人造金剛石技術(shù)-------
《人造金剛石高壓高溫生產(chǎn)制造工藝精選匯編》
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珩磨油石新技術(shù)
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各位讀者：大家好！
自從我公司２０００年推出每年一期的超硬材料磨料磨具系恒產(chǎn)制造系列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng )新的新老客戶(hù)多年來(lái)對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
人造金剛石磨料硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探；由于導熱率高、電絕緣性好，可作為半導體裝置的散熱板；它有優(yōu)良的透光性和耐腐蝕性，在電子工業(yè)中也得到廣泛應用。。我國現有磨料磨具磨削生產(chǎn)企業(yè)２０００多家；２０１２年工業(yè)總產(chǎn)值超過(guò)１０００億元。預計到2016年，中國將超過(guò)美國成為世界最大的磨料磨具磨削生產(chǎn)國。
２０１６年，國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對現代高端制造業(yè)的磨切工具及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。
為推動(dòng)國內現代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代，實(shí)現節能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標，促進(jìn)國民經(jīng)濟的高效和持續發(fā)展。提高金剛石砂輪磨具的產(chǎn)品質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。??
《人造金剛石高壓高溫生產(chǎn)制造工藝配方精選匯編》
金剛石以其優(yōu)異的力學(xué)和物理、化學(xué)性能，被廣泛應用于鉆探、石材加工、機械加工、電子工業(yè)、航天工業(yè)等領(lǐng)域。是現代工業(yè)不可缺少的工程材料。目前，隨著(zhù)合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，人造金剛石單晶的品質(zhì)也越來(lái)越高。在金剛石工具使用中，除金剛石結晶質(zhì)量外，金剛石晶型也是影響工具使用性能的重要因素。最新研究表明:金剛石晶形不僅可以反映結晶質(zhì)量，而且不同的晶型具有不同的特性，從而影響到金剛石工具的使用性能。八面體金剛石:鋒利度較高，自銳性好，硬度較高，適合高精、磨削工具等。使用八面體金剛石制造工具，在某些方面具有其他類(lèi)型金剛石不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。
傳統的人造金剛石聚(多)晶燒結體是人造金剛石微粉與Co 、Ni 等金屬粉末均勻混合后，在高壓高溫下燒結而成的一種復合超硬材料，它在宏觀(guān)上表現出各向同性和較高的硬度及韌性，在某些方面的應用性能優(yōu)于單晶。聚晶金剛石(PCD) 具有無(wú)與倫比的優(yōu)異性能，如高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高導熱率、高加工精度等等，多晶金剛石磨粒由多個(gè)亞穩態(tài)金剛石微晶聚結而成團粒狀顆粒，形狀不如金剛石單晶規則，里各種凸凹粗糙表面，磨削時(shí)在應力作用下，外部微晶粒逐層脫落的同時(shí)，露出新的鋒利切削刃，而且磨削力小，被加工工件表面粗糙度低，多晶金剛石磨?？梢园l(fā)揮充分效用，能解決單晶金剛石整體從基體中拔出、過(guò)早脫落的問(wèn)題。
《人造金剛石高壓高溫生產(chǎn)制造工藝精選匯編》涉及國內外著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
資料中包括六面頂壓機合成寶石級金剛石的方法、爆炸法制備納米金剛石的方法、合成金剛石用石墨與觸媒復合材料的制備方法、聚晶金剛石燒結方法等技術(shù)工藝、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。本篇專(zhuān)集資料分為上、下兩冊，A4紙大，共738頁(yè)現貨發(fā)行，歡迎訂購！
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】６６項
【出版時(shí)間】２０１８
【交付方式】中通特快專(zhuān)遞
【資料價(jià)格】書(shū)籍資料：１４８０元(上、下冊)
【電 子 版】１３６０元 光盤(pán)
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《人造金剛石高壓高溫生產(chǎn)制造工藝配方精選匯編》
內容描述摘要及頁(yè)碼
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１ 燕山大學(xué)一種氮摻雜石墨化金剛石
它是一種以金剛石為核心，氮摻雜石墨層為表層的核殼復合材料。不會(huì )使金剛石中殘存過(guò)渡族金屬，具有優(yōu)異的電化學(xué)穩定性，
防止因為電化學(xué)穩定差導致的催化劑的失活，氮摻雜石墨層對氧還原反應具有較好的催化活性，可以替代價(jià)格昂貴的鉑基催化劑，
應用于燃料電池的陰極．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
２ 吉林大學(xué)一種金剛石聚晶制備方法
所制備出的產(chǎn)品內部應力小、純凈度高、燒結徹底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０
３ 吉林大學(xué)一種生長(cháng)型聚晶金剛石燒結組件及其應用
能夠自我調節金剛石聚晶層中金剛石與粘結劑的最佳配比，燒結結構致密均勻，合成重復性好，可操作性強，可以實(shí)現金剛石粉
層的整體燒 結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０
４ 吉林大學(xué)一種聚晶金剛石燒結方法
制作的聚晶金剛石層具有內應力小的特點(diǎn)．經(jīng)檢測發(fā)現，通過(guò)合金的熔滲燒結，金剛石聚晶層中殘余應力分布較均勻，并且殘余
應力低于３００ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８
５ 中國地質(zhì)大學(xué)（北京）一種含有增強芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法
制備的新型超硬耐磨復合材料，綜合了超硬極限材料近似于天然金剛石的超高硬度和聚晶材料的韌性?xún)煞N特性，拓寬了超硬極限
材料和聚晶材料ＰＣＤ的應用范圍，為機械制造及石油、地質(zhì)勘探行業(yè)對超硬耐磨材料性能要求日漸提高的現況給出解決方式．．．．．．．．．．．．３７
６ 一種具有高導熱性能的金剛石復合片及其制備方法
采用具備Ｄ－Ｄ鍵的高耐磨多晶金剛石，可在高溫高壓燒結下保護多晶團防止鈷、鎳、鐵等結合劑的滲入。這樣無(wú)需經(jīng)過(guò)合成再
去除ＰＤＣ觸媒金屬的步驟，直接在合成過(guò)程中控制ＰＣＤ層金屬結合劑的含量。該方法不僅保留了高溫高壓燒結后多晶粉的高
耐磨性，還可提高多晶粉的導熱性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４
７ 一種金剛石的浮選方法及其在從磨削廢料中分離提純人造金剛石中的應用
涉及一種金剛石的浮選工藝以及從磨削廢料中分離提純人造金剛石的方法。該方法用水分離，能使鈷鎳等酸溶性金屬不損失，節
酸、節水，減少了環(huán)境污染，金剛石回收率可達９８％以上，解決了傳統工藝無(wú)法分離棕剛玉、白剛玉的技術(shù)難題，金剛石的純
度可達９８％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４
８ 一種高品級自銳性多晶金剛石的合成工藝技術(shù)
產(chǎn)品的抗沖擊韌性和熱穩定性綜合性能優(yōu)良，能明顯提高自銳性多晶金剛石在磨具中的把持力，磨削時(shí)能保持鋒利自銳性，最終
有利于提高磨具的壽命和加工效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１
９ 一種自銳性樹(shù)脂金剛石合成工藝技術(shù)
實(shí)際合成壓力９．５－１１ＧＰａ，實(shí)際合成溫度１４５０－１５５０℃。實(shí)際合成溫度和合成壓力分別采用控制功率曲線(xiàn)和控
制壓力曲線(xiàn)保證。用于一種自銳性樹(shù)脂金剛石合成工藝技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３
１０四川大學(xué)利用鉸鏈式六面頂壓機制備高性能聚晶金剛石的方法
采用金剛石或含部分金剛石的碳粉體為原料，不添加任何金屬或陶瓷粘結劑，經(jīng)凈化除雜，這種高性能聚晶金剛石物相單一，晶
粒與晶粒之間形成化學(xué)鍵，大面積緊密結合成高強度金剛石－金剛石界面，使聚晶金剛石材料硬度與天然的金剛石單晶硬度相當，
熱穩定性和硬度優(yōu)于含粘結劑的人造金剛石聚晶．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８１
１１燕山大學(xué)一種超高硬度納米孿晶金剛石塊體材料及其制備方法
與現有技術(shù)相比，獲得的納米孿晶金剛石塊體具有遠高于金剛石單晶體和超硬多晶金剛石的硬度，最高維氏硬度達到３５０ＧＰａ、
最高的努普硬度達到２４０ＧＰａ。納米孿晶金剛石塊體在地質(zhì)鉆探、高速切削和精密與超精密加工等機械加工領(lǐng)域、磨料磨具
和拉絲模及特種光學(xué)器件等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９２
１２一種八面體金剛石合成方法
所得八面體含量達到了８５～９５％，金剛石晶形一致、晶形完整、熱沖高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０７
１３六號元素有限公司用于切削工具和巖石鉆具的多晶金剛石復合片制備技術(shù)
涉及具有晶粒生長(cháng)抑制劑層和減少的異常晶粒生長(cháng)的非常細的多晶金剛石復合片。一種制造這樣的多晶金剛石材料的方法包括鄰
近于具有約１微米或更小的平均顆粒尺寸的金剛石顆粒的混合物放置納米尺寸的晶粒生長(cháng)抑制劑顆粒的粉末層并且在高壓和高溫
下燒結以產(chǎn)生多晶結構的燒結金剛石晶粒。該燒結金剛石晶粒具有約１微米或更小的平均尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１５
１４一種ＨＴＨＰ合成半導體人造金剛石的方法
通過(guò)調節原材料不同配比方式自由調控半導體人造金剛石電阻率，產(chǎn)量高，制備出的半導體人造金剛石比普通人造金剛石更耐高
溫，化學(xué)惰性更好，自銳性強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３１
１５一種高自銳性金剛石的合成工藝
實(shí)際合成壓力為６．２－６．８ＧＰａ，合成溫度為１２１０－１２５０℃，實(shí)際合成壓力與合成溫度分別采用控制壓力曲線(xiàn)及
功率曲線(xiàn)完成。符合國家人造金剛石檢驗標準，單產(chǎn)高達１００ｃｔ以上，晶型不規則，針片狀晶型占７５％以上，沖擊韌性檢
測ＴＩ在１５－２５％之間，強度低，棱尖銳利，磨削鋒利．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３７
１６一種微米級細顆粒金剛石合成工藝
實(shí)際合成壓力為６．１－６．６ＧＰａ，合成溫度為１０００－１１００℃，合成的微米級細顆粒金剛石具有成核量大、生長(cháng)時(shí)
間短等特點(diǎn)，產(chǎn)品符合人造金剛石國家標準，晶型一致，晶面完整，雜質(zhì)少，熱沖值高，其顆粒粒度２７０／３２５、３２５／
４００為峰值，單晶比達７０－８０％，能夠有效滿(mǎn)足高端磨具等對顆粒細度具有極高要求的領(lǐng)域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４７
１７一種精密加工用原生細顆粒金剛石及其生產(chǎn)方法
產(chǎn)品適用于線(xiàn)鋸、超薄鋸片和電鍍砂輪等加工工具，適合于玻璃、單晶硅、多晶硅、藍寶石和碳化硅晶體的高效精密加工，加工
效率高，壽命長(cháng)。方法綠色環(huán)保節能，產(chǎn)品性能穩定，成本低廉，應用性能良好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５７
１８六號元素有限公司用于合成單晶金剛石的高壓高溫（ＨＰＨＴ）方法
具有至少的縱橫比和基本上平行于晶面的生長(cháng)表面的單晶金剛石籽晶。在１２８０℃－１３９０℃范圍內的溫度下進(jìn)行生長(cháng)．．．．．．．．．．．．１６４
１９采用專(zhuān)用設備六面頂壓機合成金剛石的工藝
制得的金剛石產(chǎn)品晶體完整且規則，顏色金黃，該工藝生長(cháng)同樣粒度大小的金剛石產(chǎn)品，合成時(shí)間短，提取率高．．．．．．．．．．．．．．．．．１８３
２０一種方晶金剛石合成工藝
通過(guò)調整合成過(guò)程中的壓力和功率，使金剛石中方晶含量達到了８０－８８％，并且晶型規則度高，晶面完整，雜質(zhì)少，方晶金
剛石產(chǎn)量高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９０
２１六號元素有限公司用于合成單晶金剛石的ＨＰＨＴ方法
使用具有至少１．５的縱橫比的單晶金剛石籽晶。具有至少１．５的縱橫比的單晶金剛石籽晶，還描述了可通過(guò)所述方法獲得的
合成單晶金剛石。生長(cháng)表面基本沿著(zhù)生長(cháng)表面的平面內的＜１００＞或＜１１０＞方向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９７
２２六號元素（產(chǎn)品）（控股）公司制備ＰＣＤ本體的方法
包括步驟：在粘合劑相來(lái)源和顆粒尺寸小于２μｍ的細粒度金剛石顆粒區之間提供較粗金剛石顆粒區。在適合于產(chǎn)生ＰＣＤ的提高
的溫度和壓力條件下使粘合劑相穿過(guò)較粗金剛石顆粒區滲入金剛石物料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４３
２３六號元素（產(chǎn)品）（控股）公司一種制造金剛石的方法
包覆金剛石晶種的方法，包括包覆或涂覆金剛石晶種的步驟。其包括使用相對低熔點(diǎn)的合金包覆金剛石晶種的步驟．．．．．．．．．．．．．．．．２５６
２４江蘇天一超細金屬粉末有限公司；一種合成金剛石用石墨與觸媒復合材料的制備方法及設備
制備的石墨與觸媒復合材料，每個(gè)石墨顆粒外表都鍍有金屬層，用其制作的合成棒內的顆粒之間形成連續性金屬接觸，在合成時(shí)
易形成連續的觸媒金屬膜，將碳源源不斷地傳輸送給金剛石晶核，促使晶核長(cháng)成完好的金剛石晶體．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７１
２５一種導電金剛石的工業(yè)合成方法
按照一般工業(yè)合成金剛石的生產(chǎn)方法進(jìn)行原材料的稱(chēng)量與混合、壓制成型、組裝、焙燒、高溫高壓合成，最后將合成產(chǎn)物進(jìn)行常
規提純處理，即可得到產(chǎn)品導電金剛石。原材料成本低，合成工藝簡(jiǎn)單，并且在合成過(guò)程中不會(huì )引入有害雜質(zhì)，提高了導電金剛
石的質(zhì)量，通過(guò)合成的導電金剛石導電性能好、產(chǎn)量高、成本低、耐熱性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８３
２６一種寬顆粒度分布的多晶金剛石微粒的制備方法
其粒度分布在１ｎｍ－１００００ｎｍ，金剛石的轉化率高，按外加復合碳源計達５０－７０％，產(chǎn)品純度高于９５％。產(chǎn)品顆
粒中由納米尺度的細小顆粒聚結而成不規則的多刃口外形，用做拋光材料時(shí)具有獨特的切削功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９３
２７一種表觀(guān)粒度峰值可控制的納米級、亞微米級超細、超分散金剛石微粉及其生產(chǎn)方法
表觀(guān)粒度峰值可控制的超細超分散納米金剛石微粉，其粒度峰值從５０ｎｍ到５００ｎｍ有一系列的產(chǎn)品，在水中分散時(shí)具有較
高的ＺＥＴＡ電位值，在水介質(zhì)中或直鏈烷烴介質(zhì)中能穩定分散，并能長(cháng)期保持穩定分散狀態(tài)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０５
２８六號元素技術(shù)（控股）公司；通過(guò)在高溫和高壓下加熱人造金剛石晶體改善ＩＩａ金剛石晶體完整性的方法
涉及具有低氮濃度和低擴展缺陷密度的人造金剛石材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１６
２９一種爆轟合成納米金剛石的方法及裝置
利用高能富碳炸藥產(chǎn)生的特定高溫高壓條件將爆轟產(chǎn)生的富余游離碳在瞬間轉化為納米金剛石，合成納米金剛石條件的炸藥恰好
是爆轟合成納米金剛石的原料，方法簡(jiǎn)便易行。與現有技術(shù)相比，具有成本低、產(chǎn)量高和污染處理簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３８
３０一種使褐色ＩＩａ型金剛石之顏色自褐變紫的方法
此方法涉及使該金剛石經(jīng)受選擇的升溫和升壓條件的處理，以引致其顏色的改變．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４６
３１杰桑企業(yè)一種使灰色ＩＩｂ型金剛石自灰變藍或增強ＩＩｂ型金剛石之顏色的方法
使用選擇的高溫和高壓條件以引致該顏色改變．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５３
３２一種金剛石石墨芯柱的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝
能夠實(shí)現金剛石石墨芯柱的自動(dòng)化流程生產(chǎn)，節省人力成本，提高金剛石石墨芯柱的生產(chǎn)效率及成品率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６１
３３一種多晶金剛石微粉顆粒再生長(cháng)的制作方法
制作方法能夠使多晶金剛石微粉顆粒由小變大，將生產(chǎn)過(guò)剩積壓的細小微粉再生產(chǎn)使用，根據客戶(hù)需要制作成不同粒度的金剛石
微粉，大大降低了重新生產(chǎn)制造的成本和投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６７
３４河南科技大學(xué)一種非金屬觸媒在人工合成金剛石中的應用
在高溫高壓條件下，非金屬觸媒Ｓｅ、Ｔｅ晶體為熔融狀態(tài)，金剛石在液相各向同性環(huán)境下生長(cháng)，晶型完整、粒度分布均勻。其
特殊的合成環(huán)境條件使得金剛石的平均抗壓強度比普通工業(yè)合成金剛石大幅提升。它們既是半導體材料也是多電子系統，可以通
過(guò)摻雜實(shí)現金剛石半導體特性，成為一種新型耐高溫半導體材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７４
３５一種人造金剛石電選提純的工藝
通過(guò)改變石墨與金剛石表面電荷屬性，使之在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生運動(dòng)偏轉，完成金剛石的提純，避免了高濃度氧化性酸及配套
高溫反應系統的使用，杜絕了大量硫酸煙霧、ＮＯｘ氣體、酸性廢水的產(chǎn)生，優(yōu)化了車(chē)間及廠(chǎng)區環(huán)境，電選過(guò)程僅提供高壓環(huán)境，
未形成電流回路，能耗低，降低了生產(chǎn)成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８３
３６戴蒙得創(chuàng )新股份有限公司具有提高的機械加工性的研磨壓實(shí)體
一種研磨壓實(shí)體，該超硬相可包括具有５０００ＫＨＮ或更大的努普硬度的超硬顆粒；燒結催化劑；以及反應相，該反應相可包
括催化劑－陶瓷化合物，該催化劑－陶瓷化合物具有比該超硬相的努普硬度低的努普硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９０
３７四川大學(xué)一種金剛石－立方氮化硼萬(wàn)能型超硬刀具材料和刀具及其制備方法
其特點(diǎn)是以金剛石和立方氮化硼為原料，經(jīng)預處理與成型后，將坯件裝配燒結單元放入高溫高壓裝置中，在壓強為７－２５ＧＰａ
溫度為１０００－２７００℃，燒結固溶強化１０ｓ～３０ｍｉｎ，獲得晶粒大小均勻，晶界嚴密閉合，金剛石與立方氮化硼晶
界之間硼、碳、氮原子形成高原子密度、三維網(wǎng)狀、強共價(jià)鍵的致密結構金剛石－立方氮化硼萬(wàn)能型超硬刀具材料．．．．．．．．．．．．．．．．４００
３８湖南大學(xué)一種提高人造金剛石單晶表面粗糙度的方法
通過(guò)該方法對金剛石表面進(jìn)行處理，使其表面呈現出均勻分布的腐蝕形貌，從而增大金剛石的表面粗糙度，提高其比表面積和表
面能，增強金剛石工具中結合劑對金剛石表面的機械把持力，改善實(shí)際磨削過(guò)程中金剛石易于脫落的狀況，達到延長(cháng)金剛石工具
使用壽命的目的。具有設備要求低，操作工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟實(shí)用，效果明顯等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１０
３９大連理工大學(xué)一種氧化鋁粘結金剛石納米復合顆粒材料的爆轟制備方法
具有較好的顆粒分散性，顆粒的尺寸５０～２００ｎｍ，包覆層厚度約１～２ｎｍ，制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉。適于直接用作寶
石、硅片、ＬＥＤ基片的拋光磨料，也能進(jìn)行深加工成各種金剛石磨具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１９
４０住友電氣工業(yè)株式會(huì )社；住友電工硬質(zhì)合金株式會(huì )社一種能用于多種用途的多晶金剛石
該多晶金剛石的特征在于構成所述多晶金剛石的金剛石燒結顆粒的平均粒徑大于５０ｎｍ且小于２５００ｎｍ，并且金剛石的純
度大于或等于９９％，以及該金剛石的Ｄ９０粒徑小于或等于［（平均粒徑＋０．９×平均粒徑）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２６
４１第六元素研磨劑股份有限公司一種多晶金剛石結構制造方法
一種多晶金剛石（ＰＣＤ） 結構，包括該結構的元件，該結構的制造方法，以及包括該結構的工具，特別是用于但非專(zhuān)門(mén)用于
巖石破碎（ｒｏｃｋｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）或鑿巖，或者用于地殼鉆探．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５２
４２六號元素技術(shù)有限公司一種制造多個(gè)合成單晶金剛石的方法
該方法包括：形成多個(gè)籽晶墊，每個(gè)籽晶墊包含錨固于或嵌入惰性支持物的多個(gè)單晶金剛石籽晶：將碳源、金屬催化劑和所述多
個(gè)籽晶墊裝入容器：將該容器裝入高壓高溫（ＨＰＨＴ） 壓力機：和使該容器經(jīng)受ＨＰＨＴ 生長(cháng)周期以在所述多個(gè)單晶金剛
石籽晶土生長(cháng)單晶金剛石材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７４
４３一種超細晶粒聚晶金剛石材料的制備方法
用于拉絲模具的超細晶粒聚晶金剛石材料的制各方法，滿(mǎn)足現代拉絲行業(yè)的精密加工要求，同時(shí)可以彌補稀有天然金剛石的空缺．．．．．．．．．．５０３
４４一種制造金剛石的方法
將石墨烯與金剛石晶種混合以形成粉末混合物，然后在高壓和高溫下，在不存在過(guò)渡金屬催化劑下，燒結所述粉末混合物；和一
種制造多晶金剛石復合片的方法，所述方法包括：將石墨烯混合在金剛石粉末中，以形成具有以重量計小于約５０％石墨烯的粉
末混合物，然后在高壓和高溫下，在不存在過(guò)渡金屬催化劑下，燒結所述粉末混合物．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０９
４５戴蒙得創(chuàng )新股份有限公司制造多晶金剛石復合片的方法
包括混合金剛石粒子進(jìn)料與粘結劑以形成混合物，將所述混合物成型為預復合片，在非氧化氣氛中加熱所述預復合片以基本驅除
所述粘結劑，在氧化氣氛中在足以燒掉非金剛石碳而不會(huì )過(guò)度氧化金剛石的溫度和時(shí)間下氧化所述預復合片，和在高壓和高溫下
燒結所述預復合片以形成多晶金剛石復合片。所述方法還可以包括在與所述粘結劑混合之前氧化所述金剛石粒子進(jìn)料．．．．．．．．．．．．．．．５２６
４６一種金剛石的處理工藝
處理工藝處理后的金剛石，強度平均提高１５％－３０％左右，硬度和色澤也有較大的改善，而且工藝簡(jiǎn)便．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４７
４７提供了多晶金剛石（ＰＣＤ）材料和制造該ＰＣＤ材料的方法
由此制得的ＰＣＤ包含共生的金剛石晶粒構成的骨架金剛石結構并在金剛石晶粒之間限定間隙區域。該骨架金剛石結構含有被金
剛石隔絕于該間隙區域的金屬碳化物結構體或顆粒．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５７
４８六號元素（產(chǎn)品）（控股）公司適合于在高壓高溫金剛石或立方氮化硼合成中使用的顆?；虿牧系拿摮澈蟿┖停蚣兓椒?/strong>
該方法包括下述步驟：使顆?；虿牧弦赃B續的方式穿過(guò)具有控制氛圍和溫度的區域，該區域具有在該區域內大于約６００℃的最
大溫度，其中在該區域內每一顆粒所度過(guò)的時(shí)間小于３０分鐘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７３
４９一種優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)合成人造金剛石細—微細粒金剛石的生產(chǎn)工藝
采用了合成金剛石粉末觸媒和制棒工藝。并設計了一組按照相對低溫低壓下的高溫超高壓合成和采用了研究者對暫停壓力的特殊
選擇。由此而建立的新工藝，這樣使產(chǎn)品反而實(shí)現了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的良好效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８３
５０外間接加熱式金剛石合成塊
金剛石單產(chǎn)高，優(yōu)質(zhì)率高，生產(chǎn)成本低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９３
５１戴蒙得創(chuàng )新股份有限公司一種為了提高金剛石晶體抗氧化能力而合成硼摻雜金剛石的方法
涉及金剛石顆粒，尤其涉及通過(guò)將跚（Ｂ）取代入金剛石晶體來(lái)增加其壓縮破裂強度（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ 企ａｃｔｕｒｅ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ）并提高其抗氧化能力（ｏｘｉｄａｔｉｏｎ?。颍澹螅椋螅簦幔睿悖澹叮埃?/p>
５２中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所一種炸藥爆炸法制備納米金剛石的方法的改進(jìn)
爆炸后得到的金剛石收率與一次爆炸時(shí)的收率，以及金剛石產(chǎn)品的質(zhì)量完全相同。這種多次爆炸法與一次爆炸法相比，具有工藝
簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１１
５３常州大學(xué)一種六面頂壓機合成寶石級金剛石的方法
組裝成間接加熱金剛石合成裝配，可以滿(mǎn)足更高的合成溫度和更長(cháng)時(shí)間的加熱，提高六面頂壓機金剛石合成工藝和裝備的穩定性，
實(shí)現高壓高溫下寶石級金剛石的合成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１７
５４一種鉆探用六邊形聚晶金剛石的加工方法
制備成的聚晶金剛石ＴＳＰ，具有較好的熱穩定性及較高的抗沖擊強度和更好的耐磨性，完全能夠滿(mǎn)足用于復雜的底層鉆井；并
且產(chǎn)品的合格率較高，其產(chǎn)品合格率高達８８％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ６２６
５５一種鉆探用方形聚晶金剛石的加工方法
制備成的聚晶金剛石ＴＳＰ，具有較好的熱穩定性及較高的抗沖擊強度和更好的耐磨性，能夠滿(mǎn)足用于復雜的底層鉆井；并且產(chǎn)
品的合格率較高，其產(chǎn)品合格率高達９０％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３２
５６一種鉆探用橢圓形聚晶金剛石的加工方法
能夠滿(mǎn)足用于復雜的底層鉆井；并且產(chǎn)品的合格率較高，其產(chǎn)品合格率高達８５％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ６３８
５７一種鉆石加工用聚晶金剛石的加工方法
相比于天然金剛石具有更高的研磨效率。并且產(chǎn)品自銳性能好，研磨效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４４
５８吉林大學(xué)ｎ型ＴｉＯ２納米管／ｐ型金剛石異質(zhì)結光催化材料及制備方法
利用液相合成法在金剛石上制備了ＴｉＯ２納米管，獲得光催化性能優(yōu)越的異質(zhì)結；方法簡(jiǎn)單成本低，適合大規模生產(chǎn)及應用．．．．．．．．．．．６５０
５９一種多功能型聚晶金剛石復合片的制備方法
采用納米催化和高壓高溫梯度合成技術(shù)，通過(guò)調整原料金剛石各粒徑組成和催化與合成工藝，對ＰＤＣ的微結構和組成進(jìn)行調控，
實(shí)現ＰＤＣ復合片功能的調控和優(yōu)化，性能上進(jìn)一步將ＰＤＣ細分為抗沖擊型、耐磨型和耐高溫型三類(lèi)，以獲得三種功能型ＰＤＣ，
實(shí)現對現有的市場(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行功能細分，滿(mǎn)足鉆采工具切削齒對不同工況和地質(zhì)微環(huán)境的功能性要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５９
６０特指含有鐵、鉻、鋁、鈮、鉭、鉬的電熱合金作為電加熱元件
應用于六面頂壓機中間接加熱高壓高溫合成金剛石工藝的加熱元件。該合金也可以應用于立方氮化硼、碳化硅單晶和氮化鎵單晶生長(cháng)．．．．．．．．６６８
６１一種制備綠色金剛石的方法
簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本，便于實(shí)施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７９
６２一種綠色人造金剛石的制備方法
工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷、生產(chǎn)成本較低的綠色人造金剛石的制備方法，以實(shí)現綠色人造金剛石的工業(yè)化批量生產(chǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８６
６３中山大學(xué)一種利用鈰鹽純化納米金剛石粒子的方法
通過(guò)選用硝酸鈰銨或硫酸鈰銨有效地純化了納米金剛石粒子．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９３
６４華北工學(xué)院人造金剛石無(wú)污染分離提純氣相氧化分離方法
完全避免了酸煮工藝帶來(lái)的惡劣工作條件和嚴重環(huán)境污染，而且使整個(gè)后處理過(guò)程大大簡(jiǎn)化，節約了時(shí)間和原材料，降低了能耗．．．．．．．．．．７０４
６５福建師范大學(xué)采用激光轟擊法連續合成金剛石納米珠溶膠聲法
目的是在宏觀(guān)常壓常溫下實(shí)現連續合成并獲得離散穩定的金剛石納米珠（溶膠）。采用聚焦脈沖激光束在適當氣體保護下轟擊浸
于連續流動(dòng)液相中的、不斷相對移位的碳源固體靶表面，在固液界面形成微區高溫高壓而生成金剛石納米珠（溶膠）流出反應器。
克服間歇式合成方法的缺點(diǎn)，實(shí)現連續合成并獲得離散穩定的金剛石納米珠（溶膠）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１０
６６德比爾斯工業(yè)鉆石股份有限公司研制金剛石晶簇的生長(cháng)技術(shù)方法
披露了金剛石晶簇，它包含：芯（１４）和生長(cháng)過(guò)度區，所述生長(cháng)過(guò)度區含有多個(gè)由芯（１４）向外延伸的金剛石晶粒（１６），
絕大多數金剛石晶粒（１６）具有隨離芯距離的增加而增加的橫截面積。另外，提供了一種金剛石晶簇的生產(chǎn)方法．．．．．．．．．．．．．．．．７１９
一、研制和改善工藝、配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益。解決石墨電極制造工藝及應用技術(shù)問(wèn)題
????? 資料中每項新技術(shù)工藝配方，都是針對現有技術(shù)的改進(jìn)和提高，掌握這些優(yōu)秀新技術(shù)，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
例如：
★ 金剛石的浮選方法及其在從磨削廢料中分離提純人造金剛石中的應用，解決傳統工藝無(wú)法分離棕剛玉、白剛玉的技術(shù)難題，金剛石的純度可達98%以上！
★ 六面頂壓機制備高性能聚晶金剛石的方法，不添加任何金屬或陶瓷粘結劑，經(jīng)凈化除雜，熱穩定性和硬度優(yōu)于含粘結劑的人造金剛石聚晶!
★ 聚晶金剛石燒結方法，內應力小的特點(diǎn).經(jīng)檢測發(fā)現，通過(guò)合金的熔滲燒結，金剛石聚晶層中殘余應力分布較均勻，并且殘余應力低于300MPa !
★ 高品級自銳性多晶金剛石的合成工藝技術(shù)，產(chǎn)品的抗沖擊韌性和熱穩定性綜合性能優(yōu)良，提高自銳性多晶金剛石在磨具中的把持力，磨削時(shí)能保持鋒利自銳性!
★ 八面體金剛石合成方法，所得八面體含量達到了85～95％，金剛石晶形一致、晶形完整、熱沖高!
★ 合成單晶金剛石的高壓高溫(HPHT)方法，使用具有至少的縱橫比和基本上平行于晶面的生長(cháng)表面的單晶金剛石籽晶。在1280℃-1390℃范圍內的溫度下進(jìn)行生長(cháng)!
★ 導電金剛石的工業(yè)合成方法,原材料成本低，合成工藝簡(jiǎn)單，并且在合成過(guò)程中不會(huì )引入有害雜質(zhì)，產(chǎn)量高、成本低、耐熱性好!
★ 通過(guò)在高溫和高壓下加熱人造金剛石晶體改善IIa金剛石晶體完整性的方法。涉及具有低氮濃度和低擴展缺陷密度的人造金剛石材料。(國外技術(shù))！
★ 爆轟合成納米金剛石的方法及裝置,利用高能富碳炸藥產(chǎn)生的特定高溫高壓條件將爆轟產(chǎn)生的富余游離碳在瞬間轉化為納米金剛石，產(chǎn)量高和污染處理簡(jiǎn)便！
★ 人造金剛石電選提純的工藝，通過(guò)改變石墨與金剛石表面電荷屬性，使之在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生運動(dòng)偏轉，完成金剛石的提純，優(yōu)化了車(chē)間及廠(chǎng)區環(huán)境！
★ 用于拉絲模具的超細晶粒聚晶金剛石材料的制各方法，滿(mǎn)足現代拉絲行業(yè)的精密加工要求，同時(shí)可以彌補稀有天然金剛石的空缺！
★ 六面頂壓機合成寶石級金剛石的方法，滿(mǎn)足更高的合成溫度和更長(cháng)時(shí)間的加熱，金剛石合成工藝和裝備的穩定性，實(shí)現高壓高溫下寶石級金剛石的合成！
★ 鉆探用六邊形聚晶金剛石的加工方法。制備成的聚晶金剛石TSP，具有較好的熱穩定性及較高的抗沖擊強度和更好的耐磨性，產(chǎn)品合格率高達88%以上！
★ 人造金剛石無(wú)污染分離提純氣相氧化分離方法，避免酸煮工藝帶來(lái)的惡劣工作條件和嚴重環(huán)境污染，整個(gè)后處理過(guò)程大大簡(jiǎn)化，節約時(shí)間和原材料，降低能耗！
★ 激光轟擊法連續合成金剛石納米珠(溶膠)的方法，克服間歇式合成方法的缺點(diǎn),實(shí)現連續合成并獲得離散穩定的金剛石納米珠(溶膠)！
★ 綠色人造金剛石的制備方法。工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷、生產(chǎn)成本較低的綠色人造金剛石的制備方法 ，以實(shí)現綠色人造金剛石的工業(yè)化批量生產(chǎn)！
★ 其它如用于鋸片、砂輪、鉆探、拋光、研磨，電子切割等人造金剛石的生產(chǎn)與制造技術(shù)工藝！
二、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握國內外新技術(shù)，新工藝動(dòng)向、是投資新產(chǎn)品決策依據。
（1）通過(guò)這些技術(shù)資料您可以充分掌握國內外金剛石制造行業(yè)最優(yōu)秀的核心技術(shù)配方和工藝，您可以：1、提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)配方，降低生產(chǎn)成本， 2、解
決生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題、應用技術(shù)問(wèn)題；3、掌握科研院校最新技術(shù)成果。開(kāi)闊產(chǎn)品開(kāi)發(fā)思路，產(chǎn)學(xué)研對接，投資新產(chǎn)品； 4、掌握同行業(yè)競爭對手的新產(chǎn)品策
略，產(chǎn)品技術(shù)水平，市場(chǎng)核心產(chǎn)品配方。
（2）通過(guò)這些技術(shù)資料，您可以及時(shí)掌握國內科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果?？梢杂嗅槍π缘嘏c優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立
技術(shù)合作，共贏(yíng)發(fā)展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務(wù)的前提下，以專(zhuān)職、兼職或受聘的形式在轉化基地開(kāi)展中試、試
制、實(shí)用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。
???
（3）金剛石制造及相關(guān)研制企業(yè)單位可以通過(guò)這些技術(shù)資料，了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動(dòng)向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升級和防范知識
產(chǎn)權風(fēng)險，為自主創(chuàng )新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標準制定和實(shí)施“走出去”戰略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的重要依據。
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內容摘錄（一） 采用專(zhuān)用設備六面頂壓機合成金剛石的工藝
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?? 【技術(shù)背景】
??? ??? ???六面頂壓機合成金剛石在國內主要采用的是靜壓觸媒法。靜壓觸媒法是指在金剛石熱力學(xué)穩定的條件下，在恒定的超高溫高壓和觸媒參與的條件下合成金剛石的方法。靜壓觸媒法即以石墨為原料，以過(guò)渡金屬或合金做觸媒，用液壓機產(chǎn)生恒走高壓，以直流或交流電產(chǎn)生持續高溫，使石墨轉化為金剛石。轉化條件一般為5~7Gpa, 1300~ 1700℃. 六面頂壓機合成金剛石的合成工藝技術(shù)參數主要是指對于合成效果起著(zhù)重大作用的三大參數:即合成壓力、合成溫度、合成時(shí)間。 原料(石墨粉和金屬粉)在合成壓力和溫
度的作用下，使石墨的化學(xué)位從常溫常壓狀態(tài)改變?yōu)楹铣蓷l件狀態(tài)，由此產(chǎn)生了相變動(dòng)力. 與之同時(shí)，超高溫高壓還為一部分己經(jīng)具有平均能量的石墨碳原子額外提供了相變活化能，使之轉變?yōu)榻饎偸?。然后便成核后的金剛石隨時(shí)間的延長(cháng)而長(cháng)大，在這個(gè)長(cháng)大的時(shí)間里，稍稍提高壓力來(lái)彌補葉蠟石發(fā)生相變帶來(lái)的壓力下降，以達到預期的效果，最后瞬
間停熱，卸壓完成全部合成工藝。但是以上工藝存在金剛石產(chǎn)量低且晶體形狀不規則、效率低、費時(shí)的缺陷，瞬間停熱還嚴重影響金剛石產(chǎn)品的顏色。
?? 【產(chǎn)品合成特點(diǎn)】
?? ??采用六面頂壓機合成金剛石的工藝，產(chǎn)品晶體完整且規則，顏色金黃，用此工藝生長(cháng)同樣粒度大小的金剛石產(chǎn)品，合成時(shí)間比現有工藝縮短了5-10分鐘，該工藝的金剛石提取率可達到980ct/kg以上，比現有工藝的金剛石提取率提高了20%左右。
【新工藝配方，合成金剛石的優(yōu)點(diǎn)】
1 、達到4-6Mpa 壓力后轉連通超壓至暫停壓力55-65Mpa ，主要作用是避免金剛石成核多;
2 、暫停壓力55-65Mpa 后開(kāi)始緩慢增壓4-8 分鐘至合成壓力70-80Mpa ，合成壓力即為金剛石的轉化生長(cháng)條件壓力，3 、選擇合成送溫壓力35-40Mpa ，主要作用是避免葉臘石在低壓、高溫的情況下密封不住熱量而放炮;
4 、達到合成壓力70-80Mpa 后，溫度里緩慢下降的趨勢，成核后的金剛石開(kāi)始長(cháng)大，此時(shí)下降一定的溫度防止溫度過(guò)高造成金剛石石墨化。
5 、在生長(cháng)過(guò)程中為了提高生產(chǎn)效益，使金剛石的產(chǎn)量和質(zhì)量得到提高，達到合成壓力70-80Mpa 時(shí)保持1-3分鐘，金剛石達到生長(cháng)條件壓力后，開(kāi)始迅速生長(cháng)，
所以需要平衡保壓1-3 分鐘來(lái)緩沖平衡生長(cháng)壓力;
6 、金剛石的生長(cháng)過(guò)程，即金剛石隨時(shí)間的延長(cháng)而長(cháng)大的過(guò)程，因此當壓力達到合成壓力70-80MPa時(shí)，以0.01-0.03MPa/s 的速度均勻增高其生長(cháng)過(guò)程的壓力，
不僅可以彌補葉蠟石相變所造成的壓力下降，而且可以促使金剛石在碳富集的情況下迅速長(cháng)大，生長(cháng)出的金剛石明顯變大，既增加產(chǎn)量，又提高質(zhì)量，只需12
分鐘時(shí)間即可達到工業(yè)上所需要的主粒度40/45，而傳統工藝生長(cháng)18分鐘左右的時(shí)間才可達到工業(yè)上所需要的主粒度40/45，生長(cháng)時(shí)間比沒(méi)有提高壓力前可以
縮短5-10分鐘;
7 、在停熱降溫時(shí)采用緩慢階梯式降溫工藝可以使金剛石產(chǎn)品不受驟然冷卻導致金剛石顏色變暗的影響，保留其本身金黃的顏色。
【合成金剛石技術(shù)】部分摘要????
金剛石合成工藝，其步驟為: (1)將合成塊放入六面頂壓機的高壓腔內，加壓，達到4-6MPa 壓力后連通超壓至55-65MPa ，保壓4-8 分鐘，然后經(jīng)15-20 秒增壓至70-80MPa ，以上壓力變化過(guò)程中壓力為35-40MPa 時(shí)開(kāi)始加溫，溫度經(jīng)10-15s 升至1350-1450 oC 并保溫;(2) 保壓1-3 分鐘，期間溫度由1350-1450℃ 降至1200-1300℃
; (3) 溫度保持1200-1300℃不變，壓力以0. 01-0. 03MPa/s 的速度繼續增壓，但)壓力增至85-95MPa 時(shí)保壓、降溫，溫度降至室溫時(shí)開(kāi)始卸壓，卸壓至常壓完成。?
?? 【技術(shù)背景】
??? 在超硬材料行業(yè)中，人工合成金剛石現多采用粉末觸媒合成芯柱工藝，即高溫高壓下，合成芯柱中部分石墨在粉末觸媒作用下轉變?yōu)榻饎偸?。在金剛石后處理提純過(guò)程中，首先粉末觸媒金剛石合成芯塊經(jīng)電化學(xué)工藝提取出觸媒金屬，所得物料為金剛石與石墨的混合物，然后進(jìn)入人造金剛石提純關(guān)鍵步驟金剛石、石墨的分離。
公知的人工合成超硬材料的提純工藝技術(shù)包括化學(xué)分離和物理機械分離?；瘜W(xué)分離是采用強氧化性酸或指燒氧化去除石墨，從而達到金剛石的提純?；瘜W(xué)方法分離干凈，但其耗酸量大，成本較高，排出有害氣體多，污染環(huán)境。物理機械分離是根據金剛石與石墨的密度差異，采用選礦搖床重選工藝未完成金剛石和石墨的分離。物理方法分離過(guò)程簡(jiǎn)易、經(jīng)濟、無(wú)有害氣體，但由于水阻力、水分子表面張力等因素造成金剛石顆粒與石墨微粉在水中沉降速度差異不明顯，不能充分去除石墨微粉。同時(shí)，搖床為粗3廣型選礦設備，搖床工藝在除雜提純時(shí)用水量大，物料流失嚴重，人為因素影響大，勞動(dòng)力占有量大，廢水處理成本高。??? ?????
?? 【產(chǎn)品合成特點(diǎn)】
????針對石墨與金剛石的電導率差異，采用高壓電場(chǎng)讓石墨與金剛石感應起電，使混合物料與接地金屬面均勻接觸，良導體石墨的表面電荷在接觸金屬導體時(shí)流走，而絕緣體金剛石表面依然帶有感應電荷。帶電荷金剛石與不帶電荷石墨在高壓電場(chǎng)做切割電場(chǎng)線(xiàn)運動(dòng)，在高壓電場(chǎng)的作用下，帶電金剛石受電場(chǎng)力作用改變運動(dòng)軌跡，從而與石墨分離開(kāi)來(lái)，達到除雜提純的目的。
?? 【新工藝，人造金剛石電選提純的工藝的優(yōu)點(diǎn)】
人造金剛石電選提純工藝，通過(guò)改變石墨與金剛石表面電荷屬性，使之在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生運動(dòng)偏轉，完成金剛石的提純除石墨，避免了高濃度氧化性酸及配套高溫反應系統的使用，減少了大量生產(chǎn)成本投入。同時(shí)，杜絕了大量硫酸煙霧、NOx 氣體、酸性廢水的產(chǎn)生，優(yōu)化了車(chē)間及廠(chǎng)區環(huán)境，免除了大量尾氣、廢水處理費用。相對于傳統球磨、搖床工序，工藝自動(dòng)化程度高，人力資源占用少，精細化管理方便?？墒谷嗽旖饎偸峒儽葌鹘y處理工藝周期縮短40%，電選過(guò)程僅提供高壓環(huán)境，未形成電流回路，能耗低，降低了生產(chǎn)成本。
人造金剛石提純過(guò)程中，首先要經(jīng)過(guò)電化學(xué)工藝提取出觸媒金屬，得到金剛石與石墨的混合物料，然后進(jìn)一步電選提純除雜，如圖1 所示，電選提純的工藝包括:首先，用凈水淘洗混合物料，以達到離散金剛石與石墨的效果:然后，烘干金剛石與石墨混合物料，保證金剛石與石墨游離存在:接著(zhù)，將干燥的金剛石與石墨混合物料均勻布料于電選機加料口，啟動(dòng)電選機，選擇電選機的電選電壓為30~60千伏，鼓筒轉速為80~120轉/分鐘，給料速度視電選機鼓筒大小er而定。物料經(jīng)高壓電選后分為非導體、導體及中間體，再改變鼓筒轉速為40~80轉/分鐘，對導體與中間體進(jìn)行重選循環(huán)處理。根據電選前金剛石的純度，重選循環(huán)處理可進(jìn)行2~3次，每進(jìn)一步重選可適當降低鼓筒轉速。
?? 【人造金剛石電選提純技術(shù)】部分摘要
????電選法提純人造金剛石工藝按以下流程進(jìn)行:將粗提純石墨后金剛石與石墨的混合物300kg淘洗后烘干，保證金剛石與石墨游離存在，記為1號樣。選用鼓筒式電選機一-YD31200-23H型，設定工作電壓為30千伏，鼓筒轉速分別為120轉/分鐘，給料速度100kg/分鐘。1 號樣經(jīng)電選I 后分出非導體1 ;設定工作電壓為30千伏，鼓筒轉速分別為80轉/分鐘，電選I 后剩余物料經(jīng)電選II 分出非導體2 ;設定工作電壓為30千伏，鼓筒轉速分別為50轉/分鐘，電選II 后剩余物料經(jīng)電選II I，分出非導體3 、中間體1 及導體1 ;設定工作電壓為30 千伏，鼓筒轉速分別為40轉/分鐘，對中間體1 再選分出非導體4、中間體2及導體2。經(jīng)過(guò)四次電邊，得到非導體(非導體1、非導體2、非導體3、非導體。共76.34%，中間體(中間體2) 共7.33% ，導體(導體1、導體2) 共16. 33% 。5 肉眼及鏡下觀(guān)察，電邊對1 號樣物料提純具有不錯的效果，由于1 號樣純度較低，最終可以獲得產(chǎn)率為76. 34%的合格產(chǎn)品，7.33%的中礦堆存再處理，16.33%作拋尾處理。
【資料匯集了優(yōu)人造金剛石生產(chǎn)工藝及合成處理技術(shù)】
為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策特向廣大企業(yè)、科研院校提供的國內外人造金剛石制造配方及生產(chǎn)工藝匯編的技術(shù)資料。資料中每個(gè)項目包含了最詳細的技術(shù)制造資料,現有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試，對比分析。資料信息量大,實(shí)用性強,是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競爭的必備工具。
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《超硬材料新技術(shù)》
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