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目錄描述

1   銅及銅合金薄壁零件的化學(xué)鈍化工藝方法
     具有適用于經(jīng)熱處理軟化處理后表面存在黑色氧化皮的銅及銅合金薄壁零件的化學(xué)鈍化工藝方法，可明顯提高銅及銅合金薄壁零件的化學(xué)鈍化效果，也適用于其他銅及銅合金零件的化學(xué)鈍化處理的有益效果。

2   環(huán)保型光亮酸洗劑及其配制方法
     酸洗劑為磷酸/過硫酸氫鉀復(fù)合鹽體系，酸洗劑整體為中強酸環(huán)境，最佳工作溫度為25?37℃，過硫酸氫鉀復(fù)合鹽與磷酸、穩(wěn)定劑、過氧化物等配合對銅或銅合金起微蝕作用，對工件的腐蝕量小，清洗速度均勻、穩(wěn)定可控，對銅材質(zhì)有明顯的拋光、整平作用，得到的工件表面光潔度高，清洗后工件表面微觀平坦性優(yōu)于硫酸等強酸酸洗液的清洗效果。同時，對酸洗后的工件表面有保護作用，克服了實際生產(chǎn)中銅表面變色問題。

3   用于制作軟包動力電池所需鍍鎳銅帶的表面處理工藝
     制得的銅鍍鎳極耳表面和極耳膠間粘接性好，具有良好的耐腐蝕性，使電池具有壽命長的優(yōu)點。

4   銅脫脂拋光劑配方及制備方法
     拋光劑的PH值為6?7，銅脫脂拋光劑為弱堿性，不含硝酸、硫酸、鹽酸，生產(chǎn)時不冒黃煙，不產(chǎn)生氮氧化物氣體，可不經(jīng)過三酸處理，直接進入銅脫脂拋光劑處理，提高清潔質(zhì)量，降低清潔成本。

5   金屬清洗液配方及制備方法
     用于清洗金屬銅表面污漬及腐蝕層，實現(xiàn)金屬銅材料表面污漬及腐蝕產(chǎn)物的有效清洗，同時有效避免了最終干燥過程中二次侵蝕或二次氧化腐蝕的發(fā)生。

6   銅基合金焊料的清洗工藝     
     操作簡單，成本低，清洗效果好，環(huán)保，可以用于工業(yè)化生產(chǎn)中。

7   鉻鋯銅合金表面清洗液，屬于合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域
     通過將鉻鋯銅合金進行浸液處理，除去表面的氧化皮，而清洗液組成簡單，配制時間短，可控性高，清洗過程簡單易行，同時通過控制清洗參數(shù)高效除去氧化皮。

8   穩(wěn)定型化學(xué)機械拋光后清洗液、其制備方法和應(yīng)用。
     可用于化學(xué)機械拋光后的半導(dǎo)體器件中，可以實現(xiàn)防止對銅基芯片的腐蝕，粗糙度減小，并且穩(wěn)定性良好，清洗效果也明顯提升的效果，具有較好的工業(yè)應(yīng)用價值。

9   清洗氮化硅陶瓷覆銅板黑邊的方法
     通過預(yù)氧化，再清洗的方法，能夠在不傷害氮化硅表面銅皮的情況下，洗去相應(yīng)的黑膜，可以徹底去除黑邊。

10 銅清洗劑配方及制備方法
    可去除銅與光阻及干蝕刻氣體結(jié)合生成復(fù)合產(chǎn)物，以提升產(chǎn)品良率。

11 青銅器的除銹及防腐保護方法
     操作簡單、除銹速度快、不損傷青銅件基底、除銹后的青銅件表面光亮，防銹時間可達3個月以上，可滿足文物保護及考古界的要求。

12 銅箔的生產(chǎn)工藝技術(shù)
     一種壓延銅箔的表面處理工藝，根據(jù)壓延銅箔的特點，對其表面處理的各項工序進行了優(yōu)化改進，整個過程不引入鉻、砷等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定；經(jīng)過清洗、第一次粗化、第一次固化、二次粗化、二次固化、鍍鎳鑭合金耐熱層、鍍鎢鋅合金耐熱層、鈍化、烘干以及硅烷偶聯(lián)劑處理等工序后得到的壓延銅箔不僅表面粗糙度低，而且具有優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕性以及較高的抗剝離強度，可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的更高要求。

13 日本松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社技術(shù)
     提供：蝕刻速率高、在高銅離子濃度下也能進行蝕刻使得銅的膜厚變厚以可以維持以往那樣的制造速度的銅厚膜用蝕刻液。包含過氧化氫、強酸性物質(zhì)、胺化合物、過氧化氫分解抑制劑、唑類和水、且pH低于2的銅厚膜用蝕刻液在銅離子濃度為20000ppm的高銅離子濃度下也可以以380nm/分鐘以上的蝕刻速率對銅膜進行蝕刻，進一步錐角也可以調(diào)整為30°～80°。

14 一種PCB板表面化學(xué)前處理工藝
     采用除油、微蝕、酸洗及烘干等多個步驟對銅箔表面進行合理處理，滿足對高品質(zhì)銅箔表面的處理需求。

15 是一種火炮身管泡沫除銅擦拭劑及其制備方法和應(yīng)用
     原料之間的相容性好，各組分之間相互影響，取得協(xié)同作用，進而能夠有效去除殘留物，制得擦拭劑為泡沫狀，成本低廉、經(jīng)濟環(huán)保，還提供上述泡沫除銅擦拭劑在火炮發(fā)射后身管的擦拭保養(yǎng)以及火炮日常維護工作中的應(yīng)用。

16 銅鋁通用金屬清洗劑配方及制備方法
     提出的銅鋁通用金屬清洗劑，其去污力強，清洗效率高，適用范圍廣，能同時滿足銅鋁金屬的清洗要求。

17 銅材料用低泡清洗劑配方及制備方法
     提出的銅材料用低泡清洗劑，其去污力強，清洗效果好，防銹性能優(yōu)異，泡沫少。

18 用于去除銅件表面上的銅氧化物的鉻酸洗液配方及制備方法
     不含腐蝕性強的三酸，較為溫和，在使用中不會產(chǎn)生有毒氣體，且可以采用浸泡、灌注或者擦拭的方式接觸銅件表面，易操作，效果好，成本低，尤其適用于大尺寸或復(fù)雜工件。

19 銅柱銅線氧化層剝殼加工工藝
     包括有銅體、浸泡工序與脫落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序與水洗工序，解決了現(xiàn)有的銅柱以及銅線等銅制材料在回收利用過程中難以處理氧化層工序以及工序復(fù)雜繁瑣以及氧化層剝殼過程中損壞銅制材料的問題。

20 銅線銅柱除斑工藝
    包括預(yù)處理工序、表面工序、除斑工序、保護工序和烘干工序，銅線銅柱分別通過預(yù)處理工序、表面工序、除斑工序、保護工序和烘干工序進行除斑，讓銅線銅柱首先通過表面除斑后再通過除斑，銅線銅柱除斑后再涂上保護液體，讓銅線銅柱具有防止長斑的作用，且銅線銅柱通過烘干后防止干燥的地方，讓銅線銅柱更進一步防止再次長斑的作用。

21 銅合金表面處理技術(shù)，一種銅合金清洗方法
     該銅合金清洗方法完全無鉻、無磷、無重金屬及有毒有害化學(xué)物質(zhì)，其廢水處理工藝簡單，廢水處理化學(xué)品主要采用廉價的生石灰、燒堿及少量絮凝劑，其廢水處理成本和高濃度含鉻廢水處理成本相比，非常低廉。

22 一種微孔電池銅箔的電化學(xué)腐蝕制備方法及其微孔銅箔
    屬于電池銅箔的制備技術(shù)領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用到鋰電池微孔銅箔的制造領(lǐng)域。

23 上海理工大學(xué)技術(shù) 一種銅及銅合金環(huán)保除銹劑配方及制備方法
     使用可降解的植物性原料，其完全溶于水，保障了生物降解性能，同時具有銅及銅合金的除銹性能。

24 上海理工大學(xué)技術(shù) 一種黃銅合金環(huán)保除銹劑配方及制備方法
     使用了堿性化合物，除銹劑對銅基體不會產(chǎn)生腐蝕，避免了材料損失；而且，除銹劑不與黃銅合金反應(yīng)，也就不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的問題。同時，除銹劑成分簡單，處理方便。

25 納米銅合金復(fù)合材料表面處理方法
     一種低的摩擦磨損性能、抗震性好、使用壽命長、工藝簡單、成本低、適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的表面處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中抗震性差、疲勞壽命低、摩擦磨損性能不是很低的缺陷。

26 銅及銅合金制軸承保持架表面清潔光化方法
     解決現(xiàn)有技術(shù)中一些銅及銅合金制軸承保持架在機械加工工序中增加了熱處理之后無法再使用原有酸洗鈍化方法有效去除其表的氧化皮的問題。有效去除熱處理時的表面氧化皮提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量及表面防腐質(zhì)量，在保證零件不過度腐蝕出現(xiàn)“麻點”的前提下，不改變槽液成份、濃度及溫度，盡可能的延長腐蝕時間達到有效去除氧化皮的目的。

27 銅及銅合金表面清洗液及其制備方法
     清洗液中過氧化氫含量可高達70％以上，清洗效果良好，能顯著提高銅及銅合金表面光亮度，銅材表面光滑平整，且生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生爆沸，生產(chǎn)安全性高，適于大范圍推廣應(yīng)用。

28 蘇州科技大學(xué)技術(shù) 一種銅及其合金酸洗用緩蝕劑及其制備方法
     屬于金屬化學(xué)清洗過程的緩蝕防護技術(shù)。該緩蝕劑以苯乙酮與2?羥基?1?萘甲醛縮合物的苯腙衍生物為核心緩蝕成分，通過與乙醇或有機酸以及表面活性劑復(fù)配成水溶液而得到。配方簡單，制備工藝簡便，操作安全，是一種低毒、高效的環(huán)境友好型緩蝕劑。

29 黃銅線材環(huán)保酸洗液配方及制備方法
     與現(xiàn)有技術(shù)相比的酸洗液具有酸洗表面質(zhì)量好，酸洗金屬損耗小、酸洗成本低廉的優(yōu)點，適用于黃銅線材的大批量工業(yè)化酸洗；且酸洗液不含硝酸或硝酸鹽，徹底解決了酸洗過程中產(chǎn)生有毒有害氣體、含氮廢水處理難等難題；同時酸洗液的制備方法簡單；酸洗液的應(yīng)用方法簡單易操作，適用于工業(yè)化大規(guī)模酸洗。

30 銅合金表面抗腐防銹鈍化處理工藝
     工藝流程簡單，有效提升處理效益。

31 金屬銅防銹處理工藝
     包括金屬銅表面清洗處理、金屬銅表面酸處理、金屬銅表面拋光處理、金屬銅表面鈍化處理、水洗以及烘干處理，金屬銅防銹處理工藝環(huán)保、無毒害，可以長效保護金屬銅，提高金屬銅的防銹、抗腐蝕和抗氧化的能力，保持金屬銅的長久光澤，延長金屬銅制品的使用壽命。

32 環(huán)保安全型銅材清洗防護劑及其制備方法
     制備的清洗防護劑同時具有清洗和防護功能，且清洗后不需要漂洗就可達到清洗后零部件無白色殘留，并在金屬表面吸附了一層斥水防銹膜，以實現(xiàn)工序間防護。

33 所揭示的一種寬幅超薄銅帶的清洗工藝
     包括如下步驟：開卷→脫脂清洗→酸洗水洗→研磨→鈍化烘干→收卷。的一種寬幅超薄銅帶的清洗工藝，采用簡單的工藝方法可以有效清除干凈表面的乳液、油污、氧化物和其他污染物，縮短清洗時間、提高清洗效率，同時減少帶材本身的損失。

34 去除紫銅零件表面氧化皮的方法
     去除紫銅零件表面氧化皮的步驟如下：配制硫酸腐蝕溶液；配制三酸腐蝕溶液；紫銅零件除油；清洗；硫酸腐蝕；清洗；三酸腐蝕；清洗；檢查。提出了一種去除紫銅零件表面氧化皮的方法，大大減少了對零件表面的腐蝕，避免了使零件表面變粗糙，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

35 金屬生產(chǎn)工藝，尤其是一種黃銅板帶生產(chǎn)工藝
     不經(jīng)過銑面，改用酸洗的工藝進行生產(chǎn)，提高加工成材率。

36 環(huán)保型銅材清洗劑及其制備
     以雙氧水和檸檬酸為主要清洗物質(zhì)，通過與磨料的協(xié)同作用，在絡(luò)合劑、潤濕劑和緩蝕劑的作用下，能夠去除黃銅、紫銅表面油污、焊疤，添加的無機鹽能夠提高光亮度，使銅材表面具有較好的外觀。

37 環(huán)保型銅材清洗劑及其制備
     以雙氧水和檸檬酸為主要清洗物質(zhì)，通過與磨料的協(xié)同作用，在絡(luò)合劑、潤濕劑和緩蝕劑的作用下，能夠去除黃銅、紫銅表面油污、焊疤，使銅材恢復(fù)表面原色，并具有一定光亮度。

38 銅合金清洗劑配方及制備方法
     組成包括堿性物質(zhì)、表面活性劑、清洗助劑、緩蝕劑、環(huán)保溶劑和水，其中所述表面活性劑為聚醚多元醇。所述清洗劑清洗效果好，對銅合金的腐蝕性低。

39 一種處理銅及銅合金表面氧化層的洗劑配方及制備方法
     通過銅及銅合金制品的氧化皮一次性去除干凈，產(chǎn)品及附件內(nèi)外表面清潔，色澤光亮，均勻一致且顯示出了銅及銅合金的正常顏色，無過腐蝕現(xiàn)象，螺紋及附件無任何損傷；工藝溫度范圍寬，冬季不需加熱，自然環(huán)境均可生產(chǎn)；操作簡單，工藝參數(shù)容易控制，不需經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)效率高，成本低；銅材質(zhì)和銅合金材質(zhì)產(chǎn)品部件，可同一槽液同時清洗；無有害氣體揮發(fā)，不需增加環(huán)保設(shè)備。

40 南京工程學(xué)院技術(shù) 一種拉拔銅材表面氧化銅酸洗方法及裝置
     操作流程簡易、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、清洗原料經(jīng)濟易得、無廢液排放且可循環(huán)使用等，環(huán)保優(yōu)勢明顯。

41 銅件表面的環(huán)保清洗工藝
     采用果酸代替強酸對銅件表面進行清洗；采用植物混合物對銅件表面進行抗氧化處理，清洗出來的殘留物，可循環(huán)再用；清洗所產(chǎn)生的污水會進入到凈水系統(tǒng)，最終循環(huán)再用，整個清洗工藝實現(xiàn)無害化與零排放循環(huán)工作。

42 銅及銅合金表面處理的一種環(huán)保工藝
     采用磁力拋光的方法替代傳統(tǒng)的三酸酸洗對銅合金工件進行表面的氧化皮去除作業(yè)，通過鋼針與銅及銅合金工件不斷碰撞摩擦以達到清除表面氧化層、微小毛刺，達到表面光亮的目的，處理前后銅合金工件的尺寸沒有任何變化，不存在酸洗過程中過酸洗導(dǎo)致工件尺寸不良的問題；采用的封閉劑符合ROSH標準，不含有毒有害物質(zhì)，過程中表面封閉膜的厚度可控，且產(chǎn)品具有高耐指紋、高耐鹽霧性能和高防變色性能。

43 銅制品除銹劑及其制備方法
     該銅制品除銹劑除銹時間短，除銹效果好，且除銹后銅制品不易發(fā)生二次銹蝕，成分來源廣泛，制備工藝簡單，適合在本領(lǐng)域推廣。

44 高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的預(yù)處理方法
     涉及記憶合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)一次風洗，(2)二次風洗，(3)一次水洗，(4)二次水洗，(5)一次風干，(6)二次風干。預(yù)處理方法能使高阻尼銅基多孔形狀記憶合金孔道內(nèi)的灰塵和污垢清除率達到99.5％以上，充分保證孔道的通暢，并且不會對高阻尼銅基多孔形狀記憶合金的使用性能造成任何不利影響。

45 一種銅材表面增亮除污除銹劑及其制備方法
     制備得到的銅材表面增亮除污除銹劑無毒、環(huán)保節(jié)能，對環(huán)境的污染很??；去銹效率高，能快速脫除金屬表面油污、銹跡、氧化膜等物，且除銹后比原先更光亮；而且對金屬基本不產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。

46 去除金屬材料氧化層的環(huán)保快速酸洗凈洗劑BW?500P及再生添加劑BS?51
     從工藝角度解決了強酸酸洗除銹存在的多種問題：酸氣污染，無機鹽污染等。非常適合鋼鐵件酸洗，成本很低，加入BS?51再生添加劑后可以重復(fù)使用?？蓱?yīng)用于各類金屬材料的酸洗工藝，如銅材、鋁材、鋼鐵等。

47 黃銅表面除油劑及其制備方法
     黃銅表面除油劑不僅除油時間短，對黃銅腐蝕小，而且氣泡量少。

48 用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑配方及制備方法
     與現(xiàn)有技術(shù)相比，其組分配比簡單，原料來源廣，生產(chǎn)成本較低，并且所獲得的除蠟劑產(chǎn)品具有良好的除蠟效果，與市售主流產(chǎn)品相比，具有更好的除蠟效果，特別是在保持性能的同時獲得了極大的價格優(yōu)勢，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)造了極大的市場競爭優(yōu)勢。

49 環(huán)保安全型銅材清洗保護劑及其制備方法
     是采用有機酸和表面活性劑、銅材保護劑以及殺菌劑為主要原料經(jīng)科學(xué)加工工藝制備而成，清洗后不需漂洗，洗后零件表面無白斑，光亮如新，并可達到超長的銅材防護要求。產(chǎn)品呈弱堿性,清洗和防護一步到位，解決了清洗和防護繁雜的工序難題，特別適用于各種銅材的清洗防銹。

50 銅材酸洗拋光液及其制備方法和使用方法
     環(huán)保無鉻，無“黃煙”產(chǎn)生，不含氮磷成分，性能穩(wěn)定，拋光速度快，光亮度與鉻酸鹽體系工藝的拋光效果相當，可循環(huán)使用，使用壽命長，維護簡單，使用成本與鉻酸鹽體系工藝的使用成本相當。

51 日本LTCAM株式會社技術(shù) 一種CMP后清洗液組合物配方及制備方法
     CMP后清洗液組合物的pH為10～14，能夠有效去除殘留物和污染物，與有機或金屬性蝕刻殘留物形成配位鍵，從而防止從基板再沉積，并具有抑制銅腐蝕的效果，能夠制造優(yōu)異的半導(dǎo)體。

52 環(huán)保型銅材清污除銹劑及其制備方法
     制備得到的環(huán)保型銅材清污除銹劑無毒、環(huán)保節(jié)能，對環(huán)境的污染很?。蝗ヤP效率高，能快速脫除金屬表面油污、銹跡、氧化膜等物；而且對金屬基本不產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。

53 水性銅材增亮除銹劑及其制備方法
     制備得到的水性銅材增亮除銹劑配方合理，所用配方工藝簡單，環(huán)保無污染，除銹防銹效果好，并能夠在增亮金屬表面光澤，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。

54 銅材表面除油除銹劑及其制備方法
     銅材表面除油除銹劑配方合理，除銹效果好，去銹效率高，能快速去除金屬表面油污，銹跡，對銅材不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。

55 銅管生產(chǎn)加工脫脂清洗劑配方及制備方法
     銅管生產(chǎn)加工脫脂清洗劑制備工藝方法簡單，中的產(chǎn)品具有較好的清洗效果，并具有較好的滅菌功能，其性能也較為優(yōu)異，對人體傷害小，該產(chǎn)品脫脂效果好，保存時間長。

56 基于清洗工藝制備銅襯底的方法
     銅襯底置于有氧環(huán)境中處理，使所述銅襯底表面氧化，形成氧化銅層；以及步驟3），將氧化后的銅襯底放入氧化銅的反應(yīng)溶液中，以腐蝕去除包含雜質(zhì)的氧化銅層，得到清潔的銅襯底表面。通過將包含雜質(zhì)的銅表面層氧化，再將氧化銅層去除，獲得適宜高質(zhì)量石墨烯制備的清潔銅表面。獲得的襯底可明顯減少石墨烯中的缺陷。工藝方法重復(fù)性高、簡單易行，并且可控性強，適合工業(yè)化應(yīng)用的批量化處理。

57 銅制品除銹劑及其制備方法
     采用乙二胺、苯甲酸和異辛酸的組合，能夠?qū)︺~產(chǎn)生活化螯合反應(yīng)，成為銅制品的絡(luò)合反應(yīng)劑，對銅制品上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組合，能夠?qū)︺~制品本身起到短期的抗氧化作用。對于銅制品上的銅銹的去除效果極佳，操作簡便，持續(xù)時間久。適用于銅制品表面銅銹的去除。

58 接插件銅合金線材酸洗液及其酸洗工藝方法
     降低了金屬損耗，減少環(huán)節(jié)污染，改善工業(yè)環(huán)境。

59 銅件去油劑及其制備方法
     制得的銅件去油劑在對銅件表面進行去油時對銅件本身不會具有腐蝕性，使得銅件的使用性能及使用壽命得到了有效的保證。

60 銅件除銹劑及其制備方法和應(yīng)用
     制得的銅件除銹劑在實際使用時能夠有效去除銅件表面的銹跡，進而實現(xiàn)了無需人力對其進行拋光等操作的效果，從而大大提高了生產(chǎn)效率，且降低了生產(chǎn)成本。

61 中南大學(xué)技術(shù) 一種鈹青銅氧化膜有機清洗劑配方及制備方法
     替代了傳統(tǒng)六價鉻的酸洗體系和現(xiàn)代工業(yè)常用的強酸與強氧化劑的組合配方，解決了鈹青銅氧化膜難以去除的問題。該清洗劑對于輕微氧化的鈹青銅具有非常好的清洗效果，且熱處理后嚴重氧化表面發(fā)黑的鈹青銅清洗后配合普通擦銅劑仍可以達到表面色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定的效果。

62 電工銅編織線用清洗劑配方及制備方法
     無毒、環(huán)保，能有效清洗去除氧化后的電工銅編織線表面產(chǎn)生的銅銹，而且在清洗后，能在電工銅編織線表面產(chǎn)生一層均勻、致密且難以脫落的保護膜，使得電工銅編織線具有良好的防變色能力、抗氧化能力，有效提升所述電工銅編織線的保存期限及使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

63 銅制品清潔光亮劑配方及制備方法
     采用乙二酸、還原型谷胱甘肽、乙醇、石蠟油、SF-910氨基硅油、二氧化硅、二丙二醇甲醚、月桂酸單乙醇酰胺等制備而成，具有清潔及洗擦光亮銅制品其它金屬制品的優(yōu)良效果，并有防止銹蝕的作用，使銅制品光亮如新。

64 銅合金管脫脂劑配方及制備方法
     具有極強的清洗力，清洗力（4%，70℃）實驗達到99%以上；腐蝕性弱，對銅合金的腐蝕性實驗外觀均為0級，腐蝕量銅合金為0.5mg。不僅脫脂效率高，緩蝕性好，生產(chǎn)成本低，而且藥效時間長，操作簡單，易于操作，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

65 高鋅銅合金管材冷軋管用清洗液，
     該產(chǎn)品去油去污范圍廣、可與油污分離、清洗效果好；可清洗銅及銅合表面的潤滑油、金屬加工液、研磨液等污垢；清洗能力強、速度快；可重復(fù)使用、無污染、并具有防銹能力。清洗液能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果顯著。

66 德國艾托特克公司技術(shù) 一種在不影響尤其錫的其它金屬的情況下選擇性處理銅或銅合金的表面的方法。
     適合于處理銅或銅合金的表面以便于金屬層的后續(xù)沉積且提高銅、銅合金及所述后續(xù)沉積金屬層的表面的可焊接性。所述方法應(yīng)用于印刷電路板PCB及引線框架或集成電路襯底(IC襯底)。

67 美國嘉柏微電子材料股份公司技術(shù) 提供用于銅后化學(xué)機械平坦化的含水清洗組合物。
     包含有機堿、銅蝕刻劑、有機配體、腐蝕抑制劑、及水，當用于銅后化學(xué)機械平坦化清洗程序時，所述含水清洗組合物可有效地從晶片表面去除殘余污染物和降低晶片表面上的缺陷數(shù)，同時賦予晶片以更好的表面粗糙度。

68 美國高級技術(shù)材料公司技術(shù) 一種用于從其上具有化學(xué)機械拋光(CMP)后的殘留物和污染物的微電子器件清除所述殘留物和污染物的清潔組合物和方法。
     清潔組合物包括腐蝕抑制劑和表面活性劑。所述組合物實現(xiàn)所述CMP后的殘留物和污染物材料從所述微電子器件表面的高效清潔，而不損害所述低k值介電材料或銅互連材料。

69 銅表面的水基清洗劑
     清洗能力強，常溫條件下渣油脫脂率可達99.5%以上。屬于低泡型清洗劑，起泡高達≤5mm，防銹性能良好。

70 銅及其合金電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法
     能夠完全清除待處理材料表面的油脂，而且使用該脫脂劑后的廢水不會對環(huán)境造成污染。

71 銅清洗劑及其制備方法
     由無機酸、有機酸、表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑、絡(luò)合劑、水組成，采用無機酸與有機酸復(fù)配，避免了傳統(tǒng)清洗劑單獨使用無機酸對清潔生產(chǎn)操作工人健康的危害，及對銅工件的過腐蝕，具有一定的油性，提高清洗劑對銅件表面附著的油脂等污物的清洗作用，溶液呈酸性，能很好的去除銅件表面的氧化皮。常溫下只需2~5min浸泡即可實現(xiàn)對銅件的清洗，且清洗后的銅件無油污殘留，且銅件表面顏色為銅基本色，清洗效果顯著。

72 陜西師范大學(xué)技術(shù) 一種鎏金層銅銹凝膠除銹劑
     無色透明，呈酸性，具有保水性、緩釋性特點，能夠通過控制清洗組分的釋放速率實現(xiàn)文物接觸式綠色清洗過程，可以同時清除Cu(Ⅰ)和Cu(Ⅱ)，實現(xiàn)了對覆蓋于鎏金層之上赤銅礦、孔雀石和藍銅礦等銅銹的高效去除，不污染文物表面，適用于復(fù)雜表面清洗。凝膠除銹劑的制備工藝和使用方法簡單，能夠減少濕法清洗中除銹劑在鎏金層中擴散而產(chǎn)生的腐蝕破壞，符合文物保護“最小介入”與“不改變文物外貌”的原則要求。

73 一種銅及銅合金環(huán)保酸洗劑、銅及銅合金鍍銀前處理方法
     清潔環(huán)保，溶液不揮發(fā)，在清洗過程中不產(chǎn)生酸霧，低污染，能夠為前處理過程創(chuàng)造一個清潔的環(huán)境；對銅及銅合金的清洗質(zhì)量高，同時保護零部件不易發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象；實現(xiàn)了高壓開關(guān)大量使用的多種銅、類銅及銅合金鍍銀前處理清洗，清洗過程中可反復(fù)使用，且使用周期相對于傳統(tǒng)的酸洗液延長了2～3倍，極大的降低了清洗成本，綜合效益顯著，適合推廣應(yīng)用。

74 一種銅合金預(yù)處理方法
     清洗處理效果能夠達到或者超過現(xiàn)有的處理工藝，且不會產(chǎn)生危害性廢液，也不影響工人的身體健康。

75 銅清洗的工藝配方及制備方法
     簡單易行，可高效去除銅表面油污、銹漬、氧化膜的方法，清洗效果好，能迅速除去銅表面的銹蝕物質(zhì)，除泊、去除氧化物，防銹、清洗和拋光等多種功能，提高金屬表面的光亮度，操作簡單，金屬制品無殘留。

76 銅及其銅合金除銹的方法
     技術(shù)方案具有簡單易行，除銹速度快，效果好，除銹成本低，除銹劑可反復(fù)多次使用等優(yōu)點o

77 除銅表面氧化膜的方法
     可以快速去除銅表面的氧化膜，操作簡單，去除氧化膜效果好，生產(chǎn)成本低，所得的產(chǎn)品成品率高。除氧化膜效果好，生產(chǎn)成本低除銅表面氧化膜的方法；

78 日本長瀨化成株式會社技術(shù) 一種抗蝕劑密合性提高劑配方及制備方法
     涉及一種銅配線制造方法，其中，在銅膜上形成感光性抗蝕膜時，利用該抗蝕劑密合性提高劑對銅膜表面進行處理，然后在銅膜上形成感光性抗蝕膜。由此，感光性抗蝕劑與銅膜表面的密合性變好。

79 銅合金低溫清洗劑配方及制備方法
     具有低溫清洗效果好的特點，尤其適合手表外殼的清洗，由于手表的零部件精密度要求較高，手表零部件一般為銅合金制作，該銅合金對溫度或者清洗液溫度都要求在較低溫度（小于45℃）具有較好的清洗效果，如果溫度過高，零部件容易變色或者被腐蝕，因此需要低溫清洗劑。

80 銅制品表面處理的方法
     通過用酸浸漬使得銅制品拋光，然后用濃堿溶液浸漬在銅制品表面生成氧化亞銅，最后用羧酸和醇的混合液浸漬在氧化亞銅表面生成羧酸酯層。由此處理的銅制品具有優(yōu)異的減摩性、耐摩性、疏水性。

81 電子科技大學(xué)技術(shù) 具有緩蝕效果的銅基材酸洗液配方及制備方法
     針對常用銅基材酸洗液中緩蝕劑成本高、緩蝕效率低、生物降解性差等缺陷，采用常規(guī)作為植物殺菌劑用的環(huán)唑醇（2-(4-氯苯基)-3-環(huán)丙基-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)丁-2-醇）作為緩蝕劑加入酸液中配制成具有緩蝕效果的銅基材酸洗液。該酸洗液中作為緩蝕劑的環(huán)唑醇用量少，廉價易得，能夠在陽光下自然降解，不存在使用后的環(huán)境問題，符合綠色緩蝕劑發(fā)展的趨勢；并且緩蝕效率高、可達到80-99%，緩蝕性能穩(wěn)定。

82 貴州民族大學(xué)技術(shù) 一種植物型綠色酸洗緩蝕劑及其制備方法及使用方法
     它的成分為麻瘋樹餅粕水解液。生產(chǎn)工藝簡單，提取條件溫和，能耗低，易于投產(chǎn)。的緩蝕劑為天然物質(zhì)提取物，為可生物降解、無毒無害的綠色物質(zhì)，與目前化學(xué)合成的緩蝕劑相比，對環(huán)境不產(chǎn)生影響，符合酸洗緩蝕劑發(fā)展的趨勢，可適用于碳鋼、鋁、銅、不銹鋼及其產(chǎn)品的工業(yè)酸洗，具有較好的應(yīng)用前景。

83 一種去除銅粉的銅粉洗液及去除含銅層物體表面銅粉的方法
     線路板的制備方法。對人的身體傷害小、同時可快速去除銅粉、對鍍層無影響可制備高質(zhì)量線路板。

84 東南大學(xué)技術(shù) 一種銅網(wǎng)或泡沫銅防油抗氧化的浸泡處理方法
     可有效去除銅網(wǎng)或泡沫銅筋絡(luò)上原有的油脂和氧化皮，并在其表面形成很薄的一層保護膜，有效隔絕自然界中的氧和水分，從而起到防泊的作用，并有效防止銅網(wǎng)和泡沫銅氧化變色。

85 日本三菱綜合材料株式會社技術(shù) 一種銅或銅基合金表面的氧化皮膜的去除方法
     在酸洗池中浸漬銅或銅基合金以去除氧化皮膜后，將其酸洗液電解，高效地回收高純度的銅或銅基合金，可將電解后的酸洗液送回到酸洗池中再利用。

86 用于銅合金的清洗方法
     能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮。

87 用于銅合金的清洗液配方及制備方法
     清洗液能快速去除銅合金表面的污垢，而且不會腐蝕銅合金，可使清洗后的銅合金表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。

88 用于銅表面退鎳的退鍍液配方及制備方法
     采用的退鍍液在室溫下即可對待退鍍工件進行處理，退鍍過程中幾乎不產(chǎn)生易揮發(fā)的刺激性氣味氣體，非常環(huán)保，同時不會影響銅層質(zhì)量、厚度鍍層的質(zhì)量、以及銅層與后續(xù)鍍層之間的結(jié)合力。

89 單質(zhì)銅垢的清洗方法
     屬于火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗領(lǐng)域。徹底解決了單質(zhì)銅垢去除問題。此種方法除垢率達99%以上，保證安全生產(chǎn)，不存隱患。

90 一種銅制品的表面處理方法
     其依次對銅制品進行酸洗處理、烘干、洗色處理、烘干、洗鉛處理和烘干。采用上述方案后，的銅制品的表面處理方法，在酸洗處理、洗色處理和洗鉛處理后將帶水的銅制品放入烘干設(shè)備中烘干，從而可防止銅制品的表面再次被氧化。特別是對于水暖配件(如管道、龍頭等)而言，烘干工序可將水暖配件的內(nèi)腔烘干，有效防止內(nèi)腔表面再次氧化。

91 多孔無氧銅及無氧銅長細管潔凈清洗液及制備方法
     工藝過程控制明確，流程通暢。使得超導(dǎo)材料用多孔無氧銅及銅長管的清洗過程明確，保證了清洗質(zhì)量，對于超導(dǎo)線材的高質(zhì)高效產(chǎn)出具有重要意義，解決了制約高端超導(dǎo)材料產(chǎn)業(yè)化過程中的技術(shù)和質(zhì)量瓶頸，具有很強的經(jīng)濟效益和社會效益。

92 壓延銅箔的雙表面無機脫脂的方法技術(shù)領(lǐng)域
     顛覆了傳統(tǒng)的效率低下的脫脂方法，避免了當今先進的有機脫脂劑脫脂清洗所固有的，諸如工藝復(fù)雜、成本高、安全系數(shù)低等缺陷，達到了增強脫脂效果、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的目的。

93 壓延銅箔的脫脂清洗方法
     涉及金屬加工領(lǐng)域。保證產(chǎn)品質(zhì)量，清洗效果好，經(jīng)濟效益明顯。

94 大連理工大學(xué)技術(shù) 一種用于硝酸酸洗黃銅件的復(fù)配型吡啶脒緩蝕劑及其制備方法
     制備方法簡單，設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)。通過引入脒基和吡啶結(jié)構(gòu)增加其與金屬表面的化學(xué)物理作用實現(xiàn)高效的緩蝕作用，同時其具有良好的酸溶性，便于投藥操作，所合成的吡啶脒緩蝕劑既可以單獨使用也可以復(fù)配使用，均對黃銅在硝酸中的腐蝕具有強烈的抑制性能。

95 清除銅合金線材表面氧化皮新工藝
     通過對銅合金線材磷化和皂化，從而形成保護膜層，提高了銅合金線材的表面質(zhì)量。

96 純銅焊接件保色清洗方法
     純銅焊接件的保色清洗方法，操作簡單，成本低廉，清洗快速，清洗效果顯著，尤其是清洗后的工件表面光澤度好，經(jīng)久不褪色，并且三廢少，對環(huán)境幾乎無污染。

97 短流程硬態(tài)銅箔的清洗工藝
     至少包括以下步驟：放卷后的銅箔依次經(jīng)過設(shè)有碳氫清洗劑的第一浸泡池、設(shè)有碳氫清洗劑和鈍化劑組成的混合液的第二浸泡池、收卷，所述碳氫清洗劑包括閃點為40?90℃的溶油性溶劑以及非離子表面活性劑，采用以上技術(shù)方案后，不僅縮短了銅箔清洗的生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)占用空間減少，同時也能大大降低生產(chǎn)能耗，清洗效果好，清洗過程中不需要經(jīng)過刷箱，清洗后的銅箔沒有刷印，表面質(zhì)量好，且不易斷帶。

98 銅材表面防蝕除銹劑及其制備方法
     制備得到的銅材表面防蝕除銹劑除銹效率高，除銹后的金屬工件不變色、無掛灰、無氫脆，且該防銹液中各組分環(huán)保，無毒，且制備方法簡單，成本低。

99 銅件去油方法
     可以將銅件表面的油污有效地去除，同時還能對銅件表面起到一定的拋光作用，進而使得銅件在去油的同時表面得到有效拋光，從而大大提高了銅件的使用性能，延長了其使用壽命。

100可快速配制的銅材去污劑    
     具有使用方便、操作簡單、成本較低和使用效果能夠滿足工業(yè)需求的優(yōu)點，更重要的極大地簡化了配制流程，降低了配制難度，使企業(yè)技術(shù)人員能夠快速配制使用。