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產(chǎn)品技術(shù)介紹：

１    連鑄結晶器雙脈沖電鍍鎳?石墨烯復合鍍層制備方法，鍍液中的氧化石墨烯、糖精鈉、烯丙基磺酸鈉、柔軟劑等原料是采用在電鍍過(guò)程中連續添加的方法，使得電鍍層內在性能更加均勻一致，高溫區導熱性能均勻，電鍍層整體耐磨性一致，生產(chǎn)鋼坯表面質(zhì)量?jì)?yōu)越，鍍層最終耐腐蝕性會(huì )進(jìn)一步提高。

２    制備還原氧化石墨烯薄膜的電泳沉積方法，將天然石墨經(jīng)化學(xué)法氧化、剝離為氧化石墨烯，將氧化石墨烯化學(xué)還原為還原氧化石墨烯，再用電泳沉積法將還原氧化石墨烯沉積在陽(yáng)極表面，干燥得到還原氧化石墨烯薄膜；制備的還原氧化石墨烯薄膜比氧化石墨烯薄膜有更好的防腐性能，在金屬防腐上有巨大的應用潛力。

３    上海應用技術(shù)大學(xué)技術(shù)，納米粒子摻雜多孔石墨烯／稀土多層復合硅烷膜及其電沉積制備方法與應用，該復合硅烷膜可用于金屬表面處理。與現有技術(shù)相比，通過(guò)分層摻雜稀土鹽與納米粒子，以賦予硅烷膜更好的物理化學(xué)性能，并使其結構更為致密，保證對金屬基底的保護效果。

４    氧化石墨烯電鍍液及其制備方法和應用，所述氧化石墨烯電鍍液包括氧化石墨烯、表面活性劑、穩定劑和導電劑的組合。制備方法簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，對環(huán)境友好，無(wú)污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)，由的氧化石墨烯電鍍液制備得到的石墨烯涂層的致密性較好，在金屬表面具有較高的附著(zhù)力，適于用作金屬防腐涂層。

５    上海理工大學(xué)技術(shù)，用于金屬表面的石墨烯耐蝕導電涂層及其制備方法，結合具備良好水分散性的石墨烯和可溶性無(wú)機緩蝕劑的共同沉積，解決了高添加量石墨烯衍生物在涂層中團聚的問(wèn)題，制備出具有平行于金屬基底的取向石墨烯涂層，利用化學(xué)緩蝕與物理阻隔相輔相成的作用，同時(shí)實(shí)現涂層的導電和耐蝕性能。

６    蘇州科技大學(xué)技術(shù)，聚吡咯／植酸／氧化石墨烯復合防腐蝕涂層的制備方法及應用，方法包括系統調控吡咯單體、植酸及氧化石墨烯分散液三種材料的濃度和配比，通過(guò)便捷的一步恒電流法直接電沉積復合涂層材料于不銹鋼表面，復合涂層應用于不銹鋼在酸性環(huán)境中的腐蝕防護，以解決現有導電聚合物防腐蝕涂層存在微孔隙、附著(zhù)力差、不具備良好穩定性等問(wèn)題。防腐蝕性能穩定，在服役于油氣井、酸性土壤等的不銹鋼材料及燃料電池的金屬雙極板上具有良好的應用。

７    鎳包覆石墨烯復合粉體的電沉積制備方法，鎳包覆石墨烯復合粉體包含了金屬鎳、石墨烯、分散劑和表面活性劑，首先通過(guò)表面改性在石墨烯表面形成活性官能團，以改善石墨烯與電解液間的界面相容性，然后利用石墨烯表面官能團的電負性與電解液中帶正電的Ｎｉ２＋結合，在電流作用下在陰極共沉積，并實(shí)現石墨烯?金屬鎳的均勻分布。工藝操作簡(jiǎn)單，石墨烯?鎳基復合粉體僅需經(jīng)過(guò)一次復合電沉積即可形成，工藝所用試劑消耗很低，僅需定期更換陽(yáng)極，實(shí)現石墨烯被金屬鎳顆粒均勻包覆。

８    銀／石墨烯復合鍍液配方及制備方法，通過(guò)添加分散劑、輔助劑和消泡劑，可控制石墨烯表面的絡(luò )合物，使得石墨烯片統一平行于基體面，阻止了銀層的硫化，實(shí)現銀與有害氣體的隔絕，提高了復合鍍層的抗硫化性能。鍍層在體積分數５％的Ｎａ２Ｓ溶液中浸泡２４０ｈ不變色，抗硫性遠超過(guò)航標ＱＪ４８５?１９８８要求。

９    ＡＢＢ電網(wǎng)瑞士股份公司技術(shù)，將銀?石墨烯復合材料電鍍到基材（１）上的方法。借助于陽(yáng)離子表面活性劑和ｐＨ調節化合物，將鍍浴中的石墨烯?電解液界面的ζ電位調節為正，并且為１０?３０ｍＶ。還包括在基材表面（４）施加負電位，以使石墨烯片發(fā)生電泳，并且，所述石墨烯片與銀在其電鍍時(shí)共沉積，以在基材表面上形成銀?石墨烯復合材料涂層。

１０ 印制電路板的通孔電鍍方法，選用氧化石墨烯并接枝γ?氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，由于接枝界面處形成高密度氧鍵功能位點(diǎn)，有效提升了對活性金屬離子的吸附能力，同時(shí)導電層表面的乙二胺基團在電鍍過(guò)程中能夠有效提升對溶液中銅離子的捕捉能力，加速了銅離子的傳質(zhì)作用，有利于孔內銅鍍層的加速沉積，從而大幅增強了鍍液的均鍍能力。

１１ 金屬表面石墨烯薄膜的制備方法，制備方法以電沉積和熱處理工藝為基礎，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，可以獲得大面積高質(zhì)量石墨烯薄膜，所獲得的石墨烯薄膜具有優(yōu)異的導電性和耐蝕性能。

１２ 散熱涂層組合物配方及應用，該散熱涂層組合物包括石墨烯和陶瓷顆粒，該散熱涂層組合物經(jīng)噴涂、刮刀涂布、絲網(wǎng)印刷、電鍍等方式涂覆在基底材料表面形成的散熱涂層散熱性能好，散熱效率高達５００～２０００Ｗ／ｍ·Ｋ，耐受溫度范圍廣，可達?５０℃～５００℃。

１３ 四川輕化工大學(xué)技術(shù)，鈦合金表面石墨烯改性Ｃｕ?Ｚｎ復合鍍層制備方法，能夠在鈦合金表面制備出組織均勻致密、與基體結合緊密、硬度高且耐磨性能優(yōu)良的石墨烯改性Ｃｕ?Ｚｎ復合鍍層，同時(shí)具有工藝簡(jiǎn)單、綠色無(wú)污染等優(yōu)勢，適于生產(chǎn)和應用。

１４ 江蘇科技大學(xué)技術(shù)，鉻?石墨烯復合涂層的制備方法，該種鉻?石墨烯復合涂層制備過(guò)程中不會(huì )對人體健康和自然環(huán)境造成危害，制備工藝簡(jiǎn)便；得到的復合涂層硬度、耐磨性能有非常明顯的提高，且耐腐蝕性能有明顯改善。

１５ 化學(xué)復合鍍鎳?磷?石墨烯鍍液配方，制備的化學(xué)復合鍍鎳?磷?石墨烯鍍液，石墨烯均勻分散在復合鍍液中，用于鋁合金電鍍領(lǐng)域，加工效率明顯、鍍層結晶細致；而且鍍層外觀(guān)和結合力較好，同時(shí)復合鍍層硬度高、耐鹽霧性能好；鍍液制備方法簡(jiǎn)單、復合鍍液穩定、維護方便，使用的絡(luò )合劑絡(luò )合能力適中，污水處理能夠很好的破絡(luò )，能夠減少生產(chǎn)成本和污水處理成本。

１６ 鎂合金表面制備還原氧化石墨烯涂層的方法，采用電沉積技術(shù)在鎂合金表面制備氧化石墨烯涂層，再經(jīng)烘干后，置于超純水中，靜置一定時(shí)間，從而使鎂合金表面的氧化石墨烯層發(fā)生部分還原形成還原氧化石墨烯層。

１７ 表面改性鋼材質(zhì)上制備石墨烯超滑薄膜的方法，包括以下步驟：⑴對鋼材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)機械拋光，得到表面粗糙度小于１ｎｍ的拋光過(guò)的鋼材質(zhì)；⑵將所述拋光過(guò)的鋼材質(zhì)裝入真空腔中，抽至１．０×１０?３ Ｐａ后進(jìn)行等離子體滲氮，得到表面形成ＦｅＮｘ化合物的表面氮改性鋼；⑶將間距為５ｍｍ平行放置的兩個(gè)所述表面氮改性鋼分別作為工作電極和對電極同時(shí)浸入到氧化石墨烯膠體溶液內，連接直流電源的正負極，采用電泳法沉積即可制得厚度為１μｍ的石墨烯薄膜。

１８ 桂林電子科技大學(xué)技術(shù)，高導熱氧化石墨烯復合薄膜材料的制備方法，將氧化石墨烯懸浮液，通過(guò)電泳沉積的方法制備三明治結構的ＧＯ?Ｃｕ?ＧＯ復合薄膜材料的步驟，制得的復合薄膜材料在逐層沉積的過(guò)程中，銅粒子分布于氧化石墨烯片層間，由于銅離子的存在彌補了氧化石墨烯的缺陷，同時(shí)又產(chǎn)生了協(xié)同效應，使得制備的薄膜材料具有一定的柔性和優(yōu)異的導熱性能?？梢钥焖儆行е苽涑叽?、厚度可控的高導熱氧化石墨烯薄膜，可適用于不同的散熱設備。

１９ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，改性氧化石墨烯／鈷基復合鍍層及其制備方法和應用，有效解決了氧化石墨烯在復合電鍍液中分散性差和容易團聚的問(wèn)題，隨著(zhù)金屬離子的電沉積均勻、牢固地結合到復合鍍層中，所制備的改性氧化石墨烯／鈷基復合鍍層具有優(yōu)異的潤滑和耐磨損性能。

２０ 重防腐型鎘鈷合金及石墨烯封閉鍍層及制備工藝，優(yōu)點(diǎn)在于鎘鈷合金鍍層致密性高，耐蝕性?xún)?yōu)異；低鉻彩色鈍化層或軍綠色鈍化層具高耐蝕性和自修復性；石墨烯封閉層具有高耐蝕性和耐磨性；因此，這種鍍層結構具有特別優(yōu)異的耐蝕性等性能，適用于制備海洋等強腐蝕環(huán)境的防護性鍍層。

２１ 廈門(mén)大學(xué)技術(shù)，制備石墨烯電磁屏蔽膜的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：取一柔性支撐基底，將其除油；將石墨烯導電油墨涂敷于所述經(jīng)除油的柔性支撐基底上以形成石墨烯導電油墨墨層，并烘干，以制備復合薄膜；將所述經(jīng)烘干的復合薄膜以高溫退火；電鍍所述經(jīng)退火的復合薄膜，在所述經(jīng)退火的復合薄膜上沉積第一導電層后，清洗所述經(jīng)電鍍的復合薄膜；以及烘干所述經(jīng)清洗的復合薄膜，以得到所述石墨烯電磁屏蔽膜。

２２ 中國石油大學(xué)技術(shù)，還原氧化石墨烯?鎳基梯度鍍層及其制備方法。在鍍液中添加了氧化石墨烯，并采用功能梯度電鍍工藝，所得梯度鍍層中含有還原氧化石墨烯，能夠有效增強鍍層抵抗腐蝕性物質(zhì)侵擾的能力。

２３ 東北大學(xué)技術(shù)，表面金屬化石墨烯及其制備方法。將氧化石墨烯分散液及活性劑在電鍍液中混合，以鈦為陰極、以銅作為陽(yáng)極板接入直流電進(jìn)行電鍍，使氧化石墨烯在電鍍過(guò)程中沉積在表面已鍍覆有一層銅膜的鈦板上，鈦板上形成含有銅和氧化石墨烯的復合鍍層，將復合鍍層收集得到表面金屬化石墨烯，該表面金屬化石墨烯包括包裹在氧化石墨烯表面的金屬膜，金屬膜為金屬銅膜。改善了石墨烯與金屬基體之間的潤濕性，解決石墨烯在金屬基體中難以均勻分散的問(wèn)題。

２４ 石墨烯基超疏水鎂合金的制備方法，具體為采用電沉積方法制備超疏水結構。具有如下優(yōu)點(diǎn)：一方面利用鎂合金在亞麻酸介質(zhì)的蝕刻，構筑鎂合金表面粗糙結構，另一方面充分發(fā)揮石墨烯的片層阻擋功能，緩蝕效率達９７％以上，具有廣泛的工業(yè)應用前景。

２５ 氧化石墨烯導電漿在黑孔化直接電鍍中的應用，包括制備氧化石墨烯導電漿和使用制得的氧化石墨烯導電漿進(jìn)行黑孔化直接電鍍。使用氧化石墨烯導電漿進(jìn)行黑孔化直接電鍍的工藝步驟相比于現有黑孔化直接電鍍工藝大幅簡(jiǎn)化，僅重復一次涂覆即可完成整個(gè)電鍍工藝，操作簡(jiǎn)單，成品率高。

２６ 西南大學(xué)技術(shù)，一種金屬?石墨烯復合電鍍材料的制備方法，能夠有效防止石墨烯在電解液及鍍層材料中的團聚，制得的石墨烯摻雜金屬基復合電鍍材料致密、表面平整光滑、無(wú)團聚。

２７ 石墨烯增強鉻基復合鍍層的制備方法，無(wú)需專(zhuān)用操作設備、成本低、操作環(huán)境寬松；相對已有的鍍鉻技術(shù)而言，由于石墨烯的引入其耐磨減摩性能得到了進(jìn)一步的提高，具有良好的應用前景。

２８ 汽車(chē)部件石墨烯電鍍方法，電鍍之前在塑料電鍍級上涂覆一層石墨烯能降低對電鍍級塑料的要求，ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＳ塑料均可進(jìn)行塑料電鍍生產(chǎn)，并且不使用３８０?４２０ｇ／Ｌ高濃度、６５?７０℃高溫度、１０?２０ｍｉｎ長(cháng)時(shí)間的致癌物六價(jià)鉻來(lái)處理塑料表面，降低了廢水處理的難度，生產(chǎn)設備腐蝕明顯減慢，延長(cháng)使用壽命，節約成本，工藝更加環(huán)保。

２９ 表面覆設有石墨烯薄膜的銅箔及其制備方法。在電解液中加入纖維素，通過(guò)改變溶液粘度極大地降低了氧化石墨烯在電解液中的沉降速率，提高了顆粒分散性，同時(shí)通過(guò)在電解液中加入硼酸，讓氧化石墨烯可均勻、穩定地在銅箔表面發(fā)生反應，生成的石墨烯薄膜導電性能良好，使得電解氧化石墨烯制備石墨烯膜層的技術(shù)真正有了在銅箔抗氧化表面處理領(lǐng)域應用的可能。

３０ 石墨烯基鍍鎳封閉劑及其制備方法與應用。用其處理鋼鐵件（尤其是鍍鎳件）時(shí)，可以在鍍層表面形成一層致密的保護膜，該膜層與鍍鎳鋼鐵件基體的結合力強，鍍層抗中性鹽霧試驗最高達到７２小時(shí)，遠優(yōu)于市面常規的同類(lèi)產(chǎn)品，而且本發(fā)明的封閉劑環(huán)保性能更優(yōu)，符合歐盟ＲＯＨＳ標準，用量少，使用簡(jiǎn)單。

３１ 鎳?氧化石墨烯復合電鍍液，用于在鋼鐵合金的表面進(jìn)行電鍍，即形成耐蝕性好的鎳?氧化石墨烯復合涂層。

３２ 堿性石墨烯鋅鐵合金電鍍液，制備方法及電鍍工藝。配方得到的電鍍產(chǎn)品，可借助簡(jiǎn)單電沉積工藝形成石墨烯—鋅鐵復合鍍層，鍍層１０～２０微米，硫酸銅浸漬腐蝕試驗表現出優(yōu)異的抗腐蝕性，具有優(yōu)良的綜合性能。

３３ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，氧化石墨烯／鈷基復合鍍層及其制備方法和應用，制備方法簡(jiǎn)單、高效且綠色環(huán)保。該復合鍍層具有高硬度、優(yōu)異的抗磨減摩和耐腐蝕性能?？勺鳛楣δ芊雷o層廣泛應用于各種要求高硬度、高耐磨、低摩擦系數且耐腐蝕的機械零部件。

３４ 在鈦材料表面制備陶瓷和氧化石墨烯復合膜層的方法，包制備過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染，而且能夠有效降低鈦材料表面由于微弧氧化所形成的放電通道和微裂紋帶來(lái)的不良影響，從而能夠進(jìn)一步提高鈦合金表面的耐磨性能。

３５ 利用復雜脈沖電鍍石墨烯?金屬復合材料鍍層的方法和一種ＰＣＢ及電機。工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)傳統電鍍的環(huán)境污染，能應用于大面積涂層或薄膜生產(chǎn)。所述ＰＣＢ包括基材板和底層導電線(xiàn)絲，利用上述方法制造石墨烯?金屬復合材料鍍層和導電線(xiàn)。將所述含石墨烯導電線(xiàn)印繞在ＰＣＢ上做成無(wú)刷電機定子，從而提供了一種新型電機。

３６ 制備石墨烯復合材料鍍層的方法。與現有技術(shù)相比，所提供的方法成本較低，工藝簡(jiǎn)單，不需要高溫高真空等制備環(huán)境，能應用于大面積石墨烯復合材料涂層或薄膜生產(chǎn)，并可以真正實(shí)現綠色生產(chǎn)。

３７ 上海理工大學(xué)技術(shù)，采用氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)涂層提高鎂合金耐蝕性的方法，通過(guò)在鎂合金表面均勻電沉積氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)，隨后采用硅烷化處理提高鎂合金和氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)的結合力，在鎂合金表面獲得致密度高、結合緊密的氮摻雜石墨烯量子點(diǎn)涂層。

３８ 氧化石墨烯?鋁?三氧化鉬三元納米復合含能膜的制備方法。制備的ＧＯ／Ａｌ／ＭｏＯ３三元納米復合含能膜分散性好、膜層緊致、具有優(yōu)異的放熱性能和燃燒性能?？捎糜谥苽洌牵希粒欤停铮希橙{米復合含能膜，而且可用于制備多種粒子的復合膜。工藝簡(jiǎn)單，周期短，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)大規模生產(chǎn)。

３９ 西南石油大學(xué)技術(shù)，電沉積制備石墨烯?Ｎｉ?Ｆｅ?Ｃｏ復合鍍層的方法，在傳統Ｎｉ?Ｆｅ二元合金鍍層制備方法的基礎上，設計出了一種全新的電沉積制備石墨烯?Ｎｉ?Ｆｅ?Ｃｏ多元合金鍍層的方法。通過(guò)本發(fā)明的電鍍方法所制備的鍍層具有致密均勻，硬度高，耐磨性好，耐腐蝕性能好以及電催化析氫性能好等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明所提供的電鍍方法還具有成本低廉和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

４０ 適用于海洋強腐蝕環(huán)境下的金屬表面鍍層結構的制備方法。適用于海洋強腐蝕環(huán)境下的金屬表面鍍層結構的制備方法包括以下步驟：Ｓ１、金屬基體前處理；Ｓ２、無(wú)氰鍍鎘層制備；Ｓ３、稀土改性鉻酸鹽低鉻鈍化層制備；Ｓ４、羥基石墨烯改性封閉層制備。本發(fā)明方法制備的鍍層抗腐蝕性能好，能顯著(zhù)提高金屬基體的使用年限，適合于海洋強腐蝕環(huán)境。

４１ 上海應用技術(shù)大學(xué)技術(shù)，Ｓｎ?Ｎｉ?石墨烯／氟化石墨烯復合鍍層的制備工藝，有效提高了Ｓｎ?Ｎｉ鍍層的耐蝕性和耐磨性，采用的石墨烯／氟化石墨烯具有一定的親水性，不需要加入分散劑，便能較好的分散在鍍液中。

４２ 燕山大學(xué)技術(shù)，氧化鋁?石墨烯復合涂層的制備方法，屬于材料涂層技術(shù)領(lǐng)域。使用雙脈沖電壓進(jìn)行電泳沉積，可有效防止石墨烯的團聚現象，使涂層更加致密和均勻。一種氧化鋁?石墨烯復合涂層，此涂層結構致密，具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕、耐磨損性能。

４３ 南京理工大學(xué)技術(shù)，含鎳過(guò)渡層的銀?石墨烯復合鍍層的制備方法。采用可控脈沖電源，獲得以鎳作為中間過(guò)渡層的銀?石墨烯復合鍍層，工藝簡(jiǎn)單，可控性好，且得到的鍍層結合性能好，石墨烯分散均勻，表面光亮整潔，耐磨耐蝕性提高。

４４ ＰＰＧ工業(yè)俄亥俄公司披露了這樣的方法，其中將導電基材浸漬在包括石墨烯碳顆粒的可電沉積的組合物中，該基材在浸漬在該組合物中的電路中用作電極，該電路包含該電極和反電極，當電流流過(guò)所述電極之間時(shí)，涂層被施加到至少一部分的該基材上或上方。該可電沉積的組合物包含水性介質(zhì)、離子樹(shù)脂和包括石墨烯碳顆粒的固體顆粒。該固體顆?？蛇€包括含鋰的顆粒。

４５ 廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，自支撐還原氧化石墨烯涂層及其制備方法和應用。該方法包括以黃銅片為陰極，銅片為陽(yáng)極，兩極置于復合電鍍液，加入磷酸調節復合電鍍液的ｐＨ值，并在兩極間施加脈沖電流，在黃銅片表面沉積得到還原氧化石墨烯／銅復合材料；以制得的還原氧化石墨烯／銅復合材料為陽(yáng)極，石墨電極為陰極，將兩極置于電解拋光液中，并在兩極間施加恒定電壓，部分溶解還原氧化石墨烯／銅復合材料表面銅成分，得到自支撐還原氧化石墨烯涂層。

４６ 南京理工大學(xué)技術(shù)，鎳?改性石墨烯耐磨復合鍍層的制備方法。改性后的氧化石墨烯水溶性好，在鍍液中分散均勻，鍍層中均勻分布，使用量少，制備的鎳?改性石墨烯復合鍍層硬度提高、摩擦系數和磨損率降低、結合強度高、機械性能好、表面平整潔凈、無(wú)污染，具有很好的應用前景。

４７ 復合銀鍍溶液及其制備方法和電沉積工藝，能有效解決當前復合銀鍍溶液制備的銀?石墨烯復合鍍層中石墨烯沒(méi)有很好的結合到復合鍍層造成的鍍層性能不佳的技術(shù)缺陷。

４８ 復合銀鍍溶液及其制備方法和電沉積工藝，一種復合銀鍍溶液，解決當前利用石墨烯制備新型鍍銀溶液時(shí)石墨烯分散性差、容易出現界面反應，以及制備得到的銀?石墨烯復合鍍層性能不佳的技術(shù)缺陷。

４９ 銀／石墨烯復合銀鍍溶液及其制備方法和電沉積工藝。能有效解決當前復合銀鍍溶液制備的銀／石墨烯復合鍍層中石墨烯沒(méi)有很好的結合到復合鍍層的技術(shù)缺陷。

５０ 錫?氧化石墨烯復合電鍍液配方，用于在鋼鐵合金的表面進(jìn)行電鍍，即形成耐蝕性好的氧化石墨烯復合涂層。

５１ 氧化石墨烯鋅復合電鍍液配方，用于在鋼鐵合金的表面進(jìn)行電鍍，即形成耐蝕性好的氧化石墨烯復合涂層。

５２ 北京工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種電泳?脈沖沉積制備石墨烯修飾載鈀電極的制備及應用，以鈦網(wǎng)為基質(zhì)，在表面聚合一層聚吡咯膜后，采用電泳法將石墨烯修飾至基質(zhì)表面，形成一層均勻的石墨烯載體膜。采用脈沖電鍍工藝沉積鈀催化劑，與同等條件下制備的Ｐｄ／Ｔｉ電極相比，Ｐｄ／Ｇｒ／ＳＤＢＳ?ＰＰｙ／Ｔｉ電極催化性能更高。

５３ 上海應用技術(shù)大學(xué)技術(shù)，納米石墨烯復合鎳基鍍層及其制備方法，不需要復雜的設備，使得鍍層的硬度、耐磨性顯著(zhù)提高，光潔度和致密性得到改善，氣孔率大幅度下降，出現“無(wú)氣孔鍍層”概念，適合于中試化、工業(yè)化生產(chǎn)。耐磨性高，有自潤滑功能，能最大限度地降低界面摩擦系數，實(shí)現零磨損，使鍍層的可變結構參數及復合效應得到充分發(fā)揮，產(chǎn)生出最佳宏觀(guān)性能。

５４ 南昌航空大學(xué)技術(shù)，無(wú)氰銀石墨烯復合鍍層及制備方法，即在銅基材表面分別電鍍有銀鍍層和銀石墨烯鍍層；具有優(yōu)異的導電性，接觸電阻為１５～３０ μΩ（外加扭矩５～２０ Ｎ·ｍ）；良好的導熱性，熱導率３５０～５００ Ｗ·ｍ?１·Ｋ?１；優(yōu)異的耐磨性，在常溫常壓載荷為２８０ ｇ時(shí)的摩擦系數為０．０６～０．２２；壽命長(cháng)，機械壽命實(shí)驗中（夾緊力４００～６００ Ｎ）達到隔離開(kāi)關(guān)機械壽命等級Ｍ１和Ｍ２級標準之間；良好的耐蝕性；良好的抗硫化能力。

５５ 江西理工大學(xué)技術(shù)，鎳?鎢?石墨烯復合鍍液、鍍層及其制備方法，制備方法采用電沉積的陰極還原作用將氧化石墨烯還原為石墨烯，并實(shí)現與金屬離子的復合共沉積，將石墨烯的優(yōu)異綜合性能成功移植至復合鍍層中。利用氧化石墨烯易于分散的特性，緩解分散性差、易于團聚、界面反應等問(wèn)題，將石墨烯優(yōu)異的綜合性能移植至復合鍍層中，制備出了結構穩定、適合工程化應用、高硬度、良好耐摩擦磨損性能、優(yōu)異耐腐蝕性及自潤滑性能等集多功能于一體的復合鍍層。

５６ 負載二氧化鈦?貴金屬薄膜的石墨烯泡沫金屬的制備方法，制備的二氧化鈦?貴金屬薄膜有效延長(cháng)光催化膜產(chǎn)生的載流子壽命，防止空穴和電子的復合。

５７ 北京航空航天大學(xué)技術(shù)，電化學(xué)性能優(yōu)異的錳鈷硫化物／石墨烯復合材料制備工藝。工藝操作簡(jiǎn)便，制備的物質(zhì)結構穩定，改變參數可以改變物質(zhì)的形貌，進(jìn)而提升材料的電化學(xué)性能，可用于大面積制備電極材料。

５８ 哈爾濱工程大學(xué)技術(shù)，利用吸氫效應提高電刷鍍層質(zhì)量的含石墨烯金屬基復合鍍液。一種借助石墨烯材料的吸氫效應吸收電刷鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣從而達到減少鍍層氣孔，提高鍍層整體質(zhì)量的含石墨烯材料的金屬基復合鍍液。通過(guò)將含石墨烯材料的分散液加入到金屬基鍍液中形成混合鍍液，而鍍液中的石墨烯材料可以解決涂層中存在大量氣孔缺陷的問(wèn)題，改善鍍層的質(zhì)量。

５９ 南昌航空大學(xué)技術(shù)，無(wú)氰體系銀和石墨烯復合鍍層的制備方法，針對常見(jiàn)的氰化鍍銀污染嚴重，會(huì )對人體產(chǎn)生危害，同時(shí)鍍銀層存在一些缺陷的問(wèn)題，本發(fā)明在無(wú)氰體系體系中加入分散后的石墨烯，在銅基體上進(jìn)行復合電鍍。與現有技術(shù)相比，該方法工藝簡(jiǎn)單，可控性好，適用范圍廣，且制得的銀?石墨烯復合鍍層抗高溫氧化性能、抗硫性、機械性能和抗腐蝕能力好。

６０ 東南大學(xué)技術(shù)，稀土氧化物－石墨烯復合摻雜鍍鋅層的制備方法，主要包括如下制備步驟：將鋼鐵鍍件表面進(jìn)行堿洗除油和酸洗除銹等預處理；采用氯化鉀型微酸性鍍鋅電解液作為基液，在此基液中加入石墨烯和稀土氧化物得到復合鍍液；以鋅片為陽(yáng)極材料、以預處理過(guò)的鋼鐵鍍件為陰極材料置入復合鍍液中進(jìn)行電鍍，得到在鋼鐵鍍件表面形成的稀土氧化物－石墨烯復合摻雜電鍍鋅防腐涂層。

６１ 武漢科技大學(xué)技術(shù)，在碳鋼基體上電泳沉積石墨烯涂層的方法。其技術(shù)方案是：采用濃鹽酸對石墨烯納米碎片進(jìn)行摻雜處理，抽濾后得到摻雜Ｈ＋的石墨烯納米碎片；然后將摻雜Ｈ＋的石墨烯納米碎片置于Ｎ－甲基吡咯烷酮／乙腈混合有機溶劑中，進(jìn)行超聲處理后磁力攪拌，制得分散后的石墨烯膠體溶液；再以分散后的石墨烯膠體溶液為電解液，采用電泳沉積法在碳鋼基體上沉積石墨烯涂層；最后將沉積了石墨烯涂層的碳鋼基體進(jìn)行真空干燥處理，即在碳鋼基體上得到石墨烯涂層。

６２ 東南大學(xué)技術(shù)，黑磷烯量子點(diǎn)修飾的石墨烯薄膜的電泳沉積制備方法，將液相超聲制備的黑磷烯量子點(diǎn)加入到氧化石墨烯有機溶劑分散液中，采用水浴超聲混合使得黑磷烯量子點(diǎn)充分吸附到氧化石墨烯的表面；然后將導電基底和石墨棒作為正極和負極置于混合分散液中，外加恒定的直流電壓，使得帶負電性的氧化石墨烯電泳沉積到基底上形成黑磷烯量子點(diǎn)修飾的氧化石墨烯薄膜；最后將沉積薄膜的基底取出后用乙醇沖洗干凈薄膜，在氬氣或氮氣保護下高溫（５００～１２００℃）還原為黑磷烯量子點(diǎn)修飾的石墨烯薄膜。

６３ 電沉積石墨烯導電耐腐蝕材料制備方法。制得的石墨烯性能穩定、結合力良好、厚度薄、密度低、耐腐蝕性能很好。工藝簡(jiǎn)單、原料易得、質(zhì)量穩定、量產(chǎn)容易，具有良好的應用前景。

６４ 西南石油大學(xué)技術(shù)，鎳鎢石墨烯復合鍍液、鍍膜及其制備方法，鍍液中引入了具有良好機械性能并可有效分散的ＧＥ，并且在電鍍過(guò)程中有效的將ＧＥ沉積分散于Ｎｉ－Ｗ基質(zhì)中。通過(guò)脈沖電鍍共沉積的方法成功的在碳鋼基體上制備了Ｎｉ－Ｗ－ＧＥ復合鍍膜。石墨烯分散在Ｎｉ－Ｗ基質(zhì)中，改善了鍍膜結構，使沉積膜層變得更加均勻、致密，削弱了晶間腐蝕，延長(cháng)了腐蝕介質(zhì)的擴散路徑，提高了自腐蝕電位，有效的抑制了局部腐蝕，提高了鈍化膜的穩定性，從而提高了復合鍍膜的耐蝕性。

６５ 南京理工大學(xué)技術(shù)，基于雙脈沖電沉積的石墨烯／鎳基復合鍍層制備工藝，降低了復合鍍層平均晶粒尺寸，復合鍍層硬度較基體和純Ｎｉ鍍層有較大幅度提高，而且減摩耐磨性能優(yōu)異，可滿(mǎn)足碳鋼在不同工況條件下對摩擦磨損的性能要求，可應用于航空航天、機械、汽車(chē)等領(lǐng)域。

６６ 通過(guò)液相電泳沉積法在鎂合金表面制備石墨烯基防腐耐磨涂層的方法，

６７ 西南石油大學(xué)技術(shù)，鎳鎢氧化石墨烯復合鍍液、鍍膜及其制備方法，氧化石墨烯分散在Ｎｉ－Ｗ基質(zhì)中，有效降低了摩擦系數。通過(guò)在共沉積過(guò)程中有效的改變晶體成核與生長(cháng)的競爭關(guān)系，改善了鍍膜結構，使沉積膜層變得更加均勻、致密，削弱了晶間腐蝕，延長(cháng)了腐蝕介質(zhì)的擴散路徑，提高了自腐蝕電位，有效的抑制了局部腐蝕，提高了鈍化膜的穩定性，從而提高了復合鍍膜的耐蝕性。

６８ 上海交通大學(xué)技術(shù)，氧化石墨烯／電泳漆復合涂層及其電泳沉積制備方法，方法包括氧化石墨烯分散液的制備，電泳混合液的配制以及電泳所用電極的準備。將準備好的電極插入配制好的氧化石墨烯／電泳漆電泳混合液中，利用電泳的方法得到氧化石墨烯／電泳漆的復合鍍層。該復合鍍層與傳統的單電泳漆涂層相比，不僅可以提高防腐性能，同時(shí)提高漆膜的力學(xué)性能，尤其是漆膜的硬度，避免漆膜在使用過(guò)程中產(chǎn)生劃痕，改善漆膜涂層的外觀(guān)和使用壽命。

６９ 形成二硅化鉬?鎳鍍層的復合電鍍液制備的電鍍液，具有很好的導電能力，電解速度快，效果好，鍍層光滑均勻，附著(zhù)力高，耐鹽霧性能強，值得推廣。

７０ 多孔Ｎｉ?Ｃｏ／石墨烯電極的電化學(xué)制備方法，該方法為脈沖電沉積的方法，與直流法制備的材料相比，制備的多孔Ｎｉ?Ｃｏ／石墨烯復合材料表面更加致密，具有良好的電催化析氫活性。