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德國B(niǎo)ASE旗下Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司，最早把無(wú)鉻化預處理技術(shù)投入商業(yè)運用的公司，全球品牌產(chǎn)品Oxsilan?：硅烷技術(shù)代替傳統鋅系磷化，Gardobond?，Ardrox?和Naftoseal?，本期資料重點(diǎn)收錄了該公司國際優(yōu)秀技術(shù)：用于防止鋅和鋅合金表面“白銹”的水性硅烷處理劑配方、制備方法、使用方法，用于汽車(chē)、軌道車(chē)輛、航空航天、機械工程、建筑工業(yè)、家具、用于護欄、燈、型材、外罩或小部件的表面處理；鍍鋅材料表面納米晶氧化鋅層鈍化劑配方、涂布金屬表面的方法、噴涂或浸涂，用于基材：車(chē)輛部件、建筑設備元件，電子設備或家用電器等。

1、德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：具有降低酸洗侵蝕的用于金屬表面的無(wú)磷酸鹽清洗劑、配方， 用于生產(chǎn)用于金屬表面的清洗劑的水基堿性清洗劑濃縮物，涉及一種金屬表面的防腐蝕處理方法(包括相應清洗步驟)，通過(guò)所述方法可獲得的金屬表面以及其在金屬加工工業(yè)領(lǐng)域中的用途。    該技術(shù)獲得國際專(zhuān)利、歐洲專(zhuān)利、韓國專(zhuān)利等

2    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：替代磷化液新技術(shù)：用于有效磷化金屬表面的替換組合物和替換方法 有效磷化金屬表面的替換酸性含水組合物，所述組合物除了鋅離子、錳離子、磷酸根離子和優(yōu)選鎳離子外還包含R1R2R3C?NO2的促進(jìn)劑，用于磷化金屬表面的替換方法以及由其生產(chǎn)的磷酸鹽涂層的用途。    目前德國奔馳已應用該技術(shù)，獲得國際專(zhuān)利、歐洲專(zhuān)利等

3    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面的無(wú)鎳磷化方法和用于這種方法的配方，涉及包含配方，還涉及包含用于生產(chǎn)組合物(A)和(B)的各自母料，還涉及通過(guò)該方法可獲得的涂布基底。  

4    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面處理劑配方，用酸性含水組合物處理金屬表面以提高耐腐蝕性的方法   用于生產(chǎn)這種酸性含水組合物的母料，所述酸性含水組合物在處理金屬表面中的用途和包含由此處理的金屬表面的基材。  對金屬表面的腐蝕保護和/或提供施加到處理的金屬表面上的其他涂層的優(yōu)異粘附力的用途。用途：汽車(chē)，有軌車(chē)輛，飛機，航天器的零件，設備和機器的零件，家具零件，建造領(lǐng)域中使用的零件，以生產(chǎn)防護欄桿，燈，型材，蓋板或小零件，汽車(chē)車(chē)身及其零件。

5    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面處理劑配方，用酸性含水組合物和后沖洗組合物處理金屬表面以提高耐腐蝕性的方法  涉及包含兩種含水組合物的套件以及包含兩種含水組合物的母料的套件。進(jìn)一步的主題是所述套件在處理金屬表面中的用途以及包括由此處理的金屬表面的基材。    凱密特爾有限責任公司獲國際專(zhuān)利、日本、韓國專(zhuān)利

6    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：磷化液配方，用于無(wú)鎳磷化金屬表面的改進(jìn)方法    用于基本無(wú)鎳磷化金屬表面的方法，其中用以下組合物依次處理金屬表面：i)包含至少一種水溶性硅酸鹽的堿性含水清潔劑組合物，和ii)包含鋅離子、錳離子和磷酸根離子的酸性含水且基本無(wú)鎳的磷化組合物。還涉及上述清潔劑組合物本身，并且涉及通過(guò)上述方法經(jīng)磷酸鹽涂覆的金屬表面及其用途。    凱密特爾有限責任公司

7    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：包含鋼、鍍鋅鋼、鋁、鋁合金、鎂和/或鋅-鎂合金的金屬表面的防腐蝕預處理的改進(jìn)方法、表面處理劑配方，相應的含水組合物B、用于制備該組合物的非含水濃縮物、相應涂覆的金屬表面和相應涂覆的金屬基材的用途。凱密特爾有限責任公司

8    德國Chemetall凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)鎳磷化金屬表面的改進(jìn)方法    本發(fā)明涉及一種磷化金屬表面的方法，其中任選地在清潔和/或活化之后，首先用基本上無(wú)鎳的包含鋅離子、錳離子、鐵(III)離子和磷酸根離子的酸性含水磷化組合物處理金屬表面，然后任選地沖洗和/或干燥。還涉及相應磷化組合物和相應磷酸鹽涂覆的金屬表面。

9    德國漢高公司優(yōu)秀技術(shù)：含有酚醛胺化合物的金屬預處理組合物    用于處理金屬表面的轉化涂料組合物，轉化涂料組合物是含水酸性溶液或分散體。與所述轉化涂料組合物接觸的金屬表面具有改善的耐蝕性和油漆粘著(zhù)特性。

10   德國漢高公司優(yōu)秀技術(shù)：鈍化液配方：基于磷酸和膦酸混合物的鈍化組合物    用于處理鋅或鋅合金涂層的含水鈍化組合物，所述組合物的pH小于3，

11    德國漢高公司優(yōu)秀技術(shù)：用于處理鋅或鋅合金涂層的含水三價(jià)鉻的鈍化劑配方 具有小于3的pH，配方和鹽霧試驗如下

12    德國漢高公司優(yōu)秀技術(shù)：用于對金屬部件進(jìn)行防腐蝕和清潔預處理的方法    用于對部件進(jìn)行防腐蝕預處理的多步驟方法，所述部件至少部分地由金屬材料制成，所述金屬材料主要由元素鐵鋅和/或鋁中的至少一種組成；根據該方法，首先使部件與含有元素Zr和/或Ti的水溶性化合物的酸性含水組合物(A)接觸，然后與含有磷酸根離子和促進(jìn)劑的酸性含水組合物(B)接觸。該方法特別適合于電涂之前的預處理。    漢高股份有限及兩合公司

13    德國漢高公司優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)渣磷化劑配方：包含由鋼制成的表面，表面對溶解在鋅磷化浴中的鋁具有高耐受性，其中可以大大避免難溶鋁鹽的沉淀。在該方法中，使用通過(guò)含有顆粒狀磷鋅礦、磷葉石、磷鈣鋅礦和/或磷錳礦的分散體活化鋅表面的過(guò)程，其中，活化過(guò)程中顆粒狀磷酸鹽的比例必須適應于鋅磷化中游離氟化物和溶解的鋁的量。   

14     德國漢高公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅系磷化液配方：對金屬部件系列鋅磷化以形成層的方法 目的在于抑制可移除地粘附在鋅表面上的不溶性磷化組分的形成，進(jìn)一步改善隨后施加的浸漆涂層的粘附性。在該方法中，配方使用通過(guò)含有顆粒狀磷鋅礦、磷葉石、磷鈣鋅礦和/或磷錳礦的分散體活化鋅表面的過(guò)程，其中，活化過(guò)程中顆粒狀磷酸鹽的比例必須適應于鋅磷化中游離氟化物和溶解硅的量。 

15    德國艾托特克公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅合金表面水性后處理組合物和腐蝕保護方法，水性后處理組合物的特征在于所述水性后處理組合物包含至少一種鉻(III)離子源和至少一種含化學(xué)元素硅的化合物；其中給出所述組合物中硅對鉻的摩爾比，前提條件是對于通過(guò)電解酸性鋅沉積工藝獲得的所述鋅層。    

16    德國蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司優(yōu)秀技術(shù)：用于改性熱鍍鋅表面的方法    用于分別與未處理的對照物相比在基材的Zn?Al?Mg涂層中提高鋅和/或鋁的相對濃度以及降低鎂的相對濃度的方法。

17    德國賽德克國際有限公司優(yōu)秀技術(shù)：三價(jià)鉻鈍化液配方：是在鋅表面或鋅合金表面上產(chǎn)生轉化涂層的含水處理液配方，其中，所述處理液含有：含量為0.1g/l至8.0g/l的三價(jià)鉻離子；含量為0.1g/l至15g/l的鋯離子和/或鈦離子；含量為0.1g/l至50g/l的有機硅烷改性的二氧化硅納米粒子；含量為0.1g/l至15g/l的氟離子?？梢蕴峁┚哂懈叨确栏g性的金屬材料，同時(shí)可以保持或改善表面的裝飾性和功能性特征。此外，當使用重金屬離子、尤其是鈷離子和六價(jià)鉻離子時(shí)，能夠避免已知的問(wèn)題。    z

18    德國埃瓦爾德德?tīng)柨嫌邢薰?/span>：金屬基板鈍化方法    通過(guò)確定鈍化組合物的氧化還原電位來(lái)調整鈍化組合物的方法，以及通過(guò)鈍化組合物的處理來(lái)鈍化金屬基板的方法。  埃瓦爾德德?tīng)柨嫌邢薰?/span>

1    日本表面化學(xué)株式會(huì )社2022年最新優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面處理劑配方：化學(xué)轉化處理用金屬著(zhù)色液和金屬著(zhù)色處理方法    提供：能夠以良好的處理效率將金屬表面著(zhù)色為黃色～茶色系的色調的化學(xué)轉化處理用金屬著(zhù)色液和金屬著(zhù)色處理方法。一種化學(xué)轉化處理用金屬著(zhù)色液，其包含：高錳酸或其鹽；無(wú)機酸及其鹽中的任一者或兩者；以及縮合磷酸鹽。用途：鋅及鋅合金著(zhù)色、銅及銅合金著(zhù)色、鋁合鋁合金著(zhù)色、鎂及鎂合金著(zhù)色。

2    化成處理劑、化成皮膜的制造方法、帶化成皮膜的金屬材料和涂裝金屬材料    本發(fā)明的課題是提供一種可使耐腐蝕性?xún)?yōu)異的化成皮膜形成于金屬材料的表面上的新的化成處理劑、使用該化成處理劑在金屬材料的表面上制造化成皮膜的方法、帶皮膜的金屬材料、及涂裝金屬材料。上述課題可以通過(guò)一種金屬材料的化成處理劑來(lái)解決，所述金屬材料的化成處理劑是使皮膜形成于金屬材料的表面上的化成處理劑，其特征在于，其包含：含有選自鈦、鋯及鉿中的至少一種金屬的離子、氟離子、選自烷烴磺酸、烷醇磺酸及其離子中的至少一種、和含有3價(jià)鐵的離子。

日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司，全球優(yōu)秀金屬表面處理劑生產(chǎn)公司，產(chǎn)品包括脫脂劑、磷化劑、鈍化劑，本期資料重點(diǎn)收錄了該公司國際優(yōu)秀技術(shù)：與寶鋼聯(lián)合研發(fā)環(huán)保型的無(wú)鉻耐指紋藥劑專(zhuān)利配方；具有優(yōu)異的耐腐蝕性，面漆涂布性和粘合性的有機硅烷處理劑配方，表面處理方法，用于建筑材料，電氣元件和電動(dòng)車(chē)輛部件；具有優(yōu)異的耐腐蝕性，密合性，結露防性，外觀(guān)和生產(chǎn)效率的鍍鋅鋼板表面處理劑配方，用于建筑，汽車(chē)及電氣和電子組件；具有優(yōu)異耐熱性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性、加工性、導電性、涂裝性和耐指紋性表面處理劑配方，硅烷處理劑配方，用于機動(dòng)車(chē)輛如鋼，鋁板和鋅型鍍鋼板，建材和家用電器；環(huán)保無(wú)公害無(wú)鉻表面處理劑配方，處理后鍍鋅鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐化學(xué)性，耐熱泛黃性，成型性，耐指紋性，導電性和粘合性。損傷部及端面耐腐蝕性?xún)?yōu)異的表面處理鍍鋅系鋼板及其制造方法等等

3    日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：化學(xué)轉化處理劑配方、具有化學(xué)轉化皮膜的金屬材料的制造方法以及具有化學(xué)轉化皮膜的金屬材料    目的在于提供能夠在金屬材料的表面或表面上形成耐腐蝕性?xún)?yōu)異的、著(zhù)色的化學(xué)轉化皮膜的化學(xué)轉化處理劑等

4    日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面處理劑配方，具有皮膜的金屬材料及其制造方法    目的在于提供一種能夠在金屬材料的表面或表面上形成能夠保持抗菌性能的皮膜的新型表面處理劑等。通過(guò)包含規定的共聚物和水溶性或水分散性的樹(shù)脂的金屬表面處理劑能夠實(shí)現上述目的。

5    日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬材料用表面處理劑配方、能夠在金屬材料上形成綜合滿(mǎn)足耐腐蝕性、粘附性等各種性能且即使在暴露于高溫環(huán)境的情況下耐腐蝕性及粘附性也優(yōu)異的覆膜。一種金屬材料用表面處理劑，包含以M2O·SiO2（在此，SiO2/M2O的摩爾比在1.8以上7.0以下的范圍內，M為堿金屬）表示的化合物和/或混合物（A）、穩定化氧化鋯（B）、包含從由金屬氧化物粒子及粘土礦物構成的組選擇的至少一種的成分（C）（其中，不包括化合物和/或混合物（A）或穩定化氧化鋯（B））。

6    日本表面化學(xué)株式會(huì )社2022年最新優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面處理液和金屬表面處理方法    能以良好的處理效率將金屬表面著(zhù)色為灰色系的色調的金屬表面處理液和金屬表面處理方法。

7    日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：含三價(jià)鉻鈍化劑、表面處理劑配方、能夠對鋅及鋅合金、鋁或鋁合金材料形成具有優(yōu)異的耐腐蝕性且即使在皮膜暴露于高溫的情況下也具有優(yōu)異的耐腐蝕性的表面處理皮膜的鋁或鋁合金材料用表面處理劑。通過(guò)表面處理劑解決了技術(shù)問(wèn)題。表面處理劑，其用于鋅及鋅合金、鋁或鋁合金材料的表面處理，配方含有：含有三價(jià)鉻的離子(A)、選自含有鈦的離子和含有鋯的離子中的至少1種的離子(B)、含有鋅的離子(C)、游離氟離子(D)和硝酸根離子(E)。

8    日本表面化學(xué)株式會(huì )社2022年最新優(yōu)秀技術(shù)：三價(jià)鉻鈍化劑配方、金屬材料用表面處理劑以及具有表面處理皮膜的金屬材料及其制造方法  具有通過(guò)該表面處理劑所得到的表面處理皮膜的金屬材料及其制造方法，上述表面處理劑能夠形成無(wú)6價(jià)鉻的化學(xué)合成皮膜，上述無(wú)6價(jià)鉻的化學(xué)合成皮膜能夠對各種金屬材料形成具有優(yōu)異的耐腐蝕性的皮膜。

9   日本帕卡瀨精株式會(huì )社優(yōu)秀技術(shù)：預處理劑和化學(xué)轉化處理劑 目的在于提供一種在涂覆金屬材料中示出優(yōu)良的耐腐蝕性且可示出優(yōu)良的涂膜粘附性的金屬表面處理劑、使用該金屬表面處理劑的金屬表面處理方法等技術(shù)。通過(guò)混合鋯醇鹽(a)和含鋯的離子的供給源(b)而成的、pH為1.5以上且6.5以下的化學(xué)轉化處理劑來(lái)解決問(wèn)題。

10    日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：水系金屬表面處理劑、金屬表面處理被膜及帶有金屬表面處理被膜的金屬材料   以及金屬表面處理被膜，其設置于金屬材料與層壓膜之間，能夠提高兩者的密合性，并提高金屬材料的耐腐蝕性。水系金屬表面處理劑至少含有金屬化合物(A)、含磷或含氟化合物(B)、和水性樹(shù)脂(C)，所述金屬化合物(A)是選自鋯、鈦或鉿的氧化物中的一種或2種以上，且其平均粒徑為1nm以上且500nm以下范圍內，所述含磷或含氟化合物(B)是選自磷化合物和氟化合物中的一種或2種以上，所述水性樹(shù)脂(C)是選自聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯基類(lèi)樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、天然多糖類(lèi)、環(huán)氧樹(shù)脂及彈性體中的一種或2種以上。

11   日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：具有化學(xué)轉化處理被膜的涂裝鋼材及其制造方法    鋼材是在要求高的防蝕性和密合性的粉體環(huán)氧樹(shù)脂涂裝、或以粉體環(huán)氧樹(shù)脂作為底漆并且層疊涂裝粘接劑、聚烯烴樹(shù)脂時(shí)使用的具有化學(xué)轉化處理被膜的鋼材，在鋼材(1)表面形成有含有鋯或鈦的氧化物被膜層(2)作為基底處理層，在其上形成有多孔狀的被膜層(3)，所述被膜層(3)通過(guò)以鐵氧化物和線(xiàn)狀的微粒二氧化硅為主的微粒連結而成的結構，使涂裝于上部的涂料浸滲而能強化密合性。

12     日本帕卡瀨精用品表面處理化學(xué)品公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面處理劑、金屬表面處理方法和金屬材料   解決問(wèn)題為提供一種金屬表面處理劑等，該金屬表面處理劑可以在涂裝后金屬材料的切斷部位等邊緣部分形成顯現良好耐腐蝕性的皮膜。通過(guò)使用下述金屬表面處理劑來(lái)解決上述問(wèn)題，該金屬表面處理劑包含以金屬換算摩爾濃度計為0.1mmol/L以上的含有選自鋯、鈦和鉿中至少1種金屬的離子(A)和以固體成分質(zhì)量濃度計為0.5～10g/L的重均分子量為5萬(wàn)以上的水系聚氨酯樹(shù)脂(B)，上述離子(A)的金屬換算質(zhì)量(AM)與樹(shù)脂(B)的固體成分質(zhì)量(BM)的比[BM/AM]為0.7以上。

13.韓國POSCO公司優(yōu)秀技術(shù)：含有三價(jià)鉻和無(wú)機化合物的表面處理溶液組合物配方、制造利用該組合物進(jìn)行表面處理的熱浸鍍鋅鋼板的方法 ，利用該表面處理溶液組合物進(jìn)行表面處理的熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法，所述表面處理溶液組合物包含：30?51重量％的三價(jià)鉻化合物，所述三價(jià)鉻化合物包含磷酸鉻(A)和硝酸鉻(B)，且其含量比A/(A+B)滿(mǎn)足0.3?0.6；5?15重量％的硅烷偶聯(lián)劑；0.2?3重量％的釩系防銹耐蝕劑；3?12重量％的膠態(tài)二氧化硅；0.5?5重量％的聚硅氧烷共聚物；和14?61.3重量％的水，用含有三價(jià)鉻的所述表面處理溶液組合物進(jìn)行處理的熱浸鍍鋅鋼板具有耐蝕性、耐黑變性、制管油反應性和耐堿性?xún)?yōu)異的效果。    POSCO公司

1    PPG工業(yè)俄亥俄公司優(yōu)秀技術(shù)：冷軋鋼和電鍍鋅鋼金表面處理劑配方、含鋰的鋯預處理組合物配方，處理金屬基材的相關(guān)方法，和相關(guān)的經(jīng)涂覆的金屬基材    公開(kāi)了預處理組合物和用預處理組合物處理金屬基材的相關(guān)方法，包所述金屬基材括含鐵基材，例如冷軋鋼和電鍍鋅鋼。所述預處理組合物包括：第IIIB族和/或第IVB族金屬；游離氟離子；和鋰。所述方法包括將所述金屬基材與所述預處理組合物接觸。 

PPG工業(yè)公司,是全球性的制造企業(yè)，生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)涂料、玻璃、玻璃纖維及化學(xué)品，在世界上位居行業(yè)先導地位。連續51年位居財富500強之列，是世界領(lǐng)先的交通工具用漆、工業(yè)、航天和包裝用涂料制造商。本期資料重點(diǎn)收錄了該公司國際優(yōu)秀技術(shù)包括：美國聯(lián)邦資助ＳＥＲＤＰ（戰略環(huán)境研究和發(fā)展項目），替代磷酸鹽和含鉻處理液，鍍鋅基材含稀土金屬和鋯金屬處理劑配方、處理方法；電鍍鋅鋼，熱浸鍍鋅鋼，合金化熱鍍鋅鋼板，包括：螺母，螺栓，螺釘，釘子，冷軋鋼，熱軋鋼表面處理劑配方，補充處理劑配方

2     PRC-迪索托國際公司優(yōu)秀技術(shù)：三價(jià)鉻鈍化劑配方，用于處理金屬基材的系統和方法  ，包括三價(jià)鉻陽(yáng)離子和水性載體的第一組合物。任選地使基材表面的至少一部分與包括高錳酸根陰離子和水性載體的第二組合物接觸。    PRC-迪索托國際公司

3    PRC-迪索托國際公司優(yōu)秀技術(shù)：用于處理金屬基材的體系和方法   三價(jià)鉻鈍化劑配方，轉化組合物配方，其含有0.001g/L至20g/L的量的三價(jià)鉻陽(yáng)離子。還公開(kāi)了一種用于處理金屬基材的體系，其包括轉化組合物和包含鋰陽(yáng)離子的密封組合物。還公開(kāi)了一種處理金屬基材的方法，該方法包括使基材表面的至少一部分與轉化組合物接觸，然后使基材表面的至少一部分與密封組合物接觸。還公開(kāi)了通過(guò)用該體系處理可獲得和/或通過(guò)處理方法可獲得的基材。    PRC-迪索托國際公司

4     奧科寧克公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅及鋅合金、預加工7XXX鋁合金以便粘性粘結的方法及與之相關(guān)的產(chǎn)品    公開(kāi)了預加工7xxx鋁合金產(chǎn)品以便粘性粘結的方法。一般來(lái)說(shuō)，所述方法包括化學(xué)和/或機械預加工7xxx鋁合金產(chǎn)品以減低鎂氧化物的量，同時(shí)保持位于7xxx鋁合金產(chǎn)品表面近側的任何含銅金屬間顆粒。在預加工之后，可在其上產(chǎn)生便于粘性粘結的功能化層。 

5    巴克化學(xué)制品公司優(yōu)秀技術(shù)：使用三價(jià)鉻化合物處理金屬表面的方法和組合物    公開(kāi)了可以在涂漆之前用作預處理以在未覆層條件下減少銹的形成的水性組合物。所述組合物基本上由水、式Cr(HxPO4)3(其中x可以是1.5或2)的三價(jià)鉻化合物、二氧化硅化合物和任選的過(guò)氧化氫構成。所述組合物具有約1至約4的pH。用于處理金屬表面的方法，所述方法包括將所述表面與這種水性組合物接觸。所述組合物和方法與被認為是工業(yè)標準的磷酸鋅金屬預處理相比提供了益處。    巴克化學(xué)制品公司

6    巴克化學(xué)制品公司優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)機非鉻水性處理組合物以及涂覆金屬表面的方法    用于涂覆金屬表面的無(wú)鉻水性處理溶液，其滿(mǎn)足MIL?DTL?81706B的第3類(lèi)中闡述的抗腐蝕性、電接觸電阻和油漆附著(zhù)力要求。該處理溶液含有IV?B族元素的化合物和釩離子。該溶液可以是無(wú)機的和無(wú)鉬酸鹽的。    巴克化學(xué)制品公司

7    布爾克化學(xué)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：三價(jià)鉻鈍化劑配方，使用三價(jià)鉻化合物處理金屬表面的方法和組合物   該組合物可保護優(yōu)選鋅及鋅合金、鋁和鋁合金的金屬表面，防止腐蝕并且改善其涂漆粘合力。三價(jià)鉻化合物可以包括氟化鉻及任選存在的其它物質(zhì)如硝酸鉻。有機官能硅烷優(yōu)選氨丙基三乙氧基硅烷，而IV?B族元素化合物優(yōu)選氟鋯酸。在進(jìn)一步涂敷涂層之前，該組合物既可就地干燥，也可漂洗。該組合物還可以包括至少一種含有多個(gè)羧基官能團的聚合物，所述羧基官能團既可是單獨的，也可與羥基一起。一種方法，其使用含有或不含有機官能硅烷的含水組合物，還可在施用含水組合物后一同采用密封的步驟；該密封步驟涉及對金屬表面涂敷包括有機官能的硅烷的密封組合物。    布爾克化學(xué)有限公司

8    金屬涂層國際公司優(yōu)秀技術(shù)：暗化鋅或其它活性金屬并向其提供耐腐蝕性的組合物和方法    本發(fā)明涉及暗化鋅或其它活性金屬并向其提供耐腐蝕性的組合物和方法。具體地，本發(fā)明公開(kāi)了不但暗化鋅或其它活性金屬表面并且向其提供耐腐蝕性的方法和組合物。該組合物包含一種水溶液，該水溶液含約0.1％至約5％氯化銨和約0.1％至約5％的鉬酸銨。該組合物使用特定濃度比例的氯化銨和鉬酸銨。    金屬涂層國際公司

9     凱麥塔爾公司：可漂洗金屬預處理方法和組合物    披露不含鉻酸鹽和金屬磷酸鹽的處理劑，以及組合物，用于為金屬，更具體地講，為鋼、鍍鋅鋼和鋁表面形成轉化膜或鈍化膜。本發(fā)明的方法包括使所需的金屬表面與處理組合物接觸，該組合物包括包含選自IV B族元素中的一種或多種元素的一種材料或多種材料、氟化物以及膦酸或膦酸鹽。任選地，可添加硅烷作為處理組分。    凱麥塔爾公司

10    美國圣戈班性能塑料公司優(yōu)秀技術(shù)：轉化涂層及其制備方法    復合材料可包括襯底和轉化涂層，所述轉化涂層覆蓋所述襯底并包含氧化鋯、氧化鉿或其組合中的至少一種。所述轉化涂層可以由基于氧化鋯或氧化鉿的絡(luò )合物形成，所述絡(luò )合物通過(guò)使鋯離子源、鉿離子源或其組合中的至少一種與一種螯合化合物在一個(gè)反應中反應以及與另一種螯合化合物在另一反應中反應而獲得。    美國圣戈班性能塑料公司

1    上海工程技術(shù)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：光催化的六價(jià)鉻在金屬鈍化液中的循環(huán)應用方法 包括：S1：利用光催化降解，在光催化劑和光照條件下，將無(wú)濃縮鉻廢液中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻；S2：配制鈰基鈍化組分，加入S1的光催化還原鉻廢液，得到鈰?鉻復合鈍化液；S3：將金屬基材置于鈰?鉻復合鈍化液中鈍化。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明將光催化降解后的鉻廢液的再度使用，不僅解決了六價(jià)鉻帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，而且實(shí)現了廢鉻循環(huán)利用；基于鈰?鉻復合鈍化液獲得的鈰?鉻復合鈍化膜由于組成表面的優(yōu)異的附著(zhù)力和較高的穩定性，大大提高對涂層防護性能，提升其耐腐蝕性；而且工藝簡(jiǎn)單，原料易得，成本低廉，制備出的復合鈍化液穩定性高，獲得的鈍化膜耐蝕性效果好。

2    沈陽(yáng)加克科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬表面鈍化液配方  組分：硝酸鋅1?3份、無(wú)機酸1?4份，水溶性咪唑啉4?5份、聚羧酸2?3份、磷?；人峁簿畚?.1?0.3份、乙二胺四甲叉磷酸鈉1?3份，水100份。還包括0.1?1份的消泡劑。其中，所述無(wú)機酸選自硫酸、磷酸、硼酸中的一種或多種；所述消泡劑選自甘油三羥基聚醚、聚氧丙烯甘油、聚氧乙烯氧丙烯甘油、C7?C9的醇、聚醚改性硅油類(lèi)消泡劑中的一種或幾種。新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：鈍化液中不含重鉻酸鹽和亞硝酸鹽，采用該鈍化液的金屬材料鈍化后耐腐蝕性和附著(zhù)力能優(yōu)異。  

3    山西汾西重工公司優(yōu)秀技術(shù)：鈍化液及藍白鈍化膜的制備方法 鈍化液中各個(gè)組分的濃度為：CrF3：110～130g/L；NaNO3：3～4g/L；NH4NO3：3～4g/L；Mo3++Co2+：0.2～0.4g/L；H2SO4：0.5～0.8g/L。所述制備方法包括：將鍍鋅工件進(jìn)行預處理；將預處理后的所述鍍鋅工件置于所述鈍化液中進(jìn)行鈍化，以使所述鍍鋅工件中的鋅持續溶解并生成藍白鈍化膜。鈍化液克服了六價(jià)鉻酸鹽鈍化技術(shù)毒性大、不環(huán)保等缺點(diǎn)，是一種環(huán)保型的鈍化液；該鈍化液性能穩定、生產(chǎn)成本較低、使用過(guò)程簡(jiǎn)單。使用本發(fā)明中的鈍化液制備得到的藍白鈍化膜成膜均勻，耐腐蝕性高，經(jīng)中性鹽霧試驗出現白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間為84小時(shí)，遠遠超過(guò)平時(shí)六價(jià)鉻鈍化膜試驗的時(shí)間

4    山西汾西重工公司優(yōu)秀技術(shù)：鈍化液配方及彩色鈍化膜的制備方法    包括：將鍍鋅工件進(jìn)行預處理；將預處理后的所述鍍鋅工件置于所述鈍化液中進(jìn)行鈍化，以使所述鍍鋅工件中的鋅持續溶解并生成彩色鈍化膜。本發(fā)明中的鈍化液克服了六價(jià)鉻酸鹽鈍化技術(shù)毒性大、不環(huán)保等缺點(diǎn)，是一種環(huán)保型的鈍化液；該鈍化液性能穩定、生產(chǎn)成本較低、使用過(guò)程簡(jiǎn)單。使用本發(fā)明中的鈍化液制備得到的彩色鈍化膜外觀(guān)一致性較好，耐腐蝕性高。

5    蘇州市祥冠合金研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅合金表面涂層的制備方法    包括如下步驟：清潔、漂洗、酸洗、清潔干燥和聚合物附著(zhù)；通過(guò)對鋅合金表面進(jìn)行酸洗，避免原有保護層被破壞，同時(shí)，硝酸阻止氫氣的產(chǎn)生，從而阻止氫氧化鋅的生成，最終避免不具有保護功能的白銹的產(chǎn)生，從而有利于涂層的附著(zhù)，由有機聚合物和鉻酸鹽溶液的混合物組成的含鉻聚合物，在干燥后形成含鉻聚合物保護層，對原有保護層鈍化，避免表面原有的保護層被破壞，附著(zhù)力強，含鉻聚合物保護層具有很強的耐候性，并且其表面不會(huì )在觸摸后留下指紋，美觀(guān)性好。

6    蘇州市祥冠合金研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅合金表面灰色保護層及其制備方法    本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅合金表面灰色保護層，其制備該保護層的處理液原料組成包括：磷酸20?50g/L；飽和二元羧酸20?50g/L；硝酸銨2?5g/L；含銅化合物0.1?5g/L；余量為水。本發(fā)明還提供了一種鋅合金表面灰色保護層的制備方法，包括以下步驟：將鋅合金進(jìn)行表面除油、酸洗處理，再使用清水清洗干凈；按照磷酸20?50g/L、飽和二元羧酸20?50g/L、硝酸銨2?5g/L、含銅化合物0.1?5g/L、余量為水的配方配置處理液；將清洗干凈的鋅合金放入配好的處理液中，處理15秒到15分鐘后取出，清洗干凈并烘干，即可得到灰色保護層。鈦合金板通過(guò)本發(fā)明的處理液處理后在鈦合金板表面得到本發(fā)明的灰色保護層，該灰色保護層均勻、有紋理以及穩定性好。 

7      江西卓美金屬制品有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅鋼圍欄及其耐腐蝕層制備方法   鋅鋼管包括鋼管、在鋼管表面形成的鋅層以及在鋅層表面形成的耐腐蝕層；所述耐腐蝕層包括以下原料：含納米材料的硅醇溶液、鉬酸鈉、磷酸二氫鈉以及pH調節劑。該采用加入的含納米材料的硅醇溶液形成的硅烷膜，以及鉬酸鈉和磷酸氫鈉形成的鉬酸鹽膜，形成的復合膜，該復合膜能夠有效抑制鋅層與鋼管之間構成的電化學(xué)系統中陰極的腐蝕過(guò)程，提高耐腐蝕性能。

8    無(wú)錫高安科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：金屬發(fā)黑防護處理劑配方及其制備方法 原料：銅鹽4?8g/L、硫代硫酸鹽7?10g/L、鉬酸鹽5.5?9g/L、鎳鹽1.5?3g/L、有機酸3.5?4.5g/L、稀土鈣鈦礦型復合氧化物1.5?2.5g/L、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5?1g/L、潤濕劑0.03?0.05g/L。其制備方法包括如下步驟：將銅鹽、鎳鹽和有機酸加入溶劑中，混合后加入硫代硫酸鹽和鉬酸鹽，溶解后再依次加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、稀土鈣鈦礦型復合氧化物和潤濕劑，混合均勻。金屬發(fā)黑防護處理劑符合節能減排要求，且發(fā)黑處理后的鋼鐵工件具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕和防銹效果。

9     煙臺萬(wàn)華聚氨酯合成材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈍化清洗劑及其制備方法和應用     組分：復合鈍化劑20?30份，復合陶化劑20?30份，單萜化合物10?20份和助劑0.5?12.5份。所述鈍化清洗劑酸堿度適中，能同時(shí)對壓鑄含硅鎂合金材料進(jìn)行鈍化和清洗，不會(huì )造成金屬表面腐蝕變色，且原料環(huán)保，成本低廉。  

10    西安石油大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：金屬鈍化劑及其制備方法和應用    金屬鈍化劑原料包括氧化劑、乙醇、烏洛托品、EDTA和水；本發(fā)明還提供了所述金屬鈍化劑在金屬表面鈍化處理中的應用。所述氧化劑為碳酸鈉和過(guò)氧化氫或者次氯酸鈉。本發(fā)明制備的鈍化劑不含鉻、鉬、銻、鋅、磷等有害離子，也不含Cl?、NO3、PO42?等陰離子，避免了常規鈍化液對環(huán)境造成的污染傷害。制備的鈍化劑具有組分簡(jiǎn)單、性能高效、施工安全環(huán)保、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

11     浙江眾為環(huán)保材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)鉻鈍化液及其制備方法及使用方法    無(wú)鉻鈍化液包括以下重量份的組分：有機緩蝕劑2?5份、無(wú)機緩蝕劑4?10份、納米填料5?10份、潤濕劑0.1?2份、成膜助劑1?5份、絡(luò )合劑0.5?2份、氧化劑1?3份、長(cháng)效防腐劑3?7份、水20?25份；其制備方法為：將有機緩蝕劑、長(cháng)效防腐劑、潤濕劑、無(wú)機緩蝕劑、納米填料、成膜助劑、絡(luò )合劑、氧化劑和水，超聲振蕩，制得無(wú)鉻鈍化液。無(wú)鉻鈍化液具有耐腐蝕時(shí)間長(cháng)，抗菌率高且效果持久，具有自修復功能，且自修復效率高，自修復后抗菌性和耐腐蝕性仍較優(yōu)異。

12    上海電力大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：鋅鍍層的環(huán)保型硅酸鹽鈍化液及其制備方法和應用 分別為：硅酸鈉10～35g/L,無(wú)機輔助成膜劑2～10g/L，有機輔助成膜劑3～15ml/L，復合氧化劑5～10g/L，活化劑5～15ml/L，緩沖劑2～10g/L，水。鋅鍍層的環(huán)保型硅酸鹽鈍化液的pH值為1.5～3.5。還提供了一種鋅鍍層的環(huán)保型硅酸鹽鈍化液的制備方法，將硅酸鈉、無(wú)機輔助成膜劑、有機輔助成膜劑、復合氧化劑、活化劑、緩沖劑、水進(jìn)行一系列混合攪拌，得到鋅鍍層的環(huán)保型硅酸鹽鈍化液，還提供了上述鋅鍍層的環(huán)保型硅酸鹽鈍化液的應用，將電鍍鋅鋼件或熱浸鍍鋅鋼件浸入到本發(fā)明提供的鋅鍍層的環(huán)保型硅酸鹽鈍化液中，實(shí)現鋅鍍層的鈍化處理。

13      馬鞍山鋼鐵股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅鋁鎂鍍層鈍化劑、鈍化膜及鈍化板   包括以下重量組分：10～20％無(wú)機鹽、2～5％過(guò)氧化氫、5～10％改性的納米氧化鋯溶膠、1～3％磷酸、0.5～1％氫氟酸以及余量的去離子水。 鈍化劑以無(wú)機鹽體系為主，可顯著(zhù)提高鈍化板的焊接性能，同時(shí)加入改性的納米氧化鋯溶膠，可改善鈍化劑成膜后無(wú)機鈍化膜柔韌性差的問(wèn)題，同時(shí)經(jīng)本發(fā)明的鈍化液、鈍化膜制備的鋅鋁鎂鍍層鋼板具有優(yōu)異的耐黑變性能。    馬鞍山鋼鐵股份有限公司

14     四川振鴻鋼制品有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋼材熱浸鍍鋅后處理方法    本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材熱浸鍍鋅后處理方法，包括以下步驟：水冷：將制件從鋅浴中取出后進(jìn)行水冷，以防止在緩慢冷卻時(shí)合金層的過(guò)量生長(cháng)導致灰暗鍍層；鈍化：以防止制件在儲運過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕，包括以下步驟：a.將鈍化液放入鈍化槽中；b.調節鈍化槽中鈍化液的溫度和pH值；c.將水冷后的制件直接放入鈍化槽中，鈍化一段時(shí)間后，漂洗烘干；其中鈍化液包括以下按重量份數配比的原料：丙基三甲基硅烷10份～20份，鉬磷酸銨10份～15份，鉬酸鈉20份～50份，納米二氧化硅0.01份～0.2份，有機緩蝕劑5份～20份，表面活性劑5份～10份，水80份～120份。本發(fā)明制備所得的鋼材鈍化后的鍍層性能優(yōu)異，并且其能達到使用六價(jià)鉻作為鈍化液鈍化后所得的制件鍍層的耐腐蝕性能。    四川振鴻鋼制品有限公司

15    長(cháng)葛市禮陽(yáng)電氣有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱滲鍍鋅金屬表面轉換液及其制備方法和使用方法    本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)轉換液技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熱滲鍍鋅金屬表面轉換液及其制備方法和使用方法。由稀土成膜劑、成膜劑和工件的純鋅層反應成致密合金層；配以促進(jìn)劑和絡(luò )合劑。使用時(shí)，稀土元素使轉換膜層在形成中即使pH值接近中性，各原子也能排列致密有序；成膜劑和促進(jìn)劑保證弱酸環(huán)境中，轉換的工件不會(huì )出現過(guò)腐蝕現象，質(zhì)量穩定，為無(wú)需進(jìn)行水洗創(chuàng )造條件；加絡(luò )合劑，使轉換膜層在短時(shí)間反應遲緩，降低因鋅層腐蝕融化而污染轉換液。利用干燥，達到進(jìn)一步金屬表面轉換目的，實(shí)現熱滲鍍鋅金屬表面轉換后，無(wú)需水洗的目標，實(shí)現污水零排放，節能環(huán)保。具有降低鋅層表面在容器內溶解速度，轉換液不易老化，增加使用期限，轉換膜鹽霧時(shí)間長(cháng)穩定。  

16   貴州航天精工制造有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鍍鋅彩色鈍化溶液及其鈍化工藝 組分：重鉻酸鈉、硫酸、硫酸亞鐵；所述鈍化溶液的各組分配比在每升鈍化液中的含量為：重鉻酸鈉152～175g/L；硫酸8.5～11.6ml/L；硫酸亞鐵1.2～1.8g/L；其余為去離子水或蒸餾水。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用上述鍍鋅彩色鈍化溶液對鍍鋅零件進(jìn)行彩色鈍化的鈍化工藝。采用本發(fā)明提供的鈍化溶液及其鈍化工藝，重鉻酸鈉提供了鈍化過(guò)程中的主要成分；硫酸在鈍化的過(guò)程中起到催化的作用，使得零件表面快速成膜；硫酸亞鐵將鈍化溶液中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，為鈍化中三價(jià)鉻維持恒定的含量，保證溶液成分的穩定性，進(jìn)而使得零件經(jīng)鈍化后外觀(guān)一致性較好，鈍化膜的耐蝕性強，鈍化膜在中性鹽霧試驗出白銹的時(shí)間能達96小時(shí)以上。 

17    熱鍍鋅板無(wú)鉻鈍化處理方法    通過(guò)通過(guò)將鍍鋅板安裝在第一導輪組之間，使鍍鋅板之間不會(huì )發(fā)生接觸，從而避免了鍍鋅板之間的碰撞，同時(shí)安裝在第一導輪組內的鍍鋅板無(wú)需進(jìn)行打孔，便可通過(guò)第一導輪組和箱體一的限位保持運動(dòng)中的穩定，通過(guò)驅動(dòng)鍍鋅板在鈍化液中移動(dòng)，從而使鍍鋅板能夠全面的與鈍化液接觸，防止鍍鋅板鈍化不完全；解決了現有技術(shù)中鍍鋅板鈍化過(guò)程中互相碰撞的問(wèn)題。 

18     山東大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：鋅合金表面磷酸鋅化學(xué)轉化膜及其制備方法和應用 可降解鋅合金表面磷酸鋅化學(xué)轉化膜及其制備方法。為了解決鋅合金降解過(guò)程中鋅離子的過(guò)度釋放的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種用于在鋅合金上形成磷酸鋅化學(xué)轉化膜的化學(xué)轉化液，化學(xué)轉化液包括磷酸溶液、硝酸溶液。利用本發(fā)明的化學(xué)轉化液制備的磷酸鋅化學(xué)轉化膜能夠抑制鋅合金降解過(guò)程中鋅離子的過(guò)度釋放，實(shí)現對鋅合金基體的有效保護，改善鋅合金的生物相容性和抗菌性能，對進(jìn)一步提高鋅合金基體植入體的臨床應用效果具有潛在的意義。  

19    唐山鋼鐵集團優(yōu)秀技術(shù)：在熱鍍鋅鋼板樹(shù)脂類(lèi)表面形成厚鈍化膜的方法   包括選擇合適的鈍化劑以及對光整、涂覆、烘干工序進(jìn)行控制，其中，所述合適的鈍化劑為有機純無(wú)鉻類(lèi)鈍化劑，其固含量≥15%，黏度20～50mm2/s。采用鋅方法，可得到鈍化膜層厚度在1.5～2.5g/m2，且涂覆均勻的熱鍍鋅鈍化鋼板，滿(mǎn)足熱鍍鋅鈍化鋼板的高耐蝕或高潤滑性等要求。   

20    金屬制品表面鈍化處理用鈍化液配方    配方原料：硝酸、重鉻酸鉀、氫氟酸和水，通過(guò)設置鈍化液制作安裝架組件、出液使用組件、攪拌組件和取液組件之間的相互配合，達到可從整個(gè)鈍化液制作罐的底部穩定取液的效果，這樣在取液檢測的過(guò)程中不會(huì )出現鈍化液灑落的情況，較為穩定，通過(guò)設置的鈍化液制作安裝架結構，達到在鈍化液未使用完畢時(shí)，可自動(dòng)回收密封存儲，方便使用。

21     博盾科技（浙江）股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高耐蝕鋅鋼護欄鈍化設備及鈍化工藝   該鈍化設備包括鈍化池，所述鈍化池的上表面通過(guò)螺栓一固定連接有兩個(gè)支撐柱，位于左側的支撐柱的右側通過(guò)軸承一轉動(dòng)連接有螺桿一。本發(fā)明通過(guò)電機、螺桿一、螺桿二、連接桿、T形插桿、圓形卡槽的設置，解決了現有的鈍化設備在鈍化處理時(shí)，大都由工作人員將所需要處理的護欄投入至鈍化池中進(jìn)行鈍化處理，處理完成后通過(guò)手動(dòng)將其撈出，其取放便攜性較差，且對工作人員身體健康產(chǎn)生危害，同時(shí)在護欄取出后，由于護欄大都以?huà)煦^懸掛方式固定，固定不穩定，易發(fā)生晃動(dòng)，將鈍化處理液大量帶出，造成工作區環(huán)境較差，從而導致現有的鈍化設備實(shí)用性較差的問(wèn)題。 

22     平頂山市中開(kāi)防腐有限公司優(yōu)秀技術(shù)：防腐鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中用制劑    配方原料：成膜劑10份，酸性調節劑2份，促進(jìn)劑1份、偶聯(lián)劑0.2份、硅溶膠3份和水80份，通過(guò)在制劑中加入聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐熱、耐寒、耐高溫、耐腐蝕以及耐候性，能夠使制劑在防腐鍍鋅金屬的表面形成的鈍化膜功能性更強，有效的提高了防腐鍍鋅金屬的防腐效果，進(jìn)而提高了金屬在使用時(shí)的壽命，同時(shí)配合溶液分散型聚氨酯彈性體，其耐磨性得到進(jìn)一步的提高，且溶液分散型聚氨酯彈性體在形成制劑的過(guò)程中，能夠提高整體的粘接性，使材料能夠更好的進(jìn)行適配與混合，同時(shí)還能夠在形成制劑后為整個(gè)鈍化膜提供一定強度的緩沖減震效果。   

23    科文特亞環(huán)保電鍍技術(shù)（江蘇）有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅鎳合金藍色鈍化劑及其制備工藝    鈍化劑包括：20?100g/L的三價(jià)鉻化合物、20?100g/L的鈷化合物、10?30g/L的硫酸、5?40g/L的氫氟酸、10?15g/L的硝酸、1?5g/L的氟化鈉、0.1?1g/L的納米硅溶膠、其余為水。所述制備工藝包括：S1、在鈍化槽內加入適量水，在連續攪拌狀態(tài)下，將三價(jià)鉻化合物溶解于水中后，依次加入氟化鈉、硫酸、鈷化合物，待全部溶解后，加熱至70?90℃，保溫30?60min；S2、緩慢加入氟化鈉，并靜置冷卻；S4、加入氫氟酸、硝酸，攪拌10?20min后，再加入納米硅溶膠，繼續攪拌5?10min；S5、加水定容后，即得到鈍化劑。采用本發(fā)明的制備工藝制得的鋅鎳合金藍色鈍化劑能提高鋅鎳合金藍色鈍化劑的耐腐蝕性，有效減緩鋅鎳合金表面顏色脫落及顏色分布不均的問(wèn)題。   

24    鋼鐵研究總院優(yōu)秀技術(shù)：釹鐵硼鍍鋅層無(wú)鉻鈍化液及鈍化方法    本發(fā)明涉及一種釹鐵硼鍍鋅層無(wú)鉻鈍化液及鈍化方法，屬于電鍍鋅表面處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的釹鐵硼鍍鋅層無(wú)鉻鈍化液，含有可溶性硅酸鹽和可溶性鈰(Ⅳ)鹽，其中可溶性硅酸鹽為成膜劑，可溶性鈰(Ⅳ)鹽為氧化成膜劑。解決了現有技術(shù)中硅酸鹽鍍鋅層鈍化膜易于脫落，在釹鐵硼工件浸漬翻動(dòng)過(guò)程中存在破損和脫落；鈍化膜鈍化速度快則鈍化膜變薄，厚度不足；鈍化過(guò)程中鈍化膜不夠致密，導致耐腐蝕性下降的問(wèn)題。實(shí)現了對釹鐵硼工件鍍鋅層的無(wú)鉻化鈍化耐腐蝕保護。    永新縣晨陽(yáng)磁電科技有限公司;

25    鋼鐵研究總院優(yōu)秀技術(shù)：鋅表面無(wú)鉻鈍化液及鈍化方法    含有可溶性硅酸鹽和可溶性鈰(Ⅳ)鹽，其中可溶性硅酸鹽為成膜劑，可溶性鈰(Ⅳ)鹽為氧化成膜劑。解決了現有技術(shù)中硅酸鹽鍍鋅層鈍化膜易于脫落，在釹鐵硼工件浸漬翻動(dòng)過(guò)程中存在破損和脫落；鈍化膜鈍化速度快則鈍化膜變薄，厚度不足；鈍化過(guò)程中鈍化膜不夠致密，導致耐腐蝕性下降的問(wèn)題。實(shí)現了對釹鐵硼工件鍍鋅層的無(wú)鉻化鈍化耐腐蝕保護。   

26    上海興賽爾表面材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：可提供深加工性能的三價(jià)鉻鈍化液及其制備方法    該鈍化液由水和以下主要成分組成：（A）至少含一種二足硅烷的硅烷水解溶液，（B）有機樹(shù)脂的水性分散體或乳液，（C）水溶性三價(jià)鉻鹽，（D）磷酸或磷酸鹽，（E）有機酸和（F）復合潤滑劑。經(jīng)過(guò)該鈍化液處理的鍍鋅板可直接進(jìn)行各類(lèi)加工成型而無(wú)需涂敷機加工油。省略涂油工序不僅為板材加工用戶(hù)提供了綠色環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也幫助用戶(hù)節省了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。還公開(kāi)了上述鈍化液的制備方法。  

27    無(wú)錫伊佩克科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱鍍鋅鋼管用無(wú)鉻鈍化劑及其制備方法  組成：丙醇30?50份、硅酸鹽50?70份、硅烷偶聯(lián)劑60?80份、分散劑40?80份、水性丙烯酸樹(shù)脂20?50份、環(huán)氧硬脂酸鋅10?30份、雙氧水20?30份、冰醋酸10?15份、三聚磷酸鈉10?20份、去離子水100?300份；熱鍍鋅鋼管用無(wú)鉻鈍化劑及其制備方法，其鈍化后的鍍鋅鋼管具有較強的抗腐蝕能力。 

28    無(wú)錫伊佩克科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：具有高耐蝕性能的批量熱鍍鋅用無(wú)鉻鈍化劑    無(wú)鉻鈍化劑由硅溶膠、磷酸、絡(luò )合劑、硝酸、硅烷偶聯(lián)劑和去離子水組成的混合溶液，所述無(wú)鉻鈍化劑中各組分的質(zhì)量百分比為：硅溶膠1?5％、磷酸0.3?0.8％、絡(luò )合劑2?8％、硅烷偶聯(lián)劑5?10％，余量為去離子水，所述絡(luò )合劑為二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲、氟化氨、8?羥基喹啉中的一種或幾種的組合。具有高耐蝕性能的批量熱鍍鋅用無(wú)鉻鈍化劑的制備方法和使用方法，所述熱鍍鋅無(wú)鉻鈍化劑含有硅烷偶聯(lián)劑以及硅溶膠，烷偶聯(lián)劑有增強有機物與無(wú)機化合物之間的親和力作用，不含有毒有害物質(zhì)鉻元素和有害化學(xué)品，穩定性好、干燥速度快，鈍化效果優(yōu)良。   

29    南京大吉鐵塔制造有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱浸鍍鋅全無(wú)鉻鈍化環(huán)保工藝     通過(guò)毛刷對板材的外表面涂刷鈍化液，相比較傳統的浸泡式鈍化方法，該方法更加節約了鈍化液的使用，更加節能環(huán)保，更加符合當今社會(huì )節能環(huán)保的主題理念。

30      首鋼集團有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于改善鋅鋁鎂鍍鋼膠接性能的鈍化液及其制備方法    獲得鋅鎂鋁三元鹽溶液；將氟鋯酸銨和堿性溶液溶解于去離子水中，于惰性氣氛下反應，獲得溶液B；將所述鋅鎂鋁三元鹽溶液和所述溶液B均滴加到去離子水中直至pH7.5～9，獲得混合物；將所述混合物攪拌、晶化和固液分離，獲得無(wú)機材料；將硅烷偶聯(lián)劑、表面活性劑和去離子水混勻反應，獲得所述有機材料液體；將所述無(wú)機材料和所述有機材料液體按重量比(1～2)：(10～20)混勻，獲得用于改善鋅鋁鎂鍍鋼膠接性能的鈍化液。采用有機和無(wú)機復合的方式制備得到的鈍化液，可以改善鋅鋁鎂鍍鋼膠接性能。 

31     常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：復合鈍化液及其制備方法    復合鈍化液不含鉻離子，避免重金屬對人體產(chǎn)生致癌隱患和對生態(tài)環(huán)境造成危害；復合鈍化液在金屬制品表面鈍化形成的防腐膜中：層片狀的氧化石墨烯可以增強防腐膜對腐蝕介質(zhì)的物理屏蔽性能；鈷鹽的加入可以增強防腐膜對電流的抑制能力；乙二胺四乙酸(簡(jiǎn)稱(chēng)EDTA)一方面可以與金屬離子絡(luò )合配位形成環(huán)狀結構的絡(luò )合物，另一方面EDTA還可以與氧化石墨烯表面的羥基形成非共價(jià)鍵，有利于提高防腐膜與金屬基底之間的結合力；復合鈍化液的制備方法，操作步驟簡(jiǎn)單，確保了本發(fā)明復合鈍化液的制備實(shí)施可行性。  

32    金盟科技（深圳）有限公司優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)鉻鈍化劑及其制備方法     用于鋁合金鈍化，其原料按重量份包括：成膜劑6.3?10.5份、絡(luò )合劑3?5份、引發(fā)劑1?3份、成膜促進(jìn)劑1?2份、氧化劑1?2份、有機成膜劑0.5?2份、有機成膜助劑1?1.5份、中和劑0.5?1份、有機酸3?4.5份、水70?80份。該無(wú)鉻鈍化劑耐腐蝕性能與三價(jià)鉻鈍化劑性能接近，對壓鑄鋁合金表面與涂層的附著(zhù)力強于三價(jià)鉻鈍化劑，且該無(wú)鉻鈍化劑為低濃度使用，大大減輕對環(huán)境造成的污染，其制備方法也避免了揮發(fā)性酸對工作人員造成傷害。  

33     浙江美力科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：不可拋丸工件涂覆鋅鋁涂層的前處理工藝   步驟：A、脫脂：采用脫脂劑去除工件表面油污；B、水洗：洗去殘余油污及殘余脫脂劑；C、酸洗：酸洗液內浸泡，除去鐵銹等氧化物；D、水洗：洗去殘余酸液及鐵離子等金屬離子；E、常溫無(wú)渣免洗磷化：工件在無(wú)渣磷化液內浸泡，生成一層有微觀(guān)粗糙度，工件表面形成具有防腐能力的轉化膜；F、快速燙干：工件整體浸泡在熱水中吸熱，離開(kāi)熱水后，工件在空氣中散熱，水分自然蒸發(fā)干燥，然后進(jìn)行搬運或暫存待生產(chǎn)。本發(fā)明的好處是縮短了工件前處理工藝的步驟，降低前處理成本，并且能夠做到涂覆鋅鋁涂層后，附著(zhù)力好，耐腐蝕性能優(yōu)，工序簡(jiǎn)單，成本低。

34    上海昕沐化學(xué)科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于鍍鋅材料的三價(jià)鉻鈍化劑及其制備方法和使用方法    三價(jià)鉻鈍化劑中三價(jià)鉻鹽的體積濃度為100?300g/L、氧化劑的體積濃度為10?100g/L、絡(luò )合劑的體積濃度為10?50g/L、成膜助劑的體積濃度為10?50g/L、活化金屬鹽的體積濃度為50?200g/L、pH值調整劑的體積濃度為25?90g/L；三價(jià)鉻鈍化液的pH值為1.5?2.2；成膜助劑為含有碳碳三鍵的烷氧基醚類(lèi)。其通過(guò)添加具有特定化學(xué)結構的成膜助劑，使鍍鋅材料表面形成光亮均勻、致密耐蝕的彩色鈍化膜，且長(cháng)時(shí)間放置不會(huì )生成六價(jià)鉻，而且此成膜助劑成本低廉，添加簡(jiǎn)單，基本不增加三價(jià)鉻鈍化劑的配置難度和原料成本。   

35    上海興賽爾表面材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鍍鋅板用的多功能無(wú)鉻鈍化液及其制備方法和用途    多功能無(wú)鉻鈍化液及其制備方法和用途，鈍化液由水和以下主要成分組成：（A）硅烷偶聯(lián)劑的水解溶液，（B）有機樹(shù)脂的水性分散體，（C）水溶性緩蝕劑，（D）涂裝結合力促進(jìn)劑和（E）功能助劑。經(jīng)該鈍化液處理的鍍鋅板不僅具有優(yōu)異的耐蝕性，還具有深加工性和可涂裝性。公開(kāi)了上述鈍化液的制備方法。   

36    馬鞍山鋼鐵股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鍍鋅鋼帶表面鈍化膜重控制系統及其控制方法   采用上述技術(shù)方案，膜重調整更加穩定和及時(shí)，避免了人為檢測及調整的滯后，膜重控制精度更高，實(shí)現鈍化膜重的準確控制，降低鈍化膜重不符的改判量，降低了質(zhì)量損失；進(jìn)而避免膜重過(guò)高導致的鈍化液的浪費，實(shí)現降本增效的目的；生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化率進(jìn)一步提高，實(shí)現了人力資源的優(yōu)化。   

37    沈陽(yáng)帕卡瀨精有限總公司優(yōu)秀技術(shù)：有機框架負載的前處理鈍化劑及其制備方法和應用    本發(fā)明公開(kāi)了一種有機框架負載的前處理鈍化劑及其制備方法和應用。每升前處理鈍化劑中，含有有機框架劑50～2000ppm，鋯酸鹽10～250ppm，硅烷偶聯(lián)劑0～1000ppm，總氟離子50～1000ppm，水余量。本產(chǎn)品能夠有效降低薄膜或鋯系前處理鈍化膜烘干過(guò)程中易開(kāi)裂等問(wèn)題，由于裂紋的減少，能夠有效提高鈍化膜的耐蝕性，并增強鈍化膜與涂層、基材間的附著(zhù)力。   

38     廣東禾木科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鈍化液、提高金屬材料鍵合性能的方法、鍵合絲、應用   鈍化液、提高金屬材料鍵合性能的方法、鍵合絲、應用，所述鈍化液通過(guò)以導電鹽、含鉻化合物、強堿、含鈀化合物等作為原料而制得。而提供的鈍化液的制備方法簡(jiǎn)單，制備的鈍化液可用于制備鍵合性能優(yōu)異的鍵合絲，而且可以在提高鍵合絲抗硫化性能的同時(shí)保證良好鍵合性能，成本低廉，解決了現有銀鍵合絲產(chǎn)品存在無(wú)法在提高抗硫化性能的同時(shí)保證良好鍵合性能的問(wèn)題，在集成電路等電子元器件封裝領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。  

39    重慶市金思杰科技有限責任公司優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)鉻鈍化劑及其制備方法   組成：40～60份的硅溶膠、0.3～0.5份的硅烷偶聯(lián)劑、0.1～0.3份的碳酸鈉和2～5份的氫氧化鋰。使用本方法制備出來(lái)的無(wú)鉻鈍化劑，能快速在金屬產(chǎn)品的表面形成一層鈍化膜，該鈍化膜厚度均勻且穩定，至少能夠保持產(chǎn)品表面半年內不變色或者受腐蝕，因此具有效果好、速度快的等優(yōu)點(diǎn)，不含有六價(jià)鉻酸鹽等劇毒物質(zhì)，對環(huán)境保護具有重要意義。

40    合肥華清方興表面技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅鋁鎂合金自修復無(wú)鉻鈍化劑及其制備方法與應用    無(wú)鉻鈍化劑包含陰離子丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂10?15份、改性的堿性硅溶膠5?30份、納米級羥基石墨烯溶膠3?5份、硅酸鹽5?10份、硝酸鋅3?5份、鎢酸鈉5?10份、可溶性鋁鹽0.05?2份、硫酸高鈰1?3份、成膜促進(jìn)劑20?40份、穩定劑2?8份、pH調節劑4?8份、氧化劑2?6份、余下為水。經(jīng)過(guò)本發(fā)明制備無(wú)鉻鈍化劑處理的鋅鋁鎂合金不僅具有光亮的外觀(guān)，同時(shí)鈍化后的鋅鋁鎂具有優(yōu)異的耐蝕性能、耐濕熱性能以及耐候性；本發(fā)明制備無(wú)鉻鈍化劑環(huán)保，可以替代傳統六價(jià)銘鈍化劑，有望在鋅鋁鎂行業(yè)得到廣泛應用，具有極大的工業(yè)價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。   

41   佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司優(yōu)秀技術(shù) 無(wú)鉻鈍化劑及其應用    呈弱堿性，所述無(wú)鉻鈍化劑包括陽(yáng)離子和陰離子，所述陽(yáng)離子包括：Na+、Al3+和K+，所述陰離子包括：F?、SiO32?和SO42?。采用該無(wú)鉻鈍化劑對430不銹鋼進(jìn)行鈍化處理不僅易于成膜，而且形成的鈍化膜與430不銹鋼的結合力較好，能夠顯著(zhù)提高430不銹鋼在高氯環(huán)境下的耐腐蝕性能且環(huán)境友好。   

42     江蘇創(chuàng )新石化有限公司優(yōu)秀技術(shù)：多功能金屬鈍化劑及其制備方法    包括以下質(zhì)量百分比的組分：5~15wt%三氧化二銻，1~10wt%碳酸鈰，5~10wt%的DL?酒石酸，10~30wt%的雙氧水，1~5wt%的磷酸二氫胺，1~5wt%的三乙胺，1~2wt%的單乙醇胺和50~60wt%的水。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述多功能金屬鈍化劑的制備方法。本發(fā)明在保證活性金屬含量不變的情況下，醇胺使用量降低50%，生產(chǎn)成本低；雙氧水滴加屬于氧化反應，溫度起始范圍約為室溫，壓力為常壓，主要反應集中在70~80℃，最終反應溫度為103℃，安全性能更有保證。  

43    重慶微弧金屬表面處理技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于高硅壓鑄鋁合金三價(jià)鉻鈍化的鈍化液及鈍化方法  包括：硝酸鉻3~10g/L、有機酸絡(luò )合劑2~8g/L、多羥基醇絡(luò )合劑1~6g/L、耐蝕劑1~3g/L、成膜促進(jìn)劑1~3g/L。其鈍化工藝是除油脫脂?熱水洗?活化?水洗?鈍化?水洗?熱水洗?干燥。加入耐蝕劑改善鈍化膜耐蝕性能，提高高硅壓鑄鋁合金的耐蝕性能。鈍化液對壓鑄鋁合金鈍化后形成稍顯淡蘭色的薄膜，不改變壓鑄鋁合金零件外觀(guān)顏色；可以保證汽車(chē)輕量化零部件的防腐效果。

45    華南理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：表面處理液及其制備方法、超疏水耐腐蝕復合轉化膜及其制備方法    所述表面處理液的制備方法包括以下步驟：混合納米粒子、第一鈰鹽和水，制備納米改性液；混合納米改性液、硅烷和溶劑，水解，制備硅烷水解液；混合第二鈰鹽、雙氧水和水，制備鈍化液；混合硅烷水解液和鈍化液。用其制備方法制得的表面處理液處理鋅后，可一步法在鋅表面形成超疏水復合轉化膜工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。并能夠有效改善復合轉化膜的致密性，解決其易開(kāi)裂問(wèn)題，還能提高膜層的腐蝕性。

46     江門(mén)市瑞期精細化學(xué)工程有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于鍍鋅三價(jià)鉻鈍化液和制備方法及應用   包括鋅鹽、三價(jià)鉻鹽、有機羧酸鹽、硝酸鹽、pH調節劑。還涉及用于鍍鋅三價(jià)鉻鈍化液的制備方法及其在鍍鋅工藝中的應用。本發(fā)明是依據三價(jià)鉻鹽的成膜原理，與多種金屬抑制腐蝕成份共同復配而成，鈍化膜層結構致密光亮，色澤均勻，不僅具有很好的裝飾效果，而且耐蝕性和抗變色性能優(yōu)異；鈍化液中不添加任何染料，廢水處理簡(jiǎn)單，成本低，是鍍鋅三價(jià)鉻鈍化液的理想配方。

47     武漢迪賽新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：電鍍鋅鋼帶用無(wú)鉻鈍化劑的制備方法    鍍鋅鋼帶用無(wú)鉻鈍化劑以改性聚四氟乙烯作為有機膜層，不需另外大量加入其它蠟乳，鈍化劑穩定性較好。本發(fā)明使用改性聚四氟乙烯乳液作為無(wú)鉻鈍化劑中的有機組分，相對于一般的有機樹(shù)脂，改性聚四氟乙烯乳液烘干成膜后，表面疏水疏油，可以阻止空氣中的氧氣等進(jìn)一步的侵蝕，同時(shí)改性聚四氟乙烯膜層可賦予電鍍鋅鋼帶表面優(yōu)異的潤滑性（Ud在0.05~0.16之間）。  

48    適用于金屬表面處理的環(huán)保型無(wú)鉻鈍化液配方  由以下成分組成：含氟化合物、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鈦、硝酸鈉、硫酸銅、甲酸鈉、羥甲基纖維素鈉、醋酸、鉬酸銨、三聚磷酸鈉、稀土負載型多孔石墨烯封閉劑、PMPO接枝改性納米二氧化硅、乙二醇單丁醚、醇酯十二、苯并三唑、微晶石蠟、氨基羧酸鹽類(lèi)絡(luò )合劑、配位劑、余量為去離子水，所制備的鈍化液有效提高了碳鋼鋼板耐中性鹽霧腐蝕性能。  

49    安徽鼎旺環(huán)保材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于鋼鐵件的藍色鈍化劑及其制備方法    本發(fā)明公開(kāi)了用于鋼鐵件的藍色鈍化劑及其制備方法，所述藍色鈍化劑包括以下重量份原料：硫酸鉻150?220、納米硅溶膠80?120、丙二酸20?30、氫氧化鈉70?80、硫酸鈷100?120、檸檬酸40?50、硝酸鈉10?20、硝酸20?30、硫酸30?40、氟化鈉10?20以及適量的去離子水。本發(fā)明的用于鋼鐵件的藍色鈍化劑，添加納米級的硅溶膠后，納米硅溶膠可以填充鈍化膜層的微孔，使制得的膜層較厚，且封閉了鈍化膜的孔隙，大大提高鈍化膜的耐蝕性。   

50    杭州佳興鍍鋅有限公司優(yōu)秀技術(shù)：環(huán)保三價(jià)鉻彩鋅鈍化液及其制備方法及鈍化工藝    環(huán)保三價(jià)鉻彩鋅鈍化液，每升鈍化液中包含以下各組分原料：氯化鉻5?10g，硫酸鉻15?30 g，氧化劑25?40 g，配位劑20?50 g，輔助成膜劑2?5 g，添加劑3?8 g，余量為水；輔助成膜劑包括稀土金屬鹽，稀土金屬鹽為硫酸鈰、氯化鑭、硝酸釔中的至少一種，添加劑包括封閉劑和穩定劑，封閉劑包括硅烷偶聯(lián)劑，穩定劑包括聚氧乙烯醚磺酸鹽、烷基季銨鹽中的至少一種。環(huán)保三價(jià)鉻彩鋅鈍化液可用于鍍鋅工件鈍化，其形成的鈍化層具有耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。

51    攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋅鋁鎂鍍層表面處理劑及其制備方法和使用方法    通過(guò)氟化物和高碘酸鹽在弱堿性條件下與鍍層表面Mg發(fā)生反應，生成致密膜層，水性有機樹(shù)脂粘附在鍍層表面，膠體二氧化硅填充在空隙中，有效阻礙了鍍層與環(huán)境中水汽和氧的接觸，顯著(zhù)提升了表面涂層的耐蝕性、耐黑變性、耐水性、耐指紋性。 

52    廣東達志化學(xué)科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：熱鍍鋅鈍化液及其制備方法  包括以下重量份的組分：5～15份三價(jià)鉻化合物、10～15份酸性試劑、0.5～5份含釩化合物、10～15份有機樹(shù)脂、5～15份硅烷偶聯(lián)劑以及5～15份絡(luò )合劑。該產(chǎn)品以三價(jià)鉻化合物作為鉻源，避免傳統鈍化液中六價(jià)鉻源的毒性，配合含釩化合物及絡(luò )合物和樹(shù)脂，制備得到鈍化液成膜速度快，鈍化時(shí)間短，得到的鈍化層細膩緊密且膜層美觀(guān)，耐蝕效果優(yōu)異。本發(fā)明還提供了所述熱鍍鋅鈍化液的制備方法，所述方法操作步驟簡(jiǎn)單，可實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。   

53      惠州大亞灣達志精細化工有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高耐蝕熱鍍鋅鈍化液及其制備方法   包括以下重量份的組分：5～15份三價(jià)鉻化合物、2～10份輔助成膜劑、0.1～1份含鈦化合物、5～15份樹(shù)脂乳液、2～6份緩蝕劑以及1～10份螯合劑。該產(chǎn)品以三價(jià)鉻化合物作為鉻源，不含劇毒的鉻酸鹽；該產(chǎn)品成膜速度快且操作溫度范圍寬，得到的鈍化膜顏色鮮艷且耐腐蝕、耐雜質(zhì)性能優(yōu)秀。本發(fā)明還提供了所述高耐蝕熱鍍鋅鈍化液的制備方法，所述方法操作步驟簡(jiǎn)單，可實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。 

54     江門(mén)市瑞期精細化學(xué)工程有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于鍍鋅三價(jià)鉻黑色鈍化膜的封閉劑和制備方法及其在封閉處理中的工藝  包括無(wú)機封閉劑和有機封閉劑，所述無(wú)機封閉劑由氧化鋅、鉻鹽、有機酸、無(wú)機酸和明膠制得；所述有機封閉劑選自聚氨酯樹(shù)脂封閉劑、丙烯酸樹(shù)脂封閉劑或醇酸樹(shù)脂封閉劑。還涉及用于鍍鋅三價(jià)鉻黑色鈍化膜的封閉劑的制備方法及其在封閉處理中的工藝。在封閉處理中，無(wú)機封閉劑與有機封閉劑配合使用進(jìn)行二次封閉工藝，可以使得被該工藝處理過(guò)后的鍍鋅基層具有意想不到的外觀(guān)和鹽霧試驗效果。  

55    馬鞍山鋼鐵股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鍍鋅鋼板表面處理劑、表面處理劑的制備方法及自潤滑鍍鋅鋼板、鋼板的制備方法    本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅鋼板表面處理劑、表面處理劑的制備方法及自潤滑鍍鋅鋼板、鋼板的制備方法，屬于表面處理劑領(lǐng)域。表面處理劑主要包括以下成分：0.01～0.10mol/L的Mn2+、0.001～0.020mol/L的Ni2+、0.002～0.040mol/L的NH2SO3?、0.02～0.24mol/L的PO43?、0.1～0.5g/L的聚乙烯吡咯烷酮，其中，表面處理劑的pH為1.5～4.0，其余為水；表面處理劑的制備方法為：將Mn(H2PO4)2·4H2O、Ni(NH2SO3)2·4H2O、聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中并混合均勻，用H3PO4調整pH；自潤滑鍍鋅鋼板上依次包括鍍鋅層、潤滑膜、防銹層，所述鍍鋅層為純鋅層，所述潤滑膜為上述表面處理劑成膜形成的。減少鋼板表面鋅層剝落，同時(shí)鋼板具有良好的磷化性，同時(shí)不降低膠粘性能。   

56    上海興賽爾表面材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鍍鋁鋅板用無(wú)鉻鈍化組合物及其制造和使用方法    該組合物包括水及以下組分：有機樹(shù)脂的水性分散體，水溶性稀土緩蝕劑，有機官能三烷氧基硅烷的水解低聚物和水溶性含磷高分子化合物。本發(fā)明的無(wú)鉻鈍化組合物的不僅具有優(yōu)異的耐蝕性和抗濕熱性能，還具有優(yōu)異的耐堿性能?？梢詫?shí)現鋁鋅板在高堿性環(huán)境中使用的目的。還公開(kāi)了上述無(wú)鉻表面處理組合物的制備和使用方法。   

57    蘇州特密達新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于金屬表面鈍化的納米硅烷處理劑    包含一納米粒子，所述納米粒子包含一核心與包覆所述核心的殼體結構，所述核心是納米金屬氧化物顆粒，所述殼體由陽(yáng)離子硅烷處理劑構成；所述陽(yáng)離子硅烷處理劑選自陽(yáng)離子乙烯芐基胺官能團硅烷。所述金屬表面可以是鍍鋅表面或者是鋁合金表面。本發(fā)明所述納米硅烷處理劑避免了使用重金屬防腐劑，更有利于人類(lèi)身體健康，符合綠色化學(xué)的科學(xué)發(fā)展觀(guān)念，并且防金屬表面腐蝕效果好。   

58    唐山鋼鐵集團有限責任公司優(yōu)秀技術(shù)：用于鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品的表面鈍化劑及涂覆的生產(chǎn)方法   生產(chǎn)方法包括鈍化劑制備、光整、涂覆、烘干工序。本發(fā)明鈍化劑由高交聯(lián)樹(shù)脂、硅烷、納米氧化硅、緩蝕劑、抗氧劑、水組成；通過(guò)控制光整輥的粗糙度、光整工藝、涂覆工藝、烘干溫度等，得到抗黑變性能優(yōu)異并且集環(huán)保性、耐指紋性、耐蝕性、耐熱黃變性、耐溶劑性、阻燃性與涂裝性等多種優(yōu)良功能于一體的鋅鋁鎂產(chǎn)品鈍化鋼板，滿(mǎn)足歐盟Rohs環(huán)保指令要求，所得鋅鋁鎂鍍層鈍化鋼板的鈍化膜層厚度為1.0～1.5g/m2。