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目錄介紹：
1    一種艦船用耐火硅橡膠絕緣低煙無(wú)鹵低毒阻燃耐火電纜
原料：35?50份耐火硅橡膠，25?30份共聚樹(shù)脂填料，8?15份抗氧劑，10?15份炭黑，5?10份KH550；將耐火硅橡膠、共聚樹(shù)脂填料、抗氧劑、炭黑和KH550加入混煉機中混煉，控制混煉時(shí)間為5?8min，之后經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機剪切造粒，之后轉移至硫化機中硫化壓制，之后將電纜用料包覆在導體表面，制得艦船用耐火硅橡膠絕緣低煙無(wú)鹵低毒阻燃耐火電纜；將填料二與硅橡膠生膠混煉，制備出防火硅橡膠，該橡膠在燃燒時(shí)能夠在表面形成碳層，一方面阻止硅橡膠受熱膨脹，另一方面抑制基體內部揮發(fā)性物質(zhì)溢出，賦予其優(yōu)異的阻燃防火性能。

2    一種耐熱硅橡膠絕緣電纜 
原料制成：聚丙烯樹(shù)脂20?30份、甲基乙烯基硅橡膠40?80份、乙烯?醋酸乙烯酯10?15份、苯乙烯系彈性體5?12份、檸檬酸三丁酯5?10份、2,2?二噻吩基乙醇酸甲酯1?3份、氣相法白炭黑10?25份、沉淀法白炭黑15?30份、改性埃洛石納米管80?160份、結構控制劑8?15份、促進(jìn)劑DM 1?3份和絕緣助劑8?14份；本發(fā)明通過(guò)采用硅橡膠作為耐熱層，硅橡膠具有穩定的硅氧化學(xué)結構，能賦予彈性體獨特的性能，并具有優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)性能、機械電氣性能、天然透明度和半透明度。

3    一種防覆冰電纜外護套及其制備方法
原料制成：氟硅樹(shù)脂30?40份、氯乙烯?丙烯酸酯共聚物20?30份、順丁橡膠5?12份、聚酰亞胺纖維5?10份、硬脂酸2?4份、氫氧化鎂5?10份、改性Co3O4 5?10份、液體古馬隆2?5份、防老劑1?2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?2份和促進(jìn)劑1?3份。本發(fā)明所得防覆冰電纜外護套疏水性能優(yōu)異，強度高，韌性好，防覆冰效果優(yōu)異。

4    一種高強度電纜材料及其制備方法 
以硅橡膠為基體，聚酯纖維為補強料，以及改線(xiàn)碳化硅纖維的填充改性，對材料中有效地填充，促使硫化膠力學(xué)性能的提高，從而提高電纜材料的抗撕裂性，以及其中硅橡膠具有很高的電阻率和頻率范圍內保持阻值穩定，同時(shí)硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，達到很好的絕緣效果，接著(zhù)加入交聯(lián)劑，由于集中交聯(lián)劑作為集中交聯(lián)中心，并參與硅橡膠的交聯(lián)過(guò)程，從而形成非均勻的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構，撕裂過(guò)程中使應力通過(guò)集中交聯(lián)點(diǎn)均勻分散到周?chē)姆肿由?，再次提高電纜材料的抗撕裂性，具有廣闊的市場(chǎng)應用前景。

5    一種硅橡膠電纜保護管 
原料包括：硅橡膠生膠、復合填料、硫化劑、籠型八聚(二甲基硅氧基)倍半硅氧烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷、馬來(lái)酰胺酸、阻燃劑、結構控制劑；復合填料按照以下工藝制備：將六方氮化硼、球狀納米氧化鋅、玻璃微珠、碳納米管、納米碳酸鈣和碳酸鈰加入質(zhì)量分數為5％的硝酸水溶液中浸泡10?20h，干燥后與十二烷基三甲氧基硅烷、γ?脲丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三叔丁氧基硅烷混合，研磨30?60min。本發(fā)明提出的硅橡膠電纜保護管，其耐高溫性好，耐熱耐老化和阻燃性能優(yōu)異，使用壽命長(cháng)。

6    一種絕緣電纜用硅橡膠復合材料及其制備方法
將改性納米碳化硅、硅橡膠、交聯(lián)劑四甲氧基硅烷和催化劑二丁基二月桂酸錫共同混合，在室溫下固化12?36h得到室溫硫化硅橡膠；其中，所用改性碳化硅的制備條件為：將碳化硅納米顆粒在氮氣流下50?90℃脫水1?6h，然后與3?氨基丙基三乙氧基硅烷和氨基磺酸在100?120℃下反應9?24h。產(chǎn)物離心，并用二乙醚與二氯甲烷的混合溶劑洗滌后干燥6?24h得到改性納米碳化硅。本發(fā)明改善了添加納米碳化硅引起的介電性能下降的問(wèn)題，改善了硅橡膠的力學(xué)性能以及老化后性能保持率的問(wèn)題。

7    一種地鐵軌道系統用消磁屏蔽電纜及其制備方法 
包括電纜芯、絕緣套、屏蔽套和外護套，所述絕緣套包覆在電纜芯外部，所述屏蔽套包覆在絕緣套外部，所述外護套包覆在絕緣套外部；所述屏蔽套各組分原料包括：以重量計，硅橡膠100?110份、天然橡膠70?80份、硅烷偶聯(lián)劑3?6份、鍍鎳玻璃微珠10?15份、三烯丙基異氰脲酸酯13?16份、改性碳納米管8?12份、改性石墨烯8?10份、硫化劑2?5份、硬脂酸8?15份。本發(fā)明工藝設計合理，組分配比適應，制備得到的屏蔽電纜具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能，且在制備過(guò)程中各組分分布均勻，避免了團聚現象的產(chǎn)生，該屏蔽電纜的機械性能、力學(xué)性能優(yōu)異，能夠適用于多個(gè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用性。

8    一種新型無(wú)鹵阻燃陶瓷化電纜硅橡膠復合帶及制備方法 
新型無(wú)鹵阻燃陶瓷化電纜硅橡膠復合帶及制備方法，所述復合帶包括基材和硅橡膠組合物，其中硅橡膠組合物包括A膠和B膠，通過(guò)制備兩種性能不同的膠料，不僅提高了膠料的儲存穩定性，且將二者按照一定比例混合后，可均勻涂覆在基材表面，與基材具有較好的粘連性，使制得的復合帶具有較好的拉伸強度、耐沖擊強度、耐火耐水性能，符合英國B(niǎo)S 6387:2013的要求。

9    一種耐高溫阻燃防腐電纜護套 
采用甲基乙烯基硅橡膠、丁基橡膠和氟橡膠作為基體，先后投料混煉的制備方法，不僅三種基體可以很好的結合，而且使得護套即具有甲基乙烯基硅橡膠的易硫化加工、耐高溫和耐寒性能，又兼具了丁基橡膠的耐臭氧、耐化學(xué)藥品、耐老化性能，同時(shí)氟橡膠的自熄性能提高了護套的阻燃性能，使得該耐高溫阻燃防腐電纜護套具有良好的耐高溫、阻燃以及防腐性能；添加的碳纖維可以提高護套的機械性能，碳纖維經(jīng)過(guò)活化后可以更均勻良好的分散在基體中，起到應有的導熱作用，使得電纜導體產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)分布在整個(gè)電纜上，避免了局部過(guò)熱導致的電纜老化的問(wèn)題，從而進(jìn)一步提高絕緣性和阻燃性能。

10    一種硅橡膠護套及其應用制備的電纜 
制備材料按質(zhì)量計為：60?80份甲基乙烯基硅橡膠，20?30份乙丙橡膠，20?25份白炭黑，10?20份氯丁橡膠，3?5份氧化鋅，2?4份二月桂酸二丁基錫，2?4份三亞乙基四胺，2?3份辛酸亞錫，1?2份抗氧劑DNP。本發(fā)明制得一種高耐壓、耐磨損，穩定可靠的海洋勘探用電力電纜。

11    一種硅橡膠帶及包含該硅橡膠帶的水下用電纜 
這樣硅橡膠帶不僅和鋼帶緊密在一起，因為硅橡膠帶和硅橡膠護套基材相近，還會(huì )和硅橡膠護套緊密結合，就可以將鋼帶緊密的固定在硅橡膠護套中，使在海底晃動(dòng)的工作環(huán)境中其不易損壞，硅橡膠護套制備材料添加有更高比例的熱穩定劑二月桂酸二丁基錫和交聯(lián)劑三亞乙基四胺，因此在熱熔處理時(shí)其自身結構不會(huì )變化。

12    一種耐油耐高溫艦船用電纜 
包括氟硅橡膠、2號氣相白炭黑、納米氧化錫、氧化鐠、甲基苯基二乙氧基硅烷、羥基氟硅油、云母粉、滑石粉、過(guò)氧化苯酰、納米氫氧化鎂、硬脂酸、炭黑；護套包括氟硅橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、天然橡膠、環(huán)氧化天然橡膠、填充補強劑、鄰苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三烯丙酯、羥基硅油、含氫硅油、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鎂、氫氧化鈣。本發(fā)明的耐油耐高溫艦船用電纜具有優(yōu)異的物理機械性能，耐油、耐高溫、耐磨、絕緣和阻燃性能好，且可明顯降低老化速度，可應用在艦船用電纜中。

13    一種油井用硅烷交聯(lián)電纜料及制備方法 
包括：聚乙烯50份；聚丙烯40?60份；相容劑10?20份；交聯(lián)劑1?3份；引發(fā)劑0.5?2份；催化劑3?5份；抗氧劑1?3份。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法。本發(fā)明的電纜料可滿(mǎn)足105℃耐溫等級的使用條件，拉伸強度可以達到35Mpa以上，伸長(cháng)率達到300％，同時(shí)具有耐腐蝕、耐油等特性，交聯(lián)熱延伸≤80％，滿(mǎn)足油井用線(xiàn)的標準。

14    一種超耐低溫高耐油150℃輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料及其制備方法 
包括如下組分：硅橡膠30?50份；三元乙丙橡膠10?30份；丁腈橡膠10?20份；高密度聚乙烯15?30份；相容劑10?20份；無(wú)鹵阻燃劑100?150份；白炭黑3?8份；防老劑0.5?5份；抗銅劑0.3?1份；抑煙劑0.3?1份；潤滑劑0.5?1份；助交聯(lián)劑1?4份。本發(fā)明以按照一定比例配合的硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和高密度聚乙烯為主要基體，在提高材料本身耐油性和耐低溫性能的同時(shí)，能夠平衡材料本身的機械和環(huán)保性能，且材料的抗老化體系可以使材料達到150℃的耐溫等級。為輪船、石油平臺、汽車(chē)、機車(chē)車(chē)輛提供了更好的選擇。

15    一種耐腐蝕高電壓直流電纜材料 
包括以下組分：氫化丁腈橡膠30～40份；甲基乙烯基硅橡膠30～40份；丙烯酸酯單體20～30份；改性咪唑?蓖麻籽油微納米膠囊顆粒20～30份；倍半硅氧烷納米顆粒15～20份；羧甲基殼聚糖10～20份；八甲基環(huán)四硅氧烷5～10份；微晶纖維素6～9份；聚合物引發(fā)劑8～12份；硫化促進(jìn)劑3～5份；阻燃劑3～5份。本發(fā)明提供的電纜材料具有環(huán)境變化響應功能：當遇到外部機械損傷時(shí)，蓖麻籽油具有修復功能；當外部pH值改變時(shí)，改性咪唑具有耐腐蝕功能，進(jìn)而對電纜芯進(jìn)行雙重保護作用，并且具有智能環(huán)境響應功能，針對不同的損傷進(jìn)行保護及修復，具有高耐腐蝕性和高絕緣性。

16    一種超低溫線(xiàn)纜用輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃材料及其制備方法及用途
特征在于，按重量份計，包括如下組分：硅橡膠55?70份；三元乙丙橡膠5?15份；填充油3?10份；相容劑10?30份；阻燃劑90?130份；抗氧劑2?6份；潤滑劑0.3?1.2份；助交聯(lián)劑1?4份；抑煙劑1?6份。本發(fā)明以硅橡膠和充油三元乙丙橡膠為基體，與無(wú)機阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑、抑煙劑等配合而成，材料經(jīng)過(guò)12?14Mrad輻照后，材料擁有良好的機械性能、電性能、阻燃性能、耐老化性能，特別的材料耐低溫性能優(yōu)異，同時(shí)煙密度透光率達到80％以上。

17    一種絕緣硅橡膠護套高溫電纜及其制備方法 
包括纜體，所述纜體包括絕緣硅橡膠護套、填充物和纜芯，所述纜芯置于絕緣硅橡膠護套內，且填充物置于絕緣硅橡膠護套和纜芯之間的縫隙中，所述絕緣硅橡膠護套包括陶瓷化硅橡膠層、高密度聚烯烴聚合物層和纖維編織層，所述纖維編織層包裹在填充物的表面，所述高密度聚烯烴聚合物層把覆蓋在纖維編織層的外部，本發(fā)明通過(guò)以甲基乙烯基硅橡膠為基體材料，經(jīng)過(guò)真空捏合、混煉，制成膠料，經(jīng)過(guò)高溫火焰的燒結形成堅硬的陶瓷化保護層，具有良好的電性能及防水、防霉性能優(yōu)越，電纜可以長(cháng)期在潮濕環(huán)境中使用，可以保護線(xiàn)路不短路、斷路，從而保證了線(xiàn)路的通暢。

18    一種耐高擊穿電壓的電線(xiàn)用硅膠、制備方法和使用方法
耐高擊穿電壓的電線(xiàn)用硅膠、制備方法和使用方法，包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡膠90?100份、二甲基硅油2?4份、白炭黑45?55份、端羥基聚二甲基硅氧烷5?7份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5?3份、填料1?30份、潤滑劑0.1?0.2份、含氫硅油1?2份。本發(fā)明組成中加入了大量的白炭黑和填料，可以有效改善硅橡膠的機械性能和電絕緣性能，使其具有耐高擊穿電壓的性能。

19    一種不粘導體的電線(xiàn)用硅膠、制備方法和使用方法 
電線(xiàn)用硅膠、制備方法和使用方法，包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡膠90?110份、白炭黑50?60份、端羥基聚二甲基硅氧烷5?6份、二甲基二甲氧基硅烷2?3份、水0?1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5?3份、含氫硅油A0.4?0.6份、含氫硅油B1?2份、酯蠟0.1?0.2份、長(cháng)鏈烷基硅油1?3份、硬脂酸0.1?0.2份。本發(fā)明組成中加入的酯蠟、長(cháng)鏈烷基硅油和硬脂酸具有優(yōu)良的潤滑性、脫模性、憎水性、防污性、可涂印性及與有機聚合物相容性好特點(diǎn)，可以降低硅橡膠的粘附性，抑制其與導線(xiàn)發(fā)生粘連。

20    一種裸導線(xiàn)導熱絕緣包覆料及其制備方法
該裸導線(xiàn)導熱絕緣包覆料包括如下組分：主成膜物50～200份、補強料5～20份、導熱填料20～100份、阻燃劑20～80份、顏料0～10份、固化劑2～30份、附著(zhù)力促進(jìn)劑2～25份、催化劑0.01～3份。其制備過(guò)程為：先將主成膜物、補強填料、導熱填料、阻燃劑和顏料抽真空充分混合，得到初混膠；將初混膠過(guò)輥研磨，制得基膠；將基膠冷卻后高速攪拌下加入固化劑、附著(zhù)力促進(jìn)劑、催化劑，充分混合攪拌，出料。本發(fā)明的裸導線(xiàn)導熱絕緣包覆料可將裸導線(xiàn)改造為絕緣導線(xiàn)，實(shí)現線(xiàn)路全絕緣；其能夠在室外環(huán)境下迅速固化，無(wú)需加熱或烘烤，可在線(xiàn)戶(hù)外施工，大大降低了施工成本、縮短了施工時(shí)間，節約人力物力。

21    一種乙烯阻燃硅橡膠纜料及其制備方法 
線(xiàn)性低密度聚乙烯樹(shù)脂33～47％，乙烯?丙烯共聚物17～26％，抗氧劑2～4％，潤滑劑3～6％，燃劑7～11％，硅橡膠22～25％，以上各組分質(zhì)量百分含量之和為100％。該纜料在較高溫度下燃燒，無(wú)論是有焰燃燒還是無(wú)焰燃燒，具有發(fā)煙量小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不含毒性物質(zhì)，采用無(wú)鹵阻燃劑，是一種綠色環(huán)保型纜料。

22    用于電源線(xiàn)的無(wú)鹵硅膠制備方法 
包括：選擇制備無(wú)鹵硅膠的原材料，其中，原材料的組分包括：93~97wt%硅膠本體、1~3wt%鉑金硫化劑A和2~4wt%鉑金硫化劑B，其余為硅膠專(zhuān)用色母；將1~3wt%鉑金硫化劑A加入到93~97wt%硅膠本體中，并采用雙筒滾筒機混煉6~8分鐘；再加入2~4wt%鉑金硫化劑B，雙筒滾筒機再混煉13~15分鐘；然后再加入硅膠專(zhuān)用色母，混煉后形成無(wú)鹵硅膠。利用本發(fā)明，能夠解決目前PVC電源線(xiàn)和TPE電源線(xiàn)由于線(xiàn)源材質(zhì)導致污染環(huán)境、不利用極端環(huán)境使用以及材質(zhì)硬、壽命短等問(wèn)題。

23    耐火耐高溫超柔軟硅膠風(fēng)能電纜
中心導體、耐火云母帶層、特種耐高溫高抗撕硅橡膠絕緣層和玻璃纖維編織涂敷層，中心導體為退火裸銅導體或者鍍錫銅導體；特種耐高溫高抗撕硅橡膠的原料包括甲基乙烯基硅橡膠45~65份；乙烯基硅油3~5份；苯乙烯基甲基硅橡膠5~10份；阻燃劑2.5~6份；防火劑1.5~5份；白炭黑1.5~3份；填充劑5~8份。本發(fā)明采用導體外層繞包云母帶以及絕緣外層玻璃纖維編織涂敷設計，使得電纜在350℃以上的高溫長(cháng)時(shí)間作用或在600℃明火火焰短時(shí)間燒蝕下，導體表面的玻纖起到隔火的作用，并且用耐火云母帶進(jìn)行了二次隔離，保證了電纜信號及電流在導體內部傳輸的穩定性與持續性。

24    功能性屏蔽料電纜料的配方及其制備工藝 
包括丁苯橡膠20?40份，甲基乙烯基硅橡膠25?45份，填充體50?59份，石油脂4?12份，鈣粉33?36份，氧化鎂12?30份，偶聯(lián)劑3?15份，塑化劑28?35份，樹(shù)脂40?50份，導電炭黑2?14份，防老化劑4?14份，過(guò)氧化二異丙苯3?9份，包括步驟銅芯拉絲工序、銅芯束絲工序、銅芯復絞工序、外套材料熱熔、材料擠出、護套層工序、成纜工序、電纜規格確定組成。本發(fā)明所述的功能性屏蔽料電纜料的配方及其制備工藝，能夠屏蔽護套層加工時(shí)，對每組絕緣護套層都形成屏蔽護套層進(jìn)行屏蔽隔離，采用了真空擠出機的擠出加工，防止了電纜表出現無(wú)破洞、裂紋、氣泡不良現象，同時(shí)采用激光直徑測量法，防止出現表面不平整。

25    一種耐老化阻燃電纜及加工工藝
具有優(yōu)異的耐老化性和阻燃性，機械性能優(yōu)異。本發(fā)明先將多根導線(xiàn)相互絞合成束并在外側依次包裹繞包層和絕緣層，得到線(xiàn)芯，然后將多組線(xiàn)芯成束排列形成纜芯，最后在纜芯外側依次包裹隔離層和護套層，即得所述電纜。護套層以甲基乙烯基硅橡膠、三元乙丙橡膠、熱塑性聚酯彈性體為主要原料，保證產(chǎn)品的基本機械性能和耐老化性。在聚磷酸銨?氫氧化鋁?硼酸鋅復合物表面包覆氫氧化鎂，然后將所得產(chǎn)物與乙萘酚、六環(huán)石粉、碳化硅纖維混合，接著(zhù)利用季戊四醇三烯丙基醚、3?氨丙基三甲氧基硅烷改性處理得到一種有機改性填料，可與甲基乙烯基等良好融合，避免影響產(chǎn)品的機械性能。

26    一種耐高溫防腐電纜材料
組分：氫化丁基橡膠30～40份；甲基乙烯基硅橡膠30～40份；氟橡膠單體20～30份；羧甲基殼聚糖12～24份；八甲基環(huán)四硅氧烷5～10份；碳纖維2～5份；玻璃纖維2～5份；聚合物引發(fā)劑8～12份；硫化劑3～5份；阻燃劑3～5份。本發(fā)明提供的電纜材料具有高耐腐蝕性和高絕緣性。

27    一種防干擾抗閃絡(luò )絕緣線(xiàn)纜及其生產(chǎn)工藝 
該絕緣線(xiàn)纜包括以下質(zhì)量份數原料組成：氟硅橡膠25?40份、EVA樹(shù)脂10?18份、多官能團改性聚硅氧烷共聚物8?17份、礦物/纖維復合填料4?10份、交聯(lián)劑1?2份、相容劑1?3份、抗氧劑0.2?1份、硫化劑0.1?0.3份，本發(fā)明通過(guò)針對性的原料優(yōu)化和工藝改善，大大提高了原料間的反應相容性，成品結構性能穩定，具有優(yōu)異的絕緣、憎水、防污效果，大大提高了抗污閃性，綜合質(zhì)量顯著(zhù)提高。

28    用于電纜的低溫阻燃硅膠外護套及其制備方法 
采用了氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅作為主要的阻燃劑，通過(guò)酞酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，實(shí)現粒子間協(xié)同作用，提高阻燃性。溶膠?凝膠法制備的白炭黑可以作為提高白炭黑在硅橡膠中的分散性，實(shí)現原位補強，提高外護套的耐磨性和硬度。采用低乙烯基封端硅橡膠，實(shí)現了對交聯(lián)密度及橡膠網(wǎng)絡(luò )分子鏈長(cháng)度的調節，提高了硅橡膠的低溫耐扭性能。采用甲苯基硅橡膠，利用側苯基，提升硅橡膠的耐高溫老化性能。

29    一種耐極寒電纜材料及其制備方法  
硅橡膠55?69份、丁晴橡膠22?30份、二苯基硅二醇15?25份、納米二氧化鈦10?18份、改性聚四氟乙烯10?15份、氧化石墨烯5?9份、煅燒陶土1?4份、硫化活性劑1?4份、抗老化劑1?4份、抗氧劑1?2份。本發(fā)明具有良好的柔軟性和安裝便利性，可以滿(mǎn)足極地基站或者其他極寒環(huán)境下的電力和信號的傳輸要求。

30    一種高溫線(xiàn)纜耐高溫層用氟硅橡膠的制備方法  
步驟：將密煉機預熱至80?90℃，然后投入硅橡膠，攪拌均勻；投入潤滑劑、白炭黑補強劑、硅烷助劑、氧化鈰填充劑，混合均勻并使原料混料成團；密煉機升溫至130±5℃開(kāi)始煉膠，捏合時(shí)間60?70min，真空度?0.08MPa；密煉膠出料，開(kāi)煉機開(kāi)煉，下輥后靜置2h后過(guò)濾得到開(kāi)練膠；將硫化劑加入開(kāi)練膠中混勻，放入模具中硫化成型，制得氟硅橡膠混煉膠。本發(fā)明的制備方法，利用氟硅橡膠優(yōu)異的抗老化性能，采用白炭黑補強劑和氧化鈰填充劑來(lái)提高氟硅橡膠耐高溫層的耐高溫性能，制備時(shí)嚴格控制各個(gè)步驟的工藝參數，制備的氟硅橡膠可以使高溫線(xiàn)纜在300℃左右仍具有長(cháng)久的使用壽命，使高溫線(xiàn)纜適應更嚴苛的使用環(huán)境。

31    一種耐火硅橡膠及其制備方法
步驟：S1.填料預處理將氣相白炭黑30?50重量份，硅酸鋁纖維30?50重量份放入捏合機中捏合，得到直徑在30?60微米的纖維納米料；再加入二乙烯苯和含氫硅油繼續捏合；S2.制備膠料，將填料、正硅酸乙酯、羥基硅油重量份加入密煉機得到基膠膠料；S3.硫化成形。本發(fā)明還公開(kāi)了一種耐火硅橡膠。采用本發(fā)明所述耐火硅橡膠及其制備方法，制得的硅橡膠除符合一般橡膠材料具有的柔韌性和絕緣性外,在高溫下可以自動(dòng)轉化為陶瓷體,并在1000攝氏度下維持不可燃的穩定狀態(tài),并在溫度降低后以可逆形式還原為原有的柔性狀態(tài),是替換現有產(chǎn)品如電纜網(wǎng)線(xiàn)管線(xiàn)外皮的理想材料。

32    一種高溫線(xiàn)纜氟硅橡膠耐高溫層及高溫線(xiàn)纜  
原料混煉而成：硅橡膠100份；白炭黑補強劑38?43份；硅烷助劑9?11.6份；氧化鈰填充劑2?3.5份；潤滑劑0.10?0.18份，以及硫化劑0.5?1.5份；其中，白炭黑補強劑為白炭黑與含活性氫的硅氧烷以重量份數100:10?18混合而成；硫化劑為過(guò)氧化二異丙苯、2,5?二甲基?2,5?二（叔丁基過(guò)氧化）己烷、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或多種。本發(fā)明的高溫線(xiàn)纜氟硅橡膠耐高溫層，利用氟硅橡膠優(yōu)異的抗老化性能，采用白炭黑補強劑和氧化鈰填充劑來(lái)提高氟硅橡膠耐高溫層的耐高溫性能，可以使高溫線(xiàn)纜在300℃左右仍具有長(cháng)久的使用壽命，使高溫線(xiàn)纜適應更嚴苛的使用環(huán)境。

33    一種耐高溫改性硅橡膠電纜護套材料的制備方法  
通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對碳量子點(diǎn)改性，再利用改性碳量子點(diǎn)對硅橡膠進(jìn)行改性，在無(wú)機填料的表面引入活性碳碳雙鍵，然后利用改性后的無(wú)機填料與環(huán)氧樹(shù)脂乳化，使得環(huán)氧樹(shù)脂包覆改性后無(wú)機填料，達到環(huán)氧樹(shù)脂?硅烷偶聯(lián)劑接枝包覆無(wú)機填料的目的，在混煉過(guò)程中與改性硅橡膠相容性好，很容易在改性硅橡膠中分散開(kāi)來(lái)，充分發(fā)揮其補強、阻燃、防老及穩定等功能作用；本發(fā)明制備的改性硅橡膠電纜護套材料的拉伸強度可達18MPa以上，斷裂伸長(cháng)率可達480％以上，且可以在?50～180℃的高低溫下長(cháng)期使用。

34    一種抗紫外線(xiàn)電纜終端附件特種硅橡膠及其制備方法  
包括如下重量配比的原料：硅橡膠原料50?65份、三元乙丙橡膠30?45份、過(guò)氧化苯甲酰5?8份、硫化促進(jìn)劑0.4?0.6份、礦物粉料2.5?4.5份、納米氧化鋁1.5?1.8份、防老劑BLE?W1.5?1.8份、穩定劑3.2?3.8份、復合促進(jìn)劑MIX?10010?15份和反應輔助劑14?16份。本發(fā)明的結合了硅橡膠較好的耐溫性和穩定性，提高電纜附件的使用穩定性，利用三元乙丙橡膠耐老化和較好的電絕緣性，實(shí)現整個(gè)電纜附件有較好的適用性，利用納米氧化鋁和礦物粉料對硅橡膠進(jìn)行改性，進(jìn)一步提高硅橡膠的耐老化性能，增加電纜附件的使用壽命，添加復合促進(jìn)劑MIX?100提高整個(gè)橡膠電纜附件整體的抗紫外線(xiàn)能力。

35    抗沖擊硅橡膠附件冷管及護套材料 
原料組成：硅橡膠原料20?30份、低密度聚乙烯樹(shù)脂5?10份、聚偏二氯乙烯2?6份、沉淀法白炭黑0.6?0.9份、納米氧化鈰8?12份、空心玻璃微珠6?8份、硫化促進(jìn)劑1.1?1.3份、防老劑0.5?0.8份、過(guò)氧化二異丙苯0.2?0.6份、2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚1.3?1.8份、偶聯(lián)劑0.6?1.2份和反應輔助劑2?6份。本發(fā)明采用沉淀法白炭黑，實(shí)現整個(gè)硅橡膠電纜有較好的環(huán)保性，同時(shí)采用硅烷偶聯(lián)劑，從而實(shí)現較好的硅橡膠增強性能，采用納米氧化鈰，對硅橡膠進(jìn)行改性，金屬氧化物改性劑，可以提高硅橡膠的改性成品質(zhì)量，添加空心玻璃微珠，降低硅橡膠護套的重量，實(shí)現電纜的輕量化，同時(shí)空心玻璃珠，可以提高設備的抗沖擊性能。

36    一種強效耐高溫硅橡膠電纜護套材料及其制備方法
原料制成：硅橡膠40?50份、丙烯酸酯橡膠15?20份、三元乙丙橡膠10?15份、酚醛樹(shù)脂2?3份、改性劑0.8?1.2份、聚硅氧烷6?8份、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂3?5份、苯甲基硅樹(shù)脂5?7份、偏硼酸鋇3?5份、磷酸鉻6?8份、氮化硼2?4份、瓷土4?6份、石英砂2?3份、分散劑2?4份、硫化劑2?4份。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，不僅能夠有效提升護套材料的耐高溫性能，防止環(huán)境溫度較高時(shí)電纜護套受熱熔化甚至讓內部導線(xiàn)裸露出來(lái)，護套材料安全性高，還能有效增強其阻燃性能，護套材料整體性能優(yōu)異，使用壽命長(cháng)，適宜推廣。

37    高切口敏感耐高溫新能源汽車(chē)用硅橡膠電纜
包括電纜本體、屏蔽層及外護套層；電纜本體包括多根電力線(xiàn)芯及一根填充體，各電力線(xiàn)芯在填充體的周向中心對稱(chēng)分布，填充體對各電力線(xiàn)芯起到支撐作用；電纜本體的最外層為內護套層，緊密包覆各電力線(xiàn)芯；電力線(xiàn)芯包括中心導體和絕緣層；中心導體為金屬導體，絕緣層緊密包覆于中心導體外部；內護套層和填充體均由高切口敏感性硅橡膠材料制成，其原料包括：甲基硅橡膠2~5份；甲基乙烯基硅橡膠40~50份；羥基封端的二甲基聚硅氧烷1~5份；阻燃劑2.5~5份；防火劑1.5~5份；切口敏感性填充劑30~40份；雙二四硫化劑1.5~2份。本發(fā)明解決了線(xiàn)束加工廠(chǎng)在線(xiàn)束加工過(guò)程中不易剝離內護套及原有填充材料不耐高溫的情況。

38    一種熱穩定性?xún)?yōu)異的電纜絕緣層用料制備方法 
方中所用的填料是無(wú)機填料、硅橡膠，表面帶有少量羥基，會(huì )與有機硅樹(shù)脂的羥基在研磨及高溫下形成性的硅氧鍵，并且填料中的金屬化物對硅氧鍵的形成有催化作用，進(jìn)一步與硅酸鹽和金屬氧化物發(fā)生化學(xué)作用，這種作用增強了有機聚硅氧烷和硅酸鹽等無(wú)機組分之間的連接，增加了有機硅的耐高溫性能。

39    一種中低壓阻燃耐火電纜用可陶瓷化硅橡膠絕緣材料及其制備方法
如下步驟：步驟1，采用KH?560對白云母進(jìn)行偶聯(lián)處理；采用KH?560對低熔點(diǎn)玻璃粉進(jìn)行偶聯(lián)處理；步驟2，將甲基乙烯基硅橡膠、結構控制劑、補強劑、偶聯(lián)處理過(guò)的白云母、偶聯(lián)處理過(guò)的低熔點(diǎn)玻璃粉和硫化劑進(jìn)行混煉；步驟3，將步驟2混煉后得到的膠料進(jìn)行硫化，得到可陶瓷化硅橡膠。本發(fā)明得到的可瓷化硅橡膠成瓷前的力學(xué)、電學(xué)性能和火災下的成瓷性能均得到大幅度提高，具有高的綜合性能。

40    一種電纜高分子絕緣保護套及加工工藝 
通過(guò)向甲基乙烯基硅橡膠中添加苯醚撐硅橡膠、聚丙烯和高密度聚乙烯進(jìn)行改性，并選用甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯共聚物作為相容劑，選用氫氧化鎂和1,2?二苯基乙二胺的組合物作為硫化劑，所得改性甲級乙烯基硅橡膠具有良好的力學(xué)性能的尺寸穩定性；此外，通過(guò)向外絕緣層母料中加入鈦酸鉀晶須，實(shí)現了對高分子絕緣保護套的增強，提高了高分子絕緣電纜保護套抵抗形變的能力；并且采用雙層共擠工藝在保護套內側增設內屏蔽層，消除絕緣層與內包裹物之間空隙對電性能的影響，避免了在絕緣層與內包裹物之間產(chǎn)出局部放電，保證產(chǎn)品具有穩定的使用壽命。

41    一種耐高溫抗老化電纜材料及其制備方法
耐高溫抗老化電纜材料由以下重量份的原料制成：氟硅橡膠20?22份、丁晴橡膠12?15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯15?18份、雙酚A樹(shù)脂8?10份、硅灰石粉4?6份、乙烯基三丁酮肟基硅烷2?3份、凹凸棒土2?4份、乙二胺四亞甲基膦酸1?3份、雙(3，5?三級丁基?4?羥基苯基)硫醚1?3份、四乙基溴化銨2?3份、玄武巖纖維2?3份、抗氧化劑0.8?1.2份、阻燃劑1?2份。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，提高傳統橡膠電纜的耐高溫性能，使材料在長(cháng)期高溫的工作條件下保持較優(yōu)的力學(xué)性能，同時(shí)有效減緩材料的高溫老化速度，延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，適宜推廣使用。

42    一種硅橡膠電線(xiàn)生產(chǎn)方法 
所述銅導體外包覆內絕緣層，在所述內絕緣層外包覆有外絕緣層；在所述內絕緣層及所述外絕緣層之間夾有穩定層；本發(fā)明提供的一種硅橡膠電線(xiàn)耐油、耐溶劑性能極佳，能夠適用于普通條件的場(chǎng)合。

43    一種硅橡膠玻璃纖維陶瓷導管的制備工藝
步驟：(1)將玻璃纖維編制成管狀的坯管；(2)對坯管進(jìn)行脫蠟處理后得到基管備用；(3)配制硅橡膠混合料；(4)將硅橡膠混合料制成溶解液，并將溶解液浸涂在基管表面，浸涂后得到半成品管材；(5)將半成品管材在200?250℃高溫烘干后即得硅橡膠玻璃纖維陶瓷導管。本發(fā)明采用玻璃纖維編制制成基管，能有效提高產(chǎn)品的阻燃效果，然后在玻璃纖維編制的基管上浸涂硅橡膠混合料，浸涂后在基管表面形成混合料涂層，混合料涂層主要由硅橡膠和陶瓷粉構成，因此混合料涂層具有良好的阻燃性、耐熱性和絕緣性，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的阻燃效果、耐熱效果和絕緣效果。

44    陶瓷化硅橡膠絕緣耐溫電纜
通過(guò)在導線(xiàn)芯外直接包覆陶瓷化硅橡膠絕緣層，遇到高溫時(shí)相對電纜整體而言不會(huì )發(fā)生較明顯的體積收縮，且陶瓷化硅橡膠絕緣層外包覆有屏蔽層和交聯(lián)聚乙烯層，交聯(lián)聚乙烯具有較強的耐開(kāi)裂性能，避免電纜開(kāi)裂，保證電纜長(cháng)時(shí)間使用的安全暢通。

45    耐火硅橡膠及其制備方法、導線(xiàn)  
耐火硅橡膠由以下重量份數的原材料組成：甲基乙烯基硅橡膠100份；補強填料10～70份；成瓷填料20～150份；硅微粉0～50份；結構化控制劑3～20份；偶聯(lián)劑0.1～5份；以鉑含量計算，鉑金化合物或絡(luò )合物3～200ppm；硫化劑0.5～5份。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)將上述幾種材料的有效配合，可獲得力學(xué)及加工性能優(yōu)異，成瓷速度快、燒結不開(kāi)裂、殘留量高的耐火硅橡膠。

46    一種硅橡膠絕緣套管及其制作工藝 
絕緣套管的制作工藝包括：硅橡膠傘裙的制備、復合芯體的制備、法蘭的制備、絕緣套管組裝成型等步驟。本發(fā)明相較于傳統的瓷質(zhì)絕緣套管，具有生產(chǎn)及加工成本低、綠色環(huán)保、運行穩定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

47    一種耐磨耐高溫硅橡膠電纜護套材料及其生產(chǎn)工藝 
耐磨耐高溫硅橡膠電纜護套材料組成為：硅橡膠：26～29份；玻璃纖維：14～23份；脫模劑：1～2份；增稠劑：0.3～0.7份；阻燃劑：9～13份；耐磨劑：7～12份；分散劑：4～16份；填充材料：10～14份，本電纜護套材料增加了電纜護套材料成型之后對電纜芯線(xiàn)的保護能力，耐磨性強，耐高溫，對芯線(xiàn)的保護能力優(yōu)異，避免電纜護套材料出現性能短板，提升了電纜護套成型后的整體性能，原料來(lái)源廣，成本較低，適合大規模的生產(chǎn)。

48    一種護套料、耐火阻燃電纜及其制備方法 
與現有技術(shù)相比，根據本發(fā)明實(shí)施例的制備方法采用硅橡膠、云母、偏硅酸鈣、石英、高嶺土、粘土、氧化釩、硼酸鋅、2.4?二氯過(guò)氧化苯甲酰、硅生膠、硅油制備護套料或者耐火阻燃護套層。根據本發(fā)明實(shí)施例的耐火阻燃電纜的制備方法，可以實(shí)現具有耐高低溫、耐沖擊、絕緣性能優(yōu)異的耐火阻燃電纜。

49    一種改性硅橡膠電纜護套材料及其制備方法
將硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、聚二甲基硅氧烷、聚偏二氟乙烯、二月桂酸二丁基錫制成主料后，加入了環(huán)氧大豆油、改性氧化石墨烯、硬脂酸、白炭黑、軟質(zhì)高嶺土、氫氧化鋁、納米二氧化硅、稀土氧化物對其進(jìn)行改性，在改性氧化石墨烯的制備過(guò)程中，通過(guò)甲苯二異氰酸酯的橋聯(lián)作用將雙(3?氨基丙基)聚乙二醇接枝到氧化石墨烯的表面，改善了其與白炭黑、軟質(zhì)高嶺土、氫氧化鋁、納米二氧化硅和稀土氧化物之間相容性，體系的相容性好，使各物質(zhì)性能互補，顯著(zhù)提高了電纜護套材料的耐高低溫穩定性、拉伸強度、耐油性、耐老化性。

50    混煉型硅橡膠組合物和電場(chǎng)緩和層 
含有：(A)由用特定的平均組成式表示的分子鏈兩末端用三烯基甲硅烷氧基封端的有機聚硅氧烷生橡膠、用特定的平均組成式表示的分子鏈兩末端用單烯基二烷基甲硅烷氧基封端的有機聚硅氧烷生橡膠的(A?1)和(A?2)的2種成分組成的含有烯基的有機聚硅氧烷生橡膠、(B)在1分子中具有至少2個(gè)與硅原子鍵合的氫原子的有機氫聚硅氧烷、(C)平均一次粒徑100～350nm的炭黑、(D)采用BET吸附法得到的比表面積50m2/g以上的補強性氣相法二氧化硅和(E)鉑族金屬催化劑。該混煉型硅橡膠組合物的電場(chǎng)緩和能力優(yōu)異，斷裂時(shí)伸長(cháng)率大，拉伸永久形變小，具有高介電絕緣性。

51    具有ATH填料的硅橡膠
包括至少20wt％的三水合氧化鋁(ATH)作為填料4，其分散在SiR 5中到低于滲濾閾值。ATH是第一ATH粉末和第二ATH粉末的混合物。第一ATH粉末和第二ATH粉末的顆粒尺寸分布使得第二ATH粉末的d90值小于第一ATH粉末的di0值。本發(fā)明還涉及一種由填充SiR材料2制成的絕緣體1以及該絕緣體在高壓直流(HVDC)應用中的用途。

52    自熔合高介電性硅橡膠組合物和自熔合高介電性帶
可通過(guò)擠出成型或采用壓延輥的壓延成型進(jìn)行常壓熱空氣硫化的自熔合高介電性硅橡膠組合物，其含有：(A)由下述平均組成式(1)表示、在1分子中含有至少2個(gè)與硅原子鍵合的烯基的有機聚硅氧烷：100質(zhì)量份，R1nSiO(4?n)/2  (1)(式中，R1為相同或不同的未取代或取代的1價(jià)烴基，n為1.95～2.04的正數。)(B)采用BET吸附法得到的比表面積為50m2/g以上的疏水性氣相法二氧化硅：10～100質(zhì)量份，(C)導電性復合氧化物：100～300質(zhì)量份，(D)硼酸或硼酸化合物：0.1～50質(zhì)量份，(E)分子鏈兩末端用烷氧基封端的二有機聚硅氧烷：1～10質(zhì)量份，和(F)由?；涤袡C過(guò)氧化物構成的固化劑：0.01～10質(zhì)量份。

53    高介電絕緣性硅橡膠組合物和電場(chǎng)緩和層  
其特征在于，該高介電絕緣性硅橡膠組合物含有：(A)由下述式(1)表示的有機聚硅氧烷：100質(zhì)量份，R1nSiO(4?n)/2(1)(式中，R1為相同或不同的未取代或取代的1價(jià)烴基，n為1.95～2.04的正數。)；(B)平均一次粒徑為150～500nm的熱裂炭黑：60～150質(zhì)量份；(C)采用BET吸附法得到的比表面積為50m2/g以上的補強性氣相法二氧化硅：5～100質(zhì)量份；(D)固化劑：0.1～10質(zhì)量份，該固化物的相對介電常數滿(mǎn)足10以上，體積電阻率滿(mǎn)足1.0×1013～1.0×1017Ω·cm，介電損耗角正切滿(mǎn)足0.1以下，絕緣破壞的強度(BDV)滿(mǎn)足7kV/mm以上。

54    一種耐直流漏電起痕電絕緣硅橡膠及其制備方法  
以甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、氣相白碳黑、硅烷偶聯(lián)劑、氫氧化鋁、硅酸鋯、鈦白粉、甲基硅油、羥基硅油、硫化劑、硫化活性劑以及炭黑著(zhù)色劑為原材料，制備得到電絕緣硅橡膠，相較于傳統的電絕緣硅橡膠只能通過(guò)耐交流漏電起痕1A4.5級而言，其漏電起痕能順利通過(guò)直流4.5級測試，且其它電氣性能還滿(mǎn)足蝕損深度＜2.5mm、交流電氣強度>25 kV/mm的標準，同時(shí)，通過(guò)調整特定原材料硅烷偶聯(lián)劑和炭黑著(zhù)色劑的處理方式，能有效的解決電絕緣硅橡膠在注射成型時(shí)極易出現顏色遷移造成色痕的問(wèn)題，尤其適用于灰色電絕緣硅橡膠的注射成型過(guò)程。

55    一種長(cháng)壽命高可靠性固體高溫硫化絕緣硅橡膠材料  
配方如下：所述硅橡膠生膠取70～90份，所述硼硅橡膠生膠取15～30份，所述氣相白炭黑取20～35份，所述取羥基硅油4～6份，所述取有機硅樹(shù)脂8～10份，所述取特殊的氫氧化鋁115～140份，所述取氧化鐵紅6～8份，所述取高性能耐漏電起痕添加劑4～5份，所述阻燃添加劑取4～5份，自然老化特性：加速老化試驗驗證，可以延緩和推遲自然老化發(fā)生時(shí)間8年以上；拉伸強度：5?6MPa；撕裂強度：16?20kN/M；憎水性和憎水遷移性：接觸角>120°；擊穿電壓：28kV/mm；體積電阻率：1.0×1015歐姆.厘米；阻燃特性：V0級；硅膠和環(huán)氧芯棒粘結性：100％內聚破壞。

56    一種耐高溫無(wú)味硅橡膠電纜  
特種耐高溫硅橡膠絕緣層、編織層、鋁箔層和特種耐高溫硅橡膠護套層；中心導體為通過(guò)交叉正規絞合所形成的退火裸銅或鍍錫絞合導體；中心導體的外周包覆特種耐高溫硅橡膠絕緣層，該特種耐高溫硅橡膠絕緣層的外周包覆有由裸銅絲或鍍錫銅絲形成的編織層，該編織層的外周包覆有鋁箔層，該鋁箔層的外周則包覆有特種耐高溫硅橡膠護套層。本發(fā)明提高了電纜的耐溫等級；解決了電纜表面起泡，變形，粘黏及長(cháng)期使用電纜表面變黃等問(wèn)題；解決了電纜表面氣味性問(wèn)題，使電纜表面達到無(wú)味化，甚至可以滿(mǎn)足RoHS、FDA、LFGB等食品級檢測認證標準。

57    一種電纜用耐高溫無(wú)味硅橡膠 
原料包括特種耐高溫硅橡膠；特種耐高溫硅橡膠包括以下重量份的組分：甲基硅橡膠5~10份；甲基乙烯基硅橡膠30~50份；苯乙烯基甲基硅橡膠5~10份；阻燃劑2.5~6份；防火劑1.5~5份；其余填充劑5~15份以及鉑金硫化劑；鉑金硫化劑的原料包括以下重量份的組分：甲基硅橡膠0.5~5份；甲基乙烯基硅橡膠8~33份；硅烷偶聯(lián)劑3.5~15份；鉑金絡(luò )合鹽0.000005~0.00005份。本發(fā)明提高了電纜的耐溫等級；解決了電纜表面起泡，變形，粘黏及長(cháng)期使用電纜表面變黃等問(wèn)題；解決了電纜表面氣味性問(wèn)題，使電纜表面達到無(wú)味化，甚至可以滿(mǎn)足RoHS、FDA、LFGB等食品級檢測認證標準。

58    抗裂硅橡膠電纜護套材料及其制備方法 
原料：甲基乙烯基硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯化聚乙烯、硫化劑、促進(jìn)劑、石蠟、防老化劑RD、增塑劑、潤滑劑、炭黑、硅微粉、阻燃補強劑及填料；增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯和聚醚硅油混合而成，阻燃補強劑主要由水滑石粉、礦渣、納米二氧化硅、羧甲基纖維素與偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機進(jìn)行密煉，然后轉入開(kāi)煉機薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁(yè)機輾頁(yè)、切割，并將冷卻滾筒打開(kāi)冷卻水，將切割后的膠片穿過(guò)冷卻滾筒，再穿過(guò)隔離粉槽，制成膠片即可。該抗裂硅橡膠電纜護套材料不僅很好的阻燃環(huán)保性能，而且拉伸強度與抗裂性?xún)?yōu)異。

59    一種硅橡膠電纜絕緣層 
原料制成：硅橡膠、丁基橡膠、氧化鎂、防老劑、硼酸鋅、乙炔炭黑、納米氧化鋅、四溴雙酚、天然橡膠、乙烯辛烯共聚物、硅藻土、聚氯乙烯、磷酸三甲苯酯、氯化石蠟、促進(jìn)劑和石棉纖維。本發(fā)明硅橡膠電纜絕緣層，通過(guò)合理的原料配方，制備得到的電纜絕緣層材料，具有耐腐蝕性強，抗老化性好，使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。且制備方法簡(jiǎn)單，對設備要求不高。

60    硅橡膠電纜護套材料及其制備方法 
原料：乙烯基硅橡膠、天然橡膠、MQ硅樹(shù)脂、硫化劑、促進(jìn)劑、硅酸鋁纖維、石蠟、增塑劑、潤滑劑、炭黑、阻燃補強劑及填料；增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯和油酸丁酯混合而成，阻燃補強劑主要由水滑石粉、硅藻土、納米二氧化硅、羧甲基纖維素與偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機進(jìn)行密煉，然后轉入開(kāi)煉機薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁(yè)機輾頁(yè)、切割，并將冷卻滾筒打開(kāi)冷卻水，將切割后的膠片穿過(guò)冷卻滾筒，再穿過(guò)隔離粉槽，制成膠片即可。該硅橡膠電纜護套材料不僅很好的阻燃環(huán)保性能，而且力學(xué)性能優(yōu)異。

61    電纜用抗裂硅橡膠護套材料及其制備方法 
包括以下原料：甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、聚氨酯彈性體、硫化劑、促進(jìn)劑、石蠟、羥基硅油、增塑劑、潤滑劑、炭黑、硅微粉、阻燃補強劑及填料；增塑劑由鄰苯二甲酸二丁酯和檸檬酸三正丁酯混合而成，阻燃補強劑主要由水滑石粉、硅藻土、納米二氧化硅、羧甲基纖維素與偶聯(lián)劑制備得到。制備方法：將上述原料放入密煉機進(jìn)行密煉，然后轉入開(kāi)煉機薄通打卷，將薄通后打成的膠卷投入三輥輾頁(yè)機輾頁(yè)、切割，并將冷卻滾筒打開(kāi)冷卻水，將切割后的膠片穿過(guò)冷卻滾筒，再穿過(guò)隔離粉槽，制成膠片即可。該電纜用抗裂硅橡膠護套材料不僅很好的阻燃環(huán)保性能，而且拉伸強度與抗裂性?xún)?yōu)異。

62    一種用于安全電纜的阻燃陶瓷化硅橡膠的制備方法 
由以下重量份的原料制備而成：甲基乙烯基聚硅氧烷100份，氣相白炭黑30?60份，羥基硅油1?5份，二甲基二乙氧基硅烷0.1?1份，多乙烯基羥基硅油1?5份，導熱填料0.5?5份，瓷化粉30?80份，鈦白粉1?5份，專(zhuān)用脫模劑0.5?5份，乙烯基三乙氧基硅烷1?10份，氧化鋁1?5份，鉑金0.001?0.1份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于安全電纜的阻燃陶瓷化硅橡膠的制備方法，不僅具有良好的機械性能，而且在遇到明火燒蝕時(shí)，可燒結形成堅硬的陶瓷體，起到隔絕火焰和防火的作用，從而保證了火災情況下線(xiàn)路正常運行，且不易發(fā)生短路等二次災害，保證了電力和通訊的正常工作。

63    一種抗UV耐酸堿硅橡膠電線(xiàn)電纜及制備方法 
原料組成：硅膠、強堿、防紫外線(xiàn)粉末、二氧化鈦、聚乙烯、丁腈橡膠、硅橡膠、氯化聚乙烯橡膠、增塑劑、汽油、棕櫚油、顏色劑、氫氟酸、乙酸丁酯、醋酸纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、第一促進(jìn)劑、黃銅礦、鎂鉻磚、相熔劑、微晶蠟、三氧化二銻、聚磷酸銨、聚酰亞胺、第二促進(jìn)劑、乙二醇二硝酸酯、乙醇鈉。按照計量配比，取上述原料根據一種抗UV耐酸堿硅橡膠電線(xiàn)電纜及制備方法加工即可完成制備。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：制備出來(lái)的橡膠電線(xiàn)電纜具備抗UV、耐酸堿的性能，能滿(mǎn)足日益所需的使用需求，在同行領(lǐng)域中性能優(yōu)越推廣性強。

64    一種導熱絕緣硅橡膠
溫度為160～200℃，壓力為5～8MPa的條件下硫化5～15min后，得導熱絕緣硅橡膠坯料，將導熱絕緣硅橡膠坯料于壓力為4～5MPa的條件下冷壓5～10min后，并二次硫化4～5h后，得導熱絕緣硅橡膠。本發(fā)明技術(shù)方案制備的導熱絕緣硅橡膠具有優(yōu)異的導熱性能和良好的絕緣性能，具有較好的市場(chǎng)前景。

65    耐火型通信電纜 
組成：甲基乙烯基硅橡膠70~90份，乙烯甲基丙烯酸共聚物10~20份，乙烯基三甲氧基硅烷4~8份，玻璃粉12~15份，氮化硼5~10份，氧化鎂5~15份，氣相法二氧化硅8~15份，鈦酸異丙酯1~5份，過(guò)氧化二異丙苯0.5~2份，甲基苯基二乙氧基硅烷1~5份，1,3?二甲基?6?氨基脲嘧啶0.4~0.8份，二氧化錳0.5~1份，1,6?二（二苯基膦基）己烷3~15份，抗氧劑1~2份。本發(fā)明耐火型通信電纜進(jìn)一步提高了陶瓷化硅橡膠護套層的絕緣性和阻燃性，從而增強了電纜的絕緣性和阻燃性。

66    一種電力硅橡膠絕緣材料
原料：甲基苯基乙烯基硅橡膠、對叔丁基酚甲醛樹(shù)脂、鈣鈦尾礦粉、JYM?087B膠粉、三甘醇二異辛酸酯、三氯化鐵、膠易素T?78、復合防老劑、復合偶聯(lián)劑、交聯(lián)助劑。本發(fā)明的絕緣材料在電氣性能、機械性能以及抗凍耐老化性上提升顯著(zhù)，綜合性能更加優(yōu)良，應用領(lǐng)域場(chǎng)合更加廣泛，使用壽命長(cháng)。

67    一種電纜用低煙無(wú)鹵阻燃硅橡膠材料及其制備方法 
原料包括以下組分及量份數：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚丙烯酸酯橡膠5～10份、補強劑10～25份、補強劑表面處理劑1～3份、阻燃劑50～70份、阻燃劑表面處理劑3～5份、結構控制劑2～3份、增塑劑1～2份、硫化劑1～3份、鉑金硫化劑0.3～1份、抗菌劑0.5～1份、抗氧劑1～3份。本發(fā)明采用的制備方法中，試樣的混合與交聯(lián)逐次進(jìn)行，與傳統硅橡膠制備方法相比，避免了一段硫化和二段硫化，不僅交聯(lián)均勻、控制方便，而且工藝便捷、節能省時(shí)、生產(chǎn)效率高。

68    陶瓷化硅橡膠復合絕緣電纜材料
抗拉伸和抗沖擊性能好，陶瓷化外殼結構均勻致密，不易開(kāi)裂，絕緣性能好，提高了在實(shí)際應用中的可靠性和使用壽命。

69    耐火型電力電纜用陶瓷化硅橡膠復合材料的制造工藝
步驟：向玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化鎂10~15份、氣相法二氧化硅8~15份中分別添加鈦酸異丙酯1~5份，在捏合機中攪拌10min，備用；將甲基乙烯基硅橡膠100份、乙烯甲基丙烯酸共聚物15~25份包輥混煉；混煉溫度在50℃以下，混煉10min；在包輥生膠中加入經(jīng)過(guò)表面處理的玻璃粉12~15份、氮化硼6~10份、氧化鎂10~15份、氣相法二氧化硅8~15份，混煉溫度在50℃以下，混煉20min。本發(fā)明抗拉伸和抗沖擊性能好，陶瓷化外殼結構均勻致密，不易開(kāi)裂，且縮短燒成時(shí)間，降低了能耗。

70    一種硅橡膠絕緣耐火電纜料及其制備方法 
包括：硅橡膠、丁苯橡膠、聚氯乙烯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、相容劑、改性填料、交聯(lián)劑、硬脂酸、石蠟烴油。其制備方法是先將高嶺土、天然鋯英砂、云母粉、硫酸鋇粉與鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，研磨，得到改性填料，然后將硅橡膠、丁苯橡膠、聚氯乙烯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、相容劑、改性填料、交聯(lián)劑、硬脂酸和石蠟烴油混合，高速分散均勻后將混合物料投入到雙螺桿擠出機里，擠出造粒，再置于熱風(fēng)干燥機中進(jìn)行干燥后即得。本發(fā)明的電纜料耐壓、抗開(kāi)裂及耐火性能好，施工成本低，便于推廣應用。

71    一種新型高溫硫化硅橡膠電纜的制備方法
制備方法包括S1混煉成團；S2繼續混煉；S3分散攪拌；S4薄通溶脹；S5硫化成型；S6成型后處理；通過(guò)上述制備方法獲得的硅橡膠，在制備過(guò)程中可以迅速使內部氣泡破滅，并可以在長(cháng)時(shí)間內防止氣泡生成，通過(guò)交聯(lián)劑、催化劑和消泡劑對加型高溫硫化硅橡膠的固化時(shí)間、電絕緣性能和物理性能的影響，尤其是對于微型、薄壁、多腔的醫用硅橡膠，極大的提高硫化膠電阻率，消除氣泡對醫用硅橡膠產(chǎn)品的負面干擾，十分適用于醫用硅橡膠的使用場(chǎng)景。產(chǎn)品的負面干擾，特別是微型、薄壁、多腔的線(xiàn)管影響。

72    一種低粘度阻燃性絕緣液體硅橡膠及其制備方法 
低粘度加成固化型阻燃液體硅橡膠及其制備方法，液體硅橡膠基礎膠A是由線(xiàn)性聚硅氧烷，補強填料，補強填料表面處理劑；交聯(lián)劑B組份是由含氫硅油組成；C組份是由二氧化鈦,炭黑，偶氮化合物，催化劑和阻聚劑組成。本發(fā)明的液體硅橡膠固化前粘度小于20pa.s，通過(guò)低粘度來(lái)提高流動(dòng)性易于注射成型，通過(guò)添加適當的阻燃劑，體現阻燃性可用于高壓絕緣子領(lǐng)域。

73    一種高絕緣性液態(tài)硅橡膠  
包括以下組分：有機聚硅氧烷A50?60份，有機聚硅氧烷B50?60份，有機聚硅氧烷C10?20份，氫氧化鋁20?30份、氫氧化鎂20?30份、擴鏈劑5?10份，增粘劑2?5份，催化劑4?10份，偶聯(lián)劑1?2份；本發(fā)明所提供的一種高絕緣性液態(tài)硅橡膠具有流動(dòng)性好，高溫下固化速快，無(wú)需二次硫化，固化過(guò)程無(wú)副產(chǎn)物，成型過(guò)程物料損耗少。制備工藝生產(chǎn)周期短，效率高。

74    一種航空航天用改性硅橡膠電纜材料及其制備方法
針對航空航天所用的電纜材料而研發(fā)的，因此，選用了硅橡膠為主料，硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及耐臭氧等特性，經(jīng)過(guò)改性后的硅橡膠上述各類(lèi)性能更為優(yōu)異，與變壓器油、二苯基硅二醇、防白蟻母料、樹(shù)脂用碳酸鈣粉、對苯二甲酸二辛脂、交聯(lián)劑、紫外線(xiàn)吸收劑成分配合后，相互作用，使得制備得到的電纜具有優(yōu)良的性能，適合用于航空航天。

75    220kV電纜終端附件特種硅橡膠及其制備方法  
包括甲基乙烯基硅橡膠55～80份、二苯基硅二醇0.1～5份、甲基硅油0.5～3份、二氧化硅4～14份、氧化鋅0.5～3份、抗氧劑0.1～1份、石墨3～8份、乙炔碳黑5～20份、卡博特炭黑40～65份、硫化劑0.5～2份；本發(fā)明220kV電纜終端附件特種硅橡膠材料，具有較優(yōu)異的導電性能200~5000（Ω·mm），且?50℃～l75℃下連續使用具有彈性，同時(shí)具有綜合良好的導熱性、憎水性和物理機械性能。

76    一種硅橡膠復合電纜料及其制備方法  
原料包括：硅橡膠、二元乙丙橡膠、順丁橡膠、聚芳基乙炔樹(shù)脂、硬脂酸、氧化鋅、硫磺、2,4?二氯過(guò)氧化苯甲酰、偶聯(lián)劑、石墨、促進(jìn)劑、防老劑、改性阻燃劑、1,4?環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、碳纖維、白云母、三聚氰胺聚磷酸鹽；改性阻燃劑按照以下工藝制備：將淀粉糊化，加入水中，加入納米氧化鎂、氧化鋯、氧化鐵和碳納米管，超聲、烘干，碳化后粉碎，過(guò)篩。本發(fā)明提出的硅橡膠復合電纜料的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，得到的硅橡膠復合電纜料耐熱性和耐老化性好，阻燃性能優(yōu)異。

77    一種硅橡膠電纜用絕緣護套材料
硅橡膠電纜用絕緣護套材料包括以下重量百分數的原料：硫化劑0.3?0.5％、交聯(lián)劑0.1?0.3％、防焦劑0.1?0.15％、促進(jìn)劑0.15?0.18％、抗氧劑0.12?0.15％、防老劑0.12?0.15％、增塑劑0.15?0.20％、穩定劑0.10?0.15％、紫外線(xiàn)吸收劑0.12?0.15％、潤滑劑0.15?0.20％，余量為甲基乙烯基硅橡膠。本發(fā)明的硅橡膠電纜用絕緣護套材料作為電纜的絕緣和護層材料，擠出包覆到導電線(xiàn)芯和電纜纜芯外，能使該電纜能滿(mǎn)足工作溫度在250℃左右的使用需要，推廣價(jià)值高。

78    一種耐熱阻燃硅橡膠電纜材料及其制備方法
原料包括：三氟苯基硅橡膠、相容劑、氫氧化鎂、混合阻燃劑、阻燃協(xié)效劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種所述耐熱阻燃硅橡膠電纜材料的制備方法。本發(fā)明耐熱性好、阻燃性能好、安全性高；且質(zhì)地柔軟，綜合物理性能優(yōu)異；本發(fā)明可長(cháng)期在高溫條件下使用，使用壽命長(cháng)。

79    一種硅橡膠絕緣膠組合物及其制備方法 
硅橡膠絕緣膠組合物，包括以下重量份數的組分：甲基乙烯基硅橡膠，100份；氣相法白炭黑，10份～30份；鎂鋁水滑石，40～100份；包覆型聚磷酸銨5～20份；乙烯基MQ硅樹(shù)脂5～10份；羥基硅油，1～3份；含氫硅油，0.1份～1份；內脫模劑，0.05份～1份；硫化劑，0.3份～2份。本發(fā)明絕緣硅橡膠組合物，具有比重低、物理性能優(yōu)異、阻燃性好、絕緣性高等優(yōu)點(diǎn)，可以應用于電子電氣、電力輸送等領(lǐng)域。

80    防水能力強抗凍能力強的硅橡膠電纜材料及其制備方法
防水能力強抗凍能力強的硅橡膠電纜材料及其制備方法，其成分包括：乙烯基硅橡膠、三聚氰酸三烯丙酯、松節油、尼龍聚酯、玻璃纖維、氧化硅、納米氧化鋅、增塑劑、催化劑、環(huán)戊烷、阻燃劑、防老劑mb、橡膠促進(jìn)劑、二甲基丙烯酸乙二醇酯、N，N’?間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺、乙炔炭黑，本發(fā)明硅橡膠電纜材料，不僅具有防水能力強、熱穩定性強、耐高低溫性能好，而且還具有抗臭氧、耐候性強的優(yōu)點(diǎn)；納米氧化鋅、環(huán)戊烷和氧化硅使硅橡膠電纜材料光潔性能、耐磨性能、機械強度和抗老化性好；二丁基二月桂酸錫、2?硫醇基苯并噻唑與聚卡波樹(shù)脂使硅橡膠電纜材料軟化迅速成型，氯化石蠟和聚氯乙烯使硅橡膠電纜材料阻燃性能好。

81    一種用于阻燃電纜的可陶瓷化硅橡膠復合材料及其制造方法  
以質(zhì)量百分比計，原料組成包括基礎硅橡膠40～60％、瓷化粉30～50％、高嶺土5～15％、導熱填料3～8％、助熔劑3～5％、羥基硅油1～5％和硫化劑1～3％。制備時(shí)在橡膠密煉機中，將上述原料混合均勻，得到混煉膠，再經(jīng)硫化得到可陶瓷化硅橡膠硫化膠，硫化溫度為150～180℃，一段硫化時(shí)間為5～20分鐘，二段硫化時(shí)間為2～4小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)方法制備的可陶瓷化硅橡膠的力學(xué)性能良好，在較低瓷化溫度(700?800℃)下轉化成堅硬的陶瓷體。該硅橡膠可以用于制造阻燃耐火電線(xiàn)電纜。

82    一種深海軌道交通用硅橡膠復合電纜絕緣料 
解決了現有的DMC增強EPDM/乙基丙烯基硅橡膠并用膠存在的低壓固化難的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明由乙基丙烯基硅橡膠、六元己橡膠、填加玻璃短纖維的不飽和聚酯的團狀模塑料和配合劑制成；其中配合劑由白炭黑、氧化鋅、硫化促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑D和硅烷偶聯(lián)劑KH550組成。本發(fā)明的核電站硅復合橡膠電纜用絕緣料的抗張強度為8～13MPa、斷裂伸長(cháng)率為190％～324％、氧指數為33～34、20℃時(shí)的絕緣電阻常數為4500～5500MΩ·km，60Co?γ射線(xiàn)輻照后斷裂伸長(cháng)率為170％～192％?？捎米骱穗娬居玫碾娎|料。

83    一種絕緣子用耐熱硅橡膠的制備方法 
步驟：將甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基苯基硅橡膠、海泡石粉、氧化鋁復合物、結構控制劑攪拌，調節溫度，真空靜置得到混煉膠；將混煉膠升溫，靜置，加入叔丁基過(guò)氧化氫，薄通，升溫進(jìn)行一次硫化，升溫進(jìn)行二次硫化得到絕緣子用耐熱硅橡膠。氧化鋁復合物采用如下工藝制備：將氧化鋁顆粒、單甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷、甲基丙烯酸羥丙酯、環(huán)氧乙烷、鹽酸、阻聚劑混合，氮氣保護下升溫攪拌，靜置，冷卻，洗滌得到氧化鋁復合物。本發(fā)明所得硅橡膠具有優(yōu)異機械性能和電學(xué)性能，而且具有優(yōu)異的耐紫外線(xiàn)和耐酸蝕性能，同時(shí)耐熱性能好，導熱系數可達6.2W/(m·K)。

84    一種汽車(chē)點(diǎn)火電纜用耐高溫硅橡膠的制備方法 
步驟：將甲基乙烯基硅橡膠、重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土復合物混煉，加入甲基硅油、月桂酸、甲基羥基硅油、硅烷偶聯(lián)劑，升溫，繼續混煉，真空處理得到汽車(chē)點(diǎn)火電纜用耐高溫硅橡膠。高嶺土復合物采用如下工藝制備：將高嶺土、松焦油、硬脂醇攪拌均勻，加入N,N?二乙基乙胺攪拌，加入雙酚A繼續攪拌，升溫，加入間苯二胺、苯酚攪拌，調節溫度，回流攪拌，過(guò)濾，洗滌，干燥得到高嶺土復合物。本發(fā)明所得硅橡膠耐撕裂與耐拉伸永久變形極為優(yōu)異，拉伸強度極高，而且耐高溫性能極為優(yōu)異，耐油性能良好，可滿(mǎn)足了汽車(chē)橡膠制品對耐熱性能、機械強度的特殊要求。

85    一種白炭黑造粒改性甲基乙烯基硅橡膠絕緣材料的制備方法
以水玻璃為原料，羥基羧酸酯、硅烷偶聯(lián)劑為改性劑，羥基羧酸酯中的羥基與白炭黑表面部分羥基反應來(lái)阻礙白炭黑表面的頂氧形成硅?氧聯(lián)結，抑制顆粒的增長(cháng)，從而阻礙了粒子間的團聚，偶聯(lián)劑的加入提高了改性劑與白炭黑的接枝率，提高其在基體的分散性能；之后與羥基硅油、六苯基環(huán)三硅氮烷混合造粒預處理，進(jìn)一步提高與基體的相容性，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，另一方面硅氮烷的添加能有效的消除硅橡膠中的微量水分和硅羥基，從而有效的抑制硅橡膠端基引發(fā)的降解，提高產(chǎn)品的耐熱穩定性能。

86    一種冷縮電纜用液體硅橡膠組合物及其制備方法
組分：乙烯基聚二甲基硅氧烷100質(zhì)量份，高乙烯基硅油0.5?5質(zhì)量份，交聯(lián)劑0.1?10質(zhì)量份，耐老化助劑0.01?10質(zhì)量份，氣相法白炭黑20?50質(zhì)量份，高苯基含量的苯基硅油0.1?2質(zhì)量份，氨基苯并三氮唑或其衍生物0.001?0.5質(zhì)量份，鉑金催化劑0.001?0.5質(zhì)量份，抑制劑0.001?0.5質(zhì)量份；其制備方法包括基膠制備、AB膠配制、AB膠混合等步驟。本發(fā)明的冷縮電纜用液體硅橡膠組合物及其制備方法具有耐燒蝕性能優(yōu)異、耐漏電起痕性能良好和物理性能優(yōu)秀的特點(diǎn)。

87    一種MVQ硅橡膠絕緣材料    
MVQ硅橡膠50?70份、三元乙丙橡膠30?40份、氫氧化鋁3?6份、高耐磨炭黑10?16份、十二烷基二甲基甜菜堿2?6份、改性助劑15?25份、增塑劑5?12份、硫化劑12?18份、石蠟烴油2?8份、助硫化劑5?10份、丙烯酸酯橡膠粉12?25份、去離子水15?25份、著(zhù)色劑5?8份、氯化石蠟2?8份、氧化鎂2?5份、一氧化鉛1?6份。本發(fā)明耐紫外線(xiàn)輻射性能優(yōu)異，柔軟性好，且具有優(yōu)良的物理機械性能和阻燃性能，經(jīng)久耐用，為耐紫外輻射電源線(xiàn)護套的開(kāi)發(fā)奠定了原料基礎，且符合UL和歐盟ROHS要求，環(huán)保完全。