下的殘留率為１．０質(zhì)量％以下的水性聚氨酯樹(shù)脂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97

13    ＴＩＧ／ＭＩＧ鋁焊絲配方制備技術(shù)，具有優(yōu)良的焊接接頭力學(xué)性能和導電性能，特別適用于大型預焙陽(yáng)極電解槽及其導桿組等的焊接修復．．．．．．126

14    低脆性中溫鋁合金釬焊材料制備技術(shù)，制備成的釬焊材料熔化溫度低，釬料具有良好的鋪展性和間隙填充性，非常適用低熔點(diǎn)鋁合金釬焊作
業(yè)；同時(shí)，由于該釬焊材料具有低脆性，便于加工成箔狀或細絲狀釬料，拓寬了低熔點(diǎn)鋁合金釬焊的應用領(lǐng)域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．132

15    浙江大學(xué)研制熔點(diǎn)低于４９０℃的高強度鋁合金粉末釬料制備技術(shù)方法。釬料采用熔體快冷－球磨技術(shù)制備，熔點(diǎn)低于４９０℃，釬焊溫度
５００～５２０℃，適用于固相線(xiàn)高于５００℃的鋁合金的釬焊。該釬料配合ＱＪ２０１釬焊３００３鋁合金，釬焊接頭剪切強度大于７４ＭＰａ．．．． ．138

16    一種低溫銅鋁釬料配方的制備方法，在鋁硅銅成分中加入韌性高的粉末鏈接，宏觀(guān)上保證了產(chǎn)品焊料的成分，韌性和可加工型．．．．．．．．．．．．147

17    華南理工大學(xué)研制Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系低熔點(diǎn)鋁基釬料及其制備方法釬料具有熔點(diǎn)低、釬焊工藝性能優(yōu)良和成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用
于鋁基材料，特別是Ａｌ－Ｍｎ合金材料的釬焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153

18    一種凹槽型鋁合金復合焊絲的制造方法，適用于ＴＩＧ焊或釬焊、且有效兼顧低成本、高效率和高性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．159

19    美式窗焊料及其無(wú)縫焊接方法，釬焊溫度低，耐熱循環(huán)性能優(yōu)異，耐磨及耐腐性性能好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．172

20    日本株式會(huì )社神戶(hù)制鋼所研制鋁合金構成的釬料和使用它的鋁合金釬接板。鋁合金釬接板其強度、釬焊性、耐腐蝕性?xún)?yōu)異．．．．．．．．．．．．．．182

21    碳化硅顆粒增強鋁基復合材料釬焊釬料的制備方法。解決現有的顆粒增強鋁基復合材料的焊接需要在較高溫度下進(jìn)行，并且焊接質(zhì)量較差的
問(wèn)題。主要用于制備箔狀鋁基納米釬料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196

22    一種可釬焊鋁鋼及鋁銅的含銫銣的釬劑配方的制備技術(shù)，是能同時(shí)滿(mǎn)足“鋁－鋁”、“鋁－銅”、“鋁－鋼”釬焊技術(shù)要求且具有“高活性”
的新型助焊劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．206

23    超細晶鋁合金焊絲的配方制備方法，可有效提高焊接結構強度，提高鋁合金焊絲的焊接性能，減少鋁合金焊接接頭強度低、焊接裂紋等焊接
缺陷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．216

24    復合釬料藥芯鋁焊絲制備方法，以復合帶材形式的外皮代替傳統的合金形式的外皮，復合帶材的優(yōu)良加工性保證了復合釬料藥芯焊絲的加工
性能，解決了釬料難以加工成藥芯焊絲的難題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．223

25    真空高溫鋁釬料配方的制備方法，釬料在鋁合金表面的流動(dòng)性得到明顯提高，焊接后焊縫無(wú)明顯漏焊等現象，并且無(wú)損檢測結果也表明焊縫
組織均勻，無(wú)明顯虛焊、漏焊等缺陷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．231

26    釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲、制備及應用，釬焊用鋁硅合金無(wú)縫藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)是釬料自帶釬劑，不用再手動(dòng)進(jìn)行添加，可以實(shí)現釬焊的
自動(dòng)焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．238

27    北京有色金屬與稀土應用研究所；北京工業(yè)大學(xué)研制釬焊用鋁硅銅合金無(wú)縫藥芯焊絲制備及應用，釬焊用鋁硅銅合金無(wú)縫藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)是
釬料自帶釬劑，不用再手動(dòng)進(jìn)行添加，可以實(shí)現釬焊的自動(dòng)焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．246

28    河南理工大學(xué)研制用于碳化硅顆粒增強鋁基復合材料釬焊的鋁硅銅鈰釬料制備方法，釬料所含組分少，熔化溫度低，潤濕性能好，對難以焊
接成型的ＳｉＣｐ／Ａｌ復合材料可用它在５８０℃左右形成良好的焊接接頭，適于推廣應用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．255

29    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料制備方法，解決傳統鋁基釬料在釬焊連接鋁基復合材料構件時(shí)存在的熱應力大及接頭力
學(xué)性能差的問(wèn)題。通過(guò)碳納米管增強的鋁基復合釬料，可以有效地改善其力學(xué)和熱學(xué)性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．271

30    用于鋁／銅異種金屬的爐中和火焰釬焊Ｚｎ－Ａｌ－Ｃｕ基釬料制備方法，該釬料熔點(diǎn)為４２０℃～４６０℃，采用該釬料釬焊的Ａｌ／Ｃｕ
接頭抗腐蝕性能好，強度較高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．279

31    鋁基釬焊用復合材料制備方法，在釬焊的過(guò)程中，釬劑會(huì )去除鋁材表面的氧化物，有利于釬焊過(guò)程的進(jìn)行；金屬粉末在釬焊的過(guò)程中熔解在
裸露的鋁材表面，確保了適當的液相線(xiàn)溫度來(lái)促成出色的釬焊，且金屬粉末的存在還提高了釬焊處的耐腐蝕性。釬焊用復合材料無(wú)需使用大量氟化
物釬劑，具有較好的釬焊效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285

32    耐腐蝕鋁合金釬料制備方法和應用技術(shù)。防銹鋁與可熱處理強化鋁合金相比，焊接性良好，焊接過(guò)程中會(huì )遇到一系列困難，如焊縫熱裂紋、
氧化和氣孔、以及焊接界面腐蝕。制得的鋁鑄錠具有極強的耐腐蝕性，廣泛適用于鋁擠、鋁注行業(yè)作為基礎原料料應用．．．．．．．．．．．．．．．．．294

33    應用于鋁合金連續釬焊的復合連續鋁基釬焊絲制備方法，應用于鋁合金連續釬焊的局部復合鋁基釬焊絲適合于配置了激光釬焊系統的智能釬
焊設備對過(guò)燒溫度在５８０℃以上的各種大中型鋁合金結構件進(jìn)行連續釬焊操作，釬縫質(zhì)量穩定，效率很高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．302

34    武漢大學(xué)研制鋁焊粉配方的制備技術(shù)及其焊接方法，焊粉使鋁母材的放熱焊接得到實(shí)現，焊接無(wú)須其他任何電源、氣源、熱源、能源，屬于
典型的綠色無(wú)電焊接材料；焊接設備小巧輕便，容易攜帶，適用于野外，高空作業(yè)等，適用于地震，雪災等災難之后的鋁導線(xiàn)的應急搶修．．．．．．．．．317

35    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制用于鋁、鋼異種金屬交流電弧熔釬焊的釬劑及其制作方法，釬劑起到穩定交流電弧，促進(jìn)潤濕鋪展，改善焊縫成形，提
高接頭性能的作用，最終實(shí)現鋁、鋼異種金屬的優(yōu)質(zhì)可靠連接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．324

36    用于ＳｉＣｐ／Ａｌ復合材料硬釬焊的膏狀釬料制備方法和使用方法，解決現有帶狀帶狀或者箔狀釬料不利于釬焊過(guò)程的自動(dòng)化，不適宜焊
接不規則的、小型的或幾何形狀復雜的零件的問(wèn)題。用于制備用于ＳｉＣｐ／Ａｌ復合材料硬釬焊的膏狀釬料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．331

37    中溫鋁基箔帶釬料制備方法，釬料采用熔體快冷技術(shù)制備，熔點(diǎn)低于４９５℃，箔帶適于固相線(xiàn)溫度高于５２０℃鋁合金的釬焊，有火焰釬
焊、感應釬焊、爐中釬焊和氣保護釬焊等，釬焊溫度５１０～５２０℃，可用于釬焊鋁合金精密構件；該釬料配合ＱＪ２０１釬焊５０８３鋁合金，
釬焊接頭剪切強度大于８０ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．345

38    含Ｇｅ耐腐蝕鋁基釬料配方的制備技術(shù)，熔點(diǎn)低于５２０℃，釬焊溫度５４０～５５０℃，適用于固相線(xiàn)高于５５０℃的鋁合金的釬焊，釬
料配合ＱＪ２０１釬焊３００３，釬焊接頭剪切強度大于８２ＭＰａ；其中Ｇｅ百分含量為２．５時(shí)，釬料合金的耐腐蝕性能最佳，腐蝕電流密度
為３．５６２μＡｃｍ－２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．351

39    銅鋁異種金屬的液相擴散焊用焊料配方的制備技術(shù)，無(wú)需真空系統，焊接壓力低、時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，成本低，效率高，焊接件彎曲１８０
度不開(kāi)裂，焊縫最高到５３０℃不脫開(kāi)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．358

40    一種磁控焊接熔敷成形制備高強鋁合金接頭的焊接材料配方的制備技術(shù)，采用磁控焊接熔覆成形技術(shù)，使用含微量元素的Ａｌ－Ｍｇ系合金
焊絲，制備出具有優(yōu)良組織結構，高強度、高塑性等力學(xué)性能的鋁合金焊接接頭．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．364

41    磁控熔敷成形制備鋁基耐磨覆層的焊接絲材制造方法，焊絲制備覆層晶粒過(guò)渡平緩，組織未發(fā)生突變，力學(xué)性能優(yōu)良；覆層耐磨性能優(yōu)異，
摩擦系數僅為０．３２，覆層可有效減輕鋁合金基體表面劃傷，提高鋁合金基體高溫、濕熱環(huán)境下的耐磨性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371

42    含有鈹鎂和銣鹽的復合藥芯鋅鋁焊絲制備方法，在于在釬焊領(lǐng)域現有的Ｚｎ－Ａｌ－Ａｇ－Ｃｕ合金系基礎上引入微量的Ｂｅ、Ｍｇ，提高
了焊絲的潔凈度，不但釬焊接頭的質(zhì)量和可靠性得到保證，且焊絲的抗晶間腐蝕能力也大大提高，從而延緩或抑制了“脆化”現象的發(fā)生．．．．．．．．．．379

43    用于焊接鋁銅構件的自釬釬料配方的制備技術(shù)，在現有的Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｉ合金系釬料基礎上引入微量元素Ｇｅ、Ｈｆ，既降低了釬
料熔化溫度，有助于避免焊接中鋁母材的燒損，又同時(shí)提高了釬料的強度和塑性，有助于改善釬焊接頭的力學(xué)性能，而釬料塑性的改善又可使產(chǎn)品
生產(chǎn)效率得以提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．387

44    熔點(diǎn)范圍在４５０－６００℃的無(wú)釬劑釬焊泡沫鋁芯板的合金釬料，不需要配合使用釬劑，無(wú)須真空或保護氣氛條件，能實(shí)現泡沫鋁的高強
度焊接的無(wú)釬劑釬焊泡沫鋁芯板的合金釬料制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．393

45    重慶理工大學(xué)研制應用于鋁合金材料的電阻點(diǎn)、凸焊的二組元粉末鋁熱劑配方的制備技術(shù)。鋁合金板材的電阻點(diǎn)焊過(guò)程中使用本粉末鋁熱劑
可提高焊點(diǎn)強度２８％～２００％。，相對較小的焊接電流施焊同樣可以獲得較大焊接電流施焊所能獲得的焊點(diǎn)強度，即可減少鋁合金材料電阻點(diǎn)
焊．過(guò)程中的電能消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．399

46    用于鋁合金汽車(chē)骨架及蒙皮接頭釬焊的復合自動(dòng)鋁釬焊絲備方法，適合過(guò)燒溫度在６００℃以上的鋁及鋁合金構件，在復合自動(dòng)鋁釬焊絲芯
部材質(zhì)中添加稀土元素和稀有金屬，改善了釬料絲芯材的微觀(guān)組織和相間表面能，提高了復合鋁釬料的加工性能和使用性能．．．．．．．．．．．．．．．408

47    浙江大學(xué)研制采用熔體快冷技術(shù)制備所述中溫高強度鋁合金粉末釬料的方法，適合釬焊后需固溶處理且固溶溫度不高于５４５℃的可熱處理
強化鋁合金釬焊等。釬料配合ＱＪ２０１釬劑爐中釬焊６０６１鋁合金，焊后進(jìn)行Ｔ６熱處理，釬焊接頭剪切強度大于９４ＭＰａ．．．．．．．．．．．．417

48    用于鋁合金真空釬焊的Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ鋁基合金態(tài)箔狀釬料制備方法，釬料熔化溫度低，釬焊工藝性好，具有良好的潤濕性，焊著(zhù)
率高于８５％；焊縫抗拉強度σｂ≥１００ＭＰａ，剪切強度τ≥５０ＭＰａ，適于３Ａ２１、２Ａ５０、６０６３及６０６１等多種鋁合金中溫
或分級真空釬焊；更適用于較大規格鋁合金構件的真空釬焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．424

49    耐腐蝕鋁合金釬焊材料的制備技術(shù)，具備極佳的耐腐蝕性以及優(yōu)良的釬焊后硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．432

50    東北大學(xué)研制鋁合金焊絲制備方法。采用化學(xué)方法對焊絲進(jìn)行表面處理，徹底去除油污，避免表面劃傷，阻止新氧化膜生成。該焊絲焊接后
接頭力學(xué)性能優(yōu)異，經(jīng)熱處理后接頭抗拉強度提高顯著(zhù)，具備可熱處理強化特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．439

51    Ａｌ－Ｓｉ－Ｚｎ－Ｇｅ系低熔點(diǎn)鋁基釬料制備方法。釬料中還可添加微量Ｓｒ改善釬料組織和性能。具有較低的熔點(diǎn)，可以實(shí)現低熔點(diǎn)鋁
合金的釬焊；具有良好的機械加工性能，可制成釬料箔和釬料絲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．447

52    用于焊接鋁或鋁合金產(chǎn)品的釬焊鋁焊環(huán)制備方法，釬劑活化溫度范圍小，節省焊接時(shí)間，焊后免清洗，符合ＲＯＨＳ環(huán)保要求，并且有極好
的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及極好的可加工性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．452

53    江蘇科技大學(xué)研制采用現有冶煉技術(shù)制得的中溫鋅鋁釬焊焊絲技術(shù)工藝，實(shí)現了對Ｃｕ／Ａｌ接頭的焊接，與現有技術(shù)相比，焊接效率高，
接頭強度好，性能穩定，是實(shí)現銅鋁異種材料連接的非常有前景的一種連接材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．459

54    高氣密性中溫鋁釬料配方的制備技術(shù)，產(chǎn)品配合市售ＣｓＦ－ＡｌＦ３釬劑或ＫＦ－ＡｌＦ３釬劑，可用于多種牌號鋁合金結構件的釬焊．．．．．．．464

55    南京航空航天大學(xué)研制含Ｓｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｐ的高氣密性的中溫Ｚｎ－Ａｌ釬料，釬料熔點(diǎn)在４８０℃～５２０℃左右、在高強度
鋁合金表面以及在銅－鋁合金上潤濕性、滲透性?xún)?yōu)良、釬縫的力學(xué)性能良好、釬縫氣密性好，適用于多種牌號鋁合金鋁－鋁管路結構件的焊接的新
型中溫鋁釬料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．471

56    用于鋁及其合金焊接的含釬劑焊環(huán)的配方制備技術(shù)，能夠將釬劑均勻分布焊環(huán)內，焊接方便，久放而不受潮、焊接時(shí)不掉釬劑粉末．．．．．．．．．．478

57    德國貝洱兩合公司研制用于鋁制熱交換器的可釬焊的流體通道．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．485

58    含Ｓｃ和Ｓｒ的鋁基釬料制備方法，含Ｓｃ和Ｓｒ的鋁基釬料的熔化溫度范圍為５１０～５４５℃，釬焊溫度為５３５～５７０℃，具有良
好的潤濕性和鋪展性以及釬焊接頭強度高等綜合優(yōu)良性能。適合６０６３、６０６１ 等可熱處理強化的合金的釬焊，能夠滿(mǎn)足在釬焊完成同時(shí)，
完成合金部件的熱處理的技術(shù)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．501

59    浙江大學(xué)研制高強度鋁合金中溫釬料及其制備方法，釬料采用熔體快冷技術(shù)制備，，適用于固相線(xiàn)高于５６０℃的鋁合金的釬焊，特別適合
于焊后需要固溶處理且固溶溫度不高于５３０℃的可熱處理強化鋁合金釬焊等．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．506

60    鋁基釬料制備方法，具有低熔點(diǎn)、高強度、高韌性、高抗腐蝕性特性和好的潤濕性和鋪展性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．513

61    一種鋅鋁釬料配方的制備方法。是一種焊接強度高，抗腐蝕性好的鋅鋁釬料，適用于鋁銅釬焊和低熔點(diǎn)鋁合金釬焊．．．．．．．．．．．．．．．．．522

62    用于銅鋁焊接的藥芯焊絲的植被技術(shù)，通過(guò)對焊絲化學(xué)成分的合理設計，使得焊絲具有較好的潤濕性和滲透能力，優(yōu)良的拔拉性能，流動(dòng)性
好、焊接強度高、焊后氣密性好、焊后無(wú)腐蝕的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．527

63    浙江大學(xué)研制熔點(diǎn)低于５００℃的高強度鋁合金釬料及其制備方法。釬料采用熔體快冷技術(shù)制備，適用于固相線(xiàn)高于５２０℃的鋁合金的釬
焊，有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊和氣保護釬焊等。該釬料配合ＱＪ２０１釬焊ＬＦ２１，釬焊接頭剪切強度大于７０ＭＰａ．．．．．．．．．．．．537

64    ＳＡＬ８０９０鋁鋰合金ＴＩＧ／ＭＩＧ焊絲制備方法，制備的鋁鋰合金ＴＩＧ／ＭＩＧ焊絲的燒傷率低，不易斷裂，力學(xué)性能好．．．．．．．．．．543

65    ＳＡＬ２１９５鋁鋰合金ＴＩＧ／ＭＩＧ焊絲制備方法制備的鋁鋰合金ＴＩＧ／ＭＩＧ焊絲的燒傷率低，不易斷裂，力學(xué)性能好．．．．．．．．．．．549

6    西安交通大學(xué)研制鋁基復合材料用Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ系三元活性釬料制備方法，適于以氧化鋁為增強相的鋁基復合材料，以及高體積分數的
鋁基復合材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．555

67    低熔點(diǎn)、高強度鋁基釬料制備方法。具有低熔點(diǎn)、高強度、高韌性、良好的潤濕性和鋪展性等優(yōu)良特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．569

68    北京工業(yè)大學(xué)研制新型含釬劑鋁合金焊絲制備方法，表面精度高，不需在道次之間用碾頭機，可縮短加工時(shí)間；材料利用率高，減少廢料處
理，焊接工藝性能良好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．577

69    耐蝕鋁鎂鈧合金配用焊絲制備方法。適用于飛機燃料箱、火箭貯箱焊接生產(chǎn)的需要，其焊縫可獲得較高的接頭綜合力學(xué)性能．．．．．．．．．．．．．582

70    江蘇大學(xué)研制新型用于顆粒增強鋁基復合材料熔化焊焊接的藥芯焊絲。藥芯焊絲直徑為１．５～３．０ｍｍ。應用藥芯鋁焊絲對顆粒增強鋁
基復合材料的熔化焊接，能根據不同焊接要求，方便地調節包裹藥粉的成分和填充率，使熔敷金屬能最大程度地滿(mǎn)足力學(xué)性能及工藝性能的要求．．．．．．598

71    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制ＳｉＣ顆粒增強鋁基復合材料熔化焊焊縫原位增強實(shí)芯焊絲，解決了現有焊絲焊接顆粒增強鋁基復合材料得到焊縫的強
度只能達到母材的４０％左右的問(wèn)題。焊縫外觀(guān)成形良好、拉伸強度增大及應用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)；可用來(lái)作為ＴＩＧ、ＭＩＧ、等離子弧焊、電子
束焊及激光焊的填料。焊縫的強度高達母材的７０％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．608

72    一種高強度鋁合金焊絲配方的制備技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．618

73    高速列車(chē)用鋁合金焊絲，抗拉強度、延伸強度得到了提高。采用均勻化處理，使焊絲本質(zhì)性能均勻，力學(xué)性能優(yōu)異，并使最終形成的焊絲質(zhì)
量穩定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．626

74    含Ｓｒ、Ａｇ、Ｓｉ、Ｌｉ的Ｚｎ－Ａｌ釬焊絲的制造方法，。產(chǎn)品可配合市售ＣｓＦ－ＡｌＦ３釬劑或ＫＦ－ＡｌＦ３釬劑，用于鋁－鋁
結構件以及銅－鋁結構件的（釬）焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．632

75    北京工業(yè)大學(xué)研制中溫鋁合金釬料屬于鋁合金焊接連接技術(shù)領(lǐng)域。釬料的熔化溫度區間為４１５－４８５℃，釬焊溫度在４８５－５１０℃
適合低熔點(diǎn)鋁合金的釬焊。通過(guò)感應釬焊的方式采用本發(fā)明釬料釬焊ＬＹ１２合金時(shí)，接頭剪切強度在８５－９３ＭＰａ之間．．．．．．．．．．．．．．642

76    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制綜合性能好、通過(guò)加入特殊元素替代Ｓｉ元素、保證釬料良好流動(dòng)性、降低接頭界面化合物層脆性的用于鋁／鋼異種合
金連接的焊絲及其加工工藝。高含量Ｃｕ元素能夠抑制界面化合物層的生長(cháng)，并能夠改善Ａｌ－Ｆｅ化合物層的性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．648

77    哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制高體積分數顆粒增強鋁基復合材料硬釬焊自釬釬料制備方法，解決了高體積分數顆粒增強鋁基復合材料釬焊性差以及現
有焊接工藝下所得釬縫耐高溫差、耐腐蝕性差的問(wèn)題。具有良好的釬焊性，并使釬縫具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．654

78    蘭州理工大學(xué)研制低熔點(diǎn)鋁基釬料制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．661

79    自釬劑鋁釬料制備方法，由鋁或鋁合金粉末和一種或多種金屬鹵化物粉末組成，用于鋁或銅及其合金的釬焊。釬料本身含有活性物質(zhì)，能有
效避免采用外層合金和芯部助劑組成的藥芯鋁焊絲所引起的吸潮、使用過(guò)程中芯部活性物質(zhì)的散落以及芯部助劑與外層合金組成不夠均勻的問(wèn)題．．．．．．666

80    鋁基釬料的配方制備方法，釬料熔點(diǎn)低、綜合性能好、特別適用于高強度鋁合金構件釬焊使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．673
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
81    無(wú)縫藥芯鋁焊絲制造方法，是一種有利于鋁焊接過(guò)程中助劑方便、定量、高效地加入，以去除氧化膜而且不會(huì )引起的吸潮、夾雜，及芯部活
性物質(zhì)散落的無(wú)縫藥芯鋁焊絲。與同規范的實(shí)芯焊相比熔寬略寬、熔深增加、成形系數和余高均有所減小，焊縫強度高１５．．．．．．．．．．．．．．．680

82    日本東洋鋁株式會(huì )社研制一種涂布性?xún)?yōu)異、硬焊后的制品尺寸精度良好、不易發(fā)生腐蝕、硬焊后的硬焊部（角焊縫）的外觀(guān)良好的鋁硬焊用
糊狀組合物、涂布有它的含鋁構件及使用它的含鋁構件的硬焊方法。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．689
蘇科技大學(xué)研制釬焊鋁及鋁合金的Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｚｎ急冷中溫釬料及制備方法，適用于固相線(xiàn)溫度在５３０℃以上的鋁及鋁合金的
釬焊，采用該釬料，配合ＱＪ２０１釬劑爐中釬焊純鋁和６０６３鋁合金，釬料工藝性明顯好于同成分釬料，接頭剪切強度大于８０ＭＰａ．．．．．．．．710

84    多元微合金化含鈧鋁鎂系合金焊絲制備方法，焊絲焊縫組織均勻細化成球狀晶粒且具有較高的熱穩定性；抗熱裂性能明顯增強；焊接接頭強
韌性能優(yōu)良；焊接接頭具有優(yōu)良的耐海洋大氣應力腐蝕的性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．716

85    新研制焊接用鋁合金焊絲配方制備技術(shù)。焊絲鋁合金冶煉工藝穩定易于實(shí)現，焊絲拉拔性能優(yōu)良，滿(mǎn)足機車(chē)車(chē)廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、
造船、航空等行業(yè)的焊接技術(shù)要求；絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊接接頭具有強度高、可鍛性好、有良好的抗腐蝕性．．．．．．．．．．．．．．．．．728

86    江蘇大學(xué)研制用于顆粒增強鋁基復合材料的熔化焊填充焊劑的焊絲，具有良好的焊接工藝性，可在Ａｒ、Ｈｅ等氣體保護熔化焊下進(jìn)行焊接，
焊逢金屬力學(xué)性能高，而且還具有成型美觀(guān)、飛濺小，無(wú)氣孔和可全方位焊接等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．734

87    德國阿勒里斯鋁業(yè)科布倫茨有限公司涉及基本上不含鋰和不含鈣的鋁合金釬焊材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．741

88    用于Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ系鋁鋰合金和Ａｌ－Ｍｇ系鋁合金熔化焊用Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｃ系焊絲的制造方法。Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｃ焊絲焊接接頭綜
合性能明顯提高：鋁鋰合金焊接接頭的抗裂性明顯增強。焊縫組織明顯細化；室溫抗拉強度明顯提高。焊縫金屬組織細膩、焊接接頭抗裂性好，接
頭綜合力學(xué)性能良好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．751

89    高強度鋁合金焊絲制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．759

90    用于鋁及鋁合金管接頭釬焊的藥芯鋁焊環(huán)制備方法，涉及鋁及鋁合金管接頭釬焊的焊料，解決現有技術(shù)存在的釬劑浪費和殘渣難于清洗的問(wèn)
題。無(wú)殘渣、節約釬劑，可獲得精密光亮的接頭；效率高等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．768

91    一種高強低熱裂鋁銅系合金焊絲，主要用于熔化極氣體保護焊（ＭＩＧ）和交流鎢極氬弧焊（ＴＩＧ），焊接鋁銅系高強鋁合金，焊絲焊接
鋁銅合金所得到的焊縫金屬具有高的強度、塑性和抗裂性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．781

92    北京工業(yè)大學(xué)研制含稀土Ｅｒ的Ａｌ－Ｓｉ基中溫釬料及其制備方法，合金組元較少，潤濕性能良好，強度高，熔化溫度較低，Ｅｒ在
鋁及其合金中的作用與Ｓｃ相似，但成本低于Ｓｃ７８３．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．787

93    日本昭和電工株式會(huì )社研制鋁合金釬焊材料、釬焊件、使用所述材料的釬焊制品及其釬焊方法，釬焊熱交換管、使用所述釬焊熱交換管的熱
交換器及其制造方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．795

94    中溫、高強、無(wú)釬劑釬焊鋁合金及鋁基復合材料的自釬釬料的配方及其制備方法，解決現有釬料存在強度低、耐蝕性差等問(wèn)題，適合鋁、
銅及合金的中溫、高強、自釬釬焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．821

95    釬焊用含鉍和碲的４００４鋁合金生產(chǎn)方法，通過(guò)添加微量Ｂｉ和Ｔｅ元素，降低４００４合金的表面張力，提高釬焊時(shí)４００４合金的流
動(dòng)性和潤濕性，降低焊接接頭不良率，減少焊接漏點(diǎn)發(fā)生率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．828

96    日本株式會(huì )社ＵＡＣＪ研制具有良好的耐腐蝕性的鋁合金釬焊片材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．835

     鋁基復合構建高強度焊接材料

       優(yōu)秀配方和制備技術(shù)工藝

??????

?? 【鋁基復合材料構件焊接難題】

??? 鋁基復合材料具有比強度、比模量高，抗疲勞強度高，耐磨性能好和密度低的特點(diǎn)，能代替鋁合金、鐵合金、鋼等材料制造高性能輕型構件，并可提高材料的性能、使用壽命和儀器精度，在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣等領(lǐng)域應用前景廣闊。
 

??? 然而，鋁基復合材料的塑性低、加工成型性差，難以單獨使用，實(shí)際應用中常采用連接技術(shù)制成鋁基復合構件。由于鋁基復合材料的基體相熔點(diǎn)較低，在高溫易軟化等問(wèn)題，決定了復合構件的連接需在較低溫度下進(jìn)行。因此，如何在低連接溫度下實(shí)現鋁基復合構件的高強度、高可靠連接是亟待解決的問(wèn)題。


　　在眾多的連接方法中，釬焊方法以工藝簡(jiǎn)單、連接強度高、相對成本低、適合工業(yè)規模生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為鋁基復合構件連接的理想途徑之一。但利用釬焊方法連接鋁基復合構件時(shí)，也存在以下幾個(gè)突出問(wèn)題:

    
   1、接頭的應力問(wèn)題，鋁基復合材料與釬料的熱膨脹系數差異大，釬焊的過(guò)程中接頭易產(chǎn)生較大的熱應力；

  2、接頭的性能問(wèn)題，由于鋁基復合材料在高溫易軟化，則需在低連接溫度下實(shí)現高強度的釬焊接頭；

   3、釬料與母材的界面反應問(wèn)題，界面反應不充分以及反應層不連續等問(wèn)題均會(huì )對接頭性能產(chǎn)生嚴重的影響。傳統鋁基釬料難以滿(mǎn)足上述要求。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型釬料，以滿(mǎn)足以上要求。


  【國內最新研制技術(shù)工藝】

??據恒志信網(wǎng)消息：為了解決傳統鋁基釬料在釬焊連接鋁基復合材料構件時(shí)存在的熱應力大及接頭力學(xué)性能差的問(wèn)題。哈爾濱工業(yè)大學(xué)最新研制成功一種新型鋁基釬料，涉及原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料制備新方法。

　  【技術(shù)原理】 制備的原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基復合釬料的增強原理為：碳納米管具有極高的彈性模量和拉伸強度，低的密度和熱膨脹系數、良好的韌性、耐高溫以及化學(xué)穩定性等一些優(yōu)異特性，可有效改善復合釬料的力學(xué)、熱學(xué)性能。釬焊過(guò)程中，復合釬料基體可以向碳納米管進(jìn)行應力及載荷傳遞，非常有利于緩解接頭熱應力。


        而且碳納米管具有彌散強化和晶粒細化作用，可提高釬焊接頭的力學(xué)性能。采用等離子體增強化學(xué)氣相沉積方法在鋁基釬料上低溫原位生長(cháng)碳納米管，不僅避免了碳納米管在復合釬料中易團聚問(wèn)題，而且使結構完美的碳納米管均勻分散在復合釬料中。


     【解決傳統技術(shù)問(wèn)題及技術(shù)優(yōu)點(diǎn)介紹】

   1、解決了傳統鋁基釬料低溫釬焊連接鋁基復合材料構件時(shí)存在的熱應力大和接頭力學(xué)性能差的問(wèn)題。通過(guò)碳納米管增強的鋁基復合釬料，可以有效地改善其力學(xué)及熱學(xué)性能。最終，在低連接溫度下實(shí)現鋁基復合材料構件的高質(zhì)量連接及使用要求;


   2.、采用等離子體增強化學(xué)氣相沉積方法低溫原位生長(cháng)碳納米管，保證了復合釬料中碳納米管的結構完美和均勻分散性，避免了復合釬料中碳納米管的團聚，真正意義上實(shí)現了碳納米管對鋁基釬料的強化;


   3、碳納米管的密度極低，可有效降低單位體積復合釬料的質(zhì)量，非常適合用于航天領(lǐng)域。


       新配方技術(shù)解決了傳統鋁基釬料低溫釬焊連接鋁基復合材料構件時(shí)存在的熱應力大和接頭力學(xué)性能差的問(wèn)題。通過(guò)碳納米管增強的鋁基復合釬料，可以有效地改善其力學(xué)和熱學(xué)性能。最終，在低連接溫度下實(shí)現鋁基復合材料構件的高質(zhì)量連接及使用要求。


    采用等離子體增強化學(xué)氣相沉積方法低溫原位生長(cháng)碳納米管，保證了復合釬料中碳納米管的結構完美和均勻分散性，避免了復合釬料中碳納米管的團聚，真正意義上實(shí)現了碳納米管對鋁基釬料的強化。由于碳納米管的密度極低，可有效降低單位體積復合釬料的質(zhì)量，適合用于航天領(lǐng)域。


??   【鋁基釬料制備技術(shù)】部分摘要

          原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料由六水硝酸鎳和鋁基復合粉末制備的，其中六水硝酸鎳和鋁基復合粉末的質(zhì)量百分比為2%~10%，鋁基復合粉末為Al-Si系、Al-Si-Cu系或AI-Cu-Ag系的鋁基釬料粉末，純度為99%以上。


             原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料制備的方法及步驟
     一、將鋁基復合粉末和六水硝酸鎳混合，再加入乙醇，得到濃度為0. 1mo l/L 的六水硝酸鎳溶液，再機械攪拌30分鐘，然后加熱且機械攪拌至乙醇溶液全部揮發(fā)，得到Ni (N03)2/ 鋁基復合粉末，其中，六水硝酸鎳和鋁基復合粉末的質(zhì)量百分比為5% ，鋁基復合粉末為Al-Si-Cu系的鋁基釬料粉末，純度為99%以上;


     二、將步驟一得到的Ni(N03)2/ 鋁基復合粉末均勻鋪在石英舟中，再將石英舟放入等離子體增強化學(xué)氣相沉積設備中，抽真空至壓強為5Pa以下，然后通入噸，控制H2的流量為20sccm，壓強為200Pa，然后控制升溫速度為30℃/min，升溫至溫度為540℃，再通入CH4氣體，調節H2 和CH4的總流量為50sccm，調節并保持壓強為700Pa，沉積系統射頻電源頻率為13.56MHz，射頻功率為200W，進(jìn)行沉積，沉積時(shí)間為20分鐘，沉積結束后，關(guān)閉射頻電源和加熱電源，停止通入CH4氣體，保持H2流量為20sccm，壓強為200Pa，冷卻到室溫，得到CNTs/ 鋁基復合粉末，即獲得原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料。
   

上述步驟二中H2 和CH4的總流量為50sccm，其中H2的流量為10sccm，CH4的流量為40sccm。


     制備的原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料的掃描電鏡照片可以看出碳納米管均勻分散在復合釬料基體上，長(cháng)度可達3~5μm ，管徑在10~15nm之間，所得復合釬料中碳納米管含量大約為3% 。


    制備的原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料的拉曼光譜圖，可以說(shuō)明有碳納米管的存在，并且碳納米管的石墨化程度較好，也可以說(shuō)碳納米管的純度較高。

【資料描述】

????資料中詳細描述了原位生長(cháng)碳納米管增強鋁基釬料配方制備技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)工藝及應用、性能測試數據，解決現有技術(shù)所存在的問(wèn)題等等。

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