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1    一種超輕高強保溫澆注料及制備方法  

按重量份數計，取75～30份干燥物、4～6份硅酸鈉、3～6份減水劑、3～8份粘結劑，攪拌混合，即得半成品超輕高強保溫澆注料. 

2    溶膠增強骨料的鐵溝澆注料及其制備方法 

原料：粒徑5～8mm的溶膠增強骨料15～25％、粒徑3～5mm的溶膠增強骨料12～20％、高鋁質(zhì)顆粒25～35％、碳化硅12～20％、球瀝青0.5～3％、添加劑1～3％、氧化鋁微粉5～12％、硅微粉1～4％、純鋁酸鹽水泥0.5～1.5％，并外加原料總質(zhì)量3.5～5％的水。本發(fā)明采用含硅烷偶聯(lián)劑的鋁溶膠在真空條件下對高鋁質(zhì)骨料進(jìn)行浸漬處理制得溶膠增強骨料，再將溶膠增強骨料與其它原料一起制備鐵溝澆注料，能夠顯著(zhù)提升鐵溝澆注料的力學(xué)性能、熱震穩定性和抗侵蝕性能。

3    一種銅熔煉中頻爐用莫來(lái)石質(zhì)搗打料及其制備方法

一種銅熔煉中頻爐用莫來(lái)石質(zhì)搗打料，包括7～10wt％板狀剛玉粉、8～12wt％紅柱石粉、2～5wt％粘土粉、1～3wt％納米二氧化硅粉、1～3wt％α?Al2O3粉、2～3wt％鋁酸鈣水泥、20～55wt％電熔莫來(lái)石顆粒、15～50wt％鋯莫來(lái)石輥棒廢料顆粒；其中，鋯莫來(lái)石輥棒廢料顆粒為含鋯莫來(lái)石質(zhì)的陶瓷輥棒在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢品或輥道窯用后拆除的陶瓷輥棒廢料，其粒徑組成為1～5mm，化學(xué)組成要求Al2O3含量大于70％，ZrO2含量大于5％。本發(fā)明的搗打料具有使用壽命長(cháng)，成本低，施工操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

4    一種防返堿鋁硅系澆注料及其制備方法  

包括骨料和基質(zhì)料，骨料為鋁硅系耐火顆粒，基質(zhì)料包括鋁硅系耐火細粉、鎂鋁水滑石細粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥；鋁硅系耐火顆粒、鋁硅系耐火細粉、鎂鋁水滑石細粉、硅微粉、硅溶膠、純鋁酸鈣水泥的質(zhì)量份數比為60~75:10~16:4~8:4~8:2~6:3~8。本發(fā)明還公開(kāi)了一種防返堿鋁硅系澆注料的制備方法。本發(fā)明所用的原料來(lái)源廣泛，將原料混合均勻后加入水，攪拌均勻，振動(dòng)成型，經(jīng)養護和干燥后，制得防返堿鋁硅系澆注料，整體制備工藝簡(jiǎn)單。

5    一種新型耐高溫、高強度鋁鎂澆注料的制備方法  

包括以下步驟，首先，將硅微粉、鎂砂細粉以及分散劑按照一定比例在振動(dòng)球磨機中預混20~30min，使硅微粉、鎂砂細粉以及增強劑充分混合，混好的細粉封存待用；其次，將高鋁骨料、剛玉細粉、鎂砂細粉、氧化鋁微粉、硅微粉以及預混料按照一定比例在混料機中預混6~8min，出料后備用；最后，在濕混機中加水攪拌，加水量5~6%，攪拌后使澆注料得到良好流動(dòng)性后出料，放入專(zhuān)用模具中振動(dòng)成型，澆注成各種耐高溫預制件；本發(fā)明具有成本低、耐火度高、常溫強度優(yōu)異、耐高溫液體侵蝕和沖刷能力強等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應使用在溫度≥1600℃條件下的高溫容器中。

6    一種易于成型的抗腐蝕剛玉耐磨澆注料及其制備方法  

包括：骨料65～75份、板狀剛玉細粉14～18份、多孔莫來(lái)石10～14份、碳化硅6～15份、硅微粉1～3份、粘結凝固劑4～6份以及減水劑2～3份；制備方法包括：S1、骨料預混，S2、粉料預混，S3、澆注成型，S4、后處理，形成的骨料能更好的起到骨架和支撐作用，且有利于澆注成型，使產(chǎn)品強度提高，通過(guò)粉末的添加增強了填充性，從而使其流動(dòng)性增大，增強了耐高溫性，加入多孔莫來(lái)石更好的提高澆注料的熱穩定性和抗熱震性能，加入碳化硅提高了澆注料的抗腐蝕性，加入粘結凝固劑可以增強成型效果，縮短成型時(shí)間。

7    一種輕質(zhì)環(huán)氧澆注料組合物及其制備方法

以重量份數計，包括：環(huán)氧樹(shù)脂100份；稀釋劑：10?15份改性劑15?25份；阻燃劑：20?30份；填料100?150份助劑：2?5份；固化劑70?80份；促進(jìn)劑0.5?1.5份。以及其制備方法，本發(fā)明中環(huán)氧澆注料組合物固化物密度低，質(zhì)量輕，韌性好，抗沖擊力強并且電性能優(yōu)良。

8    一種可快速烘烤的鐵溝澆注料及其制備方法 

可快速烘烤的鐵溝澆注料的制備原料包括以下質(zhì)量份數的組分：骨料顆粒64?72份、結合劑4?5份、超微粉13?15份、抗氧化劑3?4份，碳源1?8份，防爆劑0.02?0.08份，減水劑0?0.15份；其中，骨料顆粒包括質(zhì)量比為9?10:14?15:14?15:14?15:8?10:5?7的粒徑為0.5~1mm的均化礬土、粒徑為1~3mm的均化礬土、粒徑為3~5mm的均化礬土、粒徑為5~8mm的均化礬土、粒徑為8~15mm的均化礬土和粒徑為0.5?1mm的碳化硅。該澆注料在使用過(guò)程中，具有高強度，高抗沖刷性，可提高鐵溝使用壽命；同時(shí)可降低烘烤時(shí)間，提高高爐出鐵效率，并且制備成本低。

9    一種泵送爐窯內襯澆注料及其制備工藝  

由以下重量份的原料制得，耐磨耐火合成骨料顆粒、高鋁礬土細粉、活性氧化鋁微粉、軟質(zhì)粘土細粉、硅質(zhì)細粉、高效緩凝劑份所組成。本發(fā)明通過(guò)設置分割機構和遮擋機構，濾泥機產(chǎn)生的泥餅落入托板上進(jìn)行收集，液壓缸帶動(dòng)活動(dòng)座進(jìn)行移動(dòng)，分割板對泥板進(jìn)行破碎分割，使得泥餅碎成泥塊，之后托板打開(kāi)，泥塊落入進(jìn)料口內，同時(shí)擋板自動(dòng)關(guān)閉對泥餅進(jìn)行臨時(shí)收集，便于對泥餅進(jìn)行自動(dòng)的破碎，防止泥餅較大造成進(jìn)料口堵塞，影響練泥機的使用，且將濾泥機和真空煉泥機合并為一體式濾泥練泥機，無(wú)需人工操作傳送帶對泥餅進(jìn)行運輸，從而提高了泵送爐窯內襯澆注料的生產(chǎn)效率。

10    一種澆注料及其制備方法和應用  

按質(zhì)量分數計，制備原料包括：莫來(lái)石顆粒59～72％、莫來(lái)石粉18～31％、碳化硅粉0.5～4％、硅微粉0.5～6％、鋁微粉0.5～4％、鋁酸鹽水泥0.5～8％、磷酸鈉鹽0.05～0.3％和有機纖維0.03～0.1％。本發(fā)明通過(guò)引入碳化硅粉，調整澆注料的鋁硅比，避免環(huán)境中的鋅蒸汽和氫氧化鋅對材料造成侵蝕；且碳化硅作為鋅蒸汽不浸潤的材料，提高澆注料的抗侵蝕性能。同時(shí)，本發(fā)明采用低鐵原料莫來(lái)石顆粒和莫來(lái)石粉，能有效杜絕CO還原性氣氛對澆注料的侵蝕，所述澆注料應用于轉底爐，可以有效抵抗轉底爐工作環(huán)境對澆注料的損傷。

11    一種含亞微米復合防氧化劑的鐵溝澆注料及其制備方法  

該澆注料包括板狀剛玉細粉、活性α?Al2O3微粉、硅微粉、碳化硅、鋁酸鈣水泥、碳源、亞微米復合防氧化劑、防爆纖維、金屬鋁粉、聚羧酸鹽類(lèi)分散劑和棕剛玉顆粒；其中亞微米復合防氧化劑包括B4C、ZrB2、單質(zhì)Si和MoSi2四種微米粉體。通過(guò)將原料混合得到預混料，加入水攪拌得到濕混料，將濕混料進(jìn)行澆注和振動(dòng)成型制備得到澆注料。該鐵溝澆注料實(shí)現了全溫域范圍內的防氧化效果，顯著(zhù)提高材料的抗渣侵蝕性和耐沖刷性，服役壽命增長(cháng)，具有廣泛的應用前景。

12    鉻鐵合金鐵水包用紅柱石基自流澆注料及其制備工藝

原料包括基料和輔料，其中基料按照重量份數計包含如下組分：高鋁骨料及細粉、紅柱石骨料、剛玉骨料及細粉和氧化鋁微粉；基料中所有的骨料和粉料的質(zhì)量配合比為7：3；輔料包括結合劑和分散劑。本發(fā)明作為鉻鐵合金鐵水包內襯材料使用時(shí)，能夠顯著(zhù)提升使用強度及熱震穩定性；此外，本發(fā)明配套研發(fā)了對應的制備工藝及該工藝包裝步驟中涉及的自動(dòng)化包裝設備，能夠分別自動(dòng)包裝基料和輔料，并匹配封裝在一起，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)方便后續使用。

13    一種含復合型抗氧化劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法  

該澆注料由剛玉、碳化硅、活性Al2O3微粉、硅微粉、復合型抗氧化劑、純鋁酸鈣水泥、瀝青，以及外加劑混合制備而成。該澆注料以回收多晶硅和單晶硅企業(yè)的下腳料制得復合型抗氧化劑，在與其他原料相互作用的條件下，制備得到了性能完全符合使用要求的鐵溝澆注料。本發(fā)明的復合型抗氧化劑替代了現有技術(shù)所用的98%含量的金屬硅，提高了澆注料的燒結強度，尤其是800～1000℃的燒結強度顯著(zhù)提高，增強了抗侵蝕和抗沖刷性能，同時(shí)便于拆溝，保證了殘溝料的完整性，大大降低了生產(chǎn)成本及投入成本，明顯減少了對資源和能源的消耗。

14    一種以FDN和焦磷酸鈉為減水劑的Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料及其制備方法   

澆注料的原料組成為：棕剛玉60～65％、碳化硅18～25％、活性Al2O3微粉3～8％、硅微粉1.5～4％、抗氧化劑1.5～2.5％、純鋁酸鈣水泥3～5％和瀝青1.5～2.5％；另外，加入占上述各種原料總重量0.2～0.4％的減水劑FDN和0.1～0.2％的焦磷酸鈉作為復合減水劑，并加入占上述各原料總重量0.03～0.15％的防爆纖維。將配制的各種原料混合均勻，得到產(chǎn)品Al2O3?SiC?C鐵溝澆注料。本發(fā)明產(chǎn)品減水效果明顯、加水量明顯減少，完全能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)快速澆注、快速烘烤的生產(chǎn)節奏。

15    一種擺動(dòng)流槽澆注料及其制備方法   

包括以下質(zhì)量份的組分：鉻剛玉40~50份、棕剛玉10~20份、碳化硅5~10份、硅微粉1~3份、純鋁酸鈣水泥1~3份、金屬硅1~3份、球狀瀝青1~3份、減水劑0.1~0.2份、γ氧化鋁?硅酸鋁纖維復合材料1~3份。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現有技術(shù)中的硅酸鋁纖維高溫下易粉化的問(wèn)題。

16    一種酸性干式搗打料及其制備中頻爐用耐火材料的應用   

搗打料原料包括3mm＆lt;粒徑≤8mm的微晶天然硅石，0.5mm＆lt;粒徑≤3mm的微晶天然硅石，30目＆lt;粒徑≤70目的微晶天然硅石；30目＆lt;粒徑≤70目的天然酸洗硅石，粒徑為270目的天然酸洗硅石；粒徑為325目的熔融石英，3mm＆lt;粒徑≤5mm的熔融石英，1mm＆lt;粒徑≤3mm的熔融石英，粒徑≤1mm的熔融石英；粒徑為200目的氧化硼；粒徑為200目硅酸鉀。通過(guò)本發(fā)明的原料配方得到的搗打料具有良好的抗熱震穩定性，不易開(kāi)裂，原料成分簡(jiǎn)單、成本較低。

17    一種環(huán)保型鐵溝澆注料及其制備方法  

所述鐵鉤澆注料包括如下組分：以32～66wt％的棕剛玉骨料、10～30wt％的碳化硅、5～20wt％的白剛玉粉、2～10wt％的改性巖瀝青、2～10wt％的球形α?氧化鋁粉、2～5wt％的硅微粉、1～5wt％的抗氧化劑和2～5wt％的鋁酸鈣水泥為原料，以及占所述原料0.3～0.5wt％的稀土氧化物為燒結助劑、0.1～0.3wt％的減水劑為添加劑和0.1～0.3wt％的防爆纖維。本發(fā)明選材合理，制備的Al2O3?SiC?C質(zhì)鐵溝澆注料流動(dòng)性好、高溫力學(xué)性能優(yōu)異、抗沖刷能力和侵蝕性能顯著(zhù)提高，制備的澆注料使用壽命明顯提高，現場(chǎng)操作環(huán)境明顯改善，一次通鐵量達到20萬(wàn)噸以上，具有良好應用前景。

18    一種鑄鋼中頻爐用的中性干式搗打料   

原料組成包括：粒徑為200目的電熔白剛玉5?9份，0.075mm＆lt;粒徑≤1mm的電熔白剛玉10?20份，1mm＆lt;粒徑≤3mm的電熔白剛玉20?25份，3mm＆lt;粒徑≤7mm的電熔白剛玉18?25份，低膨脹尖晶石原料11?18份，細粉基質(zhì)8?17份，高效燒結劑0.1?1份；低膨脹尖晶石原料至少包括鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石，細粉基質(zhì)至少包括氧化鋁粉和鎂砂。本發(fā)明優(yōu)化了原料成分配比和顆粒級配，中性干式搗打料的膨脹系數低、抗渣性、熱震穩定性?xún)?yōu)良，在中頻爐間斷加熱的條件下不易產(chǎn)生裂紋，使用壽命長(cháng)。

19    一種焚燒爐用耐腐蝕澆注料及其制備方法 

所述焚燒爐用耐腐蝕澆注料包括剛玉粉、重晶石粉、玻璃微珠、合金纖維、火山巖粉、石墨、生物炭粉和水泥。本發(fā)明制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料具有耐壓強度大、重燒線(xiàn)變化小、氣孔率小、體積密度大、耐火度大的特點(diǎn)，且具有良好的耐酸堿性能的優(yōu)勢，因此，本發(fā)明制備的焚燒爐用耐腐蝕澆注料解決了現有耐火澆注料壽命較短的問(wèn)題，不僅耐火性強，且耐酸堿腐蝕能力強，提高了耐火澆注料的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

20    一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及其制備方法

組分：鐵溝再生料、礬土粉、氧化鋁粉、藍晶石、硅微粉、石英砂、鋯英粉、分散劑、減水劑、緩凝劑、防爆劑、結合劑。本發(fā)明還提供了以上注料的制備方法。本發(fā)明充分利用了廢舊材料，大幅降低本發(fā)明的綜合成本，用再生材料替代原料，材料加水量有所增加，通過(guò)氧化鋁超微粉和硅微粉調節材料的流動(dòng)性能，使材料致密化，降低顯氣孔率，滿(mǎn)足施工要求。

21    一種水冷壁用高導熱自流澆注料及其制備工藝  

其原料由SiC骨料、球形剛玉粉、球形SiC納米粉、β?Si3N4微米纖維、球形SiO2微米粉、鋁酸鹽水泥、分散劑組成。本發(fā)明的碳化硅高導熱自流澆注料熱導率高，達到12～20W·m?1·K?1(950℃)，本發(fā)明的高導熱碳化硅自流澆注耐磨性25℃×24h為2.0～3.0cm3。本發(fā)明的自流澆注料能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng)，并能自流鋪展、找平，可以流動(dòng)到達振動(dòng)澆注料無(wú)法到達的各種異形部位，也可泵送施工，具有重要的應用價(jià)值。

22    一種耐火澆注料及其制備方法  

耐火澆注料的成分組成為：粒度為0.075～3mm的骨料50%～80%、粒度＜0.075mm的骨料0～40%、粒度＜0.075mm的粉體0～20%、結合劑0.1%～20%；外加占上述原料總重0.1%～10%的減水劑和5%～10%的水；所述結合劑為鉀基鋁硅酸鹽地聚物或/和銫基鋁硅酸鹽地聚物。本發(fā)明耐火澆注料抗新能源正極材料前驅體侵蝕性能好，具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能和熱震穩定性，極大地提高了耐火材料下體的使用壽命，同時(shí)也能夠有效避免煅燒過(guò)程新能源正極材料的污染，制備的新能源正極材料品質(zhì)高，性能佳。

23    一種高強耐堿輕質(zhì)耐火澆注料及其制備方法   

包括原料，所述原料包括以下質(zhì)量份數的骨料和基質(zhì)料，所述骨料包括55~75份的輕質(zhì)莫來(lái)石耐火顆粒，基質(zhì)料包括12~18份耐火粘土細粉、3~6份碳酸鋇細粉、3~6份鋯英石細粉、4~8份的鎂鋁水滑石細粉、2~4份的硅溶膠和4~10份的純鋁酸鈣水泥。本發(fā)明所制備的高強耐堿輕質(zhì)耐火澆注料具有強度高、體積穩定性好和抗堿性介質(zhì)侵蝕能力強的特點(diǎn)。

24    一種長(cháng)壽命擺動(dòng)溝澆注料及其制備方法   

包括以下組分：鉻剛玉45?50份，棕剛玉10?15份，碳化硅5?10份，硅微粉2?3份，純鋁酸鈣水泥2?3份，活性氧化鋁6?7份，球狀瀝青2?3份，金屬硅2?3份，復合防爆劑1?2份，復合抗氧化劑2?3份，減水劑0.1?0.2份。本發(fā)明制備的長(cháng)壽命擺動(dòng)溝澆注料成型后抗折強度和耐壓強度高、顯氣孔率低，澆注得到的擺動(dòng)溝高溫強度好，不易發(fā)生爆裂，應用性能良好且使用壽命長(cháng)，具有良好的生產(chǎn)應用價(jià)值。

25    一種高爐出鐵場(chǎng)鐵溝用耐火澆注料及其制備方法  

包括以下組分：電熔棕剛玉45?55份；碳化硅15?25份；復合微粉10?15份；Secar71高鋁水泥2?5份；金屬硅粉2?4份；外加上述原料總量質(zhì)量分數為1?3％的高溫瀝青粉和0.5?1.5％的CarboresP作為復合碳源，解決了現有技術(shù)存在的含碳耐火材料中的碳極易被氧化，降低了澆注料的抗熱震性和耐腐蝕性，導致出鐵溝澆注料剝落并降低高爐出鐵溝的使用壽命問(wèn)題。

26    一種再生鉛轉爐爐口用高強防爆澆注料及其制備方法   

原料組成為：骨料：5～3mm的電熔亞白剛玉12～28wt%、3～1mm電熔亞白剛玉20～35wt%和3～0mm的低鉻熔塊6～12wt%；基質(zhì)料：＜0.088mm的電熔亞白剛玉細粉10～25wt%、＜0.044mm的脫硅鋯5～15wt%、＜0.044mm的鈦酸鋁2～10wt%、＜0.044mm碳酸鋰3～6wt%和5～10wt%的鋁酸鹽水泥；外加劑：上述骨料和基質(zhì)料之和的0.2～1.2wt%聚羧酸減水劑和2～4wt%的復合防爆劑。本發(fā)明澆注料具有抗熱震性?xún)?yōu)良、抗侵蝕性好、強度高、耐磨性好以及防爆性好等特點(diǎn)。

27    一種用于鋼包蓋的高抗熱震性能的輕質(zhì)澆注料及制備方法    

其原料組成及wt%為：粒度在0.1~8mm的高鋁多孔熟料或莫來(lái)石多孔熟料：40~65%，粒度在0.1~8mm的廢鎂尖晶石磚：10~25%，粒度≤0.088mm的藍晶石占1~8%，粒度≤0.088mm的黏土粉：2~10%，粒度≤0.088mm的α氧化鋁粉：2~8%，鋁酸鈣水泥：3~7%，粒度≤0.015mm的硅微粉不超過(guò)2%，外加劑占上述原料總重量的0.1~0.7%，外加水占上述原料總重量的3～6%。本發(fā)明通過(guò)選用輕質(zhì)骨料，另外加入廢鎂尖晶石磚作為骨料，有效增強了澆注料的抗熱震穩定性，使熱導率由不低于0.8%降低到不高于0.77%，且水冷5次后強度保持率不低于80%，鋼包蓋使用周期比目前提高10~15%。

28    鋼包蓋用輕質(zhì)高強耐火澆注料及其制備方法與應用    

輕質(zhì)高強耐火澆注料包括重量比為1:1的主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：輕質(zhì)莫來(lái)石骨料35～45％、氧化鋁空心球10～15％、特級高鋁骨料10～15％、藍晶石粉5～7％、鎂鋁尖晶石粉7～10％、α?Al2O3微粉5～8％、ρ?Al2O3微粉5～8％、活性SiO2微粉4～6％；所述外加劑包括以下重量百分比的原料：短切含鋯耐火纖維1～3％、耐熱不銹鋼纖維0.8～1.2％、復合減水劑0.2～0.5％、偶聯(lián)劑0.02～0.05％、緩凝劑0.05～0.15％。本發(fā)明的輕質(zhì)高強耐火澆注料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、隔熱性能、施工性能與熱震穩定性等優(yōu)點(diǎn)，達到延長(cháng)鋼包蓋耐火材料襯服役壽命、提高鋼包蓋保溫性能、降低鋼水傳擱溫降的目的。

29    一種耐酸澆注料及其制備方法    

以回收陶瓷、剛玉、焦寶石作為耐酸骨料，以硅微粉、活性氧化鋁粉作為耐酸粉料，以硅溶膠作為結合劑，在此基礎上添加鋁酸鹽水泥、水以及外加劑，制備的耐酸澆注料結構致密，具有強度高、耐磨性?xún)?yōu)異、抗滲透性好、熱穩定性高、抗酸性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足設備內襯的使用條件，可以有效保障設備安全穩定的運行，有助于取得良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

30    一種導熱澆注料及其制備方法   

組分：環(huán)氧樹(shù)脂30～40份；硅化物10～20份；無(wú)機導熱粉體15～20份；石墨烯8～15份；結合劑4～8份；分散劑3～5份；水50～60份。本發(fā)明還提供了一種導熱澆注料的制備方法。本發(fā)明的導熱澆注料分散均勻性好，氣孔減少，導熱性和力學(xué)性能良好，具有高導熱率、高抗折強度和高抗壓強度；本發(fā)明的導熱澆注料能夠承受高溫物料沖擊和高溫液體環(huán)流沖涮，爐內高壓，高溫熔渣的化學(xué)侵蝕和滲透。

31    一種用于搗打料的復合結合劑、鉻剛玉搗打料及其制備方法    

該復合結合劑是由基料、陽(yáng)離子淀粉、草酸、氧化鋁短纖維組成；所述基料是由以下重量份的原料組成：蘇州土3～5份，礬土水泥3～5份，活性SiO2微粉3～5份，陶瓷超微粉2～3份，鎂砂細粉4～6份，聚合氯化鋁鐵1.5～2份，Cr2O3微粉0.5～1份，鉻酸鈣0.5～1份。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是所得復合結合劑能夠有效降低材料的燒結溫度，提升材料的燒結強度和熱震穩定性；將所得復合結合劑應用于鉻剛玉搗打料內，能夠在電熔高鉻砂表面形成富含Cr2O3的骨料結構，并將高鉻砂骨料與基質(zhì)強力連接，以形成低鉻含量、高熱震穩定性的鉻剛玉搗打料。

32    一種氣化爐爐膛內襯澆注料及其生產(chǎn)工藝    

由包含以下重量份的原料制成：含鋁骨料211?238份、鋁碳化硅碳磚粉163?191份，燒結煤矸石磚粉342?374份、耐火水泥176?383份、硅微粉20?30份、外加劑25?35份以及包裹碳纖維團30?60份。本發(fā)明通過(guò)在氣化爐爐膛內襯澆注料的原料內添加包裹碳纖維團能夠在原料混合時(shí)使得包裹碳纖維團均勻混合在耐火澆注料的內側，進(jìn)而在澆筑時(shí)包裹碳纖維團的外皮吸水破損，將耐高溫且楊氏模量高的短切碳纖維均勻分布在澆注料的內側，進(jìn)一步提升耐火澆注料抗形變能力。

33    一種水泥回轉窯窯口澆注料用配料方法、裝置    

包括配料罐，還包括：預混罐，安裝在配料罐的頂部，且預混罐的出料口與配料罐的進(jìn)料口之間連接有送料管；螺旋提升機構，對稱(chēng)安裝在配料罐的外壁，且螺旋提升機構的出料口與預混罐的進(jìn)料口連通；驅動(dòng)攪拌軸，安裝在配料罐底部?jì)缺?，且向?zhù)預混罐內延伸；研磨機構，安裝在配料罐的頂部?jì)缺?，用于預混料的研磨；液料供給機構，通過(guò)安裝架安裝在配料罐的外壁，且液料供給部的出液端連接有分散噴液部；本發(fā)明通過(guò)液料添加過(guò)程中對罐壁進(jìn)行清潔，避免罐壁粘附澆注料，同時(shí)便于配料后的清潔，便于下次配料使用。

34    一種莫來(lái)石結合剛玉-碳化硅窯口澆注料及窯口預制件    

采用了水玻璃預先浸漬多孔陶瓷微球，水玻璃會(huì )在多孔陶瓷微球的孔隙中形成凝膠，避免澆筑過(guò)程中其他的粉料進(jìn)入至孔隙中，而高溫燒結過(guò)程中凝膠脫水后體積大幅減小，重新使孔隙生成，以適應澆注料的體積變化，同時(shí)水玻璃高溫下生成的二氧化硅也是基質(zhì)料的一種，因此不會(huì )引入其他的會(huì )影響二次莫來(lái)石結構形成的物質(zhì)。

35    一種耐高溫鐵溝澆注料及其制備方法  

包括如下按重量份計的各原料制成：耐火粘土尾礦40?60份、莫來(lái)石纖維3?5份、納米硅化鋯10?15份、棕剛玉20?30份、水泥2?4份、水玻璃1?3份、三聚磷酸鈉0.5?1.5份、抗氧化劑2?4份、防爆劑1?2份、減水劑0.1?0.5份。本發(fā)明公開(kāi)的耐高溫鐵溝澆注料耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、抗滲透、抗熱震性能優(yōu)異，導熱性足，使用壽命長(cháng)。

36    一種中間包包蓋澆注料  

包括：多孔剛玉30?60份、中包蓋再生料30?50份、復合微粉2?5份、防爆劑0.1?1份、減水劑0.1?0.5份；所述復合微粉為碳化硅微粉、氮化硅微粉、尖晶石微粉、氧化鋁微粉中的至少兩種。該中間包包蓋澆注料，以中包蓋再生料和多孔剛玉為主要原料，中包蓋再生料由中包蓋廢料再生得到，大大降低了中間包包蓋的生產(chǎn)成本，多孔剛玉具有貫通狀納米孔徑的多孔結構，孔徑小，相比于傳統的致密剛玉，具有更好的高溫結構穩定性，因此可大大提高中間包包蓋的熱震穩定性，同時(shí)為彌補引入多孔剛玉帶來(lái)的強度下降問(wèn)題，還加入了復合微粉，提高其高溫性能，彌補自身的強度損失。

37    基于用后耐火材料的高鋁質(zhì)自流澆注料及其制備方法   

其由包含回收剛玉骨料、回收鋯剛玉骨料、回收尖晶石細粉、氧化鋁、螢石礦渣、可水合氧化鋁、水、增塑劑、交聯(lián)劑、回收高鋁質(zhì)纖維的原料制成，其中增塑劑為磷酸二氫鋁、磷酸鋁或勃姆石溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合；交聯(lián)劑為硅酸鈉、氟硅酸鈉或硅溶膠中的一種或兩種及兩種以上的組合；本申請還公開(kāi)了上述高鋁質(zhì)自流澆注料的制備方法，包括先混配骨料獲得干料，再加入水、增塑劑、交聯(lián)劑、回收高鋁質(zhì)纖維的步驟。本申請在使用回收料作為骨料的條件下，其產(chǎn)品性能與新料制品相當，可以取代新料制品，并兼具節能高效、綠色環(huán)保、成本低廉的效果。

38    一種導熱耐火泥及其制備方法 

導熱耐火泥包括：導熱耐火泥基料、導熱填料和導熱骨料；所述導熱耐火泥基料包括：高鋁礬土熟料顆粒20％～45％；高鋁礬土熟料粉體10％～20％；黏土20％～40％；藍晶石粉5％～15％；分散劑1％～5％；穩定劑1％～5％；其中，所述高鋁礬土熟料顆粒的粒度＞高鋁礬土熟料粉體的粒度；所述導熱填料為由硅烷偶聯(lián)劑對填料基體進(jìn)行表面改性制得的改性導熱填料；所述導熱骨料為由硅烷偶聯(lián)劑對骨料基體進(jìn)行表面改性制得的改性導熱骨料；所述導熱耐火泥基料、導熱填料與導熱骨料的質(zhì)量比為(1～6)∶(1～3)∶1。上述導熱耐火泥能夠改善導熱性、粘結性和耐壓強度。

39    剛玉碳化硅鋼纖維澆注料及其包裝方法    

能夠有效地解決現有技術(shù)的存在衛生性、安全性不佳、生產(chǎn)效率低和成本較高等問(wèn)題。

40    一種中頻爐用線(xiàn)圈澆注料及其制備方法  

原料：熔融石英22?45份、剛玉細粉12?18份、α?Al2O3微粉6?15份、電熔M70莫來(lái)細粉4?8份、防爆裂纖維1?3份、鎂砂細粉3?7份、二氧化硅3?5份、氧化鋯5?8份、無(wú)機結合劑4?6份；本發(fā)明使得線(xiàn)圈澆注后與線(xiàn)圈結合的整體性好，后期強度高，不易產(chǎn)生收縮開(kāi)裂等現象，提高了線(xiàn)圈的整體使用壽命，能夠經(jīng)受高溫煙氣和煤灰的強烈沖刷以及爐膛溫度的劇烈波動(dòng)，可顯著(zhù)提高爐體的使用壽命。

41    一種鉻剛玉澆注料及制備方法與在鋼包上的應用    

包含有相對于澆注料總質(zhì)量為30～40％的鉻剛玉顆粒、30～35％的礬土顆粒和3～5％的鎂砂顆粒；所述細粉料包含有相對于澆注料總質(zhì)量為15～20％的剛玉細粉、3～5％的鎂砂細粉、2～4％的剛玉微粉、2～4％的硅微粉以及0.03～0.2％的金屬鈦粉。實(shí)現廢物再生利用降低成本，同時(shí)又能達到鋼廠(chǎng)技術(shù)指標要求，具有顯著(zhù)地社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

42    一種高強耐火澆注料及其制備方法 

所述耐火澆注料包括耐火骨料50?70份、粉料20?40份和1?10份結合劑；其中，所述耐火澆注料還包括減水劑，并且減水劑的添加量是耐火骨料、粉料和結合劑重量總和的0.1?0.5wt％。本發(fā)明提出的一種高強耐火澆注料及其制備方法，通過(guò)引入聚乙烯醇改性聚氨酯作為減水劑，從而獲得了一種流動(dòng)性好、強度高的耐火澆注料。

43    一種危廢爐用剛玉-鋯莫來(lái)石澆注料   

原料配方包括：廢電瓷、電熔剛玉、電熔鋯莫來(lái)石、高效增強劑、抗侵蝕配料、莫來(lái)石纖維、CA75水泥、水等，其中，所述的抗侵蝕配料為熔融石英和回收料的預混合物，高效增強劑是由雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、碳酸鋰預混而成。該澆注料在實(shí)際危廢爐二燃室和回轉窯窯頭部位服役，使用壽命超過(guò)24個(gè)月，表現出優(yōu)異的抗侵蝕性和抗熱震性等綜合使用效果。

44    用于低氧銅桿生產(chǎn)中延長(cháng)流槽壽命的99澆注料及制備方法   

包括：7～15％的電熔白剛玉粉，5～11％的α?Al2O3超微粉，5～11％的電熔尖晶石細粉，1～4％的輔助劑，6～15％結合劑，0.1～0.4％的減水劑，余量為燒結板狀剛玉顆粒；99澆注料的制備方法為：S1、預制，S2、初次混合，S3、混料制備；本發(fā)明制備澆注料，通過(guò)嚴格的控制各步驟原料種類(lèi)、粒度及熱處理制度等工序，使得原料顆粒之間能夠緊密接觸，同時(shí)利用了不同材料的結構特征和不同粒度的原料之間的顆粒級配優(yōu)點(diǎn)，使得所制備的澆注料具有常溫耐壓強度大、抗熱震性高等優(yōu)點(diǎn)。

45    高強度輕質(zhì)防爆澆注料

原料組成包括防爆纖維，以及輕質(zhì)鋁粉，還包括碳化硅細骨料、碳化硅粉料、碳化硅微粉料，以及強化結合劑組，強化結合劑組為鋁酸鈣水泥、硅微粉凝膠，以及球狀瀝青，最終使得該澆注料固化后的澆注磚具有以下特點(diǎn)：1、實(shí)心區域致密、整體相對輕質(zhì)，耐腐蝕和耐沖刷性能突出；2、主要材料全部為碳化硅，保證澆注磚具有熱膨脹性能的整體均一性，使用過(guò)程中內部不易出現裂縫；3、強化結合劑組的三種不同結合劑，各自具有不同特點(diǎn)的結合效果，最終保證澆注磚具有結合強度大、不易磨損的特點(diǎn)。

46    半鋼罐渣線(xiàn)用耐火泥、使用方法及其制備方法

原料包括以下組分：鋁碳化硅碳磚粉末41～49份；燒結鎂粉21～33份；藍晶石3～8份；廣西白泥6～10份；三氧化二鋁微粉4～8份；硅微粉1～2份；瀝青1～3份；CA?70水泥4～8份；硼砂0.5～1份；六偏磷酸鈉0.1～0.15份；木鈣1～4份。本發(fā)明能夠使半鋼罐渣線(xiàn)磚部位耐材具有較高的高溫抗折強度、較高的抗熱震性能和較高的防沾渣能力。

47    一種干式搗打料制備工藝  

包括：S1：將電熔白鋼玉細粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末通過(guò)預混合定量下料機構定量依次注入圓弧投放區的腔體內，S3：將電熔白鋼玉細粉、電熔鎂砂、活性氧化鋁粉、二氧化鈦粉末組成的預混合材料推送至所述圓弧投放區的所述下料孔處，此時(shí)物料通過(guò)下料孔送入所述混合罐內進(jìn)行混合；利用圓弧投放區作為下料收集的統一處理分配機構，將物料分別通過(guò)預混合定量下料機構和二次混合定量下料機構進(jìn)行投放，該工藝使制備裝置整體更加緊湊，制備環(huán)境空間有序，保證定量下料器在高精度的前提下，降低定量下料器數量，降低成本，在投放過(guò)程中推送時(shí)可以起到預混合的作用。

48    一種抗剝落和抗水蒸氣侵蝕的耐火澆注料及其制備方法  

該耐火澆注料是由耐火集料、結合劑以及外加劑制成；其中，所述耐火集料是由碳化硅、莫來(lái)石、六鋁酸鈣、不銹鋼鋼纖維、鈉鈣硅玻璃粉制成；所述結合劑是由鋁酸鹽水泥、硅微粉、氧化鋁微粉制成；所述耐火集料∶結合劑∶外加劑的添加量配比是(90～80)∶(10～20)∶(0.15～1.20)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是耐火澆注料在中低溫條件下具有良好的抗剝落和抗水蒸氣侵蝕性能，同時(shí)具有強度高、耐磨性好的特點(diǎn)，從而延長(cháng)耐火澆注料的使用壽命。

49    含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法

具體是一種含有鋯剛玉的高溫耐磨澆注料的制備方法，經(jīng)將含鋯氧化鋁渣研磨過(guò)篩后，采用以錳渣粉和/或螢石尾礦渣粉作為改性粉復合球磨改性后，再拌入鋁酸鈣水泥球磨成混合粉，加水制備成漿液后，加入玻璃纖維拌勻煅燒，提高了澆注料在高溫環(huán)境下的抗折抗壓強度，增強了澆注料的整體耐磨性，使得在1500℃×3h的抗折強度達到了19.8MPa以上，抗壓強度達到了119.3MPa以上。

50    一種環(huán)保型擺動(dòng)流嘴用鐵溝澆注料及其使用方法

該澆注料各組分按質(zhì)量百分比計為：特制煅燒高鋁礬土骨料68～72％；碳化硅0?1mm:2～6％；氧化鋁微粉3～5％；二氧化硅微粉2.5～3.5％；純鋁酸鈣水泥0.8?1％；特種炭黑1.2?1.5％；碳化硅粉6～10％；碳化硼粉0.2～0.4％；金屬鋁粉0.1?0.16％；金屬硅粉1～1.5％；低溫玻璃粉0.2?0.3％；防爆纖維0.08～0.12％；分散劑0.1?0.2％；致密剛玉粉4?8％。該澆注料致密性好，中低溫強度高、抗氧化性好，高溫熱態(tài)強度高，環(huán)保無(wú)污染，其中加水量≤4％，體密達3g/cm3以上，達到甚至超越常規剛玉質(zhì)鐵溝澆注料。

51    一種基于碳化鈦與碳化鎢復合體的莫來(lái)石澆注料 

得到的燒結產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，得到所述碳化鈦?碳化鎢復合體。本發(fā)明制備獲得的莫來(lái)石澆注料高溫下強度高，熱穩定性好，制備簡(jiǎn)單，用水量小，可以滿(mǎn)足水泥窯窯口、噴煤管等部位的長(cháng)時(shí)間使用。

52    精煉鋼包用抗剝落復相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料及其制備方法

原料組成包括：復相剛玉65～90份，剛玉料0～30份，富鋁尖晶石微粉5～20份，電熔鎂鉻砂1～6份，鋁酸鈣水泥2～6份，分散劑0.1～1.0份，防爆劑0.02～0.3份。精煉鋼包用抗剝落復相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料的制備方法包括：先將除電熔鎂鉻砂和復相剛玉外的原料混合均勻，再加入電熔鎂鉻砂和鋁溶膠浸漬處理后的復相剛玉，混合均勻包裝制得精煉鋼包用抗剝落復相剛玉尖晶石質(zhì)澆注料。本發(fā)明澆注料具有優(yōu)異的抗結構剝落性、熱震穩定性、抗渣侵蝕以及抗滲透等特點(diǎn)，作為鋼包工作襯，可顯著(zhù)減少異常剝落，延長(cháng)鋼包的使用壽命，降低耐火材料消耗。

53    一種用于高爐內襯的碳化硅自流澆注料及其澆筑施工方法 

澆注料粘結性好，與爐殼的粘結性好，不易發(fā)生脫落，本發(fā)明的耐火性好，施工方法簡(jiǎn)便，施工效率高。

54    一種水泥窯窯頭罩用的輕質(zhì)保溫澆注料  

輕質(zhì)保溫澆注料，其原料組成包括氧化鋁空心球、碳化硅微粉、二氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥，以及彎曲型防爆纖維，并對該彎曲型防爆纖維的彎曲橫跨長(cháng)度a，和彎曲寬度b都進(jìn)行了數值范圍限定，保證該輕質(zhì)保溫澆注料兼顧防爆能力和結構強度，最終體現在其較高的耐壓強度、耐折強度，以及較低的線(xiàn)變化率上。

55    制備耐磨耐高溫微孔剛玉-尖晶石澆注料的方法 

利用特定的熱處理工藝促使鋁灰渣中α?Al2O3微氣孔化，增強澆注料的抗裂性、熱震穩定性。制備的澆注料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性，可廣泛應用于水泥、冶煉等行業(yè)。本發(fā)明實(shí)現了危廢二次鋁灰渣的無(wú)害化處置和高值化利用，具有流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

56    一種陽(yáng)極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料及其制備方法   

包括的微孔剛玉、氧化鎂、的氧化鋯、的氟化鋁、的氫氧化鋯、的金屬鋁、聚羧酸減水劑。上述陽(yáng)極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料的制備方法，包括如下步驟：按上述原料及其百分比含量，先將金屬鋁置于80℃空氣氣氛中保溫5～10分鐘；再將氧化鎂、氧化鋯、氟化鋁、氫氧化鋯、金屬鋁與聚羧酸減水劑混合并攪拌均勻，得到預混料；最后將預混料與微孔剛玉混合，外加占混合物總重4～7wt%的鋯溶膠，攪拌均勻，制得陽(yáng)極爐出銅溜槽用鋁鎂鋯質(zhì)澆注料。本發(fā)明所制得的澆注料具備低導熱、高強度、整體性好、抗熱震性能優(yōu)異和抗熔體滲透能力強的特點(diǎn)。

57    一種利用弱結合提高澆注料熱震穩定性的制備方法   

步驟一、弱結合細顆粒的制備；步驟二、澆注料的攪拌；步驟三、弱結合細顆粒的混合攪拌；步驟四、澆注料成型后的升溫烘烤。本發(fā)明將弱結合細顆粒引入澆注料襯體中，利用弱結合細顆粒表面蠟層對澆注料施工所加水的非潤濕效果，在澆注料內部形成弱結合柔性微區，利用弱結合細顆粒與原始澆注料的邊界結合弱、自身易形變和位移等特性，使得澆注料能夠對在服役條件下因溫度梯度產(chǎn)生的內部熱應力進(jìn)行一定程度的耗散，最終在兼顧澆注料表觀(guān)強度及抗渣性等其它性能的同時(shí)，達到顯著(zhù)改善澆注料熱震穩定性目的。

58    一種鐵溝澆注料粉料篩分工藝及其篩分系統    

包括篩分箱，所述篩分箱內對稱(chēng)轉動(dòng)連接有兩個(gè)轉軸，兩個(gè)所述轉軸上均對稱(chēng)且固定連接有兩個(gè)銜接架，相鄰所述兩個(gè)銜接架的底端共同固定連接有安裝框，所述篩分箱的前側壁設有驅動(dòng)兩個(gè)轉軸同時(shí)進(jìn)行往復轉動(dòng)的往復結構，所述安裝框內對稱(chēng)設有兩個(gè)篩分板；本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)轉軸、兩個(gè)安裝框、兩個(gè)三通管、四個(gè)篩分板和往復結構，一次方便對兩種粉料進(jìn)行篩分，解決了現有技術(shù)當中單次僅可對一種粉料篩分的問(wèn)題，顯著(zhù)降低篩分的時(shí)長(cháng)，提高篩分的效率，還能夠節約電力資源，降低成本。

59    一種中頻感應爐用鋁鎂質(zhì)干式搗打料及其制備方法  

利用尖晶石?鋁酸鈣原料優(yōu)化鋁鎂質(zhì)干式搗打料的顯微結構、強化物質(zhì)間結合，降低原位尖晶石化反應引起的膨脹、形成空位缺陷提高吸渣能力，使得鋁鎂質(zhì)干式搗打料的強度和燒后線(xiàn)變化及抗渣滲透性得到明顯改善。本發(fā)明提供的鋁鎂質(zhì)干式搗打料可大規模工業(yè)化生產(chǎn)，具有高強度、優(yōu)異抗渣滲透性及較低的線(xiàn)變化，適用于中頻感應爐爐襯，尤其適用于感應爐冶煉熔渣具有高錳含量特點(diǎn)的低合金鋼。

60    一種高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法  

澆注料包括以下質(zhì)量百分比的組分：均化礬土15%?25%、棕剛玉15%?25%、白剛玉20%?35%、碳化硅15%?30%、α?氧化鋁5%?10%、碳素材料1%?4%、金屬硅粉0.1%?3%、氮化鈦2%?4%、氮化硅1%?4%、結合劑1.5%?5%、分散劑0.1%?1.5%、防爆劑0.1%?0.3%。該澆注料利用氮化鈦替代一部分白剛玉，可有效提高主溝澆注料的熱震穩定性；進(jìn)一步地，由于氮化鈦自身結合強度差，會(huì )導致材料高溫強度降低，為此，該澆注料加入了氮化硅，氮化硅在高溫下與氧化鋁反應生成柱狀β塞隆相，使基質(zhì)將氮化鈦緊密交織在一起，提高氮化鈦的結合性，從而使材料兼具強熱震穩定性和高的耐高溫強度。

61    一種稀土氧化物改性剛玉-莫來(lái)石澆注料及其使用方法和應用   

該澆注料中，各組分及其所占質(zhì)量百分比包括：致密剛玉顆粒35～45％，莫來(lái)石顆粒20～25％，白剛玉10～15％，硅微粉2～5％，活性氧化鋁粉5?10％，復合添加劑1～3％，外摻減水劑0.05～0.15％，稀土氧化物2～5％，硅溶膠7～9％；其中，稀土氧化物為質(zhì)量比為1：(0.2～0.5)的Y2O3與CeO2。通過(guò)合理配比混合的Y2O3與CeO2改性后，所得澆注料的中低溫強度顯著(zhù)提高，并且改善了其高溫性能，同時(shí)具有耐磨損、耐高溫侵蝕、抗熱震性能強等優(yōu)點(diǎn)。

62    碳化硅抗結皮澆注料及其篩選工藝   

涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該碳化硅抗結皮澆注料篩選裝置及其篩選工藝，通過(guò)伸長(cháng)和收縮伸縮桿，伸縮桿帶動(dòng)推板前后移動(dòng)，推板帶動(dòng)第一轉動(dòng)桿、第一轉動(dòng)桿和第三轉動(dòng)桿移動(dòng)，第一轉動(dòng)桿、第一轉動(dòng)桿和第三轉動(dòng)桿分別帶動(dòng)第一凸管、第二凸管和第三凸管移動(dòng)，第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊將卡在篩孔內部的原料頂出，這樣可以通過(guò)第一凸管、第二凸管和第三凸管外部的凸塊清理篩孔內部的原料，防止原料將篩孔堵住，提高篩選裝置清理收集效率。

63    一種耐侵蝕抗沖擊的鋼包工作層澆注料及其制備方法  

原料為10～25mm棕剛玉10～25份、5～10mm板狀剛玉10～25份、3～6mm板狀剛玉10～20份、1～3mm板狀剛玉10～15份、0～1mm板狀剛玉10～20份、0.074mm板狀剛玉0～10份、燒結鋁鎂尖晶石10～15份、1μm活性α?Al2O3粉2～5份、2.5μm活性α?Al2O3粉2～5份、4.5μm煅燒α?Al2O3粉2～5份、6μm煅燒α?Al2O3粉2～5份、結合劑5～8份、金屬鉻粉0.5～3份、減水劑0.1～0.2份、防爆纖維0.05～0.1份。本發(fā)明高溫抗折強度高，抗渣侵蝕性、抗沖擊性能優(yōu)異。

64    一種輕質(zhì)耐火鋯剛玉復合澆注料的制備方法 

采用氧化鋁微粉、氧化鋯微粉復合成基粉，利用錳渣粉與銻尾渣粉復合成復合粉，利用復合粉與基粉復合之后，再利用海綿球吸附漿液成型手段，使得粉狀的物料經(jīng)過(guò)漿液化后，利用防火海綿切割成的球狀結構進(jìn)行吸附成型，經(jīng)變溫煅燒后形成骨料，使得骨料耐碾壓強度達到了10kg以上；利用該骨料、粒徑介于3?5mm的高鋁質(zhì)骨料、鋁酸鈣水泥、硅灰、聚羧酸減水劑等作為原料配制成澆注料之后，其體積密度＜2.4g/cm3，且耐壓強度在110℃×24h≥100MPa。

65    一種添加碳化鉻的高爐出鐵溝主溝澆注料及其制備方法

澆注料包括以下質(zhì)量百分比的組分：白剛玉40%?50%、鉻剛玉10%?20%、碳化硅16%?25%、硅灰1%?3%、α?氧化鋁5%?9%、碳化鉻0.3%?1%、氧化鎳0.3%?1%、結合劑1%?4%、碳素材料2%?4%、金屬硅粉0.9%?2.8%、分散劑0.1%?0.5%、防爆劑0.1%?0.5%。該澆注料加入了碳化鉻和氧化鎳，碳化鉻可與氧氣反應，生成氧化鉻，一方面可消耗氧氣，防止碳素材料與氧氣反應，另一方面氧化鉻在高溫下與氧化鎳形成鎳鉻尖晶石，形成致密的陶瓷層，使材料更加致密，進(jìn)一步防止澆注料被氧化。

66    一種窯爐用耐火澆注料溶膠結合劑的制備和使用方法 

通過(guò)硝酸鎂、硝酸鋁、硝酸鉻和檸檬酸制得鎂鋁鉻復合溶膠，將該鎂鋁鉻復合溶膠作為澆注料的溶膠結合劑使用。該鎂鋁鉻復合溶膠能夠提高澆注料的純度，減少雜質(zhì)；與澆注料以支狀鏈連接在一起的方式，形成三維網(wǎng)狀結構為澆注料基體提供強度和體積穩定性；經(jīng)過(guò)燒結之后的溶膠生成了納米鎂鋁尖晶石，納米顆粒的高表面能能夠為燒結過(guò)程中的原子擴散提供動(dòng)力，能夠降低澆注料的燒結溫度；由于溶膠結合澆注料沒(méi)有水化物的生成，相較于水泥結合澆注料的中溫強度增高，燒結過(guò)程中也不會(huì )發(fā)生爆裂現象。

67    一種鋁鎂質(zhì)干式搗打料及其制備方法    

原料：電熔鎂砂30～50份；無(wú)水硫酸鎂7～10份；電熔白剛玉8～12份；活性Al2O3微粉7～11份；絡(luò )合劑和緩凝劑3～4份；粘合劑4～7份；燒結劑3～6份。適量二氧化鈦加入量、熱處理溫度有利于提高搗打料物相，燒結性能、力學(xué)性能。適量二氧化鈦的引入能顯著(zhù)促進(jìn)鋁鎂質(zhì)干式搗打料的反應燒結，常溫和高溫力學(xué)性能得到改善。

68    利用二次鋁灰制備的早強快硬型高性能耐火澆注料及方法 

公開(kāi)的利用二次鋁灰制備早強快硬型高性能耐火澆注料的方法采用了二次鋁灰為主要原料，由于二次鋁灰的特殊結構性質(zhì)，通過(guò)造粒燒結制得的二次鋁灰骨料具有孔隙多、強度高的特點(diǎn)，以此作為澆注料的骨料時(shí)，可以使粉料、液體激發(fā)劑等滲入骨料空隙，大大提高了澆注料的強度和整體性能。

69    一種耐高溫的磷酸鹽結合澆注料 

原料由以下組分組成：白剛玉粉55～65%，板狀剛玉粉25～35%，磷酸二氫鋁粉5～6%，氧化鋁粉2～5%，鎂砂0.25～1.25%。在原有的配方基礎上進(jìn)行改進(jìn)，以白剛玉和板狀剛玉做基料，對主原料粒度分布改進(jìn)，采用氧化鋁粉同比例代替硅灰及加入鎂砂，并控制氧化鋁粉加入量，提升其工作溫度；打破產(chǎn)品的使用溫度受限于結合劑只能在1200℃以?xún)裙ぷ鞯南拗?，避免爐內渣線(xiàn)位置因超溫工作機械強度降低的問(wèn)題，延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。

70    一種抗結皮的高強度澆注料   

抗結皮的高強度澆注料，其原料組成包括碳化硅顆粒，氧化鋁微粉，以及鋁酸鈣水泥，還包括聚丙烯防爆纖維，碳化硅顆粒的粒徑為3.5?4.0mm，氧化鋁微粉的粒徑為0.07?0.09mm，聚丙烯防爆纖維的形狀為螺旋狀，螺距為0.8?1.2cm，螺旋直徑為0.2?0.3cm，圈數為≥4圈，最終使得該澆注料產(chǎn)品具有一級抗結皮性能（YB?T 4193?2009標準），以及較低的加熱永久線(xiàn)變化率、較高的熱震穩定性次數。

71    一種高強度耐磨澆注料的自動(dòng)配料裝置

該高強度耐磨澆注料的自動(dòng)配料裝置包括配制筒；混合機構，混合機構包括第一輸送槽、轉動(dòng)筒、混合板、混合攪動(dòng)塊和混合槽，第一輸送槽開(kāi)設于配制筒內，轉動(dòng)筒轉動(dòng)連接于第一輸送槽內，混合槽開(kāi)設于第一輸送槽的圓周內壁，混合板固定連接于轉動(dòng)筒的圓周表面，混合攪動(dòng)塊固定連接于混合板的一側端和混合槽的一側內壁；粉碎機構，粉碎機構包括第二輸送槽、固定桿、粉碎板。該技術(shù)在耐磨澆注材料進(jìn)行混合配制的同時(shí)可對結塊的物料通過(guò)粉碎板的推力和粉碎碾壓塊的絞力進(jìn)行碾壓粉碎，保證各個(gè)結塊物料變?yōu)榉勰畹靡猿浞只旌?，確保耐磨澆注材料配制完成后的質(zhì)量和性能。

72    一種耐火澆注料的混合攪拌方法、設備   

在預混筒與篩框之間設置篩動(dòng)機構以及在攪拌機構、預混筒和固定架之間設置清理機構，使由混料筒和預混筒組合而成的攪拌設備，在使用時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行原料曬料工序、預混工序、攪拌工序和內壁清理工序，來(lái)達到原料顆粒均勻化投放、原料預混縮短攪拌時(shí)長(cháng)以及內壁防附著(zhù)物料效果。

73    評價(jià)耐火泥漿界面粘結強度的試驗方法    

在高溫試驗爐內進(jìn)行拉伸和剪切試驗，得到較為客觀(guān)準確的粘結面斷裂載荷。耐火材料受到拉伸或剪切載荷，施加的恒定應力將使粘結面產(chǎn)生變形導致粘結失效，記錄粘結失效時(shí)的最大載荷值。實(shí)驗人員可以依據斷裂載荷和試驗中試樣粘結面積，計算界面粘結強度，評價(jià)耐火泥漿界面的拉伸和剪切粘結性能。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，準確可靠，適用于不同材質(zhì)耐火泥漿，能夠直觀(guān)、準確、系統、客觀(guān)地評價(jià)耐火泥漿的界面拉伸和剪切粘結強度。

74    不定型耐磨耐火澆注料研磨混料系統  

可實(shí)現澆注原料邊研磨邊下料式作業(yè)，無(wú)需停機下料，能進(jìn)行連續性研磨作業(yè)，進(jìn)而能用于大批量澆注原料研磨加工；本設備將研磨和混料功能集于一體，極大地提高了工作效率，也無(wú)需擔心下料不順暢的問(wèn)題。

75    一種高爐主溝澆注料殘余厚度在線(xiàn)監測方法    

步驟：S1、在主溝永久層耐材外側面渣鐵線(xiàn)高度安裝分布式測溫電偶；S2、根據傅里葉定律推導澆注料殘厚計算方法；S3、根據實(shí)際情況修正參數。本發(fā)明公開(kāi)的方法通過(guò)在永久層耐材外側面渣鐵線(xiàn)高度安裝了分布式測溫電偶的主溝，根據熱力學(xué)定律建立模型，通過(guò)采集電偶溫度推算出澆注料殘厚，實(shí)現對澆注料殘厚的在線(xiàn)監測，實(shí)時(shí)把控主溝生產(chǎn)狀態(tài)、確保安全生產(chǎn)。