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１   哈爾濱工業(yè)大學(xué)氮化硅?氧氮化硅柱孔復相陶瓷材料及其制備方法：通過(guò)以石英纖維為原料制備氮化硅?氧氮化硅柱孔復相陶瓷材料，解決了多孔氮化硅基陶瓷材料在制備過(guò)程中收縮率高和開(kāi)氣孔率較低的問(wèn)題。

２   一種低收縮率多孔氮化硅陶瓷及其制備方法：制備的低收縮率多孔氮化硅陶瓷操作簡(jiǎn)單，成型周期短，制品的結構與密度均勻，性能穩定可靠，與注漿成型相比，凝膠注模成型不需要昂貴的成型模具，一般以水作分散介質(zhì)，只需少量的粘合劑，因此不需要嚴格的排膠工序，適合批量生產(chǎn)及特殊制件的一次成型。

３   一種多孔氮化硅陶瓷及其制備方法：制備的過(guò)程中，通過(guò)甘油和聚乙烯醇縮丁醛的設置，使得物料之間的收縮率接近相同，從而使得防止陶瓷出現裂紋的情況，提高陶瓷的質(zhì)量，且在對陶瓷材料混配時(shí)，通過(guò)分散劑提高物料之間的溶合效果，從而提高陶瓷的燒結效果。

４   一種高導熱氮化硅陶瓷基板及其制備方法：通過(guò)在原料配比中引入炭黑，并且燒結分兩步加熱進(jìn)行，使炭黑和氮化硅的氧雜質(zhì)在合適的溫度和氣氛條件下充分地發(fā)生化學(xué)反應，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，從而提高其熱導率。本發(fā)明所制備的氮化硅陶瓷基板具有高熱導率和高抗彎強度的良好性能。

５   一種氮化硅陶瓷前處理及其制備方法：前處理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空氣氣氛燒結中的氧化，也可有效減少氮化硅埋粉的氧化，實(shí)現了氮化硅陶瓷在空氣氣氛中的燒結；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分離，且可反復多次復用，可大幅降低埋粉消耗，減少成本。

６   高導熱氮化硅陶瓷材料及其制備方法：。

７   提高氮化硅陶瓷基板材料熱導率和力學(xué)性能的硅熱還原方法：。

８   陜西科技大學(xué)技術(shù)，一種納米木質(zhì)素?氮化硅基陶瓷及其制備方法：木質(zhì)素為納米大小，所以能夠與氮化硅基體更好地結合在一起，能表現出更好的力學(xué)性能。

９   一種氮化硅陶瓷球的生產(chǎn)方法：具有提高氮化硅顆粒壓制成型效率的效果。

１０氮化硅陶瓷材料及其制備方法和應用、防彈插板：采用特定的組分及配比，其中，通過(guò)氮化物晶須和碳化物晶須和稀土氧化物對氮化硅粉體的共同作用，可以增強碳化硅陶瓷材料的抗彎強度和斷裂韌性，且氮化物晶須與碳化物晶須配合，還可以提高碳化硅陶瓷材料的抗彈性能。提高了材料的硬度及彈性模量。

１１一種耐腐蝕氮化硅陶瓷及其制備方法和應用：以六鋁酸鈣作為主燒結助劑，以氧化鉻和二氧化硅作為輔助燒結助劑，其中六鋁酸鈣具有優(yōu)異的耐腐蝕性，在燒結過(guò)程中能夠形成高耐腐蝕性晶界相，從而提高氮化硅陶瓷的耐腐蝕性，所得氮化硅陶瓷在酸性或堿性環(huán)境中具有低重量減少率和彎曲強度減少率。

１２武漢科技大學(xué)技術(shù)，光伏級硅冶煉用氮化硅骨架增強石英基陶瓷及其制備方法：抗折強度高和高溫形變小，光伏級硅冶煉中無(wú)需石墨護板，能有效避免光伏硅污染。

１３一種航空軸承用高可靠性長(cháng)壽命氮化硅陶瓷球的制備方法：制備的氮化硅陶瓷球致密度達到了９９．９％以上，維氏硬度（ＨＶ１０）大于１５００，壓碎載荷比大于４５％，韋布爾模數大于１５，滾動(dòng)接觸疲勞壽命（ＲＣＦ）在４００ｈ以上，特別適合用來(lái)制造航空軸承用滾動(dòng)元件。

１４一種氮化硅導電陶瓷及其制備方法：降低加工難度，提高加工效率。制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，賦予氮化硅陶瓷優(yōu)良的導電性能，擴大了氮化硅陶瓷的使用范圍，因此，本發(fā)明所述制備方法具有重要的意義。

１５一種適用３ＤＰ成型工藝用氮化硅陶瓷粉體及處理方法：經(jīng)過(guò)粉料顆粒級配、粉料成分改性、粉料后處理，可以很好地改善３ＤＰ成型制件的表面質(zhì)量，降低制件表面粗糙度，成型尺寸精度達±０．３ｍｍ。

１６先進(jìn)陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域，一種氮化硅粉體的制備方法：整個(gè)制備過(guò)程只有在１３５０℃以下才會(huì )通入氮氣或氮氫混合氣，硅粉氮化反應才會(huì )發(fā)生，可以防止β氮化硅生成，因此更有利于α?Ｓｉ３Ｎ４的生成，得到的α?Ｓｉ３Ｎ４含量在９３％以上；提高了氮化硅粉體的凈產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

１７一種高耐磨的氮化硅基陶瓷及其制備方法和應用：在高溫下的塑性流動(dòng)實(shí)現氮化硅基陶瓷的徑向向心流動(dòng)，從而實(shí)現晶粒徑向定向織構化，從而獲得高耐磨氮化硅基陶瓷。

１８廣東工業(yè)大學(xué)，一種用碳包覆制備制備低氧含量、高熱導的氮化硅陶瓷的方法及其應用：可精確控制碳層分布和精準調節碳層結構，有效還原氮化硅表面二氧化硅，降低氮化硅粉末氧含量，提高氮化硅陶瓷熱導率。該氮化硅陶瓷的致密度高于９８．５％，其熱導率可達８０Ｗ／（ｍ·Ｋ）以上。

１９一種高強高硬氮化硅耐磨片的制備方法：通過(guò)優(yōu)化配方和工藝參數，制得的氮化硅耐磨片具有耐磨性好、尺寸均勻、成品率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于鋼鐵廠(chǎng)、港口、礦山機械的管道和料倉表面的耐磨貼片。

２０吉林大學(xué)技術(shù)，高強度透明氮化硅陶瓷的高溫高壓制備方法：工藝流程簡(jiǎn)單，不需要添加燒結助劑；簡(jiǎn)化了透明陶瓷材料的制備流程，縮短了材料制備周期和燒結時(shí)間；通過(guò)溫度和壓力來(lái)調節氮化硅（β?Ｓｉ３Ｎ４）的形貌和性能，制備出了高強度的透明氮化硅（β?Ｓｉ３Ｎ４）陶瓷。

２１用于旋流燃燒器的無(wú)機纖維補強氮化硅陶瓷的制備方法：制成的無(wú)機纖維補強氮化硅的陶瓷的韌性得以提高，該陶瓷具有氣孔率低、強度高、抗熱振性好、抗侵蝕性?xún)?yōu)異和壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

２２無(wú)機陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域的一種仿生氮化硅陶瓷材料及其制備方法：該種仿生氮化硅陶瓷材料及其制備方法，該方法以晶須定向增強薄膜為基元，提高基元的強度，薄層層疊形成陶瓷的氮化硅陶瓷材料，通過(guò)仿生人骨結構，濺射助劑形成梯度助劑，保證層狀結構的形成，形成層狀結構后，提高氮化硅陶瓷的強度和韌性。

２３高韌性氮化硅陶瓷及其制備方法，所述高韌性氮化硅陶瓷是以Ｓｉ３Ｎ４作為主相，以ＳｉＣ纖維、碳纖維、石墨烯、碳納米管和ＹＢ２Ｃ２中的至少一種作為第二相，以及金屬氧化物和稀土氧化物作為燒結助劑，經(jīng)過(guò)燒結后得到。

２４高硬度氮化硅陶瓷及其制備方法，以Ｓｉ３Ｎ４作為主相，以ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｂ４Ｃ和金剛石中的至少一種作為第二相，以Ａｌ２Ｏ３和稀土氧化物作為燒結助劑，以Ｌｉ２Ｏ或／和ＬｉＦ作為低溫燒結助劑，經(jīng)燒結后得到所述高硬度氮化硅陶瓷。

２５武漢科技大學(xué)高α相氮化硅粉體及其制備方法：其具有制備工藝簡(jiǎn)單、對設備要求不高、污染小、合成溫度低和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)；所制備的高α相氮化硅粉體具有純度高、雜質(zhì)含量低和產(chǎn)業(yè)前景大的優(yōu)點(diǎn)。

２６氮化硅陶瓷漿料用燒結助劑復合添加劑、氮化硅陶瓷漿料及其制備方法和應用：提高了氮化硅陶瓷基板材料的強度和韌性，有效改善了氮化硅陶瓷基板材料的力學(xué)性能，使得彎曲強度達到６００?９００ＭＰａ、斷裂韌性達到６?９．５ＭＰａ·ｍ１／２。

２７一種在常壓下燒結制備氮化硅陶瓷的方法：在氮化硅陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中規避如由于氮化硅陶瓷燒結過(guò)程中體積收縮大而導致樣品開(kāi)裂或彎曲等實(shí)際問(wèn)題，并且相比于目前應用最廣的熱壓燒結，還具有生產(chǎn)效率高且成本低的優(yōu)點(diǎn)，更加有利于氮化硅陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)。

２８通過(guò)多因素優(yōu)化制備高致密度氮化硅陶瓷的方法及制備的氮化硅陶瓷：解決了現有氮化硅陶瓷產(chǎn)品難以獲得高致密度（＞９９．５％）件的問(wèn)題，產(chǎn)品不僅具有高致密度（＞９９．５％），也具有極高的強度，這些優(yōu)異的性能決定了高致密度的氮化硅陶瓷在航空、航天、精密高速軸承、電子封裝等領(lǐng)域將有更為廣泛地應用。

２９高熱導率氮化硅陶瓷及其制備方法：加無(wú)氧氮化硅鎂，利用氣壓?熱等靜壓燒結促使陶瓷組織高致密化，然后第二步再利用熱處理的辦法讓晶粒繼續異常長(cháng)大，提高了氮化硅陶瓷的熱導率。

３０一種多孔氮化硅過(guò)濾陶瓷及其制備方法：制備的多孔氮化硅過(guò)濾陶瓷氣孔率和孔徑大小可控，氣孔率較高，氣孔分布均勻。

３１低噪聲氮化硅陶瓷基摩擦材料及其制備方法和應用：。

３２陜西科技大學(xué)一種石墨烯增強氮化硅基陶瓷制備方法：力學(xué)性能得到增強，并且，石墨烯的加入有利于材料摩擦性能的提升，所以力學(xué)性能的提升，能使得此類(lèi)氮化硅作為良好的耐磨減磨摩擦材料。

３３定向孔結構多孔氮化硅陶瓷的制備方法：采用由硅粉和氮化硅粉組成的埋粉包埋所得陶瓷前驅體，在氮氣氣氛中點(diǎn)燃，引發(fā)自蔓延合成，得到所述定向孔結構多孔氮化硅陶瓷。

３４北京科技大學(xué)一種適合流延和注射成形的氮化硅粉體制備方法：采用高能氣流對不規則形狀氮化硅粉體進(jìn)行整形和改性處理，提高粉體顆粒的球形度和流動(dòng)性，以及粉體的松裝密度、振實(shí)密度和比表面積，解決因固體粉末顆粒含量低造成坯體初始密度低、燒結收縮率大、容易變形等問(wèn)題。

３５超低含量燒結助劑制備多孔氮化硅陶瓷的方法：。

３６廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)一種高導熱高耐磨的氮化硅陶瓷及其制備方法和應用：具有高的導熱性和耐磨性，具有良好的切削性能和切削壽命，可應用在陶瓷刀具領(lǐng)域中。

３７西安石油大學(xué)一種基于反應燒結制備氮化硅的方法：工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，特別是材料在燒結后收縮極小，實(shí)現近尺寸燒結，大大降低成本。

３８西安交通大學(xué)一種定向多孔氮化硅蜂窩陶瓷及其快速制備方法：利用硅粉和氮化硅粉反應放出的熱量進(jìn)行樣品燒結，無(wú)需利用燒結爐進(jìn)行高溫長(cháng)時(shí)間保溫的工藝，具有工藝簡(jiǎn)單、重復性好、能耗低、成本低等特點(diǎn)。在金屬冶煉、氣體凈化、汽車(chē)尾氣處理、高溫透波和相變儲熱等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

３９清華大學(xué)一種共晶增強增韌氮化硅陶瓷的制備方法：制備的氮化硅陶瓷除具備傳統氮化硅陶瓷（強度高、致密性好、耐高溫、耐磨）的特點(diǎn)外，斷裂韌性及塑性得到明顯提高，可廣泛應用于特種材料領(lǐng)域。

４０高熱導率、高強度氮化硅陶瓷材料及其制備方法，。

４１高強度、高韌性、高熱導率氮化硅陶瓷材料及其制備方法：。

４２一種高β相含量致密氮化硅陶瓷及低溫制備方法：降低了燒結溫度，減少了氮化硅陶瓷的揮發(fā)，更好的保持氮化硅陶瓷的優(yōu)異性能。

４３多孔氮化硅陶瓷材料的制備方法：具有極高的孔隙率、孔徑結構均勻且有納米尺寸的二級穿孔的多孔氮化硅材料，極大地提高了材料的過(guò)濾吸附、載體催化性能，而且優(yōu)化介電常數和介電損耗，展現出優(yōu)異的高頻電磁波透過(guò)性能。

４４高熱導率氮化硅陶瓷及其制備方法：解決現有技術(shù)氮化硅陶瓷熱導率不高的問(wèn)題。有效地降低氮化硅晶格溶解氧含量，提高氮化硅熱導率；氮化鋯中的鋯離子對氧具有很強的親和力，可以吸收部分晶格內的氧雜質(zhì)。稀土氯化物、氟化鐿及氮化鋯相互配合，還可以增加氮化硅晶粒的尺寸，排出氧雜質(zhì)。

４５廣東工業(yè)大學(xué)一種氮化硅泥料及其制備方法和氮化硅陶瓷件：氮化硅泥料組分簡(jiǎn)單，且固含量高，從而使得氮化硅泥料的制備時(shí)間縮短，穩定性提高，保存時(shí)間長(cháng)。

４６低損耗、高導熱氮化硅陶瓷的制備方法：。

４７一種α相氮化硅陶瓷粉體的制備方法：采用兩步反應法，將傳統的硅粉直接氮化法和自蔓延工藝相結合，生成的氮化硅陶瓷粉體中α相的質(zhì)量含量≥９６％，并且反應時(shí)間短，能耗低，節省了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量達到６０～２００公斤。

４８氮化硅陶瓷材料及其制備方法和陶瓷模具：采用特定的組分及配比，通過(guò)氮化硅晶須和碳化硅晶須和稀土氧化物對氮化硅粉體的共同作用，不僅可以增強材料的抗熱沖擊性能，還能夠提高氮化硅陶瓷材料的抗彎強度以及斷裂韌性。

４９青色氮化硅陶瓷及其制備方法：。

５０華中科技大學(xué)技術(shù)，一種基于激光選區燒結制備高孔隙率氮化硅陶瓷的方法：制備出復合粉體后，通過(guò)激光選區燒結制備出預燒氮化硅陶瓷，并經(jīng)過(guò)后處理工藝制備出高孔隙率氮化硅陶瓷，無(wú)需排膠、可成形復雜結構、成形件孔隙率高。

５１一種高硬度氮化硅材料的制備方法：原料中改性劑能夠增加材料的硬度，并結合相關(guān)助劑加速產(chǎn)品在燒結過(guò)程中的致密性，并通過(guò)添加碳化硅，調節了產(chǎn)品的韌性，從而獲得硬度高，強度高的產(chǎn)品。

５２一種復雜形狀多孔氮化硅陶瓷的增材制造方法。

５３西北工業(yè)大學(xué)亞微米級氮化硅中空微球及制備方法：制備工藝穩定，可重復性高，成本低廉，利于氮化硅中空微球的批量化生產(chǎn)。

５４超輕質(zhì)氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：。

５５中南大學(xué)一種環(huán)路熱管以及多孔氮化硅陶瓷的制備方法：制備的陶瓷管具有高孔隙率、高強度和孔隙結構分布均勻等特點(diǎn)，能夠取代金屬環(huán)路熱管滿(mǎn)足高溫條件下環(huán)路熱管等領(lǐng)域的使用。

５６一種低成本氮化硅陶瓷的制備方法：降低了燒結溫度和生產(chǎn)成本。

５７武漢理工大學(xué)高強度氮化硅陶瓷的低溫制備方法：致密度高于９７％，抗彎強度６４４～１０５６ＭＰａ。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，制備出的氮化硅陶瓷材料致密、抗彎強度高，在導熱陶瓷基板以及冶金、化工領(lǐng)域中具有廣闊的應用前景。

５８天津大學(xué)β?氮化硅粉體的制備方法：具有氮化溫度低、成本低、氮化周期短；所制備的粉體中β?Ｓｉ３Ｎ４相高達６４ｗｔ％，粒徑小且部分為短棒狀。

５９氮化硅醫用植入材料及其制備方法：材料整體均具有抗菌效果，方便后續按照所需植入體尺寸進(jìn)行機械加工。

６０廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種硼化物增強增韌氮化硅陶瓷及其制備方法：采用低溫熱壓燒結，通過(guò)向氮化硅陶瓷中引入ＭＢ粉并結合高能剪切混合處理方式，在保證高硬度的前提下，提高了其抗彎強度和斷裂韌性。該陶瓷的相對密度為９７～１００％，硬度為１９～２５ＧＰａ，斷裂韌性為５～１０ＭＰａ·ｍ１／２，抗彎強度為５００～１０００ＭＰａ。

６１廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種過(guò)渡金屬氧化物抑制氮化硅相變的方法及其制得的氮化硅陶瓷：通過(guò)抑制α?Ｓｉ３Ｎ４到β?Ｓｉ３Ｎ４的相變，實(shí)現氮化硅相變的可控性。

６２廣東工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種高性能氮化硅多孔陶瓷的制備方法：氣孔率高、抗彎強度高，制備工藝簡(jiǎn)單。

６３哈爾濱工業(yè)大學(xué)技術(shù)，一種可制備大尺寸復雜形狀氮化硅陶瓷的方法：解決現有直寫(xiě)成型技術(shù)無(wú)法制備大尺寸的氮化硅陶瓷材料的問(wèn)題?？捎糜谥苽浯蟪叽鐝碗s形狀氮化硅陶瓷。

６４氮化硅粉末及制備方法：含有該氮化硅粉末的陶瓷漿料及制備方法。

６５武漢理工大學(xué)技術(shù)，一種雙加熱模式放電等離子燒結制備致密氮化硅的方法：工藝簡(jiǎn)單，燒結時(shí)間短，可大幅降低燒結溫度，并且增加輻射發(fā)熱體，并安裝了保溫層，通過(guò)調節輔加熱功率和主加熱功率匹配參數，提高了模具內部溫度場(chǎng)的均勻性，從而為燒結均勻致密的大尺寸氮化硅陶瓷提供了有效的保障。

６６陜西理工大學(xué)技術(shù)，一種多級孿晶結構氮化硅高溫陶瓷材料的制備方法：先高沖量處理單質(zhì)硅粉，再與氮氣反應得到納米氮化硅粉，然后加膠球化并脫脂成型得到冷壓坯體，最后將成型坯體超高壓高溫燒結，最終得到多級孿晶結構氮化硅高溫陶瓷材料。此方法具有成分控制精度高，工藝穩定性和重復性較強，可實(shí)現氮化硅陶瓷材料的高溫強韌化。

６７制備高強高韌高熱導率氮化硅陶瓷的方法：。

６８性能可控的氮化硅陶瓷植入物及其制備方法：植入物外層相對以ａｌｐｈａ相氮化硅為主，內部相對以ｂｅｔａ相氮化硅為主，從而達到外表堅硬，內部強韌的效果，既能提高硬度及耐磨性，又能提高其斷裂韌性及強度，抵抗裂紋及降低相應破壞的風(fēng)險。

６９中國人民解放軍海軍工程大學(xué)技術(shù)：一種氮化硅殼體強化氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：能夠提高氮化硅泡沫陶瓷的強度。

７０中國人民解放軍海軍工程大學(xué)：一種氮化硅納米線(xiàn)強化氮化硅泡沫陶瓷的制備方法：”提高氮化硅泡沫陶瓷的空隙率和強度。

７１清華大學(xué)技術(shù)，一種制備等軸狀α相氮化硅粉末的方法：這種氮化硅粉體的制備工藝周期較短，氮化硅顆粒形貌易于控制，有利于實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

７２江蘇大學(xué)技術(shù)，及一種碳固溶氮化硅材料及其制備方法;材料為共價(jià)鍵和金屬鍵混合型，避免由于傳統材料微觀(guān)結構中的氮化硅／碳化硅纖維界面所導致的性能退化，達到強化氮化硅陶瓷材料的機械性能和耐磨性能的目的。結晶度高、高韌性、抗耐磨、在高速陶瓷軸承，抗腐蝕陶瓷涂層等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。

７３金屬硅化物與金屬復合增強的氮化硅燒結體及其制備方法:。

７４北京理工大學(xué)技術(shù)，基于聚硅氮烷先驅體的氮化硅陶瓷材料及其制備方法:制備方法，首先將聚硅氮烷、光固化樹(shù)脂、光引發(fā)劑與除泡劑加入球磨機中，２００～４００ｒｐｍ轉速下球磨１～２小時(shí)得到混合均勻的漿料；然后利用光固化成型設備打印成預定形狀的陶瓷生坯；再經(jīng)過(guò)干燥和真空燒結得到陶瓷成品。

７５一種基于表面改性低溫合成制備氮化硅陶瓷粉體的方法:通過(guò)表面改性增加相容性，利用氮源分解產(chǎn)生高活性氨氣，原位發(fā)生碳熱還原反應，實(shí)現低溫合成氮化硅。

７６一種整體等弧形氮化硅防彈陶瓷板及其制備方法:氮化硅防彈陶瓷板韌性強，強度大，防彈性能優(yōu)異。

７７西安交通大學(xué)技術(shù)，一種氣固反應結合液相燒結法制備多孔氮化硅陶瓷的方法:高溫燒結后材料有～１％的線(xiàn)膨脹，基本實(shí)現了材料的凈尺寸成型；多孔材料的氣孔率可通過(guò)調控原料配比、成形壓力和燒結溫度進(jìn)行大范圍調控，且具有較高的強度。應用于高溫過(guò)濾器或催化劑載體等領(lǐng)域。

７８氮化硅材料:。

７９濟南大學(xué)一種通過(guò)微觀(guān)結構調控制備低介電、高強度的多孔氮化硅陶瓷的制備工藝:提高β?Ｓｉ３Ｎ４的轉化率，，提高了其強度。制備工藝成本低，工藝簡(jiǎn)單，所制得的多孔氮化硅陶瓷孔隙率高、低介電常數且力學(xué)性能好?？紫堵试凇荩担埃?，介電常數３．３±０．１，抗彎性能在９９．８９～１３１．６７ＭＰａ。

８０氮化硅陶瓷及其制備方法：所述氮化硅陶瓷是由包括Ｓｉ３Ｎ４、ＣａＴｉＯ３和燒結助劑作為起始原料經(jīng)燒結制備得到；在起始原料中，ＣａＴｉＯ３的質(zhì)量百分比為３５％以下，優(yōu)選為５～３５％。