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目錄摘要：
1    一種潛油泵電纜用三元乙丙橡膠絕緣纜料及制備方法
絕緣纜料由三元乙丙橡膠、聚全氟乙丙烯樹(shù)脂、氫氧化鋁、聚硅氧烷、有機硅蒙脫土、炭黑、硫酸鈣晶須、堿式硫酸鎂晶須、硬脂酸鋅組成。本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組分，調節組分的含量，優(yōu)化制備工藝，得到了高強度、高耐油、阻燃性良好、絕緣性?xún)?yōu)異的材料。應用到潛油泵的電纜上，能夠有效延長(cháng)電纜的使用壽命以及安全性。

2    一種具有耐水性能的電纜芯線(xiàn)絕緣料
成分：三元乙丙橡膠：90～110份；氧化鋅：1.8～4.2份；聚乙烯蠟：1.8～4.3份；四【β?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯：0.2～1.2份；防老劑：0.1～0.5份；乙烯基三(2?甲氧基乙氧基)硅烷：0.3～1.4份；鎂強粉：85～115份；煅燒高嶺土：14～26份；操作油：12～24份；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：1～2份；交聯(lián)劑TAIC：1～2份；2,5?二甲基?2,5?雙?(過(guò)氧化叔丁基)己烷：1.7～3.4份。該絕緣料制備得到的電纜芯線(xiàn)，其耐磨、耐老化、耐水、耐熱以及絕緣性能都很優(yōu)異。

3    一種輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃絕緣電線(xiàn)
原料：60?80份基礎橡膠A、20?30份基礎橡膠B、10?15份復合阻燃劑、20?30份復合抑煙劑、2?5份抗氧化劑、1?3份交聯(lián)劑；并在制備過(guò)程中制得一種復合阻燃劑和復合抑煙劑，該阻燃劑具有很好的阻燃效果，且具有一定的硅系阻燃劑的功效，同時(shí)與有機磷阻燃劑相比，該阻燃劑在電線(xiàn)長(cháng)時(shí)間使用后，不會(huì )從電線(xiàn)的表面析出，且不易揮發(fā)，使得電線(xiàn)不會(huì )因使用時(shí)間增長(cháng)而導致阻燃性下降，該抑煙劑在燃燒時(shí)在聚合物固相中通過(guò)路易斯酸來(lái)促進(jìn)碳層的生成，并在聚合物表面形成網(wǎng)狀薄膜類(lèi)物質(zhì)進(jìn)而抑制熱、氧氣、余暉的傳播，從而達到抑煙效果。

4    一種絕緣阻燃電工套管及制備方法 
括三元乙丙橡膠40?60份、聚烯烴20?40份、耐磨炭黑5?15份、四氟化鋯8?20份、鐵氧體納米顆粒7?14份、煅燒陶土3?9份、納米二氧化硅10?20份、偶氮二異丁腈7?15份、活性硅微粉6?10份、增強纖維2?4份、增韌改性劑3?9份，本發(fā)明采用的制備方法簡(jiǎn)單，制得的材料具有優(yōu)異的阻燃、耐磨、耐高溫、抗沖擊性能，能夠提高電工套管的性能，使電工套管能夠在惡劣的環(huán)境下長(cháng)時(shí)間使用。

5    一種深海防腐橡膠線(xiàn)纜及其制備方法
組分：氯化聚乙烯與三元乙丙橡膠占比50?60％、橡膠防護碏10?20％、油類(lèi)10?20％、填充料10?20％、高分子陶瓷聚合物材料5?15％；其中氯化聚乙烯與三元乙丙橡膠的添加比例為1:9～5:5；物料混合后經(jīng)打膠而得。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明深海防腐橡膠線(xiàn)纜及其制法，克服材料CPE的防吸水性和老化性能差以及EPDM的抗張強度、耐油、阻燃性差等缺陷，同時(shí)添加高分子陶瓷聚合物材料優(yōu)勢互補，并達到防腐、防水功能。

6   環(huán)保型低氣味通用橡套乙丙絕緣料及其制備方法
環(huán)保型低氣味通用橡套乙丙絕緣料，原料組分之間的協(xié)同效應非常顯著(zhù)，所得材料的耐熱氧老化性、機械性能和電性能等均非常優(yōu)異，材料滿(mǎn)足歐盟指令ROHS要求，無(wú)異味，且制備簡(jiǎn)單、成本低廉；制備方法簡(jiǎn)單、易操作，可控性好。

7    包含至少兩種同相聚合物的聚合物組合物 
該聚合物組合物包含：?至少一種第一同相丙烯聚合物，以及?至少一種第二同相乙烯聚合物，所述第二聚合物具有根據標準ISO 527?1,?2(2012)確定的不超過(guò)300MPa的彈性模量，相對于該聚合物組合物的總重量，該第一聚合物的重量的量大于該第二聚合物的重量的量。

8    一種低煙無(wú)鹵防火阻燃電纜及其制備方法
包括以下重量份數的組成成分制備得到：三元乙丙橡膠80?100份、硅橡膠30?40份、順丁橡膠20?30份、炭黑負載金屬氧化物15?20份、八鉬酸銨1?3份、ACR改性劑0.5?1份、季戊四醇1?3份、改性聚磷酸銨10?16份、馬來(lái)酸酐接枝相容劑0.1?1份、玄武巖纖維5?10份、硫磺1?5份、抗氧劑0.1?1份、高溫穩定劑0.1?1份、微晶石蠟1?2份，本發(fā)明低煙無(wú)鹵防火阻燃電纜阻燃性能好，力學(xué)性能優(yōu)，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙量少而且無(wú)毒，可以自行熄滅，適合作為電纜材料使用。

9    一種新能源汽車(chē)用無(wú)鹵阻燃型抗老化線(xiàn)纜材料及制備方法 
涉及線(xiàn)纜材料領(lǐng)域，以重量份數計包括以下包括以下組分：三元乙丙橡膠60?80份、聚丙烯5?15份、乙烯?醋酸乙烯共聚物5?15份、異戊橡膠10?30份、液體聚異戊二烯橡膠1?5份、氣相法白炭黑20?40份、三氧化鉬0.1?3份、氧化銻0.5?1.5份、層狀雙金屬氫氧化物1?5份、鋁鈦復合偶聯(lián)劑0.1?0.5份、橋聯(lián)雙酚類(lèi)抗氧劑1?2份、核?殼型微膠囊化阻燃劑1?10份、馬來(lái)酸酐枝接POE 3?6份、α?生育酚1?3份、N?(4?苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺0.1?0.5份、過(guò)氧化二苯甲酰0.01?0.02份、硬脂酸鋅4?8份、蒙脫土10?20份、硫磺2?4份、促進(jìn)劑0.1?0.5份，線(xiàn)纜材料的機械性能優(yōu)良，而且具有及優(yōu)秀的阻燃、抗老化性能，40℃、100ppm臭氧老化300h后機械性能僅有小幅度下降。

10    高阻燃性新能源汽車(chē)線(xiàn)束橡膠套及其制備方法  
添加抗老化劑進(jìn)一步避免線(xiàn)束套老化，延長(cháng)使用壽命；添加硬脂酸作為分散劑，促進(jìn)無(wú)機阻燃劑分散均勻，還可以作為硫化促進(jìn)劑，提高硫化速度。

11    一種改性納米氧化鋅/三元乙丙橡膠基電纜附件材料及其制備方法 
該材料摻雜有5～20wt％的改性納米氧化鋅顆粒，所述改性納米氧化鋅顆粒由1～3mol％硝酸鐵改性制得。本發(fā)明提供的摻雜了改性納米氧化鋅顆粒的三元乙丙橡膠基電纜附件材料的非線(xiàn)性系數得到了提升，而保持擊穿場(chǎng)強不變，兼具了較高的非線(xiàn)性系數和擊穿場(chǎng)強，將其應用于直流電纜能夠增加電纜附件材料的使用壽命。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所需材料廉價(jià)易得，且環(huán)保無(wú)污染。

12    一種核電站電纜用無(wú)鹵阻燃填充材料及其制備方法  
組分：聚烯烴15?20份、馬來(lái)酸酐與硅烷偶聯(lián)劑共聚物相容劑1?3份、聚磷腈微膠囊化阻燃劑75?80份、阻燃協(xié)效劑0.5?2份、多官能團交聯(lián)劑0.5?3份、潤滑劑0.5?2份；本發(fā)明中聚磷腈微膠囊化阻燃劑與阻燃協(xié)效劑可以發(fā)揮多組份協(xié)同阻燃作用，大幅提高填充材料的阻燃性能和降低燃燒熱釋放量；微膠囊化阻燃劑殼層和馬來(lái)酸酐與硅烷偶聯(lián)劑共聚物相容劑可以改善微膠囊核芯阻燃物質(zhì)在填充材料中的分散性和相容性，從而提高無(wú)鹵阻燃填充材料的加工性能和綜合物性。

13    一種高強耐腐蝕阻燃電纜料  
組分：三元乙丙橡膠75?95份、環(huán)氧樹(shù)脂20?30份、改性填充料15?20份、改性添加劑5?10份、乙烯?醋酸乙烯共聚物4?8份、過(guò)氧化二異丙苯1?2份、阻燃劑5?7份、潤滑劑1?3份。以耐氧化、抗侵蝕的三元乙丙橡膠作為主體材料，同時(shí)加入環(huán)氧樹(shù)脂、改性填充料、改性添加劑進(jìn)一步改善材料性能，其復合體系在加工過(guò)程中通過(guò)過(guò)氧化二異丙苯的作用發(fā)生適度交聯(lián)，達到動(dòng)態(tài)硫化的效果，實(shí)現材料的優(yōu)勢互補，令共混后的材料具備更好的力學(xué)性能和耐候耐腐蝕性，能夠在惡劣環(huán)境下保持使用的安全和穩定性。

14    鋁合金電纜用無(wú)鹵阻燃低密度電纜材料 
采用三元乙丙橡膠為主體，保證了電纜料柔軟、耐高低溫、耐臭氧及耐老化性能，同時(shí)其質(zhì)輕的特點(diǎn)能降低電纜材料的重量，輔助氯丁橡膠的使用進(jìn)一步加強其機械性能，在拉伸強度和伸長(cháng)率上得到保障，在阻燃方面使用了碳微球粉、氫氧化鎂和聚磷酸銨三中無(wú)鹵阻燃成分作為阻燃劑，共同協(xié)同發(fā)揮阻燃作用，同時(shí)材料易得，制備方法簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足規?；瘷C械化生產(chǎn)流程，具有較好的經(jīng)濟價(jià)值和市場(chǎng)前景。

15    三元乙丙絕緣膠料及其制備方法
原料以重量份計包括三元乙丙生膠100份、補強劑15～25份、填充劑30～50份、氧化鋅5～10份、硬脂酸1～3份、防老劑0.5～1份、硅烷偶聯(lián)劑1～2份、增粘劑5～10份、軟化劑4～8份、交聯(lián)促進(jìn)劑1～3份、硫化劑3～5份；將三元乙丙生膠密煉，然后依次加入氧化鋅、防老劑、補強劑、硅烷偶聯(lián)劑、填充劑、硬脂酸、軟化劑、增粘劑，混煉后出料；加入硫化劑和交聯(lián)促進(jìn)劑開(kāi)煉得到所述三元乙丙絕緣膠料。該膠料提高了絕緣材料與半導電材料之間的粘接面的平滑度和粘結性，省去了粘接面的涂層或打磨工序，使得終端結構始終保持優(yōu)良的電氣性能，保證電纜運行的可靠性和使用壽命。

16    一種抗扭防霉阻燃電纜
組成：乙丙橡膠、氫氧化鎂、紅磷阻燃劑、聚乙二醇醚、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、乙叉降冰片烯溶液、離子交換樹(shù)脂、氣相白炭黑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、硅酮粉；本發(fā)明的抗扭防霉阻燃電纜，具有長(cháng)效防霉性能，通過(guò)在外護套內固設網(wǎng)格狀抗扭層，發(fā)生扭轉時(shí)，抗扭層之間難以產(chǎn)生位移，同時(shí)外護套與內護套之間還設有柔性滌綸纖維層，在外護套發(fā)生扭轉時(shí)，柔性滌綸纖維層傳力小，外護套難以帶動(dòng)內護套進(jìn)行扭轉，大大提高了對內護套內部電纜線(xiàn)芯的保護作用。

17    一種風(fēng)能電纜用柔軟型耐油耐超低溫無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
該電纜料的原料以重量份計包括：乙丙橡膠40?50份，乙烯醋酸乙烯共聚物15?30份，液體順丁橡膠5?10份，氫化苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯嵌段共聚物5?10份，馬來(lái)酸酐接枝改性樹(shù)脂10?15份，無(wú)鹵阻燃劑100?120份，阻燃增效劑10?15份，抗氧劑1.2?3.0份，交聯(lián)劑2?3份，增塑劑15?20份，加工助劑2?3份。本發(fā)明所述的電纜料不僅無(wú)鹵素、重金屬元素等對環(huán)境有害的成分，而且還具有良好的耐高低溫、耐油耐腐蝕、高阻燃和耐扭轉性能。

18    一種風(fēng)能電纜用熱塑性耐低溫扭轉彈性體絕緣料及其制備方法和應用
絕緣料的原料包括三元乙丙橡膠(門(mén)尼粘度為20?70Nm、乙烯含量為40?70％)、線(xiàn)性低密度聚乙烯(熔融指數為10?30g/10min)、相容劑、填料、防老劑和潤滑劑；相容劑由馬來(lái)酸酐接枝彈性體和丙烯酸酯類(lèi)相容劑按照質(zhì)量比1.5?2.0∶1復合構成；制備：按配方稱(chēng)取各原料，混合，擠出成型，即可；以及采用上述絕緣料制成的風(fēng)能電纜；本發(fā)明無(wú)需輻照或者紫外交聯(lián)仍可達到交聯(lián)型材料的機械力學(xué)強度，同時(shí)還兼具優(yōu)異的耐低溫扭轉性能。

19    無(wú)硫環(huán)保型高強絕緣電纜料及其制備方法 
各原料成分及其重量份分別為：三元乙丙橡膠100份、聚乙烯10?50份、納米氧化鋅3?6份、氣相白炭黑20?40份、過(guò)氧化二異丙苯1?4份、活性劑1份、石蠟油15?20份、促進(jìn)劑0.5?1份以及抗氧劑0.2?0.5份；無(wú)硫環(huán)保型高強絕緣電纜料的制備方法包括：1)稱(chēng)取原料；2)將原料先后加入密煉機中，使物料在共混槽中混煉得到混煉膠；3)將得到的混煉膠進(jìn)行造粒；4)將造粒料進(jìn)行硫化。本發(fā)明配方合理，物理機械性能良好，電氣絕緣性能高強，生產(chǎn)方法安全、綠色環(huán)保，適合工業(yè)生產(chǎn)和工程應用。

20    一種熱塑性電纜絕緣料及其制備方法
原料制得：聚丙烯樹(shù)脂100份；氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物10～50份；抗氧劑0.2～0.6份。本發(fā)明采用特定的氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物(即SEBS)及抗氧劑以一定比例共同改性聚丙烯樹(shù)脂，能夠有效降低材料的硬度和模量及熱變形，并提高材料的耐熱性和熱穩定性，使其滿(mǎn)足交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣料的使用性能需求，同時(shí)，該材料具有可溶可熔熱塑性，可反復加工回收使用，環(huán)境友好，克服了交聯(lián)聚乙烯電絕緣料回收處理困難的問(wèn)題。

21    三元乙丙基電線(xiàn)電纜橡膠防護套及其制備方法
份數為：三元乙丙橡膠；白炭黑；輕鈣；PEG?4000；防老劑4010NA；防老劑RD；防老劑MB；防老劑264；石蠟；硫黃；硅69；促進(jìn)劑M；促進(jìn)劑CZ；促進(jìn)劑EZ；促進(jìn)劑BZ；促進(jìn)劑TMTD；氧化鋅；硬脂酸；石油樹(shù)脂；石蠟油；鈦白粉；耐光劑UV?9；本發(fā)明制備方法：先稱(chēng)量以及大、小料預混料制備；再膠料煉制；進(jìn)行硫化特性曲線(xiàn)測試，最后硫化成制品。本發(fā)明生產(chǎn)的三元乙丙基電線(xiàn)電纜橡膠防護套具有成本低，制造工藝簡(jiǎn)單，制備的電線(xiàn)電纜橡膠防護套性能優(yōu)越，適于推廣應用。

22    一種長(cháng)效耐低溫電纜料及其制備方法
原料制成：乙烯基酯樹(shù)脂18?22份、三元乙丙橡膠22?25份、有機硅樹(shù)脂12?16份、丁晴橡膠8?10份、3,3,3?三氟丙基三甲氧基硅烷3?5份、聚二甲基硅氧烷2?4份、N,N?二乙基丙炔胺2?3份、癸二酸二異辛酯1?3份、二乙烯三胺1?2份、乙二醇單丁醚1.2?1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2?3份、硫化劑1?2份、阻燃劑1?3份、偶聯(lián)劑2?3份。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，提高了電纜材料的耐寒性，降低電纜料的脆化溫度，提升其抗拉伸強度，使其在低溫環(huán)境下保持優(yōu)良的力學(xué)性能，適宜推廣使用。

23    二元乙丙基高耐候型電線(xiàn)電纜橡膠防護套及其制備方法
原料及其質(zhì)量份數為：二元乙丙橡膠、100份；白炭黑、35～45份；PEG?4000、4.3～4.7份；防老劑AW、1.3～1.6份；微晶蠟、1.0～1.4份；交聯(lián)劑、5.5～6.5份；交聯(lián)助劑、2.7～3.3份；硫黃、0.3～0.8份；氧化鎂、4.0～6.0份；石蠟油、55～65份；耐光劑、2.0～4.0份；硫酸鋇、15～25份；鈦白粉、40～60份。本發(fā)明二元乙丙基高耐候型電線(xiàn)電纜橡膠防護套，采用過(guò)氧化物硫化法，性能更優(yōu)異，能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品需求，具有較好的市場(chǎng)前景。

24    高性能柔性電纜用熱塑性彈性體 
用于電纜的絕緣與護套。這種彈性體采用三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚烯烴樹(shù)脂、氮磷阻燃劑以及馬來(lái)酸酐接枝物/端羧基聚丁二烯/羧基丁腈橡膠的復合增容劑，并采用動(dòng)態(tài)硫化工藝制備。這種高性能的熱塑性彈性體具有很好的耐熱、耐油、阻燃性以及很好的物理機械性能和優(yōu)良的加工性能和優(yōu)良的外觀(guān)。

25    風(fēng)力發(fā)電機組用中壓抗扭動(dòng)力電纜及其絕緣材料 
最高耐受105℃的高耐溫乙丙橡膠絕緣材料，用作8MW海上風(fēng)力發(fā)電機組抗扭動(dòng)力電纜的絕緣，滿(mǎn)足海上風(fēng)力發(fā)電機組高載流量抗扭電纜在正常工作環(huán)境下(工作溫度?40℃～+105℃)的各項電力傳輸和使用性能，解決8MW海上風(fēng)力發(fā)電機組抗扭動(dòng)力電纜長(cháng)期高載流量、彎曲疲勞、老化等導致使用壽命下降的問(wèn)題。

26    一種三代核電站嚴酷電纜用高性能合成橡膠及其制備方法 
環(huán)磷腈阻燃交聯(lián)劑和聚多巴胺改性納米粒子復配加入到EPDM基料中，多種阻燃成分協(xié)效，材料燃燒時(shí)微納米粒子形成固體保護層，環(huán)磷腈衍生物催化成炭，聚多巴胺捕獲自由基，三者相互促進(jìn)，共同提高了材料的阻燃性能，同時(shí)還實(shí)現了材料的耐輻射和耐老化等性能的提升，制得的橡膠材料滿(mǎn)足核級電纜材料所需要的低煙無(wú)鹵、阻燃、耐熱、耐輻射和耐老化性能，為綜合性能優(yōu)異的核電電纜材料開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)途徑。

27    一種高強度防斷裂電纜料及其制備方法    
原料制成：高密度聚乙烯18?20份、低密度聚乙烯24?26份、三元乙丙橡膠28?30份、聚酰胺樹(shù)脂18?22份、有機硅橡膠18?20份、十甲基環(huán)五硅氧烷4?6份、碳化硅纖維4?5份、碳纖維1?3份、玻璃纖維4?6份、白炭黑2?4份、乙烯基三甲氧基硅烷2?3份、3?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3?5份、十八烷基二甲基芐基氯化銨2?3份、抗氧化劑1?2份、硫化劑2?3份、分散劑1?1.6份。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，添加多種高強度纖維成分，有效提高電纜料的輕度，增強其抗拉伸和抗斷裂性能，提升產(chǎn)品的使用安全性，適宜推廣使用。

28    一種高柔性阻燃無(wú)鹵電纜料及其制備方法 
原料組成：三元乙丙橡膠100份、防老劑1?3份、無(wú)鹵阻燃劑45?55份、抗氧化劑0.5?1份、納米復合材料3?8份、石蠟油5?8份、交聯(lián)劑1?2份和偶聯(lián)劑0.5?1份，還提供了上述高柔性阻燃無(wú)鹵電纜料的制備方法：將三元乙丙橡膠、防老化劑和(1?3)/4配方量的納米復合材料混合密煉后，加入無(wú)鹵阻燃劑、抗氧化劑、石蠟油和偶聯(lián)劑混合密煉、薄通、過(guò)濾、壓延不開(kāi)條出片后，加入交聯(lián)劑和(1?3)/4配方量的納米復合材料混煉，即得所述高柔性阻燃無(wú)鹵電纜料。制備的電纜料具備較好的柔軟度的同時(shí)，材料氧指數達到OI≥38，具有較好的阻燃性能。

29    一種高鐵用低煙無(wú)鹵無(wú)聯(lián)苯阻燃電纜材料及生產(chǎn)方法 
基體樹(shù)脂由EVA樹(shù)脂30?80份、三元乙丙橡膠40?80份、丁腈橡膠1?70份組成，潤滑劑為硬脂酸鋅1?4份，增塑劑為檸檬酸酯5?20份，磷酸三辛酯5?35份，阻燃劑是有機改性的五水偏硅酸鈉/氫氧化鈣納米粒子復合物20?45份、抑煙劑為八鉬酸銨/鎂?鋅復合物OngardⅡ為5?25份，補強劑為乙炔炭黑30?50份，防老劑1,3?雙（二甲基氨基丙基）?2?硫脲為0.5?3份，填充劑白艷華10?40份，交聯(lián)劑硫磺0.5?2份，雙叔丁基過(guò)氧化二異丙苯0.1?1份。制備的電纜料同時(shí)具有低煙、無(wú)鹵、無(wú)聯(lián)苯和阻燃特性并具有良好的加工性能，非常適合用于高鐵和動(dòng)車(chē)上使用的電線(xiàn)，電纜及護套制品。

30    一種強效抗老化電纜護套及其制備方法  
克服了現有技術(shù)的不足，能夠有效提高電纜護套的抗老化性能，防止電纜護套在外界光、熱、氧的影響下發(fā)生老化，進(jìn)而引發(fā)觸電的危險，安全性高，保護效果好，電纜護套整體性能優(yōu)異，使用壽命長(cháng)，適宜推廣。

31    充電樁電纜用耐高溫輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
按重量份計，所述電纜料包括：三元乙丙橡膠55?70份、乙烯辛烯共聚樹(shù)脂10?20份、馬來(lái)酸酐接枝改性樹(shù)脂8?12份、交聯(lián)改性樹(shù)脂8?10份、聚乙烯?丙烯酸酯橡膠5?10份、聚苯醚2?5份、阻燃劑60?90份、阻燃增效劑20?30份、聚乙烯蠟0.5?1份、抗氧劑1.2?2份、交聯(lián)劑0.9?1.2份、防降解劑0.1?0.3份。本發(fā)明所述電纜料能夠同時(shí)滿(mǎn)足柔軟、高阻燃、耐高低溫、耐老化、耐環(huán)境開(kāi)裂、高絕緣、耐油、耐臭氧以及耐紫外光的要求。

32    一種絕緣阻燃三元乙丙橡膠軟管組合物及其制備方法
按重量份數計包括：EPDM5890F，100份；高嶺土，2?6份；氧化鋅，3?8份；硬脂酸1?3份；石蠟，2?5份；防老劑MB，1?3份；炭黑SP6400A，50?70份；阻燃劑，130?190份；石蠟油，10?30份；硫磺，1?2份；氧化鈣，10?15份；促進(jìn)劑1.6?3份；所述促進(jìn)劑包括0.5?0.8份的BZ促進(jìn)劑、0.7?1.2份的TRA促進(jìn)劑、0.2?0.5份DM促進(jìn)劑及0.2?0.5份促進(jìn)劑TT；所述阻燃劑為80?100份的氫氧化鋁、20?40份硼酸鋅、10?20份的三氧化二銻及20?30份的十溴二苯乙烷，本發(fā)明另一目的是提供一種絕緣阻燃三元乙丙橡膠軟管組合物的制備方法，在滿(mǎn)足硫化橡膠電絕緣性和絕緣電阻的前提下，同時(shí)滿(mǎn)足橡膠的機械強度要求。

33    一種強效耐磨電纜護套材料及其制備方法 
原料制成：三元乙丙橡膠45?55份、聚氨酯橡膠15?20份、甲基丙烯酰氧基硅烷8?10份、丙烯酸樹(shù)脂4?6份、交聯(lián)劑0.6?1.0份、陶土2?4份、雙?(3?三乙氧基硅烷丙基)?四硫化物6?8份、二烷基二硫代氨基甲酸銅3?5份、硫代鉬酸鈉5?7份、三氧化二鋁4?6份、二氧化硅2?4份、云母纖維3?5份、分散劑2?4份、硫化劑2?4份。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，不僅能夠有效提高電纜護套材料的耐磨性能，防止電纜受到人們的踩踏進(jìn)而對電纜護套造成損壞，安全性高，還能有效提高其阻燃和抗裂性能，電纜護套材料整體性能優(yōu)異，使用壽命長(cháng)，適宜推廣。

34    一種橡膠電纜絕緣材料
包括二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、填充劑、橡膠軟化油、交聯(lián)助劑、微晶纖維素、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、穩定劑、活性劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、增塑劑、阻燃劑、橡膠促進(jìn)劑、橡膠防老劑，本發(fā)明的橡膠電纜絕緣材料，具有良好的防水與耐老化性能，具有良好的耐火阻燃性能，以及粘合性、力學(xué)性能與熱穩定性能優(yōu)異，環(huán)保性能好，安全性強，通過(guò)采用三烯丙基異氰脲酸酯、硬脂酸鈣、活性氧化鎂等原材料，其制品毒性及重金屬元素含量均較低，因此對環(huán)境的污染較少，通過(guò)采用無(wú)毒或毒性低的助劑，在導線(xiàn)因意外事故燃燒時(shí)，對人體的損害較少，因此橡膠電纜絕緣材料的安全性較強。

35    一種高效防水電纜 
本發(fā)明通過(guò)兩層防水體系的設計，有效改善了電纜的防水性能，滿(mǎn)足新一代電纜對防水保護的要求。

36    一種高壓電纜終端新型絕緣主體  
質(zhì)量份計為：EPDM 30?50份、馬來(lái)酸酐0.8?1.2份、乙烯?丁烯共聚物15?25份、氯化聚乙烯20?40份、氫化丁腈橡膠8?15份、納米SiO210?25份、納米炭黑2?5份、引發(fā)劑0.45?0.75份、增塑劑8?15份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、填充劑100?200份、潤滑助劑4?8份、活性助劑6?10份、抗老化劑2?3.5份、硫化劑4?10份；采用EPDM混合橡膠替代傳統的XLPE絕緣材料，EPDM橡膠具備低密度、良好的耐候性、耐老化性能、高絕熱性能以及突出的耐燒蝕性等優(yōu)點(diǎn)，輔以乙烯?丁烯共聚物、氯化聚乙烯、不僅改善了進(jìn)一步提高了EPDM絕緣體的機械強度和阻燃性能，而且增加了EPDM骨架與內外屏蔽層之間的粘結性能，減小絕緣層與內外屏蔽層間的氣隙，降低電纜絕緣層被擊穿的風(fēng)險。

37    一種輻照護套膠  
包括下述組分：三元乙丙膠30～40%；填充劑7～15%；光滑劑6～12%；塑形劑8～16%；耐磨劑7～12%；補強劑3～8%；阻燃劑2～5%；抗老劑2～8%；增塑劑4～9%；交聯(lián)敏化劑2～6%。本發(fā)明提供的輻照護套膠絕絕緣效果優(yōu)異，柔韌性好，耐紫外線(xiàn)輻射老化，耐候性佳，使用壽命長(cháng)且生產(chǎn)成本低。

38    一種電纜保護套 
原料制成：三元乙丙橡膠40?50份、丙烯酸酯橡膠30?38份、氟硅橡膠12?15份、阻燃劑3?5份、硫化劑6?10份、紫外線(xiàn)吸收劑1?3份、防水劑1?3份、硫化助劑5?10份、耐熱添加劑2?4份。與傳統的電纜保護套及其制備工藝相比，本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，操作方便，性能穩定，表現出良好的綜合性能：材料的氧指數達到52以上，常溫下斷裂伸長(cháng)率達到698%以上，拉伸強度達到35.4Mpa以上，200℃條件下，斷裂伸長(cháng)率達到472%以上，拉伸強度達到24.3Mpa以上，說(shuō)明本發(fā)明在高溫環(huán)境中，機械性能優(yōu)良，耐高溫性能好；經(jīng)耐透水性測試，無(wú)水滲透點(diǎn)，表現良好的耐水性，能夠延長(cháng)電纜的使用壽命。

39    一種船舶岸電電纜絕緣層用復合材料及其制備方法
各原料成分及其質(zhì)量份數為：三元乙丙橡膠(EPDM)50?90份，低密度聚乙烯(LDPE)10?50份、納米氧化鋅1?5份，橡膠硫化促進(jìn)劑0.2?1份，橡膠防老劑0.2?1份，交聯(lián)劑0.1?0.5份，增強劑6?30份，硫化劑0.5?5份，白油20份。制備方法包括：首先將原料各組分在常溫下混合均勻，其次將混合好的原料熔融共混，冷卻后放入平板硫化機中升溫加壓處理，即制得船舶岸電電纜絕緣層用復合材料。本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的電纜用絕緣層材料不僅顯著(zhù)提高了機械強度、抗拉強度、韌性，同時(shí)還具有良好的電絕緣性能。

40    一種電纜外護套用阻燃組合物及其制備方法
在共混組合物中加入適量的聚乙烯蠟，減小了聚合物分子鏈的纏結效果，改善了共混組合物的加工性能，同時(shí)潤濕氫氧化鎂，改進(jìn)氫氧化鎂與聚合物界面相容性，使氫氧化鎂均勻分散于聚合物中，避免因氫氧化鎂顆粒團聚而使得共混組合物的機械性能降低。同時(shí)本發(fā)明也提供了一種電纜外護套用阻燃組合物及其制備方法。

41    一種應用于電纜附件的應力三元乙丙橡膠材料及其制備工藝
應用于電纜附件的應力三元乙丙橡膠材料及其制備工藝。該應用于電纜附件的應力三元乙丙橡膠材料的原料有三元乙丙合成生膠、氧化鋅、硬脂酸、熱穩定劑、白炭黑、偶聯(lián)劑、增塑劑、高介電粉體填料、硫磺和促進(jìn)劑。該應用于電纜附件的應力三元乙丙橡膠材料通過(guò)各個(gè)組份之間的協(xié)同作用，使得本發(fā)明制得的應力三元乙丙橡膠材料作為應力膠用于一次成型應力錐，進(jìn)而替代傳統的生產(chǎn)工藝，能極大提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本，增加市場(chǎng)競爭力。并具有較好的硬度、體積電阻率和介電常數。該應用于電纜附件的應力三元乙丙橡膠材料的制備工藝具有制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并適用于大規模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

42    一種三元乙丙橡膠環(huán)保阻燃膠料及其制備方法
成分組成：三元乙丙橡膠8550生膠90?110份；炭黑N550填料80?100份；納米硅酸鹽S40填料25?35份；氫氧化鎂35?45份；環(huán)保阻燃劑45?55份；環(huán)保硼酸鋅45?55份；尼納斯330油55?65份；氧化鋅8?12份；硬脂酸1.5?2.0份；聚乙二醇1.0?2.0份；吸濕劑8?12份；2,2’?二硫代二苯并噻唑0.8?1.2份；二正丁基二硫代氨基甲酸鋅0.5?1.0份；四硫化雙戊撐秋蘭姆0.5?1.0份；二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.3?0.5份；本發(fā)明采用氫氧化鎂、環(huán)保阻燃劑、環(huán)保硼酸鋅，均采用環(huán)保阻燃材料，環(huán)保性能好，在試驗中發(fā)現在環(huán)保阻燃劑和環(huán)保阻燃鋅的基礎上，加入化學(xué)法氫氧化鎂阻燃效果有較大的提高；可用于膠條制造中。

43    一種煅燒陶土改性的三元乙丙橡膠電纜料 
對三元乙丙橡膠進(jìn)行了配方改良，利用煅燒陶土增強三元乙丙橡膠的阻燃性，利用其他成分保證所有材料的均勻混合。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)對制備工藝的改進(jìn)，制備得到的三元乙丙橡膠電纜料的阻燃性能極佳、耐熱性強、穩定性好。

44    105℃陶瓷化輻照交聯(lián)三元乙丙橡膠低煙無(wú)鹵阻燃絕緣料
包括以下組分：三元乙丙橡膠，乙烯?醋酸乙烯共聚物，相容劑，無(wú)鹵阻燃劑，白炭黑，氧化鋅，陶瓷粉，抗氧劑，交聯(lián)敏化劑，潤滑劑；本申請采用三元乙丙橡膠為主要基材，并用的乙烯?醋酸乙烯共聚物進(jìn)行復配，使得本申請可以采用輻照的方式進(jìn)行交聯(lián)。

45    三元乙丙橡膠電纜護套材料及其制備方法
包括以下原料：三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、乙烯?醋酸乙烯共聚物、硫化劑、促進(jìn)劑、古馬隆樹(shù)脂、石蠟、增塑劑、潤滑劑、炭黑、納米阻燃補強劑及填料；增塑劑主要由聚醚硅油、油酸丁酯、納米二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機進(jìn)行密煉，然后轉入開(kāi)煉機薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁(yè)機輾頁(yè)、切割，并將冷卻滾筒打開(kāi)冷卻水，將切割后的膠片穿過(guò)冷卻滾筒，再穿過(guò)隔離粉槽，制成膠片即可。該三元乙丙橡膠電纜護套材料不僅耐寒性與柔軟性好，還具有很好的阻燃環(huán)保性能。

46    一種三元乙丙橡膠基直流電纜附件材料及其制備方法 
首先將氮化硼置入無(wú)水乙醇和去離子水中制成氮化硼懸濁液A，再取甲酸、3?氨基丙基三乙氧基硅烷加入懸濁液中對氮化硼修飾，然后把修飾后的氮化硼洗滌、干燥、研磨后加入無(wú)水乙醇制成氮化硼懸濁液B，將硝酸銀溶液、檸檬酸鈉溶液和硼氫化鈉溶液依次滴加入氮化硼懸濁液B，處理得到銀/氮化硼復合粉體，將三元乙丙橡膠和銀/氮化硼復合粉體放入雙輥混煉機中混煉，待混煉均勻后加入過(guò)氧化二異丙苯，混煉一定時(shí)間即得到復合粉體摻雜三元乙丙橡膠，并將其放入模具中熱壓硫化成型制得三元乙丙橡膠基直流電纜附件材料。本發(fā)明工藝及所需設備簡(jiǎn)單，成本低廉。

47    一種二維結構摻雜相/三元乙丙橡膠基電纜附件材料及其制備方法  
利用平板硫化儀零壓強保溫處理，然后進(jìn)行熱壓、排氣、高壓強處理，制得所述的一種二維結構摻雜相/三元乙丙橡膠基電纜附件材料。本發(fā)明具有較低的閾值場(chǎng)強和較高的非線(xiàn)性系數，能夠更好的均化電場(chǎng)，減少電纜附件不同材料界面的空間電荷，延長(cháng)電纜附件的使用壽命。

48    軌道交通電纜用乙丙橡膠絕緣料及其制備方法  
提供一種軌道交通電纜用乙丙橡膠絕緣料及其制備方法，該絕緣料煙密度低、耐油性好，提升了乙丙橡膠絕緣料的穩定可靠性能和加工性能，滿(mǎn)足GB/T 28429?2012《軌道交通1500V及以下直流牽引電力電纜及附件》要求，其長(cháng)期工作溫度達到125℃，綜合性能優(yōu)異且阻燃、無(wú)鹵、低煙。

49    一種多芯薄壁絕緣控制線(xiàn)用硬質(zhì)乙丙絕緣材料 
原料及配重比為：三元乙丙橡膠100份、改性酚醛樹(shù)脂5~15份、防老劑MB 1~3份、防老劑RD 1~2份、微晶蠟3~5份、PL?400 1~3份、TAIC 1~3份、DCP 3~4份、半煅燒陶土60~90份及石蠟油4~8份。本發(fā)明可以有效的減少薄壁絕緣控制線(xiàn)絕緣壓扁程度，同時(shí)確保成品控制線(xiàn)在后續的使用過(guò)程中不會(huì )因頻繁彎曲而導致絕緣開(kāi)裂，大大提高了控制線(xiàn)的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

50    一種阻燃非開(kāi)挖用改性聚丙烯塑料電纜導管
該阻燃非開(kāi)挖用改性聚丙烯塑料電纜導管組分及重量成分組成包括：聚丙烯PP樹(shù)脂100份，八溴醚2?20份，氧化銻2?8份，納米碳酸10?15份，偶聯(lián)劑KH?550 0.1?1.0份，抗氧劑1010 0.1?1.0份，硬脂酸鋅0.1?1.0份，硬脂酸鋇0.1?1.0份。該阻燃非開(kāi)挖用改性聚丙烯塑料電纜導管具有較強的阻燃性，同時(shí)還具有較強的印度和剛度，能提高電纜導管的抗沖擊性，更有利于加工，同時(shí)能夠提高該阻燃非開(kāi)挖用改性聚丙烯塑料電纜導管的使用壽命。

51    一種同軸電纜用125℃低介電損耗熱塑性聚丙烯絕緣組合物及其制法和應用 
該聚丙烯絕緣組合物包括：50?100份的復合聚丙烯樹(shù)脂，5?20份的高密度聚乙烯樹(shù)脂，5?15份的線(xiàn)性低密度聚乙烯樹(shù)脂，1.2?2.4份的抗氧劑，0.5?1.5份的潤滑劑，0.5?1.5份的流變劑，10?40份的填充劑。本發(fā)明還提供了上述組合物的制備方法。本發(fā)明的聚丙烯組合物可以作為電纜材料。

52    一種熱塑性聚丙烯電纜絕緣料及其制備方法  
熱塑性聚丙烯材料在常溫下的脆性大，導致其作為電纜絕緣材料難以使用，為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱塑性聚丙烯電纜絕緣料，以重量份數計，包括以下成分：50?60份PP、20?25份LDPE、20?25份LLDPE，本發(fā)明發(fā)現在聚丙烯基體中添加LDPE、LLDPE兩種聚乙烯材料可以極大的改善聚丙烯絕緣材料的常溫脆性，大大擴展了聚丙烯電纜絕緣材料的應用范圍，具有良好的發(fā)展前景。

53    一種聚丙烯電纜絕緣材料及其制備方法、用途  
制備的高熱氧穩定性的聚丙烯電纜絕緣材料具有氧化誘導期長(cháng)，直流擊穿強度高，不易積聚空間電荷等特點(diǎn)，適用于高壓直流電纜中。

54    一種極性翻轉工況下聚丙烯電纜材料及其制備方法、用途 
所制備的聚丙烯熱塑性電纜絕緣材料的擊穿強度在極性翻轉后下降幅度較小，相比于純等規聚丙烯依然保持了良好的絕緣性能，適用于高壓直流電纜中。

55    一種電纜通信套管用改性聚丙烯材料及其制備方法 
電纜導管用改性聚丙烯材料具有質(zhì)輕，穿電纜時(shí)阻力小，熱熔焊接強度高；優(yōu)良的電氣絕緣性能；韌性好，室溫下測試其斷裂伸長(cháng)率＞500%；強度高，室溫下拉伸強度＞34MPa，熔接接頭強度＞25MPa，彎曲強度＞44MPa；低溫抗沖擊性能好，可在?10℃?70℃下長(cháng)期使用。

56    無(wú)味阻燃汽車(chē)線(xiàn)束用電纜料組合物的制備方法  
組成為：50?60份聚烯烴樹(shù)脂、10?20份無(wú)醇增塑劑、3?10份納米二氧化硅、2?5份鈣鋅復合穩定劑、15?20份低密度聚乙烯樹(shù)脂、2?8份無(wú)機阻燃劑，以及0.2?0.4份抗氧劑。通過(guò)該無(wú)味阻燃汽車(chē)線(xiàn)束用電纜料組合物制得的汽車(chē)線(xiàn)束具有無(wú)味、阻燃效果好等特性，且無(wú)鹵族元素，對環(huán)境友好。

57    帶減震結構的無(wú)味阻燃汽車(chē)線(xiàn)束
另一面上設有凹凸結構。該汽車(chē)線(xiàn)束具有良好的散熱性和減震性，其內部芯體具有無(wú)味、阻燃效果好、耐磨等特性，且無(wú)鹵族元素，對環(huán)境友好。

58    無(wú)味阻燃汽車(chē)線(xiàn)束用電纜料組合物  
組成為：50?60份聚烯烴樹(shù)脂、10?20份無(wú)醇增塑劑、3?10份納米二氧化硅、2?5份鈣鋅復合穩定劑、15?20份低密度聚乙烯樹(shù)脂、2?8份無(wú)機阻燃劑，以及0.2?0.4份抗氧劑。通過(guò)該無(wú)味阻燃汽車(chē)線(xiàn)束用電纜料組合物制得的汽車(chē)線(xiàn)束具有無(wú)味、阻燃效果好等特性，且無(wú)鹵族元素，對環(huán)境友好。

59    具有改善的耐高溫老化性的電纜 
所述聚合物組合物包含至少一種基于聚丙烯的熱塑性聚合物材料、至少一種第一抗氧化劑以及至少一種金屬減活化劑。

60    一種高耐熱高強度電纜材料的制備方法
將竹片投入磷酸中高溫溶解其中的竹纖維成分，經(jīng)過(guò)高溫高壓反應，竹纖維分子鏈斷裂使竹纖維的長(cháng)度變短，提高粘結程度，增加電纜材料的機械性能，利用官能團與竹纖維之間形成氫鍵等鍵合力吸附增強電纜材料的機械性能和耐磨性能；將二氧化硅分子進(jìn)行堿液高溫高壓反應，增強纖維成分力學(xué)強度和機械性能，利用竹纖維成分分散于電纜材料中，增強電纜材料的耐熱性能以及機械強度和耐磨性能，具有廣闊的應用前景。

61    一種高導電阻燃聚丙烯專(zhuān)用料的制備方法  
制得的高導電阻燃聚丙烯專(zhuān)用料制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品導電性能優(yōu)異、阻燃效果好，本發(fā)明制得的阻燃聚丙烯專(zhuān)用料具有較低的密度，阻燃劑和導電助劑添加量少，對于聚丙烯的物理機械性能影響小，且成本優(yōu)勢明顯，本發(fā)明制得的產(chǎn)品阻燃效果好，材料本身可以滿(mǎn)足氧指數27％以上，同時(shí)產(chǎn)品的密度較小，產(chǎn)品不會(huì )析出和變色。

62    一種高耐磨阻燃改性聚丙烯電纜保護管及其制備方法
采用自制納米球形Al2O3接枝棕櫚纖維作為耐磨劑，利用棕櫚纖維高強度，高韌性特點(diǎn)，在其表面接枝納米球形Al2O3，形成具有“滾珠”結構的耐磨劑，同時(shí)復配超高分子量聚乙烯粉末，有效提高材料的耐磨性能。本發(fā)明還采用籠型聚倍半硅氧烷接枝二乙烯三胺五甲叉膦酸銨作為阻燃劑，結合二乙烯三胺五甲叉膦酸銨在燃燒易膨脹劑產(chǎn)生的氮氣阻隔氧氣，協(xié)同籠型聚倍半硅氧烷燃燒時(shí)能夠在聚合物的表面形成一層致密的隔熱、隔氧陶瓷型炭層，保護聚合物基體，發(fā)揮阻燃作用，從而有效提高材料耐磨及阻燃性能。

63    一種抗老化耐酸堿電纜材料及其制備方法 
由聚丙烯100份、改性聚氯乙烯40?50份、碳納米管8?15份、二丁基二氯化錫1?5份、電氣石粉10?15份、氧化鋅1?3份、聚乙二醇4000 5?8份、天然橡膠20?40份、阻燃劑0.5?1.5份、抗氧劑1?2份制成。該電纜材料在現有聚丙烯、橡膠、聚氯乙烯的基礎上添加用甲基丙烯酸甲酯處理過(guò)的納米二氧化鈦來(lái)改性聚氯乙烯得到的改性聚氯乙烯，由于經(jīng)過(guò)處理的納米二氧化鈦，表面缺陷和殘鍵較多、活性強，與聚氯乙烯有機基體容易發(fā)生界面作用，使獲得的改性聚氯乙烯的機械性能得到顯著(zhù)提高。同時(shí)改性聚氯乙烯的加入還使材料的抗老化、耐酸堿、耐磨損性能得到顯著(zhù)提高。

64    一種玄武巖增強改性聚丙烯電纜導管的生產(chǎn)方法  
由玄武巖改性高抗沖MPP母粒與聚丙烯混合后擠出制成。本發(fā)明將改性聚丙烯(MPP)母料應用到非開(kāi)挖用電力電纜導管配方中，批量生產(chǎn)出非開(kāi)挖用高抗沖MPP電力電纜導管并推廣應用。使得此材料制成的電纜導管具有抵抗外力造成的變形的能力，增韌效果和增強熱穩定性的特性。

65    一種光纜用增韌阻燃聚丙烯的制備方法
進(jìn)行了增韌PP樹(shù)脂粒子、偶聯(lián)劑改性阻燃填料、阻燃PP粒子制備，進(jìn)行了配方優(yōu)化及性能改善，制備出高韌性、阻燃性能的聚丙烯復合材料。本發(fā)明對PP增韌改性后，有效提高其阻燃性能和機械性能，制備性?xún)r(jià)比高。本發(fā)明的反應選擇性好，工藝流程簡(jiǎn)單，是一種經(jīng)濟效益高的制備方法。

66    一種絕緣導熱電纜護套的制備方法 
包括以下制備步驟：（1）制備基料；（2）制備復合填料；（3）制備改性生石灰；（4）制備改性碳納米管；（5）按照質(zhì)量比80:6:1:1:300:0.01取基料、改性生石灰、改性碳納米管、復合填料、無(wú)水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑，將復合填料分散在無(wú)水乙醇中，用硅烷偶聯(lián)劑接枝改性得到改性復合填料，將改性復合填料、改性生石灰、改性碳納米管和基料混合均勻后置于60℃恒溫水浴鍋中直至乙醇溶劑完全蒸發(fā)，將得到的混合物送入雙螺桿擠出機中混煉，造粒得到絕緣導熱電纜護套。通過(guò)本發(fā)明的方法制備出的電纜護套在提高電阻率和導熱率的同時(shí)，具有較強的力學(xué)性能，適合多種環(huán)境下的電纜使用。

67    一種高韌性抗開(kāi)裂電纜材料及其制備方法
克服了現有技術(shù)的不足，提高了電纜材料的柔韌性和耐老化性能，有效防止產(chǎn)品開(kāi)裂，減少安全隱患，并且所得產(chǎn)品柔軟易彎曲，質(zhì)量輕，方便使用，適應推廣生產(chǎn)。

68    一種高效防火阻燃電纜  
高效防火阻燃電纜，包括芯線(xiàn)、成纜層、護套層，所述芯線(xiàn)同成纜層連接，所述成纜層同護套層連接；所述芯線(xiàn)包括導體和絕緣層，所述絕緣層同成纜層連接；所述成纜層包括無(wú)紡布層和聚丙烯層，所述芯線(xiàn)絞合后包覆無(wú)紡布，在絞合后的芯線(xiàn)上形成無(wú)紡布層，再在無(wú)紡布層上包覆聚丙烯材料，形成聚丙烯層。通過(guò)在聚丙烯材料的生產(chǎn)過(guò)程中加入改性的阻燃劑可以有效的提高電纜的防火阻燃效果，進(jìn)而在實(shí)際應用過(guò)程中滿(mǎn)足多種應用場(chǎng)景的需要。

69    熱塑性聚丙烯汽車(chē)低壓絕緣線(xiàn)材料及其制備方法 
步驟：(1)將聚丙烯樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、彈性體、接枝料和助劑置于攪拌機中攪拌均勻；(2)在步驟(1)中的原料攪拌均勻后加入阻燃劑和阻燃協(xié)效劑；(3)在密煉機中密煉；(4)密煉完成后用單螺桿造粒，即得熱塑性聚丙烯汽車(chē)低壓絕緣線(xiàn)材料。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述方法制備獲得的熱塑性聚丙烯汽車(chē)低壓絕緣線(xiàn)材料具有良好的機械性能、耐老化性能和阻燃性能。

70    基于高相容性原理的等規聚丙烯電纜絕緣增韌改性方法  
選用等規度≥96％的等規聚丙烯和美國?？松梨诨瘜W(xué)公司丙烯基彈性體PBE，先將iPP粒料和PBE粒料清洗并干燥，然后將iPP粒料和PBE粒料按照9:1～7:3的質(zhì)量比攪拌混合均勻，以170～180℃的溫度、20～30r/min的轉速熔融共混5～10min后，獲得高相容性的iPP/PBE共混物。本發(fā)明生產(chǎn)出的絕緣材料可回收利用，其機械性能可以滿(mǎn)足電纜絕緣的要求，并且具有空間電荷積聚少、耐電樹(shù)侵蝕、擊穿強度高等優(yōu)異的電氣性能。此外，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，丙烯基彈性體PBE價(jià)格便宜，有利于大規模生產(chǎn)。

71    一種電力電纜用均聚聚丙烯材料及制備方法
該均聚聚丙烯材料制備方法為：以丙烯為原料，加入環(huán)管反應器中，并加入高效主催化劑、助催化劑、給電子體攪拌均勻并聚合，得到均聚聚丙烯樹(shù)脂；向獲得的均聚聚丙烯樹(shù)脂中加入抗氧劑和鹵素吸收劑，混合均勻后，用擠出機進(jìn)行熔融混合造粒，均化后得到電力電纜用均聚聚丙烯材料。該電力電纜用聚丙烯材料具有良好的耐高溫、耐低溫、高韌性、高強度等力學(xué)性能以及優(yōu)異的加工性能、電氣性能等特性，滿(mǎn)足了電力電纜長(cháng)期特殊使用要求。

72    一種高壓電纜專(zhuān)用聚丙烯材料及其制備方法 
該材料由下述原料組分按質(zhì)量份制備而成：茂金屬間規聚丙烯材料70?85份，改性納米碳酸鈣5?10份，納米氮化硼5?10份，增韌劑5?10份，偶聯(lián)劑3?5份，熱穩定劑1份，光穩定劑1份。本發(fā)明提供的高壓電纜專(zhuān)用聚丙烯材料，使用具有一定結晶度的聚丙烯材料作為基材，直接通過(guò)擠出的方式成型，操作便捷，且可以回收利用。增韌劑的加入彌補了聚丙烯材料在韌性和耐低溫性能方面的不足；納米氮化硼和經(jīng)表面處理的納米碳酸鈣不僅可以抑制PP/增韌劑共混物種空間電荷的累積，同時(shí)可以有效地改善聚合物由于導熱性能不足而引起溫度過(guò)高的現象。

73    聚丙烯基復合絕緣材料及制備方法  
提出LDPE?g?MAH(馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯)改性聚丙烯基復合絕緣材料高溫電導特性的方法。為此，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，聚丙烯基復合絕緣材料，由聚丙烯、低密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯LDPE?g?MAH共混復合而成，聚丙烯、低密度聚乙烯和LDPE?g?MAH質(zhì)量分數比為80:10:10。本發(fā)明主要應用于高壓直流輸電裝備設計制造場(chǎng)合。

74    用于動(dòng)力電纜的絕緣層的聚丙烯  
具有優(yōu)異的柔韌性、熱變形性和低溫抗沖擊性以及高絕緣擊穿強度，適合用于電力電纜的絕緣層。在示例性實(shí)施方案中，聚丙烯樹(shù)脂包括由聚合的丙烯均聚物或乙烯?丙烯無(wú)規共聚物(a)和乙烯?丙烯共聚物橡膠(b)組成的乙烯?丙烯抗沖共聚物，其中乙烯?丙烯抗沖共聚物具有145℃至170℃范圍內的熔融溫度(Tm)，乙烯?丙烯抗沖共聚物中的通過(guò)溶劑萃取物(二甲苯可溶物，室溫)的含量測量的橡膠組分的含量在35重量％至55重量％的范圍內，橡膠組分具有?25℃至?35℃和?45℃至?55℃范圍內的兩個(gè)玻璃化轉變溫度(Tg)。

75    一種耐高溫老化性能優(yōu)異的聚丙烯電纜料  
由以下按照重量份的材料制成：聚丙烯120?130份、苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯嵌段共聚物30?35份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯10?15份、抗氧劑1?2份、氫氧化鎂13?17份、聚乙烯蠟2?5份、硬脂酸鈣1?2份、滑石粉4?8份、煅燒陶土8?12份、鈣鋅穩定劑4?8份、紫膠3?6份、松香酸2?3份，本發(fā)明還公開(kāi)了所述耐高溫老化性能優(yōu)異的聚丙烯電纜料的制備方法，本發(fā)明制備的聚丙烯電纜料力學(xué)性能表現良好，能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，且具有優(yōu)異的耐高溫老化性能，能夠提高電纜料在使用過(guò)程中的安全性，由于彌補了聚丙烯電纜料易老化的缺陷，因此本發(fā)明制備的聚丙烯電纜料有利于拓展聚丙烯電纜料的應用領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

76    一種耐沖擊電動(dòng)潛油泵聚丙烯電纜絕緣料的制備方法 
包括如下步驟：將沸石粉、三偏磷酸鈉、聚乙二醇水溶液、吐溫攪拌，加入氫氧化鉀，升溫攪拌，靜置，加入腐殖酸、丙烯酸，調節溫度攪拌，加入過(guò)硫酸鉀，升溫攪拌，過(guò)濾，洗滌，干燥，粉碎得到預制料a；將聚丙烯、氯磺化聚乙烯、歧化松香、微晶石蠟攪拌得到預制料b；將預制料b、預制料a、膨脹石墨、硅藻土、膨脹珍珠巖、叔丁基過(guò)氧化氫、氧化釔、氧化鈰、抗氧劑164、抗氧劑TPP、抗菌劑經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，成型得到耐沖擊電動(dòng)潛油泵聚丙烯電纜絕緣料。所得耐沖擊電動(dòng)潛油泵聚丙烯電纜絕緣料具有優(yōu)秀的耐沖擊性和耐熱性。

77    一種聚丙烯電纜料的制備方法及聚丙烯電纜料  
所述制備方法首先將1～5份接枝劑、0.2～3份接枝助劑、0.05～0.20份引發(fā)劑和2～10份接枝劑載體共混均勻后，再與添加了0.2～1.5份穩定劑和2～5份催化劑的100份聚丙烯樹(shù)脂共同擠出。通過(guò)本發(fā)明的制備方法制備的聚丙烯電纜料，耐高溫、耐高壓，抗拉強度高，最高可達35MPa，斷裂伸長(cháng)率不低于300％，135℃×168h老化后，拉伸強度變化率不大于±10％，采用上述聚丙烯電纜料制成的電纜，可滿(mǎn)足在高溫、高壓甚至有H2S存在環(huán)境下使用，損壞量小，更換周期長(cháng)，有效的延長(cháng)了石油電纜的更換周期。

78    一種改性聚丙烯填護料增強電纜及其制備方法 
與現有技術(shù)相比，根據本發(fā)明實(shí)施例的改性聚丙烯填護料增強電纜及其制備方法，可以大幅提高電纜填護料的強度、斷裂延伸率、抗沖擊性能和彈性模量，同時(shí)顯著(zhù)降低電纜填護料的重量，從而提高電纜的機械性能、抗沖擊性能和彎曲性能，對于提高電纜的安全服役性能，改善安裝敷設性能具有重要意義。

79    一種耐低溫性能優(yōu)異的聚丙烯電纜料及其制備方法    
原料制成：聚丙烯120?130份、苯乙烯?異戊二烯?苯乙烯嵌段共聚物30?35份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯10?15份、云母粉5?9份、高嶺土8?12份、抗氧劑1?2份、三氧化二銻12?16份、環(huán)氧大豆油5?9份、氯化石蠟3?7份、硬脂酸鎂2?5份、乳香3?6份、槲皮素1?2份。還公開(kāi)了所述耐低溫性能優(yōu)異的聚丙烯電纜料的制備方法。本發(fā)明制備的聚丙烯電纜料具有優(yōu)異的耐低溫性能，在低溫環(huán)境下不易碎裂，有利于提高電纜在低溫環(huán)境下的使用壽命，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

80    高壓直流電纜用聚丙烯基納米復合絕緣材料及制備方法    
制備步驟如下：(1)稱(chēng)取一定質(zhì)量的聚丙烯、超低密度聚乙烯及納米石墨烯原材料，使其相應的質(zhì)量分數比為85:15:0.01，并置于干燥箱中干燥后備用；(2)將步驟(1)中干燥后備用的聚丙烯與超低密度聚乙烯加入雙輥混煉機中，混煉得到混合均勻的共混物；(3)將所述共混物加入雙輥混煉機中，混煉得到聚丙烯基石墨烯納米復合材料。本發(fā)明主要應用于高壓直流電纜的設計制造。