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目錄介紹：
1    一種交聯(lián)聚乙烯絕緣耐寒電力電纜料配方、制備方法
原料：50?65份聚乙烯，25?35份耐寒填料，10?15份三元乙丙橡膠，5?10份增塑劑，2?5份木質(zhì)纖維，15?20份改性聚苯乙烯復合材料，1?5份交聯(lián)劑；第一步、將聚乙烯、耐寒填料、三元乙丙橡膠和交聯(lián)劑混合均勻，轉移至單螺桿擠出機中擠出、造粒，制得第一母料；苯乙烯和丙烯腈的乙烯基自由基與第一膠乳上的雙鍵發(fā)生反應，形成接枝點(diǎn)，將苯乙烯和丙烯腈接枝在第一膠乳上，形成第二膠乳，之后步驟S3中第二膠乳和聚乙烯醇在混煉機中進(jìn)行混煉，之后硫化，制備出一種耐寒填料，該耐寒填料具有優(yōu)異的耐低溫性能，能夠賦予最終制備出的電纜優(yōu)異的耐低溫性能。

2    交聯(lián)聚乙烯絕緣低煙無(wú)鹵耐火電纜配方、制備方法
原料：15?25份無(wú)鹵阻燃劑，55?65份改性聚乙烯，5?10份KH560，3?5份引發(fā)劑，5?8份聚磷酸銨；第一步、將一半改性聚乙烯、無(wú)鹵阻燃劑、KH560和引發(fā)劑混合均勻，轉移至單螺桿擠出機中擠出、造粒，制得第一母料；該阻燃劑使用時(shí)其中第二粒子在燃燒時(shí)發(fā)生分解，一方面自己進(jìn)行脫水反應，另一方面能夠促進(jìn)成碳作用，形成保護層，進(jìn)一步提高阻燃效果，而且能夠搭配MPP使用，既能夠減少MPP阻燃劑的用量，解決向基材中加入阻燃劑會(huì )導致基材力學(xué)性能下降的技術(shù)問(wèn)題，又能夠提高阻熱效果。

3    超柔耐候聚烯烴特種電纜料及其制備方法和應用
組分：低密度聚乙烯60?80份；乙烯?醋酸乙烯共聚物5?10份；三元乙丙橡膠10?30份；馬來(lái)酸酐接枝相容劑2?5份；抗氧劑0.2?0.8份；色母粒2份；潤滑劑0.5份；紫外線(xiàn)吸收劑UV531或水楊酸雙酚A酯0.1?4份。通過(guò)馬來(lái)酸酐接枝相容劑將低密度聚乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠材料接枝共混，從而改變聚乙烯材料的硬度和柔韌性。通過(guò)添加紫外線(xiàn)吸收劑UV531或水楊酸雙酚A酯可以提高電纜料的耐候性，延緩老化。

4    軌道交通用交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電力電纜
原料制成：35?50份交聯(lián)聚乙烯，25?35份阻燃劑，20?30份高密度聚乙烯樹(shù)脂，3?5份炭黑，0.5?1份抗氧劑；將交聯(lián)聚乙烯和高密度聚乙烯樹(shù)脂混合均勻，再加入阻燃劑和炭黑，在捏合鍋中混合5?10min，之后轉移至密煉機中密煉，加入抗氧劑，直至密煉機電流趨于穩定狀態(tài)時(shí)取出，之后熔融擠出，制得電纜用料；將低密度聚乙烯等進(jìn)行混煉，化合物A能夠使得低密度聚乙烯自身形成三維網(wǎng)狀結構，化合物A自身的坡縷石結構，能夠提高低密度聚乙烯內部的結合力，進(jìn)而賦予制成的交聯(lián)聚乙烯優(yōu)異的力學(xué)性能，進(jìn)而賦予該電纜優(yōu)異的力學(xué)強度。

5    輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜
原料：55?70份改性聚乙烯，30?35份復合無(wú)鹵阻燃劑，0.8?2份紫外線(xiàn)吸收劑，1?5份KH550，25?40份聚烯烴彈性體；第一步、將改性聚乙烯、復合無(wú)鹵阻燃劑、聚烯烴彈性體、紫外線(xiàn)吸收劑和KH550加入密煉機中混合均勻，密煉結束后取出，制得電纜用料；第二步、將電纜用料通過(guò)擠出機熔融塑化擠出、水冷、造粒，之后再次通過(guò)擠出機擠出，包裹在導體表面，制得所述輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜；復合無(wú)鹵阻燃劑中絡(luò )合物能夠作為協(xié)效阻燃劑，搭配使用一方面能夠減少MPP阻燃劑的用量，另一方面能夠在燃燒時(shí)增加殘碳量，增加阻燃效果。

6    茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯增強電線(xiàn)電纜護套
包括EVA、相容劑、普通聚乙烯、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯以及阻燃劑，其特征在于：所述EVA、相容劑、普通聚乙烯、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯以及阻燃劑采用以下重量比重：EVA20％、相容劑5％、普通聚乙烯5％、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯5％以及阻燃劑65％，該茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯增強電線(xiàn)電纜護套，提高無(wú)鹵體系的柔韌性，延伸率，茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯自身有著(zhù)高柔韌性和高延伸率，添加到無(wú)鹵體系中，提高無(wú)鹵體系的延伸率，防止線(xiàn)纜開(kāi)裂。

7    一種阻燃電纜及其制備方法
原料：聚氯乙烯100份、聚乙烯醇縮丁醛25?35份、固體鈣鋅復合穩定劑3?5份、碳酸鎳30?40份、納米二氧化硅20?30份、阻燃劑30?50份、紫外線(xiàn)吸收劑1?2份、陶土10?12份、增塑劑4?8份、抗氧劑8?14份、防老劑1?3份、潤滑劑1?3份。該阻燃電纜及其制備方法加入了納米二氧化硅，使得本發(fā)明的電纜在具有阻燃的性能上同時(shí)具有防腐蝕性，使得在潮濕的環(huán)境條件下也可以使用，提高了使用壽命，降低了使用成本，而且納米二氧化硅和增塑劑的作用下也提高了該電纜一定的力學(xué)性能，保證芯體的的承載力和穩定性，提高使用強度。

8    含三聚氰胺直接插層g-C3N4的阻燃電纜料及其制備方法
組分：高密度聚乙烯：90?100份；三聚氰胺直接插層g?C3N4阻燃劑：15?25份；氫氧化鎂：30?50份；增塑劑：10?30份；潤滑劑：0.5?2.5份；穩定劑：1?1.5份；防老劑：1?3份；抗氧劑：1?2份；促進(jìn)劑：1?1.5份。本發(fā)明通過(guò)直接插層，以三聚氰胺和g?C3N4為基礎制備阻燃劑，區別于傳統的電纜阻燃組成材料，提高了阻燃性能，同時(shí)降低了氫氧化物的填充量，提高了電纜材料的整體加工性能，插層后的阻燃劑兼具三聚氰胺和g?C3N4的良好特性，從而增加了電纜材料的綜合使用性能，材料的整個(gè)生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，并且降低了制作成本，提高了材料生產(chǎn)效率。

9    一種耐腐蝕抗水樹(shù)屏蔽料及其制備方法
包括75～100份的聚乙烯母料，6～10份的抗水樹(shù)母料，10～25份的導電屏蔽母料，5～10份的阻燃添加劑，2～6份的分散劑，0.5～1份的交聯(lián)劑，5～15份的防腐蝕母料，0.5～1.5份的抗氧劑、1～4份的增塑劑，8～15份的耐磨母料，2～4份的抗靜電劑，所述抗水樹(shù)母料為聚甲基丙稀酸甲酯材料，所述導電屏蔽母料為石墨粉材料。本發(fā)明的耐腐蝕抗水樹(shù)屏蔽料與傳統的電纜線(xiàn)材料相比使用壽命較長(cháng)，解決了在潮濕的環(huán)境中時(shí)，電纜線(xiàn)材料水樹(shù)的生長(cháng)速度較快和長(cháng)度較長(cháng)，對水樹(shù)的阻抗效果較差，在受到雨水和紫外線(xiàn)腐蝕時(shí)，容易損壞，降低了電纜線(xiàn)材料的使用壽命和強度。

10    一種交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法
成分組成：改性聚乙烯80～100份、納米改性有機硅微球5～10份、交聯(lián)劑0.5～2份、交聯(lián)助劑0.05～1份、穩定劑0.1～1份、抗氧化劑0.2～0.5份和潤滑劑0.5～1份。本發(fā)明解決了現在的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜線(xiàn)料仍然存在透水性高，交聯(lián)效果差的問(wèn)題。本發(fā)明得到的交聯(lián)聚乙烯電纜料具有優(yōu)異的機械性能，較高的耐高溫性，較低的耐水性，優(yōu)異的交聯(lián)性，有效的擴展了交聯(lián)聚乙烯電纜料的應用范圍。

11    一種低煙無(wú)鹵阻燃電纜料
    本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種低煙無(wú)鹵阻燃電纜料。電纜料由包含以下重量份的原料制成：HDPE 60?70份；VAMAC 30?40份；相容劑10?15份；阻燃劑25?30份；阻燃助劑8?12份；填料10?15份；抗氧化劑1.4?1.8份；紫外線(xiàn)吸收劑0.6?0.8份。本發(fā)明的電纜料具有優(yōu)良的阻燃性能和機械性能，且發(fā)煙量低。

12    一種MoS2改性的高壓絕緣電纜料
國內XLPE材料的高壓傳輸性能還有待提高。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種MoS2改性的高壓絕緣電纜料，在聚乙烯基體中添加適量的改性MoS2，所述改性MoS2是四氧化三鐵包覆MoS2的結構，另外，在擠出機末端緊靠擠出機頭的位置外側施加N極和S極相對應的磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)作用下，從雙螺桿擠出機頭擠出前，電纜絕緣料中添加的改性MoS2沿磁場(chǎng)方向定向排列，有效提高了絕緣電纜料的抗擊穿電壓，具有良好的應用前景。

13    一種耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料及其制備方法
包括50~75份聚乙烯樹(shù)脂，1~5份納米氧化硅，2~5份氮化硼納米片，1~3份雙酚A，2~4份增塑劑，2~8份穩定劑，2~9份其他助劑。其中，增塑劑選用多元醇酯類(lèi)增塑劑。耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料的制備方法為按重量份數稱(chēng)取各原材料，將聚乙烯樹(shù)脂、納米氧化硅、氮化硼納米片和其他助劑混合，在密煉機中，于160~180℃下，混煉20~30min。再加入雙酚A、增塑劑和穩定劑，混煉得到混合物料。用雙螺桿擠出機對混合物料擠出造粒，再干燥即得到耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料。解決現有的聚乙烯電纜料耐高溫性差、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境不友好的技術(shù)問(wèn)題。

14    一種耐熱型聚乙烯電纜料及其制備方法
原料：聚乙烯樹(shù)脂55?65份、膨潤土改性硅酸鋁陶瓷纖維10?20份、改性無(wú)機硅酸樹(shù)脂乳液5?15份、硅石粉5?15份、硬脂酸6?10份、聚乙烯蠟5?15份、碳酸鈣10?20份。本發(fā)明加入的膨潤土改性硅酸鋁陶瓷纖維采用硅酸鋁陶瓷纖維切絲處理，硅酸鋁陶瓷纖維本身具有纖維狀結構，能夠分散在基體內，從而起到支撐的效果，通過(guò)磷酸溶液處理目的是起到破壞表面結構，等離子體轟炸處理破壞內部結構，從而膨潤土液能夠對纖維結構內部進(jìn)行改性，從而穿插到結構中，使體系結構更為牢固。

15    一種驅動(dòng)電機高壓線(xiàn)束用電纜料及其制備方法
原料：聚乙烯100份、聚對苯二甲酸乙二醇酯15～18份、玻璃纖維5～12份、十二烷基胍醋酸鹽3.6～6.9份、2,6?二叔丁基苯醌0.14～0.28份、二(2?乙基己基)璜琥珀酸鈉0.15～0.30份、硼酸鋅0.3～0.6份、甲基硅油2～6份、抗氧劑0.13～0.18份；所述驅動(dòng)電機高壓線(xiàn)束用電纜料的制備方法包括以下步驟：S1、準備原料；S2、助劑制備；S3、預混；S4、混煉；S5、造粒。本發(fā)明提出的電纜料，具有優(yōu)異的耐高溫性、抗老化性、阻燃性和熱穩定性，且使用壽命長(cháng)，制備方法簡(jiǎn)單。

16    一種耐低溫高密度聚乙烯電力電纜保護管
包括高密度聚乙烯40?60份、聚烯烴20?40份、耐磨炭黑5?15份、四氟化鋯8?20份、鐵氧體納米顆粒7?14份、煅燒陶土3?9份、納米二氧化硅10?20份、偶氮二異丁腈7?15份、活性硅微粉6?10份、增強纖維2?4份、增韌改性劑3?9份，本發(fā)明采用的制備方法簡(jiǎn)單，制得的材料具有優(yōu)異的阻燃、耐磨、耐高溫、抗沖擊性能，能夠提高電力電纜保護管的性能，使電力電纜保護管能夠在惡劣的環(huán)境下長(cháng)時(shí)間使用。

17    一種防靜電高密度聚乙烯電力電纜保護管
步驟：A、將原材料混合后加入攪拌釜中高低速混合攪拌，得到混合物A；B、將混合物A加入水浴鍋中水浴振蕩，得到混合物B；C、將混合物B加入雙螺桿擠出機中擠出，擠出的材料即為聚丙烯電力電纜保護管制備顆粒；D、將步驟C得到的聚丙烯電力電纜保護管制備顆粒加入成型擠出機中，經(jīng)成型擠出機擠出得到電力電纜保護管，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的電力電纜保護管具有良好的減震、緩沖性能，不易折斷，使用壽命長(cháng)。

18    一種紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
所述紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料通過(guò)多種基體樹(shù)脂和多種光引發(fā)劑的配合使用，所制得的聚乙烯絕緣料的綜合性能滿(mǎn)足各項性能標準，可用于有色和/或厚壁電纜的制備。

19    一種可回收的聚乙烯電纜絕緣材料
原料包括以下重量份的組分：乙烯共聚物100重量份，氫鍵交聯(lián)劑0.85～8.5重量份，改性的籠型聚倍半硅氧烷2～10重量份，抗氧劑0.1～0.5份，其中，所述氫鍵交聯(lián)劑為既能與乙烯共聚物發(fā)生接枝反應，又能夠自組裝產(chǎn)生多重氫鍵的化合物；所述改性的籠型聚倍半硅氧烷為氫鍵交聯(lián)劑修飾的籠型聚倍半硅氧烷，與接枝后的乙烯共聚物之間能形成氫鍵，同時(shí)其作為填料充當交聯(lián)劑和增強劑。本發(fā)明采用多重氫鍵交聯(lián)，改性的籠型聚倍半硅氧烷增強的方式，可以顯著(zhù)提高分子間的相互作用從而大幅度提高聚乙烯的強度、模量、熱穩定性，同時(shí)兼具可回收性。

20    一種環(huán)保型電力電纜絕緣用熱塑型可剝離半導電屏蔽料及其制備方法
原料包括如下組分：聚丙烯10?30份；熱塑性彈性體5?15份；高密度聚乙烯20?40份；導電炭黑20?40份；白油2?10份；抗氧劑0.5?2份；抗銅劑0.2?1份；潤滑劑0.2?1份；剝離劑0.1?0.5份；所述份數為質(zhì)量份數；其中，聚丙烯的熔體流動(dòng)速率≥2g/10min、熔點(diǎn)≥150℃；高密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率≥9g/10min、熔點(diǎn)≥120℃。用于環(huán)保型電力電纜絕緣用熱塑型可剝離半導電屏蔽料，具有非交聯(lián)、耐溫等級高、柔韌性佳、使用壽命長(cháng)、能耗低、無(wú)污染且可回收再利用等特點(diǎn)，且與絕緣之間可剝離性好，原料組成簡(jiǎn)單、成本低廉；制備方法簡(jiǎn)單、易操作。

21    一種高抗撕高耐磨礦用電纜氯化聚乙烯電纜護套料及其制備方法
其原料包括：氯化聚乙烯100份，硫化劑2?5份，硫化促進(jìn)劑1?3.5份，氧化鎂5?15份，增塑劑20?35份，硬脂酸鉛4?12份，抗氧劑2.5?5份，阻燃劑CM80?LA 10?20份，白炭黑20?50份，埃洛石納米管5?15份，滑石粉5?15份和顏料1?2份，其中，埃洛石納米管長(cháng)度為0.2?2um、外徑為40?70nm、內徑為10?40nm，硫化劑和硫化促進(jìn)劑的質(zhì)量比為4：(2～3)。發(fā)明將特定大小的埃洛石納米管用于氯化聚乙烯橡膠，由于埃洛石納米管極大的長(cháng)徑比，較小的分子間作用力，且納米管表面有羥基存在，會(huì )與氯化聚乙烯發(fā)生作用，因此會(huì )牽拉氯化聚乙烯分子，形成足夠大的作用力，起到很好的補強效果，從而提高膠料的抗撕性能和耐磨性能，可以滿(mǎn)足礦井下嚴苛的作業(yè)環(huán)境和使用功率。

22    樹(shù)脂組合物、無(wú)機填充劑、直流電纜以及直流電纜的制造方法
添加到含有聚烯烴的基體樹(shù)脂中的無(wú)機填充劑，所述無(wú)機填充劑的表面具有：由式(1)表示的疏水性甲硅烷基、以及含有氨基的氨基甲硅烷基。提供一種直流電纜及其制造方法。

23    樹(shù)脂組合物、無(wú)機填充劑、直流電纜以及直流電纜的制造方法
    一種構成絕緣層的樹(shù)脂組合物，其具有含有聚烯烴的基體樹(shù)脂、以及無(wú)機填充劑，無(wú)機填充劑的表面具有含有氨基的氨基甲硅烷基、以及含有疏水性基團的疏水性甲硅烷基。一種無(wú)機填充劑，其表面具有：含有氨基的氨基甲硅烷基、以及含有疏水性基團的疏水性甲硅烷基。一種直流電纜及其制備方法，該直流電纜具備：導體、以及被設置為覆蓋導體外周的絕緣層，所述絕緣層由具有含有聚烯烴的基體樹(shù)脂以及無(wú)機填充劑的樹(shù)脂組合物構成，所述無(wú)機填充劑的表面具有：含有氨基的氨基甲硅烷基、以及含有疏水性基團的疏水性甲硅烷基。

24    一種抗氧劑接枝型高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料及其制備方法
    本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氧劑接枝型高壓直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣材料及其制備方法，屬于高壓直流電纜制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決現有交聯(lián)聚乙烯絕緣材料中添加的抗氧劑在電纜的生產(chǎn)、儲存和使用過(guò)程中，容易遷移析出損失，同時(shí)其與樹(shù)脂相容性較差，有效濃度低，從而降低了抗氧劑的抗氧化效果的問(wèn)題。本發(fā)明采用過(guò)氧化二異丙苯作交聯(lián)劑與引發(fā)劑，抗氧劑采用反應型抗氧劑，制備得到抗氧劑接枝交聯(lián)聚乙烯絕緣材料。由于反應型抗氧劑上含有極性基團，通過(guò)接枝反應，抗氧劑中的極性基團可均勻、致密地分布在材料中并引入深陷阱態(tài)，材料中的初始載流子可入陷，形成荷電層以及庫侖力場(chǎng)，阻滯電極電荷的注入，從而抑制空間電荷的積聚，具有較高的耐受電場(chǎng)強度。

25    絕緣電線(xiàn)及電纜
    本發(fā)明提供一種絕緣電線(xiàn)以及電纜，其使用了阻燃性、耐油性、耐燃料性、低溫特性良好的無(wú)鹵樹(shù)脂組合物。絕緣電線(xiàn)(11)具有導體(11a)、內層(11b)以及外層(11c)，內層由包含第1基礎聚合物和填充劑的樹(shù)脂組合物形成，外層由包含第2基礎聚合物和金屬氫氧化物的樹(shù)脂組合物形成。而且，第2基礎聚合物包含乙酸乙烯酯含量(VA量)為60％以上的乙烯?乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和熔點(diǎn)為85℃以上的聚烯烴系聚合物的至少兩種聚合物，兩種聚合物占據第2基礎聚合物的80％以上，以相對于第2基礎聚合物100重量份為150～250重量份的比例包含金屬氫氧化物。

26    一種抗壓電線(xiàn)及其制備方法
保護層包括以下質(zhì)量份數的組分：聚乙烯85?95份；乙烯?醋酸乙烯共聚物7?10份；聚丙烯纖維3?5份；偶聯(lián)劑1?1.5份；鈦白粉1?2份；酪蛋白0.5?1份；聚二巰基噻二唑0.3?0.5份；3?磷酸甘油酸0.1?0.2份。一種抗壓電線(xiàn)的制備方法，包括以下步驟：S1、按質(zhì)量份數比混合保護層的各組分，并加熱至130?145℃，熔融，形成混合料；S2、將混合料與導體以及絕緣層一同壓制成型，并控制壓制成型的溫度為120?125℃，即得抗壓電線(xiàn)，具有提高保護層的抗拉強度以及抗撕強度的效果。

27    一種低氣味快速UV-LED紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
    本發(fā)明提出一種低氣味快速UV?LED紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣料，由如下重量份的組分組成：本發(fā)明提出一種采用新型的光引發(fā)劑和共混樹(shù)脂體系的UV?LED紫外光輻照交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯絕緣料。該材料具有不含易燃易爆添加劑、氣味小、發(fā)煙低、交聯(lián)速度快等特點(diǎn)，用于低壓電力電纜及光電復合電纜的絕緣。

28    一種銀灰色架空電纜用化學(xué)交聯(lián)聚乙烯絕緣料及制備方法
各組分及重量份數包括：100份聚乙烯樹(shù)脂、2?4份交聯(lián)劑、2?10份灰色母、0.2?3份抗UV劑和0.2?1份抗氧劑；所述灰色母的制備原料包括鈦白粉和炭黑。

29    一種高炭黑耐電痕硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料及其制備方法
原料由A料和B料按照重量比為90：(9.8?10.2)組成；A料各組分及組分重量配比為：LLDPE樹(shù)脂1為65?75份；LLDPE樹(shù)脂2為10?20份；加工助劑為3?4份；硅烷為1.9?2.1份；引發(fā)劑為0.09?0.10份；抗氧劑為0.19?0.21份；B料各組分及各組分重量配比為：LLDPE樹(shù)脂1為30份；炭黑母粒為60份；抗紫外吸收劑為2.5?3份；光穩定劑為2?2.5份；催化劑為1.9?2.1份；抗氧劑為3?5份。本發(fā)明在催化劑母料中加入炭黑母料，抗紫外吸收劑和光穩定劑，跟A料互配之后生成高炭黑含量耐電痕硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料，可以通過(guò)GB/T6553?2014標準5.2方法一：恒定電痕化電壓法1A4.5級(4.5kv/6h)實(shí)驗。

30    LED紫外光交聯(lián)彩色聚乙烯電纜料及其制備方法
解決了紫外光交聯(lián)聚乙烯只能應用于本色交聯(lián)聚乙烯電線(xiàn)電纜的局限性，成功開(kāi)發(fā)出LED紫外光交聯(lián)彩色聚乙烯材料，電纜在線(xiàn)交聯(lián)速度可達120米/每分鐘，各項指標均符合GB/T 12706?2008，可實(shí)現低壓電線(xiàn)電纜絕緣高效率工業(yè)化生產(chǎn)。

31    雙層共擠絕緣LED紫外光交聯(lián)彩色低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
雙層共擠內層絕緣料和外層絕緣料擠出后通過(guò)LED輻照設備，在線(xiàn)交聯(lián)速度快，電線(xiàn)各項性能均能符合JG/T 441?2014，電線(xiàn)力學(xué)性能和電氣性能優(yōu)異，阻燃性能好，并且其使用壽命能長(cháng)達70年以上。

32    一種阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法
原料組成：聚乙烯樹(shù)脂50?70份、丙烯?乙烯共聚物10?30份、相容劑10?20份、炭黑母料5?6份、阻燃劑50?60份、阻燃協(xié)效劑10?25份、成殼劑5?10份、抗氧劑0.8?1.5份、潤滑劑1?2份，以及提供了上述材料的制備方法。本發(fā)明與傳統的阻燃聚乙烯電纜料相比，成殼劑的加入可以使電纜在燃燒時(shí)表面成殼，大大提高了聚乙烯的阻燃性能，降低了阻燃劑的添加量，制備的阻燃聚乙烯具有很好的機械性能，而且擠出表面光滑、擠出速度更快。

33    一種電纜絕緣層材料及其制備方法
組分：聚乙烯：40％～65％；聚氯乙烯樹(shù)脂：10％～25％；聚丙烯：10％～25％；乙酸乙酯：1％～10％；改性陶土：1％～10％；玻璃纖維：1％～5％；抗老化劑：1％～5％；增塑劑1％～5％。該電纜絕緣層材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將按照質(zhì)量百分數將部分組分進(jìn)行塑煉，得到膠料；步驟2：將膠料取出后置入加壓機中進(jìn)行加壓，壓強設置為0.9～1.5兆帕，加壓時(shí)間為45～65分鐘，得到加壓膠料；步驟3：將加壓膠料取出放入混合器中，按照質(zhì)量百分數將剩余組分加入到混合器中，進(jìn)行混合攪拌，控制溫度和時(shí)間，最后得到電纜絕緣層材料。本發(fā)明提高了電纜絕緣層材料的抗老化性，具有一定的實(shí)用性。

34    90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法
    本發(fā)明公開(kāi)了一種90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料及其制備方案，該電纜料由下列按照重量計的組分組成：聚乙烯60?90份、乙烯基共聚物10?20份、相容劑10?20份、氫氧化物阻燃劑50?100份、海泡石5?20份、協(xié)效阻燃劑5?20份、氨基硅烷1?3份、抗氧劑1?3份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5?1.5份和潤滑劑2?5份。本發(fā)明的90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料具有耐?50℃低溫、抗開(kāi)裂性能突出、絕緣性能及耐濕性能（浸水70℃*168h體積電阻率）、阻燃性能好、低煙無(wú)毒等特點(diǎn)，同時(shí)還具有擠出加工速度快、不易產(chǎn)生氣孔等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于1kV~220kV電纜的外護套層。

35    一種熱塑性微發(fā)泡低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
    一種熱塑性微發(fā)泡低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法，屬于電纜材料技術(shù)領(lǐng)域。所述電纜料按重量份計包括:乙烯?醋酸乙烯共聚樹(shù)脂30?50份；聚烯烴彈性體20?40份；超低密度聚乙烯15?35份；功能化聚烯烴樹(shù)脂10?20份；高分子量聚硅氧烷1?5份；阻燃劑120?160份；管狀微晶納米成炭劑0.5?2.5份；復合發(fā)泡劑母粒0.5?2份；助發(fā)泡劑1?3份；抗氧劑0.5?2份；加工助劑1?3份。本發(fā)明能夠克服現有化學(xué)發(fā)泡電纜料存在的不足，兼顧物理性能和阻燃性能，是適用于采用輕量化設計的線(xiàn)纜絕緣、護套或支架用的熱塑性微發(fā)泡低煙無(wú)鹵阻燃電纜料，并且其制備的流程簡(jiǎn)單、連續、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

36    一種導熱絕緣聚乙烯復合材料及制備方法
    本發(fā)明涉及一種導熱絕緣聚乙烯復合材料及制備方法，屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550對硅微粉進(jìn)行干法改性，在其表面接上氨基（?NH2），接著(zhù)按配方加入低密度聚乙烯樹(shù)脂、相容劑，抗氧化劑和催化劑混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出，得到導熱絕緣聚乙烯復合材料；通過(guò)相容劑PE?g?GMA引入環(huán)氧基，利用氨基與環(huán)氧基之間的反應增強聚合物基體與無(wú)機填料之間的連接，減少了聲子界面散射，提高復合材料的導熱性能、絕緣性能及力學(xué)性能。本發(fā)明復合材料的拉伸強度為14.2?15.3 MPa，導熱系數為0.68?0.77 W·m?1·K?1，擊穿電壓為20.1?35.2kV·mm?1。

37    一種90℃低收縮防紫外線(xiàn)中密度聚乙烯護套料及其制備方法
    本發(fā)明公開(kāi)了一種90℃低收縮防紫外線(xiàn)中密度聚乙烯護套料及其制備方法，90℃低收縮防紫外線(xiàn)中密度聚乙烯護套料的原料組分包括：茂金屬聚乙烯25～40份，雙峰聚乙烯30～50份，線(xiàn)性低密度聚乙烯10～40份，潤滑劑1～2份，色母粒1份，抗氧劑0.4～0.8份和紫外光穩定劑0.3～0.6份，所述份數為質(zhì)量份數。本發(fā)明的90℃低收縮防紫外線(xiàn)中密度聚乙烯護套料，具有優(yōu)異的機械性能和電氣性能，優(yōu)良的耐候性能，良好的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性能，成品電纜置于露天環(huán)境下經(jīng)過(guò)長(cháng)期曝曬不出現明顯的褪色，在溫差較大的環(huán)境中收縮較小，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中高速擠出下護套表觀(guān)質(zhì)量好；制備方法簡(jiǎn)單易操作，易于推廣。

38    改性交聯(lián)聚乙烯及其制備方法和電纜
包括以下步驟：提供蒙脫土；將其中一份蒙脫土采用烷基季胺鹽進(jìn)行處理，得到第一改性蒙脫土；將其中的另一份蒙脫土采用乙烯基三烷氧基硅烷進(jìn)行處理，得到第二改性蒙脫土；將剩余的一份蒙脫土作為第三未改性蒙脫土；將第一改性蒙脫土、第二改性蒙脫土、第三未改性蒙脫土、聚乙烯和抗氧劑熔融共混，得到熔融共混物；將熔融共混物與交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應，制得改性交聯(lián)聚乙烯。該改性交聯(lián)聚乙烯能夠提高材料的耐電樹(shù)枝性能，使交聯(lián)聚乙烯電纜能應用在更高電壓等級上。

39    無(wú)鹵料電纜料的配方及其制備工藝
包括：聚乙烯樹(shù)脂100?110份、乙烯?醋酸乙烯脂80?90份、乙烯?辛烯共聚物20?30份、氫氧化鎂10?15份、氫氧化鋁90?100份、抗氧劑2?4份、色母3?5份、分散劑1?2份。本發(fā)明所述的無(wú)鹵料電纜料的配方及其制備工藝，原料經(jīng)過(guò)混料機一次混料、混料機二次混料、密煉機混料、擠出機擠料、切料機切料、風(fēng)冷處理、抽樣檢查和真空包裝，最終得到成品，制造工藝簡(jiǎn)單，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，而且成品的拉伸輕度、斷裂伸長(cháng)率、氧指數和熱釋放速率峰值等均滿(mǎn)足實(shí)用要求，增加了實(shí)際使用的壽命，加入大量的無(wú)機阻燃劑來(lái)獲得要求的阻燃效果，使得本成品滿(mǎn)足環(huán)保法規。

40    一種物理法防白蟻高硬度聚乙烯護套料及其制備方法
組分：高密度聚乙烯30?60％；線(xiàn)性低密度聚乙烯8?30％；硬度調節樹(shù)脂7.5?20％；相容劑2?10％；填料2?15％；炭黑色母5?8％；成核劑0.1?1％；抗氧劑0.1?1％；潤滑劑0.1?1％。本發(fā)明通過(guò)在基材中添加硬度調節樹(shù)脂來(lái)提高材料硬度，硬度調節樹(shù)脂具有遠高于聚乙烯樹(shù)脂的邵氏硬度D和玻璃化轉變溫度，制備過(guò)程中與基材共混形成互穿網(wǎng)絡(luò )結構，成型冷卻過(guò)程中硬度調節樹(shù)脂優(yōu)先固化結晶，為材料提供剛性骨架支撐，提高共混材料的剛性和表面硬度；加入相容劑改善了聚乙烯基材與硬度調節樹(shù)脂的相容性，通過(guò)加入增強填料進(jìn)一步提高材料硬度；因而本發(fā)明材料硬度較高，防白蟻性能等級可達群體法一級材料制備簡(jiǎn)單，加工性能好。

41    抗UVLED光衰輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
原料包括基體樹(shù)脂、光引發(fā)劑、光引發(fā)助劑和多官能團交聯(lián)助劑，基體樹(shù)脂由聚乙烯樹(shù)脂、透光樹(shù)脂和乙烯醋酸乙烯共聚物構成，光引發(fā)劑為混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽、η6?異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽和2,4,6?三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ブ械囊环N或多種；光引發(fā)助劑為選自二乙二醇二乙烯基醚、雙((3,4?環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、1,2?環(huán)氧?4?乙烯基環(huán)己烷、乙烯基乙二醇醚和乙烯基異丁醚中的一種或多種，多官能團交聯(lián)助劑為選自三乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6?己二醇雙丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙脂、季戊四醇三丙烯酸酯、三（2?羥乙基）異氰酸酯三丙烯酸酯和乙氧基化多官能團丙烯酸酯中的一種或多種；本發(fā)明能夠于低溫下加工且在不降低擠出速度的前提下獲得足夠的交聯(lián)度。

42    具有超疏水特性的交聯(lián)聚乙烯復合材料及制備方法、應用
實(shí)現超疏水特性。所提供的交聯(lián)聚乙烯復合材料可用作電纜的主絕緣材料，有效抑制因水汽、受潮等因素所導致的電纜水樹(shù)劣化等缺陷，大幅度提高電纜的運行安全性和穩定性。

43    一種交聯(lián)聚乙烯復合材料及制備方法、應用
制備復合材料的方法操作簡(jiǎn)單、成本低、質(zhì)量高，適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)，所獲得的具有高導熱、高絕緣特性的交聯(lián)聚乙烯復合材料可用作電纜的主絕緣材料，大幅度提高電纜運行的壽命和穩定性。

44    一種耐寒抗拉伸電纜料及其制備方法
耐寒抗拉伸電纜料及其制備方法，涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域。所述耐寒抗拉伸電纜料由以下原料制成：高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、PVC樹(shù)脂、丁晴橡膠、有機硅橡膠、鈦酸四異丙酯、十二碳二元酸二酯、二氧化硅、玄武巖纖維、石棉纖維、蓖麻油酸甲酯、乙烯基三(2?甲氧基乙氧基)硅烷、3?(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、癸二酸二辛酯、抗氧化劑、硫化劑、阻燃劑。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，有效提升電纜料的耐寒性能，使其在低溫環(huán)境下具有良好的力學(xué)性能，有效防止電纜在低溫環(huán)境下脆化斷裂，提升產(chǎn)品的安全性能，增強經(jīng)濟效益。

45    一種退滅蟲(chóng)電纜料
包括以下組分，且各組分的質(zhì)量分數為：超高硬度聚乙烯：80?90份；聚丙烯：5?8份；乙烯?醋酸乙烯共聚物：4?5份；滑石粉：1?4份；抗氧劑：0.5份；光亮劑：0.1份；潤滑劑：0.1份。有益效果在于：材料表面硬度高、結構強度高和產(chǎn)品的韌性好，可防止白蟻咬破電纜保護套，通過(guò)過(guò)物理方法防止白蟻蛀蝕，較化學(xué)法生產(chǎn)的防蛀蝕電纜料具有更好的環(huán)保性；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制造條件要求低，降低了電纜料的生產(chǎn)成本。

46    一種氯化聚乙烯電纜護套材料的制備方法
通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑在碳酸鈣粒子和氧化鎂粒子的表面引入活性碳碳雙鍵，然后利用改性后的碳酸鈣和氧化鎂復合粒子與環(huán)氧樹(shù)脂乳化，使得環(huán)氧樹(shù)脂包覆改性后的碳酸鈣和氧化鎂復合粒子，達到環(huán)氧樹(shù)脂?硅烷偶聯(lián)劑接枝包覆碳酸鈣粒子和氧化鎂粒子的目的，在混煉過(guò)程中與預混料相容性好，很容易在預混料中分散開(kāi)來(lái)，充分發(fā)揮其補強、防老及穩定等功能作用；本發(fā)明以氯化聚乙烯為主料，同時(shí)與順丁橡膠和丁腈橡膠共混，使得各類(lèi)橡膠的性能相互補強，有效提高電纜護套材料的力學(xué)性能和耐磨性能；本發(fā)明提供的制備工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)現大規模的工業(yè)化生產(chǎn)。

47    一種0.6/1kV阻燃B1級電纜
低煙無(wú)鹵阻燃外護層包括以下重量份的原料：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?30份、低密度聚乙烯70?80份、環(huán)磷腈包覆納米粒子復合阻燃劑7?15份、潤滑劑1?3份、抗氧劑0.5?2份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5?2份、增塑劑1?3份、乙撐雙硬脂酰胺0.2?0.5份、三烯丙基異氰脲酸酯0.5?1份；所述乙烯?醋酸乙烯共聚物和低密度聚乙烯的重量份總和為100份。本發(fā)明電纜達到GB 31247?2014中規定的B1級阻燃要求，外護層材料的氧指數達到48.5％以上。

48    一種無(wú)鹵阻燃聚乙烯電纜護套材料及其制備方法
以氯化聚乙烯、改性硅橡膠、丁腈橡膠共混，還利用復合改性無(wú)機填料、鄰苯二甲酸酯、癸二酸二辛酯、磷酸叔丁基苯二苯酯等對膠料進(jìn)行改性，通過(guò)各原料組分的協(xié)同與促進(jìn)，同時(shí)兼顧了電纜材料的力學(xué)性能和阻燃性，具有優(yōu)異的耐高溫性能，在180℃實(shí)驗條件下進(jìn)行168h的老化實(shí)驗，老化后材料的拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率變化率在±30％內。

49    一種共混型電纜護套材料及其制備方法
該共混型電纜護套材料，按重量份數計，包括如下原料：高密度聚乙烯樹(shù)脂55～70份、線(xiàn)性低密度聚乙烯樹(shù)脂10～25份、硅烷接枝低密度聚乙烯樹(shù)脂10～20份、復合改性補強填料10～30份、改性石墨烯1～6份、環(huán)氧大豆油1～3份、聚乙烯蠟1～5份、抗氧化劑0.5～2份、交聯(lián)劑1～5份。本發(fā)明提供的共混型電纜護套材料不含有鹵素，燃燒時(shí)不會(huì )釋放有毒氣體，更加環(huán)保安全，而且具有低煙、阻燃效果，氧指數可達到39，UL94阻燃級別達到V?0。

50    聚偏氟乙烯-聚乙烯復合材料及其制備方法、絕緣子護套
組成包括：聚偏氟乙烯：10?50份；聚乙烯：10?50份；相容劑：1?10份；增容劑：1?10份；阻燃劑：5?35份；潤滑劑：0.1?1份；以及抗氧劑：0.5?3份。本發(fā)明的聚偏氟乙烯?聚乙烯復合材料具有較好的防濕閃、防污閃能力，通過(guò)在原料配方中添加阻燃劑提高了復合材料的耐電弧性和阻燃性。此外，復合材料中的原料均無(wú)毒，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢料、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境無(wú)污染。

51    一種高壓阻燃電纜料及其制備方法
與現有技術(shù)相比，本發(fā)制備的高壓阻燃電纜料的阻燃性和機械性能好，同時(shí)具有較好的抗水樹(shù)性能，提高了電力電纜的安全性，延長(cháng)了使用壽命。

52    一種石墨烯電纜及其生產(chǎn)方法
絕緣層由以下質(zhì)量份數的組分組成：聚乙烯50～80份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂28～32份、丁苯橡膠10～20份、硅酸四乙酯3～6份、特丁基對苯二酚2～8份、氰乙基纖維素10～20份、對羥基苯甲酸甲酯8～10份、海泡石粉26～30份、氮化鈦粉末24～28份、二氧化硅粉末26～30份、氟化鈣粉末24～28份、石墨烯10～16份、磷酸三辛酯16～20份、二甘醇16～20份、磺化蓖麻油2～4份、硫磺0.16～0.32份、甲基乙烯酮3～10份、瓜爾膠2～8份。通過(guò)添加微量的石墨烯在絕緣層中，可有效的抑制空間電荷，避免空間電荷在絕緣層中聚集，以有效的防止擊穿故障，并且拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率均有所提高。

53    一種聚乙烯電纜絕緣材料及其制備方法
配方包括：低密度聚乙烯：100份，聚異丁烯：10～30份，交聯(lián)劑：1～7份，潤滑劑：1～3.5份，抗氧劑：0.2～0.6份，交聯(lián)引發(fā)劑：0.5～1.5份，交聯(lián)催化劑0.5～1.5份；聚乙烯電纜絕緣材料是一種絕緣性能好的材料，而且制備這種絕緣材料的工藝簡(jiǎn)單、易控制。不僅保留了交聯(lián)聚乙烯作為絕緣的優(yōu)秀電氣性能，特別是具有交聯(lián)聚乙烯的低電損耗，同時(shí)改善了交聯(lián)聚乙烯的柔軟性，還提高了耐低溫性能。

54    一種耐磨增韌聚乙烯護套料及其制備方法
原料組分：PE樹(shù)脂55?65份、抗氧化劑0.2?0.4份、炭黑5?7份、羥甲基纖維素8?15份、硬脂酸鋅0.2?0.5份、氧化鎂5?15份、三元乙丙橡膠15?20份、改納米性二氧化硅5?10份、交聯(lián)結構聚合物5?8份；所述改性二氧化硅制備方法如下：將γ?氨丙基三乙氧基硅烷溶于醇類(lèi)溶劑與水的混合液中，調節體系pH值至3?5，然后加入納米二氧化硅，在78℃下反應2h，經(jīng)抽濾、烘干和研磨即可得改性二氧化硅；所述交聯(lián)結構聚合物由有機單體苯乙烯、二乙烯苯、異戊二烯在引發(fā)劑作用下發(fā)生聚合反應制得。提供的聚乙烯護套料具有優(yōu)異的耐磨性、抗撕裂強度及抗拉強度，在惡劣環(huán)境下電纜護套綜合性能好，使用壽命長(cháng)。

55    一種耐水高絕緣性能阻燃聚乙烯電纜護套料及其制備方法
包括以下重量份的原料組分：聚乙烯樹(shù)脂35?40份；相容劑10?15份；炭黑母料3?5份；阻燃劑40?45份；抗氧劑0.8?1.0份；潤滑劑0.8?1.0份。與現有技術(shù)相比，所提供的高壓電纜用阻燃聚乙烯電纜料不僅具有優(yōu)異的阻燃性，而且可以滿(mǎn)足在浸水條件下絕緣電阻下降不超過(guò)一個(gè)數量級進(jìn)行長(cháng)期運行。

56    一種電線(xiàn)電纜絕緣層用導熱絕緣聚乙烯復合材料
使用3?8mol/L的氫氧化鉀溶液對氮化硼粉進(jìn)行堿處理使其表面羥基量增加從而具有負電性；使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550對氧化鋁進(jìn)行表面處理，使其表面接上?NH2從而使氧化鋁具有正電性。然后利用正負電相互吸引的原理通過(guò)靜電自組裝制作氧化鋁包覆氮化硼復合填料。通過(guò)靜電自組裝制作出來(lái)的復合填料之間連接得更加緊密，從而使得在聚合物基體中更容易形成導熱通路，降低聚合物內的聲子散射從而提高導熱性能。材料的導熱系數為0.56?0.71W·m?1·K?1,拉伸強度為13.1?14.5MPa，體積電阻率為3.52×1014?3.85×1014Ω·cm。

57    一種抗水樹(shù)交聯(lián)聚乙烯絕緣料
其中：低密度聚乙烯80?110份、抗水樹(shù)母料6?8份、抗氧化劑0.7?0.9份、交聯(lián)劑2.2?2.8份、助交聯(lián)劑0.8?1份、增容劑2?3份，且低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)指數為1.9?2.3g/10min；本發(fā)明通過(guò)將山梨糖醇與乙烯?丙烯酸共聚物按一定的質(zhì)量比加入交聯(lián)聚乙烯絕緣料配方中，提高了交聯(lián)聚乙烯絕緣料的抗水分子侵入能力，對絕緣料抵御水樹(shù)形成的效果顯著(zhù)，從而提高了交聯(lián)聚乙烯絕緣料在成型應用時(shí)其絕緣性能優(yōu)越且安全性能佳，使用壽命也得到提高。

58    一種耐高溫阻燃電纜料
由以下重量份數原料制成：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?28份、全氟醚橡膠10?20份、高密度聚乙烯25?33份、阻燃劑12?15份、表面活性劑5?10份、抗氧劑3?7份、偶聯(lián)劑2?5份、陶土15?22份、甲苯48?55份。與傳統的電纜材料及其制備工藝相比，本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作方便，性能穩定，材料氧指數達到69以上，且通過(guò)UL94標準，V?0級，阻燃性能好；斷裂伸長(cháng)率達到711%以上，拉伸強度達到34.5Mpa以上，機械性能優(yōu)異，200℃條件下，斷裂伸長(cháng)率達到535%以上，拉伸強度達到28.6Mpa以上，在高溫條件下仍然保持優(yōu)良的機械性能，綜合性能優(yōu)異。

59    一種耐熱抗UV的阻燃護套料及其制備方法
該阻燃護套料由基體樹(shù)脂、無(wú)機阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗UV劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑組成，其制備方法十分簡(jiǎn)單，先將各組分密煉混合均勻，再將物料轉入雙螺桿/單螺桿雙階混煉造粒機組進(jìn)行擠出、造粒即可。本發(fā)明的阻燃護套料經(jīng)過(guò)15～18Mrad輻照后能夠達到很好的交聯(lián)效果，抗UV不開(kāi)裂，耐長(cháng)期熱老化，產(chǎn)生的有害及腐蝕氣體極少，可以滿(mǎn)足YD/T 1113?2015通信電纜光纜用無(wú)鹵低煙阻燃材料標準中150℃耐溫等級要求，熱老化后拉伸性能的變化率在±30％的范圍內。

60    一種耐低溫硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料
耐低溫硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料，由95?105份聚乙烯、1.2?1.8份硅烷偶聯(lián)劑、0.05?0.1份DCP、0.1?0.5份抗氧劑、0.1?0.3份有機錫、1?5份硅油、2?5份氯化鋁鐵按重量份組成。本發(fā)明耐低溫硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料只需添加少量添加劑便可達到較好的耐低溫性能。

61    一種電纜專(zhuān)用自交聯(lián)聚乙烯及其制備工藝
原料組分：基材樹(shù)脂、引發(fā)劑、乙烯基三乙氧基硅烷、抗氧劑、交聯(lián)劑、催化劑以及三羥乙基十二酰胺乙基季胺過(guò)氯酸鹽。所述基材樹(shù)脂為線(xiàn)型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯按照3:1的質(zhì)量比混合而成。本發(fā)明電纜專(zhuān)用自交聯(lián)聚乙烯的介電強度為54?58Kv/mm，拉伸強度為43?47Mpa，斷裂伸長(cháng)率為650?680%，低溫耐受性能達?50℃。

62    一種高穩定性電纜
高穩定性電纜，從內至外包括導體、半導電屏蔽層、絕緣層、阻燃層、鎧裝層以及護套，所述半導電屏蔽層由半導電屏蔽材料構成，其中，半導電屏蔽材料包括以下重量百分比的原料：聚乙烯50％、乙烯?醋酸乙烯共聚物20％、改性炭黑19％、碳酸二乙酯10％、交聯(lián)劑0.5％，抗氧劑0.5％。本發(fā)明制備的高穩定性電纜結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕且屏蔽效果好，電纜的抗拉強度高、耐用耐腐蝕，使用壽命較長(cháng)。

63    一種高穩定性防水電纜
原料：聚乙烯50％、乙烯?醋酸乙烯共聚物20％、改性炭黑19％、碳酸二乙酯10％、交聯(lián)劑0.5％，抗氧劑0.5％。本發(fā)明制備的高穩定性防水電纜結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕且屏蔽效果好，電纜的抗拉強度高、耐用耐腐蝕，使用壽命較長(cháng)。

64    一種無(wú)鹵低煙阻燃護套材料及其制備方法
組分：基料80?120份，無(wú)鹵阻燃劑30?40份，潤滑劑2?5份，抗氧劑3?6份，偶聯(lián)劑3?6份，硅酮母粒3?8份。本發(fā)明采用高密度聚乙烯作為護套材料制備的基料，力學(xué)性能優(yōu)異，還具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩定性好，加入無(wú)鹵阻燃劑，減少了材料燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧，進(jìn)一步增強了材料的耐熱性能。輔料潤滑劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑和硅酮母粒進(jìn)一步提高了材料的抗老化，抗沖擊等性能。

65    一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料
由85?95份聚乙烯，5?15份聚乙烯醇，1.2?1.8份硅烷偶聯(lián)劑，0.05?0.1份DCP，0.1?0.5份抗氧劑，0.5?2份淀粉，0.05?0.5份二硫化鋯，0.5?3份二氧化鋯按重量份組成。本發(fā)明硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣材料未使用有機錫等具有較強毒性的催化劑，交聯(lián)時(shí)間較短，具有較好的抗熱老化性能。

66    一種架空電力電纜絕緣材料及其生產(chǎn)方法
    本發(fā)明提供了一種架空電力電纜絕緣材料及其生產(chǎn)方法，屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。一種架空電力電纜絕緣材料，由如下重量份的原料制成：聚乙烯100份、聚丙烯10?15份、乙烯?乙烯醇共聚物3?8份、苯偶酰0.2?0.7份、對氨基偶氮苯0.05?0.13份、無(wú)機納米顆粒1?5份、添加劑0.1?2份。本發(fā)明一種架空電力電纜絕緣材料，以聚乙烯作為基料，并使用聚丙烯和乙烯?乙烯醇共聚物進(jìn)行共混，同時(shí)加入一定量的苯偶酰、對氨基偶氮苯、無(wú)機納米顆粒以及添加劑，提高聚乙烯絕緣材料的電氣性能。

67    絕緣料、聚乙烯基云母協(xié)同增強絕緣阻燃電纜及制備方法
與現有技術(shù)相比，根據本發(fā)明實(shí)施例的制備方法采用線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯?乙酸乙烯共聚物、KMg3(AlSi3O10)F2、異氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、鄰苯二甲酸二異癸酯、2,6?二叔丁基對甲酚、硬脂酸鈣、2?羥基?4?十二烷氧基二苯甲酮、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷、無(wú)水乙醇制備絕緣層。根據本發(fā)明實(shí)施例的聚乙烯基云母協(xié)同增強絕緣阻燃電纜的制備方法，可以顯著(zhù)提高電纜阻燃性能的同時(shí)改善其電氣、絕緣和力學(xué)性能。

68    一種聚乙烯無(wú)鹵阻燃電纜料
聚乙烯無(wú)鹵阻燃電纜料，包括聚乙烯樹(shù)脂70?80％、磷酸酯改性的超微細碳酸鈣12?25％、油酸酰胺1?2％、三縮水環(huán)氧苯基硅烷2?5％以及硬脂酸0.5?1.0％；按照配方比例稱(chēng)取各類(lèi)助劑，在高混機中混合均勻，然后通過(guò)擠出機塑化成型，進(jìn)行造粒。本發(fā)明制備的聚乙烯無(wú)鹵阻燃電纜料成本低廉，機械性能良好，阻燃性能突出。

69    一種發(fā)泡聚乙烯復合材料、其制備方法及在高低頻線(xiàn)纜制品的應用
該發(fā)泡聚乙烯復合材料，包括重量份的以下成分：聚乙烯100份、環(huán)氧樹(shù)脂15?30份、苯酚類(lèi)化合物10?25份、醛類(lèi)化合物15?40份、硅烷偶聯(lián)劑10?20份、阻燃劑5?10份、抗氧劑2?8份、填充劑5?15份、穩定劑1?10份。該發(fā)泡聚乙烯復合材料介電常數小，質(zhì)量輕，機械強度好，耐磨損，抗老化，可用于制備高低頻線(xiàn)纜，且由其指標的高低頻線(xiàn)纜性能良好，原料價(jià)廉易得，制備工藝簡(jiǎn)單易控，應用前景良好。

70    一種海底電纜用半導電聚乙烯護套
包含聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、聚乙烯接枝料、潤滑劑、導電碳黑及抗氧劑，其中聚乙烯所占的重量百分比為15％?20％、乙烯醋酸乙烯共聚物所占的重量百分比為20％?30％、乙烯辛烯共聚物所占的重量百分比為15％?30％、聚乙烯接枝料所占的重量百分比為2％?4％、潤滑劑所占的重量百分比為3％?8％、導電碳黑所占的重量百分比為30％?40％及抗氧劑所占的重量百分比為0.3％?1％。

71    一種高壓電纜用半導電屏蔽料
包括：非極性基料60?80％、炭黑10?40％、交聯(lián)劑1.5?2％和抗氧化劑0.1?0.5％，本發(fā)明有效抑制了高壓直流電纜中空間電荷的聚集，同時(shí)大大提高了電纜長(cháng)期運行的可靠性和穩定性，可廣泛應用于高壓電纜系統。

72    一種高強度穩定型防水通訊線(xiàn)纜料及其制備方法
組分：包括聚甲醛樹(shù)酯10～20份、高密度聚乙烯40～60份、聚磷酸銨1～2份、環(huán)氧油酸丁酯1～2份、季戊四醇硬脂酸酯8～12份、甘油三醋酸酯1～2份、己二酸二辛酯6～8份、苯二甲酸二丁酯8～12份、聚烯烴彈性體8～14份、丙烯酸?2?羥基丙酯1～2份、防焦劑1～2份、硫酸鋇粉8～12份、水鎂石12～18份、抗氧劑1～2份、雜酚油3～5份、丙烯酸異冰片酯0.1～0.5份、添加劑15～20份。與現有技術(shù)相比，高強度穩定型防水通訊線(xiàn)纜料，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)添加特殊研制的添加劑，增強了電纜料的穩定性，阻燃性能好，防水性能好，加工性能好，提高了工作效率，延長(cháng)了電纜料的使用壽命。

73    聚乙烯共混物組合物
    公開(kāi)了可交聯(lián)的低密度聚乙烯共混物組合物、由其制備的固化產(chǎn)物、制備和使用其的方法以及含有其的制品。

74    一種軍用集成數據電纜用高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法
包括：將無(wú)色高密度聚乙烯膠粒加入反應釜內，高密度聚乙烯膠粒的體積與反應釜的容積的比為1:2～1:5；加熱反應釜，在108～137攝氏度的溫度下熔化所有高密度聚乙烯膠粒，保溫并靜置15～30分鐘；向反應釜內加入鋁粉，其中，鋁粉的顆粒直徑為20?80微米，且鋁粉與高密度聚乙烯膠粒的質(zhì)量的比為1:140～1:500；以20～100rpm的轉速攪拌融化后的高密度聚乙烯膠粒，直至融化后的高密度聚乙烯膠粒內無(wú)直徑大于0.1mm的氣泡；應用本發(fā)明提供的一種軍用集成數據電纜用高密度聚乙烯產(chǎn)品的制備方法，可以降低高密度聚乙烯產(chǎn)品中的氣泡數量。

75    一種高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
原料按重量份包括：聚乙烯70?90份，聚氨酯20?30份，填料50?70份，阻燃劑30?50份，馬來(lái)酸酐接枝相容劑3?5份，檸檬酸三丁酯2?3份，聚乙烯蠟4?6份，過(guò)氧化二異丙苯0.8?1.2份，二月桂酸二丁基錫0.3?0.5份，助劑2?4份；其中，填料為炭黑、改性蒙脫土、納米氧化鋅?？棺贤饩€(xiàn)性能好，機械性能好，耐低溫性能好。

76    一種交聯(lián)聚乙烯絕緣預制帶分支電纜絕緣材料
包括TPE彈性體、改進(jìn)乙丙橡膠、有機累托石、氟、鈦酸四異丙酯、云母、石英砂、二氧化硅、沉淀法白炭黑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑。絕緣性能優(yōu)異，耐高溫。

77    一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制備方法
包括：10?20重量份聚丙烯，80?90重量份線(xiàn)性低密度聚乙烯，1?2重量份交聯(lián)劑，0.2?3重量份抗氧劑，0.5?2重量份改性抗銅劑，0.1?0.5重量份催化劑和0.2?2重量份引發(fā)劑。

78    一種低溫度電導系數的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的制備方法
步驟:首先將低密度聚乙烯干燥48小時(shí)，保證LDPE清潔干燥；其次將干燥的低密度聚乙烯與抗氧劑、交聯(lián)劑和4,4’—雙二甲氨基苯偶酰按照100：0.1：2：0.3的質(zhì)量比加入三頸瓶中，加入二甲苯溶劑，并在110℃油浴中攪拌3h，以去除二甲苯，得到LDPE混合物；最后試樣壓制，真空干燥48小時(shí)，使試樣交聯(lián)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)充分排除。顯著(zhù)改善XLPE的溫度電導特性，這對高壓直流電纜用XLPE具有重要意義。

79    一種抑制空間電荷的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的制備方法
步驟包括：首先將低密度聚乙烯LDPE干燥48小時(shí)，保證LDPE清潔干燥；其次將干燥的低密度聚乙烯與抗氧劑、交聯(lián)劑和4,4’—二羥基二苯甲酮按照100：0.1：2：0.3的質(zhì)量比加入三頸瓶中，加入二甲苯溶劑，并在110℃油浴中攪拌3h，得到LDPE混合液，以去除二甲苯，得到LDPE混合物；壓制試樣，先取適量LDPE混合物置于平板硫化機容器槽中，溫度設置120℃，加熱10min，以使LDPE混合物初步融化；最后將試樣真空干燥使試樣交聯(lián)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)充分排除。本發(fā)明交聯(lián)聚乙烯試樣可以顯著(zhù)抑制XLPE內空間電荷的注入和積聚，這對高壓直流電纜用XLPE具有重要意義。

80    抗預交聯(lián)兩步法硅烷自然交聯(lián)聚乙烯絕緣料及其制備方法
由A料和B料組成；A料由下列重量份數的原料組成：聚乙烯100份，硅烷偶聯(lián)劑3～4份，引發(fā)劑0.05～0.3份，抗預交聯(lián)劑0.3～1份，B料由下列重量份數的原料組成：乙烯?醋酸乙烯共聚物30～80份，聚乙烯20～70份，抗氧劑5～10份，抗銅劑5～10份，催化劑3～10份，保水劑0～10份。本發(fā)明具有強吸水性，并抑制接枝反應過(guò)程中的預交聯(lián)反應，粒料內不滯留有機酸，不催化線(xiàn)纜導體氧化，可極大提高自然交聯(lián)速度，并且可以根據季節地理不同加以調整，自然交聯(lián)速度極快，可在自然條件下7天內充分交聯(lián)。