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2022新編金剛石線(xiàn)鋸、繩鋸、串珠技術(shù)工藝及制造配方

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

１    樹(shù)脂電鍍金剛線(xiàn)生產(chǎn)工藝，該樹(shù)脂電鍍金剛線(xiàn)生產(chǎn)工藝，通過(guò)使用電鍍加樹(shù)脂結合的方式縮小了成本，提高了扭曲斷裂強度和彎曲強度，且保證了金剛石磨粒的固結強度，能使金剛石磨粒均勻附著(zhù)到鋼線(xiàn)上，避免了不必要的浪費。

２    電泳金剛線(xiàn)生產(chǎn)工藝，該電泳金剛線(xiàn)生產(chǎn)工藝通過(guò)陰極電泳樹(shù)脂的方法，在不使用電鍍的方式縮小的成本提高了扭曲斷裂強度和彎曲強度，且保證了金剛石磨粒的固結強度，能使金剛石磨粒均勻附著(zhù)到鋼線(xiàn)上，避免了不必要的浪費。

３    用于制備金剛線(xiàn)的組合物，用于制備得到的金剛線(xiàn)，制備金剛線(xiàn)的組合物，添加了氧化鈰或氧化鑭稀土元素化合物做穩定劑，氫化蓖麻油為分散劑，加氫Ｃ９石油樹(shù)脂作增粘劑，在丙烯酸酯的體系中添加了金剛石顆粒，其分散更均勻，在制備金剛線(xiàn)的過(guò)程中，使金剛石顆?？梢苑€定均勻的電鍍在鋼線(xiàn)上，制得的金剛線(xiàn)切割性能更好。

４    名貴材料切割用釬焊金剛石繩鋸及其制作工藝，該繩鋸的制作工藝包括制作帶有釬料的粘劑，并將金剛石顆粒均勻粘設在粘劑上形成料皮；對料皮進(jìn)行切割并粘附在基體外表面形成串珠坯體，對坯體進(jìn)行釬焊形成金剛石串珠；將金剛石串珠套設在繩體上并通過(guò)ＴＰＵ注塑工藝固定，從而形成金剛石繩鋸。具有降低繩鋸橫截面直徑、提高切割效率的效果。

５    電鍍金剛石線(xiàn)鋸上砂鍍液的處理方法，上砂鍍液中過(guò)量陰離子分散劑與陽(yáng)離子活性劑中和形成絮凝物，有利于后續活性炭吸附處理，提高上砂鍍液的凈化效果，處理后上砂鍍液對分散劑的耐受性增強，產(chǎn)線(xiàn)破斷增量體高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(cháng)鍍液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

６    超細高強度合金鎢絲金剛石線(xiàn)鋸的制備技術(shù)，屬于太陽(yáng)光伏切片線(xiàn)鋸領(lǐng)域，主要涉及單晶、多晶棒材切割線(xiàn)鋸的制備方法。在切割大尺寸單晶硅棒時(shí)，可降低約１３％硅料損耗，每刀可多產(chǎn)生價(jià)值２８８～３００元，每片新增價(jià)值０．１１～０．１５元的收益，具有很大的經(jīng)濟和推廣價(jià)值。

７    環(huán)形電鍍金剛石線(xiàn)鋸及其制備方法，解決現有環(huán)形電鍍金剛石線(xiàn)鋸的金剛石磨粒把持力差、易脫落，環(huán)形焊接處易裂斷的技術(shù)問(wèn)題。

８    高效的切割脆性材料用的金剛石線(xiàn)鋸及其應用，所述線(xiàn)鋸芯部為金屬絲，線(xiàn)鋸表面是由金屬鍍層固結的金剛石顆粒，所述線(xiàn)鋸由彎折部組成，可以大大改善切割產(chǎn)品的表面質(zhì)量，縮短切割時(shí)間，提高切割效率。

９    環(huán)形線(xiàn)鋸及其制作方法，無(wú)需再在環(huán)形基體的表面形成額外的磨料層，有利于實(shí)現連續生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。

１０ 適合大尺寸半導體切割的金剛石線(xiàn)鋸制備工藝，適用于８寸以上半導體晶圓切割；不僅減少斷絲率，減少表面損傷層、線(xiàn)痕及碎片率，有效提高鋼線(xiàn)的排屑能力，減少切割過(guò)程中的異常，而且切割效率提升，提高晶圓表面質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟及實(shí)用價(jià)值。

１１ 低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，減少了成本，增強鐵基合金與金剛石的把持力度，通過(guò)不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結合工藝技術(shù)，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。

１２ 切割光伏大尺寸硅片用金剛線(xiàn)及其制造方法，可以實(shí)現對光伏大尺寸硅片的穩定切割，將線(xiàn)痕、ＴＴＶ不良比例控制在０．５％～４％，切片良品率不低于９７％。

１３ 金剛石繩鋸串珠的制備方法，可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。粘結劑的含量減少，脫脂工藝更加簡(jiǎn)單、脫脂速度更快，具有毛坯致密度高、均勻性好、燒結的毛坯體積收縮小和產(chǎn)品尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。

１４ 提高鍍覆金剛石在線(xiàn)鋸生產(chǎn)過(guò)程中上砂均勻性的方法，提高鍍覆金剛石在線(xiàn)鋸生產(chǎn)過(guò)程工上砂均勻性的方法，鍍覆金剛石制作完成后增加一道鈍化工藝，使其鍍覆金剛石表面保層形成一層鈍化膜，改善其本身物理性能，最終在上砂過(guò)程中均勻分布在剛線(xiàn)上。

１５ 石材開(kāi)板成形用的超細金剛石繩鋸及其制造方法，采用該超細金剛石繩鋸對石材進(jìn)行加工，切割間隙小有效的提高了石材的出材率，降低了對石材的損耗，同時(shí)提高了切割精度，使切割后的石材表面粗糙度低，同時(shí)提高了超細金剛石繩鋸的排屑能力，便于超細金剛石繩鋸切割效率和使用壽命的提高。

１６ 基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長(cháng)使用壽命。

１７ 金剛石定向有序排布的電鍍金剛線(xiàn)及其制造方法，實(shí)現了金剛石顆粒的定向有序排布，解決了金剛石顆粒團聚和分布密度不均的問(wèn)題，線(xiàn)體表面尺寸精度更高，可有效降低線(xiàn)痕、ＴＴＶ等不良比例。

１８ 金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，通過(guò)獨特設計的分體式組合冷壓模具，實(shí)現了分體式組合模具在高冷壓時(shí)，冷壓胎體毛坯出模時(shí)分體組合模具側壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時(shí)對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。

１９ 繩鋸串珠的制備方法，技術(shù)方案在金剛石串珠成繩前對金剛石串珠采用噴砂方式進(jìn)行開(kāi)刃處理，使得金剛石串珠軸向開(kāi)刃的均勻性更好，串珠表面金剛石出刃高度更佳。

２０ 基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，節省了能耗，簡(jiǎn)化了工藝，減少了合金胎體的貴金屬用量，提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強度以及金屬釬焊料對金剛石顆粒的把持力，避免現有金剛石釬焊工藝中釬焊料對金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準控制的問(wèn)題。

２１ 基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，通過(guò)雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現象，延長(cháng)金剛石繩鋸的使用壽命。

２２ 超鋒利型金剛石線(xiàn)鋸的制備方法及金剛石線(xiàn)鋸，包括金剛石的表面處理、鋼絲表面清潔、鋼絲表面預處理、裸粉附著(zhù)、裸粉固結、收線(xiàn)等步驟。不存在金剛石粉團聚的現象，金剛線(xiàn)線(xiàn)徑更細，性能更加穩定，并可減少被切割原料的損失；由于金剛石沒(méi)有鎳金屬的包裹，切割時(shí)不存在鎳金屬被磨損掉粘在金剛線(xiàn)的表面的問(wèn)題，切割力更加持久。

２３ 環(huán)形絞合金剛石線(xiàn)鋸及其制備方法，線(xiàn)鋸焊接點(diǎn)受力小，可以單向高速工作，同時(shí)具有大的容屑槽，可承受的拉斷強度高，承受更大的拉力，降低了斷線(xiàn)率，尤其適用于軟脆材料的切片。

２４ 光伏產(chǎn)品用金剛線(xiàn)領(lǐng)域內的一種切割硅片用自銳性金剛線(xiàn)及其制造方法和使用方法，通過(guò)三層鍍層固定金剛石顆粒，降低金剛石顆粒的脫落風(fēng)險，通過(guò)處理使得金剛線(xiàn)保持切割力。

２５ 高效切割硅片用金剛線(xiàn)的制造方法，該制造方法涉及金剛石微粉表面改性、預鍍、上砂、二次鍍、清洗、烘干以及收線(xiàn)等步驟實(shí)現該高效切割硅片用金剛線(xiàn)的制造方法，預鍍提供化學(xué)鍍以及電鍍兩種方法，能夠保證金剛石顆粒在母線(xiàn)上均勻分散，附著(zhù)力穩定，沒(méi)有團聚現象。

２６ 添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠制造方法，具有耐磨性好、韌性高、熱穩定性強等性能優(yōu)勢，還極大提高了金剛石繩鋸的使用壽命和切割硬度、速度。金剛石繩鋸的制備工藝采用特殊的包覆工藝，該制備工藝便捷安全，生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異且穩定。

２７ 用于金剛石切割線(xiàn)鋸生產(chǎn)的組合添加劑配方，具有促進(jìn)分散和防脆等作用，應用到實(shí)際生產(chǎn)中，效果顯著(zhù)。

２８ 結構穩固式金剛石線(xiàn)及其制備方法，包括內芯、內部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒；的連接層由石棉纖維、納米氧化鋁、環(huán)氧樹(shù)脂構成；增加了金剛石顆粒連接結構的穩固性；的結構穩固式金剛石線(xiàn)的連接結構穩固，制備方法獨特。

２９ 交錯內嵌式金剛石線(xiàn)及其制備方法，包括內芯、內部鍍層、連接層、外部鍍層、金剛石顆粒、多孔碳纖維薄膜；將金剛石顆粒電鍍嵌入內部結構交錯致密穩固的連接層中時(shí)，使得的金剛石顆粒在連接層內部以及和多孔碳纖維薄膜上形成交錯致密的穩固結構，極大的增強了研磨顆粒的結構穩固強度。

３０ 裸粉上砂電鍍金剛線(xiàn)工藝；與普通金剛線(xiàn)相比，此金剛線(xiàn)使用裸金剛石，少了化學(xué)鍍鎳的工序，金剛石成本降低４０％，裸砂電鍍金剛線(xiàn)表面金剛石沒(méi)有鎳層的包覆，切割能力更強；切割后期切割力不會(huì )受影響，裸砂電鍍金剛線(xiàn)使用的金剛石在鍍液中不存在鎳層的腐蝕問(wèn)題，不需要對砂進(jìn)行退鍍等處理，減少人工及加工成本。

３１ 金剛石線(xiàn)鋸及其制備方法。金剛石線(xiàn)鋸直徑在０．０１～０．０８５ｍｍ，強度≥４０００ＭＰａ，在切割線(xiàn)應用方面，能有效改善其切割質(zhì)量和切割效率。

３２ 粗化裸金剛石線(xiàn)鋸及金剛石粗化方法，嵌設在金屬鍍層中的金剛石顆粒是經(jīng)過(guò)粗化處理的，經(jīng)過(guò)粗化處理后，金剛石顆粒的表面是凹凸不平的。金剛石顆粒的比表面積增加１倍以上，增加了金剛石顆粒嵌入金屬鍍層的部分與金屬鍍層的結合面積，提高金屬鍍層對金剛石顆粒的把持力。

３３ 裸金剛石線(xiàn)的生產(chǎn)方法，通過(guò)使用揚砂法對金剛石進(jìn)行電鍍，避免胚線(xiàn)在砂堆中穿行使新固定的金剛石顆粒被阻擋下來(lái)，避免造成胚線(xiàn)表面金剛石顆粒不均一，避免鋼絲線(xiàn)上部和下部的金剛石數目不均衡，可以使金剛石均勻的分散電鍍在胚線(xiàn)表面。

３４ 電沉積金剛石繩鋸制備方法，優(yōu)點(diǎn)把金剛石直接電沉積到鋼絲繩上，改變傳統把金剛石燒結成串珠后穿在鋼絲繩上，再利用橡膠或塑料來(lái)固定串珠。在常溫下完成金剛石的電沉積，對金剛石損傷小、金剛石利用率高、金剛石出刃高。對基體或金剛石大小沒(méi)有任何要求。

３５ 金剛石線(xiàn)鋸制備方法，強度高，耐高溫，耐腐蝕，在線(xiàn)材基體直徑減小后仍然具有足夠的強度來(lái)承受切割過(guò)程中的拉力，不易發(fā)生斷線(xiàn)的狀況，降低線(xiàn)鋸的維護更換頻率及成本，保障生產(chǎn)穩定正常進(jìn)行，保障生產(chǎn)效率，線(xiàn)材基體直徑小能有效降低切縫寬度，減少被切割材料的浪費，提高出片率。

３６ 電鍍金剛線(xiàn)制備方法及其應用，包括母線(xiàn)、鍍覆在母線(xiàn)表面的電鍍層以及嵌在電鍍層上的金剛石顆粒層，金剛石顆粒層的顆粒出刃高度為５．０～７．５μｍ。在切割多晶雜質(zhì)硅棒時(shí)，顯著(zhù)降低硅片線(xiàn)痕、ＴＴＶ和碎片比例，提高多晶雜質(zhì)棒的切割良率，降低斷線(xiàn)率，同時(shí)降低單片鋼線(xiàn)用量，顯著(zhù)降低切片加工成本。

３７ 金剛石串珠的制備方法，能保證金剛石串珠致密性高、均勻性好，且操作靈活、成本低、質(zhì)量穩定、效率高。

３８ 高性能金剛石線(xiàn)制備方法，制備方法簡(jiǎn)單易行，對設備要求不高，通過(guò)這種制備方法生產(chǎn)出來(lái)的金剛石線(xiàn)比現有技術(shù)中公開(kāi)的金剛石線(xiàn)切割效率和強度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹(shù)脂表面與鋼絲粘結力更強。

３９ 浸焊金剛線(xiàn)及其制造方法，較于現有技術(shù)，采用焊料層來(lái)附著(zhù)金剛石磨粒，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，降低環(huán)境污染，金剛石磨粒分布均勻且外露部分為棱角結構，切割過(guò)程中不易脫落，使用壽命長(cháng)，切割效率高。

４０ 燒結繩鋸串珠制備方法，在現有燒結繩鋸串珠的基礎上，在金屬胎體中植入低硬度的螺旋形金屬隔條，在繩鋸工作時(shí)，不含金剛石的螺旋形金屬隔條容易被切屑摩擦和沖刷，在串珠表面形成螺旋形凹槽；這凹槽可在切割過(guò)程中起到增強金剛石冷卻、使排屑順暢的作用，提高繩鋸的切割效率。

４１ 高耐磨性混凝土切割繩鋸及其注膠設備和注膠工藝，橡膠柔韌性好，注膠工藝效率高、能耗低，且金剛石串珠與鋼絲繩的結合力有效增強，能夠實(shí)現高效切割作業(yè)及延長(cháng)繩鋸壽命，預防人身傷害。

４２ 新型電鍍金剛石線(xiàn)鋸制備方法。通過(guò)金剛石磨粒的設計，提高了磨料的把持強度；提高了金剛石微粉的自銳性，實(shí)現了電鍍金剛石線(xiàn)鋸使用壽命和切割效率的兼顧。

４３ 電鍍金剛石線(xiàn)鋸制備方法。通過(guò)金剛石磨粒的設計，提高了磨料的把持強度；增大了磨粒的粒徑，利于上砂工序的進(jìn)行，降低了電鍍工藝難度；提高了金剛石微粉的自銳性，實(shí)現了電鍍金剛石線(xiàn)鋸使用壽命和切割效率的兼顧。

４４ 自組裝金剛石線(xiàn)鋸切割材料及其制備方法，提高了單位面積鋼絲表面的上砂量和上砂穩定性；金剛石顆粒緊密排列在鋼絲表面，排列緊密均勻，減少了上砂鍍鎳過(guò)程中團聚現象，能夠有效減少硬脆材料切割時(shí)崩脆情況的發(fā)生；無(wú)需開(kāi)刃處理，鋼絲表面金剛石顆粒出刃高度均勻，出刃率高，金剛石線(xiàn)線(xiàn)徑小且均勻。

４５ 高性能金剛石母線(xiàn)及其制備方法，與現有技術(shù)相比，采用的納米金剛石提高金屬石母線(xiàn)線(xiàn)材抗變形能力和抗張強度、增強硬度、提高抗磨損能力和抗氧化能力，制備的金剛石母線(xiàn)強度高，耐磨性高，硬度大，與表面磨料粘結性強，得到的硅片質(zhì)量好、切割成本低廉，切割效率高。

４６ 碳纖維基體電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲及其制備方法，以碳纖維單絲作為電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲的基體，抗拉、抗扭、疲勞強度、彈性模量和柔韌性更高，可以改善甚至避免切片加工中的斷線(xiàn)問(wèn)題，絲束基體表面存在微小螺旋空間，更易于切片過(guò)程的潤滑和排屑。

４７ 連續生產(chǎn)金剛石線(xiàn)的方法。包括金剛石預電鍍、電鍍增厚鎳層兩個(gè)過(guò)程。生產(chǎn)的設備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，所需的電解液質(zhì)質(zhì)量少，剩余的含鎳廢液少，有利于降低金剛石線(xiàn)的生產(chǎn)成本和環(huán)境的維護。

４８ 金剛石切割線(xiàn)及其制備方法，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現產(chǎn)業(yè)化；所制備的金剛石切割線(xiàn)具有超高的高強度、高耐磨性；所制備的金剛石切割線(xiàn)在硬度強度較高的同時(shí)，具有較高的韌性。

４９ 高強度硅基片金剛石線(xiàn)鋸制備方法，每刀使用量減少３０％以上，使用６ｕｍ金剛石磨削粒時(shí)，每刀使用量更能減少到９０％以上，且可以不用漿料，的強度和耐磨性得到很大改善，提高了線(xiàn)鋸的切割效率，采用四根芯線(xiàn)旋擰為線(xiàn)組，這樣能夠具有更高的耐疲勞性能，達到所需強度的基礎上，增加了線(xiàn)鋸的使用壽命和適應連續生產(chǎn)的能力。

５０ 石材切割用環(huán)形串珠金剛繩及其制造方法，其直徑較細，能夠有效切割石材、切割速度快，出片率高。

５１ 環(huán)形金剛石線(xiàn)鋸及其制造方法，有螺旋容屑槽，能夠促進(jìn)加工液的流入，改善了排屑性能力，大大提高了切割效率。

５２ 碳纖維為基體的切割線(xiàn)及其制備方法，碳纖維為基體的切割線(xiàn)包括碳纖維基體，所述碳纖維基體外覆蓋有結合劑和金剛石粉末。不僅能夠同時(shí)符合切割線(xiàn)的線(xiàn)徑和強度的要求，保證切割線(xiàn)的使用壽命，而且碳纖維可重復利用，降低成本。

５３ 復合鍍層金剛石線(xiàn)鋸的制備方法，制備方法有效、成品率高、制絲速度快，生產(chǎn)效率高，且復合鍍層金剛石線(xiàn)鋸具有是良好的開(kāi)刃性能，切割性能好，壽命長(cháng)，金剛石線(xiàn)鋸利用率高，切割范圍廣，可加工平面和曲面等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應用于軍事、民用等精密加工領(lǐng)域。

５４ 樹(shù)脂金剛線(xiàn)及其制備方法。提高了樹(shù)脂與金剛石的結合力，樹(shù)脂對金剛石把持更為牢固，不易脫落，有效參與切割的金剛石數量更多，金剛石損耗更低，從而提升了樹(shù)脂金剛線(xiàn)的切割力。另外，提供的樹(shù)脂金剛線(xiàn)的加工過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，十分環(huán)保。

５５ 樹(shù)脂金剛線(xiàn)母線(xiàn)的處理方法，技術(shù)方案，利用等離子體噴射母線(xiàn)而對母線(xiàn)進(jìn)行預處理，除去母線(xiàn)表面殘留的有機物，以對母線(xiàn)進(jìn)行深度清潔，同時(shí)等離子體可以在母線(xiàn)表面引入極性官能團，提高母線(xiàn)的表面自由能、改善濕潤性能，以使樹(shù)脂與母線(xiàn)之間可以進(jìn)行更好的結合，甚至形成化學(xué)鍵，從而提高樹(shù)脂金剛線(xiàn)的使用壽命。

５６ 金剛石線(xiàn)鋸的制備方法及裝置，解決了金剛砂在電鍍液中懸浮不穩定的問(wèn)題，提高了金剛砂的利用率，上砂效率高；上砂效果決定于靜電場(chǎng)的大小、胚線(xiàn)的走線(xiàn)速度以及胚線(xiàn)周?chē)纳⑸懊芏?，上述制備方法增強了上砂效果的調控能力，提高了金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)效率。

５７ 金剛石切割線(xiàn)的制備工藝，采用微波等離子體的化學(xué)氣相沉積制備得到的納米金剛石在光滑的表面上復合有那么金剛石顆粒，將此形貌的金剛石顆粒和金屬線(xiàn)材進(jìn)行混合后，不僅能夠提高金剛線(xiàn)的切割效率，且被切割表面粗糙程度有很大的改善：得到的金剛線(xiàn)的直徑也滿(mǎn)足超精細切割鋼絲的要求。

５８ 基于鎳合金芯線(xiàn)的金剛石線(xiàn)鋸制備方法，通過(guò)添加合金屬覆膜及合金配比，充分保持了線(xiàn)鋸的銳度，且不易受損。鎳合金線(xiàn)芯使得整個(gè)線(xiàn)鋸具有充分的硬度。

５９ 高硬度金剛線(xiàn)及其制備方法，產(chǎn)品具有高強度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(cháng)金剛線(xiàn)的使用壽命，節能高效。

６０ 靜音型金剛石線(xiàn)鋸制備方法，在其表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，由預聚體組分和低聚物組分混合加熱并固化得到，在足夠的切割強度的前提下，降低工作過(guò)程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康。

６１ 高強度耐磨型金剛石線(xiàn)鋸的制備工藝，產(chǎn)品具有高強度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(cháng)金剛石線(xiàn)鋸的使用壽命，節能高效。

６２ 高強度耐磨型金剛石線(xiàn)鋸制備方法，產(chǎn)品具有高強度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同時(shí)，還能延長(cháng)金剛石線(xiàn)鋸的使用壽命，節能高效。

６３ 降噪型金剛石線(xiàn)鋸的制備工藝，在金剛石線(xiàn)鋸的表面覆蓋一層消聲阻尼材料涂層，所述消聲阻尼材料涂層由預聚體組分和低聚物組分混合組成。保證在足夠的切割強度的前提下，降低工作過(guò)程中的噪音污染，一方面環(huán)保減噪，另一方面，有利于施工人員的身體健康，而且操作簡(jiǎn)單方便。

６４ 樹(shù)脂型金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)線(xiàn)，具有新穎、合理的工序設計，能夠提高金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線(xiàn)鋸的質(zhì)量可控，能夠根據不同的使用需求加以調整，使用便利，具有較大的推廣應用價(jià)值。

６５ 樹(shù)脂型金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)方法，具有新穎、合理的工序設計，能夠提高金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，且金剛石線(xiàn)鋸的質(zhì)量可控，能夠根據不同的使用需求加以調整，使用便利，具有較大的推廣應用價(jià)值。

６６ 電鍍金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)工藝，包括如金剛石磨料前處理、金屬絲前處理、預鍍處理、上砂處理、加厚處理和后處理等工藝步驟，其結構設計合理，便于實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠提高金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，提高切割效率電鍍金剛石線(xiàn)鋸的生產(chǎn)工藝和擴大適用范圍，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

６７ 高性能金剛石線(xiàn)的制備方法，制備方法簡(jiǎn)單易行，對設備要求不高，通過(guò)這種制備方法生產(chǎn)出來(lái)的金剛石線(xiàn)比現有技術(shù)中公開(kāi)的金剛石線(xiàn)切割效率和強度更高，切割得到的硅片質(zhì)量更好、切割成本更低廉，且樹(shù)脂表面與鋼絲粘結力更強。

６８ 環(huán)形金剛石線(xiàn)排鋸制備方法，具有節能、環(huán)保、廢料少，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。

６９ 磨粒均勻分布的熱壓燒結繩鋸串珠制備方法，整個(gè)空間上磨粒均勻分布，保證了串珠均勻消耗，避免因磨粒分布不均導致的偏磨報廢，以及由此造成的切割質(zhì)量問(wèn)題。減少磨粒的使用量，節約成本。不需使用粘結劑、輔助模板等進(jìn)行金剛石有序分布，保質(zhì)高效。

７０ 多層磨料釬焊串珠制備方法，磨料顆粒分層排布，控制一次參與工作的磨粒數，保證了釬焊工具的效率優(yōu)勢；磨料多層錯位分布，有利于延長(cháng)磨粒有效工作時(shí)間，工作壽命能夠得到大幅度提升；焊料層采用織網(wǎng)狀焊絲或是焊片，磨料顆粒直接嵌入焊料層，消除了常規焊膏或是膠液產(chǎn)生氣孔、殘留等對釬焊質(zhì)量的影響。

７１ 用于開(kāi)采鹽類(lèi)礦的金剛石繩鋸串珠制備方法，與現有技術(shù)相比，采用所述配方制成的金剛石繩鋸串珠可以增加胎體內部空隙率，提高胎體的自銳性，并優(yōu)化金剛石串珠溶屑空間及冷卻效果，最終有效提高胎體的切割效率。

７２ 自潤滑金剛線(xiàn)生產(chǎn)方法，采用用本工藝生產(chǎn)的金剛線(xiàn)具有自潤滑性，可減小切割時(shí)摩擦阻力，使切割過(guò)程更佳平順；通過(guò)控制工藝參數，實(shí)現減摩鍍層中鎳晶格歪扭，使位錯運動(dòng)受阻從而增加晶格變形阻力，從而在降低摩擦阻力的同時(shí)提高表層硬度，增強金剛石把持力；生產(chǎn)工藝無(wú)需重大調整，但可較大改善品質(zhì)。

７３ 改進(jìn)型復合金屬固結磨料金剛繩制備方法，與普通電鍍金剛繩相比，金剛繩芯部無(wú)顯著(zhù)空隙，不會(huì )在繩芯部空間殘留水相電解質(zhì)溶液，避免腐蝕；繩芯部填充石蠟或樹(shù)脂類(lèi)軟質(zhì)填充物后，鋼絲之間具有一定緩沖層，使用過(guò)程中在高張力反復彎折時(shí)減少鋼絲之間的互相摩擦，從而降低金剛繩疲勞斷裂的風(fēng)險。

７４ 繩鋸串珠及其制造方法。相比較現有市場(chǎng)上常用的繩鋸串珠，該繩鋸串珠襯體的耐磨性更強，并且具有輔助切割的功能。制作工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高和綜合成本低。該繩鋸串珠具有很大的實(shí)用價(jià)值和技術(shù)優(yōu)勢。

７５ 具有雙波形結構的金剛石線(xiàn)制備方法，切割過(guò)程中硅片表面的平整性較好，可使切割硅片表面形成更加均勻的損傷層結構，可更好地兼容現有酸制絨工藝，形成均勻的絨面結構。方法簡(jiǎn)單易操作。

７６ 金剛石線(xiàn)的制備工藝，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。解決現有技術(shù)存在著(zhù)的問(wèn)題。工藝易于實(shí)施且產(chǎn)品質(zhì)量比較高。

７７ 高導熱性樹(shù)脂金剛石線(xiàn)鋸的制備方法，導熱性高，能及時(shí)把硅錠切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量帶走，提高了樹(shù)脂金剛石線(xiàn)鋸的使用壽命和硅片的切割質(zhì)量。

７８ 線(xiàn)工具用金剛石磨粒以及線(xiàn)工具（日本）。能夠切割硅、藍寶石等硬脆材料、并且在表面上包覆最優(yōu)狀態(tài)的鈕的線(xiàn)工具用金剛石磨粒以及線(xiàn)工具。

79    金剛石線(xiàn)電鍍的預處理方法    所提供的金剛石線(xiàn)電鍍的預處理方法       包括預堿洗、機械清洗和超聲波清洗，其中，超聲波清洗伴隨預堿洗和機械清洗同步進(jìn)行。通過(guò)本發(fā)明的預處理方法，在金剛石線(xiàn)生產(chǎn)前，對金剛石線(xiàn)進(jìn)行化學(xué)和機械清洗表面雜質(zhì)，同時(shí)伴隨超聲波清洗，能夠將金剛石線(xiàn)表面的雜質(zhì)徹底清除，活化金剛石線(xiàn)表面，提高鍍層的結合力。 

80    用于金剛石繩鋸的混煉膠、制備方法和金剛石繩鋸  混煉膠硫化交聯(lián)后形成的橡膠耐熱性能好，伸長(cháng)率高，與鋼絲繩的粘合力強，耐屈撓龜裂高。    泉州市華實(shí)橡塑科技有限公司