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國際《鋁及鋁合金表面處理劑配方與處理工藝大全》內容介紹

鋁合金型材、各類(lèi)壓鑄鋁合金、耐腐蝕鈍化、磷化、無(wú)鉻無(wú)磷皮膜劑、陶瓷轉化劑 , 硅烷處理劑及涂裝前處理劑配方

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國際《鋁及鋁合金表面處理劑配方與處理工藝大全》內容描述

鋁合金型材、各類(lèi)壓鑄鋁合金、耐腐蝕鈍化、磷化、無(wú)鉻無(wú)磷皮膜劑、陶瓷轉化劑 , 硅烷處理劑及涂裝前處理劑配方

第一章：德國 鋁及鋁合金表面化學(xué)處理劑優(yōu)秀工藝配方精選

1.1 德國ＨＥＮＫＥＬ（漢高）集團優(yōu)秀配方

1.1.1 提高金屬基體的耐腐蝕性，沉積在鋁合金基材含水有機溶膠－凝膠處理劑配方（英文中文）
作為鋁合金底層基材和底漆（如環(huán)氧樹(shù)脂底漆）之間的粘合促進(jìn)劑，用于航空航天工業(yè)中，提供良好耐腐蝕性，特別是對于含銅的鋁合金的基材的表面處理。例如ＡＡ２０２４－Ｔ３，０．６微米到２．５微米的涂層厚度表現特別良好。１６８小時(shí)的ＡＳＴＭ?。拢保保贰←}霧，耐腐蝕評級優(yōu)秀，１０００小時(shí)鹽霧測試較好效果。

1.1.2 用于鋁合金表面第一處理涂層的含水無(wú)鉻的可固化腐蝕防護劑配方，鋁合金前處理劑和處理方法（德文中文）
表面具有與其他有機涂層極好的粘合性，該技術(shù)還可用于鋅或鋅合金及涂有鋅或鋅合金的鋼帶。國際優(yōu)秀配方

1.1.3 鋁合金半成品鈍化行堿性處理劑配方，硅烷堿性水基處理劑配方（德文中文）
用于鋁合金（或鋁合金組分的經(jīng)熱浸涂覆的金屬材料）半成品的儲存和運輸優(yōu)異的防腐蝕保護處理劑配方，具有優(yōu)點(diǎn)如下：1、惡略的儲存和運輸環(huán)境下鋁合金絲狀腐蝕得到有效地抑制；2、在鋁合金再成型（仿形切削或深拉）中金屬加工液潤濕金屬相容性；3、具有高堿性穩定性，在堿性清潔劑去除金屬加工液時(shí)使得防護表面自身不受到侵蝕；4、防腐蝕保護預處理的鋁合金半成品對機底漆或粉末涂料進(jìn)行的涂覆具有良好的粘附基質(zhì)。優(yōu)異的防腐蝕性、漆料粘附性和可再成型性.資料詳細描述了該處理劑制造配方、制備工藝、預處理方法、DIN EN ISO 9227 進(jìn)行坯料腐蝕測試數據、DIN EN ISO 2409 測定壓痕上的交叉線(xiàn)漆料粘附性測試數據等等。

1.1.4  鋁及鋁合金三價(jià)鉻鈍化劑配方，替代六價(jià)鉻鈍化劑配方，新型含鉻溶液配方（英文中文）
新配方優(yōu)點(diǎn)如下：1、60℃環(huán)境下儲存3個(gè)月無(wú)沉淀；2、根據ASTM B-117測試 具有504小時(shí)抗鹽噴灑的性能；3、對充分脫氧的鋁合金，特別是AA2024T3、AA6061-T6和AA7075-T6等，華氏95度5%鹽霧暴露336小時(shí)未顯示腐蝕凹坑，抗腐蝕性的特征小于10個(gè)蝕坑/24平方英寸。4、適于用作金屬的可漂洗的或原地干燥的轉化涂層。配方包含三價(jià)鉻陽(yáng)離子、氟代金屬化物陰離子、胍離子和有機抗腐蝕添加劑等組分，和轉化涂布浴的制備和使用。

1.1.5  適合于鋁表面防腐蝕的酸性含水轉化處理濃縮液配方及表面處理方法、替代鉻酸鹽處理劑（英文中文）
提高耐腐蝕性和涂料粘合性，防止閃銹。配方含元素Ｚｒ、Ｔｉ的水溶性化合物、有機硅烷和分散的硅酸鹽混合物，獲得濃縮液產(chǎn)品具有足夠貯存壽命。

1.1.6  用于含銅0.5重量%或更高的鋁合金基材的防腐蝕預處理劑配方，具有高效蝕刻性堿性清潔處理劑配方（英文中文）
可以實(shí)現多種防腐蝕預處理的增強的防腐蝕性能。優(yōu)點(diǎn)如下：1、解決在含銅鋁合金中絲狀腐蝕形成特別明顯的問(wèn)題；2、解決鋁基材在生產(chǎn)過(guò)程(例如砂磨操作)期間經(jīng)歷機械應力，腐蝕更敏感問(wèn)題；3、堿性清潔處理劑配方具有高蝕刻速率，增強清潔過(guò)程期間釋放殘余合金元素的去除；4、與現有清潔劑清潔的基材相比，新清潔處理劑清潔的基材在施用標準防腐蝕預處理之后，具有更加增強的耐腐蝕性。獲得美國、日本、歐洲、加拿大、印度、墨西哥等多國專(zhuān)利的國際優(yōu)秀技術(shù)配方

1.1.7  用于鋼，鐵，鋅或鋁和合金表面防腐蝕處理的兩步驟方法，金屬表面處理劑配方（德文中文）
用于家用電器和電子外殼，汽車(chē)，建筑等零部件金屬表面處理劑配方

1.1.8  鋁表面復合金屬結構物選擇性磷化處理、鋅系磷化液配方，使用方法（德文中文）
抑制鋅表面的針孔形成，不會(huì )在鋁表面沉積大量磷酸鋅，有效地改善了的金屬復合材料的耐腐蝕性。

1.1.9  用于鋁合金和鋁基材含鋯表面預處理劑配方（英文中文）
增強的抗腐蝕性能、增強的油漆附著(zhù)性和降低的碎片損傷。配方和處理方法還適合金屬基材包括冷軋鋼、熱軋鋼、不銹鋼、有鋅金屬涂層的鋼、鋅合金例如電鍍鋅鋼、鍍鋁鋅鋼、熱鍍鋅板、熱浸鍍鋅鋼等

1.2 五金電鍍全球領(lǐng)先的德國ＡＴＯＴＥＣＨ（安美特）優(yōu)秀配方

1.2.1  鋁合金表面三價(jià)鉻鈍化劑配方、含三價(jià)鉻鈍化劑配方、耐用性腐蝕防護的后處理劑配方（德文中文繁體）
鋁合金表面形成性能優(yōu)異的腐蝕保護層方法，具有良好的裝飾性能，大大減少重金屬污染廢水產(chǎn)生，第一處理溶液具有１．０－４．０的ｐＨ值，第二處理溶液具有３．０－１２．０的ｐＨ值，第一處理１０－５０℃。第二處理１０－８０℃，處理時(shí)間為１０?。叮埃懊?，國際領(lǐng)先技術(shù)優(yōu)秀配方！

1.2.2  鋅、鋁、鎂及其合金金屬表面三價(jià)鉻鈍化劑配方（英文中文）
鹽霧試驗，表面保持４００ｈ無(wú)變化，僅在７００ｈ后出現５％的白銹腐蝕，超過(guò)１０００ｈ后出現紅銹腐蝕。無(wú)需漂洗，國際領(lǐng)先技術(shù)配方！

1.3  德國ＢＡＳＦ（巴斯夫）國際優(yōu)秀配方優(yōu)秀配方精選

1.3.1  特別適合鋁合金表面水溶性鈍化劑配方、處理方法（德文中文）
用于卡車(chē)車(chē)身；家用電器（洗衣干燥機、微波爐、臥式冷柜或電冰箱）的面板、開(kāi)關(guān)柜、電腦外殼、墻壁零件、正面構件、天花板構件、門(mén)窗型材或隔墻、金屬家具、金屬柜、金屬擱板等長(cháng)期防護處理

1.3.2  具有澄清、透明的光學(xué)性能的鋁合金長(cháng)期防護鈍化劑配方、生產(chǎn)方法、使用方法（德文中文）
能有效且非?？焖俚貪櫇窠饘俦砻?，即使使用簡(jiǎn)單擠壓輥技術(shù)也能確保均勻成膜。

1.4  德國Ｃｈｅｍｅｔａｌｌ凱密特爾金屬表面化學(xué)處理全球領(lǐng)先公司優(yōu)秀配方

1.4.1  鋁合金表面替代鉻酸鹽的硅烷處理劑配方，鋁合金表面處理工藝步驟和方法（德文中文）
為鋁和鋁合金表面進(jìn)一步提高腐蝕保護，解決目前高品質(zhì)的轉化涂層一直仍然會(huì )出現絲狀腐蝕，特別是由鋁合金制成的車(chē)輪，新配方處理方法可通過(guò)浸涂，噴涂，噴淋或者噴霧來(lái)施加，用于汽車(chē)制造，車(chē)輛制造，飛機制造、房屋立面構造中。外觀(guān)：透明和高光澤度（非常好），國際優(yōu)秀配方，非常值得國內企業(yè)關(guān)注！

1.4.2  用于鋁合金、鋅、鋼、熱鍍鋅、電鍍鋅、Galvalume?、Galfan?、和Alusi?表面，含硅烷水性三價(jià)鉻鈍化劑配方（德文中文）
用于汽車(chē)制造，建筑元件，制造設備和機器，電器設備或家用電器。安裝部件、條、片、模塑部件、澆注部件和小部件如螺絲釘和異形體也特別適合作為要涂覆的金屬物體。含硅烷水性三價(jià)鉻鈍化劑配方、表面處理方法，涂覆溫度10-40℃,外觀(guān)灰色，用不同于磷化溶液的含水組合物涂覆金屬表面的方法，優(yōu)點(diǎn)如下：
1、沒(méi)用漆料/底漆隨后涂覆條件下，具有優(yōu)秀腐蝕保護；
2、堿性清潔過(guò)程中或用堿性或酸性冷卻潤滑劑成型的過(guò)程中成型性好，堿耐受性強；
3、優(yōu)秀的漆料粘結性；
4、抗指紋性能優(yōu)異；
5、極薄的干膜成型過(guò)程不開(kāi)裂，不發(fā)生腐蝕；
6、僅幾小時(shí)就實(shí)現高的干膜耐潮性。
資料還包括大量腐蝕試驗數據：用夾持壓力2500kp杯突試驗、根據DIN EN ISO 9227 進(jìn)行24小時(shí)鹽霧試驗、根據DIN EN ISO 6270-2 CH進(jìn)行120小時(shí)冷凝水恒定氣候試驗。獲歐洲、美國、日本、韓國、墨西哥、印度、加拿大等多國優(yōu)秀專(zhuān)利技術(shù)

1.4.3  鋁合金表面處理劑系列配方、預處理劑配方、鈍化劑配方、涂布金屬表面的方法（英文中文）
包括：有機涂布之前使用預處理劑配方、在不預期隨后有機涂布時(shí)使用鈍化劑配方、預處理底漆配方等。用于抑制鋁合金表面腐蝕，還適用于線(xiàn)圈或薄片鋼，熱浸鍍鋅鋼，電鍍鋅鋼的涂層的金屬表面處理，特別是汽車(chē)車(chē)身的水性表面處理，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。國際優(yōu)秀多國專(zhuān)利技術(shù)

1.5 贏(yíng)創(chuàng )工業(yè)集團（原德固賽，全球領(lǐng)先的特種化工企業(yè)）優(yōu)秀配方

1.5.1  環(huán)境友好的、水基和儲藏穩定的硅烷處理劑配方和制備方法、使用方法（德文中文）
極好的、持久的耐腐蝕性，腐蝕試驗數據：鋁合金板經(jīng)硅烷處理劑處理耐腐蝕性極好

1.6  海德魯鋁業(yè)鋼材有限公司優(yōu)秀配方

1.6.1  具有經(jīng)改善的表面外觀(guān)的鋁合金帶的處理方法，包括堿性腐蝕處理液配方（德文中文）
如ＡＡ５１８２類(lèi)型的鋁合金經(jīng)處理后表面顯著(zhù)變亮，包括ＡＡ３ｘｘｘ、ＡＡ５ｘｘｘ、ＡＡ６ｘｘｘ或ＡＡ８ｘｘｘ類(lèi)型的鋁合金。用于鋁合金帶制造包裝、罐頭、罐頭蓋、泡罩包裝、天窗、卷簾桿和壁板、復合材料、閥板蓋和容器表面處理。

1.7  羅帕爾歐洲股份公司優(yōu)秀配方

1.7.1 用于鍍鋁及鋁合金材料表面處理劑配方和表面工藝，包括聚硅氧烷層處理劑配方（德文中文）
防腐蝕和光澤性?xún)?yōu)異的金屬表面處理方法，包括：反射器前燈、汽車(chē)行業(yè)、摩托車(chē)、自行車(chē)、建筑材料、鋁合金車(chē)輪，衛生設備、水龍頭、門(mén)把手、窗框零件、外殼或包裝零件、船舶部件、裝飾品零件、家具部件、飛機、通信組件，散熱器，管道、電梯、電子元件、移動(dòng)電話(huà)等，除適應鋁合金外，還適用于、鐵、鎂或鈦，或金屬合金，特別是鋼、不銹鋼、鎂合金、鈦合金，非金屬包含玻璃、陶瓷、碳材料或塑料等

1.8  埃托特克德國有限公司優(yōu)秀配方

1.8.1 鋁表面無(wú)鉻鈍化劑配方（英文中文）
用于鈍化基材上氣相沉積的鋁層的方法，配方包含六氟鋯酸鹽、水性的、不含鉻的組合物組成，用于：典型部件是沉積鋁層的緊固件，例如螺栓、螺絲、螺母、緊固元件，例如餃鏈、連接器、鉤型緊固件等，金屬制品、配件，包括門(mén)、櫥柜、廚房、商業(yè)、工業(yè)和農業(yè)金屬制品和配件。

第二章：日本 鋁及鋁合金表面化學(xué)處理劑優(yōu)秀工藝配方精選

2.1 日本帕卡瀨精表面處理化學(xué)品公司，全球優(yōu)秀金屬表面處理劑配方

2.1.1 用于鋁或鋁合金制成的基體材料三價(jià)鉻鈍化劑配方（日文中文）
成形加工的情況下，也能夠賦予不會(huì )使該層壓膜發(fā)生剝離的高密合性，進(jìn)而在暴露于溶劑、酸中時(shí)也能夠長(cháng)期保持穩定的密合性，用于鋁合金覆蓋材料，食品容器， 食品包裝，鋁箔包裝，移動(dòng)電話(huà)，電子記事本，筆記本電腦，攝像機和鋰離子電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力汽車(chē)的二次電池,解決鋁深拉加工、減薄加工或張拉加工等苛刻的 成形加工的情況下，可能導致被膜發(fā)生剝離或龜裂，導致金屬材料的耐腐蝕性下降的隱患。極好的耐蝕性，耐熱性和化學(xué)穩定性。

2.1.2  鋁合金材料、金屬鍍鋅鋼板環(huán)保型表面處理劑配方（日文原文）
具有優(yōu)異的變黑性，粘合性和耐腐蝕性，用于機動(dòng)車(chē)的鋁板，建材，家用電器表面處理，替代磷化、鈍化

2.1.3   用于鋁或含鋁金屬材料的化學(xué)轉化處理方法，不含鉻的化學(xué)轉化液配方（日文原文）
不含鉻的化學(xué)轉化液配方，用于機動(dòng)車(chē)輛部件和電氣設備，形成具有優(yōu)異的耐腐蝕性和涂層材料的粘附性，具有優(yōu)良的生產(chǎn)率

2.1.4  含有的水溶性碲、鈦、鋯化合物金屬表面處理液配方（日文原文）
用于鋁板，鋁合金板，鋅板，鋅合金板，鍍鋅鐵皮和鍍鋅鐵合金板，冷軋薄鋼板，包括：機動(dòng)車(chē)，建材，施工機械，物料搬運機械部件，鋼制家具，和飛機材料等。具有優(yōu)異的耐腐蝕性，電沉積涂覆附加旋轉屬性，并與金屬表面的粘合性，配方制造簡(jiǎn)單、成本低

2.1.5  化學(xué)轉化液配方、鋅系磷化液配方、化成處理液配方、表面調整處理液配方（日文中文）
用于鋁合金板，鋁型鑄造材料，鎂合金板，鎂鑄件材料，冷軋鋼板，熱軋鋼板，鋼管，鐵材料形成能夠滿(mǎn)足涂裝性能的化學(xué)轉化液配方、鋅系磷化液配方、化成處理 液配方、表面調整處理液配方，形成在金屬材料的磷酸鋅膜。幾乎無(wú)淤渣產(chǎn)生，大大降低淤渣處理及化學(xué)制劑消耗量大幅降低的處理液及處理方法。

2.1.6  替代六價(jià)鉻鈍化液，有機硅烷處理劑配方，表面處理方法（日文中文）

用 于建筑材料，電氣元件和電動(dòng)車(chē)輛部件,具有耐腐蝕性、外層涂覆性、耐熱性、可焊性、連續加工性、接地性、耐指紋性，特別是所形成的被膜與金屬材料表面的粘 附性良好，能使作為金屬材料的腐蝕抑制劑發(fā)揮作用的成分在被膜中固定化的表面處理被膜。輾涂法、浸漬法、噴霧涂布法等，適用于鍍鋁、鋁板、鍍鋅板等

2.1.7 具有優(yōu)異耐熱性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性、加工性、導電性、涂裝性和耐指紋性表面處理劑配方，硅烷處理劑配方（日文中文）

用于機動(dòng)車(chē)輛如鋼，鋁板和鋅型鍍鋼板，建材和家用電器，表面形成10-3000毫克/平方米的膜

2.1.8   鋁、鋅表面化學(xué)轉化液配方（日文原文）

能夠形成具有均勻的膜厚度，耐腐蝕性和密合性，無(wú)廢水排放，高比表面積，用于機動(dòng)車(chē)輛部件，機械部件，電氣和電子設備部件和建筑材料，配方含有醇溶劑，選自磷酸，多磷酸和有機磷酸，多酚選擇磷酸鹽化合物等,包括高比表面積的金屬化學(xué)轉化處理方法

2.1.9  用于鋁類(lèi)，鋅類(lèi)，鎂類(lèi)金屬材料表面處理劑配方，表面處理方法（日文原文）

具有優(yōu)異的粘合性。與液體處理的金屬材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性和電沉積涂覆性，配方無(wú)有害成分，處理時(shí)間周期很短。用于機動(dòng)車(chē)輛部件、金屬零件等

2.1.10  鑄造鋁合金用水性金屬表面處理劑配方（日文原文）

表面被覆的金屬材料具有優(yōu)異的密合性，耐腐蝕性，耐溶劑性和抗張強度,用于電動(dòng)車(chē)輛部件，建材，家電，鑄造鋁材料、表面被覆鋁、鋅的金屬材料等

2.1.11   無(wú)鉻堿性水基表面鈍化劑配方（中文繁體）

用 于金屬表面處理，后密封表面處理和化學(xué)轉化的抗指紋表面處理，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，抗變黑性，耐熱性，黃變色證明屬性，耐化學(xué)性，涂裝密合性和耐指紋性， 用于：建材，外壁材料，農用溫室，護軌，隔音壁，機動(dòng)車(chē)部件，家用電器和排水溝支柱的鍍鋁鋼板或鋁板、鍍鋅鐵皮，鋅合金鍍鋼板等

2.1 日本世界著(zhù)名生產(chǎn)商“立邦”（NIPPON PAINT CO LTD）公司，全球優(yōu)秀金屬表面處理劑配方

2.2.1    優(yōu)異的耐白銹性的化成處理劑配方（日文中文）

用于鋁壓鑄件、熱交換器、食品罐、二次電池用構件鋁系金屬材料，優(yōu)異的耐白銹性的化成處理劑配方，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，防潮性，耐氫氟酸性，耐堿性和粘附性與層疊薄膜的鋁材料表面化成處理劑。

2.2.2  能夠對鋁制熱交換器賦予優(yōu)異的耐蝕性和耐濕性且能夠抑制臭氣的鋁制熱交換器的表面處理方法（日文中文）
具有優(yōu)良的耐腐蝕性和防潮性熱交換器的表面處理，并且抑制異味的產(chǎn)生。

2.2.3   無(wú)機類(lèi)無(wú)鉻金屬表面處理劑配方（日文中文）

適用于鋁、鍍鋅鋼板，鋼板包括土木產(chǎn)品，機動(dòng)車(chē)輛部件，屋面材料，外壁材料，農業(yè)大棚，國內電器元件，護欄，隔音墻，排水溝等。具有優(yōu)良的貯存穩定性，并具有與金屬表面的粘附性?xún)?yōu)異形成不含鉻的化學(xué)膜，耐蝕性甚至堿性脫脂，耐酸性

2.2.4   鋁制熱交換器的表面化學(xué)轉化處理劑配方（日文中文）

熱交換器的表面上形成化學(xué)膜，使表面處理的熱交換器具有優(yōu)異的耐腐蝕性和防潮性。

2.2.5  用于鋁模鑄件、鋁熱交換器、鋁食品容器、二次電池用構件化學(xué)轉化處理劑配方、化學(xué)轉化處理皮膜制備方法（日文中文）

優(yōu)異的耐白銹性，該鋁系金屬材料可賦予優(yōu)異的耐腐蝕性和耐濕性、且可賦予與疊層膜的優(yōu)異的密合性及優(yōu)異的耐氫氟酸性和耐堿性的化學(xué)轉化處理劑。

2.2.6  優(yōu)良的耐腐蝕性（耐白銹性）及耐濕性（耐黑變性）的表面處理劑配方、表面處理方法（日文中文）

能賦予暴露高溫環(huán)境下汽車(chē)空調用NB（釬劑釬焊）熱交換器優(yōu)良的耐腐蝕性（耐白銹性）及耐濕性（耐黑變性）的表面處理劑配方、表面處理方法。表面形成親水化皮膜的工序

2.2.7   提高鋁材表面防銹性（白銹）含鋯表面處理劑配方（日文中文）
充分抑制堆積在鋁制翅片的表面而產(chǎn)生問(wèn)題的白銹的產(chǎn)生、抑制由鋁制熱交換器產(chǎn)生的氣味的技術(shù)。換熱器表面處理用劑具有良好的防銹性和除臭性能。

2.2.8  汽車(chē)用空調所用的鋁材制熱交換器耐腐蝕處理方法（日文中文）

包 括：親水化處理液配方、親水性樹(shù)脂配方、鋯化學(xué)轉化處理劑配方、即使不預先實(shí)施化學(xué)轉化處理，也能夠在不損害親水性的情況下使耐腐蝕性大幅提高并且防臭性 也提高的熱交換器的耐腐蝕處理方法。耐腐蝕性測試：根據日本JIS Z 2371，在35℃下噴霧5%（質(zhì)量）的食鹽水，基于下述評價(jià)基準，以O.5為單位對500小時(shí)后的白銹生成面積進(jìn)行目視評價(jià)。耐腐蝕性評價(jià)為9級（白銹 生成面積低于10%）

2.2.9   鋁合金表面鋯類(lèi)化學(xué)轉化處理劑配方和表面處理方法（日文中文）

用于鋁熱交換器的表面處理、能夠在易殘留焊劑的非腐蝕性焊劑釬焊制熱交換器中，有效抑制隨著(zhù)親水皮膜或化成皮膜的劣化而產(chǎn)生的焊劑特有的臭味。

2.2.10  能夠形成具有優(yōu)異的耐腐蝕性和外觀(guān)涂覆鋁合金輪圈表面處理劑配方、輪圈的涂裝方法（日文中文）

適用于沿海地區或大量使用作為防凍劑的寒冷地區，能夠防止腐蝕的防腐蝕性、具有優(yōu)異的美觀(guān)性的表面處理劑

2.2.11  全球鋁合金輪轂生產(chǎn)商日本“中央精密工業(yè)公司”鋁合金輪轂表面處理劑配方，替代噴丸清理的化學(xué)處理劑配方（日文中文）

能 夠除去鋁車(chē)輪表面的脫模劑、氧化膜等雜質(zhì)。能夠除去鋁車(chē)輪表面的偏析Cu 、Fe 、Mg 等可能會(huì )形成電化學(xué)性質(zhì)不均衡部分的雜質(zhì)。配方成本低廉，能夠實(shí)現耐腐蝕性強鋁車(chē)輪的表面處理方法。適用于日本JIS A6061P的鋁合金材料,配方包括：氫氧化鈉，表面活性劑，縮合磷酸和螯合劑的堿金屬鹽等。處理工藝包括：脫脂處理，水洗處理，酸洗處理，水洗處理，化 學(xué)成膜等。

2.1 日本神鋼集團表面處理化學(xué)品公司，全球優(yōu)秀金屬表面處理劑配方

2.3.1   用于電子機器、民用電子機器、機動(dòng)車(chē)用電子部件等箱型形狀鋁板表面處理劑配方及表面處理方法（日文中文）

包括混合動(dòng)力電池殼、電池和電解電容器的箱體鋁板成形品，新配方能夠滿(mǎn)足鋁合金高的拉深成形性。皮膜的耐久性好，洗凈工序中不會(huì )發(fā)生皮膜的溶解、剝離、變色、粘附等，而且有優(yōu)異的光澤外觀(guān)。國際優(yōu)秀鋁合金表面處理技術(shù)

2.3.2   聯(lián)合壓機用熱交換器用鋁合金翅片材表面處理、制造方法（日文中文）

以聯(lián)合壓機用的翅片材為對象，能夠抑制成形加工時(shí)的孔口裂紋的發(fā)生的耐孔口裂紋性和處理性?xún)?yōu)異的聯(lián)合壓機用熱交換器用鋁合金翅片材。

2.3.3  熱交換器用鋁合金翅片材表面處理及其制造方法（日文中文）

能夠得到可抑制成形加工時(shí)的孔口裂紋的發(fā)生的耐孔口裂紋性和耐腐蝕性?xún)?yōu)異的熱交換器用鋁合金翅片材。

2.3.4   粘接耐久性?xún)?yōu)異的鋁合金板表面處理方法（日文中文）

即使暴露在高溫濕潤環(huán)境下，在粘接劑的接合界面的界面剝離也難以發(fā)生，因此粘接強度難以降低的粘接耐久性?xún)?yōu)選的鋁合金板，使用了它的接合體和汽車(chē)用構件。

2.3.5   磷酸二氧化鈦系皮膜劑配方及鋁合金表面處理工藝（日文中文）

適合JIS5000系的Al-Mg系合金、JIS6000系的Al-Mg-Si系合金等的含Mg鋁合金機動(dòng)車(chē)用部件粘接層表面處理。接合耐久性?xún)?yōu)異的表面處理技術(shù)，

2.3.6   用于空調機等的熱交換器鋁合金翅片表面處理劑配方（日文中文）

包括耐腐蝕層處理劑配方、親水層處理劑配方，潤滑性皮膜層處理劑配方。能長(cháng)時(shí)間保持翅片材表面的親水性，還能夠抑制由于鋁板或鋁合金板的腐蝕而產(chǎn)生難聞的氣味的情況的發(fā)生，提高翅片制造時(shí)的沖壓加工性能。

2.3.7   含鎂的鋁合金材料磷化液配方、金屬氧化物型基極膜配方（日文原文）

具有優(yōu)異的粘接耐久性和粘合性，可安全使用，用于機動(dòng)車(chē)面板、船只，飛機，機械，電氣制品，建筑，光學(xué)儀器等

2.3.8   用于機動(dòng)車(chē)、船舶、飛機或車(chē)輛等運輸機、機械、電子產(chǎn)品等部件用鋁合金板表面處理劑配方和表面處理方法（日文中文）

從 制造鋁合金板自身到進(jìn)入機動(dòng)車(chē)面板等的制造工序之前的期間延長(cháng)，脫脂性、化學(xué)轉化處理性及粘結性也優(yōu)異的經(jīng)表面處理的鋁合金板及其制造方法。省掉以往酸清 洗環(huán)節，降低成本。具有成形性、焊接性、粘結性、化學(xué)轉化處理性、涂裝后的耐蝕性、美觀(guān)等，優(yōu)選適用6000系鋁合金。含鋯的表面處理覆膜，氧化覆膜的膜 厚為1～30nm，表面處理覆膜不含鹵素及磷，對氧化覆膜的附著(zhù)量以二氧化鋯換算量計為0.01～100mg/m2。

    2.4  日本輕金屬、信越化學(xué)、UACJ（原住友）株式會(huì )社等，全球優(yōu)秀金屬表面處理劑配方精選

2.4.1  日本輕金屬株式會(huì )社  鋁合金表面處理劑配方（日文中文）

用于機動(dòng)車(chē)輛的傳感器部件，家用電器和工業(yè)設備中，鋁合金與樹(shù)脂粘接面處，鋁合金表面處理劑配方，含鋅離子堿性水溶液配方，表現出優(yōu)異的接合強度的同時(shí)，在耐久性試驗后也不發(fā)生強度降低，能夠長(cháng)期保持優(yōu)異的接合強度的鋁-樹(shù)脂接合體。

2.4.2   日本制鐵公司 鋁型金屬鍍覆鋼材水性表面處理液配方、處理方法（日文原文）

形成具有0.05-2克/平方米的附著(zhù)量耐熱變色防銹涂層，用于家庭電器如烤面包機，烤面包機和電飯煲，具有優(yōu)良的耐熱變色性，防銹性和外觀(guān)

2.4.3 日本合成化學(xué) 金屬表面處理劑配方（日文原文）

用于防止金屬的表面，如鋁，銅，鎳，銀，鋅，鐵表面銹蝕，也可以在預焊劑處理劑使用，具有優(yōu)異的防銹性，優(yōu)良防變色性和耐腐蝕性，用于制造印刷電路板的和引線(xiàn)框架等。

2.4.4日新制鋼有限公司  含有硅烷偶聯(lián)劑和有機樹(shù)脂的化學(xué)轉化液配方和處理方法（日文原文）
用于鋁板、鍍鋁鋼板的屋頂材料和建筑覆蓋材料，家庭電器，以及機動(dòng)車(chē)輛的組件的制造，具有優(yōu)良的密合性的化學(xué)轉化處理膜的穩定形成

2.4.5 含有三價(jià)鉻處理液的化學(xué)轉化處理方法、配方，前處理含磷酸鹽的處理液配方（日文原文）

用于鋅，鋁，鈷，鎳，鐵，銅，錫，金及其合金防銹處理，無(wú)六價(jià)鉻，優(yōu)良的外觀(guān)和防銹性能

2.4.6  含有有機硅金屬表面處理劑配方、硅烷處理劑配方（日文原文）

具有優(yōu)異的耐腐蝕性和密合性，用于鋁型金屬鍍覆鋼材，鎳型金屬鍍覆鋼材，鍍錫型金屬鍍覆鋼材，冷軋鋼材，熱軋鋼材，不銹鋼材，電解鋅金屬鍍覆鋼材，鍍鋅-鎂合金型金屬鍍覆鋼材等，包括表面處理方法

2.4.7   日本信越化學(xué) 水合氧化鋁層表面處理配方及工藝（日文中文）

鋁材料表面覆蓋有厚度5nm以上1000nm以下的水合氧化鋁層表面處理配方及工藝，按照日本JIS-K6854-3(1999)測試，經(jīng)過(guò)表面處理鋁材與樹(shù)脂的密合性很高。

2.4.8 用于有機樹(shù)脂涂層表面處理的鋁板(易拉罐、易拉蓋）含鋯表面化學(xué)處理劑配方（日文中文）

鋁板處理方法，優(yōu)異的耐腐蝕性，耐沖擊性，密合性，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效率，并且防止熱加工過(guò)程中的有機樹(shù)脂被覆層的剝離。表面處理的鋁板，鋁板確保優(yōu)異的有機樹(shù)脂涂層對其的粘合性。

2.4.9 全球領(lǐng)先技術(shù)公司日本ADVANCED TECHNOLOGIES INC鋁合金系列產(chǎn)品專(zhuān)用硅烷三嗪硫醇處理被膜劑配方（日文中文）

樹(shù) 脂與鋁合金之間具有優(yōu)良接合力鋁合金物件及其處理方法。資料包括：清洗處理工藝、粗糙化處理工藝、金屬化合物化學(xué)處理配方和工藝、堿性處理工藝、酸性處理 工藝、硅烷三嗪硫醇處理被膜劑配方及被膜工藝、樹(shù)脂接合工藝等等。適合日本工業(yè)標準(JIS)中規定的1000系列(純鋁系)、2000系列(Al-Cu 及Al-Cu-Mg系)、3000系列(Al-Mn系)、4000系列(Al-Si系)、5000系列(Al-Mg 系)、6000系列(Al-Mg-Si 系)、7000系列(Al-Zn-Mg系)及8000系列(Al-Fe-Mn系)，(2) 作為鑄造用鋁合金，有]IS 中規定的AC1A和AC1B(Al-Cu系)、AC2A 和AC2B(Al-Cu-Si系)、AC3A(Al-Si系)、AC4A和AC4C(Al-Si-Mg系)、AC4D(Al-Si-Cu-Mg系)、 AC5A(Al-Cu-Ni-Mg系)、AC7A(Al-Mg系)、AC8A 和AC8B(Al-Si-Cu-Ni-Mg 系)及AC9A 和AC9B(Al-Si-Cu-Ni-Mg 系) , (3) 作為壓鑄合金，ADC1(Al-Si系)、ADC3(Al-Si-Mg系)、ADC5和ADC6(Al-Mg系)及ADC10 、ADC12和ADC14(Al-Si-Cu系)的表面處理。國際最領(lǐng)先的鋁合金表面處理國際領(lǐng)先核心技術(shù)，獲得日本、美國、歐洲、韓國、臺灣等多國專(zhuān)利的優(yōu)秀配方！

2.4.10    日本日立公司優(yōu)秀技術(shù)：鋁合金表面無(wú)鉻處理劑技術(shù),鋁合金硅烷處理劑配方（日文中文）

保持鋁合金基材表面功能、耐腐蝕性和耐點(diǎn)蝕性?xún)?yōu)異的表面處理技術(shù)。具有高的耐熱性、耐溶劑性、滑動(dòng)性和平滑性，可浸漬、噴涂及輥涂，資料還包括：被膜層形成工序、硅皖偶聯(lián)劑被膜形成劑配方和工序等

2.4.11 全球防腐領(lǐng)先 關(guān)西油漆優(yōu)秀技術(shù)：替代鉻酸鹽或磷酸鋅金屬表面處理劑配方、硅烷處理劑配方、涂飾方法（日文中文）

耐腐蝕性?xún)?yōu)異（同等于鉻酸鹽處理或磷酸鋅處理），涂膜粘附性?xún)?yōu)異涂裝金屬材料處理方法。硅烷處理劑配方適用于鋁類(lèi)基材、鋅類(lèi)基材、鐵類(lèi)基材的如家用電器、家具、五金等

第三章：美國 鋁及鋁合金表面化學(xué)處理劑優(yōu)秀工藝配方精選

3.1  PRC-迪索托國際公司用于航空航天工業(yè)鋁基材料預處理方法、無(wú)鉻處理劑配方（英文中文）

美 國聯(lián)邦資助研究項目（美國空軍研究實(shí)驗室）：用于航空航天工業(yè)鋁基材料預處理方法、無(wú)鉻處理劑配方，用于車(chē)輛車(chē)身(車(chē)門(mén)，車(chē)身面板，箱形甲板蓋，頂板，護 罩，頂部，飛行器外皮，車(chē)輛框架、民用品，商用品和軍用飛行器，陸地車(chē)輛，諸如轎車(chē)，摩托車(chē)，和卡車(chē)。特點(diǎn)更少的起泡，劃痕中的腐蝕性小，少點(diǎn)蝕

3.2 PPG工業(yè)公司  替代磷酸鹽和含鉻處理液，鋁合金基材含稀土金屬和鋯金屬處理劑配方、處理方法（英文中文）

美 國聯(lián)邦資助SERDP(戰略環(huán)境研究和發(fā)展項目），替代磷酸鹽和含鉻處理液，鋁合金基材含稀土金屬和鋯金屬處理劑配方、處理方法，適合汽車(chē)車(chē)體、汽車(chē)零件 的組件中，和其他制品中，例如小金屬零件，包括緊固件，螺母、螺栓、螺桿、銷(xiāo)釘、釘子、夾子、按鈕等，還適用于冷軋鋼、熱軋鋼、鋅金屬、鋅化合物或者鋅合 金涂覆的鋼，例如鋅電鍍鋼、熱浸鍍鋅鋼、合金化熱浸鍍鋅鋼和用鋅合金電鍍的鋼。

3.3 PPG工業(yè)公司 鋁合金表面預處理劑配方（含IIIB和/或IVB族金屬），處理金屬基材的相關(guān)方法（英文中文）

替代導致環(huán)境惡化的磷酸鹽（磷化液）、鉻酸鹽（鈍化液）配方，適合：螺母，螺栓，螺釘，銷(xiāo)，釘子，夾子等制品表面處理，還可用于冷軋鋼和電鍍鋅鋼預處理，有效、經(jīng)濟地提供具有高耐腐蝕性涂層的金屬基材的優(yōu)秀技術(shù)配方。

3.4    美國聯(lián)合技術(shù)公司 針對含銅的鋁合金三價(jià)鉻鈍化劑配方和處理方法（英文）
大大提高的三價(jià)鉻轉化膜的耐腐蝕性的優(yōu)秀技術(shù)

3.5    高銅含量的鋁合金表面處理劑配方，無(wú)鉻酸鹽處理劑配方，表面處理方法（英文）

含水（多種IA族金屬離子，氫氧化物和磷酸鹽）的表面處理劑配方，避免環(huán)境、人體毒性和廢物貯存和鉻酸鹽的環(huán)境整治費用，無(wú)需加熱步驟，可用于飛機，汽車(chē)、卡車(chē)、拖車(chē)等

3.6 美國PRAXAIR 普萊克斯  無(wú)鉻硅酸鹽基表面處理劑配方、陶化劑配方（英文中文）

具有優(yōu)越的耐蝕性，耐熱氧化性，耐磨損性，靈活性，機械完整性的無(wú)鉻硅酸鹽基表面處理劑配方、陶化劑配方。耐鹽霧腐蝕性?xún)?yōu)異和降低的涂層厚度，無(wú)鉻含水漿液處理劑：表現出改善的穩定性，協(xié)同作用，粘著(zhù)性和長(cháng)的保質(zhì)期;

3.7 適用于鋅，鋁，鎂等基材不含六價(jià)鉻，水溶性三價(jià)鉻鹽鈍化劑配方（英文）

用于鍍鋅、鍍鋁表面釘子，墊圈，螺栓，螺釘，沖壓件，螺母腐蝕保護組合物，能夠經(jīng)受至少96小時(shí)ASTM B-117測試（鹽霧室試驗）

3.8    NABU-OBERFLAECHENTECHNIK GMBH 無(wú)鉻水基金屬表面處理鈍化劑配方和表面處理方法（英文）

外觀(guān)黃金色，適用于鋅，鋁表面處理，方法：pH為2-4浸漬金屬表面120秒，或pH為3噴涂金屬表面120秒?？芍苯邮褂迷跊](méi)有預處理的表面上即可，不需要腐蝕抑制劑（如聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的進(jìn)一步處理涂層）

3.9 美國波音公司   2024-T3和7075-T6鋁合金表面處理劑配方，含鉬硅烷處理劑配方（英文）
無(wú)鉻涂層處理劑具有改進(jìn)鋁合金表面的粘合性和良好的耐腐蝕性，用于飛機鋁合金處理方法等

3.10 美國波音公司    用于飛機鋁合金結構粘接的前處理劑，不含六價(jià)鉻表面前處理劑配方、硅烷處理劑配方（英文中文）

全球鋁合金技術(shù)領(lǐng)先的美國波音公司優(yōu)秀技術(shù)：省去粘合劑粘接用底漆(采用底漆處理需要高溫處理，花費時(shí)間長(cháng))，新配方在鋁部件表面上浸泡、浸漬、旋涂和刷涂 0.5-3分鐘生成閃光的金色至棕褐色層轉化層，干燥時(shí)間60-120分鐘即可，隨后用溶膠-凝膠材料處理以在轉化層上生成溶膠-凝膠層，與固化傳統粘合 劑粘接用底漆所需的250℉下90分鐘相比，該溶膠-凝膠材料可在室溫下在約30分鐘內固化。該技術(shù)還可用于機車(chē)、汽車(chē)等結構件粘接前處理。國際優(yōu)秀技術(shù)

3.11 美國CARRIER CORP開(kāi)利公司   鋁合金外表面處理包含三價(jià)鉻鹽處理劑配方（英文中文）

針 對海水或風(fēng)送的海水水霧產(chǎn)生侵蝕性的氯鹽環(huán)境，導致鋁合金釬焊接頭、翅片和制冷劑管迅速局部化并且大體腐蝕,美國CARRIER CORP公司研制出具有耐腐蝕涂層的鋁制熱交換器，鋁合金外表面處理包含三價(jià)鉻鹽和堿金屬六氟鋯酸鹽的組合物表面涂層。適合處理1000系列鋁合金、 3000系列鋁合金、5000系列鋁合金或6000系列鋁合金、7000系列鋁合金或8000系列鋁合金的材料。

3.12    美國福特全球技術(shù)公司 預處理鋁合金組件以改善粘合劑粘結性和抗腐蝕性的配方和方法（英文中文）

車(chē)輛用鋁合金表面處理優(yōu)秀技術(shù)：解決高產(chǎn)量下使鋁材車(chē)輛處理部件具有優(yōu)異的成型性，耐久性和耐腐蝕性。預處理鋁合金組件以改善粘合劑粘結性和抗腐蝕性的配方和方法

3.13    美國MACDERMID ACUMEN INC 替代含鉻酸鹽鋁基材表面處理劑配方（英文中文）

鋁或鋁合金（如鋁6060或6061或類(lèi)似合金)水性無(wú)鉻預涂漆轉化層處理劑配方，鋁基材上形成無(wú)色、無(wú)鉻轉化涂層，其可通過(guò)將該經(jīng)處理的基材曝露至UV光而可見(jiàn)。用于航空器、航天、導彈、汽車(chē)、列車(chē)、電子裝置、儀器、施工設備、軍事裝備、運動(dòng)器材等的零件

第四章：中國 鋁及鋁合金表面化學(xué)處理劑優(yōu)秀工藝配方精選（全部中文）

4.01    鋁精密零件表面毛刺化學(xué)去除劑配方

包括表面鈍化保護膜 液配方和生產(chǎn)方法及設備，可去除大于50μm以上的毛刺，鋁工件在具有穩定的傳送帶中連續操作，具有去除毛刺效率高、零件表面無(wú)損傷、表面鈍化、無(wú)變色， 清洗液容易處理等優(yōu)點(diǎn)。資料還包括處理工藝：鋁合金工件的脫脂、除油、堿洗、中和、純水浸泡、表面鈍化、洗凈、吹風(fēng)和烘干的步驟。

4.02    鋁合金零件表面鈍化劑配方及其制備技術(shù)

可大大增強鋁件表面的耐腐蝕等性能，其能有效耐鹽酸腐蝕，高濕度環(huán)境下，表面不易出現銹蝕，均優(yōu)于常規市售品，性能測試：溫度55℃，濕度95%,鹽酸噴霧環(huán)境下150小時(shí)出現白斑點(diǎn)

4.03    國內優(yōu)秀技術(shù)：純鋁及鋁合金表面無(wú)鉻處理液配方(黃色)表面處理及烘烤工藝

工藝及配方簡(jiǎn)單，膜層致密，性能穩定，6061鋁合金:膜重107mg/cm2 ，耐點(diǎn)滴試驗時(shí)間為72s，沸水附著(zhù)力為0級，3.5%鹽水三天后膜層無(wú)脫落，顏色無(wú)變化，抗杯突性5mm無(wú)開(kāi)裂脫落

4.04    中科院優(yōu)秀配方：鋁合金強堿性（pH≥10）環(huán)境防腐液配方

抑制鋁在堿性環(huán)境下腐蝕速率明顯加大的防腐技術(shù)，并且具有高的化學(xué)和熱穩定性。資料包括：系列配方、制備方法、鋁合金的防腐性能測試數據。

4.05    鋁及鋁合金新型高分子無(wú)鉻鈍化劑、成膜劑配方

新配方可達到常用六價(jià)鉻鈍化效果，無(wú)毒性；無(wú)需復雜制備工藝，處理時(shí)間短，在常溫下即可達到優(yōu)良的成膜效果，能夠大幅提高材質(zhì)耐腐蝕性，且無(wú)沉渣，達到節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。裸膜中性鹽霧試驗時(shí)間能夠達到120小時(shí)，上漆后中性鹽霧試驗時(shí)間能夠到1200小時(shí)。

4.06    海洋苛刻腐蝕環(huán)境下(船用),適用括5xxx和6xxx系列鋁合金環(huán)保無(wú)鉻無(wú)磷納米級化學(xué)轉化液配方

包括化學(xué)轉化液配方和制備方法，配方不含鉻、磷元素，取代傳統含鉻化學(xué)轉化及磷化處理工藝。優(yōu)良耐腐蝕性和有機涂層附著(zhù)力，可用于大面積鋁合金型材的施工。測試：無(wú)鉻化學(xué)轉化膜厚度為1μm，鹽霧試驗出白銹時(shí)間可達336h，外觀(guān)：隨成膜時(shí)間延長(cháng)逐漸呈現白→微藍→五彩色

4.07    優(yōu)秀配方：環(huán)保型耐腐蝕無(wú)鉻化學(xué)轉化液配方

提高船用5xxx和6xxx系列鋁合金涂層附著(zhù)力的環(huán)保型耐腐蝕無(wú)鉻化學(xué)轉化膜配方及應用，解決現有環(huán)保型化學(xué)轉化處理工藝難以同時(shí)滿(mǎn)足耐腐蝕性和涂層附著(zhù)力要求的問(wèn)題，中性鹽霧試驗可達168小時(shí)

4.08   耐腐蝕、抗玷污化學(xué)轉化劑配方

耐腐蝕、抗玷污化學(xué)轉化劑配方及在無(wú)鉻化學(xué)轉化膜的應用，具有優(yōu)良的耐蝕性和抗玷污性，可用于大面積鋁合金型材的施工，可用作船用5xxx和6xxx系列鋁合金表面裝飾及防護涂層。中性鹽霧試驗可達336小時(shí)以上不變色，

4.09    適用于鋼鐵、鋁合金、鋅合金等金屬材料表面處理的通用磷化劑配方

NaC浸泡耐蝕試驗達150min，遠遠超過(guò)GB/T6807-2001規定的60min的標準。新配方有效降低磷化沉渣，提高槽液穩定性

4.10    適用于內燃機鋁基軸瓦合金表面噴涂合成涂層前進(jìn)行磷化預處理的鋁合金無(wú)鉻鋅系磷化液配方

避免鉻環(huán)境毒害問(wèn)題；工作溫度低，35℃，節省能源；沉渣少；磷化膜成膜速度快，膜均勻致密；資料包括：鋁合金表面膠體鈦鹽表調劑配方、制備步驟；鋁基軸瓦鋁合金表面磷化預處理工藝步驟、配制磷化液配方和步驟、使用方法、磷化膜顏色為淺灰色

4.11    鋁合金鋅系磷化液配方

磷化預處理工藝步驟：1)鋁合金件油污去除；2)鋁合金件浸入膠體鈦鹽表調劑處理；3)浸入鋅系磷化液處理，膜重5.8g/m2

4.12    優(yōu)秀技術(shù)：無(wú)色透明無(wú)涂裝鋁合金表面處理劑配方

中 國南車(chē)新研制成功的用于地鐵、高鐵輕量化要求的無(wú)涂裝鋁合金表面處理技術(shù)，無(wú)色透明無(wú)涂裝鋁合金表面處理劑配方、轉化膜的成膜液配方、配方不含鉻和磷元 素，綠色環(huán)保，穩定性好，配方簡(jiǎn)單，成本低，成膜液可長(cháng)時(shí)間反復利用。具有優(yōu)異的耐堿性和高耐蝕性能，通過(guò)480小時(shí)的中性鹽霧試驗測試，滿(mǎn)足無(wú)涂裝鋁合 金表面高耐蝕性轉化膜的要求。

4.13    草綠色鋁合金表面超疏水磷化材料配方和制備技術(shù)

超疏水磷化膜鋁合金材料，鋁合金材料表面為草綠色的磷化膜，表面與水的接觸角在150°-160°之間，水滴在表面的滾動(dòng)角小于10°，具有良好的疏水性

4.14    低三價(jià)鉻鋁合金表面化學(xué)皮膜劑配方

用于形成隔膜表面的化學(xué)轉化處理技術(shù)，5分鐘化學(xué)轉化處理形成皮膜，形成耐腐蝕性?xún)?yōu)異的皮膜

4.15    顏色為藍色閃光的鋁和鋁合金無(wú)鉻鈍化方法及無(wú)鉻鈍化液配方

具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，出現白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間延長(cháng)至250小時(shí)。無(wú)鉻鈍化方法成本低，操作簡(jiǎn)單，也具有較高的環(huán)保價(jià)值。

4.16    鋁合金無(wú)鉻鈍化劑配方

消除了鉻鹽對水質(zhì)的污染；降低溶鋁量，減少鋁合金表面上粉，延長(cháng)鈍化液壽命；鈍化速度是鉻鹽的三倍以上，解決建筑鋁型材表面處理、使用和廢棄處理過(guò)程的鉻污染，解決了多年來(lái)制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。

4.17    在鋁合金表面制備轉化膜的技術(shù)

工藝簡(jiǎn)單，成本低，可常溫處理，且處理速度快，通過(guò)采用預處理的方式，使成膜效率高，能夠滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

4.18    鋁合金用前處理液配方及其用途

兼有有機成分和無(wú)機成分，可以在鋁合金表面形成較強的鈰鈦鋯有機復合轉化膜，有效地避免了單純有機或者無(wú)機處理劑的缺點(diǎn)。

4.19    鋁合金表面制備耐腐蝕性Al-Mo-Mn-Re四元復合鈍化膜的處理液配方

處理液具有成膜速度快、工藝簡(jiǎn)單、膜層均勻、耐腐蝕性強、對環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。

4.20    用于鋁型材表面處理的稀土改性鈦鋯系化學(xué)鈍化液配方

具有外觀(guān)淺黃、成膜速度快、工藝簡(jiǎn)單、膜層均勻、耐腐蝕性強、對環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。

4.21    用于金屬塑膠復合注塑的鋁合金表面處理技術(shù)

能夠極大的提升金屬和塑膠的粘接強度。制備方法簡(jiǎn)單易行，適于大規模生產(chǎn)應用。

4.22    鋁合金表面彩色無(wú)鉻鈍化膜及鈍化液配方和使用方法

與有機涂料或油漆之間的附著(zhù)力得到顯著(zhù)提高，膜層致密度高，抗腐蝕能力強，且不含重金屬鉻，外觀(guān)為彩色，與傳統鉻化膜顏色類(lèi)似，廣泛應用于金屬表面處理中，適用于鋁型材和鋁板帶靜電涂裝前表面處理中。

4.23    鋁合金免水洗彩色無(wú)鉻鈍化膜生產(chǎn)及鈍化液配方使用方法

鈍化液的有效工藝范圍寬，處理時(shí)間靈活，避免因工藝范圍窄而導致批量化生產(chǎn)受限的缺陷，可廣泛應用于金屬表面處理中。

4.24    航空用鋁合金表面轉化處理，低成本鋁合金鈷鹽化學(xué)轉化膜處理技術(shù)及配方

多孔型化學(xué)轉化膜具有無(wú)鉻、環(huán)保、耐蝕性能好，膜層結構為致密型，無(wú)需進(jìn)行封閉。

4.25    提高鋁合金耐蝕性的鈷基無(wú)鉻化學(xué)轉化處理技術(shù)工藝

工作溫度低，工藝尺寸不發(fā)生變化；膜層結構為致密型，與基體粘接性好；膜耐腐蝕性極強，提高鋁合金表面的耐蝕性。

4.26    在鋁合金表面金黃色皮膜的技術(shù)工藝

工藝配方無(wú)毒環(huán)保、著(zhù)色液成分簡(jiǎn)單，配制便捷，處理工藝簡(jiǎn)單，且著(zhù)色效果良好，鋁合金表面形成的金黃色著(zhù)色膜具有隨氧化溫度、氧化時(shí)間的增大顏色加深的特點(diǎn)。投資小、成本低，且適用于大型、超小型工件及結構復雜工件的處理。

4.27    AA5083、AA6061鋁合金表面稀土膜轉化劑配方

性能穩定，使用方便，只需將經(jīng)預處理后鋁合金浸沒(méi)該表面稀土膜轉化劑中取出干燥即可，經(jīng)濟環(huán)保、成膜速度快。膜致密、牢固，用于高強質(zhì)比的鋁合金廣泛應用于航天、航空、汽車(chē)、自行車(chē)等工業(yè)

4.28    國內優(yōu)秀技術(shù)：鋁合金無(wú)鉻表面鈍化液配方及處理方法

配 方不含鉻離子，減輕了廢水處理的負擔，減少了對環(huán)境及人類(lèi)健康的危害，鈍化處理時(shí)間短，鈍化過(guò)程無(wú)需加熱；該處理方法的步驟簡(jiǎn)單，得到的鋁合金產(chǎn)品耐腐蝕 性強。鈍化后在中性鹽霧下測試96h后(測試標準ASTM B117-2011) ，對應的鋁合金表面均無(wú)明顯腐蝕現象。

4.29    優(yōu)秀技術(shù)：金黃色顏色明亮鋁合金化學(xué)氧化液配方

配方所有成分均為無(wú)毒或低毒化合物，不含六價(jià)鉻和鉛鎘等重金屬，溶液所含成分無(wú)貴重金屬，而且均為常規商品化產(chǎn)品，成本低。氧化處理后無(wú)需增加封閉工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，生產(chǎn)控制方便。用于鋁合金型材等變形鋁合金制品的氧化處理。

4.30   提高鋁合金的耐腐蝕性能處理技術(shù)

采用以鉬酸鹽為主要成膜劑的成膜溶液對鋁基體進(jìn)行化學(xué)轉化處理，以于鋁基體上形成一層鉬酸鹽轉化膜；通過(guò)真空鍍膜方法在該鉬酸鹽轉化膜上形成由難熔化合物組成的陶瓷涂層。

4.31    微波通信用鋁合金基體上導電氧化的溶液配方和表面處理方法

通過(guò)對鋁合金基體進(jìn)行去油、堿洗、酸洗、著(zhù)色等步驟處理，能夠在鋁合金基體表面生成一層導電氧化膜，且成膜顏色均勻，既不改變鋁材本體的優(yōu)良特性（如機械性能），而且提高了基體的耐磨耐腐蝕性，同時(shí)還提高了基體美觀(guān)度

4.32    代替鉻酸鹽的環(huán)保型處理技術(shù)，鋁合金表面硅烷化處理劑配方

配 方中添加的硅烷可提高涂料、油漆在處理過(guò)的鋁合金表面的結合力；添加的鈦螯合物可提高鋁合金表面的抗腐蝕性能。生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，硅烷化處理時(shí)間短，可有效節 省表面處理時(shí)間。采用浸漬或者噴涂的方式對經(jīng)過(guò)清洗等工序處理的鋁合金基體進(jìn)行表面處理后，可在其表面形成一層厚度在0.1-10微米間，致密、連續、附 著(zhù)力強的膜層，使鋁合金具有優(yōu)秀防腐效果。鹽霧實(shí)驗：:300小時(shí)無(wú)變化。

4.33    鋁及鋁合金鈍化液配方、制備工藝及使用方法

鈍化速度較快，空隙率低、附著(zhù)力高，能夠在鋁材表面形成黃色的鉻酸鹽膜層,具有極好的防腐蝕性能，能大大提高工件與油漆或噴塑涂層的附著(zhù)力。參照IS03768標準測試：耐中性鹽霧能力120小時(shí)以上。

4.34    光亮防腐的建筑鋁合金型材表面處理方法、光亮防腐液配方、制備技術(shù)

鋁型材光亮柔和、耐蝕性?xún)?yōu)越、安全環(huán)保。產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐腐蝕性和良好的拉伸性，剛性和強度。

4.35    中科院優(yōu)秀技術(shù)：綠色環(huán)保鋁合金表面無(wú)鉻鈍化液配方、錳-鈦系鈍化液配方及鈍化的方法

可以在鋁合金表面形成具有較強耐腐蝕能力的黃色化學(xué)轉化膜，便于在線(xiàn)觀(guān)察產(chǎn)品質(zhì)量，具有操作簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)鉻污染等優(yōu)點(diǎn)。鈍化的方式為浸漬或噴淋。鈍化完成后取出清洗并晾干或烘干。

4.36    7075、6063鋁合金表面前處理用堿蝕溶液配方及其采用方法

前處理堿蝕效果較好，既無(wú)過(guò)度腐蝕現象，又能夠完全有效地去除油污和自然氧化膜，為后續的氧化奠定了良好的基礎，堿蝕處理時(shí)間較短，大大提高了效率。

4.37    環(huán)境和人體友好的鋁合金表面封閉液配方、封閉處理方法

大大提高封閉處理后的氧化膜的耐腐蝕性能。處理后表面均勻、無(wú)彩虹色，結構致密、無(wú)孔。如：7075、6063、1060等鋁合金封閉液處理

4.38    用于大于99.99%的鋁板或者鋁片的純鋁表面處理液配方,形成化學(xué)轉化膜的方法,預處理方法

最終形成的化學(xué)轉化膜的耐腐蝕性能較好，大大降低了生產(chǎn)成本?；瘜W(xué)轉化膜的孔徑在50nm-200nm。放入處理液中在50℃的溫度下進(jìn)行化學(xué)氧化10min即可。

4.39    國內優(yōu)秀技術(shù)：替代銘酸鹽鈍化劑，鋁合金用無(wú)鉻鈍化劑配方、制備方法和鋁合金的鈍化技術(shù)工藝

通過(guò)該無(wú)鉻鋁合金鈍化劑處理的鋁合金的表面的鈍化膜具有膜薄、致密均勻、光澤度好和耐腐蝕的特性。膜的厚度13μm，耐鹽霧時(shí)間/s:294

4.4    替代鉻酸鹽鈍化劑配方及其制備方法和鋁合金的鈍化方法

新配方含有偏釩酸銨、氫氟酸、硝酸鹽、高錳酸鉀、硼?；?、過(guò)氧化氫、單寧酸和水,表面的鈍化膜具有膜薄、致密均勻、光澤度好和耐腐蝕的特性。配方包括原料生產(chǎn)廠(chǎng)家

4.41    提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法

鑄鋁件的抗腐蝕性能大大提高，試驗證明耐中性鹽霧時(shí)間在500小時(shí)以上，拓展了鑄鋁件的應用范圍。工藝步驟包括：預處理、鉻酸鹽處理、鑄鋁件面涂處理、底涂處理、固化處理、冷卻處理等

4.42    用于食品包裝材料鋁材無(wú)鉻化表面處理工藝

采用無(wú)鉻化的處理槽液，使鋁材表面生成的處理膜中不含重金屬鉻，有益于環(huán)保及人體健康。工藝流程:堿洗（含配方）、水洗、成膜（含成膜劑槽液藥劑配方）、水洗、補充成膜（含成膜劑槽液藥劑配方）、成膜工藝完成后鋁材膜層的檢測方法及數據

4.43    用于大型零件焊縫部位的化學(xué)氧化藥液配方

包括制備工藝，化學(xué)氧化處理工藝方法，對鋁合金表面的化學(xué)氧化處理效果較好，形成的化學(xué)氧化成膜質(zhì)量達到標準要求，，采用貼膜氧化進(jìn)行25分鐘，氧化之后膜層外觀(guān)均勻，呈淺棕黃色至深棕黃色，膜層平均2μm，采用點(diǎn)滴法耐蝕試驗，在26℃的試驗條件下，耐蝕時(shí)間達到66s

4.44    適合用在廚衛、建筑外墻、露天廣告牌疏水性鋁材表面處理配方和處理方法

與其他表面處理方法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，包括：鋁表面的預處理、在堿性溶液中反應、洗滌干燥,良好的疏水性能。表面的靜置水滴接觸角的度數均大于150度，水滴可在材料表面自由滾動(dòng)，阻力較小，可防止水中污染物的沉積，具有良好的自清潔性能。

4.45   鏡面鋁板無(wú)鉻鈍化前處理方法

用于照明燈具反射板及燈具裝飾、太陽(yáng)能集熱反光材料、室內建筑裝飾、外墻裝飾、家用電器面板、電子產(chǎn)品外殼、汽車(chē)內外裝飾、標牌、標識等1系列鋁材如 1050、1070及1085系列鏡面鋁板的無(wú)鉻鈍化前處理方法，處理鏡面鋁板時(shí)能滿(mǎn)足鏡面不失光、鈍化膜層無(wú)色透明，可取代目前鏡面鋁板所采用的六價(jià)鉻 鈍化方法。性能：表面無(wú)失光、形成鈍化膜為無(wú)色透明，噴涂清漆后仍然保持鏡面效果。經(jīng)過(guò)240h CASS 試驗(試驗參考GB/T1 0125-1997) 沒(méi)有發(fā)生腐蝕，240h冷凝水試驗+高壓水噴射試驗(試驗參考大眾汽車(chē)集團標準TL52451-2008)漆膜無(wú)起泡、開(kāi)裂和脫落。

4.46    用于光學(xué)儀器、檢測儀器、吸熱設施的鋁合金表面生成黑色膜層的方法及化學(xué)發(fā)黑液配方

工藝能夠獲得均勻致密且與鋁合金基底結合緊密的黑色膜層，且節能、環(huán)保，設備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不受零件大小和形狀的限制，生產(chǎn)成本低。大大提高鋁合金抗腐蝕性能，光艷的色澤以及滿(mǎn)意的抗磨損性能。

4.47    替代鉻酸鹽鈍化劑配方，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理溶液配方

配方合理，組分中不含鉻、鉛等重金屬，對環(huán)境影響較小?？稍诔叵律a(chǎn)，使用時(shí)處理條件溫和，工序簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊設備。處理2分鐘后水洗，冷風(fēng)吹干即可得到均勻淡黃色、光滑的膜層。

4.48    7175、2124等鋁合金氧化溶液配方

配方合理，各組分均為普通化學(xué)品，原料易得，成本低廉?？稍诔叵律a(chǎn)，使用時(shí)處理條件溫和，工藝條件的控制要求低，適用范圍廣泛。室溫條件下鈍化處理15秒，水洗后干燥即可得到均勻淡黃色、光滑的氧化膜層。

4.49    北京科技大最新研制的壓鑄鋁合金專(zhuān)用鋯鹽化學(xué)轉化液配方及處理方法

明針對硅、銅元素含量較高的壓鑄鋁合金，制備的鋯鹽化學(xué)轉化膜層耐蝕性能優(yōu)異，該膜與基體結合強度高，不含六價(jià)鉻。其抗鹽霧性能有很大的改善，耐蝕性能提高了40倍。耐中性鹽霧時(shí)間15小時(shí)。用于汽車(chē)等零件

4.50    北科大優(yōu)秀技術(shù)：可與三價(jià)鉻化學(xué)轉化膜相媲美的壓鑄鋁合金零部件無(wú)鉻環(huán)?；瘜W(xué)轉化處理工藝

耐蝕性能優(yōu)異，該膜與基體結合強度高，不含六價(jià)鉻。包括：壓鑄鋁合金零部件表面預處理工藝、無(wú)恪環(huán)?；瘜W(xué)轉化處理液配制方法、壓鑄鋁合金零部件化學(xué)轉化處理工藝、壓鑄鋁合金零部件后處理工藝，耐中性鹽霧時(shí)間可達30小時(shí)。

4.51    鋁合金表面有機硅鈰鹽轉化液配方

表面硅摻雜鈰耐腐蝕膜的制備工藝，工藝簡(jiǎn)單，成膜速度快，縮短了耐腐蝕膜的制備時(shí)間，縮短到10分鐘，耐腐蝕膜層的主要成分是鈰的氫氧化物與氧化物，膜層表面均勻性與致密性好。表面形成硅摻雜鈰耐腐蝕膜后，鋁合金的耐蝕性得到顯著(zhù)提高。

4.52    高負荷鋁合金表面超疏水防護膜的制備方法

如：飛機上的骨架，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘制備的高強鋁合金表面超疏水防護膜兼具優(yōu)良的超疏水功能和防護功能，可望獲得廣泛應用。有效解決高強鋁合金的防護難題，還可應用于純鋁及其他鋁合金的高效防護。

4.53    國內優(yōu)秀技術(shù)，可與德國漢高的Alodine 5200和4595（無(wú)鉻皮膜劑）媲美，無(wú)鉻鈍化表面處理劑配方

酸性鹽霧試驗檢測可以達到GB5237.4-2008規定的1000小時(shí)標準，鋁合金無(wú)鉻鈍化劑配方，用于鋁型材涂裝前表面處理的無(wú)鉻鈍化表面處理劑配方，處理金屬產(chǎn)品可以明顯提高產(chǎn)品的防銹性能，尤其是處理鋁及鋁合金產(chǎn)品的表面。

4.54    鋁合金表面處理優(yōu)秀技術(shù)

鋁 合金自愈合防腐復合轉化膜，包括鎂鋁水滑石轉化膜涂層和8一羥基喹啉鹽轉化膜配方和處理方法，能明顯提高金屬基體的耐蝕性能，腐蝕電流密度降低了一個(gè)數量 級，同時(shí)該涂層具備良好的自修復防腐蝕性能，經(jīng)過(guò)3.5%的NaCl溶液中浸泡7天后，與未轉化膜層阻抗相比，增加一個(gè)數量級。10.5-12.5的 pH，室溫下攪拌溫度12小時(shí)。

4.55    替代傳統鉻酸鹽工藝，環(huán)保型金黃色無(wú)鉻鈍化劑配方

鋁 合金表面稀土無(wú)機復合轉化膜的制備方法，處理液不含鉻或其它有毒物質(zhì)，所得轉化膜為金黃色且均勻連續致密，呈層狀方式生長(cháng)，成膜氧化物粒徑約50nm且部 分呈非晶態(tài)，轉化膜耐腐蝕性能優(yōu)異。工藝簡(jiǎn)單，成本低，處理溫度為室溫，不需要加熱，在室溫下可快速成膜，成膜時(shí)間為3min;耐腐蝕時(shí)間/s：194

4.56    鋁合金專(zhuān)用三價(jià)鉻復合轉化膜的制備方法及其成膜液配方

與單一膜層的三價(jià)鉻轉化膜相比，提高了鋁合金的防腐蝕性能，可達到六價(jià)恪化學(xué)轉化膜的防腐蝕效果(3.5%的NaCl鹽水浸泡10天以上不生鋁銹) ，并且使用濃度低、成本低，轉化膜有顏色，便于生產(chǎn)控制。包括：鋁合金三價(jià)恪復合轉化膜的制備方法工藝流程圖

4.57    灰色鋁合金三價(jià)鉻轉化膜成膜液配方、制備方法

滿(mǎn)足客戶(hù)對灰色色調需求，大大提高了鋁合金的防腐蝕性能，超過(guò)常規的鋁合金三價(jià)鉻轉化膜，可達到六價(jià)鉻化學(xué)轉化膜的防腐蝕效果

4.58    哈工大研制的最新技術(shù)成果：用于鋁合金微弧氧化后處理技術(shù)，涂層硅烷化處理液配方及封孔方法

通過(guò)浸漬-固化的方法對微弧氧化涂層進(jìn)行硅烷化處理，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于鋁合金、鎂合金以及鈦合金微弧氧化涂層的封孔處理。經(jīng)處理：微弧氧化涂層耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間提高3倍以上。

4.59    國內高新技術(shù)：金黃色，替代傳統磷化及鉻酸鹽鈍化工藝

耐腐蝕性能明顯優(yōu)于鉻酸鹽鈍化膜的鋁及鋁合金表面硅烷稀土復合保護膜液配方及其制備方法，處理過(guò)的鋁及鋁合金表面呈均勻的金黃色，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。配方實(shí)例：6063鋁合金的耐腐蝕性，抗硫酸銅點(diǎn)滴變色時(shí)間大大延長(cháng)，優(yōu)于現有鉻酸鹽藥劑。

4.60    國內優(yōu)秀技術(shù)：具有優(yōu)異的耐腐蝕性處理鋁合金表面處理轉化液配方

具 有自修復性的鋁合金表面釩鋯轉化膜的方法。不含六價(jià)鉻、鎳等重金屬，該轉化膜中的金屬離子在腐蝕環(huán)境下，能與基體金屬鍵合具有一定的自修復功能，可有效替 代鋁合金表面鉻酸鹽處理。轉化液配方全部基于無(wú)機的饑錯金屬鹽及其他無(wú)機化合物和少量有機酸，保證了處理液的穩定性、顏色淺和廢水處理方便。

4.61    具有超疏水性能的鋁材料制備方法

鋁 為基材，將鋁片浸泡到鹽酸溶液中發(fā)生化學(xué)反應，并經(jīng)沸水煮沸，從而在鋁表面構造出微米級突起、孔洞以及納米級鱗片狀的微納米復合結構，再用全氟辛酸修飾 后，得到的鋁片表面具有超疏水性能。用于鋁合金防水、防霧、防雪、防污染、抗粘連、抗氧化、防腐蝕和自清潔以及防止電流傳導等方面具有廣泛的應用前景

4.62    適用于鋁及鋁合金、鋼鐵、鋅及鋅合金無(wú)鉻復合鈍化劑配方及表面處理方法

配方含有水溶性高分子樹(shù)脂，無(wú)機緩蝕劑，與乙醇混合、形成無(wú)色、無(wú)毒環(huán)保、透明清澈的溶液。在室溫下，通過(guò)滾涂、刷涂，耐腐蝕性能接近六價(jià)鉻鈍化劑水平，經(jīng)過(guò)72小時(shí)5%的NaCl中性鹽霧實(shí)驗，腐蝕率為2.13% ，腐蝕評定結果為5級，接近六價(jià)鉻的耐蝕性。

4.63    鋁合金表面鈍化無(wú)鉻硅基鈍化液配方、制備及使用方法

具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高的鈍化功能，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，鈍化后轉化膜耐腐蝕性能優(yōu)異，適于工業(yè)化生產(chǎn)，可替代鉻酸鹽工藝。

4.64    鋁合金表面磷化處理液配方及磷化方法

磷化處理后所形成的磷化膜具有較好的耐腐蝕性，形成的薄膜均勻致密。

4.65    國內優(yōu)秀技術(shù)：鋁合金噴涂前處理，表面金黃色非晶態(tài)復合鈍化膜的處理液配方和應用

解 決了目前六價(jià)鉻處理所帶來(lái)的環(huán)境污染和對人體的危害，且可克服鈦鋯系轉化膜無(wú)色，無(wú)法實(shí)現現場(chǎng)判斷缺陷。處理液穩定性高，可保證使用時(shí)間1個(gè)月，處理液無(wú) 需加熱，室溫下即可快速成膜，成膜時(shí)間為2-5min，6063鋁合金型材表面復合鈍化處理，國標要求進(jìn)行沖壓、耐廢水、百格、強度、杯突、耐腐蝕實(shí)驗， 各項指標均符合要求。

4.66    優(yōu)秀配方：適于多種系列鋁合金的表面轉化處理制的含Ti/Zr黃色鈍化膜的處理液配方

不含鉻及其其它有毒物質(zhì)，轉化處理無(wú)需加熱，處理時(shí)間為5min～30min，可在鋁合金表面制備出黃色的含Ti/Zr化學(xué)轉化膜。經(jīng)處理的6063鋁合金腐蝕電流密度最低可降至0.224μA/cm2 ，為未涂層合金的1/30，耐腐蝕性能提高30倍

4.67    優(yōu)秀配方：鋁合金表面黑灰色，含鋯著(zhù)色鈍化膜的處理液配方及其處理方法

膜層與基體結合緊密、強度高、耐腐蝕性能優(yōu)異，該方法操作工藝簡(jiǎn)單，涂層中不含對環(huán)境和人體有害的六價(jià)鉻。

4.68    優(yōu)秀配方：促進(jìn)劑為氯鹽的鋁合金稀土鈍化液配方

可同時(shí)滿(mǎn)足快速成膜并能保持處理液長(cháng)時(shí)間穩定。鋁合金成膜后耐蝕性能優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，易于批量生產(chǎn)。

4.69    鋁合金表面制備金黃色冰晶石轉化膜的處理液配方及處理方法

化學(xué)轉化膜耐蝕性能優(yōu)異，與基體結合強度高，室溫處理、工藝簡(jiǎn)單，不含對環(huán)境和人體有害的六價(jià)或三價(jià)鉻。

4.70    鋁合金表面制備高耐蝕性有色鈍化膜的方法

生成的膜層具有顏色，方便觀(guān)察，且可以快速形成具有高耐蝕性的鈍化膜。

4.71    鋁合金無(wú)鉻堿性鈍化液配方及鋁合金鈍化方法

鈍化液組成簡(jiǎn)單，各組分化學(xué)性質(zhì)穩定，鈍化膜生長(cháng)迅速，具有良好的耐變色能力與耐腐蝕性。

4.72    鋁合金表面環(huán)保型鈦鋯轉化處理/靜電噴涂的防腐處理工藝

成膜溫度低、成膜時(shí)間短，鈦鋯處理液穩定，無(wú)鉻環(huán)保；鋁合金表面的耐蝕性好；轉化膜與鋁合金，轉化膜與有機涂層結合良好。

4.73    在鋁合金表面制備鈰錳/鉬多元復合轉化膜的方法

處理液不含有毒物質(zhì)，可在鋁合金表面制備獲得耐蝕性和耐候性?xún)?yōu)異，且具有較佳耐磨性的多元復合轉化膜

4.74    工業(yè)鋁箔超疏水表面的低損傷制備方法

操作簡(jiǎn)便、成本低、基體損傷小，特別適用于較薄的工業(yè)鋁箔表面構建超疏水性。

4.75    鋁合金三價(jià)鉻鈍化液廢物處理方法

通過(guò)收集鈍化生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和廢液、沉降、過(guò)濾、再經(jīng)沉淀劑、絮凝劑混合處理、濾渣混合酸洗滌等一系列工藝步驟實(shí)現

4.76    用于處理鋁合金的三價(jià)鉻本色鈍化液配方

鈍化液不含六價(jià)鉻、鉛、汞、鎘、聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等有害物質(zhì)，鈍化液處理后的鋁合金表面色澤白亮，顏色接近于鋁合金本色，膜層中性鹽霧腐蝕性能滿(mǎn)足國家標準，可實(shí)現三價(jià)鉻鈍化液對六價(jià)鉻鈍化液的替代。 

4.77    鋁合金表面二氧化鈦轉化膜液配方及其處理方法

采用鈦鹽替代鉻酸鹽化學(xué)轉化處理，采用低濃度氟離子刻蝕鋁合金表面，誘導硫酸氧鈦或硝酸氧鈦水解在鋁合金表面產(chǎn)生色澤均勻、耐蝕性能優(yōu)異二氧化鈦轉化膜。

4.78    鋁合金Ce-Cu復合轉化膜

制備的鋁合金Ce-Cu復合轉化膜致密且與鋁合金基體的結合牢固，并且具有優(yōu)良的耐蝕防護性能。

4.79    應用于6061鋁合金表面的氟鈦酸鹽轉化液配方以及使用方法

膜層顆粒細小、致密，轉化膜與鋁合金本身基體結合牢固，耐蝕性能好、與有機涂層附著(zhù)力強的特點(diǎn)，

4.80    無(wú)鉻鈍化液配方

無(wú)鉻鈍化液可在室溫下被直接施加在壓花鋁板上，并滿(mǎn)足耐腐蝕性，耐酸性，耐堿性和硬度的要求。鈍化溶液具有優(yōu)異的穩定性和涂布性。

4.81    鋁及鋁合金表面用前處理劑配方

不含有六價(jià)鉻，避免了環(huán)境污染，且性質(zhì)穩定，使用周期長(cháng)，該前處理劑的使用溫度范圍從室溫到100℃，可在常溫快速成膜，加熱至20~50℃效果最佳。

4.82    鋁及鋁合金的三價(jià)鉻耐蝕性鈍化液配方

該涂層符合并超過(guò)MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準，一般接觸電阻小于0.8m Ohm/cm2?？赏ㄓ糜谝后w涂裝、粉末涂裝、上膠等的前處理鈍化膜?？稍诔乜焖俪赡?，加熱至40~60℃效果最佳。

4.83    鋁及鋁合金的三價(jià)鉻前處理液配方

處理的鋁材工件表面可形成一層透明或淡彩的耐蝕性轉化膜。該涂層超過(guò)MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準，一般接觸電阻小于0.8m Ohm/cm2。

4.84    基于鉬酸鹽在鋁合金表面制備化學(xué)轉化膜方法

所形成的轉化膜具有良好耐蝕性及結合力，可替代傳統的鋁合金表面六價(jià)鉻處理工藝方法，用于鋁合金的表面處理。

4.85    鋁合金無(wú)鉻鈍化劑配方及其制備方法

能夠在常溫下鈍化，鈍化時(shí)間短，環(huán)保無(wú)污染；形成的鈍化膜增強了鋁合金的耐腐蝕性。

4.86    鋁合金無(wú)鉻鈍化液配方及其制備方法

鋁鈍化溶液具有優(yōu)異的穩定性，耐腐蝕性和抗氧化性能，并有效地保護鋁材料，提高鋁材的耐久性，可以代替鉻酸鹽鈍化液的優(yōu)良鈍化液。

4.87    鋁及其合金表面環(huán)保型無(wú)鉻鈍化液配方及其應用

將鋁及其合金材質(zhì)的工件經(jīng)除油除垢、活化并清洗干凈后放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，可以提高鋁合金的抗腐蝕能力。

4.88    鋁及鋁合金的鋅系磷化液配方

主要應用于家電、汽車(chē)、五金、建材、鐵路機車(chē)行業(yè)的鋁及鋁合金的鋅系磷化處理。解決了使用鉻處理鋁及鋁合金的環(huán)境污染和對人體的毒害問(wèn)題，降低了處理成本。

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國際《鋁及鋁合金表面處理劑配方與處理工藝大全》
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  本篇專(zhuān)資料中包括鋁及鋁合金、鋁制品表面處理劑生產(chǎn)配方、表面處理工藝、現有表面處理技術(shù)分析、存在技術(shù)問(wèn)題分析、表面處理國際環(huán)保政策、產(chǎn)品防腐性能測試及標準、鹽霧試驗數據、解決的具體問(wèn)題、表面處理實(shí)施例配方等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

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企業(yè)生產(chǎn)高端產(chǎn)品化學(xué)處理劑 必備資料

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節省科研經(jīng)費 提高研發(fā)效率 避免閉門(mén)造車(chē) 少走彎路

      目前，國內許多企業(yè)在沒(méi)有充分調查市場(chǎng)、技術(shù)情報收集與分析的情況下，盲目研制一些新產(chǎn)品，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且可以與以往的技術(shù)相比，并不是先進(jìn)的技術(shù)，結果其產(chǎn)品在市場(chǎng)上銷(xiāo)售不暢。

      國際新技術(shù)《鋁及鋁合金表面處理劑配方與處理工藝大全》可以讓您充分了解和掌握鋁合金表面處理國際最領(lǐng)先的技術(shù)，讓您的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)“站在巨人的肩膀上"，避免科研經(jīng)費浪費和重復勞動(dòng)，借鑒這些優(yōu)秀技術(shù)，開(kāi)發(fā)出技術(shù)先進(jìn)且有市場(chǎng)潛力的產(chǎn)品；同時(shí)還可以從中了解競爭對手的發(fā)展動(dòng)態(tài)，以便采取相應的應對措施。根據世界知識產(chǎn)權組織的預測,充分利用專(zhuān)利文獻,可以節省40%的科研經(jīng)費和60%的研究周期。

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《金屬表面處理劑新技術(shù)》

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