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1    有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：抗變色耐磨銅合金及其制備方法

通過(guò)添加Ni和Al元素使銅合金呈玫瑰色，添加Si元素提高合金的耐磨性能和抗變色能力，添加In、Nd、Sn和La中的兩種或兩種以上在合金表面形成氧化膜，從而防止合金在使用過(guò)程中發(fā)生顏色變化，同時(shí)提升了合金的耐腐蝕性能，最終得到了一種呈玫瑰色且具有優(yōu)異抗變色、耐腐蝕、耐磨損性能的銅合金材料。實(shí)施例的結果顯示，本發(fā)明提供的抗變色耐磨銅合金的抗拉強度為450MPa，伸長(cháng)率為32％，導電率為17％，布氏硬度為118HB，色度參數為80/9/12，腐蝕速率為0.47g/m2·h。   

2    一種銅合金材料及其制備方法

化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計包括：Ni 8～21％，Sn 5～10％，Al 0.5～2.0％，微量元素0.05～1.6％和余量的Cu；所述微量元素為P、Fe、Co和Si中的至少一種。本發(fā)明在銅鎳錫合金的基礎上對成分進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)添加Al以及P、Fe、Co和Si中的至少一種元素，改變了溶質(zhì)元素Sn在晶界處的空位濃度和Sn元素的濃度，降低不連續析出相的析出動(dòng)力，抑制其析出，提高了合金的強度、耐腐蝕性能以及耐磨性能。    有研工程技術(shù)研究院有限公司

3    金剛石增強高強導電Cu-Ni-Si合金及其制備方法  

包括納米Ni?Si相3％?8％、金剛石增強體2％?5％，其余為銅基體，同時(shí)金剛石增強體為具有TiC界面層的核殼結構金剛石@TiC，Cu?Ni?Si合金具有高的強度、硬度和耐磨性能，以及優(yōu)良的導電、導熱性能。    華北電力大學(xué)（保定）

4    中銅華中銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高鎳鐵白銅帶材及其制備方法

步驟：將高鎳鐵白銅的鑄錠進(jìn)行均勻化處理，得到均勻化的鑄錠；將所述均勻化鑄錠進(jìn)行熱軋，得到厚度為15～18mm的板材；對所述板材進(jìn)行第一退火處理，再進(jìn)行冷精軋，得到厚度0.2～1.5mm的合金帶材；對所述合金帶材進(jìn)行第二退火并酸洗，得到高鎳鐵白銅帶材。本申請提供的高鎳鐵白銅帶材及其制備方法，通過(guò)均勻化處理和初始熱軋，使鑄錠熱加工過(guò)程中具有足夠的熱加工性能，避免表面產(chǎn)生較厚的氧化層，通過(guò)退火工藝及酸洗工藝可在保證合金性能的同時(shí)，使合金具有良好的表面質(zhì)量，成功實(shí)現鐵白銅合金帶材的大規模生產(chǎn)。   

5     漳州弘登工貿有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫、穩定性強的銅棒及其制備工藝

銅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括按重量百分數計的如下元素：鈹：0.1~0.3%、硅：0.2~0.4%、鎳：1~1.5%、鈷：0.2~0.5%、鋯：0.1~0.12%、鈦：0.01~0.05%、銀：0.05~0.1%、鋅：0.01~0.03%、稀土元素：0.2~0.5%，余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明銅棒的綜合性能好，產(chǎn)品安全環(huán)保，加工方法簡(jiǎn)單，易于推廣應用，適于大規模生產(chǎn)。  

6    江西理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：抗高溫軟化的Cu-Ni-Sn系高強高彈銅合金及其制備方法

成分為Cu、Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb及不可避免雜質(zhì)元素，Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb元素的含量為：Ni：12wt％?18wt％；Sn：4.5～8.5wt％；Al：0.5～2wt％；Zn：0.3～1.0wt％；Si：0.3～1.0wt％；Nb：0～1.0wt％。合金制備過(guò)程包括：熔煉、上引連鑄、均勻化及固溶處理、冷變形處理、時(shí)效處理步驟。采用的短流程上引連鑄法所制備的多組元Cu?Ni?Sn系銅合金枝晶間距細小，通過(guò)大變形量冷加工和組合形變熱處理工藝后，可析出高熔點(diǎn)第二相顆粒占據不連續沉淀的形核位置，促進(jìn)再結晶反應的發(fā)生，顯著(zhù)抑制不連續沉淀的長(cháng)大，從而制備出抗高溫軟化性能優(yōu)異，高強度、高彈性、高耐磨性能的銅合金。   

7    上海理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐沖刷腐蝕的銅鎳合金及其制備方法

化學(xué)成分為：Ni 9.5～10.5％，Fe 1.1～1.3％，Mn 0.5～0.7％，Ti 0.18～0.22％，余量為Cu。熔煉使用的熔煉爐為中頻真空熔煉爐。稱(chēng)取各合金元素原料，將合金原料加入到真空熔煉爐坩堝中，通過(guò)抽真空及升溫操作后將所有原料熔化成清液，澆鑄于模具中進(jìn)行冷卻。冷卻之后進(jìn)行切割，然后在1050℃的溫度下均勻化退火4小時(shí)。將退火后的樣品使用軋機逐步軋至80％，最后在800℃的溫度下再結晶退火1小時(shí)。通過(guò)合理設計合金各元素配比及工藝方案，制備得到具有較好耐海水沖刷腐蝕的銅鎳合金，可作為船用銅鎳合金管的材料。   

8    江西云泰銅業(yè)有限公司：耐高溫銅線(xiàn)的制備方法

包括合金銅芯、鋁膜層和耐高溫層，其制備方法包括以下步驟：1)將原料鎂、鉻、鈦和鎳和銅放入熔爐內煅燒煉化至液體，攪拌獲得金屬混合液，將金屬混合液澆鑄制成鑄錠；2)在250?350℃下將鑄錠鍛打至條狀銅芯后放置熔爐內加熱至630?660℃，保溫30?45min后取出，冷卻至常溫后，將條狀銅芯經(jīng)過(guò)軋制工藝，獲得精修銅條；3)將步驟2中的精修銅條再進(jìn)行次拉拔加工?退火處理?拉拔獲得銅線(xiàn)；4)對銅線(xiàn)表面進(jìn)行電鍍鋁膜層工藝，再將電鍍后的銅線(xiàn)經(jīng)鋁陽(yáng)極氧化處理與封孔處理；5)對電鍍后的銅線(xiàn)噴涂耐高溫涂料。銅線(xiàn)經(jīng)鋁陽(yáng)極氧化處理與封孔處理形成包覆絕緣體，加強銅線(xiàn)的耐熱性。   

9     江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新能源汽車(chē)用鈹銅合金電池探針及其加工工藝
包括鈹、鋯、鎳、銅和表面處理劑。本發(fā)明中可有效加強鈹銅合金電池探針的導電性能，可有效提高探針的低溫性能，同時(shí)保證探針在低溫下保持良好的導電性能，進(jìn)而保證汽車(chē)電池供電穩定性；在鈹銅合金中添加鋯金屬，可有效細化鈹銅合金的晶粒，進(jìn)而提高鈹銅合金強度；可形成納米銀顆粒和納米氧化鋅顆粒，進(jìn)行CVD加工處理，在銅合金箔表面形成石墨烯，納米氧化鋅顆粒還原形成納米鋅，納米銀和納米鋅摻雜到石墨烯中，可有效加強石墨烯的導電性能，將石墨烯嵌入銅合金箔中，可有效加強銅合金箔的導電性能，可有效加強銅合金箔的耐低溫性能。  

10    江陰金灣合金材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強度特高壓彈簧觸指及其加工工藝 
包括鈹、鈷、鎳、銅、稀土硅鋁合金?？捎行ПＷC彈簧觸指的高強度和彈性性能，可有效提高彈簧觸指在高溫環(huán)境中使用時(shí)的高強度和高彈性，保證彈簧觸指在特高壓中正常使用；加入鎳可有效提高彈簧觸指的高強度、硬度和耐磨性；鎳和硅能形成金屬間化合物，對彈簧觸指進(jìn)行強化；稀土鑭可有效對鈹銅合金進(jìn)行脫氧脫硫處理，同時(shí)細化鈹銅合金組織結構；可在鈹銅合金中形成Ti/Al3Ti金屬層狀復合材料以及高彈性模量的Ni3Al相，可有效提高鈹銅合金的高強度、高模量和超高吸能防護性能，可有效提高彈簧觸指的高彈性能。  

11    浙江惟精新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Mn-P合金及其制備方法

提供的Cu?Ni?Mn?P合金，按質(zhì)量百分比計，包括：Ni0.35～2％，Mn0.15～1.2％，P0.05～0.5％，和余量的Cu。實(shí)施例的結果顯示，本發(fā)明提供的Cu?Ni?Mn?P合金的抗拉強度≥760MPa，導電率≥72％IACS，高溫抗軟化溫度≥550℃，同時(shí)具有良好的抗應力松弛和電磁屏蔽性。   

12    中國石油大學(xué)（華東）優(yōu)秀技術(shù)：具有阻垢功能的合金材料及其制備方法

質(zhì)量百分比計算如下：Cu 65～75wt.％，Ni 20～25wt.％，Co 2～5wt.％，Fe 0.5～5wt.％；同時(shí)還公開(kāi)了該合金的制備方法。該合金通過(guò)與流體之間的電化學(xué)作用，達到了阻礙結垢的效果，阻垢效果良好，提高了生產(chǎn)效率，延長(cháng)了設備的使用壽命，減少了經(jīng)濟損失。相較于以往含鋅體系的阻垢合金，該合金不含鋅、鉛元素，其對環(huán)境更加友好。   

13   寧波表面工程研究院有限公優(yōu)秀技術(shù)：高強耐熱耐應力松弛銅合金材料及其制備方法

高強耐熱耐應力松弛銅合金材料，其特征在于：按照質(zhì)量百分比，包括以下組分Ni：1.5～2.2wt.％，Si：0.4～0.6wt.％，Co：0.2～0.3wt.％，Hf：0.4～0.7wt.％，余量為Cu。通過(guò)添加Hf元素，在保證導電性能的同時(shí)改善了銅合金的高溫穩定性，滿(mǎn)足了多種導電彈性器件的要求，可適用于電子元器件、汽車(chē)工業(yè)和海洋輸運工業(yè)所需的導電彈性耐熱器件。  

14      寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫合金及其制備方法和應用 

包括：Ni8～16％，Sn5～9％，X1元素0.1～1.0％，X2元素0.1～0.5％，其中X1選自Ti、Si、Al、V中的至少一種，X2選自Mn、Zn、Mo中的至少一種，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明銅合金通過(guò)析出強化、微合金化以及半連鑄電磁攪相結合的方式抑制Sn元素的偏析，控制該銅合金鑄錠芯部到表層的Sn元素濃度差在2％以?xún)?，硬度差值?0HV以?xún)?，并且不同方向硬度偏差控制?％以?xún)?。該合金鑄錠可加工成棒、線(xiàn)、板、帶、管等多種形式，抗拉強度≥1100MPa、屈服強度≥1050MPa、延伸率≥5％，可應用于航空航天、能源開(kāi)采、智能成型等領(lǐng)域。  ;寧波博威合金板帶有限公司

15    非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金及其制備方法 

包括以下化學(xué)成分：Cu 98.8～99.4％，Ni 0.4～0.8％，Si 0.1～0.2％，Cr 0.1～0.2％；所述非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金的制備方法包括：將固溶處理后的合金依次進(jìn)行調幅時(shí)效處理和深冷處理，得到所述非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金；所述調幅時(shí)效處理包括依次進(jìn)行調幅分解和時(shí)效處理。提供的非晶制帶冷卻銅輥用高硬度銅鎳硅鉻合金的硬度達到HB≥180，同時(shí)導電率≥76IACS％。    武漢科技大學(xué)

16    大連理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高性能銅鎳錫合金及其制備方法 

高性能銅鎳錫合金包括如下質(zhì)量百分比的組分：Ni14～16％，Sn7～9％，V0.45～0.55％和余量銅。本發(fā)明通過(guò)添加Ni、Sn和V并共同調控其添加量，可以在提高銅鎳錫合金力學(xué)性能的同時(shí)，還可以使銅鎳錫合金的導電性滿(mǎn)足使用要求，從而使銅鎳錫合金具有良好的綜合性能。實(shí)施例的結果表明，本發(fā)明制備的高性能銅鎳錫合金的抗拉強度可以達到1026MPa，硬度可以達到375HV，導電率可以達到8.2％IACS。

17    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳錫硅合金及其制備方法和應用

化學(xué)組成包括6wt％Ni，6wt％Sn，0.15～1wt％Si和余量銅，物相組成有銅基體、γ?Ni5Si2初生相、DO22型和L12型析出相。本發(fā)明在Cu?6Ni?6Sn合金中添加0.15～1wt％的Si，可在組織中引入γ?Ni5Si2初生相作為合金凝固過(guò)程的形核質(zhì)點(diǎn)以達到細化晶?；蛑У哪康?，以此改善合金在凝固組織的嚴重偏析現象。同時(shí)，經(jīng)過(guò)固溶處理之后初生相依然存在于合金中，可有效抑制合金在時(shí)效處理過(guò)程中不連續沉淀γ相的產(chǎn)生，也可避免時(shí)效處理過(guò)程中晶粒的異常長(cháng)大，從而提高銅鎳錫硅合金的力學(xué)性能和耐磨性能。   

18    寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強高彈耐腐蝕高鎳錳白銅合金及其制備方法和應用   

組成為：35~45wt%的Ni，5~15wt%的Zn，3.01~5wt%的Mn，0.0001~0.1wt%的P，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)在鋅白銅基體中添加Mn和P等元素，由于Ni、Mn和P的作用，導致其與Cu基體形成強烈的彈性交互作用，因而獲得了強度更高、耐腐蝕性能更好且彈性性能優(yōu)異的高性能的鎳錳白銅合金。本發(fā)明通過(guò)Ni、Mn和P形成Ni?Mn?P三元化合物，通過(guò)此化合物與Cu基體的彈性交互作用，實(shí)現對合金的強化作用，最終實(shí)現產(chǎn)品優(yōu)異的抗拉強度、彈性模量、耐腐蝕性能等綜合性能。合金可以實(shí)現彈性模量152GPa以上，同時(shí)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可應用于眼鏡配件、電磁屏蔽部件及散熱部件。   

19    高性能鋅白銅及其制備方法

包括：鎳16.5～19.5％、鋅12～20％、鐵0.1～0.25％、錳0.2～0.5％、鉛0～0.05％和余量的銅。本發(fā)明的高性能鋅白銅具有較高的強度、硬度、光澤度和釬焊性能，同時(shí)還具有晶粒度低、粗糙度低的優(yōu)點(diǎn)。    浙江惟精新材料股份有限公司

20    安徽金池新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強高導銅鎳硅合金材料及其制備方法 
成分制成：Ni 2.7?3.8%，Si 0.8?1.3%，Fe＜0.01%，Zn＜0.02%，Pb＜0.015%，Mn 0.1?0.4%，Ga 0.01?0.05%，Al 0.01?0.03%，Ba 0.003?0.006%，Sn＜0.1%，稀土元素0.005?0.01%，Cu為余量。本發(fā)明還公開(kāi)了所述高強高導銅鎳硅合金材料的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的高強高導銅鎳硅合金材料具有良好的機械力學(xué)性能和導電性能，優(yōu)異的耐高溫性能和耐腐蝕性能。   

21    中鋁材料應用研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐磨銅鎳錫合金及其制備方法

含量為：Ni 15％，Sn 8％，P 0.1％?0.3％，Al 0.4％?1.2％或Si 0.3％?0.5％，Ti或Zr 0.3％，其余為Cu和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法是：首先配料，隨后采用非真空熔煉爐熔煉，采用水冷銅模鑄造，并配合超聲輔助鑄造的方法細化鑄錠晶粒，得到晶粒尺寸50?100um的超細晶鑄錠。然后進(jìn)行均勻化熱處理和熱擠壓工藝，充分固溶，最后冷拉拔后時(shí)效處理。本發(fā)明的耐磨銅鎳錫合金具有優(yōu)良的耐磨性能，與普通的三元Cu?15Ni?8Sn合金相比，該合金在冷加工時(shí)更不易開(kāi)裂，有效解決了后續冷加工過(guò)程的開(kāi)裂問(wèn)題，可用于航空、石油鉆井等重載軸承材料。 

22    賽肯電子（徐州）有限公司優(yōu)秀技術(shù)：引線(xiàn)框架及制造引線(xiàn)框架的方法

該引線(xiàn)框架按質(zhì)量百分比計包括以下原料：Mn：0.2%～0.4%、Si：0.3%～0.6%、Ni：2.5%～3.0%、Zn：1.2%～1.6%、Fe：0.12%～0.18%、稀土Y：0.001%～0.008%、稀土Ce：0.012%～0.024%、改性玻璃粉：0.5%～0.9%、聚吡咯添加劑0.3%～0.9%，余量為Cu，且其制造方法包括以下步驟：S1、按照上述配方稱(chēng)取原料，并于在中頻感應爐中，按照Cu、Mn、Si、Ni+Zn、Fe、稀土Y、稀土Ce的順序在氬氣保護下熔煉，并于溫度升至120℃時(shí)，加入改性玻璃粉和聚吡咯添加劑繼續熔煉，隨后再用鐵模鑄成板坯。不僅能夠提高該引線(xiàn)框架的耐劃傷性能，而且還有助于該框架更好地進(jìn)行散熱。   

23    鐵嶺富興銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新型觸點(diǎn)銅合金及其制備方法

新型觸點(diǎn)銅合金按照重量份數由以下原料組成：鎳0.05?0.4份，錫0.05?0.2份，鈷0.05?0.4份，磷0.03?0.15份，銅98.85?99.82份。新型觸點(diǎn)銅合金的制備方法包括：S1水平連鑄工序，S2熱擠壓工序和S3冷拉工序。本發(fā)明采用鎳鈷錫磷微合金化方法，保持合金銅含量占99％，則能實(shí)現導電率大于85％。通過(guò)加入高溫元素鎳和鈷，提高了合金的軟化溫度，確保合金在830℃退火，保溫1小時(shí)后，合金硬度保持在HV80以上。通過(guò)采用水平連鑄制備技術(shù)，流程短，成本低，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

24    沈陽(yáng)慧坤新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：易車(chē)削高彈性銅合金及其制備方法

易車(chē)削高彈性銅合金按照重量份數由以下原料組成：鎳8?10份、錫5?7份、碲0.3?0.6份、鋅0.1?0.3份、鐵0.05?0.2份、磷0.01?0.05份、銅82?86.5份。所述易車(chē)削高彈性銅合金的制備方法包括：S1熔鑄工序，S2冷拉變形工序和S3熱處理工序。采用連鑄工藝，為短流程，低成本制備方法。本合金具有優(yōu)秀的力學(xué)性能，抗拉強度可達1100MPa以上，屈服強度可達1000MPa以上，彈性模量大于130GPa，抗應力松弛優(yōu)于鈹青銅。本合金可用車(chē)床加工，用于制造要求嚴格安全性高的大功率連接器，如航空航天、軌道交通、新能源汽車(chē)連接器。   

25    保護電路用銅合金導體引線(xiàn)及包含該引線(xiàn)的保護電路 

按重量份數計為鋅粉0.6%～0.9%，鎳粉2.5%～3.5%，鋯粉0.5%～0.8%，鈰粉0.4%～0.5%，硅粉0.6%～0.8%，錫粉0.06%～0.08%，鐵粉0.3%～0.8%，硼粉0.2%～0.4%，其余為銅粉，合計100%。采用本發(fā)明所述引線(xiàn)制作的保護電路開(kāi)路產(chǎn)品適用于DFN封裝系列，具有很低的鉗位電壓，快速反應和承受較高的浪涌能力，在通過(guò)高于設計額定電壓和額定電流的情況下，該產(chǎn)品快速響應斷開(kāi)，確保被保護電路不被損壞。    江西薩瑞微電子技術(shù)有限公司

26    江蘇青益金屬科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：適用于石油輸送管道恒溫包套的合金線(xiàn)材及其制備方法  

對電解銅進(jìn)行熔化得到銅液，待銅液溫度升至預設溫度后，按照質(zhì)量百分數0.5?0.8％Ni、0.10?0.15％Mn、0.15?0.20％Si將Cu?50％Ni、Cu?30％Mn、Cu?30％Si中間合金加入銅液中繼續熔化；待達到預設溫度后，按照質(zhì)量百分數0.4?0.6％Sn向混合液中加入純Sn錠繼續熔化；待達到預設溫度后，使熔體從坩堝底部流入輪盤(pán)式連鑄機進(jìn)行結晶凝固后得到U型截面的錠坯，錠坯通過(guò)導流槽進(jìn)入軋機，經(jīng)過(guò)多道次軋制模具制成線(xiàn)材；對線(xiàn)材進(jìn)行拉拔成形與時(shí)效退火得到合金線(xiàn)材。能保證電阻率和米電阻及銅合金的塑形可加工性能。

27    中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所優(yōu)秀技術(shù)：多元復合微合金化的高強高導銅合金材料及制備方法

組分：Ni 0.4～1.0％、Co 0.3～1.0％、Si 0.1～0.4％、Cr 0.1～0.3％、Sn 0.1～0.3％、Zn 0.05～0.15％、稀土元素0.01～0.05％，其余為Cu，其中稀土元素為Nb、La或Ce等。本發(fā)明的銅合金材料綜合考慮析出強化、應變強化和細晶強化，加入低含量的合金元素進(jìn)行復合微合金化，降低單種金屬間化合物析出相的含量，有效降低固溶溫度、顯著(zhù)縮短固溶時(shí)間，可在充分固溶的同時(shí)確保合金晶粒細小且均勻，有效地解決高強高導銅合金充分固溶與晶粒長(cháng)大的矛盾問(wèn)題，同步提高銅合金的強度和導電性。   

28    安徽綠能技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強度銅合金板材及其生產(chǎn)工藝

高強度銅合金板材強度大，韌性足、導熱導電性能及抗高溫性能理想，耐應力松弛性好，生產(chǎn)和使用過(guò)程安全環(huán)保。   

29    安徽綠能技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導電銅合金板材及其制備方法

其含有0.01?0.05wt％的Ag，0.8?1.5wt％的Ni，0.01?0.03wt％的W，0.10?0.20wt％的P，0.01?0.03wt％的Ta，0.05?0.13wt％的Sb，0.03?0.06wt％的Hf，0.01?0.03wt％的Ho，0.001?0.003%的石墨烯包覆納米鋁粉，進(jìn)一步含有0.1?0.3%的選自Sn，B，Mn，Cs，Ca和Sc中的一種或多種的添加組分，余量為納米銅粉。本發(fā)明還提供了一種所述高導電銅合金板材的制備方法。本申請公開(kāi)的高導電銅合金板材導電性能優(yōu)異，耐熱性、散熱性和機械強度大。   

30      江蘇科巖特種金屬材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：精密電阻合金的生產(chǎn)方法

該精密電阻合金的生產(chǎn)方法，電阻率較高，抗拉強度明顯增加，生產(chǎn)速度快，加工步驟較為簡(jiǎn)單，成本低，設計合理，適用于多種電阻元件制作，精密性高，誤差小，穩定性高于普通電阻的材料，安全實(shí)用。 

31    古河電氣工業(yè)株式會(huì )社優(yōu)秀技術(shù)：銅合金板材及其制造方法  

含有0.3～2.5質(zhì)量％的Co及0.1～0.7質(zhì)量％的Si，余量包含Cu及不可避免的雜質(zhì)，在所述銅合金板材中，在利用EBSD法對銅合金板材的與軋制方向平行的縱剖面進(jìn)行的晶體取向解析中，可靠性指數(CI值)為0.2以下的測定點(diǎn)區域在全部測定點(diǎn)區域中所占的面積率為40％以下，且將上述縱剖面劃分為分別包含板材的兩個(gè)表面的1對表層部、和位于被1對表層部所夾入的位置的中央部，將1對表層部的可靠性指數(CI值)的平均值設為CIS，將中央部的可靠性指數(CI值)的平均值設為CIC，此時(shí)，CIS相對于CIC的比值(CIS/CIC比)為0.8以上2.0以下，能夠以高水平同時(shí)實(shí)現優(yōu)異的彎曲加工性和高強度。   

32   汕頭華興（饒平）銅業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鑄軋輥用稀土合金化高導銅材及其制備方法

組成：Be 0.2?0.4%，Co 1.0?1.2%，Zr 0.12?0.15%，Y或Yb 0.05?0.08%，微量雜質(zhì)元素O含量≤5ppm、S含量≤5ppm、H含量≤3ppm，余量為Cu。本發(fā)明還提供上述鑄軋輥用稀土合金化高導銅材的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金材料在保持較高的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能的同時(shí)，顯著(zhù)提升了銅合金的傳導性能，可滿(mǎn)足高效連續鑄軋輥、非晶甩帶輥環(huán)等領(lǐng)域的產(chǎn)品需求。

33    北京天宜上佳高新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫的連接層底料及其制備方法和應用

組分包括15?25％Ni、15?25％Fe、0.5?5％Mo、0?2％Nb、1?3％Cr，余量為Cu。本發(fā)明提供的連接層底料的液相線(xiàn)溫度在1100℃以上，熔點(diǎn)在1300℃左右，能夠有效承受450km/h制動(dòng)過(guò)程中的熱載荷。本發(fā)明提供的連接層底料與銅基摩擦塊具有基體結構一致性，相容性強，與大部分閘片中摩擦塊的匹配性好。鎳元素可以在銅基體中無(wú)限互溶，擴散性良好，本發(fā)明采用特定用量的鎳，可以大幅度提高底料與摩擦材料的粘接強度。特定的鐵?鎳比例穩定了底料的晶體結構，避免了因鐵素體→奧氏體轉變帶來(lái)的失效風(fēng)險。   

34    北京科技大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：低鈷含量高強中導Cu-Ni-Co-Si系合金及其制備工藝   

開(kāi)發(fā)的低鈷含量Cu?Ni?Co?Si系合金成分特征在于：Ni含量為1.50wt％～2.50wt％，Co含量為0.20wt％～0.49wt％，Si含量為0.50wt％～1.20wt％，Mg含量為0.05wt％～0.40wt％，Zn含量為0.05wt％～0.50wt％，余量Cu。根據需要，還可以添加Zr、Cr、Ca、Ti或稀土等一種或多種微合金化元素，以提升合金的使用性能。與現有Cu?Ni?Co?Si系典型高性能合金C70350相比，本發(fā)明合金成分的主要特點(diǎn)包括：(1)超低Co含量，低于C70350合金Co含量下限的一半；(2)含有Mg、Zn合金元素，為六元或六元以上的復雜多元合金。所設計合金抗拉強度可達850～900MPa，斷后伸長(cháng)率為7.0％～10.0％，導電率為45％～55％IACS，適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)與應用。   

35    中國科學(xué)院金屬研究所優(yōu)秀技術(shù)：原位內生非晶顆粒增強銅合金材料

該材料包括合金元素Cu和Ni(或Fe、Co)，以及添加的促進(jìn)Cu和Ni(或Fe、Co)發(fā)生分離的合金元素Nb、Ta、Sn和B(或Si、B、C、Cr、Mo、Co、Ni，和Nb，Ta、B、Si、C、Nb、Fe和Mo)。合金熔體在快速冷卻過(guò)程中先發(fā)生液相分解，形成Cu合金和Ni合金(或Fe合金、Co合金)兩液相，基體液相Cu合金和第二液相Ni合金(或Fe合金、Co合金)分別結晶凝固和非晶轉變，原位內生形成非晶顆粒增強銅合金材料。本發(fā)明的原位內生非晶顆粒增強銅合金材料中，增強相與金屬基體界面結合良好、材料致密性高，界面處無(wú)脆性相產(chǎn)生。   

36    鄭州大學(xué)：高強高導熱銅合金材料輥套及其制備方法

組成：Ni：2.2wt％～2.6wt％，Be：0.2wt％～0.6wt％，Si：0.2wt％～0.6wt％，Mg：0.07wt％～0.17wt％，Ca：0.04wt％～0.10wt％，Ag：0.01wt％～0.05wt％，La：0.1wt％～0.3wt％，Co：0.01wt％～0.03wt％，Al：0.1wt％～0.5wt％，Cd：0.1wt％～0.5wt％，余量為Cu。本發(fā)明通過(guò)Ni的固溶強化、微合金化細化組織和第二相，從而獲得綜合性能優(yōu)異的高強高導熱Cu?Be系合金材料。   

37     美題隆公司優(yōu)秀技術(shù)：磁性銅合金   

磁性銅合金，包括：鎳、錫、錳和余量的銅，其中，所述合金為磁性合金。本發(fā)明還公開(kāi)了多個(gè)處理步驟。通過(guò)執行所述多個(gè)處理步驟，能夠保持和/或改變所述合金的各種磁性性能或力學(xué)性能。本發(fā)明進(jìn)一步描述了上述合金的使用方法，以及由所述合金制成的各種制品。    美題隆公司

38    現代自動(dòng)車(chē)株式會(huì )社：用于激光熔覆閥座的銅基合金  

該銅基合金可以包括約15.0wt％至25.0wt％的Ni、約1.0wt％至4.0wt％的Si、約0.5wt％至1.0wt％的B、約1.0wt％至2.0wt％的Cr、約5.0wt％至15.0wt％的Co、約2.0wt％至20.0wt％的Mo、約0.1wt％至0.5wt％的Ti和余量的Cu，所有的wt％是基于銅基合金的總重量。具體地，銅基合金可以不包括Fe，并且可以包括Ti硅化物。進(jìn)一步公開(kāi)了一種包括銅基合金的激光熔覆閥座，其不產(chǎn)生裂紋并且具有優(yōu)異的耐磨性。 

39   溫州宏剛科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強度耐腐蝕銅合金的制備方法及高導熱的冷淬模具

制備方法包括如下步驟：(1)確定高強度耐腐蝕銅合金的成分；(2)將按設計成分配比的金屬顆粒進(jìn)行表面預處理；(3)將金屬顆粒放入非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉；(4)將熔煉好的合金母錠放入熔煉石英管中進(jìn)行感應加熱，利用單輥旋淬法將熔融合金液體快速?lài)婅T到高導熱的冷淬模具中，形成具有一定結構尺寸的銅合金；(5)對銅合金進(jìn)行固溶處理和時(shí)效熱處理。該制備方法可一次成型高性能銅合金，無(wú)需冷軋、擠壓等后續流程，大幅簡(jiǎn)化和縮短了工藝流程；該高導熱的冷淬模具制作簡(jiǎn)單，不包含螺栓連接，受熱影響較小，尺寸精度較高，幾乎無(wú)內應力存在。   

40     中南大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Sn基自潤滑復合材料及其制備方法 

提供一種Cu?Ni?Sn基自潤滑復合材料的制備方法。本發(fā)明以Cu?Ni?Sn基合金為基體，添加經(jīng)化學(xué)鍍改性處理的潤滑劑，所制得的銅基自潤滑復合材料具有更高的界面結合強度、更優(yōu)異的力學(xué)性能及耐磨減摩性能，使用壽命更長(cháng)，可靠性更高。  

41     鞍鋼股份有限公司：銅鋼固液雙金屬復合材料及其制備方法

銅合金板厚度與鋼板厚度之比為1：(3.4～27.9)；制備方法包括鋼板預處理、預熱、固液復合、復合板坯均勻化退火、熱軋、矯直、熱處理；應用本發(fā)明生產(chǎn)的復合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉強度Rm≥585MPa，伸長(cháng)率A≥15％，復合界面剪切強度380～410MPa，熱傳導率220～230W·m?1·K?1，導電率為41％IACS～43％IACS。  

42    鞍鋼股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：化工用銅鋼固液復合雙金屬材料及其制備方法 

包括所述雙金屬復合材料中基板為鋼板，銅合金板附著(zhù)在鋼板表面；所述銅合金中Fe+Mn＝1.2％～1.4％，鋼中Mo+V＝0.25％～0.35％，制備方法，包括鋼板預處理、預熱、固液復合、復合板坯均勻化處理、熱軋、退火、冷軋、去應力退火，應用本發(fā)明生產(chǎn)的雙金屬材料具有135～160HV的截面維氏硬度，截面硬度差≤25HV，室溫下，抗拉強度475～495MPa，A≥13％，復合界面剪切強度310～330MPa。彎曲檢驗均合格；同時(shí)在500℃下，質(zhì)量分數為KCl?25％K2SO4堿金屬熔鹽腐蝕50h，單位面積腐蝕質(zhì)量增加值Δm為(8～9)mg·cm?2。在20℃，質(zhì)量分數為3.5％KCl溶液中放置45天，試樣平均腐蝕速率為(0.027～0.028)mm/a。 

43    寧波博威合金材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅鎳硅鋁合金及其制備方法

組成為：3.0～5.0wt％的Ni，0.5～1.2wt％的Si，0.3～0.6wt％的Al，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)，該合金中含有NiSi、NiAl析出相。本發(fā)明合金在銅基體中添加Ni、Al、Si等元素，通過(guò)NiSi和NiAl析出相的協(xié)同強化作用，降低晶格畸變，提高合金元素析出率，使合金抗拉強度可以達到950MPa以上，合金的導電率可以達到26％IACS以上，同時(shí)顯著(zhù)提升了合金的疲勞性能，本合金可在1000萬(wàn)次拉伸或壓縮過(guò)程中不斷裂，拉伸或壓縮1000萬(wàn)次后疲勞強度可達280MPa以上，可應用于各種自動(dòng)化焊接部件、繼電器、連接器及各類(lèi)彈片等部件。

44    萬(wàn)騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：具有增強的導熱性和耐磨性的銅合金組合物 

由金屬粉末形成的制品展現出高導熱性、高耐磨性和熱穩定性。粉末和線(xiàn)也用作用于熱噴涂的進(jìn)料，并公開(kāi)了含銅涂層。當含銅合金材料用作內燃機中的圓柱形襯墊時(shí)，提高了發(fā)動(dòng)機部件的壽命和燃油效率。   

45    萬(wàn)騰榮公司優(yōu)秀技術(shù)：具有高強度和高電導率的銅-鎳-硅合金   

不含鈹且具有至少80ksi的0.2％的偏移屈服強度和至少48％IACS的電導率的銅合金。該銅合金包含鎳、硅、鉻、錳、鋯和余量銅。該合金是通過(guò)冷加工、固溶退火和時(shí)效制備的。該合金可以用作例如散熱片。  

46    國工恒昌新材料滄州有限公司優(yōu)秀技術(shù)： C70350鎳硅青銅帶材的制備方法

針對現有的制備方法制得的合金氣體含量高、穩定性差、澆注存在空氣干擾、帶材存在鼓包現象以及軋制質(zhì)量低的問(wèn)題，現如今提出如下方案：包括以下步驟，(1)物料稱(chēng)?。阂来畏Q(chēng)取定量銅、鎳、鈷、硅，備用；(2)混合：將經(jīng)步驟(1)取得的各類(lèi)原料加入容器中，經(jīng)攪拌3～5min混合均勻，得到混合物料；(3)高溫冶煉：將混合物料加入真空感應爐中將混合物料熔融呈液態(tài)，得到合金液。本發(fā)明制得的合金中的氣體含量低，C70350鎳硅青銅性能穩定；C70350鎳硅青銅鑄胚不存在裂紋和夾雜的情況；軋制厚度可調且改善軋制質(zhì)量，制得的C70350鎳硅青銅帶材表面平整光滑。 

47    同和金屬技術(shù)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Al系銅合金板材及其制造方法和導電彈簧構件

作為在呈現白色調的金屬外觀(guān)的組成區域的Cu?Ni?Al系銅合金中“強度?彎曲加工性平衡”優(yōu)異并且耐變色性?xún)?yōu)異的板材，提供一種銅合金板材，其具有以質(zhì)量％計由Ni：超過(guò)12.0％且30.0％以下、Al：1.80～6.50％、Mg：0～0.30％、Cr：0～0.20％、Co：0～0.30％、P：0～0.10％、B：0～0.05％、Mn：0～0.20％、Sn：0～0.40％、Ti：0～0.50％、Zr：0～0.20％、Si：0～0.50％、Fe：0～0.30％、Zn：0～1.00％、剩余部分為Cu和不可避免的雜質(zhì)構成、并且Ni/Al≤15.0的化學(xué)組成，在與板面(軋制面)平行的觀(guān)察面中，具有粒徑為20～100nm的微細第二相粒子的個(gè)數密度為1.0×107個(gè)/mm2以上的金相組織。   

48    現代自動(dòng)車(chē)株式會(huì )社優(yōu)秀技術(shù)：激光熔覆氣門(mén)板用銅合金

銅合金包括12wt％至24wt％的Ni、2wt％至4wt％的Si、8wt％至30wt％的Fe、大于5wt％且小于10wt％的Mo、2wt％至10wt％的Al和余量的Cu。通過(guò)使硬質(zhì)相及其分布細化，可以在疲勞環(huán)境下抑制界面剝離，從而提高耐疲勞性和耐磨性。

49     中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強中導銅鎳硅錫鎂合金箔材及其加工方法

高強中導銅鎳硅錫鎂合金箔材的厚度為0.03~0.15mm，包括以下重量百分含量的原料：鎳2.4?2.8%，硅0.3?1%，錫0.05?0.1%，鎂0.03?0.2%，余量為銅和少量雜質(zhì)；所述的雜質(zhì)含量低于0.1%，通過(guò)熔煉鑄造?固溶熱處理?銑面?一次冷軋?二級固溶?二次冷軋?三級固溶?一級時(shí)效?三次冷軋?去應力退火?表面清洗?拉彎矯直的方法制備得到。本發(fā)明在Cu?Ni?Si的基礎上，添加微量的Sn、Mg，經(jīng)鑄造、熱加工、冷加工、時(shí)效處理，獲得厚度0.03?0.15mm高強中導銅鎳硅錫鎂合金箔材，該產(chǎn)品抗拉強度達到700MPa以上、導電率≥40%IACS，抗軟化溫度超過(guò)550℃，可滿(mǎn)足通訊、手機等行業(yè)用超薄高強結構支撐件。  

50     陜西斯瑞新材料股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：新型耐熱銅合金的半連續金屬鑄造工藝及其應用  

該銅合金的重量百分比組成為：Ni：0.1?5.0wt％，Al：0.01?0.5wt％，Si：0.01?2.0wt％，Cr：0.01?1.0wt％，Cu：余量，該銅合金型材的制備過(guò)程為：配料—熔煉—熱擠壓—冷拉拔—時(shí)效處理。本發(fā)明在含有Ni、Al的銅合金材料基礎上，進(jìn)一步加入Si、Cr元素，采用半連續鑄造平衡各金屬元素之間的合理配比，提高鎳硅銅合金的性能，開(kāi)發(fā)出一種無(wú)Be，無(wú)Co的CuNi2SiCrAl高性能銅合金，用來(lái)替代鈹鈷銅系列合金，同時(shí)材料的原材料成本得到大幅下降，該發(fā)明銅合金可以應用于汽輪發(fā)電機槽楔銅合金部件。  

51    株式會(huì )社豊山優(yōu)秀技術(shù)：具有優(yōu)異的強度和導電性的銅合金片材的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)的銅合金片材 

所述銅合金片材含有0.5至1.5重量％的鎳(Ni)；0.3至1.重量5％的鈷(Co)；0.35至0.8重量％的硅(Si)；0.05至0.5重量％的鉻(Cr)；余量的銅(Cu)；和不可避免的雜質(zhì)。此外，公開(kāi)了利用所述方法生產(chǎn)的銅合金片材。   

52     安徽速彩電子科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：銅合金引線(xiàn)框架材料及其制備方法

組成：Cu、Ni、Si、C、Mo、Ta，其中各組分的含量百分數如下：Ni：5％?8％、Si：1.2％?2.4％、C：0.01％?0.05％、Mo：0.5％?1％、Ta：0.2％?0.6％，余量為Cu。該方法制得的銅合金引線(xiàn)框架材料抗拉強度高、導電率高，而且該方法工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，綠色安全。  

53     寧波博威合金板帶有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能銅合金帶材及其制備方法

組成為Ni：1.0～3.2wt％，Co：0.1～2.5wt％，Si：0.6～1.4wt％，Sn：0.01～0.2wt％，余量為Cu。本發(fā)明在銅中添加Ni、Co、Si、Sn等元素，Ni2Si與Co2Si沉淀強化、Sn在位錯周?chē)纬煽麓範枤鈭F強化，兩者結合能夠實(shí)現銅合金帶材的屈服強度為960MPa以上、導電率為42％IACS以上、Badway 90°折彎R/t≤3.0不開(kāi)裂，滿(mǎn)足芯片基座(Socket)、引線(xiàn)框架、5G通信基站與服務(wù)器、高性能消費電子等用連接器彈性端子的發(fā)展要求。    寧波博威合金板帶有限公司;寧波博威新材料有限公司

54    一種銅鎳合金鍵合絲及其制備方法  

組分：鎳0.1?3％、鋁100?200ppm，余量為銅。其制備方法為：將6N銅、鎳和鋁按重量分數混合后加入真空合金爐中，升溫至1150?1250℃融化保溫10?30min后恒溫1150℃拉鑄，拉絲速度為50?150mm/min，對拉鑄成型的原絲進(jìn)行退火，即得。本發(fā)明銅鎳合金鍵合絲加入鎳可以明顯提高銅的抗氧化抗腐蝕性、色澤光亮但不明顯升高銅的硬度，使合金仍保持優(yōu)異的延展性、深沖和冷加工性能，熱影響區HAZ明顯減小，還可降低銅的電阻率溫度系數，減少因為器件的發(fā)熱影響鍵合絲的電信號傳輸；鋁的微量加入可以在銅絲表面形成一個(gè)納米級的抗氧化層，而在鍵合之前的超聲摩擦去除抗氧化層，裸露出新鮮的線(xiàn)材表面，有助于線(xiàn)材的鍵合結合強度。    煙臺一諾電子材料有限公司

55    用于安全加密芯片引線(xiàn)框架的銅合金板材及其制備方法

Ni、Si、Cr是主要的析出強化元素，時(shí)效處理后可形成納米級Ni2Si、Ni3Si和Cr析出相，極大地強化合金，同時(shí)控制4≤Ni的重量百分數/Si的重量百分數≤5，進(jìn)而限定了析出相元素比例，進(jìn)一步提高銅合金板材的屈服強度；控制Si含量在0.3%~0.5%，能夠提高銅合金板材的導電率。    北京中超偉業(yè)信息安全技術(shù)股份有限公司

56    福州大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Cu-Ni-Zr-V-B銅合金材料及其制備方法

該銅合金材料由0.80~1.20wt%的Ni、0.14~0.17wt %的Zr、0.14~0.24wt%的V、0.02~0.05wt%的B，其余為Cu組成。其制備方法包括合金熔鑄、均勻化處理、熱軋制、分級固溶、室溫軋制、回歸處理、中溫軋制、升溫時(shí)效等步驟。本發(fā)明所得銅合金材料成分中不含有毒元素，對人體和環(huán)境危害小，所制得的銅合金材料綜合性能優(yōu)良，具有高的硬度、強度、導電率、軟化溫度和較好的塑性，可用于制作電子引線(xiàn)框架、電路用接插件、連接件、接觸器等。   

57   有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：耐高溫超高強高彈、耐應力松弛銅合金及其制備方法和應用 

耐高溫超高強高彈、耐應力松弛銅合金及其制備方法及應用。提供的銅合金通過(guò)各合金元素間協(xié)同作用對銅合金成分和微觀(guān)組織進(jìn)行調控，得到了優(yōu)異的耐高溫、超高強度、高彈和耐應力松弛的綜合性能，完全滿(mǎn)足5G通訊、航天航空或智能終端中高端電子元器件精密接插端子對銅合金的使用要求。   

58    北京酷捷科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：表面具有毛細芯結構的銅合金及其制備方法

銅合金包括以下質(zhì)量份數的組分：銅90?100份，鎳1?8份，錫0.1?5份，鉻0.05?1份，磷0.01?0.3份，釩0.01?0.2份，銅合金表面具有多個(gè)孔徑為1?10μm的毛細芯結構。本申請提供的銅合金，毛細芯與銅合金基體為完全一體結構，可以直接代替傳統的燒銅網(wǎng)結構毛細芯，能夠完美解決使用過(guò)程中因結合力不夠發(fā)生脫落的問(wèn)題，質(zhì)量高，成本低，適用范圍廣，易于大規模推廣和使用，并且其中的各組分相互作用，能夠有效提高銅合金及銅合金相關(guān)產(chǎn)品的熱導率、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、焊接性能以及穩定性，滿(mǎn)足銅合金的多方面使用需求，延長(cháng)其使用壽命。   

59     有研工程技術(shù)研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于6G通信連接器的銅合金材料及其制備方法

銅合金材料的組成為：Ni：3.4～5.5wt.％，Si：0.6～1.5wt.％，Ti：0.6～1.2wt.％，Cr：0.1～0.3wt.％，其他元素：0.01～1.0wt.％，余量為Cu。銅合金材料的抗拉強度為950～1100MPa，伸長(cháng)率為5～15％，導電率為18～35％IACS，150℃×1000h的應力松弛率為10～20％，橫向縱向在R/T＝3時(shí)，折彎90度不出現任何缺陷，具有較好的綜合性能，能夠滿(mǎn)足6G通信用連接器的使用需求。 

60    鈹青銅長(cháng)導軌及其制造方法

導軌材料成分按重量百分比為：Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余為Cu；按這種成分配料在真空中頻爐熔煉，小鑄錠進(jìn)行多電極電渣重熔成大鑄錠后，進(jìn)行熱擠壓或熱鍛，擠壓比≥2或熱鍛變形比≥1.5；然后固溶處理，再進(jìn)行冷拉拔或冷鍛，變形量為≥6％，在410～600℃溫度下保溫2～4h，進(jìn)行時(shí)效處理，性能達到：硬度HV30≥260，導電率IACS≥50％，抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥680MPa，伸長(cháng)率≥14％，475℃高溫抗拉強度≥500MPa，軟化溫度≥550℃。鈹青銅長(cháng)導軌單體長(cháng)度10米以上，強度高、高速耐磨好、耐高溫、高導電性、抗電弧侵蝕。 

61    大連理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：具有高溫自潤滑特性的Cu-Ni-Al合金及其制備方法   

該合金由L12型Ni3Al基固溶體和FCC結構Cu基固溶體兩相組成，且兩相共格。其中，前者為高溫硬質(zhì)相，保證其高溫下耐摩擦磨損性能；后者作為潤滑相，提供高溫自潤滑特性。通過(guò)真空電弧熔煉以及合適的熱處理工藝便可一次性獲得具有高溫自潤滑特性的Cu?Ni?Al合金，可操作性強，重復性高。同時(shí)，避免了合金成分不均勻及制造缺陷多的的問(wèn)題。此合金有望在高溫、高重載的條件下使用，如高速列車(chē)電機轉子摩擦盤(pán)，高溫電加工模具以及自潤滑軸承等。   

62     西安工程大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：耐蝕銅合金及其制備方法   

包括：對電解銅板、電解鎳板、鋁板、銅鐵中間合金、銅錳中間合金及混合稀土進(jìn)行預處理，混合稀土為L(cháng)a、Ce的混合物；稱(chēng)取原料，使上述組分的質(zhì)量百分含量為Ni 6?8％、Al 3?7％、Fe 1?1.6％、Mn 0.4?1％及混合稀土0.032?0.045％，余量為Cu，La的百分含量為35?45％；依次將電解銅板、電解鎳板、銅鐵中間合金、銅錳中間合金、銅箔包裹的混合稀土放入熔爐中進(jìn)行一次熔煉，熔煉除渣后向熔爐加入鋁板進(jìn)行二次熔煉；將熔體澆注到離心鑄造機中進(jìn)行冷卻凝固成坯料，并進(jìn)行加工處理后得到耐蝕銅合金鑄錠；加熱保溫后放入擠壓模具進(jìn)行熱擠壓變形加工，得到耐蝕銅合金。