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１    斜齒圓孔槽激光焊接鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。包括圓盤(pán)鋼基體圓盤(pán)鋼基體外周的邊緣上激光焊接固定有多個(gè)金剛石刀頭，通過(guò)刀頭的優(yōu)化設計使得鋸片切割時(shí)，接觸面有更多的排屑槽，切割時(shí)能帶走更多的砂礫，碎屑，降低切割阻力，同時(shí)可提高散熱能力，使刀頭可以保持溫度不過(guò)熱，保證切割鋒利度，從而提高切割效率，降低材料消耗。

２    箭頭槽齒焊接鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)將金剛石刀頭設計成特定的箭頭槽齒的形狀，使鋸片可以更加流暢的完成切割，在切割機在高速切割混凝土路面等材料時(shí)能夠提高切割效率，降低磨耗比，特別適用于新混凝土路面伸縮縫及墻面電線(xiàn)槽，以及樓板地暖槽等應用場(chǎng)所的施工。

３    金剛石圓鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。具有優(yōu)異的抗彎強度和抗沖擊韌性，能夠適應異型刀頭設計，而且通過(guò)將金剛石刀頭設計成特定的箭頭槽齒的形狀，使鋸片可以更加流暢的完成切割，在切割機在高速切割混凝土路面等材料時(shí)能夠提高切割效率，降低磨耗比。

４    高性能金剛石圓鋸片制備技術(shù)，

       涉及金剛石工具的技術(shù)領(lǐng)域。刀頭具有優(yōu)異的抗彎強度和抗沖擊韌性，并且通過(guò)刀頭的優(yōu)化設計使得鋸片能夠降低切割阻力，且可提高散熱能力，刀頭不會(huì )鈍化，提高切割效率，降低材料消耗。

５    可直接焊接的金剛石刀頭配方及其制備方法， 

       工作層與焊接層一體連接的設置，在金剛石刀頭與其應用處的基體之間焊接的焊接過(guò)程中，直接去掉了焊料等媒介使用的環(huán)節，縮短焊接工序流程且減少了焊接工序的材料成本。

６    切削性能好的巖板鋸片及其制造方法，     

       通過(guò)交錯設置切割刀頭和排屑刀頭，通過(guò)切割刀頭來(lái)將巖板磨碎成粉末，再通過(guò)排屑刀頭上的排屑槽將磨損后的粉末排出；通過(guò)過(guò)渡層來(lái)連接鋸片基體，提高金剛石刀頭與鋸片基體的連接強度，且過(guò)渡層的原料中沒(méi)有磨料金剛石，一方面可大大降低巖板鋸片成本，還改善金剛石刀頭的可焊接性能。

７    用于制備高性?xún)r(jià)比精切片的胎體材料及精切片刀頭制備技術(shù)，

       摒棄了現有精切片刀頭的單層結構，創(chuàng )新的采用了三層結構，該三層結構為邊層刀頭層＋中間層刀頭層＋邊層刀頭層模式構成；且邊層刀頭層中金剛石粒度較細，保證了切割時(shí)切邊齊整，提高切邊質(zhì)量；中間層刀頭層中金剛石較粗，保證了切割時(shí)鋒利，走速快；由于粒度細濃度低也能大幅度降低成本。

８    金剛石復合截齒及其低溫活化液相燒結工藝，

       燒結技術(shù)在較低的燒結溫度下實(shí)現金剛石、鎳鉻合金與基體之間化學(xué)冶金結合，從根本改善三者之間的結合強度，提高基體對金剛石把持力，同時(shí)又避免了金剛石的熱損傷，而且活性元素合金熔化流淌，填充基體顆粒間縫隙，獲得致密燒結體，從根本上提高復合截齒的耐磨性和抗沖擊性，達到高效、長(cháng)久穩定截割硬巖的目的。

９    利用微波加熱成型的金剛石工具的制備工藝，

       包括成型粉料制備步驟、溫壓成型步驟、采用微波輻射加熱升溫速度快，加熱時(shí)間短，生產(chǎn)效率好，并且能耗低。

１０ 基于稀土改性鐵基結合劑的金剛石切削具，

        可以降低燒結過(guò)程中金剛石的熱損傷，提高胎體對金剛石的包鑲強度，增加了切削具的耐磨性，延長(cháng)了金剛石切削具的工作壽命。

１１ 金剛石刀頭粉末冶金燒結方法和粉末冶金燒結裝置，

        屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有的金剛石刀頭粉末冶金燒結存在著(zhù)能耗高和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。；采用本粉末冶金燒結方法制造金剛石刀頭不僅降低能耗，還提高生產(chǎn)效率。

１２ 適用于高強度巖石開(kāi)采的金剛石工具，

        通過(guò)配方調整的方式，使其燒結成型后的刀頭部分硬度可達ＨＲＢ９５，由此能有效適用于高強度巖石的開(kāi)采作業(yè)，并提高作業(yè)效率、降低作業(yè)成本。

１３ 金剛石鋸片刀頭的生產(chǎn)工藝，

        是使用的冷壓、裝模、高溫高壓燒結、焊接工藝，通過(guò)高溫高壓燒結的方式，將金剛石和粉末牢牢的結合，這種方式下粉末的致密度可以達到９８％左右，從而確保切割壽命。

１４ 高效多層釬焊金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝，

        通過(guò)制備磨料塊、磨料塊成型、對金剛石鋸片進(jìn)行上磨料塊和釬焊的工藝制備得到層釬焊金剛石鋸片；其鋸片中的磨料塊以多層形式分布在鋸片基體上，使得高效多層釬焊金剛石鋸片本體在使用時(shí)具有很高的強度以及使用壽命。

１５ 通過(guò)高溫壓燒制備金剛石刀齒的方法，

        采用二次溫壓壓制提高密度，不需要加入成型劑、潤滑劑，一次冷壓制制成密度為５０％?６０％的低密度成坯壓塊，二次溫壓制成密度為９５％?９８％的高密度成坯壓塊；避免了使用高純石墨模具燒結，同時(shí)，采用還原氣氛燒結的方法解決了焊接層容易氧化的問(wèn)題，從而避免了因添加成形劑導致的工藝復雜性及后續的殘碳問(wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、性能優(yōu)異、尺寸精度高、環(huán)保安全、節能降耗等優(yōu)點(diǎn)。

１６ 紅外橋切機精切割大理石專(zhuān)用金剛石切割片及其制造方法，

        利用熱壓燒結技術(shù)制作切割片定制尺寸的扇形節塊，采用高頻焊接技術(shù)將扇形節塊與基體進(jìn)行焊接，對焊接好的切割片進(jìn)行拋磨開(kāi)刃，再用于紅外橋切機對大理石進(jìn)行切割，切割的大理石品類(lèi)繁多，通用性非常出色，切割不崩邊不崩底，噪音小，切割效果非常好，切割壽命長(cháng)，板材出材率高，是大理石精切割加工利器。

１７ 切割鑄件材料用釬焊金剛石鋸片及其切割工藝。

        基于新型釬焊金剛石鋸片結構與磨粒參數設計，在分段式刀頭間的槽縫尺寸、釬焊金剛石的性能及布料參數方面進(jìn)行改進(jìn)，并匹配合適的切割工藝，不僅可有效切割常規鑄鐵件，包括灰色鑄鐵、球墨鑄鐵、含硅鉬鑄鐵等，尤其可以加工高鎳鑄鐵、鑄造不銹鋼等硬度高、韌性大的難加工材料，通過(guò)自動(dòng)化切割工藝優(yōu)化，達到切割穩定，鋸片切割效率高，切口燒傷小或者不燒傷，鋸片使用壽命長(cháng)。

１８ 使用復合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法。

        包括復數個(gè)的條形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個(gè)金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括至少四個(gè)的刀片坯體和多個(gè)金剛石顆粒，所述刀片坯體的右側面或右側面設有多個(gè)盲孔；所述盲孔由上至下間隔有序地排布于所述刀片坯體的左側面或右側面；所述金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；所述刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過(guò)壓合燒結熔合成為無(wú)間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭具有良好的切割效率和使用壽命，并且能耗低。

１９ 使用復合型金剛石鋸頭的圓盤(pán)鋸及其金剛石鋸頭制備方法。

        包括復數個(gè)的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個(gè)金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個(gè)的第一刀片坯體、一個(gè)第二刀片坯體、多個(gè)第一金剛石顆粒和多個(gè)第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個(gè)外側面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側面；包括多個(gè)盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過(guò)加壓燒結熔合成為無(wú)間隙的一體。本發(fā)明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長(cháng)，并且能耗低。

２０ 低成本通用型鋸片及其制備方法，

        該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結而成，鋸片分為工作層和過(guò)渡層，鋸片成本低、切割鋒利、壽命長(cháng)、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場(chǎng)應用前景。

２１ 巖板切割專(zhuān)用的復合金剛石切割片及其制造方法，

        適用于對巖板進(jìn)行切割，具有很好的鋒利度，切割效率高，使用壽命久，無(wú)崩邊現象，解決了傳統巖板切割存在的切割效率低且易崩邊的問(wèn)題，是該類(lèi)硬脆材料切割成裝飾建材過(guò)程中降低廢品率的好幫手。

２２ 復合金剛石磨塊及其制備方法，

        各組分相互配合可顯著(zhù)提高金剛石磨塊的致密性、使用壽命以及燒結性能，能夠在較低燒結溫度以及較短燒結時(shí)間內達到有效燒結，增強金剛石與結合劑的結合力，使得金剛石磨塊獲得更佳的抗折強度以及把持力，減緩金剛石單晶的劣化趨勢，使得金剛石磨塊使用壽命大大延長(cháng)。

２３ 金剛石刀頭及其制備方法，

        致密度高，且具有較好的力學(xué)性能和鋸切性能的金剛石刀頭。整個(gè)工藝流程操作簡(jiǎn)單，能耗低，對環(huán)境友好，效率高且能大幅度降低人工勞動(dòng)強度，節約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

２４ 燒結金剛石圓鋸片加工工藝，

        沖壓時(shí)沖出較小孔徑的初中心孔，使得在加壓燒結中，初中心孔位置仍然能夠產(chǎn)生一定的變形，從而減少基體其它位置的變形，有利于提高基體質(zhì)量，同時(shí)初中心孔直徑小于中心孔的設計直徑，使得變形后的初中心孔有較大的加工余量，有利于提高沖壓擴孔的精度，同時(shí)沖壓擴孔本身有較高的精度，從而提高了中心孔的精度，提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量，使得圓鋸片使用時(shí)的安裝精度更高。

２５ 可切割不銹鋼材的通用型圓鋸片制備技術(shù)，

        具有能夠提高硬質(zhì)合金型鋸片的耐磨性，延長(cháng)其使用壽命的優(yōu)點(diǎn)；還提供了一種可切割不銹鋼材的通用型圓鋸片的制備方法。

２６ 金剛石鋸片及其激光焊接制備方法，

        通過(guò)設置安裝組件，避免了鋸片基座在切割裝置使用時(shí)與切割裝置之間存在摩擦，影響鋸片基座的使用壽命，通過(guò)設置加強筋，有效地提高了鋸片基座的結構強度，同時(shí)對安裝組件的安裝位置進(jìn)行限定，保證切割裝置帶動(dòng)金剛石鋸片轉動(dòng)時(shí)安裝組件與鋸片基座之間存在摩擦，對鋸片基座造成一定的損傷，影響鋸片基座的使用壽命。

２７ 耦合仿生金剛石圓鋸片及其制備方法，

        適用于巖石、鋼筋混凝土、半導體等硬脆材料的切割加工，具有耐磨性強，工作阻力小等特點(diǎn)，且延長(cháng)了鋸片壽命，減少了工作功耗，降低了生產(chǎn)成本。

２８ 高熵合金胎體金剛石刀頭的制備方法，

        胎體材料的微觀(guān)結構具備高熵合金特點(diǎn)，即嚴重的晶格畸變、原子遲緩擴散效應、及雞尾酒效應，胎體性能得到很大優(yōu)化，表面顯微硬度高，耐蝕性良好，抗拉強度高。

２９ 隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法，

        屬于石材切割領(lǐng)域，采用粗粒度的單質(zhì)Ｆｅ粉，粉末比表面積較小，抗氧化能力更強，應用于多層全自動(dòng)冷壓機，在提高效率的同時(shí)也能夠大幅度降低人工以及材料成本，并且保持較好燒結性能，達到較好的燒結致密度，有良好的強度，能有效的配合刀頭工作層的磨損速度。

３０ 人造石英石排鋸刀頭及其制備方法，

        采用經(jīng)合金化處理后的Ｃｏ?Ｃｕ?Ｆｅ合金粉末，Ｃｏ在其中均勻彌散，具有單質(zhì)Ｃｏ的性能，可代Ｃｏ使用，在保持合金性能穩定的前提下，較傳統高Ｃｏ含量的胎體配比相比，采用了低Ｃｏ配方，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品原料成本。

３１ 純鐵基胎體制備金剛石刀頭的用途及金剛石刀頭的制備方法。

        由平均粒徑為１?２５μｍ的鐵粉制成的純鐵基胎體制備的金剛石刀頭用在不同的場(chǎng)景中。本發(fā)明用平均粒徑為１?２５μｍ的鐵粉縮短鐵離子的運動(dòng)距離，使得鐵粉的活性大大增強，有利于提高金剛石刀頭的硬度和強度，同時(shí)還可增加對金剛石的保持力、耐磨性。

３２ 金剛石節塊及其制備方法，

        屬于石材切割工具領(lǐng)域，利用該金剛石節塊進(jìn)行切割，在保持鋒利度的同時(shí)具有切邊質(zhì)量好，不崩邊掛角的優(yōu)點(diǎn)，所制得的刀頭，具有較好的鋒利度，使用壽命也較長(cháng)。

３３ 新型胎體材料及金剛石節塊制備方法，

        涉及石材切割工具領(lǐng)域，有益效果是：利用該金剛石節塊進(jìn)行切割，在保持鋒利度的同時(shí)具有切邊質(zhì)量好，不崩邊掛角的優(yōu)點(diǎn)，所制得的刀頭，也具有較好的鋒利度，使用壽命也較長(cháng)。

３４ 激光焊接鋸片的制備工藝，

        屬于材料切割加工工具的制備技術(shù)領(lǐng)域。制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡(jiǎn)單、成本低。

３５ 高強度金剛石鋸片制備技術(shù)，

        包括：基片；呈環(huán)狀陣列設置在基片外圈的切削刃；設置在切削刃之間的排屑槽，排屑槽的底部設有排屑通孔；設置在切削刃最內圈的第一切削部，第一切削部上設有第一切削槽；設置在第一切削部外圈的豎向切削部，豎向切削部上設有切削豎棱；設置在豎向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上設有第二切削槽。本發(fā)明通過(guò)在基片外部設置互相間隔排布的第一切削部、豎向切削部和第二切削部，第一切削部上設有第一切削槽，豎向切削部上設有切削豎棱，第二切削部上設有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽對切割物進(jìn)行橫向的切割，切削豎棱對切割物進(jìn)行豎向的切割，該結構大大增加了鋸片的強度。

３６ 超耐磨的金剛石鋸片制備技術(shù)，

        通過(guò)第三環(huán)部的鋸切齒與磨削齒配合主切割，第二環(huán)部的加磨部進(jìn)一步加磨，提高切割工件的高強度與超耐磨性，同時(shí)配料組合，避免以往金剛石鋸片耐用性較差的麻煩。

３７ 帶有多保護齒的金剛石鋸片制備技術(shù)，

        包括金剛石基體，金剛石基體包括具有中央通孔的第一環(huán)部、環(huán)設延伸于第一環(huán)部的第二環(huán)部、及環(huán)設延伸于第二環(huán)部的第三環(huán)部；其中，第三環(huán)部開(kāi)設有多個(gè)排屑槽，排屑槽間隔成型出8個(gè)切削刃，切削刃邊緣具有4mm寬的刃口，刃口朝外漸??；設置于間隔的其中4個(gè)切削刃的切削挖槽；設置于間隔的另外4個(gè)切削刃的精磨齒，精磨齒焊接于切削刃表面，且位于刃口與第二環(huán)部之間；以及設置于第二環(huán)部的粗磨齒。本發(fā)明通過(guò)第三環(huán)部的精磨齒配合第二環(huán)部的粗磨齒，實(shí)現金剛石鋸片的保護切割，同時(shí)提高切口的平滑，配料組合，避免以往金剛石鋸片耐用性較差的麻煩。

３８ 具有優(yōu)異穩定性的金剛石鋸片制備方法，

        屬于鋼筋混凝土切割工具技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)刀頭配方和激光焊接工藝的優(yōu)化設計，使得切割鋼筋混凝土的金剛石鋸片具有優(yōu)異的抗彎強度和穩定性，從而提高切割時(shí)的安全性及高效性。

３９ 高抗彎強度激光焊接金剛石鋸片的制備方法，

        刀頭配方和激光焊接工藝參數的優(yōu)化設計，使得切割鋼筋混凝土的金剛石鋸片獲得高的抗彎強度，從而增加使用時(shí)的安全及穩定性。

４０ 切割鋼筋混凝土的激光焊接金剛石鋸片及其制備工藝，

        屬于鋼筋混凝土切割工具技術(shù)領(lǐng)域。刀頭與基體通過(guò)激光焊接為一體。本發(fā)明通過(guò)刀頭配方和刀頭形狀的優(yōu)化設計，使得切割鋼筋混凝土的激光片通過(guò)外圓齒快速切入定位，隨著(zhù)切割深度的加深，后續的金剛石刀頭逐步擴大，連續的Ｕ槽可以滿(mǎn)足各種路況的施工需要。

４１ 石材切割用鋸片及其制備方法，

        鋸片刀頭分為第一切割區、第二切割區和第三切割區，通過(guò)精選刀頭第一切割區、第二切割區和第三切割區的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，各組分相互配合，使得本發(fā)明的石材切割用鋸片具有高硬度:刀頭磨耗比大，耐磨性能優(yōu)異，力學(xué)性能好:成本低:此外，第一切割區起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且鋒利，不粘切割石材時(shí)產(chǎn)生的石粉，第二切割區和第三切割區均對切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且兩個(gè)區域呈梯度排出切割石材時(shí)產(chǎn)生的石粉，便于切割過(guò)程中觀(guān)察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有廣闊的應用前景。

４２ 高性能金剛石鋸片的制備工藝，

        通過(guò)不斷提高冷壓機的壓力，可以有效降低混合料的變形值，根據混合料的配比，選用２５ｔ單臂冷壓機，可以有效的降低使用成本。

４３ 帶底槽的金剛石鋸片刀頭配方及其制備方法，

        顯著(zhù)提高了刀頭的持久鋒利度與加工、使用便捷性，同時(shí)在使用過(guò)程還具有快速散熱與較小摩擦的優(yōu)勢，從而延長(cháng)了刀頭的使用壽命，具有優(yōu)異的使用性能。

４４ 用于切割石材的梯形刀頭及其制備方法，

        采用分層結構設計和不同的配方設計可有效提高刀頭的排屑、散熱能力，明顯提高鋒利度、刀頭的自銳性好、使用壽命長(cháng)、加工板材質(zhì)量好、工藝及性能穩定等優(yōu)點(diǎn)，其壽命與市場(chǎng)上同類(lèi)高檔石材刀頭相當，鋒利度提高１?３倍。

４５ 表鑲式金剛石鋸片及其制備方法，

        其中表鑲式金剛石鋸片包括基體以及位于所述基體徑向外側間隔設置的若干刀頭，包括胎體和金剛石，所述胎體的徑向表面開(kāi)設有若干凹槽，所述凹槽內鑲接有所述金剛石，相鄰兩個(gè)所述刀頭之間與所述基體形成帶槽，所述基體中心位置開(kāi)設有安裝孔。制備方法能夠提高金剛石鋸片的切割效率，有效提高生產(chǎn)效率，適用于軟、硬石材。夠提高金剛石鋸片的切割效率，有效提高生產(chǎn)效率，適用于軟、硬石材。

４６ 表、孕鑲式金剛石鋸片及其制備方法，

        其中表、孕鑲式金剛石鋸片包括基體以及位于所述基體徑向外側間隔設置的若干刀頭，所述刀頭包括粗粒度金剛石、金剛石孕鑲層和白料層，所述金剛石孕鑲層和所述白料層依次覆設在所述基體上，所述金剛石孕鑲層的徑向表面開(kāi)設有若干凹槽，所述凹槽內固連有所述粗粒度金剛石，相鄰兩個(gè)所述刀頭之間與所述基體形成水槽，所述基體中心位置開(kāi)設有安裝孔。本發(fā)明的表、孕鑲式金剛石鋸片及其制備方法可延長(cháng)金剛石鋸片的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。。

４７ 金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝，

        改變傳統的配料，提高結構硬度以及熱穩定性，降低切割片在高速切磨過(guò)程中磨耗，通過(guò)專(zhuān)用的攪拌葉片以及高壓壓制，攪拌葉片呈圓弧狀向上延伸，在攪拌葉片高速轉動(dòng)下，配料粉末集中在攪拌葉片內進(jìn)行轉動(dòng)，通過(guò)攪拌葉片的切剖面對粉末進(jìn)一步研磨，研磨細膩后的粉末在離心力作用下混合均勻，經(jīng)過(guò)高壓壓制以及高溫燒結，使金剛石刀片內部產(chǎn)生均勻。

４８ 仿生金剛石圓鋸片及其制備方法，

        適用于石材、混凝土、陶瓷等硬脆材料的鋸切加工，不僅具有耐磨性強，鋸切阻力小等優(yōu)點(diǎn)，降低鋸切功耗，減少生產(chǎn)成本。

４９ 護齒金剛石鋸片及其激光焊接制備工藝，

        屬于高效節能工具技術(shù)領(lǐng)域。該通過(guò)激光焊接將刀頭與基體連接為一體。通過(guò)優(yōu)化刀頭組成及金剛石鋸片結構，所制備的金剛石鋸片可適應高效節能的使用要求，且環(huán)保、安全。

５０ 低價(jià)排鋸刀頭產(chǎn)品及其制備方法，

        具體涉及排鋸刀頭領(lǐng)域，添加不同含量的Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ以及少量稀土元素，來(lái)保持胎體的硬度ＨＲＢ、抗彎強度和磨耗比，從而滿(mǎn)足排鋸刀頭對胎體的力學(xué)性能和耐磨性能；通過(guò)使用固定等級和粒度的金剛石來(lái)匹配胎體特性，保證胎體對金剛石的把持力以及出刃效果，并且使用與之特性相匹配的燒結工藝，從而達到鈷基產(chǎn)品的切割鋒利度和壽命。

５１ 金剛石切割工具領(lǐng)域，采用真空預燒結制備金剛石工具的方法及金剛石工具，

        金剛石工具切割石材的使用壽命提高１０?２０％，切割速度提高１５?２５％，金剛石顆粒的分布均勻性得到極大的改善，切割大塊石材時(shí)走刀不會(huì )出現偏刀現象。

５２ 復合型陶瓷切割片的制備方法，

        屬于陶瓷材料切割加工技術(shù)領(lǐng)域。設計了三層結構的金剛石刀頭，并配合特定制備工藝，在進(jìn)行陶瓷材料切割時(shí)中間層粗顆粒金剛石會(huì )使鋒利度大幅提升，且在中間形成一條切割凹槽，外層由于金剛石粒度細切割不會(huì )產(chǎn)生爆邊現象，且外層會(huì )比內層磨損慢，形成兩個(gè)切割刃，保證切割時(shí)更加平穩更加鋒利。

５３ 陶瓷切割鋸片及其制備方法，

        屬于陶瓷材料切割加工技術(shù)領(lǐng)域。刀頭外層采用高濃度金剛石，胎體采用耐磨性強材料，刀頭內層采用低濃度金剛石，胎體采用耐磨性稍弱材料，在切割時(shí)中間層粗顆粒金剛石會(huì )使鋒利度大幅提升，外層由于金剛石粒度細切割不會(huì )產(chǎn)生爆邊現象，外層胎體耐磨性強，外層會(huì )比內層磨損慢，形成兩個(gè)切割刃，保證切割時(shí)更加平穩更加鋒利。

５４ 陶瓷切割用復合型金剛石鋸片及其制備方法，

        屬于陶瓷材料切割加工技術(shù)領(lǐng)域。外層胎體耐磨性強金剛石濃度高，外層會(huì )比內層磨損慢，形成兩個(gè)切割刃，保證切割時(shí)更加平穩更加鋒利。

５５ 高壽命大理石刀頭胎體及其制作方法，

        通過(guò)各組分之間的合理配置，使胎體的脆性、耐磨度、韌性更合理的融合，有效增強了胎體的通用性，可以使金剛石刀頭適用于各種類(lèi)型大理石材切割，而且在保持鋒利度的情況下，提高２０?３０％的壽命。

５６ 一種鋸條切割花崗巖、石英石排鋸的刀頭配方及其制備方法，

        能夠有效的解決了鋸條卡死和脫落的金剛石與刀頭相互磨損的可能，且該刀頭的加工工藝具有成型簡(jiǎn)單，加工方便，強度高的優(yōu)點(diǎn)。

５７ 采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法，

        對鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實(shí)現刀頭與基體的可靠連接。所制備的金剛石鋸片能夠進(jìn)行彎曲切割，實(shí)現在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿(mǎn)足多用途需求。

５８ 金剛石鋸片制備技術(shù)，

        屬于金剛石工具技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對刀頭材料組成、鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實(shí)現刀頭與基體的可靠連接。

５９ 彎曲切割的金剛石鋸片及其制備工藝，

       屬于金剛石鋸片技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對刀頭材料組成、鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實(shí)現刀頭與基體的可靠連接。同時(shí)，所制備的金剛石鋸片能夠進(jìn)行彎曲切割，實(shí)現在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿(mǎn)足多用途需求。

６０ 增材制造均布金剛石刀頭的制備方法及篩排裝置，

        屬于金剛石刀頭制備技術(shù)領(lǐng)域，提高金剛石刀頭的制備效率，篩排裝置使金剛石顆粒均勻分布，提高刀頭使用效率，降低使用成本。

６１ 金剛石鋸片及其制備工藝，

        屬于金剛石加工工具和焊接技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)優(yōu)化刀頭原料粉末組成及制備工藝，提高胎體材料與金剛石顆粒之間的把持力，通過(guò)優(yōu)化激光焊接工藝提升刀頭和基體的結合力，從而提高作業(yè)安全系數。本發(fā)明金剛石鋸片還能夠降低能耗，節約成本。

６２ 利用激光焊接制備金剛石鋸片的方法，

        屬于金剛石加工工具和焊接技術(shù)領(lǐng)域。提高胎體材料與金剛石顆粒之間的把持力，通過(guò)優(yōu)化激光焊接工藝提升刀頭和基體的結合力，從而提高作業(yè)安全系數。能夠降低能耗，節約成本。

６３ ３Ｄ排列金剛石鋸片制備技術(shù)，

         具體涉及鋸片領(lǐng)域，通過(guò)金剛石顆粒層由弧形軌道一、弧形軌道二和金剛石顆粒以及金剛石碎粒組成，金剛石顆粒呈３Ｄ分布排列，弧形軌道一和弧形軌道二均設置為多個(gè)且間隔相貼設置，產(chǎn)生的切割廢屑能夠經(jīng)沿著(zhù)弧形軌道二呈拋物線(xiàn)拋出，能夠順暢快速排出廢屑，磨削更高效。

６４ 金剛石磨具刀頭及其制備方法，

        在高速旋轉打磨的條件下，不僅具有良好的鋒利度，而且穩定性好，而且能夠顯著(zhù)提高打磨的質(zhì)量，有利于降低表面粗糙度并且降低表面平整度。

６５ 切割硅酸鈣板的金剛石鋸片的制作方法，

        采用“笑臉”結構與排屑冷卻槽，采用帶Ｕ型排屑槽的刀頭、設計胎體配方，所生產(chǎn)出的鋸片具有鋒利度好、切割散熱好、基體不變形等特點(diǎn)。

６６ 人造石定厚用鋸片滾筒及磨刀頭材料配方及其制備方法，

        耐磨性、鋒利度和使用穩定性均顯著(zhù)提高的人造石定厚用鋸片滾筒材料，在保證鋒利度的基礎上，使用壽命顯著(zhù)提高，磨拋連續性強，效率高，性?xún)r(jià)比高，且環(huán)保無(wú)污染。

６７ 用于切割石材的金剛石工具刀頭配方及其制備方法，

        結構簡(jiǎn)單、實(shí)用性強，通過(guò)設置外隔層：內隔層的厚度比為１：Ａ，其中０．２≤Ａ≤０．８或１．２≤Ａ≤５，相較于三明治結構的金剛石工具刀頭或均勻隔層結構的金剛石工具刀頭能夠進(jìn)一步提高金剛石工具的效率和使用壽命，并且石材切屑的粒度增大，有效提高切割效率，節約電能，有利于環(huán)保。

６８ 石材、陶瓷等的加工工具領(lǐng)域，自潤滑金剛石圓鋸片制作方法。

        將單層釬焊金剛石技術(shù)，磨粒有序排布技術(shù)以及固體潤滑技術(shù)應用于金剛石鋸片的制作過(guò)程中，不僅可以實(shí)現對磨粒的牢固把持，而且可以提高磨粒的使用效率，同時(shí)可以避免金剛石在高溫下產(chǎn)生石墨化，解決金剛石鋸片在使用過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題，從而提升金剛石鋸片的使用性能。

６９ 瓷磚大板冷壓坯干切用的金剛石鋸片制備方法，

        采用雙向開(kāi)刃方法，刀頭金剛石出刃度高，沒(méi)有常規單向開(kāi)刃造成的蝌蚪狀金屬尾巴，不僅增加了鋸片的鋒利度和切割過(guò)程中的容屑空間，具有優(yōu)異的切割效果和排屑能力，同時(shí)解除了切割方向限制，在切割瓷磚大板冷壓坯過(guò)程中既可順時(shí)針?lè )较蛐D切割，也可逆時(shí)針?lè )较蛐D切割，大大提高了實(shí)際生產(chǎn)效率。

７０ 金剛石刀頭開(kāi)刃方法，

        采用高速流動(dòng)的水射流把胎體沖刷掉一部分，從而使金剛石顆粒顯露出來(lái)，由于水射流對金剛石顆粒沒(méi)有損傷，不會(huì )造成金剛石顆粒的損失，可以適合不同形狀的金剛石刀頭的加工；高壓水射流在加工的同時(shí)，可以沖刷掉開(kāi)刃面的毛刺，減少后續打磨毛刺的工序，金剛石刀頭與高壓水射流碰撞產(chǎn)生的熱量會(huì )立即被高速流動(dòng)的水射流帶走，并且不產(chǎn)生有害物質(zhì)，材料無(wú)熱效應，不會(huì )產(chǎn)生砂磨的燒片現象，提高加工精度。

７１ 用于切割高硬度石材大鋸片的大刀頭及該大刀頭的制備方法，

        具有高致密胎體，胎體硬度高、沖擊韌性好，同時(shí)采用細顆粒的高強度金剛石，減少單顆金剛石的受力，降低金剛石破碎、脫落的概率，保證鋸片有出刃的金剛石持續工作，提高切削鋒利度，結合刀頭采用的厚邊層、薄工作中層、薄非工作層作為間隔的結構設計，保證焊接對稱(chēng)度在０．１ｍｍ以?xún)?，保證切削平穩性，降低加工噪音。

７２ 金剛石鋸片制備方法，

        活性粉作為添加劑代替鐵基金剛石鋸片胎體中Ｎｉ元素，降低貴重、有害金屬Ｎｉ用量，降低成本和減少環(huán)境潛在污染的同時(shí)，不降低鋸片的使用性能。

７３ 金剛石圓鋸片刀頭配方及其制備方法，

        屬于金剛石切割工具領(lǐng)域。制備的預合金粉末，粉末松裝密度為２．９?３．６ｇ／ｃｍ３，粉末氧含量測試為０．６?１．０％，經(jīng)激光粒度分析儀檢測，其中Ｄ５０粉末尺寸２０?３０μｍ。預合金粉末經(jīng)熔化后，充分融合，在應用到金剛石圓鋸片金屬胎體中時(shí)，化學(xué)結合力更充分，密度高，對金剛石的把持力高，為提高產(chǎn)品性能提供了有利幫助。