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１   吸濕排汗抗菌滌綸纖維的制備方法及其制備的纖維制備方法：母粒制備過(guò)程中加入石墨烯等添加劑，提高抗菌性，同時(shí)通過(guò)特殊噴絲孔工藝，改進(jìn)纖維外形，增強吸濕排汗的功能。

２   抗菌滌綸纖維及其制備方法和應用：具有抗菌性好，且抗菌持久的效果。

３   負離子滌綸纖維及其制備方法：具有良好的抗菌性能和阻燃性能。

４   滌綸短纖維的制備方法：采用兩級牽伸的牽伸方式牽伸絲片并限定各級牽伸的牽伸倍率，提升了產(chǎn)品的強度，最終制得了高強度的滌綸短纖維。實(shí)施例的結果顯示，制得的滌綸短纖維的斷裂強度為６．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ。

５   顏色漸變的再生聚酯纖維的制備方法，

６   兼具熒光和阻燃功能的聚酯纖維及其制備方法：熒光量子產(chǎn)率為６０～８０％，在４４０～４６０ｎｍ波長(cháng)的激發(fā)下，產(chǎn)生６３０～６４５ｎｍ的１，７?乙烯基?苝酰亞胺衍生物的特征熒光發(fā)射峰；阻燃性能為：極限氧指數ＬＯＩ值為３０～３５，垂直燃燒等級為ＵＬ９４ Ｖ?０級。

７   隔熱聚酯纖維及其制備方法與應用：差別化化纖技術(shù)領(lǐng)域，為解決常規纖維對太陽(yáng)光能量的反射弱，熱量容易從表層傳導到里層，從而使內部溫度升高這一紡織難題，采用該纖維織造，較薄的面料就能有效地阻擋了太陽(yáng)光能量從表層傳導到里層，因此面料輕盈、舒適、透氣。

８   改性共聚酯用于海島纖維作為海材料的用途：使得海島纖維在非常溫和的條件下就可以實(shí)現開(kāi)纖，島組分形成的超細纖維的性能不受損傷。

９   抗菌滌綸ＤＴＹ母絲的制備方法：采用下酯化罐和插入下酯化罐的上打漿罐，利用下酯化罐的熱量，加熱上打漿罐，提高了能源利用率，同時(shí)利用下酯化罐用于壓縮下酯化罐，使得下酯化罐內維持較高的壓力（０．１８?０．２Ｍｐａ），減少了氦氣的使用。

１０聚酯共混改性聚乳酸彈性纖維的制備方法：通過(guò)增容劑中的環(huán)氧基團與聚酯中特有官能團發(fā)生反應，進(jìn)而提高ＰＬＡ與聚酯類(lèi)聚合物的相容性，形成ＰＬＡ／聚酯共混體系；聚酯類(lèi)聚合物能夠增加ＰＬＡ的韌性；能顯著(zhù)改善ＰＬＡ與聚酯類(lèi)聚合物組分間的相容性；提升了共混體系的加工性能；能夠增加纖維的染色性能，增加應用范圍；具有環(huán)境友好性能及良好的應用前景。

１１低熔點(diǎn)共聚酯聚乳酸纖維的制備方法：利用ＰＣＬ的韌性好及熔點(diǎn)低的特點(diǎn)來(lái)改行聚乳酸，提升纖維韌性的同時(shí)，降低紡絲母粒的熔點(diǎn)，降低加工溫度，從而減少高溫對聚乳酸降解的影響，提升纖維的力學(xué)性能；具有環(huán)境友好性能及良好的應用前景。

１２高中空聚酯長(cháng)絲纖維及其制備方法：制成纖維使其具有更好的抑菌和保健的雙重功能，并且隨著(zhù)改性竹炭粉體的加入能夠利用炭材料本身的廣譜抗菌和氨基化合物的專(zhuān)屬抗菌，有效提升聚酯長(cháng)絲纖維的抑菌和抗菌性能。

１３抗靜電低溫遠紅外聚酯纖維的制備方法：將石墨烯與聚酯進(jìn)行復合后，可以賦予聚酯抗靜電、低溫遠紅外性能，將石墨烯改性聚酯進(jìn)行切片，熔融紡絲之后，制備得到具有抗靜電性、低溫遠紅外性能，且力學(xué)性能高的聚酯纖維。

１４閃亮滌綸纖維配方及制備方法：該纖維中含橄欖葉改性雙層微膠囊０．５?３．０％，斷裂強度為４．３?５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長(cháng)率３３?３８％，干熱收縮率超低，為３．５?３．８％。通過(guò)在囊芯中添加螺吡喃及在改性劑中添加鋁粉和結晶紫內脂，使制備的滌綸纖維呈現閃亮的顏色，特別是在光照情況下，顏色光亮。

１５用于填充枕芯的異形功能性聚酯纖維的生產(chǎn)方法：制得的聚酯纖維枕芯抗菌、保暖性能較傳統枕芯更好，并且通過(guò)該方法得到的聚酯纖維，柔軟度有明顯提高。

１６ＦＭＷＮＴ增強聚酯纖維的制備方法：制得的聚酯纖維物理力學(xué)性能良好、價(jià)格較低、易于產(chǎn)業(yè)化。

１７植物功能性聚酯纖維及其制備方法：具有良好的抗菌、護膚、保健等功能。與常規的功能聚酯纖維的制備方法相比，植物源功能物質(zhì)來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，制備的聚酯纖維種類(lèi)多、功能多且性能突出，同時(shí)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行。

１８低毒低煙阻燃聚酯纖維及其制備方法：采用熔融紡絲的方法制備得到低毒低煙阻燃聚酯纖維；制得的低毒低煙聚酯的熔點(diǎn)為２４０～２５０℃，磷含量為０．１５～２．５％，導熱系數為２．２～３．５Ｗ／（ｍ·Ｋ）；低毒低煙阻燃聚酯纖維的ＬＯＩ為２８～３６％，ＴＯＣ≤３３％．ｓ；低毒低煙阻燃聚酯纖維中高導熱阻燃劑的質(zhì)量分數為３～１５％。

１９夜光高強滌綸工業(yè)絲：解決了無(wú)機稀土材料跟聚酯切片的分散不勻問(wèn)題，得到著(zhù)色均勻、色牢度優(yōu)良的夜光高強滌綸工業(yè)絲，同時(shí)該夜光絲能夠自動(dòng)吸收日光能量，在陽(yáng)光照射下或者黑暗環(huán)境中都能釋放出各種色彩，夜光效果時(shí)效長(cháng)。

２０快速生物降解的孔洞聚酯纖維的生產(chǎn)工藝：通過(guò)將含可生物降解添加物的可溶解切片按比例地加入到聚酯中，與聚酯共混，然后使纖維中的可溶物質(zhì)置于溶解溶液中，使其發(fā)生溶解，使纖維形成多孔洞纖維或紡織品，纖維結構上的空洞，將加速生物質(zhì)對滌綸材質(zhì)的降解，制成快速生物降解的孔洞聚酯纖維。

２１大黃素改性滌綸長(cháng)絲制備方法：減少細菌的附著(zhù)，對人體容易感染的金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌等細菌的抑菌率達到９５．０?９８．５％；該滌綸長(cháng)絲斷裂強度為６．０?６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長(cháng)率３８．５?４０．０％，制得滌綸長(cháng)絲織物水洗５０次之后，抑菌率仍在９５％以上，拉伸強度保持率在９８％以上，該纖維耐洗滌性能十分優(yōu)異。

２２快速生物降解的微多孔聚酯纖維的生產(chǎn)工藝：多孔性纖維材料，從而使本微多孔聚酯纖維成為生物降解添加物充分分散且均勻分布的結構松散的纖維，該纖維易于生物降解，加速生物降解的速度，成倍縮短降解周期。

２３阻燃阻熱滌綸纖維配方及制備方法：通過(guò)利用二氧化硅氣凝膠的多孔性及強吸附性同時(shí)提升滌綸纖維的阻燃和阻熱性能，因此只需要采用較少的磷系阻燃劑就可以達到很好的阻燃效果。

２４高強度滌綸絲加工工藝：在制作滌綸絲工藝時(shí)加入了抗菌劑，符合現代人的需求，一定程度上增加了滌綸絲的品質(zhì)。

２５保健聚酯纖維專(zhuān)用母料及制備方法：通過(guò)將遠紅外納米陶瓷粉、納米負離子釋放劑利用分散劑經(jīng)氣流粉預分散后升溫并急冷炸裂使得納米粉表面出現缺陷，利用硬脂酸浸入納米粉的表面，防止納米團聚。與現有技術(shù)相比：制得的保健聚酯纖維專(zhuān)用母料，納米粉分散優(yōu)異，用于制造人體保溫保健服裝方面具有巨大的潛力。

２６抗菌聚酯纖維面料制備工藝：面料服裝與人體接觸后，產(chǎn)生的負離子通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體，透過(guò)肺泡上皮層進(jìn)入血液，從而提高血液氧含量、提高肺活量。

２７柚皮甙改性滌綸長(cháng)絲配方及制備方法：具有抗菌、抗靜電作用，并且抗菌、抗靜電作用持久，所制成的面料，表面潤濕性明顯增加，吸水性能好。

２８茶多酚改性滌綸長(cháng)絲配方及制備方法：具有抗菌作用，抗菌持久，制備效率高，紡絲質(zhì)量好。

２９抗菌高收縮性聚酯纖維的制備工藝：工藝簡(jiǎn)單高效，制得的聚酯纖維表面光滑，截面規整均一，具有低結晶和高取向結構，具有優(yōu)良的收縮性、抗菌性和耐洗滌性。

３０流程高效、提升品質(zhì)的滌綸廢布再生纖維紡絲工藝：工藝流程效率更高，通過(guò)使用本發(fā)明所述工藝，不僅可以避免紡絲前滌綸廢舊布料制作顆粒料及烘干，還可以提升成品品質(zhì)。整個(gè)工藝流程產(chǎn)品粘度可控且能節約成本。

３１易染色和降解的聚酯ＦＤＹ絲及其加工工藝：配方及工藝制備出的ＦＤＹ絲具有良好的染色性能。

３２滌綸膨體長(cháng)絲及其制備方法：解決了因ＰＥＴ切片熔融溫度高，原料所含水分在熔融擠出過(guò)程中，與ＰＥＴ大分子發(fā)生水解反應，導致聚合度下降，紡絲困難，產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題。

３３具有耐沖擊性能的滌綸高強絲的制備方法：采用共聚酯作為滌綸絲的原料，聚酯分子鏈不僅具有苯環(huán)，使得纖維具有良好的抗皺性和一定的機械強度，而且具有?ＮＨ２等極性官能團，使纖維具有一定的親水能力和柔順性，提高纖維的吸濕性和手感；同時(shí)在纖維紡絲過(guò)程中加入了阻燃劑，賦予纖維較強的阻燃性能，而且具有耐水洗性，使得阻燃性能持久。

３４可生物降解的聚酯纖維及其制備方法：成分簡(jiǎn)單，通過(guò)添加可生物降解母粒，將可生物降解母粒和聚酯在高剪切速率下混合，提高了聚酯纖維的可生物降解性；同時(shí)，添加了聚酯纖維在殼聚糖和淀粉水溶液中浸泡，協(xié)同可生物降解母粒，共同提高了聚酯纖維的可生物降解性。

３５海藻滌綸長(cháng)纖維制備方法：具有良好的親水性和吸濕性，對人體容易感染的金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌等細菌的抑菌率達到９５．０?９７．５％，該種滌綸長(cháng)纖維單絲纖度０．３?０．５ｄｐｆ，纖維的干斷裂強度達到６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ?６．８ｃＮ／ｄｔｅｘ，濕斷裂強度為５．２?５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長(cháng)率３２?３６％，綜合性能優(yōu)異。

３６具有高效吸光發(fā)熱性能的聚酯纖維的制備方法：制備方法，工藝簡(jiǎn)單，可以在現有的裝置上進(jìn)行改性生產(chǎn)，成本增加少，適合規?；a(chǎn)；最終制備的纖維與常規聚酯纖維相比，吸光發(fā)熱性能優(yōu)良，力學(xué)性能優(yōu)良，導電性能優(yōu)良，進(jìn)一步加工制得的織物的保暖性能優(yōu)良。

３７可降解聚酯纖維配方及制備方法：由聚酯切片、可降解添加劑組成，提高聚酯纖維在微生物環(huán)境中的降解速度，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，成本低，應用于可降解的紡織品中具有很好的商業(yè)、社會(huì )價(jià)值。

３８阻燃聚酯纖維的制備方法：提高了聚酯纖維的阻燃能力，擴大了聚酯纖維的應用范圍，本發(fā)明用于提高工業(yè)化生產(chǎn)中阻燃聚酯纖維的生產(chǎn)效率。

３９多微孔聚酯纖維的制造方法：聚酯纖維隨后再經(jīng)高溫熱水處理，由此得到的纖維的表面及內部含有大量的貫通的微孔，纖維密度為１．１５?１．３０ｇ／ｃｍ３，由此纖維制成的布料具有良好的吸濕透氣性。

４０抗菌聚酯纖維的制備方法：產(chǎn)品抗菌性能好。

４１基于再生聚酯材料的發(fā)光纖維及其制備方法：生產(chǎn)過(guò)程穩定，產(chǎn)品質(zhì)量好，纖維發(fā)光時(shí)間不小于１０ｈ，填補了國內采用再生聚酯材料生產(chǎn)發(fā)光纖維的空白，提升了我國再生聚酯原料紡絲的科技含量及附加值。

４２全生物降解共聚酯纖維及其制備方法：制得的纖維的回潮率≥３．３％，表面接觸角≤６７°，且具有較好的熱力學(xué)性能。本發(fā)明解決了ＩＸＤＭＬ降解嚴重以及聚合產(chǎn)物分子量低無(wú)法滿(mǎn)足紡絲要求的問(wèn)題；制得的纖維吸濕性好、降解性能優(yōu)異且力學(xué)強度較高，可應用于家紡、服用以及一次性醫衛材料等領(lǐng)域，應用前景較好。

４３低溫染色聚酯纖維、面料及其生產(chǎn)方法：可在低溫下染色，節約水和能源。另一方面，本發(fā)明復合纖維和面料的彈性、手感等較好。

４４液晶聚酯纖維配方及制備方法：其是含有液晶聚酯的纖維。

４５紡絲性經(jīng)改善的全芳香族液晶聚酯纖維的制造方法：

４６低溫可染功能性滌綸單絲及其制備方法：降低大分子鏈段的規整度，以及降低分子鏈的緊密排列，同時(shí)聚氧化乙烯可以能夠增加鏈段的柔性，使其熱運動(dòng)的加劇，從而使滌綸的染色溫度降低，最終達到常壓易染的目的。

４７熔體直紡制備ＰＢＴ聚酯纖維的方法：采用聚合度為５～３０的ＰＢＴ聚酯預聚體包裹催化劑，有效避免了其團聚，使其具有較好的分散性；制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，應用前景良好。

４８全芳香族液晶聚酯初生纖維的制備方法：紡絲時(shí)具有更好的連續性，不容易斷絲，纖維粗細均勻，制備的初生絲強度更高，可達到７～１０ｃＮ／ｄｔｅｘ的斷裂強度。

４９高強度的石墨烯增強型聚酯短纖維的生產(chǎn)方法：具有石墨烯增強型聚酯短纖維生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單有效，石墨烯增強型聚酯短纖維自身強度大、耐磨性好，以及生產(chǎn)過(guò)程中的復合型冷卻機組合式冷卻效果好，石墨烯增強型聚酯短纖維冷卻速度適中、冷卻幅度均勻、冷卻后下料動(dòng)作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。

５０熔體直紡制備鈦基消光聚酯纖維的方法和制品：制得的鈦基消光聚酯纖維主要由聚酯纖維基體以及分散在其中的鈦系催化劑和ＴｉＯ２顆粒組成。本發(fā)明能提高催化劑的穩定性和分散性，保證催化劑的活性，減小催化劑的使用量。

５１四釜熔體直紡制備鈦基聚酯長(cháng)絲的方法：采用聚合度為５～３０的聚酯預聚體包裹催化劑，有效避免了團聚；采用的催化劑具有優(yōu)良的耐水解性能，可以在酯化和預縮聚的任一階段加入；本發(fā)明的四釜熔體直紡制備鈦基聚酯長(cháng)絲的方法，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，應用前景良好。

５２熔體直紡制備消光鈦基聚酯纖維的方法：含有的分散劑在提高消光劑分散性的同時(shí)又不會(huì )對催化劑的活性產(chǎn)生不良的影響，因而減少了催化劑用量；本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，應用前景良好。

５３基于磺酸官能化聚苯乙烯微球的高吸附功能超細聚酯熒光纖維及其制備方法：克服了現有技術(shù)中聚酯中磺酸鈉負載率低的困難，通過(guò)將帶有高負載率的微球混摻入聚酯中，提高聚酯磺酸鈉負載率，加上超細纖維比表面積大，使得得到聚酯纖維有較高的吸附能。

５４陽(yáng)離子可染的聚酯纖維及其制備方法：制備聚酯纖維時(shí)使用混摻帶磺酸基團改性的聚苯乙烯微球的聚酯母粒與聚酯共混，熔融紡絲得到陽(yáng)離子可染的聚酯纖維?？朔爽F有技術(shù)中聚酯中磺酸鈉負載率低的困難，提高聚酯磺酸鈉負載率，使得陽(yáng)離子結合程度更高，最終得到的聚酯纖維染色性能佳，并且深色可染。

５５床品填充用自清潔聚酯纖維及其制備方法：降解有機污漬，從而賦予聚酯纖維雙重自清潔功能。

５６低含量有機揮發(fā)物低熔點(diǎn)聚酯纖維及其制備方法：減少了有機揮發(fā)物對纖維的影響且避免了纖維發(fā)生粘連的問(wèn)題。

５７低熔點(diǎn)彈性聚酯纖維及其制備方法：在提高纖維柔軟性的同時(shí)可避免粘連現象的發(fā)生，降低了纖維中醛類(lèi)化合物的含量。

５８聚酯ＦＤＹ熱熔纖維及其制備方法：減少了聚合過(guò)程中的硫化氫對聚酯熱熔纖維的影響且降低了纖維初始模量的同時(shí)又避免了纖維發(fā)生粘連，方法簡(jiǎn)單，纖維應用范圍廣。

５９陽(yáng)離子染料可染的再生仿棉聚酯纖維的制備：無(wú)需對回收聚酯進(jìn)行降解處理，而是巧妙利用改性三單體酯化物與反應助劑直接與回收聚酯進(jìn)行反應制得再生聚酯，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，并且由于聚酯分子鏈中含有改性三單體酯化物嵌段，使得纖維具有出色的回潮率和陽(yáng)離子染色效果，達到仿棉效果。

６０抗菌發(fā)熱再生聚酯纖維及其制備方法：。

６１原液著(zhù)色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纖維及其制備方法：具有皮芯、顏色、阻燃、拒水功能以及抗紫外性能。其中芯層原料可選用回收、再生材料制備的磷系阻燃聚酯切片，符合環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟利用。

６２異收縮滌綸低彈絲的制造方法：具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，且滌綸低彈絲具有吸濕排汗效果好，穿著(zhù)透氣舒適，上染率高，染色均勻，色差小的優(yōu)點(diǎn)滌綸有色絲的生產(chǎn)方法：生產(chǎn)方法具有方法簡(jiǎn)單，易于操作，制成的滌綸有色絲能吸附并降解車(chē)內ＶＯＣ氣體，改善車(chē)內環(huán)境，且上染率高、色差小、色牢度好、吸濕性強、不易產(chǎn)生靜電和吸附灰塵的優(yōu)點(diǎn)。

６４聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改性ＰＥＴ聚酯纖維及制備方法：具有密度低、導熱性差的特點(diǎn)，而且能發(fā)射遠紅外，織成的織物具有輕盈、保暖性好的優(yōu)點(diǎn)。

６５多功能聚酯纖維：采用二氧化硅與聚酯一同造粒再進(jìn)行堿洗，使聚酯纖維具有很多孔隙，使其具有較高的吸附性，再利用其吸附性將功能助劑浸漬，產(chǎn)品的功能性持續時(shí)間更長(cháng)，更穩定。

６６抗菌原生滌綸短纖維的制備工藝：選用二甲基十八烷基［３?（三甲氧基硅基）丙基］氯化銨，與分散劑一同添加至對苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的載體中，能夠制備成為均有抗菌性的母粒，簡(jiǎn)單易得，操作方便。同時(shí)還能夠避免出現硬團聚以及相容性差的問(wèn)題。

６７無(wú)染原生滌綸短纖維的制備工藝：生產(chǎn)出來(lái)的滌綸纖維絲的色牢度高。

６８高強度納米阻燃聚酯纖維的制備方法：具有較高的耐高溫及阻燃性能，并且不會(huì )對聚酯纖維的強度造成損失，提高聚酯纖維的實(shí)用性，擴大聚酯纖維的使用范圍。

６９光致變改性聚酯纖維的制備方法：改性聚酯提高熔體的流動(dòng)性，增加了纖維的韌性，解決了日曬牢度、水洗牢度等不穩定的缺陷。

７０抗菌劑及抗菌聚酯纖維的制備方法：具有長(cháng)久穩定且優(yōu)異的抗菌性能。