金屬潤滑加工液系列配方全集
《金屬拉拔拉絲潤滑液制造工藝配方精選匯編》
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新版說(shuō)明
各位讀者：大家好！
自從我公司2000年推出每年一期的金屬加工液新技術(shù)、新工藝匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng )新的新老客戶(hù)多年來(lái)對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
近年來(lái)，國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對現代高端制造業(yè)的金屬表面處理及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。
為推動(dòng)國內現代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代，實(shí)現節能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標，促進(jìn)國民經(jīng)濟的高效和持續發(fā)展。提高金屬表面處理劑質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。
國內 金屬表面處理劑 配方資料匯編 |
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【內容介紹】
本專(zhuān)集是涉及：拉拔用潤滑液配方、銅包鋁線(xiàn)拉絲液配方、拉絲潤滑劑配方、冷拔潤滑劑配方、半合成金屬拉絲潤滑液配方、鋼絲拉拔潤滑劑、水基拉絲液配方、鎳合金材料拉拔油、不銹鋼高溫拉伸油以及相關(guān)潤滑劑工藝的技術(shù)資料。
《金屬加工潤滑液-拉拔拉絲潤滑劑制造工藝配方精選匯編》
【合訂本】：（上下冊 共702頁(yè)） 價(jià)格：1360元
【電子版】：PDF文檔 光盤(pán) （可郵件傳送）價(jià)格：1120元
目錄描述
１、易清洗的水溶性銅包鋁線(xiàn)拉絲液的制備方法，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)制得的銅包鋁線(xiàn)拉絲液易于清洗
２、無(wú)滑移微絲拉拔用潤滑液和制備方法，潤滑液能夠加速老化，潤滑液能夠更快地達到最佳使用狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率
３、安徽工業(yè)大學(xué)高溫原位成膜金屬拉絲粉及其制備方法，制得的高溫金屬拉絲粉具有高潤滑性和極低的摩擦系數，可廣泛應用于各種鋼絲、金屬鍍絲等材料的拉拔處理，由于其具有原位成膜作用，利用效率大大提高，并且環(huán)保無(wú)毒，易于保存。同時(shí)其使用后處理容易，防腐性能優(yōu)良，耐溫耐壓，有效提高金屬拉拔使用壽命，防止磨損變質(zhì)
４、含石墨烯的拉絲液及其制備方法，拉絲液中添加了石墨烯，具有優(yōu)異潤滑性和導熱性，在金屬絲拉制過(guò)程中，貼覆在金屬絲表面的石墨烯，在金屬絲變形過(guò)程中可壓入其表面，增加表面完整性，有效抑制變形開(kāi)裂或斷絲現象，提高金屬絲的變形能力，增強線(xiàn)材產(chǎn)品絲表面光亮度和抗腐蝕能力，可廣泛用作錫合金、銅、鋁等金屬絲的拉絲液
５、鈦及鈦合金管材拉拔潤滑劑及其使用方法。潤滑處理工序包括鈦及鈦合金管材的表面清洗、氧化退火、噴涂、烘干和實(shí)際拉拔制品表面粗糙度達到Ｒａ０．８ｕｍ以下，潤滑劑在鈦及鈦合金坯料表面形成潤滑涂層，有效改善管坯與拉拔模具之間的潤滑條件、防止坯料與模具粘結、提高模具使用壽命和管材表面質(zhì)量，模具壽命長(cháng)
６、拉絲環(huán)保潤滑劑及其制備使用方法，配方合理，生石灰入水融化后會(huì )覆著(zhù)于線(xiàn)材表面形成保護層，隔絕空氣濕氣，避免線(xiàn)材表面氧化或生銹，且生石灰入水會(huì )產(chǎn)生高溫加熱水溫溶解肥皂絲，節省大量電力；肥皂絲入水融化后會(huì )覆著(zhù)于線(xiàn)材表面形成潤滑層。起到兩個(gè)方面的作用，第一增強外層表面石灰層粘結力及緊密度，使其可牢固粘貼在光滑的線(xiàn)材表面上，附著(zhù)性好。第二提高表面潤滑性，使拉絲過(guò)模時(shí)起到潤滑作用，避免刮花線(xiàn)材表面損壞模具；完全利用，無(wú)廢渣，環(huán)保好無(wú)污染
７、不銹鋼拉絲用拉絲組合液及其制備方法，通過(guò)分步混合，增加與水的相容性，拉絲組合液保護效果好，利用高粘度常規基礎油與其他原料配合作用，增加拉絲組合液的分散性，長(cháng)期存放不會(huì )出現沉淀分層現象；傳熱速度快，從而提高其冷卻效果，使用過(guò)程中溫度升幅較小，不易燃，容易清洗，不會(huì )對板材表面造成磨損，得到的產(chǎn)品表面光滑，不易氧化發(fā)黑，性能穩定
８、青銅合金拉拔加工工藝潤滑劑組合物，組合物具有能減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；油膜強度高，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗，延長(cháng)模具使用壽命
９、普通黃銅合金拉拔加工工藝潤滑劑組合物，可減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗
１０、電纜銅線(xiàn)拉絲液的制備方法，屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域。所得拉絲液微乳液潤滑性、清洗性好，對銅絲無(wú)腐蝕、低泡沫、使用濃度低、對皮膚無(wú)刺激，使用后可經(jīng)微生物完全降解，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生污染，可大規模推廣使用
１１、白合金冷拉拔加工潤滑劑的組合物制備方法，減少摩擦、潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗
１２、白銅合金拉拔工藝潤滑劑組合物制備方法，有益效果在于：減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗。
１３、６２５合金拉拔潤滑劑組合物制備方法，優(yōu)點(diǎn)在于：減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗。
１４、銅線(xiàn)的拉絲潤滑液及其制備方法，起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，延長(cháng)了拉絲模的使用壽命，潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(cháng)期匹配，顆粒分散狀態(tài)細小，穩定，使用周期長(cháng)，從而提供更加穩定細致的潤滑效果；散熱性好、不容易出現銅線(xiàn)斷頭情況，不會(huì )使模具磨損的很?chē)乐?，增加了銅線(xiàn)的防銹性能，提高了模具的使用壽命和加工效率。
１５、高強鍍黃銅鋼絲拉拔潤滑劑及其制備方法，提供的水基潤滑劑潤滑性能良好，用于高強鍍黃銅鋼絲的拉拔加工，拉拔速度高，模具損耗低，斷絲率低，鋼絲表面清潔光滑，拉拔殘留物少，與橡膠的粘合高且穩定，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，促進(jìn)金屬制品行業(yè)的國產(chǎn)化進(jìn)程，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。該水基潤滑劑的制備工藝合理，操作性強，生產(chǎn)環(huán)境符合國家環(huán)保要求。
１６、環(huán)境友好型全合成水基銅拉絲液及其制備方法。與當前廣泛使用的銅拉絲乳化液相比，銅拉絲液具有十分優(yōu)優(yōu)異的抗氧化、抗腐敗的性能，加上其突出的沉降性，使銅拉絲液長(cháng)期保持穩定、清潔，大幅度廷長(cháng)銅拉絲液的使用壽命，同時(shí)簡(jiǎn)化了銅拉絲液的廢液排放處理，對環(huán)境友好。
１７、拉絲潤滑劑及制備方法，與現有技術(shù)相比，采用新型基礎油和抗氧劑，所得產(chǎn)品的潤滑性和抗氧性遠高于現有產(chǎn)品。
１８、廣西大學(xué)研制錫線(xiàn)拉絲潤滑劑組合物制備方法，能直接用于錫線(xiàn)拉絲的潤滑過(guò)程當中，具有足夠的油膜厚度，較強的擴散、滲透性，油膜強度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性強、冷卻和潤滑性好，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬絲的表面光潔度和規格精度，并有一定的化學(xué)穩定性和適當的閃點(diǎn)及著(zhù)火點(diǎn)，低粘度、低含硫、低芳烴。
１９、蒙乃爾合金棒管絲材冷拔潤滑劑組合物制備方法，能直接用于蒙乃爾合金棒管絲材冷拔的潤滑過(guò)程當中，具有良好潤滑性、冷卻性、浸潤性、流動(dòng)性、防銹性，增加變形區內油膜強度和厚度，降低摩擦系數，保持油膜強度和厚度性能穩定；粘附性強，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強，減少拉拔設備和模具的粘著(zhù)和磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高被加工蒙乃爾合金棒、管、絲材的表面光潔度和規格精度，減少拉拔型材表面油斑和缺陷。
２０、鋁與其合金線(xiàn)材的拉拔潤滑劑的組合物制備方法，采用１５號全損耗系統用油為基礎油，配合多種添加劑，包括：油性劑、極壓劑、抗磨劑、抗氧化劑、金屬減活劑、摩擦改進(jìn)劑、抗泡劑、補強劑。組合物能直接用于鋁與其合金線(xiàn)材的回拉的潤滑過(guò)程當中，具有潤滑性能優(yōu)良、分散清洗能力強、表面光潔度高、抗腐蝕周期長(cháng)，操作方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
２１、奧氏體－馬氏體雙相不銹鋼拉拔細絲潤滑劑組合物制備方法，用于奧氏體－馬氏體雙相不銹鋼拉拔細絲的潤滑過(guò)程當中，具有潤滑性能優(yōu)良、分散清洗能力強、表面光潔度高、抗腐蝕周期長(cháng)，操作方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
２２、多用途無(wú)積碳環(huán)保型水溶性拉拔潤滑劑制備方法，由基礎油、合成酯復配物、防銹劑、無(wú)灰抗磨極壓劑、金屬腐蝕抑制劑、表面活性劑、助乳化劑、殺菌劑、消泡劑、水組成。性能優(yōu)異、制備方便。
２３、鋼絲繩潤滑劑組合物及其制備方法。鋼絲繩潤滑劑組合物，鋼絲繩潤滑劑組合物可在高溫工況下對鋼絲繩提供潤滑保護，油水分離性較強；在含水較高的工況下，不會(huì )被乳化而導致失效；在高鹽分的工況下，具備優(yōu)異的鹽霧防銹性能；另外，還具備優(yōu)異的極壓抗磨性、低溫流動(dòng)性以及滲透性，還可滲透到鋼絲繩內部，潤滑保護其內芯。
２４、天津理工大學(xué)超細銅絲拉拔用潤滑劑制備方法，該潤滑劑具有良好的抗氧化、冷卻、清洗、潤滑、防銹、和抗硬水及銅皂分散性能，尤其適用于超細銅絲拉拔的潤滑劑中。
２５、抗結塊拉絲潤滑粉制備方法，包括吸水劑、吸熱劑以及基礎粉；能夠有效抑制結塊形成，大大改善了潤滑粉使用功能；能夠吸收摩擦熱量，降低了鋼絲發(fā)生斷絲可能性，同時(shí)也擴大了潤滑粉使用范圍和空間；制備工藝簡(jiǎn)單，各組分價(jià)格低廉，易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。
２６、半合成金屬拉絲潤滑液制備方法，克服了現有技術(shù)的不足，能夠提高拉絲速度、減少拉絲模具的磨損、抑制細菌的繁殖，保證了拉絲過(guò)程的潤滑，改善產(chǎn)品的表面光潔度，尤其適用于有色金屬快速拉絲，拉絲過(guò)程形成的保護膜可以很好地防止有色金屬的氧化。
２７、拉絲模潤滑劑的制備方法，工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的潤滑劑除了具有良好的冷卻、防銹和清洗功能外，其抗磨、減磨性能尤為突出，特別適合在銅、鋁線(xiàn)的拉拔生產(chǎn)中使用。
２８、難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑及其制備方法，在高溫下具有良好的附著(zhù)力，不會(huì )出現爆裂和脫落，有效的提高拉拔材料與模具之間的潤滑性、導熱性和表面抗氧化性，減少摩擦所產(chǎn)生的熱量，延長(cháng)模具的使用壽命。
２９、江南大學(xué)研制調配了新型拔絲潤滑液及其制造方法，潤滑劑的配方由油性劑油酸、基礎油１５０ＳＮ、極壓劑氯化石蠟、防銹劑石油磺酸鈉及消泡劑組成。是可用于要求苛刻的嚴峻工況下，如要求環(huán)境非常清潔等場(chǎng)合，尤其是應用于需要大量快速生產(chǎn)拔絲的場(chǎng)合。其中長(cháng)鏈的氯化石蠟也是較耐高溫的極壓劑，主要應用于高速加工時(shí)產(chǎn)生高溫的場(chǎng)合或用于加工難加工材料。
３０、異型鋼管冷拔生產(chǎn)用潤滑劑制備方法，異型鋼管冷拔生產(chǎn)用潤滑劑，潤滑性能好，對鋼管內壁無(wú)腐蝕，在拉拔過(guò)程中，潤滑劑可保持油膜強度和厚度性能穩定，抗磨性、粘溫性能好可有效減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高了金屬表面質(zhì)量。
３１、有色金屬用水基拉絲液制備方法，利用凹凸棒土獨特的結構特征負載重烷基苯磺酸鋰、二烷基二硫代磷酸氧鉬，使其與金屬表面良好接觸，改善拉絲液的極壓抗磨性，延緩金屬表面氧化，再配以其它類(lèi)添加劑，使得拉絲液具備優(yōu)良的潤滑性能，拉絲過(guò)程中不易斷線(xiàn)、縮線(xiàn)，有色金屬表面光亮不變色，拉絲效率高。
３２、低霧環(huán)保水基拉絲液制備方法，提高了極壓抗磨性，使其潤滑性能更為優(yōu)良，散熱更快，且原料均為低毒不易揮發(fā)成分，拉絲液潤滑性良好，透氣性好，散熱快，使用過(guò)程中不易形成水霧，加工環(huán)境得到有效改善。
３３、彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑制備方法，潤滑劑在拉拔過(guò)程中軟化點(diǎn)變化明顯，潤滑劑粘－溫變化中，拉拔時(shí)潤滑劑帶入模具，能夠滿(mǎn)足拉拔工藝的需求。進(jìn)一步提高了潤滑劑對鋼絲表面的保護能力，拉拔后不影響后續熱處理，無(wú)毒副作用，在較為惡劣的拉絲條件下可在鋼絲表面形成穩定的潤滑膜，穩定拉絲過(guò)程，保護鋼絲表面不產(chǎn)生劃傷。
３４、鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑制備方法，該水基潤滑劑潤滑性能優(yōu)良，防腐防銹性好，用于鍍鋅鋼絲的拉拔加工，表面殘留量少，鋅層損失小，使用壽命長(cháng)。
３５、廣西大學(xué)研制拉拔高張力鋼板的潤滑劑制備方法，具有良好的潤滑性能，增加變形區內油膜強度，降低摩擦系數，保持油膜強度和厚度性能穩定；粘附性強，抗磨性、粘溫性好；極壓性強、冷卻好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，克服加工性不良、易粘咬、易生銹的不足，有適當的閃點(diǎn)和著(zhù)火點(diǎn)、便于使用等特點(diǎn)
３６、拉拔鈹及鈹合金線(xiàn)、棒、管材的潤滑劑制備方法，采用３２號工業(yè)白油作為基礎油，配合多種復合添加劑。能增加變形區內油膜強度，降低摩擦系數，組成和性能穩定；易擴散，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強、冷卻好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，便于使用和清理
３７、拉拔鎳及鎳合金線(xiàn)、棒、管材的潤滑劑制備方法，采用６８號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑。組成和性能穩定；有較強的滲透性，易擴散，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強、冷卻和潤滑性好，使材料和模具的接觸面間接近于流體潤滑狀態(tài)以致摩擦產(chǎn)生的剪切應力下降，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度
３８、拉拔鋅及鋅合金線(xiàn)、棒材的潤滑劑制備方法，采用３２號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑。減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，有一定的化學(xué)穩定性和防止出現白斑能力，便于使用和清理等特點(diǎn)
３９、新型高亮度環(huán)保不銹鋼線(xiàn)拉拔潤滑劑制備方法。新型高亮度環(huán)保不銹鋼線(xiàn)拉拔潤滑劑耐高溫、耐磨擦、抗氧化、自潤滑、透氣性好、無(wú)煙無(wú)毒，能夠提高對金屬表面的親和力和潤滑性，拉拔生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光亮度高、光潔度好，無(wú)需進(jìn)行電解，減少對環(huán)境的污染，保證不銹鋼線(xiàn)材硬度和強度穩定均勻。
４０、單晶銅鍵合線(xiàn)拉絲納米石墨潤滑劑制備方法，為普通潤滑劑中加入１００－１５０ｐｐｍ的納米石墨，通過(guò)超聲攪拌而制得，該潤滑劑中的納米石墨可以進(jìn)入潤滑間隙，即使在高壓力下也不會(huì )被擠出，具有潤滑時(shí)間長(cháng)、潤滑效果佳、拉絲模不易損壞等優(yōu)點(diǎn)；模具壽命顯著(zhù)提高，能耗及成本顯著(zhù)降低，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值
４１、微乳半合成銅拉絲液組合物制備方法，采用復合乳化劑與基礎油形成微乳液，微乳液再與水溶性潤滑劑復合，形成了對銅拉絲加工具有優(yōu)異的潤滑性能的微乳半合成銅拉絲液組合物，加工的銅具有表面光亮、模具使用壽命長(cháng)、較之使用拉絲油潤滑，具有更好地冷卻性，防止刀具與工件燒結，更好的工作環(huán)境，無(wú)油霧，維護工作人員健康等方面的優(yōu)點(diǎn)。因此減輕了油類(lèi)加工油帶來(lái)的操作環(huán)境污染，同時(shí)，有效降低了加工成本
４２銅棒銅桿全合成大拉絲潤滑液制備方法其使用方法，具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；５％稀釋液的各項指標達到或超過(guò)ＧＢ６１４４－２０１０有關(guān)指標，銅片腐蝕為１Ａ，鑄鐵防銹單片在７２ｈ以上；該拉絲液高溫穩定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)２年以上，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境
４３、江南大學(xué)水性拉絲潤滑劑及其制備方法。潤滑劑是由動(dòng)植物油提煉中產(chǎn)生的下腳料混合脂肪酸，輔以抗磨極壓光亮劑、防腐防霉劑和皂化劑形成的水性潤滑劑。該水性拉絲潤滑劑原料價(jià)廉易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻制品等的拉絲潤滑。
４４、環(huán)境友好型鋼絲拉拔潤滑劑及其生產(chǎn)方法，與現有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：該潤滑劑使用時(shí)是水溶液，冷卻效果好，組成潤滑劑的各成分不會(huì )與鋼絲基體發(fā)生化學(xué)反應，防銹性能好，消泡性能好，生物穩定性好，儲存和使用中變質(zhì)慢，使用壽命長(cháng)；不污染環(huán)境，廢液易于處理。
４５、用于易切鋼的拔絲潤滑劑及其制備方法，是無(wú)需酸洗、無(wú)污染、不含石墨及二硫化鉬的易切鋼高速拔絲潤滑劑。潤滑劑具有附著(zhù)性好、潤滑性?xún)?yōu)秀、拉拔速度快等優(yōu)點(diǎn)。
４６、銅線(xiàn)高速細拉絲和超細拉絲潤滑液制備及使用方法，潤滑液潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(cháng)期匹配，潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能及沉降性能，各項指標達到或超過(guò)ＧＢ６１４４－２０１０有關(guān)指標，銅片腐蝕為１Ａ，鑄鐵防銹單片在７２ｈ以上，潤滑液分散顆粒粒徑小于０．０５μｍ；在用于拉伸直徑為０．５～０．０３ｍｍ范圍內的銅線(xiàn)時(shí)其出線(xiàn)速度超過(guò)２４００ｍ／ｍｉｎ；生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時(shí)間在３天以上；集中油池換油周期為２－３年，單機油池換油周期為４－６個(gè)月
４７、拉拔潤滑劑配方及其制備，該潤滑劑具有潤滑效果好，消耗低，拉拔速度快，鋼管表面光滑，質(zhì)量好等特點(diǎn)，能確保鋼簾線(xiàn)鍍層完好、增進(jìn)鋼簾線(xiàn)與橡膠的粘合力、對管道、設備無(wú)腐蝕破壞、且成本極低廉.
４８、江南大學(xué)用于高速拉絲的潤滑劑及其制備方法。該潤滑劑可以滿(mǎn)足以碳化鎢合金為模具，用于鋼簾線(xiàn)用鍍黃銅鋼絲的高速拉絲，其拉絲最高速度可達１０～２０ｍ／ｓｅｃ。該潤滑劑固含量高，使用濃度低，長(cháng)期穩定性好.
４９、鍍黃銅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑配方，該水基潤滑劑潤滑性能優(yōu)良，防腐防銹性好，用于鍍黃銅鋼絲的拉拔加工，拉拔速度快，表面殘留量少.
５０、全合成鋁合金拉絲液配方，具有優(yōu)異的潤滑性能、清洗性和鋁防護性能。良好的潤滑性能夠滿(mǎn)足加工精度要求；良好的清洗性保證工件在進(jìn)行下一道工序時(shí)能夠迅速清洗干凈，不影響操作；良好的鋁防護性能則保證工件的光亮度要求。該拉絲液采用原液加工，因此不含殺菌劑.
５１、不銹鋼拉絲液配方，具有優(yōu)異的潤滑性能和不銹鋼的防銹性能。另外，涉及的不銹鋼拉絲液具有優(yōu)秀的消泡功能，能夠大大提高拉絲加工企業(yè)的環(huán)境衛生.
５２、鋁拉絲潤滑劑制備方法，用于鋁拉絲，也可用于銅拉絲或鋼拉絲，其特征在于由食用菜籽油及柴油組成，成本較低，潤滑性好，拉絲效果好，拉絲速度快，適用于高速拉絲，并可拉制最小標稱(chēng)直徑０．１５０毫米的鋁線(xiàn)，拉制過(guò)程無(wú)鋁粉和油污積壓在?？锥斐蓴嗑€(xiàn)，拉制的鋁線(xiàn)表面光潔，油污及鋁粉附著(zhù)少，對于毛氈法涂漆無(wú)須經(jīng)過(guò)清洗，可直接經(jīng)退火爐退火后即可涂漆，滿(mǎn)足漆包線(xiàn)生產(chǎn)的要求.
５３、使用黏度小、無(wú)毒、易降解、不燃的環(huán)保型金屬拉絲潤滑劑制備方法。該潤滑劑的散熱速度快，不會(huì )在拉絲時(shí)由于溫度升高產(chǎn)生油霧，保護了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境和工人的健康，也杜絕了拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的火花遇到油霧產(chǎn)生火災的隱患。該潤滑劑易降解，不會(huì )造成環(huán)境污染。該潤滑劑使用時(shí)的黏度比較小，清洗能力強，金屬粉不易沾機體及模具，而且使用周期長(cháng)，使用過(guò)程中不用頻繁的清理潤滑劑循環(huán)池，同時(shí)因為本潤滑劑的價(jià)格只及進(jìn)口潤滑油的５０％左右，經(jīng)濟性很好。
５４、無(wú)鍍銅實(shí)芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑制備方法，解決了焊絲在冷加工時(shí)，焊絲表面經(jīng)拉絲模擠壓變形產(chǎn)生的縱向劃痕缺陷，使焊絲表面平滑、光亮。在使用焊絲時(shí)，長(cháng)時(shí)間焊接，經(jīng)無(wú)鍍銅實(shí)芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑涂覆后的薄膜不剝落，避免了因劃痕及潤滑劑殘留物在焊接過(guò)程中出現的導電嘴堵塞及送絲不暢，不會(huì )出現斷弧現象。
５５、廣西大學(xué)鋁線(xiàn)精拉的潤滑劑制備方法，采用是２２號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑，具有較強的擴散和滲透性，油膜強度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性強，冷卻性、清洗性和潤滑性好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，有一定的化學(xué)穩定性和減少銹斑等特點(diǎn)。
５６、深度拉拔銅和銅合金板的潤滑劑制備方法，采用６８０號的Ⅰ類(lèi)基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，具有較強的粘附性，油膜強度大，抗磨性、抗剪切性、耐壓性和粘溫性好，極壓性強、油膜厚度穩定性、壓強分布均勻性和潤滑性好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，有一定的化學(xué)穩定性和適當的閃點(diǎn)及著(zhù)火點(diǎn)，保證使用與清理方便，防止出現銅銹斑能力等特點(diǎn)。
５７、拉拔鎂及鎂合金線(xiàn)、管材的潤滑劑制備方法，采用３２號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑。易擴散，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強、冷卻和潤滑性好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，便于使用和清理。
５８、拉絲油及其生產(chǎn)工藝，主要用于金屬線(xiàn)材的拉絲加工潤滑使用，提升金屬拉絲過(guò)程中的潤滑能力和拉絲的壽命，有效降低斷絲等不良情況?？梢允褂迷趯€(xiàn)表有苛刻要求的漆包線(xiàn)、扁線(xiàn)、焊帶等，確保線(xiàn)材表面光滑無(wú)擦傷，使得后期加工更順暢，有著(zhù)優(yōu)異的抗氧化性能，能保持金屬的原本顏色，提高金屬的存放時(shí)間，同時(shí)抑菌能力超強，保持ｐＨ值的穩定。
５９、可提高抗磨減摩性能的高潤滑性不銹鋼拉絲油及其制備方法，該拉絲油具有很高的耐熱穩定性，且對環(huán)境友好，還可以增進(jìn)了拉絲油的抗磨減摩性能，潤滑性能更為優(yōu)良，且粒度小，不會(huì )對線(xiàn)材及模具表面造成損耗，還改善了不銹鋼的拉絲效果，得到的產(chǎn)品表面光潔，不易氧化發(fā)黑，生產(chǎn)能耗低，成品拉絲油耐貯存，對環(huán)境溫度不敏感。
６０金屬拉拔油；具有非常低的摩擦系數、優(yōu)異的極壓和潤滑性能，有效保護模具，延長(cháng)模具的使用壽命。
６１鋼管拉拔反應油組合物，克服了傳統拉拔工藝中尤其是磷化中復雜的工序，節約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；鋼管拉拔反應油在一定溫度和時(shí)間下可與鋼管表面形成致密的反應膜，主要用于對表面要求較高的鋼管拉拔，拉拔后的鋼管可用于液壓管、汽車(chē)減震器、汽缸等；鋼管在經(jīng)過(guò)反應油處理后，可提高防銹和耐磨性，避免了三廢排放，具有環(huán)境友好性。
６２鍵合絲的拉制方法，與現有技術(shù)相比，金屬絲與拉絲模之間的潤滑介質(zhì)由潤滑油變?yōu)槭┠优c潤滑油的共同作用，一方面可以降低拉絲模的磨損，也即是增加拉拔過(guò)程中的潤滑度來(lái)提高拉伸模的使用壽命，也同時(shí)提高加工精度與成品率，降低生產(chǎn)成本，另一方面保護膜也可防止鍵合絲發(fā)生氧化。
６３減摩拉絲油制備方法，制備的拉絲油的傾點(diǎn)（最低可?５５℃）明顯低于礦物油，其粘度指數也明顯大于礦物油，具有更長(cháng)的換油周期，相對普通拉絲油的換油周期延長(cháng)了２．５倍，具有更加優(yōu)異的清凈分散性、潤滑性能、抗磨損性和抗氧化性，使用量更低，效果更好。
６４極壓抗磨且易分散的銅拉絲油制備方法，包括基礎油、乳化劑、防腐劑和極壓抗磨抗氧化復合劑，該銅拉絲油具有較好的極壓抗磨性能，且具有極佳的儲存穩定性。
６５拉絲油及其制備方法，屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。制備的生物降解型快速散熱拉絲油具有良好的潤滑性能，且降溫效果好。
６６水利工程鋼絲繩的食品級潤滑脂制備方法，食品級潤滑脂滿(mǎn)足飲用水行業(yè)衛生安全規范，不會(huì )造成飲用水水源污染；抗水性好，在水中不分解，油花少；防銹性好，能對鋼絲繩表面進(jìn)行有效防護。
６７鋼管拉拔油及其制備方法，工藝簡(jiǎn)單、節約場(chǎng)地和人力資源、環(huán)保效果好。該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述鋼管拉拔油。
６８浙江海洋大學(xué)不銹鋼拉拔潤滑油制備技術(shù)，制備的潤滑油可應用于金屬在苛刻條件下的加工，具有優(yōu)越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性?xún)?yōu)異，穩定性好且易保存。
６９廣西大學(xué)鎳合金材料拉拔油制備技術(shù)，配合多種添加劑，包括：抗氧劑、抗磨劑、防銹劑、金屬減活劑、分散劑、抗泡劑、抗乳化劑、摩擦改進(jìn)劑、粘度指數改進(jìn)劑和油性劑。能有效減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發(fā)生。
７０住友富士電梯有限公司電梯鋼絲繩潤滑脂配方制備方法，電梯鋼絲繩潤滑脂的配方不僅具有優(yōu)良的粘附性，滲透性，良好的防銹、防腐蝕及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能。
７１乳化型銅拉絲油制備技術(shù)，含有多種優(yōu)質(zhì)添加劑，具有優(yōu)異的極壓性、潤滑性和清洗性能，確保銅絲表面光潔度，提高模具使用壽命。從原料選取上，可以做到無(wú)毒、無(wú)刺激性，乳化良好、抗泡性能優(yōu)異，耐硬水，使用方便，具有優(yōu)異的防銹和銅防腐蝕性能。
７２銅拉絲油添加劑制備技術(shù)，銅拉絲油添加劑由長(cháng)效鈍化劑、鈍化預膜劑、抗氧化劑等復配而成，配制簡(jiǎn)單、使用方便、抗氧化效果極佳，且不含亞硝酸根離子、六價(jià)鉻離子，安全、環(huán)保，省時(shí)、省工、省料，具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
７３拉拔潤滑油制備技術(shù)，拉拔潤滑油將磷化液與拉拔油結合起來(lái)，進(jìn)而將磷化工序與拉拔工序合并成一個(gè)工序，不僅減少了生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放量，還減少了鋼管拉拔的處理工序，縮短了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)時(shí)間。
７４高速鋁拉絲機抗燃拉絲油，以基礎油１為載體，含有重量百分比為５～１０％的去離子水。確保拉絲油潤滑性能，熱氧化安定性，退火清凈性的同時(shí)，大大提高了拉絲油的抗燃性能，在拉絲過(guò)程中，絲與模具之間因為摩擦而產(chǎn)生的熱量會(huì )被拉絲油吸收，使得拉絲油中所含的部分水形成蒸汽蒸發(fā)出來(lái)，在拉絲箱內與油蒸氣混合，大大降低了油蒸氣的濃度，這樣以來(lái)模具與絲之間摩擦產(chǎn)生的火星很難將混有大量水蒸汽的油氣點(diǎn)燃，解決了高速拉絲機拉絲油容易著(zhù)火的問(wèn)題。
７５用于低溫環(huán)境的鋼絲繩潤滑脂組合物，采用了低溫性能優(yōu)異的聚α－烯烴合成油為基礎油，同時(shí)將膠體石墨作為減磨劑，最終得到了可滿(mǎn)足低溫使用要求的新型半流體狀鋼絲繩潤滑脂。
７６用于鋼絲繩表面防護的潤滑脂，潤滑油不僅具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高低溫性能。
７７耐高溫鋼絲繩表面防護潤滑脂制備技術(shù)，具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能
７８鋼絲繩麻芯脂制備技術(shù)，包括原料和添加劑；所述原料包括９０ＢＳ基礎油和蠟油，所述添加劑包括Ｔ２ｘｘ、Ｔ７ｘｘ、Ｔ６ｘｘ、微晶蠟和松香。粘附力強，在較高溫度下能牢固地粘附在鋼絲繩表面，在低溫下不龜裂脫落；有較好的抗水性和防銹性，在露天和潮濕的工作環(huán)境下，不易乳化變質(zhì)；滲透力好，麻繩受壓時(shí)能將所吸的油脂滲透到各股鋼絲間起潤滑作用。
７９鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂制備技術(shù)，與現有技術(shù)相比，滴點(diǎn)高，炎熱天氣不軟化、流失，涂敷時(shí)凝固快，不浪費原料，不污染作業(yè)環(huán)境（包括使用），運動(dòng)粘度高，對鋼繩表面粘附力強，在作業(yè)時(shí)有強震顫狀態(tài)的高溫下，沒(méi)有甩落現象。改變了傳統的（含進(jìn)口的艾拉斯康）最終產(chǎn)品呈中性與弱酸性狀態(tài)，成為對金屬可以通過(guò)腐蝕試驗的弱堿性（≯０．１５，ＮａＯＨ％）。極佳地通過(guò)ＳＨ／Ｔ０３２５氧化安定性試驗與ＳＨ／Ｔ０３３１的腐蝕試驗，延長(cháng)了鋼絲繩的使用壽命，凈化了生產(chǎn)貯存與使用的環(huán)境。
８０新型鋅合金拉拔潤滑油制備技術(shù)，以解決目前鋅合金拉拔制品中普遍存在的因潤滑效果不足而導致的產(chǎn)品表面質(zhì)量差，產(chǎn)品放置一段時(shí)間后容易發(fā)生氧化的問(wèn)題。以鋒合金拉拔為研究對象，首先選取合適的基礎潤滑油，然后在該基礎泊中添加極壓添加劑、抗氧防腐劑、油性劑等潤滑油添加劑，達到改善潤滑油的極壓性能和防腐性能的目地。研制出了經(jīng)濟、環(huán)保、高效的鋒合金拉拔專(zhuān)用潤滑油。
８１多用途鋁鎂拉絲油及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品采用三次加氫精制的礦物油作為基礎油，油品揮發(fā)性小，閃點(diǎn)較高，抗氧化性能極好，加入多種添加劑后不僅改善了油品加工性能，主要減少了油蒸氣而降低對人體危害性低，閃點(diǎn)高，不易著(zhù)火，提高使用安全性。
８２水溶性鋁鎂絲拉絲油組合物及其制備方法，包括將一定量的油性劑、乳化劑、潤滑劑、抗氧化劑、殺菌劑和純凈水融合、稀釋達到適宜濃度即可。水溶性鋁鎂絲拉絲油制作方便，價(jià)格便宜、耐用時(shí)間長(cháng)、環(huán)保、干凈無(wú)污染，且生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )因溫度升高而起火，便于安全生產(chǎn)
８３高速銅管拉拔潤滑油，潤滑油具有更好的潤滑性和高壓力下的粘附性，可以消除銅管表面的擦傷和缺陷；同時(shí)具有更強的穩定性，持久發(fā)揮潤滑極壓性能，有效保護模具并延長(cháng)其壽命
８４新型鋅合金拉拔潤滑油及其制備方法，屬于有色金屬塑性加工潤滑技術(shù)領(lǐng)域。鋅合金拉拔潤滑油由基礎油和添加劑組成，添加劑為極壓抗磨劑、防銹劑和增粘劑。制備的產(chǎn)品為高效、優(yōu)質(zhì)的鋅合金拉拔潤滑油，使用該潤滑油生產(chǎn)的鋅合金線(xiàn)材具有表面質(zhì)量高、抗氧化性能好等優(yōu)點(diǎn)，能顯著(zhù)提高鋅合金拉拔制品的成品率和生產(chǎn)效率
８５鋁線(xiàn)專(zhuān)用拉絲油及其生產(chǎn)方法，該拉絲油是由基礎油和添加劑組成，其潤滑性能好、清潔能力強、鋁粉沉淀能力強、對清洗裝置要求不高、環(huán)境友好。另外，利使用鋁拉絲油組合制作的鋁線(xiàn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單水洗，殘余潤滑油在３６０℃以上溫度退火時(shí)可清除干凈
８６合肥工業(yè)大學(xué)可生物降解的金屬拉絲潤滑油，具有可再生、流動(dòng)性好、清洗性能優(yōu)異、潤滑效果好、安全性強、環(huán)保無(wú)污染、產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)害、用后能達到排放標準等優(yōu)點(diǎn)
８７石油基潤滑劑組合物及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，是銅鋁拉絲油及其制備方法，產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性能、極佳的光安定性和儲存穩定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過(guò)程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環(huán)境安全。拉制的銅絲、鋁絲線(xiàn)形均勻，表面光亮，不易銹蝕。具備良好的紫外和儲存安定性、良好的穩定性
８８石油基潤滑劑組合物及其制備方法技術(shù)，是水基銅鋁拉絲油組合物及其制備方法，該水基銅鋁拉絲油組合物組成為：基礎油、乳化劑、輔助乳化劑、消泡劑、防銹劑、防腐劑和抗磨劑。產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性能、極佳的光安定性和儲存穩定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過(guò)程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環(huán)境安全。采用本產(chǎn)品拉制的銅絲、鋁絲線(xiàn)形均勻，表面光亮，不易銹蝕。具備良好的紫外和儲存安定性、良好的穩定性
８９鋁線(xiàn)專(zhuān)用拉絲油，流動(dòng)粘度低、流動(dòng)性好，采用小分子結構的植物油配比溶解而成，小分子結構的油類(lèi)提高了拉絲油的燃燒閃點(diǎn)溫度，增強了拉絲油在使用過(guò)程中的安全性及穩定性
９０用于專(zhuān)門(mén)拉制退火鋁線(xiàn)的拉絲油及其制作工藝。用這種拉絲油生產(chǎn)鋁線(xiàn)時(shí)，可以提高鋁線(xiàn)的表面質(zhì)量，延長(cháng)拉制鋁線(xiàn)模具的使用壽命
９１耐磨型高速鋁拉絲油，屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案制備的耐磨型高速鋁拉絲油具有優(yōu)異的耐磨性能的特點(diǎn)，在潤滑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景
９２金屬拉絲油及其生產(chǎn)工藝，金屬拉絲油及其生產(chǎn)工藝，適用于對拉絲表面有苛刻要求的漆包線(xiàn)、扁線(xiàn)、焊帶等，對拉絲潤滑性強，抗氧化性強，抑菌能力高
９３不銹鋼高溫拉伸油，嚴格控制該不銹鋼高溫拉伸油的制備方法，通過(guò)嚴格控制不銹鋼高溫拉伸油的制備方法的各組份的百分比以及制備工藝參數，對不銹鋼拉伸油進(jìn)行配方改進(jìn)，提高其潤滑性，具有強韌的油膜，能有效的降低材料與模具間的摩擦系數，從而有效的降低拉斷、劃痕等現象，改善拉絲效果
９４南京工程學(xué)院具有超高潤滑性能的鋼管拉拔乳化油及其制備方法；產(chǎn)品易降解、防腐周期更長(cháng)、退火清凈性更好，同時(shí)可減少環(huán)境污染
９５用于銅拉絲油的極壓抗磨且易于分散的添加劑，該添加劑能增加銅拉絲油的極壓抗磨性能，且與基礎油有良好的相容性，使銅拉絲油具有極佳的儲存穩定性
９６紫銅高溫拉絲用拉絲油，特別適合紫銅在高溫下拉絲，高溫狀態(tài)下拉絲油揮發(fā)性非常低，而且其運動(dòng)粘度和比重與常溫狀態(tài)下相比完全沒(méi)有變化，而且高溫狀態(tài)下拉絲油性質(zhì)幾乎沒(méi)有變化，沒(méi)有焦糊碳化現象，能滿(mǎn)足紫銅在１５０℃以?xún)鹊?，拉絲后的紫銅顏色紅亮，毫無(wú)黑色斑塊
９７共榮社化學(xué)株式會(huì )社革新的用于干式拉絲的帶狀潤滑材料，它不僅與常規的粉末或顆粒狀的用于干式拉絲的潤滑劑一樣能用于苛刻的拉絲加工條件如高溫、高壓和高速，以及能應對從細徑到粗徑的寬范圍的線(xiàn)徑縮小直徑和從低速到高速的寬范圍的線(xiàn)速度，而且不限于加工形狀的具有出色的功能如潤滑性、隨動(dòng)性、鋪展性、粘附性、耐熱性、加工性、作業(yè)性、安全性、耐久性和生產(chǎn)性，并能有效的改善工作環(huán)境，對全球環(huán)境友好
９８新日鐵住金株式會(huì )社金屬管的拉拔加工方法及使用該方法的金屬管的制造方法，在插入有管坯的高壓容器中充滿(mǎn)潤滑油后，通過(guò)增壓機將該潤滑油升壓，對管坯在將其內外表面強制潤滑的狀態(tài)下進(jìn)行拉拔的金屬管的拉拔加工方法中，通過(guò)使用４０℃且常壓下的運動(dòng)粘度為１００～２０００ｍｍ２／ｓ、４０℃下的粘壓系數為１５～２４ＧＰａ－１的潤滑油作為潤滑油，可以防止對管坯實(shí)施拉拔加工時(shí)產(chǎn)生的燒結、振動(dòng)，并且可以抑制所得到的金屬管中由于油坑的生成所導致的內表面粗糙度的降低。
９９ＬＹ－１２硬鋁管材拉拔潤滑乳化油，可防止拉拔金屬管局部過(guò)熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的ＬＹ－１２硬鋁管材拉拔潤滑乳化油及生產(chǎn)方法
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目錄描述
１、易清洗的水溶性銅包鋁線(xiàn)拉絲液的制備方法，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)制得的銅包鋁線(xiàn)拉絲液易于清洗
２、無(wú)滑移微絲拉拔用潤滑液和制備方法，潤滑液能夠加速老化，潤滑液能夠更快地達到最佳使用狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率
３、安徽工業(yè)大學(xué)高溫原位成膜金屬拉絲粉及其制備方法，制得的高溫金屬拉絲粉具有高潤滑性和極低的摩擦系數，可廣泛應用于各種鋼絲、金屬鍍絲等材料的拉拔處理，由于其具有原位成膜作用，利用效率大大提高，并且環(huán)保無(wú)毒，易于保存。同時(shí)其使用后處理容易，防腐性能優(yōu)良，耐溫耐壓，有效提高金屬拉拔使用壽命，防止磨損變質(zhì)
４、含石墨烯的拉絲液及其制備方法，拉絲液中添加了石墨烯，具有優(yōu)異潤滑性和導熱性，在金屬絲拉制過(guò)程中，貼覆在金屬絲表面的石墨烯，在金屬絲變形過(guò)程中可壓入其表面，增加表面完整性，有效抑制變形開(kāi)裂或斷絲現象，提高金屬絲的變形能力，增強線(xiàn)材產(chǎn)品絲表面光亮度和抗腐蝕能力，可廣泛用作錫合金、銅、鋁等金屬絲的拉絲液
５、鈦及鈦合金管材拉拔潤滑劑及其使用方法。潤滑處理工序包括鈦及鈦合金管材的表面清洗、氧化退火、噴涂、烘干和實(shí)際拉拔制品表面粗糙度達到Ｒａ０．８ｕｍ以下，潤滑劑在鈦及鈦合金坯料表面形成潤滑涂層，有效改善管坯與拉拔模具之間的潤滑條件、防止坯料與模具粘結、提高模具使用壽命和管材表面質(zhì)量，模具壽命長(cháng)
６、拉絲環(huán)保潤滑劑及其制備使用方法，配方合理，生石灰入水融化后會(huì )覆著(zhù)于線(xiàn)材表面形成保護層，隔絕空氣濕氣，避免線(xiàn)材表面氧化或生銹，且生石灰入水會(huì )產(chǎn)生高溫加熱水溫溶解肥皂絲，節省大量電力；肥皂絲入水融化后會(huì )覆著(zhù)于線(xiàn)材表面形成潤滑層。起到兩個(gè)方面的作用，第一增強外層表面石灰層粘結力及緊密度，使其可牢固粘貼在光滑的線(xiàn)材表面上，附著(zhù)性好。第二提高表面潤滑性，使拉絲過(guò)模時(shí)起到潤滑作用，避免刮花線(xiàn)材表面損壞模具；完全利用，無(wú)廢渣，環(huán)保好無(wú)污染
７、不銹鋼拉絲用拉絲組合液及其制備方法，通過(guò)分步混合，增加與水的相容性，拉絲組合液保護效果好，利用高粘度常規基礎油與其他原料配合作用，增加拉絲組合液的分散性，長(cháng)期存放不會(huì )出現沉淀分層現象；傳熱速度快，從而提高其冷卻效果，使用過(guò)程中溫度升幅較小，不易燃，容易清洗，不會(huì )對板材表面造成磨損，得到的產(chǎn)品表面光滑，不易氧化發(fā)黑，性能穩定
８、青銅合金拉拔加工工藝潤滑劑組合物，組合物具有能減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；油膜強度高，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗，延長(cháng)模具使用壽命
９、普通黃銅合金拉拔加工工藝潤滑劑組合物，可減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗
１０、電纜銅線(xiàn)拉絲液的制備方法，屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域。所得拉絲液微乳液潤滑性、清洗性好，對銅絲無(wú)腐蝕、低泡沫、使用濃度低、對皮膚無(wú)刺激，使用后可經(jīng)微生物完全降解，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生污染，可大規模推廣使用
１１、白合金冷拉拔加工潤滑劑的組合物制備方法，減少摩擦、潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗
１２、白銅合金拉拔工藝潤滑劑組合物制備方法，有益效果在于：減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗。
１３、６２５合金拉拔潤滑劑組合物制備方法，優(yōu)點(diǎn)在于：減少摩擦，能潤滑、冷卻被加工的工件和模具，減少動(dòng)力能耗，使變形均勻；延長(cháng)工具使用壽命，控制工件材料的磨損；改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形；保持被加工金屬新舊表面被氧化或鈍化；使用安全，無(wú)毒；殘留物不影響加工和操作，便于清洗。
１４、銅線(xiàn)的拉絲潤滑液及其制備方法，起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，延長(cháng)了拉絲模的使用壽命，潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(cháng)期匹配，顆粒分散狀態(tài)細小，穩定，使用周期長(cháng)，從而提供更加穩定細致的潤滑效果；散熱性好、不容易出現銅線(xiàn)斷頭情況，不會(huì )使模具磨損的很?chē)乐?，增加了銅線(xiàn)的防銹性能，提高了模具的使用壽命和加工效率。
１５、高強鍍黃銅鋼絲拉拔潤滑劑及其制備方法，提供的水基潤滑劑潤滑性能良好，用于高強鍍黃銅鋼絲的拉拔加工，拉拔速度高，模具損耗低，斷絲率低，鋼絲表面清潔光滑，拉拔殘留物少，與橡膠的粘合高且穩定，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，促進(jìn)金屬制品行業(yè)的國產(chǎn)化進(jìn)程，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。該水基潤滑劑的制備工藝合理，操作性強，生產(chǎn)環(huán)境符合國家環(huán)保要求。
１６、環(huán)境友好型全合成水基銅拉絲液及其制備方法。與當前廣泛使用的銅拉絲乳化液相比，銅拉絲液具有十分優(yōu)優(yōu)異的抗氧化、抗腐敗的性能，加上其突出的沉降性，使銅拉絲液長(cháng)期保持穩定、清潔，大幅度廷長(cháng)銅拉絲液的使用壽命，同時(shí)簡(jiǎn)化了銅拉絲液的廢液排放處理，對環(huán)境友好。
１７、拉絲潤滑劑及制備方法，與現有技術(shù)相比，采用新型基礎油和抗氧劑，所得產(chǎn)品的潤滑性和抗氧性遠高于現有產(chǎn)品。
１８、廣西大學(xué)研制錫線(xiàn)拉絲潤滑劑組合物制備方法，能直接用于錫線(xiàn)拉絲的潤滑過(guò)程當中，具有足夠的油膜厚度，較強的擴散、滲透性，油膜強度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性強、冷卻和潤滑性好，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬絲的表面光潔度和規格精度，并有一定的化學(xué)穩定性和適當的閃點(diǎn)及著(zhù)火點(diǎn)，低粘度、低含硫、低芳烴。
１９、蒙乃爾合金棒管絲材冷拔潤滑劑組合物制備方法，能直接用于蒙乃爾合金棒管絲材冷拔的潤滑過(guò)程當中，具有良好潤滑性、冷卻性、浸潤性、流動(dòng)性、防銹性，增加變形區內油膜強度和厚度，降低摩擦系數，保持油膜強度和厚度性能穩定；粘附性強，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強，減少拉拔設備和模具的粘著(zhù)和磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高被加工蒙乃爾合金棒、管、絲材的表面光潔度和規格精度，減少拉拔型材表面油斑和缺陷。
２０、鋁與其合金線(xiàn)材的拉拔潤滑劑的組合物制備方法，采用１５號全損耗系統用油為基礎油，配合多種添加劑，包括：油性劑、極壓劑、抗磨劑、抗氧化劑、金屬減活劑、摩擦改進(jìn)劑、抗泡劑、補強劑。組合物能直接用于鋁與其合金線(xiàn)材的回拉的潤滑過(guò)程當中，具有潤滑性能優(yōu)良、分散清洗能力強、表面光潔度高、抗腐蝕周期長(cháng)，操作方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
２１、奧氏體－馬氏體雙相不銹鋼拉拔細絲潤滑劑組合物制備方法，用于奧氏體－馬氏體雙相不銹鋼拉拔細絲的潤滑過(guò)程當中，具有潤滑性能優(yōu)良、分散清洗能力強、表面光潔度高、抗腐蝕周期長(cháng)，操作方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。
２２、多用途無(wú)積碳環(huán)保型水溶性拉拔潤滑劑制備方法，由基礎油、合成酯復配物、防銹劑、無(wú)灰抗磨極壓劑、金屬腐蝕抑制劑、表面活性劑、助乳化劑、殺菌劑、消泡劑、水組成。性能優(yōu)異、制備方便。
２３、鋼絲繩潤滑劑組合物及其制備方法。鋼絲繩潤滑劑組合物，鋼絲繩潤滑劑組合物可在高溫工況下對鋼絲繩提供潤滑保護，油水分離性較強；在含水較高的工況下，不會(huì )被乳化而導致失效；在高鹽分的工況下，具備優(yōu)異的鹽霧防銹性能；另外，還具備優(yōu)異的極壓抗磨性、低溫流動(dòng)性以及滲透性，還可滲透到鋼絲繩內部，潤滑保護其內芯。
２４、天津理工大學(xué)超細銅絲拉拔用潤滑劑制備方法，該潤滑劑具有良好的抗氧化、冷卻、清洗、潤滑、防銹、和抗硬水及銅皂分散性能，尤其適用于超細銅絲拉拔的潤滑劑中。
２５、抗結塊拉絲潤滑粉制備方法，包括吸水劑、吸熱劑以及基礎粉；能夠有效抑制結塊形成，大大改善了潤滑粉使用功能；能夠吸收摩擦熱量，降低了鋼絲發(fā)生斷絲可能性，同時(shí)也擴大了潤滑粉使用范圍和空間；制備工藝簡(jiǎn)單，各組分價(jià)格低廉，易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。
２６、半合成金屬拉絲潤滑液制備方法，克服了現有技術(shù)的不足，能夠提高拉絲速度、減少拉絲模具的磨損、抑制細菌的繁殖，保證了拉絲過(guò)程的潤滑，改善產(chǎn)品的表面光潔度，尤其適用于有色金屬快速拉絲，拉絲過(guò)程形成的保護膜可以很好地防止有色金屬的氧化。
２７、拉絲模潤滑劑的制備方法，工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的潤滑劑除了具有良好的冷卻、防銹和清洗功能外，其抗磨、減磨性能尤為突出，特別適合在銅、鋁線(xiàn)的拉拔生產(chǎn)中使用。
２８、難熔金屬拉拔用耐高溫潤滑劑及其制備方法，在高溫下具有良好的附著(zhù)力，不會(huì )出現爆裂和脫落，有效的提高拉拔材料與模具之間的潤滑性、導熱性和表面抗氧化性，減少摩擦所產(chǎn)生的熱量，延長(cháng)模具的使用壽命。
２９、江南大學(xué)研制調配了新型拔絲潤滑液及其制造方法，潤滑劑的配方由油性劑油酸、基礎油１５０ＳＮ、極壓劑氯化石蠟、防銹劑石油磺酸鈉及消泡劑組成。是可用于要求苛刻的嚴峻工況下，如要求環(huán)境非常清潔等場(chǎng)合，尤其是應用于需要大量快速生產(chǎn)拔絲的場(chǎng)合。其中長(cháng)鏈的氯化石蠟也是較耐高溫的極壓劑，主要應用于高速加工時(shí)產(chǎn)生高溫的場(chǎng)合或用于加工難加工材料。
３０、異型鋼管冷拔生產(chǎn)用潤滑劑制備方法，異型鋼管冷拔生產(chǎn)用潤滑劑，潤滑性能好，對鋼管內壁無(wú)腐蝕，在拉拔過(guò)程中，潤滑劑可保持油膜強度和厚度性能穩定，抗磨性、粘溫性能好可有效減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高了金屬表面質(zhì)量。
３１、有色金屬用水基拉絲液制備方法，利用凹凸棒土獨特的結構特征負載重烷基苯磺酸鋰、二烷基二硫代磷酸氧鉬，使其與金屬表面良好接觸，改善拉絲液的極壓抗磨性，延緩金屬表面氧化，再配以其它類(lèi)添加劑，使得拉絲液具備優(yōu)良的潤滑性能，拉絲過(guò)程中不易斷線(xiàn)、縮線(xiàn)，有色金屬表面光亮不變色，拉絲效率高。
３２、低霧環(huán)保水基拉絲液制備方法，提高了極壓抗磨性，使其潤滑性能更為優(yōu)良，散熱更快，且原料均為低毒不易揮發(fā)成分，拉絲液潤滑性良好，透氣性好，散熱快，使用過(guò)程中不易形成水霧，加工環(huán)境得到有效改善。
３３、彈簧鋼鋼絲拉拔用潤滑劑制備方法，潤滑劑在拉拔過(guò)程中軟化點(diǎn)變化明顯，潤滑劑粘－溫變化中，拉拔時(shí)潤滑劑帶入模具，能夠滿(mǎn)足拉拔工藝的需求。進(jìn)一步提高了潤滑劑對鋼絲表面的保護能力，拉拔后不影響后續熱處理，無(wú)毒副作用，在較為惡劣的拉絲條件下可在鋼絲表面形成穩定的潤滑膜，穩定拉絲過(guò)程，保護鋼絲表面不產(chǎn)生劃傷。
３４、鍍鋅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑制備方法，該水基潤滑劑潤滑性能優(yōu)良，防腐防銹性好，用于鍍鋅鋼絲的拉拔加工，表面殘留量少，鋅層損失小，使用壽命長(cháng)。
３５、廣西大學(xué)研制拉拔高張力鋼板的潤滑劑制備方法，具有良好的潤滑性能，增加變形區內油膜強度，降低摩擦系數，保持油膜強度和厚度性能穩定；粘附性強，抗磨性、粘溫性好；極壓性強、冷卻好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，克服加工性不良、易粘咬、易生銹的不足，有適當的閃點(diǎn)和著(zhù)火點(diǎn)、便于使用等特點(diǎn)
３６、拉拔鈹及鈹合金線(xiàn)、棒、管材的潤滑劑制備方法，采用３２號工業(yè)白油作為基礎油，配合多種復合添加劑。能增加變形區內油膜強度，降低摩擦系數，組成和性能穩定；易擴散，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強、冷卻好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，便于使用和清理
３７、拉拔鎳及鎳合金線(xiàn)、棒、管材的潤滑劑制備方法，采用６８號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑。組成和性能穩定；有較強的滲透性，易擴散，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強、冷卻和潤滑性好，使材料和模具的接觸面間接近于流體潤滑狀態(tài)以致摩擦產(chǎn)生的剪切應力下降，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度
３８、拉拔鋅及鋅合金線(xiàn)、棒材的潤滑劑制備方法，采用３２號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑。減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，有一定的化學(xué)穩定性和防止出現白斑能力，便于使用和清理等特點(diǎn)
３９、新型高亮度環(huán)保不銹鋼線(xiàn)拉拔潤滑劑制備方法。新型高亮度環(huán)保不銹鋼線(xiàn)拉拔潤滑劑耐高溫、耐磨擦、抗氧化、自潤滑、透氣性好、無(wú)煙無(wú)毒，能夠提高對金屬表面的親和力和潤滑性，拉拔生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光亮度高、光潔度好，無(wú)需進(jìn)行電解，減少對環(huán)境的污染，保證不銹鋼線(xiàn)材硬度和強度穩定均勻。
４０、單晶銅鍵合線(xiàn)拉絲納米石墨潤滑劑制備方法，為普通潤滑劑中加入１００－１５０ｐｐｍ的納米石墨，通過(guò)超聲攪拌而制得，該潤滑劑中的納米石墨可以進(jìn)入潤滑間隙，即使在高壓力下也不會(huì )被擠出，具有潤滑時(shí)間長(cháng)、潤滑效果佳、拉絲模不易損壞等優(yōu)點(diǎn)；模具壽命顯著(zhù)提高，能耗及成本顯著(zhù)降低，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值
４１、微乳半合成銅拉絲液組合物制備方法，采用復合乳化劑與基礎油形成微乳液，微乳液再與水溶性潤滑劑復合，形成了對銅拉絲加工具有優(yōu)異的潤滑性能的微乳半合成銅拉絲液組合物，加工的銅具有表面光亮、模具使用壽命長(cháng)、較之使用拉絲油潤滑，具有更好地冷卻性，防止刀具與工件燒結，更好的工作環(huán)境，無(wú)油霧，維護工作人員健康等方面的優(yōu)點(diǎn)。因此減輕了油類(lèi)加工油帶來(lái)的操作環(huán)境污染，同時(shí)，有效降低了加工成本
４２銅棒銅桿全合成大拉絲潤滑液制備方法其使用方法，具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能及沉降性能，不含氯、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，工作液對皮膚無(wú)毒害、無(wú)刺激；５％稀釋液的各項指標達到或超過(guò)ＧＢ６１４４－２０１０有關(guān)指標，銅片腐蝕為１Ａ，鑄鐵防銹單片在７２ｈ以上；該拉絲液高溫穩定性能好，沒(méi)有浮油和皂產(chǎn)生，用于棒銅桿大拉絲加工，使用周期超過(guò)２年以上，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境
４３、江南大學(xué)水性拉絲潤滑劑及其制備方法。潤滑劑是由動(dòng)植物油提煉中產(chǎn)生的下腳料混合脂肪酸，輔以抗磨極壓光亮劑、防腐防霉劑和皂化劑形成的水性潤滑劑。該水性拉絲潤滑劑原料價(jià)廉易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適用于鍍鋅制品、鍍鎳制品以及鍍銅和鍍鉻制品等的拉絲潤滑。
４４、環(huán)境友好型鋼絲拉拔潤滑劑及其生產(chǎn)方法，與現有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：該潤滑劑使用時(shí)是水溶液，冷卻效果好，組成潤滑劑的各成分不會(huì )與鋼絲基體發(fā)生化學(xué)反應，防銹性能好，消泡性能好，生物穩定性好，儲存和使用中變質(zhì)慢，使用壽命長(cháng)；不污染環(huán)境，廢液易于處理。
４５、用于易切鋼的拔絲潤滑劑及其制備方法，是無(wú)需酸洗、無(wú)污染、不含石墨及二硫化鉬的易切鋼高速拔絲潤滑劑。潤滑劑具有附著(zhù)性好、潤滑性?xún)?yōu)秀、拉拔速度快等優(yōu)點(diǎn)。
４６、銅線(xiàn)高速細拉絲和超細拉絲潤滑液制備及使用方法，潤滑液潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長(cháng)期匹配，潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能及沉降性能，各項指標達到或超過(guò)ＧＢ６１４４－２０１０有關(guān)指標，銅片腐蝕為１Ａ，鑄鐵防銹單片在７２ｈ以上，潤滑液分散顆粒粒徑小于０．０５μｍ；在用于拉伸直徑為０．５～０．０３ｍｍ范圍內的銅線(xiàn)時(shí)其出線(xiàn)速度超過(guò)２４００ｍ／ｍｉｎ；生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時(shí)間在３天以上；集中油池換油周期為２－３年，單機油池換油周期為４－６個(gè)月
４７、拉拔潤滑劑配方及其制備，該潤滑劑具有潤滑效果好，消耗低，拉拔速度快，鋼管表面光滑，質(zhì)量好等特點(diǎn)，能確保鋼簾線(xiàn)鍍層完好、增進(jìn)鋼簾線(xiàn)與橡膠的粘合力、對管道、設備無(wú)腐蝕破壞、且成本極低廉.
４８、江南大學(xué)用于高速拉絲的潤滑劑及其制備方法。該潤滑劑可以滿(mǎn)足以碳化鎢合金為模具，用于鋼簾線(xiàn)用鍍黃銅鋼絲的高速拉絲，其拉絲最高速度可達１０～２０ｍ／ｓｅｃ。該潤滑劑固含量高，使用濃度低，長(cháng)期穩定性好.
４９、鍍黃銅鋼絲拉拔加工用的水基潤滑劑配方，該水基潤滑劑潤滑性能優(yōu)良，防腐防銹性好，用于鍍黃銅鋼絲的拉拔加工，拉拔速度快，表面殘留量少.
５０、全合成鋁合金拉絲液配方，具有優(yōu)異的潤滑性能、清洗性和鋁防護性能。良好的潤滑性能夠滿(mǎn)足加工精度要求；良好的清洗性保證工件在進(jìn)行下一道工序時(shí)能夠迅速清洗干凈，不影響操作；良好的鋁防護性能則保證工件的光亮度要求。該拉絲液采用原液加工，因此不含殺菌劑.
５１、不銹鋼拉絲液配方，具有優(yōu)異的潤滑性能和不銹鋼的防銹性能。另外，涉及的不銹鋼拉絲液具有優(yōu)秀的消泡功能，能夠大大提高拉絲加工企業(yè)的環(huán)境衛生.
５２、鋁拉絲潤滑劑制備方法，用于鋁拉絲，也可用于銅拉絲或鋼拉絲，其特征在于由食用菜籽油及柴油組成，成本較低，潤滑性好，拉絲效果好，拉絲速度快，適用于高速拉絲，并可拉制最小標稱(chēng)直徑０．１５０毫米的鋁線(xiàn)，拉制過(guò)程無(wú)鋁粉和油污積壓在?？锥斐蓴嗑€(xiàn)，拉制的鋁線(xiàn)表面光潔，油污及鋁粉附著(zhù)少，對于毛氈法涂漆無(wú)須經(jīng)過(guò)清洗，可直接經(jīng)退火爐退火后即可涂漆，滿(mǎn)足漆包線(xiàn)生產(chǎn)的要求.
５３、使用黏度小、無(wú)毒、易降解、不燃的環(huán)保型金屬拉絲潤滑劑制備方法。該潤滑劑的散熱速度快，不會(huì )在拉絲時(shí)由于溫度升高產(chǎn)生油霧，保護了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境和工人的健康，也杜絕了拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的火花遇到油霧產(chǎn)生火災的隱患。該潤滑劑易降解，不會(huì )造成環(huán)境污染。該潤滑劑使用時(shí)的黏度比較小，清洗能力強，金屬粉不易沾機體及模具，而且使用周期長(cháng)，使用過(guò)程中不用頻繁的清理潤滑劑循環(huán)池，同時(shí)因為本潤滑劑的價(jià)格只及進(jìn)口潤滑油的５０％左右，經(jīng)濟性很好。
５４、無(wú)鍍銅實(shí)芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑制備方法，解決了焊絲在冷加工時(shí)，焊絲表面經(jīng)拉絲模擠壓變形產(chǎn)生的縱向劃痕缺陷，使焊絲表面平滑、光亮。在使用焊絲時(shí)，長(cháng)時(shí)間焊接，經(jīng)無(wú)鍍銅實(shí)芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑涂覆后的薄膜不剝落，避免了因劃痕及潤滑劑殘留物在焊接過(guò)程中出現的導電嘴堵塞及送絲不暢，不會(huì )出現斷弧現象。
５５、廣西大學(xué)鋁線(xiàn)精拉的潤滑劑制備方法，采用是２２號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑，具有較強的擴散和滲透性，油膜強度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性強，冷卻性、清洗性和潤滑性好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，有一定的化學(xué)穩定性和減少銹斑等特點(diǎn)。
５６、深度拉拔銅和銅合金板的潤滑劑制備方法，采用６８０號的Ⅰ類(lèi)基礎油作為基礎油，配合多種復合添加劑，具有較強的粘附性，油膜強度大，抗磨性、抗剪切性、耐壓性和粘溫性好，極壓性強、油膜厚度穩定性、壓強分布均勻性和潤滑性好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，有一定的化學(xué)穩定性和適當的閃點(diǎn)及著(zhù)火點(diǎn)，保證使用與清理方便，防止出現銅銹斑能力等特點(diǎn)。
５７、拉拔鎂及鎂合金線(xiàn)、管材的潤滑劑制備方法，采用３２號全損耗系統用油作為基礎油，配合多種復合添加劑。易擴散，抗磨性、粘溫性、沖洗性能好；極壓性強、冷卻和潤滑性好，減少拉拔工具和拉模的磨損，有較小的流動(dòng)剪切應力，提高金屬的表面光潔度和規格精度，便于使用和清理。
５８、拉絲油及其生產(chǎn)工藝，主要用于金屬線(xiàn)材的拉絲加工潤滑使用，提升金屬拉絲過(guò)程中的潤滑能力和拉絲的壽命，有效降低斷絲等不良情況?？梢允褂迷趯€(xiàn)表有苛刻要求的漆包線(xiàn)、扁線(xiàn)、焊帶等，確保線(xiàn)材表面光滑無(wú)擦傷，使得后期加工更順暢，有著(zhù)優(yōu)異的抗氧化性能，能保持金屬的原本顏色，提高金屬的存放時(shí)間，同時(shí)抑菌能力超強，保持ｐＨ值的穩定。
５９、可提高抗磨減摩性能的高潤滑性不銹鋼拉絲油及其制備方法，該拉絲油具有很高的耐熱穩定性，且對環(huán)境友好，還可以增進(jìn)了拉絲油的抗磨減摩性能，潤滑性能更為優(yōu)良，且粒度小，不會(huì )對線(xiàn)材及模具表面造成損耗，還改善了不銹鋼的拉絲效果，得到的產(chǎn)品表面光潔，不易氧化發(fā)黑，生產(chǎn)能耗低，成品拉絲油耐貯存，對環(huán)境溫度不敏感。
６０金屬拉拔油；具有非常低的摩擦系數、優(yōu)異的極壓和潤滑性能，有效保護模具，延長(cháng)模具的使用壽命。
６１鋼管拉拔反應油組合物，克服了傳統拉拔工藝中尤其是磷化中復雜的工序，節約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；鋼管拉拔反應油在一定溫度和時(shí)間下可與鋼管表面形成致密的反應膜，主要用于對表面要求較高的鋼管拉拔，拉拔后的鋼管可用于液壓管、汽車(chē)減震器、汽缸等；鋼管在經(jīng)過(guò)反應油處理后，可提高防銹和耐磨性，避免了三廢排放，具有環(huán)境友好性。
６２鍵合絲的拉制方法，與現有技術(shù)相比，金屬絲與拉絲模之間的潤滑介質(zhì)由潤滑油變?yōu)槭┠优c潤滑油的共同作用，一方面可以降低拉絲模的磨損，也即是增加拉拔過(guò)程中的潤滑度來(lái)提高拉伸模的使用壽命，也同時(shí)提高加工精度與成品率，降低生產(chǎn)成本，另一方面保護膜也可防止鍵合絲發(fā)生氧化。
６３減摩拉絲油制備方法，制備的拉絲油的傾點(diǎn)（最低可?５５℃）明顯低于礦物油，其粘度指數也明顯大于礦物油，具有更長(cháng)的換油周期，相對普通拉絲油的換油周期延長(cháng)了２．５倍，具有更加優(yōu)異的清凈分散性、潤滑性能、抗磨損性和抗氧化性，使用量更低，效果更好。
６４極壓抗磨且易分散的銅拉絲油制備方法，包括基礎油、乳化劑、防腐劑和極壓抗磨抗氧化復合劑，該銅拉絲油具有較好的極壓抗磨性能，且具有極佳的儲存穩定性。
６５拉絲油及其制備方法，屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。制備的生物降解型快速散熱拉絲油具有良好的潤滑性能，且降溫效果好。
６６水利工程鋼絲繩的食品級潤滑脂制備方法，食品級潤滑脂滿(mǎn)足飲用水行業(yè)衛生安全規范，不會(huì )造成飲用水水源污染；抗水性好，在水中不分解，油花少；防銹性好，能對鋼絲繩表面進(jìn)行有效防護。
６７鋼管拉拔油及其制備方法，工藝簡(jiǎn)單、節約場(chǎng)地和人力資源、環(huán)保效果好。該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述鋼管拉拔油。
６８浙江海洋大學(xué)不銹鋼拉拔潤滑油制備技術(shù)，制備的潤滑油可應用于金屬在苛刻條件下的加工，具有優(yōu)越的抗氧化性、防腐性，防銹效果明顯，高壓力下粘附性?xún)?yōu)異，穩定性好且易保存。
６９廣西大學(xué)鎳合金材料拉拔油制備技術(shù)，配合多種添加劑，包括：抗氧劑、抗磨劑、防銹劑、金屬減活劑、分散劑、抗泡劑、抗乳化劑、摩擦改進(jìn)劑、粘度指數改進(jìn)劑和油性劑。能有效減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發(fā)生。
７０住友富士電梯有限公司電梯鋼絲繩潤滑脂配方制備方法，電梯鋼絲繩潤滑脂的配方不僅具有優(yōu)良的粘附性，滲透性，良好的防銹、防腐蝕及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能。
７１乳化型銅拉絲油制備技術(shù)，含有多種優(yōu)質(zhì)添加劑，具有優(yōu)異的極壓性、潤滑性和清洗性能，確保銅絲表面光潔度，提高模具使用壽命。從原料選取上，可以做到無(wú)毒、無(wú)刺激性，乳化良好、抗泡性能優(yōu)異，耐硬水，使用方便，具有優(yōu)異的防銹和銅防腐蝕性能。
７２銅拉絲油添加劑制備技術(shù)，銅拉絲油添加劑由長(cháng)效鈍化劑、鈍化預膜劑、抗氧化劑等復配而成，配制簡(jiǎn)單、使用方便、抗氧化效果極佳，且不含亞硝酸根離子、六價(jià)鉻離子，安全、環(huán)保，省時(shí)、省工、省料，具有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
７３拉拔潤滑油制備技術(shù)，拉拔潤滑油將磷化液與拉拔油結合起來(lái)，進(jìn)而將磷化工序與拉拔工序合并成一個(gè)工序，不僅減少了生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放量，還減少了鋼管拉拔的處理工序，縮短了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)時(shí)間。
７４高速鋁拉絲機抗燃拉絲油，以基礎油１為載體，含有重量百分比為５～１０％的去離子水。確保拉絲油潤滑性能，熱氧化安定性，退火清凈性的同時(shí)，大大提高了拉絲油的抗燃性能，在拉絲過(guò)程中，絲與模具之間因為摩擦而產(chǎn)生的熱量會(huì )被拉絲油吸收，使得拉絲油中所含的部分水形成蒸汽蒸發(fā)出來(lái)，在拉絲箱內與油蒸氣混合，大大降低了油蒸氣的濃度，這樣以來(lái)模具與絲之間摩擦產(chǎn)生的火星很難將混有大量水蒸汽的油氣點(diǎn)燃，解決了高速拉絲機拉絲油容易著(zhù)火的問(wèn)題。
７５用于低溫環(huán)境的鋼絲繩潤滑脂組合物，采用了低溫性能優(yōu)異的聚α－烯烴合成油為基礎油，同時(shí)將膠體石墨作為減磨劑，最終得到了可滿(mǎn)足低溫使用要求的新型半流體狀鋼絲繩潤滑脂。
７６用于鋼絲繩表面防護的潤滑脂，潤滑油不僅具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高低溫性能。
７７耐高溫鋼絲繩表面防護潤滑脂制備技術(shù)，具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能
７８鋼絲繩麻芯脂制備技術(shù)，包括原料和添加劑；所述原料包括９０ＢＳ基礎油和蠟油，所述添加劑包括Ｔ２ｘｘ、Ｔ７ｘｘ、Ｔ６ｘｘ、微晶蠟和松香。粘附力強，在較高溫度下能牢固地粘附在鋼絲繩表面，在低溫下不龜裂脫落；有較好的抗水性和防銹性，在露天和潮濕的工作環(huán)境下，不易乳化變質(zhì)；滲透力好，麻繩受壓時(shí)能將所吸的油脂滲透到各股鋼絲間起潤滑作用。
７９鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂制備技術(shù)，與現有技術(shù)相比，滴點(diǎn)高，炎熱天氣不軟化、流失，涂敷時(shí)凝固快，不浪費原料，不污染作業(yè)環(huán)境（包括使用），運動(dòng)粘度高，對鋼繩表面粘附力強，在作業(yè)時(shí)有強震顫狀態(tài)的高溫下，沒(méi)有甩落現象。改變了傳統的（含進(jìn)口的艾拉斯康）最終產(chǎn)品呈中性與弱酸性狀態(tài)，成為對金屬可以通過(guò)腐蝕試驗的弱堿性（≯０．１５，ＮａＯＨ％）。極佳地通過(guò)ＳＨ／Ｔ０３２５氧化安定性試驗與ＳＨ／Ｔ０３３１的腐蝕試驗，延長(cháng)了鋼絲繩的使用壽命，凈化了生產(chǎn)貯存與使用的環(huán)境。
８０新型鋅合金拉拔潤滑油制備技術(shù)，以解決目前鋅合金拉拔制品中普遍存在的因潤滑效果不足而導致的產(chǎn)品表面質(zhì)量差，產(chǎn)品放置一段時(shí)間后容易發(fā)生氧化的問(wèn)題。以鋒合金拉拔為研究對象，首先選取合適的基礎潤滑油，然后在該基礎泊中添加極壓添加劑、抗氧防腐劑、油性劑等潤滑油添加劑，達到改善潤滑油的極壓性能和防腐性能的目地。研制出了經(jīng)濟、環(huán)保、高效的鋒合金拉拔專(zhuān)用潤滑油。
８１多用途鋁鎂拉絲油及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品采用三次加氫精制的礦物油作為基礎油，油品揮發(fā)性小，閃點(diǎn)較高，抗氧化性能極好，加入多種添加劑后不僅改善了油品加工性能，主要減少了油蒸氣而降低對人體危害性低，閃點(diǎn)高，不易著(zhù)火，提高使用安全性。
８２水溶性鋁鎂絲拉絲油組合物及其制備方法，包括將一定量的油性劑、乳化劑、潤滑劑、抗氧化劑、殺菌劑和純凈水融合、稀釋達到適宜濃度即可。水溶性鋁鎂絲拉絲油制作方便，價(jià)格便宜、耐用時(shí)間長(cháng)、環(huán)保、干凈無(wú)污染，且生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )因溫度升高而起火，便于安全生產(chǎn)
８３高速銅管拉拔潤滑油，潤滑油具有更好的潤滑性和高壓力下的粘附性，可以消除銅管表面的擦傷和缺陷；同時(shí)具有更強的穩定性，持久發(fā)揮潤滑極壓性能，有效保護模具并延長(cháng)其壽命
８４新型鋅合金拉拔潤滑油及其制備方法，屬于有色金屬塑性加工潤滑技術(shù)領(lǐng)域。鋅合金拉拔潤滑油由基礎油和添加劑組成，添加劑為極壓抗磨劑、防銹劑和增粘劑。制備的產(chǎn)品為高效、優(yōu)質(zhì)的鋅合金拉拔潤滑油，使用該潤滑油生產(chǎn)的鋅合金線(xiàn)材具有表面質(zhì)量高、抗氧化性能好等優(yōu)點(diǎn)，能顯著(zhù)提高鋅合金拉拔制品的成品率和生產(chǎn)效率
８５鋁線(xiàn)專(zhuān)用拉絲油及其生產(chǎn)方法，該拉絲油是由基礎油和添加劑組成，其潤滑性能好、清潔能力強、鋁粉沉淀能力強、對清洗裝置要求不高、環(huán)境友好。另外，利使用鋁拉絲油組合制作的鋁線(xiàn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單水洗，殘余潤滑油在３６０℃以上溫度退火時(shí)可清除干凈
８６合肥工業(yè)大學(xué)可生物降解的金屬拉絲潤滑油，具有可再生、流動(dòng)性好、清洗性能優(yōu)異、潤滑效果好、安全性強、環(huán)保無(wú)污染、產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)害、用后能達到排放標準等優(yōu)點(diǎn)
８７石油基潤滑劑組合物及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，是銅鋁拉絲油及其制備方法，產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性能、極佳的光安定性和儲存穩定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過(guò)程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環(huán)境安全。拉制的銅絲、鋁絲線(xiàn)形均勻，表面光亮，不易銹蝕。具備良好的紫外和儲存安定性、良好的穩定性
８８石油基潤滑劑組合物及其制備方法技術(shù)，是水基銅鋁拉絲油組合物及其制備方法，該水基銅鋁拉絲油組合物組成為：基礎油、乳化劑、輔助乳化劑、消泡劑、防銹劑、防腐劑和抗磨劑。產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性能、極佳的光安定性和儲存穩定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過(guò)程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環(huán)境安全。采用本產(chǎn)品拉制的銅絲、鋁絲線(xiàn)形均勻，表面光亮，不易銹蝕。具備良好的紫外和儲存安定性、良好的穩定性
８９鋁線(xiàn)專(zhuān)用拉絲油，流動(dòng)粘度低、流動(dòng)性好，采用小分子結構的植物油配比溶解而成，小分子結構的油類(lèi)提高了拉絲油的燃燒閃點(diǎn)溫度，增強了拉絲油在使用過(guò)程中的安全性及穩定性
９０用于專(zhuān)門(mén)拉制退火鋁線(xiàn)的拉絲油及其制作工藝。用這種拉絲油生產(chǎn)鋁線(xiàn)時(shí)，可以提高鋁線(xiàn)的表面質(zhì)量，延長(cháng)拉制鋁線(xiàn)模具的使用壽命
９１耐磨型高速鋁拉絲油，屬于潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案制備的耐磨型高速鋁拉絲油具有優(yōu)異的耐磨性能的特點(diǎn)，在潤滑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景
９２金屬拉絲油及其生產(chǎn)工藝，金屬拉絲油及其生產(chǎn)工藝，適用于對拉絲表面有苛刻要求的漆包線(xiàn)、扁線(xiàn)、焊帶等，對拉絲潤滑性強，抗氧化性強，抑菌能力高
９３不銹鋼高溫拉伸油，嚴格控制該不銹鋼高溫拉伸油的制備方法，通過(guò)嚴格控制不銹鋼高溫拉伸油的制備方法的各組份的百分比以及制備工藝參數，對不銹鋼拉伸油進(jìn)行配方改進(jìn)，提高其潤滑性，具有強韌的油膜，能有效的降低材料與模具間的摩擦系數，從而有效的降低拉斷、劃痕等現象，改善拉絲效果
９４南京工程學(xué)院具有超高潤滑性能的鋼管拉拔乳化油及其制備方法；產(chǎn)品易降解、防腐周期更長(cháng)、退火清凈性更好，同時(shí)可減少環(huán)境污染
９５用于銅拉絲油的極壓抗磨且易于分散的添加劑，該添加劑能增加銅拉絲油的極壓抗磨性能，且與基礎油有良好的相容性，使銅拉絲油具有極佳的儲存穩定性
９６紫銅高溫拉絲用拉絲油，特別適合紫銅在高溫下拉絲，高溫狀態(tài)下拉絲油揮發(fā)性非常低，而且其運動(dòng)粘度和比重與常溫狀態(tài)下相比完全沒(méi)有變化，而且高溫狀態(tài)下拉絲油性質(zhì)幾乎沒(méi)有變化，沒(méi)有焦糊碳化現象，能滿(mǎn)足紫銅在１５０℃以?xún)鹊?，拉絲后的紫銅顏色紅亮，毫無(wú)黑色斑塊
９７共榮社化學(xué)株式會(huì )社革新的用于干式拉絲的帶狀潤滑材料，它不僅與常規的粉末或顆粒狀的用于干式拉絲的潤滑劑一樣能用于苛刻的拉絲加工條件如高溫、高壓和高速，以及能應對從細徑到粗徑的寬范圍的線(xiàn)徑縮小直徑和從低速到高速的寬范圍的線(xiàn)速度，而且不限于加工形狀的具有出色的功能如潤滑性、隨動(dòng)性、鋪展性、粘附性、耐熱性、加工性、作業(yè)性、安全性、耐久性和生產(chǎn)性，并能有效的改善工作環(huán)境，對全球環(huán)境友好
９８新日鐵住金株式會(huì )社金屬管的拉拔加工方法及使用該方法的金屬管的制造方法，在插入有管坯的高壓容器中充滿(mǎn)潤滑油后，通過(guò)增壓機將該潤滑油升壓，對管坯在將其內外表面強制潤滑的狀態(tài)下進(jìn)行拉拔的金屬管的拉拔加工方法中，通過(guò)使用４０℃且常壓下的運動(dòng)粘度為１００～２０００ｍｍ２／ｓ、４０℃下的粘壓系數為１５～２４ＧＰａ－１的潤滑油作為潤滑油，可以防止對管坯實(shí)施拉拔加工時(shí)產(chǎn)生的燒結、振動(dòng)，并且可以抑制所得到的金屬管中由于油坑的生成所導致的內表面粗糙度的降低。
９９ＬＹ－１２硬鋁管材拉拔潤滑乳化油，可防止拉拔金屬管局部過(guò)熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的ＬＹ－１２硬鋁管材拉拔潤滑乳化油及生產(chǎn)方法
購買(mǎi)理由
一、資料收錄國際、國內金屬加工潤滑液新技術(shù)、信息量大，技術(shù)配方全
是金屬表面處理企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必備資料
? ? ? 資料收錄了國內科研院校、金屬表面處理研究單位、金屬表面處理劑生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。
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有效確保金屬材料的表面質(zhì)量和精度，尤其適合于超細絲銅的拉拔生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn):銅的超細拉絲過(guò)程主要缺陷是容易被氧化，產(chǎn)生銅皂，該潤滑劑在銅絲拉拔
過(guò)程中、潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用十分明顯，還有一定的抗壓能力，特別是銅粉的沉降效果，能有效避免銅皂的產(chǎn)生。 添加妥爾油酸二乙醇酰胺，
就可以到達非常理想的沉降效果，具有一定的抗氧化性能，杜絕了拉絲過(guò)程中斷絲和縮絲產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。保障了潤滑劑潤滑性能、沉
降性能和清洗性能的長(cháng)期匹配，抑制了銅皂的產(chǎn)生，完全解決了銅拉絲過(guò)程中縮絲與斷絲的關(guān)鍵技術(shù)難題。研制的銅拉絲潤滑劑在某廠(chǎng)進(jìn)行了使用試驗，
使用結果表明，該潤滑劑潤滑性、清洗性良好，對銅絲無(wú)腐蝕、低泡沫、使用濃度低、對皮膚無(wú)剌激，完全能滿(mǎn)足銅拉絲工藝的潤滑需求，可替代國外同類(lèi)產(chǎn)品。
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二、解決現有全合成、水基切削液生產(chǎn)制造工藝技術(shù)問(wèn)題、產(chǎn)品應用領(lǐng)域技術(shù)問(wèn)題
是企業(yè)改善工藝、改進(jìn)配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益的良師益友
????? 資料中每項新技術(shù)工藝配方，都是針對現有技術(shù)的改進(jìn)和提高，都是針對現有技術(shù)問(wèn)題的新的解決方案和辦法。及時(shí)掌握這些優(yōu)秀新技術(shù)，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
例如：
如何解決了焊絲在冷加工時(shí)，焊絲表面經(jīng)拉絲模擠壓變形產(chǎn)生的縱向劃痕缺陷問(wèn)題？
如何解決了高速拉絲機拉絲油容易著(zhù)火的問(wèn)題？
如何解決有效提高金屬拉拔使用壽命，防止磨損變質(zhì)的問(wèn)題？
如何解決與改善管坯與拉拔模具之間的潤滑條件、防止坯料與模具粘結、提高模具使用壽命和管材表面質(zhì)量的問(wèn)題？
如何解決拉絲油長(cháng)期存放不會(huì )出現沉淀分層現象；傳熱速度快，從而提高其冷卻效果的問(wèn)題？
如何解決與改善被加工金屬表面的質(zhì)量和公差；控制溫度，減少加工變形的問(wèn)題等等？
三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握新技術(shù)動(dòng)向、投資新產(chǎn)品決策依據
通過(guò)這些技術(shù)資料，您可以及時(shí)掌握國內科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果?？梢杂嗅槍π缘嘏c優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立技術(shù)合作，
共贏(yíng)發(fā)展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務(wù)的前提下，以專(zhuān)職、兼職或受聘的形式在轉化基地開(kāi)展中試、試制、實(shí)用推廣等成
果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。
????金屬表面處理劑制造企業(yè)可以通過(guò)這些技術(shù)資料，了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動(dòng)向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升級和防范知識產(chǎn)權風(fēng)險，為自
主創(chuàng )新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標準制定和實(shí)施“走出去”戰略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的重要依據。適合制造和生產(chǎn)企業(yè)、高?；蛘呖蒲袉挝?/p>
的工程技術(shù)研究人員。對于科研人員，資料是必不可少的參考?？梢詤⒖家延械募夹g(shù)配方，以此資料為契機創(chuàng )造和發(fā)展更多新的技術(shù).
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