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目錄介紹：
1    耐開(kāi)裂紫外光輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法
組分：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?30份；乙烯?辛烯共聚物20?30份；聚合物多醇10?15份；茂金屬5?10份；相容劑5?10份；阻燃劑60?100份；協(xié)效阻燃劑5?10份；抗氧劑1?2份；交聯(lián)劑1?2份；穩定劑0.1?0.3份；表面改性劑0.5?1份。通過(guò)在電纜料的組分中增加一定分數的聚合物多醇來(lái)改善和降低電纜料的硬度，并且添加一定分數的茂金屬來(lái)改善電纜料的韌性，提高電纜料的抗開(kāi)裂性能。這樣制得的電纜料相對柔軟、輻照交聯(lián)后依然不會(huì )太硬，且抗開(kāi)裂性能明顯提升，能承受電纜鋼帶的彎曲應力，提高使用壽命。    

2    高阻燃高成殼低煙無(wú)鹵阻燃隔氧層電纜料 
組分，EVA 130?160份，微膠囊化紅磷5?13份，有機硅阻燃劑9?16份，白炭黑10?20份，硼酸鋅15?30份，膨脹型阻燃劑20?30份。本申請具有阻燃效果好的效果。    

3    一種低收縮高阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
要點(diǎn)是：該低收縮高阻燃聚烯烴電纜料包括如下重量份數的組分：線(xiàn)性低密度聚乙烯：100份；乙烯?醋酸乙烯共聚物：5?15份；乙烯?丙烯共聚物：5?10份；乙烯?辛烯共聚物：1?5份；馬來(lái)酸酐接枝乙烯?醋酸乙烯共聚物：20?50份；過(guò)氧化叔丁醇：0.01?0.1份；無(wú)機阻燃劑：80?100份；抗氧劑：0.5?1份；硅油：2?5份。本申請制備的聚烯烴電纜料具有低收縮率、高阻燃性的優(yōu)點(diǎn)。    

4    易手撕低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴微束管電纜料
采用以下方法制得：先按重量份將乙烯?醋酸乙烯共聚物95～100份、高密度聚乙烯65～71份、氫氧化鎂15～25份、氫氧化鋁44～56份、淀粉5～15份、納米二氧化硅16～24份、左旋肉堿?檸檬酸離子液體4～12份、納米碳酸鈣4～5.8份、茶皂素0.05～0.10份、超分散劑25～35份混合均勻，并在135～145℃的溫度下密煉10～16min，之后在126～134℃的溫度下擠出造粒，電纜料具有提高微管連接使用的便利性的效果。    

5    低摩擦低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法 
原料包括：基體樹(shù)脂、阻燃填充劑、憎水性表面活性劑、相容劑、爽滑劑和抗氧劑；基體樹(shù)脂包括乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和丙烯?乙烯共聚物；阻燃填充劑包括氫氧化鋁和氫氧化鎂；爽滑劑包括油酸酰胺和硅酮母粒。具有低溫柔韌性?xún)?yōu)的優(yōu)點(diǎn)。其制備方法為：加熱乙烯?醋酸乙烯酯共聚物至熔融狀態(tài)，并邊攪拌邊噴灑憎水性表面活性劑水溶液，得到第一混合物；將阻燃填充劑、爽滑劑、相容劑和抗氧劑加入第一混合物混合均勻，得到第二混合物進(jìn)行高壓密煉；第一混合物、第二混合物和丙烯?乙烯共聚物混合造粒，得到最終產(chǎn)物。具有制得的產(chǎn)品質(zhì)量均一、穩定的優(yōu)點(diǎn)。    

6    電器設備內部連接線(xiàn)纜用的絕緣護套材料及其制備方法 
電器設備內部連接線(xiàn)纜的絕緣護套材料具有較好的耐低溫性、耐環(huán)境應力開(kāi)裂、抗老化性、低煙無(wú)毒。    

7    一種熱塑性風(fēng)能電纜用耐超低溫耐扭轉無(wú)鹵彈性體電纜料 
組分：樹(shù)脂A：25％?30％；樹(shù)脂A包括乙烯的嵌段共聚物；樹(shù)脂B：10％?20％；樹(shù)脂B包括雙峰聚乙烯樹(shù)脂、茂金屬催化增強級聚乙烯樹(shù)脂和線(xiàn)性低密度聚乙烯樹(shù)脂中的一種或幾種；阻燃劑：35％?50％；阻燃劑包括無(wú)機黏土和可膨脹石墨；無(wú)機黏土和可膨脹石墨的質(zhì)量比為1:2?5；阻燃協(xié)效劑：2.0％?4.0％；相容劑：5.0％?12.0％；相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚合物；表面改性偶聯(lián)劑：0.4％?1.2％；表面改性偶聯(lián)劑為硅氧烷類(lèi)化合物；抗氧劑：1.0％?3.0％；潤滑劑：1.0％?3.0％；瀝青質(zhì)：1.0％?3.0％；低溫柔韌改性劑1.0％?3.0％；低溫柔韌改性劑包括Elevast聚合物改性劑；PBT樹(shù)脂：0.1％?0.5％。    

8    低收縮聚乙烯護套料及其制備方法和應用
低收縮聚乙烯護套料，通過(guò)采用低熔指mPE樹(shù)脂和高熔指mPE樹(shù)脂之間不同配比的組合，此外還通過(guò)成核母粒和黑色母粒中的載體選擇與主體樹(shù)脂一致的樹(shù)脂類(lèi)型，增加與主體樹(shù)脂的相容性，因此得到的低收縮聚乙烯護套料能夠克服現有技術(shù)中普通聚乙烯PE護套料成纜收縮較大問(wèn)題，通過(guò)高低溫循環(huán)，護套收縮基本無(wú)變化，收縮率低、加工性能和機械性能優(yōu)異。    

9    環(huán)保型耐候光伏電纜
產(chǎn)品包括80?100份線(xiàn)性低密度聚乙烯，20?30份聚氨酯，8?10份四丁基硫酸氫銨，3?5份金屬硫化物，2?3份阻燃劑，3?5份增塑劑，2?5份潤滑劑。另外，還可以添加線(xiàn)性低密度聚乙烯質(zhì)量1?10％的填料；所述填料為海泡石；所述海泡石層間嵌入有納米二氧化鈦，且所述海泡石分子結構中，至少部分鎂離子被氫離子取代。其中，聚氨酯選用聚氨酯彈性體。本發(fā)明所得產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性能，可有效延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。    

10    UL3321電子線(xiàn)用半霧面輻照交聯(lián)無(wú)鹵電纜料及其制備方法
所提供的UL 3321電子線(xiàn)用半霧面輻照交聯(lián)無(wú)鹵電纜料，用其所制UL3321電子線(xiàn)在輻照后的抗張強度不小于13.8MPa，斷裂伸長(cháng)率不小于300%，阻燃等級為FT?2，其他性能均完全符合UL3321電子線(xiàn)標準要求。具有半霧面、高性能等特點(diǎn)，可廣泛用于家用電纜、照明燈具、電子設備、儀器儀表、安防設備等連線(xiàn)。    

11    茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯增強電線(xiàn)電纜護套 
特征在于：所述EVA、相容劑、普通聚乙烯、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯以及阻燃劑采用以下重量比重：EVA20％、相容劑5％、普通聚乙烯5％、茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯5％以及阻燃劑65％，該茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯增強電線(xiàn)電纜護套，提高無(wú)鹵體系的柔韌性，延伸率，茂金屬線(xiàn)型低密度聚乙烯自身有著(zhù)高柔韌性和高延伸率，添加到無(wú)鹵體系中，提高無(wú)鹵體系的延伸率，防止線(xiàn)纜開(kāi)裂。    

12    基于硅烷共聚物的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，其制備方法及電纜
還公開(kāi)了上述聚烯烴電纜料的制備方法以及由其制得的電纜。本發(fā)明的聚烯烴電纜料，既可解決硅烷接枝EVA填充阻燃劑能力較低及與催化母料混合擠出產(chǎn)生預交聯(lián)的問(wèn)題，同時(shí)可保證材料的交聯(lián)度，對電線(xiàn)擠出機也有較寬的溫度設置范圍及較長(cháng)的存儲周期。    

13    一種高耐油輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料 
組分：乙烯?醋酸乙烯共聚物45?60份；高密度聚乙烯20?40份；氫氧化鎂10?30份；空心玻璃微珠20?50份；氟硅烷偶聯(lián)劑3?8份；交聯(lián)劑3?8份；抗氧劑5?10份；相容劑5?10份；紫外線(xiàn)吸收劑0.1?0.5份。本發(fā)明不僅能夠有效減少無(wú)鹵阻燃劑的用量，同時(shí)還能提高電纜料的阻燃耐候性、耐高溫性能，加工流動(dòng)性和機械性能。    

14    一種防霉菌低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料
組分：低密度線(xiàn)性聚乙烯75～95份、阻燃微粒5～10份、抗氧劑2～5份、交聯(lián)劑0.5～2份、防霉劑1～2份以及光穩定劑0.05～0.45份；所述防霉劑包括以下重量份的組分：過(guò)硫酸銨15～25份、納米載鋅磷酸鋯10～20份、苯甲酸鈉10～15份以及二碘甲基對甲基苯砜4～6份。本發(fā)明改善了現有電纜料防霉菌性能較差的問(wèn)題。    

15    一種B1級專(zhuān)用高阻燃低煙無(wú)鹵電纜料及其制備方法
要點(diǎn)是：一種B1級專(zhuān)用高阻燃低煙無(wú)鹵電纜料，包括如下重量份數的組分：線(xiàn)性低密度聚乙烯：25?50份；乙烯?醋酸乙烯酯共聚物：50?100份；氫氧化鋁：100?150份；改性納米二氧化硅：10?25份；蒙脫石：5?10份；抗氧劑：1?5份；相容劑：5?10份；潤滑劑：5?10份；所述改性納米二氧化硅的制備方法為：將納米二氧化硅加入無(wú)水乙醇中，攪拌分散均勻，然后加入硅烷偶聯(lián)劑，升溫反應3?4h，反應完畢后將納米二氧化硅烘干并研磨，得到改性納米二氧化硅。本發(fā)明得到的低煙無(wú)鹵電纜料具有達到B1級阻燃標準、機械性能高、加工性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。    

16    一種高速鐵路用電線(xiàn)電纜護套材料及其制備方法
原料：線(xiàn)性低密度聚乙烯20?30份、茂金屬聚乙烯15?20份、乙烯?醋酸乙烯共聚物30?40份、氫氧化鎂35?50份、白炭黑2?4份、雙酚A?雙(二苯基磷酸酯)5?8份、季戊四醇磷酸酯2?3份、三聚氰胺氰尿酸鹽3?4份、甲基苯基聚硅氧烷2?3份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、雙叔丁基過(guò)氧化二異丙苯1?2份、三烯丙基異三聚氰酸酯0.5?1份、增塑劑3?10份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明的材料不僅能滿(mǎn)足低煙無(wú)鹵阻燃要求，而且機械強度高、韌性好，同時(shí)具有優(yōu)良的耐化學(xué)穩定性和耐水性，適合應用于高速鐵路電線(xiàn)電纜護套材料。    

17    一種B1級低煙無(wú)鹵料絕緣料及其制備方法 
質(zhì)量份：EVA20?30質(zhì)量份；玻璃纖維粉15?20質(zhì)量份；陶瓷微粉10?15質(zhì)量份；氫氧化鎂10?15質(zhì)量份；氫氧化鋁10?15質(zhì)量份；硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑10?20質(zhì)量份；增滑劑5?10質(zhì)量份；抗氧劑5?10質(zhì)量份；水滑石5?10質(zhì)量份。本發(fā)明通過(guò)在原料中添加玻璃纖維粉15?20質(zhì)量份，陶瓷微粉10?15質(zhì)量份，實(shí)現了玻璃纖維粉為填充材料以提高制品硬度、抗壓強度，降低制品收縮率、磨痕寬度、磨耗、生產(chǎn)成本，而陶瓷微粉可提高絕緣料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性，改善絕緣料的機械性能，增加透明度，提高防火性能，使得絕緣料的防腐、防火、耐高溫性能大幅提高。    

18    硅烷交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃耐油聚烯烴電纜料，其制備方法及電纜  
還公開(kāi)了上述聚烯烴電纜料的制備方法以及由其制得的電纜。本發(fā)明的聚烯烴電纜料，提升了材料的耐油性能，改善了材料的交聯(lián)度及均勻度，同時(shí)用乙烯?乙烯基硅烷共聚物替代聚乙烯也可提高材料的阻燃性能和斷裂伸長(cháng)率。    

19    一種儲能電纜用無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴電纜料 
組分：第一彈性體樹(shù)脂：25％?30％；其在190℃×2.16kg條件下的熔融指數為1.7?3.1g/10min；第一彈性體樹(shù)脂包括EVA、POE、EPDM和PE中的一種或幾種；第二彈性體樹(shù)脂：10％?20％；其分子量為35?45萬(wàn)，包括TPU、TPV和PET中的一種或幾種；阻燃劑：35％?50％，包括無(wú)機黏土和可膨脹石墨；阻燃協(xié)效劑：2.0％?4.0％；相容劑：5.0％?12.0％，其為馬來(lái)酸酐接枝聚合物，相容劑在190℃×2.16kg條件下的熔融指數為0.5?1g/10min；表面改性劑：0.4％?1.2％；交聯(lián)劑：1.5％?3.5％；抗氧劑：1.0％?3.0％；潤滑劑：1.0％?3.0％；瀝青質(zhì)：1.0％?3.0％。儲能電纜用無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴電纜料柔韌性高、彈性好、阻燃性好且在?40℃?125℃工作溫度下使用壽命長(cháng)。    

20    一種電纜料及其制備方法
該電纜料可以在滿(mǎn)足電纜產(chǎn)品標準所要求的電纜料的機械性能的基礎上，達到電纜燃燒特性和無(wú)鹵特性等環(huán)保安全指標的要求的問(wèn)題，且所使用原料來(lái)源廣泛、成本較低。    

21    一種耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料及其制備方法 
增塑劑選用多元醇酯類(lèi)增塑劑。耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料的制備方法為按重量份數稱(chēng)取各原材料，將聚乙烯樹(shù)脂、納米氧化硅、氮化硼納米片和其他助劑混合，在密煉機中，于160~180℃下，混煉20~30min。再加入雙酚A、增塑劑和穩定劑，混煉得到混合物料。用雙螺桿擠出機對混合物料擠出造粒，再干燥即得到耐高溫環(huán)保型聚乙烯電纜料。解決現有的聚乙烯電纜料耐高溫性差、生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境不友好的技術(shù)問(wèn)題。    

22    紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法和應用
紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料，擠出速度快，交聯(lián)效率高，力學(xué)性能優(yōu)越，成品線(xiàn)纜長(cháng)期放置變色小，性?xún)r(jià)比高。    

23    一種陶瓷化耐火聚烯烴復合材料及其制備方法 
陶瓷化耐火聚烯烴復合材料，無(wú)需冷卻開(kāi)練，擠出工藝等同于聚烯烴原料，可直接作用于隔氧層擠出，并且無(wú)需繞包，自帶阻燃絕緣功能，使用常規擠出機設備即可加工，有效降低了防火電纜制造的成本和加工難度，且通過(guò)了RoSH認證，滿(mǎn)足TICW8?2012耐火隔離層要求，制成的電纜滿(mǎn)足BS6387標準的C.W.Z級別要求、GB31247?2014 B1級和GB31248?2014等耐火電纜標準。    

24    一種抗粘連低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料
解決了電纜線(xiàn)之間可能會(huì )發(fā)生粘連現象的問(wèn)題，電纜料采用以下方法制得：先按重量份將乙烯?醋酸乙烯共聚物85?95份，高密度聚乙烯55?65份，氫氧化鎂30?38份，氫氧化鋁50?70份，三聚氰胺尿酸鹽0.15?0.35份，紅磷10?22份，超分散劑20?40份，二氧化硅17?23份，羥基錫酸鋅7?13，納米BaSO4 15?21份，聚乳酸1?2份，透明質(zhì)酸鈉0.5?1.5份混合均勻，并在130?140℃的溫度下密煉10?15min，之后在115?140℃的溫度下擠出造粒，達到使電纜料具有良好的抑煙阻燃性能，同時(shí)具有較高的抗粘連性能的效果。    

25    一種高抗開(kāi)裂低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料 
解決了電纜線(xiàn)在進(jìn)行盤(pán)線(xiàn)時(shí)，電纜料可能會(huì )在彎曲位置出現開(kāi)裂的現象，電纜料采用以下方法制得：先按重量份將乙烯?醋酸乙烯共聚物65?75份，高密度聚乙烯25?35份，氫氧化鎂10?18份，氫氧化鋁20?40份，三聚氰胺尿酸鹽0.05?0.25份，紅磷5?11份，超分散劑10?20份，抗氧劑2?5份，二氧化硅15?21份，硅樹(shù)脂9?15份，羥基錫酸鋅5?11，山梨糖醇1.25?1.75份，海藻酸鈉0.5?1.5份混合均勻，并在130?140℃的溫度下密煉10?15min，之后在115?140℃的溫度下擠出造粒，達到使的電纜料具有良好的抑煙阻燃性能，同時(shí)具有較高的力學(xué)性能的效果。    

26    一種紫外光交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
該配方中以二苯甲酮作為引發(fā)劑，與多官能團交聯(lián)劑相互作用，利用紫外光輻照設備，在實(shí)現電纜廠(chǎng)高速生產(chǎn)的同時(shí)又保證了穩定的熱延伸；制備得到的電纜料的放線(xiàn)速率可以達到135m/min以上，同時(shí)熱延伸為65％?70％。    

27    一種低熱釋放低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法 
-- 采用改性阻燃劑與酸源含磷阻燃劑、氣源氮系阻燃劑復配使用，提高了電纜料的阻燃效果，使得整體材料的煙釋放速率及熱釋放速率大幅度降低，取得了顯著(zhù)的進(jìn)步。    

28    一種阻燃絕緣電纜料
原料：茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯50?56份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物40?45份、納米碳酸鈣3?5份、硬脂酸鋅1?7份、滑石粉18?20份、聚硅氧烷10?12份、相容劑2?5份、阻燃劑50?70份、潤滑劑3?6份、抗氧劑1?3份，其中，所述阻燃劑由10?13份的硼酸鋅、15?18份的磷酸三苯酯、20?25份的氰尿酸三聚氰胺、0.05?0.1份的聚乙烯吡咯烷酮組成。本發(fā)明所述阻燃絕緣電纜料大大減少了無(wú)機阻燃劑的用量，得到的電纜料可以通過(guò)VW?1級垂直燃燒試驗且不易析出。    

29    一種電力電纜用無(wú)鹵低煙高阻燃高隔氧電纜料及其制備方法
如下：基礎材料85～100份；工程母料10～15份；阻燃劑150～180份；協(xié)效阻燃劑30～50份；成殼劑10～20份；抗氧劑0.9～1.5份；潤滑劑4～5份；偶聯(lián)劑1～2份；交聯(lián)劑0.06～0.1份。制備方法：將交聯(lián)劑溶解于偶聯(lián)劑中；再與除去基礎材料和工程母料之外的其它組分一起，加入高速混合機中高速攪拌10min，溫度控制在60℃；將攪拌好的料與基礎材料和工程母料都加入密煉機中，等密煉料溫達到145～150℃，將料放出，通過(guò)雙錐強制喂料，雙螺桿單螺桿雙階擠出機造粒，得到電力電纜用無(wú)鹵低煙高阻燃高隔氧電纜料。    

30    B1級阻燃105℃輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙絕緣電纜料及其制備方法
步驟：首先按重量份數比例準備好各組分；然后將各組分加入高速混合機中高速攪拌8～12min，溫度控制在50±2℃；然后將攪拌好的料加入密煉機中密煉，等密煉料溫達到150?155℃，將料放出，通過(guò)雙錐強制喂料，75/180雙階機擠出機造粒，得到B1級阻燃105℃輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙絕緣電纜料。    

31    樹(shù)脂組合物、絕緣電線(xiàn)、電纜和絕緣電線(xiàn)的制造方法  
絕緣電線(xiàn)具有導體和被覆在導體周?chē)慕^緣層。絕緣層由含有基礎聚合物和金屬氫氧化物的樹(shù)脂組合物構成。前述基礎聚合物含有乙烯?乙酸乙烯酯共聚物和乙烯?α?烯烴共聚物。前述α?烯烴為非極性單體，前述乙烯?α?烯烴共聚物的熔點(diǎn)為70℃以下，前述基礎聚合物中的乙酸乙烯酯總含量為19質(zhì)量％以下。前述樹(shù)脂組合物在100質(zhì)量份前述基礎聚合物中含有20質(zhì)量份以上70質(zhì)量份以下前述乙烯?α?烯烴共聚物；前述樹(shù)脂組合物中，相對于100質(zhì)量份前述基礎聚合物含有30質(zhì)量份以上150質(zhì)量份以下前述金屬氫氧化物。    

32    一種抗開(kāi)裂低煙無(wú)鹵阻燃護套料及其制備方法
采用VA含量為24～30％的EVA與茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯作為基體樹(shù)脂，茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯分子量分布窄、分子結構較為規整，與EVA交聯(lián)改性可形成較均一的三維網(wǎng)狀結構，從而降低分子結構內應力，增強抗開(kāi)裂性能，并且EVA良好的流動(dòng)性和加工性能克服了茂金屬線(xiàn)性低密度聚乙烯加工性能不足的缺陷。本申請中還加入了馬來(lái)酸酐接枝聚合物和硅烷低聚物填料處理劑，用以增強各樹(shù)脂和無(wú)鹵阻燃填料之間的相容性，進(jìn)一步加強本申請所述護套料的結構穩定性，提升抗裂化性能。本申請所述無(wú)鹵阻燃護套料具備較好的綜合性能，尤其具有優(yōu)異的抗裂化性能。    

33    新能源車(chē)用125℃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料
組成：聚烯烴彈性體100份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10~18份、硅烷改性氫氧化鋁30~50份、硅酮樹(shù)脂0.5~2份、硅烷改性氫氧化鎂12~18份、聚乙烯蠟3~8份、抗氧劑2~4份、交聯(lián)劑0.5~1.5份、苯乙烯?丁二烯共聚物3~5份、聚乙二醇二硬脂酸酯4~8份、N?氨基鄰苯二甲酰亞胺1~3份；所述聚烯烴彈性體由60~100重量份乙烯?辛烯共聚物、20~50重量份線(xiàn)性低密度聚乙烯和10~20重量份乙烯?丙烯二元共聚物組成。本發(fā)明分別在IRM902試驗油168h/100±2℃和150℃*240h熱老化條件下，護套層拉伸強度保留率均達到80%，斷裂伸長(cháng)率保留率也達到80%。    

34    樹(shù)脂組合物、被覆電纜和線(xiàn)束 
該樹(shù)脂成分包含烯烴和具有極性的共聚單體的共聚物以及乙烯?丙烯?二烯三元共聚物。樹(shù)脂成分被交聯(lián)并且19％拉力下的拉伸應力為2.0MPa以下。樹(shù)脂組合物具有海島結構(1)，該海島結構中烯烴和具有極性的共聚單體的共聚物為連續相(2)，并且乙烯?丙烯?二烯三元共聚物為分散相(3)。    

35    具有耐土壤腐蝕功能的電纜及其制備方法
包裹有耐腐層，所述耐腐層由以下重量份的組分制成：EVA樹(shù)脂60?76份，苯并三唑銨10?20份，雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂5?7份，稀土硝酸鹽0.8?5份，抗氧劑0.5?1份，硅藻土5?8份，輕質(zhì)碳酸鈣9?18份，穩定劑2?3份；本發(fā)明提供的電纜能夠起到耐土壤腐蝕的作用，耐腐層的抗腐蝕效果相比現有技術(shù)中常規的材料具備更優(yōu)越的性能，且能夠較好地保持整體的完整性；同時(shí)電纜整體的重量較小，生產(chǎn)、使用成本較低，具有良好的性?xún)r(jià)比。    

36    輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料及其制備方法 
制備的輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料具有優(yōu)異的阻燃性能、電性能、機械性能和抗開(kāi)裂性，不熔融滴落，燃燒可成炭，無(wú)鹵低煙，環(huán)保無(wú)毒，安全可靠，加工性好，擠出表面光滑。同時(shí)，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、操作方便，易于實(shí)現大規模生產(chǎn)，且質(zhì)量穩定。    

37    熱塑性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料及其制備方法 
制備方法簡(jiǎn)單、操作方便，易于實(shí)現大規模生產(chǎn)，生產(chǎn)的熱塑性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴電纜護套料質(zhì)量穩定。適用于電力電纜、通訊光纜、控制電纜等。    

38   光伏電纜用125℃輻照交聯(lián)型無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法
電纜料的原料組分包括：乙烯?醋酸乙烯共聚物20?50份，線(xiàn)性低密度聚乙烯20?40份，茂金屬催化聚乙烯5?20份，POE彈性體10?20份，馬來(lái)酸酐接枝物6?12份，硅酮母粒4?8份，無(wú)鹵阻燃劑80?120份，納米阻燃協(xié)效劑5?15份，表面處理劑1?2份，抗氧劑1?4份，交聯(lián)敏化劑0.8?2份，潤滑劑0.5?1.5份和光穩定劑0.3?2份；上述份數為質(zhì)量份數。上述電纜料具有良好的機械性能、電絕緣性能、阻燃性能、耐候耐老化性能、耐刮磨耐酸堿性能以及加工性能，由其制備的光伏電纜經(jīng)輻照加工后可滿(mǎn)足德國2Pfg1169及歐洲EN50618標準要求；制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，工藝自動(dòng)化高，有利于各原料組份的塑化、分散。    

39    礦物絕緣電纜用耐老化抗開(kāi)裂護套料及其制備方法
具有優(yōu)良的絕緣性能、耐老化抗開(kāi)裂性能以及機械強度，而且阻燃抑煙效果好，具有很高的使用安全性，能對礦物絕緣電纜起到非常好的保護作用。    

40    低煙無(wú)鹵阻燃B1級聚烯烴電纜護套料及其制備方法 
包括下述重量份的原料：EVA樹(shù)脂60?80、線(xiàn)性低密度聚乙烯10?20、馬來(lái)酸酐接枝線(xiàn)性低密度聚乙烯1?3、改性埃洛石納米管3?5、改性氫氧化鎂40?60、聚磷酸酯阻燃劑3?5、抗氧劑0.1?0.2、潤滑劑0.5?1。制得的電纜護套料具有低煙、阻燃防火性能好的特點(diǎn)，不僅能符合B1級阻燃性能的要求，而且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，應用范圍廣泛。    

41    樹(shù)脂組合物、絕緣電線(xiàn)及絕緣電線(xiàn)的制造方法
相對于上述基礎聚合物100質(zhì)量份含有超過(guò)40質(zhì)量份且80質(zhì)量份以下的上述阻燃劑。上述樹(shù)脂組合物在上述阻燃劑100質(zhì)量份中，含有10質(zhì)量份以上70質(zhì)量份以下的上述經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面處理后的氫氧化鋁。    

42    電纜、無(wú)鹵阻燃高分子材料及其制備方法
能夠大幅度提高電纜材料的阻燃性，使其極限氧指數達到35以上，適當加入第二阻燃劑，電纜材料的極限氧指數達到40以上，同時(shí)提高電纜材料的機械性能，使其拉伸強度達到10MPa以上、斷裂伸長(cháng)率達到150％以上。    

43    恒溫恒濕不易變色的五類(lèi)纜專(zhuān)用阻燃無(wú)鹵電纜料及其制備方法
特征在于，所述電纜料包括下列重量份的組分：EVA樹(shù)脂50?100份；阻燃劑50?100份；有機硅丙烯酸酯共聚物20?40份；阻燃協(xié)效劑10?30份；潤滑劑0.5?4份；抗氧劑0.1?2份。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法。本發(fā)明在電纜料常用材料的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，主要改進(jìn)常用材料在進(jìn)行耐濕熱雙85試驗中，機械性能損失大，容易發(fā)黃變色的問(wèn)題，使其滿(mǎn)足環(huán)保、阻燃、耐濕熱各項要求。    

44    樹(shù)脂組合物、被覆電纜以及線(xiàn)束
以及阻燃劑，并且所述樹(shù)脂成分是交聯(lián)的。樹(shù)脂組合物19％應變時(shí)的拉伸應力為2.0MPa以下，并且樹(shù)脂組合物具有JASO D624規定的150℃下的耐熱性。    

45    三代核電站電纜用熱塑性低煙無(wú)鹵護套料及其制備方法及用途  
具有良好的柔韌性，有效改善了高填充下材料原有的脆性和不易彎曲性，便于后期成品電纜的施工和應用拓展。本發(fā)明所制備的護套的最高耐熱溫度達到165℃，而傳統熱塑性聚烯烴材料的耐熱溫度在120℃左右。    

46    高性能的70℃低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性電纜料及其制備方法及其用途  
公開(kāi)了其制備方法和用途。本發(fā)明采用鈣鋁鎂磷氮系膨脹阻燃劑復合阻燃體系與復合的基體樹(shù)脂相配合得到的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料：制得的線(xiàn)纜能夠滿(mǎn)足可滿(mǎn)足GB/T 19666單根垂直燃燒的要求；以及符合YD/T 1113和GB/T 32129對70℃低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性電纜料的要求。    

47    光伏電纜用輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵護套材料及其制備方法  
組成：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10?30份，三元乙丙橡膠5?20份，高密度聚乙烯5?20份，氫氧化鋁5?30份，氫氧化鎂5?35份，二乙基次磷酸鋁1?10份，相容劑1?5份，交聯(lián)敏化劑0.5?3份，抗氧劑0.5?2份，潤滑劑1?5份，炭黑2?5份。本發(fā)明通過(guò)添加上述組分并按特定比例配比，使護套材料在延長(cháng)使用壽命、提高煙中透光率和阻燃能力的同時(shí)，確保了良好的力學(xué)性能和加工性能。    

48    低氟化物逸出輻照交聯(lián)聚乙烯-四氟乙烯共聚物絕緣料及其制備方法 
低氟化物逸出輻照交聯(lián)聚乙烯?四氟乙烯共聚物絕緣料，能迅速吸收輻照交聯(lián)ETFE絕緣料經(jīng)輻照后產(chǎn)生的HF，顯著(zhù)降低HF的逸出量，逸出量小于20ppm，提高輻照交聯(lián)ETFE的安全、環(huán)保性，并且提高了共聚物絕緣料的力學(xué)性能。    

49    一種耐磨損型電纜及其制備方法 
解決了因電纜在長(cháng)期應用過(guò)程中不能保持良好穩定的耐磨損性能，而導致其整體應用效果不佳問(wèn)題。
耐磨損型電纜能夠在長(cháng)期應用過(guò)程中能夠保持良好穩定的耐磨損性能，且不易發(fā)生損壞。    

50    一種高炭黑耐電痕硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣材料及其制備方法 
原料由A料和B料按照重量比為90：(9.8?10.2)組成；A料各組分及組分重量配比為：LLDPE樹(shù)脂1為65?75份；LLDPE樹(shù)脂2為10?20份；加工助劑為3?4份；硅烷為1.9?2.1份；引發(fā)劑為0.09?0.10份；抗氧劑為0.19?0.21份；B料各組分及各組分重量配比為：LLDPE樹(shù)脂1為30份；炭黑母粒為60份；抗紫外吸收劑為2.5?3份；光穩定劑為2?2.5份；催化劑為1.9?2.1份；抗氧劑為3?5份。本發(fā)明在催化劑母料中加入炭黑母料，抗紫外吸收劑和光穩定劑，跟A料互配之后生成高炭黑含量耐電痕硅烷交聯(lián)聚乙烯架空絕緣料，可以通過(guò)GB/T6553?2014標準5.2方法一：恒定電痕化電壓法1A4.5級(4.5kv/6h)實(shí)驗。    

51    LED紫外光交聯(lián)彩色聚乙烯電纜料及其制備方法 
解決了紫外光交聯(lián)聚乙烯只能應用于本色交聯(lián)聚乙烯電線(xiàn)電纜的局限性，成功開(kāi)發(fā)出LED紫外光交聯(lián)彩色聚乙烯材料，電纜在線(xiàn)交聯(lián)速度可達120米/每分鐘，各項指標均符合GB/T 12706?2008，可實(shí)現低壓電線(xiàn)電纜絕緣高效率工業(yè)化生產(chǎn)。    

52    紫外光輻照低煙無(wú)鹵電纜材料及其制備方法
制備得到的材料，即使厚度＞1mm、含有無(wú)機填充料或材料顏色較深時(shí)，也具有優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能，且低煙無(wú)鹵、工藝簡(jiǎn)單、成本較低，具有很好的實(shí)際應用價(jià)值。    

53    一種光纜用紫外光輻照低煙無(wú)鹵材料
制備得到的光纜用紫外光輻照低煙無(wú)鹵材料具有優(yōu)異阻燃性能的：所得材料經(jīng)抗張強度測試顯示，具有優(yōu)異的力學(xué)性能；所述材料制備成的光纜，經(jīng)定型能力測試顯示，在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中外徑穩定、圓整性好、皮厚均勻穩定，具有良好的耐溫性能和定型能力。    

54    低熱釋放低煙無(wú)鹵材料及其制備方法  
該材料通過(guò)使用不同粒徑的無(wú)機填料填充，使得材料具備了熱釋放速率低、總釋放熱量小的特點(diǎn)，極大地提高了電纜材料的使用安全性，在燃燒條件下能有效控制火勢蔓延，降低損失。    

55    90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料及其制備方法
90℃耐開(kāi)裂耐濕阻燃聚乙烯電纜料具有耐?50℃低溫、抗開(kāi)裂性能突出、絕緣性能及耐濕性能（浸水70℃*168h體積電阻率）、阻燃性能好、低煙無(wú)毒等特點(diǎn)，同時(shí)還具有擠出加工速度快、不易產(chǎn)生氣孔等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于1kV~220kV電纜的外護套層。    

56    一種核電站用無(wú)鹵阻燃護套材料及其制備方法
石墨烯多功能助劑與微膠囊化阻燃劑、阻燃成殼助劑能夠發(fā)揮多組分協(xié)同防老化、阻燃、抗輻照與耐介質(zhì)效果，本發(fā)明的核電站電纜用護套材料具有優(yōu)良阻燃性能、耐酸堿介質(zhì)、抗輻照性能和長(cháng)壽命。    

57    一種核電站電纜用無(wú)鹵阻燃外絕緣材料及其制備方法
將負載納米顆粒的片層雜化抗輻照劑、聚磷腈微膠囊化阻燃劑與裝載抗氧劑埃洛石納米管復合使用，可以發(fā)揮多重協(xié)同阻燃、抗輻照和防老化的效果，提高核電站電纜用外絕緣材料的阻燃性能、抗輻照性能、熱老化壽命等綜合物性。    

58    一種B1級耐應力開(kāi)裂型熱塑性低煙無(wú)鹵電纜料及其制備方法 
B1級耐應力開(kāi)裂型熱塑性低煙無(wú)鹵電纜料的原料包括：乙烯?乙酸乙烯酯共聚物25～45份、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物25～45份、超低密度聚乙烯10～25份、相容劑5～10份、潤滑劑3～8份、抗氧劑0.5～2份、氫氧化鋁150～200份、氫氧化鎂30～70份、海泡石1～5份、炭黑母粒3份和過(guò)氧化物0.2～1份。本發(fā)明B1級耐應力開(kāi)裂型熱塑性低煙無(wú)鹵電纜料，可確保低煙無(wú)鹵電纜達到GB/T 31247中B1燃燒級別，同時(shí)耐應力開(kāi)裂性能優(yōu)異,且可用于大外徑鋼絲或鋼帶鎧裝的電纜，電纜料質(zhì)地柔軟、機械性能優(yōu)良、使用壽命長(cháng)，利于電纜的加工以及敷設；制備簡(jiǎn)單、易操作。    

59    機車(chē)用輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料的制備方法  
制備的聚烯烴絕緣料具有優(yōu)良的耐熱耐老化性能和高的機械強度，且環(huán)保無(wú)毒。    

60    125℃輻照交聯(lián)光伏線(xiàn)纜用絕緣料及其制備方法 
材料經(jīng)過(guò)12?14Mrad輻照后，絕緣電阻、機械性能、耐老化性能、低溫性能、煙密度透光率等方面性能優(yōu)異。在滿(mǎn)足EN50618的標準要求。    

61    硅烷交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴料及其制備方法
氫氧化鋁為經(jīng)過(guò)端羥基硅油表面包覆的氫氧化鋁，B料中所述交聯(lián)引發(fā)劑為疏水過(guò)氧化物引發(fā)劑。本發(fā)明硅烷交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴料的制備方法，將無(wú)機阻燃體系做成了自交聯(lián)材料，實(shí)現了低煙無(wú)鹵阻燃自交聯(lián)的目標，阻燃性能好，綜合性能優(yōu)異。    

62    阻燃性絕緣電線(xiàn)和阻燃性電纜
阻燃性樹(shù)脂組合物含有乙烯系聚合物、金屬氫氧化物和分子內具有多個(gè)酚羥基且不具有羧基的化合物。相對于100質(zhì)量份所述乙烯系聚合物，所述阻燃性樹(shù)脂組合物含有100質(zhì)量份以上180質(zhì)量份以下的所述金屬氫氧化物，相對于100質(zhì)量份所述乙烯系聚合物，含有2質(zhì)量份以上的所述化合物。    

63    一種新型低煙無(wú)鹵阻燃電纜料
按質(zhì)量份計，包括以下原材料制得：乙烯?醋酸乙烯共聚物與聚乙烯共混物（EVA/PE）：80?90份；三聚氰胺甲醛樹(shù)脂微球：10?20份；膨潤土：5?15份；氫氧化鋁：100?110份；交聯(lián)劑：20?30；增塑劑：10?20份；潤滑劑：1?3份；抗氧劑：0?2份；本發(fā)明制備而成的一種新型低煙無(wú)鹵阻燃電纜料具有優(yōu)異的阻燃性能，低煙無(wú)鹵，滿(mǎn)足電纜的性能要求。    

64    用于高頻、高速通信線(xiàn)纜的外包覆線(xiàn)纜料及其制備方法
通過(guò)采用具有低介電常數的乙烯?四氟乙烯共聚物與介電助劑共混，使得外包覆線(xiàn)纜料具有較低介電常數同時(shí)具備良好的機械性能，同時(shí)本發(fā)明還提供其制備方法，操作簡(jiǎn)單，節能環(huán)保。    

65    一種海上小型核反應堆電纜用護套材料及其制備方法 
按IEC 60216標準規定的方法，通過(guò)材料熱老壽命評定得到材料壽命和活化能數據，再根據材料活化能數據計算電纜等效模擬熱壽命評定的熱老化條件，評定壽命大于60年。該護套材料能夠在海上小型核反應堆壽命周期內保證在設計基準事故DBA和Post?DBA仍能執行其功能，經(jīng)檢測其具有優(yōu)異的使用性能，具有柔軟、比重小、低煙、無(wú)鹵、阻燃、無(wú)毒、柔軟、比重小、防水性能好、耐油等特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足海上小型核反應堆電纜的敷設環(huán)境要求。    

66    一種陶瓷化聚烯烴材料及其制備方法
在配方中引入水滑石，具備低溫阻燃的作用，在700℃下燒結，表面積降低，孔體積減小，形成MgAl2O4和MgO，在高溫下形成鎂質(zhì)陶瓷，結構致密化;優(yōu)選阻燃協(xié)效劑，在獲得相同阻燃效果的同時(shí)減少阻燃劑的使用量，同時(shí)提高材料的力學(xué)性能;制備的陶瓷化聚烯烴材料具有低溫成瓷性能、良好力學(xué)性能和阻燃性能。    

67    充電樁電纜用耐高溫低煙無(wú)鹵阻燃型電纜料及其制備方法  
由以下重量份數的原料組成：乙烯?乙酸乙烯共聚物40?60份、高密度聚乙烯10?30份、丙烯酸酯橡膠5?15份、聚酚氧樹(shù)脂2?10份、碳酸鋁銨纖維1?5份、二月桂酸酯二丁基錫0.1?1份、乙烯基三甲氧基硅烷1?5份、二乙基次膦酸鋅5?10份、改性磷?氮膨脹型阻燃劑10?20份、硬脂酸3?6份、氧化聚乙烯蠟2?5份、納米碳酸鈣20?30份、海泡石粉10?20份、相容劑0.1?1份、抗氧劑0.1?1份、紫外線(xiàn)吸收劑0.1?1份，本發(fā)明電纜料不含鹵素，對環(huán)境友好，阻燃抑煙性能優(yōu)異，適合作為充電樁電纜料廣泛推廣。    

68    一種電磁屏蔽電纜料及其制備方法
使用該專(zhuān)用料制成的電磁屏蔽電纜無(wú)需接地，施工方便；價(jià)格低；不用編織金屬層或金屬箔，簡(jiǎn)化了制造工藝，直接降低了電纜生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了電磁屏蔽電纜的市場(chǎng)競爭力；本發(fā)明不僅可以用于電磁屏蔽電纜，而且可以用于制造其他產(chǎn)品，比如電磁屏蔽頂棚、電磁屏蔽墻體襯里、電磁屏蔽護套等。    

69    一種高耐短路低煙無(wú)鹵家裝電線(xiàn)電纜料及其制備方法
采用的原料為線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡膠、過(guò)氧化物交聯(lián)劑、阻燃劑、潤滑劑、相容劑、抗氧劑、阻聚劑。具體制備步驟是(1)混合：將過(guò)氧化物交聯(lián)劑與阻燃劑、潤滑劑、相容劑、抗氧劑、阻聚劑在攪拌機中混合5min，溫度在50～60℃；(2)密煉：將線(xiàn)性低密度聚乙烯、乙烯?乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡膠與(1)中得到的混合粉體在密煉機中均勻混合；(3)動(dòng)態(tài)硫化：經(jīng)雙階擠出造粒，加工溫度為110℃～150℃，擠出時(shí)間為1～2min。    

70    紫外光交聯(lián)黑色低煙無(wú)鹵電纜護套材料及其制備方法
具有理想的粘結性能，可消除無(wú)機物與聚合物基體兩種物質(zhì)熱膨脹系數不匹配問(wèn)題，使得所得電纜料具有阻燃，較低的熱釋放總量，同時(shí)具有可紫外光交聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)，熔融出條線(xiàn)面光滑，擠出表面良好。    

71    一種低煙密度高阻燃無(wú)鹵電纜料及其制備方法
通過(guò)在樹(shù)脂中添加納米催化劑，將納米阻燃技術(shù)應用于無(wú)鹵電纜料中，起到催化炭化顆粒灼燒的作用，使煙密度進(jìn)一步減小，增加光的透過(guò)率，改善了材料的熱釋放行為，同時(shí)通過(guò)蒙脫土的添加，進(jìn)一步降低材料的熱釋放總量。    

72    耐輻照交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物絕緣料 
組分：乙烯?四氟乙烯共聚物100份，交聯(lián)劑3～8份，N,N’?雙[β?(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酰]肼0.1～1份，1,3,5?三(3,5?二叔丁基?4?羥基芐基)異氰尿酸0.3～3份，五氧化二銻1～3份，N,N'?乙撐雙硬脂酰胺0.1～2份，季戊四醇硬脂酸酯0.1～0.5份，耐輻照組分2～10份，白油0.1～3份。本發(fā)明能更加穩定、高效的提升交聯(lián)乙烯?四氟乙烯共聚物絕緣料耐輻照性能。    

73    一種新能源汽車(chē)用輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電纜料及其制備方法
原料按質(zhì)量份數構成如下：三元乙丙橡膠30?40份，乙烯醋酸乙酯50?60份，相容劑10?15份，阻燃劑135份，交聯(lián)劑2.5份，硅酮粉3份，PE蠟2份，γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，聚硅氧烷1份，四[β?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸]季戊四醇脂1份，硫代二丙酸二(十八)酯1份。本發(fā)明電纜料阻燃效果好，低煙無(wú)鹵，不會(huì )造成二次災害，安全環(huán)保，且具有良好的力學(xué)性能、電絕緣性能、耐油性能、耐磨性能、耐熱性能和抗老化性能，應用前景廣闊。    

74    一種機車(chē)線(xiàn)纜用耐寒高阻燃低煙無(wú)鹵阻燃料及其制備方法
同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品的耐寒性能和阻燃性能的要求；其包括相混合的樹(shù)脂體系和阻燃體系，所述樹(shù)脂體系按照質(zhì)量份包括如下組分：EVA樹(shù)脂18份～20份、聚烯烴塑化體樹(shù)脂3份～5份、EPPE樹(shù)脂12份～15份，所述阻燃體系按照質(zhì)量份包括如下組分：有機磷阻燃劑3份～10份、碳酸鎂鈣30份～40份、有機硅阻燃劑1份～3份。    

75    無(wú)鹵樹(shù)脂組合物和絕緣電線(xiàn)
能夠抑制潮解現象的發(fā)生、且具有充分的阻燃性的無(wú)鹵樹(shù)脂組合物和絕緣電線(xiàn)。無(wú)鹵樹(shù)脂組合物含有基礎聚合物。相對于100質(zhì)量份前述基礎聚合物，含鎂化合物的含量為30質(zhì)量份以下。相對于100質(zhì)量份前述基礎聚合物，含鈣化合物的含量為30質(zhì)量份以下。無(wú)鹵樹(shù)脂組合物的氧指數為20以上。無(wú)鹵樹(shù)脂組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有重金屬非活性化劑。前述基礎聚合物優(yōu)選含有熔點(diǎn)超過(guò)120℃的聚合物。    

76    阻燃性樹(shù)脂組合物及其制造方法、電線(xiàn)及其制造方法、電纜及其制造方法 
阻燃性樹(shù)脂組合物含有150質(zhì)量份以上300質(zhì)量份以下的前述金屬氫氧化物。    

77    一種抗開(kāi)裂阻燃電纜護套料及其制備方法 
原料制成：線(xiàn)性低密度聚乙烯40?55份、高密度聚乙烯10?15份、甲基乙烯基硅橡膠25?40份、乙烯?辛烯共聚物20?30份、含氫硅油5?10份、滑石粉4?8份、氮化鋁納米顆粒0.5?1.5份、氫氧化鋁10?20份、硼酸鋅6?10份、抗氧劑1?3份、氯鉑酸0.1?0.3份和交聯(lián)劑1?5份。本發(fā)明抗開(kāi)裂阻燃電纜護套料力學(xué)性能、阻燃性能和抗開(kāi)裂性能優(yōu)異。    

78    一種機車(chē)用阻燃電纜材料
包括：聚烯烴樹(shù)脂42～65份，接枝劑5～8份，阻燃劑35～48份，潤滑劑1.5～1.7份，抗氧劑0.8～1.3份，助交聯(lián)劑0.5～0.8份。該電纜材料能夠阻隔機油和燃料油的侵蝕，具有很低的玻璃化轉變溫度，具有較好的低溫性能，阻燃性能好，低煙無(wú)毒等特點(diǎn)。    

79    一種耐水高絕緣性能阻燃聚乙烯電纜護套料及其制備方法 
原料組分：聚乙烯樹(shù)脂35?40份；相容劑10?15份；炭黑母料3?5份；阻燃劑40?45份；抗氧劑0.8?1.0份；潤滑劑0.8?1.0份。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的高壓電纜用阻燃聚乙烯電纜料不僅具有優(yōu)異的阻燃性，而且可以滿(mǎn)足在浸水條件下絕緣電阻下降不超過(guò)一個(gè)數量級進(jìn)行長(cháng)期運行。    

80    一種電纜用超耐低溫護套
組分：天然橡膠20～25份、丁晴橡膠10～18份、丙烯酸酯橡膠15～25份、乙烯辛烯共聚物25～35份、耐寒改性助劑14～20份、白炭黑6～10份、玻璃纖維6～10份、三氧化二鐵3～5份、納米氧化物4～6、防老劑2～4份、增塑劑12～15份、γ?巰丙基三甲氧基硅烷1～2份；其制備方法包括制備耐寒改性助劑、耐寒物料改性、護套料擠出和濾膠機過(guò)濾四個(gè)步驟；采用本發(fā)明的原料組分配比制備而成的護套能夠在?50℃～?70℃下保持良好的柔韌性，斷裂伸長(cháng)率可以達到272％～386％，抗拉強度可以達到33～44MPa。