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1    危廢焚燒系統回轉窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法 

包括：45～50份的致密電熔剛玉、20～30份的棕剛玉、10～15份的磷酸氧鋯?改性氧化鋯復合體、10～15份的紅柱石，5～10份的硅灰，本發(fā)明采用致密電熔剛玉與棕剛玉作為燒制剛玉磚的主材料，可以使燒成的剛玉磚具有良好的耐磨性、耐酸耐鹽性以及抗侵蝕性等，由于致密電熔剛玉與棕剛玉價(jià)格低廉，可以節省剛玉磚的燒制成本，加入磷酸氧鋯?改性氧化鋯復合體可顯著(zhù)增加剛玉磚的強度，添加紅柱石可增加剛玉磚的抗熱震性以及耐酸耐鹽性，添加硅灰可以提高剛玉磚的抗滲、防腐能力，并且硅灰遇水會(huì )生成凝膠體，產(chǎn)生的凝膠體可對混合物中的縫隙起到填補的作用。

2    一種鐵水包用防粘渣熱態(tài)噴補材料及其制備方法和使用方法   

原料：（1）顆粒原料：石英砂16?18份，紅柱石3?5份，高鋁礬土16?20份，碳化硅顆粒5?8份，球狀瀝青1?3份，鈦鋁酸鈣14?20份；（2）細粉原料：炭黑3?6份，膨潤土3?6份，剛玉粉12.8?18份，碳化硅細粉10?14份，α-Al2O3微粉6?10份，熟石灰0.2?1份；（3）纖維原料：海泡石0.5?1份，有機防爆纖維0.05?0.1份；所述結合劑是采用鈉型硅溶膠，用量為干粉原料總重量的9?12%，防粘渣熱態(tài)噴補材料，可以在鐵水包高溫情況下進(jìn)行噴涂施工，改善工人的操作環(huán)境，提高鐵水包的周轉效率，節約能源，并提高鐵水包壽命。

3    一種高純剛玉耐火磚用骨料及其制備方法和應用

該骨料包括固體混合物和膠粘劑。其中，按重量百分含量計，固體混合物包括：粒徑為不小于0.5mm的剛玉85％?95％、粒徑為5?150μm的氧化鋁4％?14％、粒徑為20?500nm的氧化鋁0.2％?1％；膠粘劑占固體混合物重量的0.1％?5％。骨料經(jīng)過(guò)磨料、粗化處理、浸膠、造粒和燒結固化后，氧化鋁微細粉能夠在剛玉顆粒周?chē)鶆蚍植?，提高了結合性，避免了燒結過(guò)程中微觀(guān)裂紋和宏觀(guān)層裂的產(chǎn)生，進(jìn)而有助于提高耐火磚的致密度、常溫抗折強度和高溫抗折強度。以本發(fā)明制備的骨料用于耐火磚后，耐火磚的平均室溫抗折強度為23.5MPa、平均高溫抗折強度為8.9MPa，和傳統工藝相比，均有顯著(zhù)提高。同時(shí)該制備方法簡(jiǎn)單，易操作，適合擴大化生產(chǎn)。

4    一種中間包用自潤滑盲板及其制備方法  

其制備步驟：制得澆注料；在澆注料中加入5.5～6.8％的水，攪拌均勻，成型，養護2～3天，脫模，烘烤，在800～1000℃熱處理3～5個(gè)小時(shí)最終燒成。本發(fā)明提供一種中間包用自潤滑盲板。該盲板組成中添加了具有層狀潤滑特性的六方氮化硼，在高溫下具有良好的抗氧化和自潤滑特性，可以在800℃～1000℃低溫燒成，相比于傳統剛玉澆注料質(zhì)盲板具有更高的使用效率和使用壽命。

5    一種重質(zhì)高純六鋁酸鈣耐火原料及其制備方法

技術(shù)方案是：將90～92質(zhì)量份的含鋁細粉和8～10質(zhì)量份的含鈣細粉混合均勻，得到混合料；將所述混合料在1100～1300℃條件下保溫1～3小時(shí)，得到預燒后的坯體；將所述預燒后的坯體破碎，篩分，得到粒度小于50μm的預燒料；然后向所述預燒料中加入1～2質(zhì)量份的復合調質(zhì)劑，攪拌均勻，在100～150MPa的條件下壓制成型，得到壓制成型的坯體；將所述壓制成型的坯體在1550～1750℃條件下保溫1～5小時(shí)，制得重質(zhì)高純六鋁酸鈣耐火原料。本發(fā)明制備的重質(zhì)高純六鋁酸鈣耐火原料具有顯氣孔率低、相對密度高、純度高和抗熔渣滲透能力強的特點(diǎn)。

6    一種低碳環(huán)保型鋁碳磚及其制備方法  

該低碳環(huán)保型鋁碳磚，該低碳環(huán)保型鋁碳磚的原料按照重量份組分為：混合高鋁礬土70?85份、石墨1?5份、結合劑2.5?3份、納米級炭黑0.5?1份、環(huán)保煤瀝青2?8份、碳化硅15?20份；所述混合高鋁礬土包括：粒徑5?4毫米高鋁礬土10?20份；粒徑4毫米以下高鋁礬土40?55份；本發(fā)明的低碳環(huán)保型鋁碳磚，其制備方法簡(jiǎn)單，納米級炭黑能夠降低鋁碳磚的顯氣孔率，增大體積密度，能夠提高鎂碳磚的強度、耐侵蝕性和熱穩定性等，同時(shí)環(huán)保煤瀝青有效提高了鎂碳磚成品的耐壓強度，且環(huán)保煤瀝青的加入，達到低碳環(huán)保效果。

7    一種高溫定向凝固鑄造用新型耐火新材料及其制備方法    本發(fā)明屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫定向凝固鑄造用新型耐火新材料及其制備方法；本發(fā)明在氧化鋁冶煉生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)加入特殊的礦化劑降低了剛玉晶格中的位錯和空位，降低了剛玉晶界中的低熔點(diǎn)相，改變了剛玉結晶形態(tài)，調整了耐火材料中活潑元素的表面飽和蒸汽壓，生產(chǎn)出了在1580℃～1800℃高溫工況下用于定向凝固精密鑄造的高級耐火材料，解決了鑄件表面的界面反應粘砂的問(wèn)題和確保鑄件尺寸穩定性的難題。

8    一種長(cháng)壽命的鋼包包底磚及其制備方法 

鋼包包底磚的制備原料包括以下質(zhì)量份數的組分：鉻剛玉40?70份、電熔鋯剛玉磚回收料1?20份、電熔鎂砂1?15份、板狀剛玉1?15份、活性α?氧化鋁0.5?8份、電熔尖晶石0.5?8份、石墨5?8份、金屬鋁粉0.5?3份、含碳樹(shù)脂粉0.1?5份、結合劑1?5份。該鋼包包底磚的抗沖擊性、抗侵蝕性、熱震穩定性更強，使用壽命更長(cháng)，并且生產(chǎn)成本更低。

9    一種高成型強度的鋼包無(wú)碳磚及其制備方法  

燒結板狀剛玉或電熔白剛玉60～85份、電熔二鈣鎂砂3～10份、燒結鎂鋁尖晶石10～24份、復合助結合劑2～7份、復合氧化物添加劑1～5份、復合金屬添加劑1～5份、硅烷偶聯(lián)劑表面改性劑溶液1～5份、無(wú)堿短切玻璃纖維0.05～0.5份、結合劑溶液2～8份。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化無(wú)碳磚生產(chǎn)工藝，優(yōu)化結合劑系統組成，引入增強增韌措施，保證無(wú)碳磚成型出模后半成品坯體，獲得類(lèi)似樹(shù)脂結合一樣的高強度，坯料成型出模外觀(guān)良好，邊角整齊，不僅適合人工搬運，也適合機械手搬運，為無(wú)碳磚的全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)提供保證。

10    一種板狀剛玉球耐火材料的制備方法及其應用 

方法包括制微片、制中層粉料、成球、烘干、燒結等。本發(fā)明板狀剛玉球耐火材料制備方法設計三次成球，內核為于γ?Al2O3微片結構，中層為復合粉體結構，外層為γ?Al2O3微片結構，微片成球及包覆結構設計具有良好的抗龜裂能力，中層復合粉體提高材料的導熱性防止溫度分層開(kāi)裂，以及起到緩沖改變應力的作用，即使表層龜裂，也能夠保護內核不發(fā)生龜裂，延長(cháng)使用壽命。板狀剛玉球根據應用環(huán)境要求，通過(guò)制球時(shí)間和制球物料與制球液體的配比調節，制備不同球徑的產(chǎn)品，能夠直接應用于搗打料、澆注料的填料，適用于長(cháng)期液體沖刷，大范圍高低溫變化的環(huán)境，抗龜裂性能優(yōu)異。

11    一種延長(cháng)鎂碳磚壽命的渣線(xiàn)修補料 

原材料按照質(zhì)量百分比均勻混合而成：粒徑為3～5mm的再生鋁碳化硅碳磚骨料占比15～22％；粒徑為1～3mm的再生鋁碳化硅碳磚骨料占比16～21％；粒徑為0～1mm的燒結鎂粉占比14～21％；粒徑≤0.09mm的燒結鎂粉占比7％～12％；粒徑＜0.074mm的礬土粉占比15～21％；粒徑＜0.074mm的氮化硼占比3％～8％；粒徑≤0.09mm的白泥占比5％～7％；粒徑≤0.01mm的三氧化二鋁微粉占比5％～8％；粒徑＜0.074mm的硅微粉占比0.5～2％；粒徑＜0.088mm的水泥占比5％～8％；粒徑＜0.074mm的硼砂占比0.5～1％；粒徑＜0.074mm的六偏磷酸鈉占比0.1～0.15％；纖維占比0.05～0.1％，可以較大程度提高鎂碳磚的使用壽命。

12    一種剛玉莫來(lái)石及其制備方法   

步驟：S1.將鋁礬土礦原料或廢棄鋁基耐火材料原料破碎，得到粗顆粒料和細顆粒料；S2.將粗顆粒料干法細磨；S3.將細顆粒料、催化活性劑、分散懸浮劑、氧化鋁細粉和水混合濕法細磨；其中，各組分的質(zhì)量百分比為：細顆粒料為48%?72%、催化活性劑為0.6%?1%、分散懸浮劑為0.5%?1.5%、氧化鋁細粉為5%?20%、水為21%?35%；S4.將干法細磨粉與濕法細磨泥漿混合、攪拌；S5.將混合物料機壓成型；S6.將半成品燒結，得到剛玉莫來(lái)石。該方法得到的剛玉莫來(lái)石中莫來(lái)石晶相分散均勻，與剛玉晶相結合牢固，成分均勻性高，將一部分原料的濕法細磨泥漿作為結合劑，可控制水分含量，有助于成型和燒成，提高效率，降低能耗。

13    微孔剛玉-納米碳化硅-碳復合材料、轉爐擋渣滑板磚及它們的制備方法  

轉爐出鋼擋渣用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該復合材料中微孔剛玉采用高溫速燒工藝制得，其含有表面的開(kāi)口氣孔和內部的閉口氣孔，所述納米碳化硅粒子吸附在微孔剛玉顆粒的開(kāi)口氣孔內，再通過(guò)裂解石墨化工藝，使吸附在微孔剛玉表面的有機溶劑形成微型碳網(wǎng)結構，提高了剛玉的熱震穩定性和抗開(kāi)裂韌性，加入滑板磚中，在保證滑板磚的高溫強度的前提下，有效提高了滑板磚的熱震穩定性和抗開(kāi)裂韌性，提高了滑板磚的使用壽命。

14    一種具有高強低導熱系數的復合型透氣磚及其制備方法  

通過(guò)原位合成的方式制備出SiC?Si3N4增強的復合型透氣磚，經(jīng)成型、干燥、固化和燒成的過(guò)程，多種陶瓷相相互牽制，能夠呈現更加優(yōu)異的阻擋裂紋拓展的作用，具有優(yōu)異的高溫強度和熱震穩定性，導熱系數低，選用原料和壓制工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。

15    一種球團產(chǎn)線(xiàn)設備修補用耐火材料的配方及其制備方法 

按重量份數計：1?6mm高鋁熟料顆粒45?50份，1?3mm紅柱石15?20份，320目剛玉粉20?25份，活性氧化鋁微粉3?5份，二氧化硅微粉4?6份，純鋁酸鹽水泥5?7份，防爆纖維0.2?0.3份，分散劑0.1?0.3份。經(jīng)過(guò)稱(chēng)量、干混、攪拌、成型制備得到。該耐火材料明顯提高了球團產(chǎn)線(xiàn)設備維修用耐材的耐高溫性，防止其發(fā)生局部膨脹，脫落現象的發(fā)生，同時(shí)加入結合劑磷酸二氫鋁，使維修部位耐材具有較強的高溫體積穩定性，優(yōu)良的耐熱震性，耐磨損，可以有效防止球團礦對回轉窯內襯的侵蝕和沖擊，提高維修部位耐材內襯的使用壽命，可以快速升溫、施工快捷、與原襯粘接牢固等特點(diǎn)，有效降低維修費用，減少停機維修時(shí)間。

16    一種抗侵蝕性定型耐火材料及其制備方法  

包括以下重量份組分：氧化鋁25?30份、二氧化鈦8?12份、氧化鉻8?12份、氧化鎂6?10份、氧化鈣6?10份、預處理碳納米管15?20份、結合劑3?6份；所述預處理碳納米管為碳納米管經(jīng)處理劑處理得到；所述處理劑為4?(三甲基甲硅烷基)苯甲醚、聚碳硅烷和二甲苯溶液。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現有技術(shù)中的耐火材料耐壓強度差的問(wèn)題。

17    歐冶爐氣化爐用耐火材料配制工藝及其耐材配制系統  

包括定型耐火材料配制以及高強噴涂料配制，其中定型耐火材料以α?Al2O3為主原料，按照配比加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，再加入適量水作為混合劑，經(jīng)成型，在高溫下燒成，其中所述高強噴涂料配制相較于定型耐火材料配制將混合劑由水改為溶劑膠結合。本發(fā)明使用鉻剛玉材質(zhì)替換氣化爐拱頂關(guān)鍵部位的耐火材料，在開(kāi)爐前無(wú)需特殊烘烤過(guò)程，控制拱頂升溫速率即可實(shí)現燒結，且鉻剛玉系耐材采用溶膠結合方式，能夠快速修復熔融還原氣化爐；噴涂耐材能夠快速緊密結合，實(shí)現材料體穩定，體積密度控制有效，使用壽命長(cháng)。

18    一種AlON結合剛玉質(zhì)滑板及其制備方法   

原料組成包括：45％～94％的剛玉，5％～30％的活性氧化鋁，1％～15％的金屬鋁，0.1％～10％的硝酸鈣。本發(fā)明AlON結合的剛玉質(zhì)滑板不含碳，無(wú)需氮化燒成，借助于硝酸鈣(優(yōu)選四水硝酸鈣)高溫分解所釋放的NO(g)實(shí)現金屬鋁的氮化。本發(fā)明滑板制備工藝簡(jiǎn)單，原料豐富且性?xún)r(jià)比優(yōu)，燒成過(guò)程易控，用于潔凈鋼連鑄時(shí)不會(huì )發(fā)生二次C、H、O及其他雜質(zhì)的污染。

19    一種耐火材料及其制備方法 

該耐火材料包括以下重量份組分：Al2O3粉44?67份；SiO2粉37?56份；40?50wt%硅溶膠溶液2?4份；Al2O3粉的粒徑為50μm以下、SiO2粉的粒徑為10μm以下。該方法包括以下步驟：配料、混料、攪拌、成型，交替噴涂硅溶膠溶液及物料、燒結，使產(chǎn)品結構更致密，有利于封閉氣孔，有利于降低產(chǎn)品中的氣孔率。經(jīng)過(guò)多層、多次的碾壓，降低貫通氣孔的形成率，同時(shí)，降低開(kāi)口氣孔的深度。

20    一種熔煉合金鋼用中性爐襯材料

骨料為剛玉顆粒，所述細粉包括剛玉粉，氧化鋁粉、鎂砂和氧化鎂包裹氧化鋁結構顆粒，所述骨料和所述分料分別預混后一起混合形成干粉料，提供了一種抗合金熔體滲透侵蝕性能優(yōu)異、機械性能良好、壽命長(cháng)的熔煉超高溫合金鋼用中性爐襯材料。

21    一種中間包干式料、中間包工作襯及其制備方法  

中間包工作襯及其制備方法。所述中間包干式料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：耐火骨料30～60％、輕質(zhì)填料10～35％、無(wú)機纖維10～25％、細粉添加劑5～15％、表面改性劑5～20％、無(wú)機結合劑1～10％、粉塵抑制劑0.5～3％。采用所述中間包干式料的工作襯體積密度為2～3.5g/cm3，導熱系數為0.8～1.5W/m·K，110℃×24h耐壓強度為2.5～4MPa，1550℃×3h耐壓強度為6～12MPa，耐火度大于1700℃，線(xiàn)變化率為?3％～+3％，連澆爐數大于20爐，具有保溫效果好、強度高、抗渣侵蝕性好、抗熱震性好、防止鋼水增碳以及壽命長(cháng)等優(yōu)勢。

22    一種莫硅剛玉耐磨磚及其制備工藝   

該莫硅剛玉耐磨磚，該莫硅剛玉耐磨磚的原料按照重量份組分為：石英砂粉4?6.5份，白剛玉顆粒5?8份，高鋁礬土顆粒料40～50份，碳化硅粉10～15份，藍晶石粉5～7份，莫來(lái)石顆粒8?10份，鋯英砂顆粒3～9份，電熔剛玉顆粒料5～10份，添加劑6～8份，所述添加劑為磷酸溶液，其制備工藝為以下步驟：S1、將莫硅剛玉耐磨磚的原料按照重量份進(jìn)行攪拌；S2、將攪拌后的混合料進(jìn)行稱(chēng)重；本發(fā)明的莫硅剛玉耐磨磚，其制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)分料機的將其原料進(jìn)行等重量分布，提高莫硅剛玉耐磨磚的統一性，減小重量的誤差，提高莫硅剛玉耐磨磚的質(zhì)量。

23    一種高溫耐火密封膠泥及其制備方法  

該高溫耐火密封膠泥由包括如下重量份的原料制備得到：5?3mm的鋁礬土10～20份，3?1mm的鋁礬土15～25份，1?0mm的鋁礬土15～30份，≤180目的鋁礬土5～10份，≤325目的鋁礬土5～10份，氧化鉻粉0～10份，高鋁微粉5～15份，氧化鋁微粉0～10份，球黏土3～8份，磷酸二氫鋁溶液7～15份，固體硫酸鋁0～3份，草酸0.2～0.5份。本發(fā)明的密封膠泥材料能夠有效保護膨脹縫內部纖維制品不脫落、不粉化失效，儲存可達60天以上，塑性好，高溫抗侵蝕性強，材料無(wú)需現場(chǎng)攪拌處理，直接使用，有效提高熱工設備的運行穩定性。

24    一種鋁鎂鉻材料火泥及其制備方法，應用 

所述鋁鎂鉻材料火泥包括板狀剛玉55?75%，高鋁釩土熟料0?20%，電熔鎂砂8?12%，鉻綠1?3%，超細粉4?10%，燒結劑1?3%，添加劑0.5?1%。將上述原料混合后，制得綜合性能較優(yōu)的鋁鎂鉻材料火泥，經(jīng)過(guò)1500℃×3h煅燒后，常溫抗折強度在11MPa以上；常溫抗折粘結強度在3MPa以上，燒后線(xiàn)變化率為0?0.5%。將鋁鎂鉻材料火泥用于中間包的分體雙節上水口處，填補于分體上水口接縫處及上水口與座磚接縫處，降低滲鋼、漏鋼和穿鋼等問(wèn)題的發(fā)生，使得中間包的使用壽命在50h以上。

25    一種可以長(cháng)時(shí)間保存的含石墨耐火泥及制備方法 

原料組成為：高鋁礬土熟料顆粒5～10％，高鋁礬土熟料粉40～50％，電熔剛玉粉10～25％，氧化鋁微粉5～10％，藍晶石粉3～6％，球黏土6～7％，鱗片石墨4～8％，土狀石墨2～4％，鈉基膨潤土1～4％；外加添加劑：羥丙基甲基纖維素0.1～0.3％、山梨酸鉀0.1～0.2％、水16～19％、甘油4～5％。本發(fā)明采用耐火泥預制干粉和耐火泥加水攪拌兩步生產(chǎn)工藝，可以保證耐火泥的均勻性和質(zhì)量穩定性，保證了耐火泥的粘性和塑性。所得耐火泥保存時(shí)間長(cháng)、可以存放4?6個(gè)月，塑性良好，而且抗鋼水侵蝕優(yōu)良，不與其他耐材燒結，易清理。

26    一種耐高溫、高強度窯爐壁的制備方法  

通過(guò)對各個(gè)步驟進(jìn)行具體限定，得到了耐高溫、高強度的裝配窯爐壁。得到的裝配窯爐壁具有密度高、耐高溫、強度高、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，適用于大規模工業(yè)化生產(chǎn)，且得到的裝配窯爐壁在后續使用過(guò)程中可有效阻止熱源流失，具有節能環(huán)保的特點(diǎn)。此外，本發(fā)明制備的裝配窯爐壁為一次直接成型，可大幅度提高原材料的利用率并縮短窯爐壁的制備周期，具有顯著(zhù)的材料成本和時(shí)間成本優(yōu)勢。

27    一種抗鋁液滲透耐火磚及其制備方法 

組分：3?1mm燒結高鋁料30?40份、1?0mm燒結高鋁料15?25份、氧化鋁微粉20?30份、黏土5?10份、鎂鋁絡(luò )合物結合劑2?5份、氮化硼2?5份。本發(fā)明通過(guò)使用鎂鋁絡(luò )合物結合劑增強了成型過(guò)程致密性，大大提高了抗鋁液的滲透性；具備1150℃以上的使用溫度，滿(mǎn)足了目前鋁冶煉行業(yè)的需要，解決了實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，降低了其更換耐火磚頻率，節省了客戶(hù)的使用成本；通過(guò)低溫處理制備，大幅降低能耗，復合綠色低碳環(huán)保的生產(chǎn)要求，降低了自身生產(chǎn)成本，較傳統1200℃燒制每噸磚可節約500?700元燒制成本。

28    一種添加紅柱石的鋁碳化硅碳磚及其制備方法 

鋁碳化硅碳磚由高鋁釩土50～73重量份、紅柱石10～25重量份、石墨7～9重量份、碳化硅10～12重量份、結合劑2～4重量份和復合抗氧化劑2～3重量份組成；或者上述組分加入氧化釔0.8～1.5重量份和/或氧化石墨烯1～2重量份。其制備方法：將除了石墨和結合劑以外的，粒徑較大的顆粒料混合得到混合干料A，粒徑較小的粉料混合得到混合干料B；向混合干料A中加入結合劑濕混后，加入石墨，混合后加入混合干料B，攪拌均勻得到混合物料；將混合物料于模具中壓制成坯體，干燥烘烤即可。本發(fā)明有效提高了鋁碳化硅碳磚的抗渣侵蝕性能和熱震穩定性能。

29    一種高溫合金熔煉用氧化鋁坩堝及其制備方法 

氧化鋁坩堝由包括如下重量份數的組分制備而得：氧化鋁粉55?70份；石英粉30?50份；硅溶膠0.5?3份；鋯溶膠0.5?3份；去離子水17?22份；分散劑0.1?0.5份。本發(fā)明所述的高溫合金熔煉用氧化鋁坩堝，通過(guò)引入硅溶膠和鋯溶膠原位生成硅酸鋯，硅酸鋯的存在增加了坩堝的耐熱性能，從而阻止了坩堝在經(jīng)受急冷急熱環(huán)境下裂紋的擴展，有效提高了坩堝的抗熱震性。

30    一種再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板及其制備方法 

所述再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板包括：再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板，所述再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板由是由以原料加工而成：棕剛玉：20～60％；白剛玉顆粒+白剛玉顆粒細粉：15～25％；電熔鎂砂顆粒+電熔鎂砂細粉：1～5％；活性復合尖晶石微粉：15～25％；添加劑：0.5～2％；結合劑：2～6％。本發(fā)明提供的再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板及其制備方法可以大大延長(cháng)沖擊板的使用壽命，同時(shí)通過(guò)從廢棄澆注料中提取棕剛玉作為原料進(jìn)行再生使用，可以減少資源浪費和環(huán)境污染的問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)。

31    一種熔煉球化劑、孕育劑用中性爐襯材料  

提供一種熔煉球化劑、孕育劑用中性爐襯材料，包括骨料和細粉材料，所述骨料包括剛玉顆粒66?88wt％；所述細粉材料包括以下組分：剛玉細粉5?15wt％、氧化鋁粉6?16wt％、1?0mm鎂砂5?20wt％、添加劑0.2?1.5wt％，所述骨料和細粉材料分別預混后一起混合形成干粉料裝袋。

32    一種氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法

氫冶金用微孔剛玉磚的制備方法如下：以89～96wt％的微孔剛玉、1～3wt％的α?Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸鈣和1～7wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用微孔剛玉磚。本發(fā)明制備的氫冶金用微孔剛玉磚具有熱震穩定性好、高溫強度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

33    一種鋁鉻質(zhì)復合磚及其制備工藝 

可以與爐殼直接接觸；工作層具有高耐火度，高強度、高硬度、耐侵蝕、耐沖刷等特點(diǎn)，可以與溶體直接接觸。本申請產(chǎn)品應用范圍廣，主要應用在固廢危廢處理的回轉窯上，既能保證爐體能高溫冶煉溫度，及爐襯耐火磚使用壽命，又能解決窯爐在沒(méi)有人工強制冷卻的情況下，冶煉時(shí)爐殼溫度過(guò)高問(wèn)題。

34    一種高效抗侵蝕鋼包噴補料及其制備方法   

包括50?65wt%的耐火骨料和35?50wt%的耐火細粉，耐火細粉的粒度不大于0.074mm；所述耐火細粉中板狀剛玉細粉、電熔尖晶石細粉、電熔鎂砂細粉和高活性結合劑的質(zhì)量比為5?13:1?6:1?2:1；其中，以高活性結合劑總量計，所述高活性結合劑中Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;在99.3?99.7wt%，Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O在0.3?0.4wt%；且所述高活性結合劑中微晶氧化鋁的含量在75wt%以上，微晶氧化鋁的粒度小于0.5μm，高活性結合劑的BET為10?20 m＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;/g。本發(fā)明能高效改善噴補料基質(zhì)部分的耐高溫性能，并提升噴補料的耐用性與使用壽命。

35    一種危廢回轉窯用剛玉碳化硅復合磚及其制備方法 

將重質(zhì)層的各原料按比例混合得到重質(zhì)粉料，并將其放入模具中壓制成重質(zhì)粉塊，再將隔熱層的各原料按比例混合得到隔熱粉料，隨后將隔熱粉料包覆在重質(zhì)粉塊后再次放入模具中壓制成復合粉塊，然后燒結成型冷卻后得到復合磚，具有耐火度和隔熱效果，同時(shí)質(zhì)量穩定，避免了重質(zhì)磚和隔熱磚互相擠碎、容易出現掉磚現象，從而導致了使用壽命短、穩定性低的問(wèn)題。

36    一種釩鈦合金-剛玉復合滑板及其制備方法   

其包括原料和外加劑；原料包括75wt%?99wt%的剛玉、1wt%?25wt%的釩鈦合金粉；外加劑為酚醛樹(shù)脂結合劑，酚醛樹(shù)脂結合劑的質(zhì)量為原料總質(zhì)量的1%?8%。該釩鈦合金?剛玉復合滑板具有優(yōu)良的高溫強度、抗熱震、抗侵蝕和抗氧化等性能，壽命長(cháng)，滿(mǎn)足潔凈鋼連鑄需要。

37    一種耐腐蝕抗磨耐火材料及其制備方法   

耐火材料包括以下重量份組分：100?130份棕剛玉、15?27份氧化鉻、0.5?3份氧化釔、2?8份碳化硅、1?7份碳化鎢、0.1?1份碳化鈦、5?10份酚醛樹(shù)脂。本發(fā)明通過(guò)碳化鎢、碳化硅、碳化鈦之間的協(xié)同作用，避免材料內部孔隙的形成，提高材料的耐腐蝕性；通過(guò)氧化釔、碳化鎢、碳化硅、碳化鈦的共同作用，顯著(zhù)提高材料的抗磨性。

38    一種水泥窯篦冷機用輕量掛磚及其制備方法   

制備的輕量掛磚熱震穩定性及抗堿侵蝕性能優(yōu)異，密度小、導熱系數低、成本低、制備工藝簡(jiǎn)便，可大幅提高篦冷機用耐火材料使用壽命并增強該部位結構的完整性與穩定性，應用前景良好。

39    一種滑板磚及其生產(chǎn)方法    本申請涉及耐火材料的技術(shù)領(lǐng)域，

所述混合料自外向內依次呈細粉料?結合劑?顆粒料的包裹結構。本申請的滑板磚可用于鋼包滑動(dòng)水口系統，其具有抗侵蝕性強，使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

40    一種危廢垃圾焚燒爐用耐磨抗蝕耐火材料及制備方法   

該耐火材料按質(zhì)量百分比配比如下：①0.074mm＜粒徑≤3mm(剛玉，Al2O3)75％～82％；②0.074mm＜粒徑≤2mm(三氧化二鉻，Cr2O3)7％～10％；③粒度≤0.074mm(氧化鑭，La2O3)2～5％；④粒度≤0.074mm(碳化硅，SiC)2～5％；⑤外加劑1～1.5％；⑥結合劑5％～10％。本發(fā)明具有耐磨性好、抗侵蝕等特點(diǎn)，可應用于垃圾焚燒爐進(jìn)料口、干燥段等部位腐蝕、磨損嚴重區域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

41    一種納米ZrO2增韌高鋁質(zhì)耐火磚及其制備方法和應用   

該耐火磚按重量百分比計，包括如下組分：粒度為0.5～3mm的電熔致密剛玉30～60％、粒度為23～106μm的電熔致密剛玉10～30％、粒度為0.5～6μm的氧化鋁微粉2～20％、粒度為20～400nm的納米氧化鋯2～20％、粘結劑和水。該耐火磚采用高鋁質(zhì)的電熔致密剛玉和氧化鋁微粉代替了傳統耐火磚中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高溫下易受水蒸氣和氫氣的侵蝕，極大地提高了高溫下的穩定性，同時(shí)納米ZrO2的添加增強了成品磚的抗折強度。該耐火磚對氫冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用提供重要支撐，其制備方法簡(jiǎn)單，易操作，對設備要求不高，適合擴大化生產(chǎn)。

42    一種輕質(zhì)煉鐵高爐用無(wú)水炮泥及其制備方法  

包括：15～25wt％的輕質(zhì)骨料；8～25wt％的礬土類(lèi)骨料；5～10wt％的焦炭；10～20wt％的碳化硅；10～20wt％的氮化硅鐵；3～10wt％的礬土類(lèi)細粉；3～10wt％的白泥；2～6wt％的瀝青；4～15wt％的添加劑；所述結合劑的質(zhì)量為干料質(zhì)量的10～18％。本發(fā)明提供的輕質(zhì)煉鐵高爐用無(wú)水炮泥在不明顯降低炮泥物理性能的前提下，降低無(wú)水炮泥的體積密度，從而實(shí)現單位鐵量無(wú)水炮泥消耗量的減少。本發(fā)明還提供了一種輕質(zhì)煉鐵高爐用無(wú)水炮泥的制備方法。

43    一種高爐出鐵溝用溶膠結合濕法噴補料及其制備方法    

組分：板狀剛玉40～70份，膨脹劑5～15份，氧化鈦1～10份，含碳樹(shù)脂3～8份，絹云母5～10份，抗氧化劑1～5份，納米白炭黑3～8份，碳化硅微粉10～20份，膠粉1～5份，速凝劑0.5～5份，外加硅溶膠7～15份。本申請具有環(huán)境友好且使用壽命高的優(yōu)點(diǎn)。

44    水泥窯篦冷機喉部用節能復合長(cháng)壽磚的制備方法 

水泥窯篦冷機喉部用節能復合長(cháng)壽磚抗侵蝕性能強、壽命長(cháng)而且綜合導熱系數遠低于現有產(chǎn)品，能顯著(zhù)降低熱工窯爐的能耗，實(shí)現節能降耗的目的。

45    一種耐火泥及其制備方法

該耐火泥包括A組分和B組分，其中，A組分包括以重量計的：骨料50～80份、導熱材料20～30份、多孔填料10～30份、高隔熱材料2～8份、活性氧化鋁粉末1～5份、石墨粉1～5份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份、海藻酸鈉0.5～2份；B組分為磷酸水溶液。采用骨料、導熱材料、多孔填料、高隔熱材料、活性氧化鋁粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸鈉制備得到的耐火泥兼具耐高溫、輕質(zhì)、不凝固等性能。

46    一種棕剛玉磚及其制備工藝    

案要點(diǎn)是：棕剛玉磚，由以下質(zhì)量計組分燒結而成，包括：高嶺土3?5份、棕剛玉細粉2?4份、氧化鋁微粉1?2份、木質(zhì)素磺酸鈣0.3?0.8份；以及廢棄料，所述廢棄料包括：電熔廢磚5?10份、電熔莫來(lái)石0.2?0.8份、玻璃廠(chǎng)廢鋯剛玉磚0.2?0.4份。本棕剛玉磚采用了電子廠(chǎng)和陶瓷企業(yè)廢棄料進(jìn)行生產(chǎn)制造，不用再重新生產(chǎn)新原料，產(chǎn)品使用效果還優(yōu)于市面上的特級高鋁材料，延長(cháng)了窯爐使用壽命；本棕剛玉磚的制備工藝具有制備流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，節約電費，資源也得到重復利用。

47    一種無(wú)水炮泥及其制備方法   

原料：輕量化耐火骨料15?35重量份；含鋁骨料0?25重量份；焦炭5?10重量份；碳化硅10?20重量份；氮化硅鐵10?30重量份；礬土細粉3?10重量份；廣西白泥2?10重量份；改質(zhì)高溫瀝青2?6重量份；添加劑8?15重量份；并且，還外加結合劑12?18重量份。本申請還提供上述無(wú)水炮泥的制備方法。本申請提供的無(wú)水炮泥，具有很好的透氣性同時(shí)保持良好的強度，并且體積密度降低，高爐打進(jìn)鐵口孔道相同體積的炮泥，添加輕量化耐火骨料的炮泥重量更少，可以降低單位鐵量無(wú)水炮泥消耗量。

48    一種高壽命鋼包及提高轉爐鋼包壽命的方法   

通過(guò)優(yōu)化渣線(xiàn)工作層和包壁工作層的組分以及符合澆鑄工藝，提高轉爐用鋼包的壽命，從而降低煉鋼噸鋼耐火材料消耗，降低噸鋼成本，提高企業(yè)效益。

49    一種高強度輕質(zhì)耐火磚及其制備方法   

通過(guò)γ?莫來(lái)石、黏土、氧化鋁為主要原料，氟化鋁和氧化鉬分別作為晶須催化劑和燒結助劑，協(xié)同ρ?氧化鋁為結合劑制備得到的高強度輕質(zhì)耐火磚；ρ?氧化鋁促進(jìn)了漿料的絮凝，提高了生坯的強度；氟化鋁和氧化鉬促進(jìn)氧化鋁和二氧化硅之間的莫來(lái)石化反應，增強開(kāi)口孔隙率，提高了耐火磚的耐高溫性能；通過(guò)γ?氧化鋁對二氧化硅進(jìn)行改性，提高了γ?莫來(lái)石的致密度，促進(jìn)了莫來(lái)石晶體的各向異性生長(cháng)，增強了晶體間的結合程度，增強了γ?莫來(lái)石的力學(xué)性能；通過(guò)在制備莫來(lái)石過(guò)程中加入氧化鐵和二氧化鈦制備γ?莫來(lái)石，進(jìn)一步提高了莫來(lái)石的強度和高溫力學(xué)性能。

50    一種爐襯用復合耐火材料的制備工藝   

所述爐襯用復合耐火材料Al2O3?Si3N4添加有鄰甲苯胺改性的酚醛樹(shù)脂，粘結強度提高；其次，復合材料Al2O3?Si3N4利用氮氣氣氛燒成，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝；本發(fā)明所述的爐襯用復合耐火材料的制備工藝簡(jiǎn)單，制得的復合耐火材料常溫耐壓強度、常溫抗折強度和高溫抗折強度均有所增大，能最大程度地延長(cháng)爐襯本體的使用壽命，具有良好的工業(yè)應用前景。

51    一種氧化鋁纖維增強型鋁碳質(zhì)滑板及其制備工藝    

通過(guò)加入氧化鋁纖維，均勻分散到基質(zhì)中，形成有機復合整體，減少基體材料承擔的負荷，消耗裂紋擴展自由能；同時(shí)與基質(zhì)中的Si和SiO2經(jīng)高溫處理原位反應生成莫來(lái)石相，形成高強網(wǎng)狀結構，提高材料的力學(xué)性能，改善材料的熱震穩定性。

52    一種節能高效的鋼包透氣磚及其制備工藝  

采用高水泥的設計思路，使透氣磚在免燒成的同時(shí)仍然擁有較高的低溫強度，提高了透氣磚使用初期抗沖刷性；本發(fā)明采用免燒成直接澆注進(jìn)透氣磚殼體內的生產(chǎn)工藝，一方面透氣磚坯與透氣磚殼體緊密貼合，避免透氣磚坯與透氣磚殼體之間火泥滲鋼，提高了安全性，另一方面較高的低溫強度能減少透氣磚在生產(chǎn)搬運過(guò)程中損壞的幾率。不僅降低了能耗，提高了抗熱震穩定性、抗沖刷性，還提高了生產(chǎn)效率和安全性。

53    一種鋼包熔池用噴補料及其噴補方法   

原料：集料83％?89％、結合劑10％?15％、分散劑0.5％?1％和外加劑0.5％?1％；所述集料由白剛玉和板狀剛玉細粉組成；所述白剛玉的品種為1?3mm和0?1mm的骨料、板狀剛玉細粉的品種為325目的板狀剛玉細粉；鋼包用噴補料的制備方法為：將集料、結合劑、分散劑、和外加劑按照配方量進(jìn)行稱(chēng)取，在攪拌機內混合均勻即得；鋼包用噴補料的噴補方法為取噴補料倒入噴涂機中，在噴槍口與水快速混合后，變成具有粘附性的砂漿；將砂漿均勻噴涂在鋼包熔池磚上，常溫養護，之后對鋼包進(jìn)行烘烤，經(jīng)高溫烘烤后的鋼包熔池磚具有均勻的耐受性，進(jìn)而可延長(cháng)整體熔池磚的使用壽命。

54    鋼包修補料及其制備和使用方法    

該鋼包修補料原料包括基材和添加劑，基材原料組成按重量百分比包括：燒結剛玉顆粒及細粉43?58％、電熔鎂砂顆粒12?24％、六鋁酸鈣顆粒5?15％、氧化鎂微粉2?4％、硅微粉1?4％、氧化鋁微粉0?2％、預合成活性剛玉?尖晶石微粉3?6％、軟質(zhì)粘土細粉2?6％、金屬鋁粉0?3％、鋁酸鈣水泥1?4％和鋁溶膠2?6％；添加劑原料組成按基材的重量百分比包括碳纖維0.02?0.15％和分散劑0.02?0.1％；其制備方法包括：干料制備和混合溶膠漿體制備；其使用方法包括：在修補施工作業(yè)現場(chǎng)，按設計配比將干料、混合溶膠漿體以及外加的凈水混合攪拌均勻即可用于修補施工。本發(fā)明通過(guò)原料組成的優(yōu)化，可提高修補料的高溫及粘附性能，可有效延長(cháng)在大廢鋼比條件下鋼包爐襯的使用壽命。

55    一種低鈉及超低鈉板狀燒結剛玉的制備方法 

它包括采用工業(yè)氧化鋁粉作原料，其特征在于，制備方法包括如下步驟：(1)將工業(yè)氧化鋁粉進(jìn)行酸洗，通過(guò)酸洗和水洗控制烘干后得到的低鈉工業(yè)氧化鋁粉的氧化鈉含量低于0.1％；(2)將步驟(1)中得到的工業(yè)氧化鋁粉依次研磨、成球、烘干后，然后在溫度1700℃～1900℃下煅燒，得到氧化鈉含量低于0.1％的低鈉板狀燒結剛玉；(3)將步驟(1)中得到的氧化鈉含量低于0.1％的低鈉工業(yè)氧化鋁粉在1000～1300℃進(jìn)行輕燒，(4)將步驟(3)中得到的氧化鋁粉再進(jìn)行酸洗和水洗處理，(5)將步驟(4)中的氧化鋁粉依次研磨，并在溫度1700～1900℃下燒2.5～3.5h，得到氧化鈉含量低于0.05％的超低鈉板狀燒結剛玉。本發(fā)明制備的低鈉及超低鈉板狀燒結剛玉，熱震穩定性好，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

56    一種莫來(lái)石-剛玉質(zhì)輕量耐火材料及其制備方法    

其制法是選取剛玉細粉、氧化鋁微粉及廣西白泥作為細粉原料，以石英顆粒和高鋁礬土顆粒作為骨料，壓制好的試樣置于高溫爐中，在空氣氣氛下對爐體進(jìn)行加熱，達到一定溫度后進(jìn)行保溫，其中含氧化鋁組分可與石英顆粒反應生成莫來(lái)石，同時(shí)，高溫下石英顆粒熔融后擴散轉移，在試樣內形成閉孔。制備出保溫隔熱性能好、體積密度可調，耐壓強度和荷重軟化溫度較高的耐火材料。

57    一種加入碳纖維的不燒鋁碳滑板及其制備方法  

工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低；所制制品具有高強度、高韌性，抗強化、抗熱震和抗侵蝕能力性能優(yōu)異和使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

58    一種高強致密鋯鉻剛玉磚及制備方法

該高強致密鋯鉻剛玉磚由以下原料組成：氧化鉻粉、氧化鋁粉、電熔剛玉粉、高嶺石、納米陶瓷粉、固體水玻璃、莫來(lái)石、六偏磷酸鈉、水。有益效果：本發(fā)明中混合骨料使用的氧化鉻粉能有效提高磚體的耐火度；且氧化鉻與氧化鋁能形成Al2O3?Cr2O3連續固溶體，提高磚體的抗侵蝕能力，同時(shí)莫來(lái)石可以提高磚體的耐高溫、強度高導熱系數小，且節能效果顯著(zhù)等特點(diǎn)，而添加的高嶺石具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，可以使磚體在燒制過(guò)程中具備更好的成型效果。

59    環(huán)?；剞D窯制備高鋁磚的方法  

包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細粉；S2.預混：將骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細粉、6~8份的高嶺土混入，繼續混煉，直至熟料均勻成團；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱(chēng)量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內燒成；它可以實(shí)現高溫氣體與鋁礬土原料接觸時(shí)間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

60    一種低導熱高性能鋁鎂碳熔池磚及其制備方法  

低導熱高性能鋁鎂碳熔池磚及其制備方法，按重量組份，包括如下組分：微孔剛玉60～80份、電熔鎂砂10～20份、氧化鋁微粉1～10份、金屬鋁粉0.5～2份、金屬硅粉0.5～2份、高溫瀝青粉0.5～2份、鱗片石墨5～10份和結合劑2％～4％，本發(fā)明通過(guò)將微孔剛玉引入到鋁鎂碳熔池磚中，利用微孔剛玉低體密高氣孔率的特點(diǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的鋁鎂碳熔池磚不僅具有較低的導熱系數，降低鋼水熱量散熱損失，達到節能降耗的目的，而且還能降低噸鋼耐材消耗，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，同時(shí)在高溫條件下，石墨與微孔剛玉反應生產(chǎn)碳化硅晶須，碳化硅晶須增強界面結構，從而提高材料的高溫力學(xué)性能。

61    一種采用礬土顆粒為原料制作無(wú)碳磚的制備方法    

采用礬土顆粒為原料制作無(wú)碳磚的制備方法包括：包括以下步驟：(1).準備原料：礬土、板狀剛玉、白剛玉、電熔鎂砂、白剛玉微粉、鋁鎂尖晶石細粉、結合劑和水；(2).所述礬土的顆粒為3?5mm，所述板狀剛玉的顆粒為1?5mm，所述白剛玉的顆粒為0.1?1mm，所述電熔鎂砂的顆粒為0.1?1mm，所述鋁鎂尖晶石細粉的顆粒為≤0.088mm，所述結合劑的顆粒為≤0.044mm。本發(fā)明提供的采用礬土顆粒為原料制作無(wú)碳磚的制備方法具有具有良好的抗氧化、酸堿和熱震穩定的性能，致使可以滿(mǎn)足冶煉需求，并且以鎂凝膠作為結合劑，可以避免對人體造成危害的優(yōu)點(diǎn)。

62    硅錳合金包用氮化硅鐵莫來(lái)石碳化硅磚及其制備方法  

所述的氮化硅鐵莫來(lái)石碳化硅磚，包括以下質(zhì)量百分含量的原料：5?3mm礬土15?20％、1?0mm礬土15?25％、0.074mm礬土細粉19?24％、3?1mm莫來(lái)石18?26％、1?0mm碳化硅1?5％、0.074mm碳化硅細粉2?8％、0.074mm氧化鋁粉2?6％、0.074mm氮化硅鐵1?4％、0.074mm廣西白泥4?9％、0.074mm金屬硅粉1?2％。本發(fā)明所述的制品具有優(yōu)異的抗熔渣侵蝕性、抗熔液沖刷性和抗熱震性能，使用壽命明顯提高；同時(shí)本發(fā)明提供了一種利于工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法。

63    一種適用于多種鋼鐵冶煉的低碳剛玉尖晶石沖擊磚制備方法    

適用于多種鋼鐵冶煉的低碳剛玉尖晶石沖擊磚制備方法包括以下步驟：S1、原料：(1).主原料：棕剛玉、電熔白剛玉、電熔鎂砂和結合劑；(2).副原料：剛玉粉、電熔尖晶石粉和活性氧化鋁(Al2O3)；S2、制作工序：(1).將上述S1中準備的原料棕剛玉、電熔白剛玉和電熔鎂砂結合混煉均勻得到混合骨料；(2).將上述S1中準備的結合劑加入上述(1)中，混煉3?5min。本發(fā)明提供的適用于多種鋼鐵冶煉的低碳剛玉尖晶石沖擊磚制備方法具有用碳較少，比較節省資源，且可以降低低鋼包外殼的溫度和加強隔熱保溫效果的優(yōu)點(diǎn)。

64    一種奧斯麥特爐用抗酸蝕長(cháng)壽耐火磚及其制備方法   

由電熔致密剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂、氧化鋯、氧化鋁超細粉、結合劑按如下百分比配置而成：電熔致密剛玉：粒度5?3mm，9?15％；粒度3?1mm，33?41％；粒度1?0.074mm，4?10％；粒度＜0.074mm，18?27％；鎂鋁尖晶石：粒度1?0.074mm，6?12％；粒度＜0.074mm，3?9％；電熔鎂砂4?8％；氧化鋯粉3?6％；氧化鋁超細粉1?5％；外加結合劑3?5％。本申請實(shí)施例提供的奧斯麥特爐用抗酸蝕長(cháng)壽耐火磚，選擇適合的原材料，采用科學(xué)的顆粒級配，制備出一種奧斯麥特爐用抗酸蝕長(cháng)壽耐火磚，該耐火磚在高溫條件下具有較好的抗扭折性能和耐磨性能能，同時(shí)又具有較高的耐壓強度和耐高溫強度，相比于現用耐火磚使用壽命提高了1?3倍，長(cháng)壽節能，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益突出。

65    抗熱震和侵蝕性能優(yōu)良的無(wú)碳鋁鎂機壓磚及其制備方法   

該無(wú)碳鋁鎂機壓磚原料組成包括：活性氧化鎂包覆剛玉顆粒55～75份，剛玉細粉15～35份，活性氧化鋁粉1～5份，煅燒氧化鋁粉1～5份，鎂鋁超微粉結合劑4～10份，水1.5～4份；以質(zhì)量份計，活性氧化鎂包覆剛玉顆粒的原料組成包括：剛玉顆粒80～95份，活性MgO微粉5～20份，Mg鹽結合劑3～8份；活性氧化鎂包覆剛玉顆粒的制備方法包括：將活性氧化鎂包覆剛玉顆粒的原料加入到造粒機中造粒，干燥，過(guò)篩。該無(wú)碳鋁鎂機壓磚制備方法包括：將無(wú)碳鋁鎂機壓磚的原料混合均勻后壓制成生坯，然后將生坯置于150～220℃下烘烤6～12h。

66    一種陶瓷結合微粉鋁鎂碳磚及其制備方法  

原料：50?70％板狀剛玉顆粒、2?8％電熔鎂砂、10?30％電熔白剛玉細粉、1?6％陶瓷結合微粉、4?8％鱗片石墨、1?3％金屬鋁粉，余量為熱固性酚醛樹(shù)脂；該陶瓷結合微粉鋁鎂碳磚制備步驟如下：第一步、預混：首先將電熔白剛玉細粉、陶瓷結合微粉和金屬鋁粉預混合，得到預混粉；第二步、混碾：將各原料依次混合，混碾得到泥料；第三步、困料；第四步、成型：得到磚坯；第五步、烘烤：將磚坯置于輥道窯中，熱處理，得到陶瓷結合微粉鋁鎂碳磚；本發(fā)明制備的鋁鎂碳磚具有高強度、抗熱震性?xún)?yōu)良等特性。

67    一種水泥回轉窯用抗扭拉耐磨耐火磚及其制備方法

通過(guò)對不同原料的優(yōu)化對比，選擇適合的原材料，采用科學(xué)的顆粒級配，制備出一種水泥回轉窯用抗扭拉耐磨耐火磚，在轉動(dòng)的窯體內，具有很好的抗扭轉和抗拉伸性能，同時(shí)又有耐磨的功能，最突出的特點(diǎn)是使窯體載荷下降，熱損失減少，比傳統耐火磚降低負荷23％，筒體溫度降低46％，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益突出。

68    一種無(wú)碳鋼包用無(wú)水泥結合噴補料及其制備方法   

原料組成包括鎂砂、剛玉、尖晶石、α?Al2O3微粉、結合劑、防爆劑和塑性劑混合組成。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明設置有鎂粉，提高增粘的性，具有粘附性好、高溫性能好，不會(huì )引入碳雜質(zhì)和氧化鈣雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明無(wú)碳鋼包用無(wú)水泥結合噴補料，可以在冷修時(shí)對鋼包局部熔損過(guò)快、殘厚不足的部位直接進(jìn)行噴補修復，有效延長(cháng)無(wú)碳鋼包的使用壽命；并可以對鋼包進(jìn)行整體噴補造襯，改變大修時(shí)重新砌筑無(wú)碳預制塊或套澆處理的實(shí)施模式；在使用過(guò)程中，無(wú)水泥結合噴補料表現出優(yōu)異的抗鋼水侵蝕性能和抗沖刷性能，可以顯著(zhù)降低噸鋼的耐材消耗，降低工人的勞動(dòng)強度，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)競爭力。

69    一種耐沖刷型高性能無(wú)碳磚的制備方法  

步驟：(1).按照質(zhì)量份數計算來(lái)準備：骨料為50?70份，細粉為5?10份、復合結合劑2?5；(2).所述骨料為亞白剛玉、電熔白剛玉和電熔鎂砂，所述細粉為剛玉細粉、尖晶石微粉、a?Al2O3(氧化鋁)微粉、電熔鎂砂份粉和化工氧化鎂粉；(3).所述亞白剛玉占比為50％，所述電熔白剛玉和細粉占比一共為25％，所述電熔鎂砂和細粉占比一共為4％。本發(fā)明提供的耐沖刷型高性能無(wú)碳磚的制備方法具有具有良好的抗氧化性能、抗鋼水沖刷性及熱震穩定性能，致使可以滿(mǎn)足冶煉需求的優(yōu)點(diǎn)。

70    一種輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚及其制備方法  

輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚，配料按照重量份包括以下組分：高鋁礬土熟料30?50份、粘結劑50?60份、有機纖維1?3份、減水劑0.1?0.2份、發(fā)泡劑1.2?1.6份、藍晶石10?15份，所述粘結劑包括高嶺土、磷酸，質(zhì)量比為(10?12):1。本發(fā)明還提出一種輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚的制備方法。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現有技術(shù)中的輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚強度低，壽命較短的問(wèn)題。

71    一種含鎳鋁合金的有機硅樹(shù)脂結合高溫燒制的鋁鋯碳滑板磚及其生產(chǎn)方法    

按重量百分比計，原料組成為：50～65％的剛玉、15～30％的電熔鋯剛玉、6～12％的活性氧化鋁微粉、1～3％的單斜氧化鋯、1～2％的金屬硅微粉、1～3％的碳黑、1～2％的含碳樹(shù)脂粉、0.5～1％的碳化硼，外加上述原料總量3～4％的有機硅樹(shù)脂、0.2～1％的鎳鋁合金粉。本發(fā)明通過(guò)引入鎳鋁合金原料，在鎳的催化作用下利用高溫燒成過(guò)程中骨料與基質(zhì)間原位生纖維狀納米碳，提高骨料與基質(zhì)之間的結合強度和韌性，進(jìn)而提高材料的抗熱震性等性能，制備出的鋁鋯碳滑板磚，具有使用壽命長(cháng)、性能穩定等優(yōu)勢。