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1     肇慶南都再生鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：應用于電機殼體的壓鑄鋁合金及其制備方法 

       在實(shí)施過(guò)程中控制所述的Si、Fe和Mn的含量比為10.5?11：0.6?0.9：0.20?0.55使鋁合金組織主要有Al?Si?AlFeSi三元共晶組成，具有較好的塑性以及優(yōu)異抗腐蝕性和耐磨性能，適合應用于電機殼體。

2    Al?Si?Cu?Mg?Mn壓鑄鋁合金及其制備方法

      屬于壓鑄鋁硅合金技術(shù)領(lǐng)域，要解決現有壓鑄鋁合金鑄造時(shí)易產(chǎn)生龜裂，內部組織不致密、存在氣孔、夾渣和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。方法：稱(chēng)取熔煉原料；進(jìn)行熔煉；制備鑄造熔體；合金熔體進(jìn)行鑄造得到壓鑄鋁合金。本發(fā)明用于壓鑄鋁合金的制備。    東北輕合金有限責任公司

3      山西瑞格金屬新材料有限公司優(yōu)秀技術(shù)：非熱處理高韌性壓鑄鋁合金及其制備方法

        制備的Al?Mg?Si系壓鑄鋁合金打破傳統壓鑄鋁合金Si含量高的特點(diǎn)，進(jìn)一步通過(guò)調節M(mǎn)g、Si含量的比例來(lái)制備一種新型的壓鑄鋁合金材料。該材料是在非熱處理狀態(tài)下抗拉強度為280MPa，屈服強度為150MPa，延伸率為23%的高強度和高韌性同時(shí)兼顧的壓鑄鋁合金，同時(shí)也具備優(yōu)異的壓鑄性能，可以滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)日益提高的優(yōu)質(zhì)高性能鋁合金壓鑄件的實(shí)際使用要求。 

4    Al-Si-Cu高導熱壓鑄鋁合金及其制備方法

      鋁合金在降低Si含量的同時(shí)，為了保證壓鑄脫模性，加入適量的Fe和微量的RE元素，使鋁合金在進(jìn)行T5熱處理后導熱率能夠達到200 W/(m·K)以上，接近純鋁的導熱率239 W/(m·K)。 

5    用于建筑模板的壓鑄鋁合金 

      建筑模板的壓鑄鋁合金由以下組分組成：0.5～2.0重量％的硅、最多0.25重量％的鐵、3.0～5.0重量％的鎂、最多0.4重量％的銅、0.2～0.5重量％的錳、最多0.5重量％的鋅、0.05～0.15重量％的鈦、最多0.4重量％的鉻和單個(gè)雜質(zhì)元素最多0.1重量％，其余為鋁，鎂與硅的比例控制在2.0～2.5之間。 

7     高導熱高延伸率壓鑄鋁合金及其制備方法  

       制得的高導熱高延伸率Al?Ni壓鑄鋁合金，其力學(xué)性能可實(shí)現抗拉強度為160～220MPa，屈服強度為100～130MPa，延伸率為10?20％，導電性≥45％IACS，熱導率≥190W/(m*K)，在保證材料高導熱性的同時(shí)，可提高鋁合金的強韌性，產(chǎn)品在壓鑄過(guò)程中不會(huì )發(fā)生形變；方法操作簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。    柳州市智甲金屬科技有限公司

8      榮耀終端有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法、結構件和終端   

        該壓鑄鋁合金具有優(yōu)良的鑄造流動(dòng)性和抗裂紋性，還兼顧良好的力學(xué)性能，特別適用通過(guò)壓鑄工藝制備厚薄變化多、結構復雜的終端產(chǎn)品結構件。本申請還提供了該壓鑄鋁合金的制備方法、結構件和終端。  

9      貴州大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：真空壓鑄實(shí)現真空釬焊的Al-Mn-Mg-Si-Ti-Sn鑄造合金及其制備方法   

        采用本技術(shù)制備的鋁合金新材料，其Mn含量接近共晶點(diǎn)，鑄造性能優(yōu)良，通過(guò)Mg，Si，Ti，Sn合金化，并采用真空壓鑄工藝，獲得晶粒細小，晶內包含Mg2Si等增強相，顯著(zhù)獲得高強韌室溫性能和導熱性能的同時(shí)，由于其高熔點(diǎn)的合金成分設計，可以滿(mǎn)足后續高溫真空釬焊的要求，減少變形，有效提高了鋁合金水冷散熱器的生產(chǎn)效率，減少機加工時(shí)間，大幅降低成本。 

10    沈陽(yáng)航空航天大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：Al-Mn系壓鑄合金及其制備方法與應用  

        該Al?Mn系壓鑄合金通過(guò)成分的調整，合金成分處于共晶點(diǎn)附近，使得Al?Mn系壓鑄合金具有良好的流動(dòng)性，而且是一種高強度、高熱導率、壓鑄性能和陽(yáng)極氧化性能俱佳的合金。   

11     合肥工業(yè)大學(xué)智能制造技術(shù)研究院優(yōu)秀技術(shù)：高性能鋁合金壓鑄件及其制備方法   

         原料放入熔煉爐中，加熱到700?750℃，向熔煉爐中排入氬氣，保溫20?30min；S3：向熔煉爐噴入余下原料，升溫到850?900℃，保溫25?30min；S4：向爐內噴入精煉劑，進(jìn)行精煉，進(jìn)行第扒渣，完成精煉；S5：向模具澆注鋁合金溶液，直至充型壓鑄結束；S6：壓鑄結束后保壓時(shí)間為120?150s，卸掉壓力，冷卻20?25s后脫模冷卻，將脫模冷卻后的壓鑄件進(jìn)行冷鍛，制成鋁合金壓鑄件。本發(fā)明具有良好的機械性能：抗拉強度大于350Mpa，延伸率大于4.5％，硬度大于105HV；壓鑄件具有強度高、耐腐蝕、韌性大等優(yōu)點(diǎn)。    合肥工業(yè)大學(xué)智能制造技術(shù)研究院

12    廣東銘利達科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：輕量化高硅鋁合金壓鑄件及其制備方法   

        配方包括：Si、Mn、Cu、Ti、Al、Mg、Zn和變質(zhì)劑，利用硼鈦熔劑、SR813磷復合細化劑和SR814磷復合細化劑來(lái)代替鈉鹽作為變質(zhì)劑來(lái)進(jìn)行變質(zhì)，有利于延長(cháng)變質(zhì)處理的有效時(shí)間，同時(shí)避免了鈉鹽對生產(chǎn)設備的腐蝕，有利于延長(cháng)設備的使用壽命，對淬火之后的鑄件進(jìn)行加熱保溫，有效的消除鑄件的脆性，并且在加熱保溫的過(guò)程中利用氬氣進(jìn)行保護，避免了表面氧化的情況，利用易拉罐和廢棄鋁制品作為原料來(lái)生產(chǎn)鑄件，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現廢物利用，有利于環(huán)保。 

13    比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法 

        具有鑄造流動(dòng)性好、強度高的優(yōu)點(diǎn)，流動(dòng)性>1400mm，屈服強度>270MPa，抗拉強度>310MPa，延伸率>1.2%。該合金材料可滿(mǎn)足手機結構件高強度的發(fā)展需求，用于極薄的手機中板等關(guān)鍵結構件的制造。   

14    西安昆侖工業(yè)（集團）有限責任公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金的熔煉低溫固溶熱處理方法   

        實(shí)現對壓鑄件的熱處理同時(shí)避免鑄件起泡變形，熱處理簡(jiǎn)單、效果明顯，使壓鑄鋁合金在提高塑性的同時(shí)，保證強度，可使壓鑄鋁合金消除了力學(xué)性能的各向異性，提高了強韌性，減小了內應力，其綜合力學(xué)性能強。

15    高壓鑄造的鋁合金及其制備方法

        包括：6.0～7.5重量％的硅；0.02～0.25重量％的鐵；0.15～0.6重量％的鎂；最多0.8重量％的銅；最多0.1重量％的錳；最多0.1重量％的鋅；預定重量％的鉻、釩、鉬三種元素總和，其中(釩、鉬、鉻)重量％與鐵的重量％比例大于1.5:1，且不超過(guò)3：1；單個(gè)雜質(zhì)元素最多0.03重量％，其余為鋁。  

16    高導熱壓鑄鋁合金及其制備方法

        鋁合金在高溫狀態(tài)下可以提高鋁合金的強度，使產(chǎn)品在壓鑄脫模過(guò)程中不會(huì )發(fā)生變形，并且能夠有效降低產(chǎn)品的形變量，降低產(chǎn)品的平面度值，也減少了校正的工作量。  

17    Al-Mg高強韌壓鑄鋁合金及其制備方法

        鋁合金可以有效避免鋁合金在壓鑄過(guò)程合金元素的燒損，提升了強化效果，有效改善產(chǎn)品造型性能不穩定的問(wèn)題。  

18     寧波睿導新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：復合添加稀土改性高強高熱導壓鑄鋁合金材料及其制備方法

         壓鑄鋁合金復合添加任意兩種稀土元素：鑭、鈰、鉺、釔元素，都能夠細化合金的鑄態(tài)組織，改善共晶硅的形貌和改變壓鑄鋁合金中富鐵多元金屬間化合物形態(tài)，提高鋁硅合金的導熱性能和力學(xué)性能。用錳替代部分Fe，控制Mn和Fe的質(zhì)量比：0.6?0.9，目的是避免含量高的鐵產(chǎn)生粗大針狀富Fe相對合金力學(xué)性能的影響，而且解決了壓鑄件不易脫模的問(wèn)題。制備得到的稀土改性壓鑄鋁合金材料無(wú)需熱處理且具有高熱導率，脫模性好和優(yōu)異的力學(xué)性能。  

19    中鋁材料應用研究院有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導熱壓鑄鋁合金材料及其制備方法 

        涉及該高導熱鋁合金的制造方法，通過(guò)在近共晶型鑄造鋁合金中同時(shí)加入適量的Sr、Ca及RE元素，使得硅相變質(zhì)效果具有可控性及重熔穩定性，在滿(mǎn)足壓鑄成形且無(wú)需熱處理的條件下即可實(shí)現導熱性能、力學(xué)性能以及耐腐蝕性能的綜合提升。   

20    高強度壓鑄鋁合金及其加工工藝

        壓鑄鋁合金屬于A(yíng)1?Si?Mg?Cu合金系列,亦屬于一種高強合金系列，通過(guò)在A(yíng)1?Si?Mg?Cu主合金元素體系的基礎上，加入鈉(Na)、鎳(Ni)、鎵(Ga)、鐿(Yb)元素來(lái)細化變質(zhì)Si?Mg?Cu強化相，提高了壓鑄鋁合金的強度和拉伸性能。  

21    廣州躍金科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強度壓鑄鋁合金及其制備方法 

        按比稱(chēng)取合金原料熔化后經(jīng)過(guò)變質(zhì)、細化和精煉后加入納米碳化鈦，壓鑄成型，控制冷卻速率在20?90℃/s，冷卻得到鋁合金壓鑄件；本發(fā)明通過(guò)調節合金組分，同時(shí)在合金熔體中加入納米碳化鈦，結合充型和冷卻速率控制，促進(jìn)了合金晶粒的生長(cháng)，降低晶粒尺寸，減少壓鑄件的微孔缺陷，提高合金強度。   

22    四會(huì )市輝煌金屬制品有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高性能低成本壓鑄鋁合金及其冶煉方法  

        最終通過(guò)大量實(shí)驗確定了組分及配比最為合理，成本最為低廉、且力學(xué)性能好，能夠滿(mǎn)足使用要求的可以進(jìn)行壓鑄的鋁合金原始材料，鋁合金材料有：Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Sr和鋁,價(jià)格低廉又能夠增強合金強度。    四會(huì )市輝煌金屬制品有限公司

23    日本輕金屬株式會(huì )社優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄用鋁合金及鋁合金壓鑄材料  

        能夠對鋁合金壓鑄材料賦予優(yōu)異的拉伸特性(0.2％屈服強度和伸長(cháng)率)和耐腐蝕性的、具有良好的鑄造性的非熱處理型的壓鑄用鋁合金。此外，還提供具有優(yōu)異的拉伸特性(0.2％屈服強度和伸長(cháng)率)和耐腐蝕性的鋁合金壓鑄材料。

24     廣州躍金科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高硅鋁合金材料熔化壓鑄工藝  

         以六偏磷酸鈉為磷源，其中，磷可與鋁發(fā)生反應，形成大量彌散分布的AlP形核質(zhì)點(diǎn)，促進(jìn)共晶硅粒的細化，鍶、鉺和鋰則可以通過(guò)吸附固溶在硅相原子上，改變硅相的共生生長(cháng)方式，細化硅晶粒，使其均勻分布在鋁基體中，同時(shí)抑制硅相生長(cháng)，使壓鑄件力學(xué)性能明顯提高。    廣州躍金科技有限公司

25    寧波旭升汽車(chē)技術(shù)股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鉚接用鋁合金壓鑄件及其制備方法  

        在合金原料中通過(guò)添加成分Sr以及Mg，使得材料延伸率≥7％，抗拉強度≥160Mpa，屈服強度≥80Mpa，制備過(guò)程中控制熱處理溫度為280?300℃，時(shí)間為3?8h，通過(guò)組分和工藝的雙重優(yōu)化，獲得的壓鑄鋁合金完全滿(mǎn)足鉚接機械性能并確保鉚接不開(kāi)裂。    寧波旭升汽車(chē)技術(shù)股份有限公司

26    金寨春興精工有限公司優(yōu)秀技術(shù)：能夠提高壓鑄鋁合金件散熱率的制備方法

         能夠提高壓鑄鋁合金件散熱率的制備方法，生產(chǎn)出的鋁合金的熱導率相比于市售普通鋁合金有顯著(zhù)的提高，熱導率提高33％以上，適用于對散熱率要求高的各項產(chǎn)品，具有很強的市場(chǎng)競爭力。  

27    高強韌壓鑄鋁合金材料的制備方法、熱處理方法和壓鑄方法

        提供的高強韌壓鑄鋁合金材料的制備方法，包括如下步驟：加入部分鋁錠和硅；加入錳添加劑、鈦添加劑；加入剩余鋁錠使其熔化；加入已經(jīng)預熱的鎂，并控制Mg/Si≥2.5；加入經(jīng)過(guò)預熱的鋁鈹中間合金；加入無(wú)鈉精煉劑進(jìn)行精煉；加入經(jīng)過(guò)預熱的鋁鈦碳硼晶種材料；取樣檢驗成分。   

28    高導熱高韌性壓鑄鋁硅合金及其制備方法

        通過(guò)添加合金元素Si，輔加Fe、Co、Zn元素，并添加微量的B、La和Sr元素，使鋁硅合金具有較窄的凝固區間，熔體有優(yōu)良的流動(dòng)性，并且顯著(zhù)提高鋁硅合金的韌性，使制備的鋁硅合金具有較高的導熱性和韌性，滿(mǎn)足在通訊、汽車(chē)、光伏等行業(yè)的應用。 

29    低硅高導熱壓鑄鋁合金及其制備方法  

        鋁合金對Si和Fe的含量進(jìn)行了調整，使其保持在低含量的狀態(tài)，降低其對鋁合金導熱率的不良影響，同時(shí)使鋁合金仍然具有較高的壓鑄工藝性，可以在670℃~720℃進(jìn)行壓鑄。    重慶慧鼎華創(chuàng )信息科技有限公司;上海交通大學(xué)重慶研究院

30    高延伸率壓鑄鋁合金及其制備方法

        鋁合金在壓鑄狀態(tài)下延伸率較高，可以有效降低后續熱處理的溫度，避免了壓鑄件在熱處理過(guò)程中出現變形、起泡等質(zhì)量問(wèn)題，大大降低了壓鑄工藝難度，提升了熱處理后產(chǎn)品質(zhì)量，降低了因熱處理造成的成本損失。

31    特斯拉公司優(yōu)秀技術(shù)：用于壓鑄的鋁合金制備方法

        具有高屈服強度和高導電性，并且在壓鑄時(shí)還具有高流動(dòng)性和低熱裂敏感性。  

32    華南理工大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：微合金化壓鑄鋁硅合金及其制備方法

        制備的鋁硅合金在鑄態(tài)和熱處理態(tài)都具有較高的強度和較高的韌性，且成形性能好，尺寸精度高；對大型復雜薄壁鑄件，該合金鑄態(tài)即可提供較高的性能，防止在熱處理過(guò)程中變形。在汽車(chē)、軌道交通等領(lǐng)域中有著(zhù)十分廣闊的應用前景。

33    廣州致遠新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強韌壓鑄鋁合金材料 

        提供的高強韌壓鑄鋁合金材料具有較好的抗拉強度、屈服強度及伸長(cháng)率。   

34     廣東省科學(xué)院材料與加工研究所優(yōu)秀技術(shù)：高強壓鑄鋁合金、其制備方法和應用   

        結合了Al?Si系、Al?Cu系和Al?Zn系鑄造鋁合金的優(yōu)點(diǎn)，在室溫條件下析出Al2Cu、MgZn2等具有良好自然時(shí)效作用的析出相。鑄件無(wú)需進(jìn)行高溫固溶、人工時(shí)效等熱處理，僅通過(guò)自然時(shí)效，材料的抗拉強度和屈服強度都較為理想，能夠滿(mǎn)足殼體類(lèi)鑄件的尺寸要求。  

35     廣東鴻圖科技股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強高韌壓鑄鋁合金及其制備方法 

         鋁合金能夠明顯的提高鑄態(tài)壓鑄件的屈服強度和延伸率，使得制備的鋁合金可以在鑄態(tài)下直接使用，無(wú)須進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的壓鑄鋁合金可以提供高韌性和適當的強度，從而滿(mǎn)足對高質(zhì)量鑄件產(chǎn)品的設計要求，適合制造汽車(chē)以及其它行業(yè)所需的高強高韌的薄壁件。  

36    合肥坤擎機械科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金及其制備方法   

        還提供了所述用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金的制備方法。提供的用于5G通訊基站殼體的壓鑄鋁合金機械力學(xué)性能和抗腐蝕性能更好，導熱性和壓鑄工藝穩定性能更佳，使用壽命更長(cháng)，質(zhì)量更輕，是5G通訊基站殼體材料的首選。   

37    比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 

        壓鑄鋁合金包提供的壓鑄鋁合金具有良好的力學(xué)性能和壓鑄成型性。   

38     廣州市煜鑫五金制品有限公司：鋁合金壓鑄產(chǎn)品制造工藝及其應用   

         制備工藝得到的產(chǎn)品不僅可以有效減少產(chǎn)品氣孔、提高產(chǎn)品良品率，而且可以快速去毛刺水紋，工藝簡(jiǎn)單，加工出來(lái)的產(chǎn)品表面色澤光亮，且不易色變。  

39     山東弗澤瑞金屬科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金材料制備方法及設備 

         設計合理、結構緊湊且使用方便。    山東弗澤瑞金屬科技有限公司

40     比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法和應用

         提供的壓鑄鋁合金具有良好的力學(xué)性能、壓鑄成型性和導熱性。  

41    含Zn的中強高韌壓鑄鋁合金及其制備方法   

        制備方法如下：熔煉、取樣測試和調整合金成分、加入中間合金后精煉、除渣、澆鑄；通過(guò)熱力學(xué)計算，確定形成Al?Si?Al(FeMn)Si三元共晶時(shí)的Si、Fe、Mn的含量范圍，以減小Mn、Fe對合金塑性的不利影響；Sr是最為常用和有效的共晶硅變質(zhì)劑，促進(jìn)共晶硅由粗大的針片狀向細小的纖維狀轉變，進(jìn)一步提高合金塑性。   

42    適用于新能源汽車(chē)的超高強高導熱可半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金及其制備方法 

        其抗拉強度大于400MPa，屈服強度大于300MPa，導熱系數大于160W/m·K。  

43    深圳市日研鋁業(yè)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金、鋁合金壓鑄件及其制造方法  

        鋁合金具有優(yōu)異的導熱性和鑄造性，適用于制造散熱器件等鋁合金壓鑄件。

44    蘇州慧金新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強高韌壓鑄鋁合金材料及其制備方法

        采用直流電弧等離子體法制備Al?Ti，Al?Y，Al?Ce和Al?Sr中間合金納米粉狀作為原料進(jìn)行添加，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁合金的基體的含氫量和針孔度少，具有更高屈服強度250?290MPa，更好延伸率2.5?4％。  

45    耐熱再生壓鑄鋁合金及其制備方法   

        用于提供一種降低制備成本的耐熱再生壓鑄鋁合金及其制備方法；制備方法如下：熔煉、取樣調整合金成分、加入低熔點(diǎn)合金后精煉、除渣、澆鑄；通過(guò)用廉價(jià)的雜質(zhì)元素Fe來(lái)替代Ni、Cu，有效地降低了合金成本，并通過(guò)Mn、Cr、B等復合變質(zhì)技術(shù)，細化富鐵相的尺寸，保障合金的高溫強度。   

46    壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 

        提供的壓鑄鋁合金具有良好的力學(xué)性能、穩定性和壓鑄成型性。    比亞迪股份有限公司

47     西安工業(yè)大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：高強度壓鑄鋁合金   

         制備的鋁合金具有良好的力學(xué)性能，壓力鑄造可以使得鋁合金的組織性能大大細化，分布的相對均勻，避免了內部大的缺陷，具備良好的氣密性，解決了產(chǎn)品工作時(shí)產(chǎn)生的小氣孔致使密封性不良的問(wèn)題，具有良好的耐磨性能和機加工性能良好，延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。  

48    手機中板用高強壓鑄鋁合金材料及其制備方法

        通過(guò)在鋁合金中添加Si、Mn、Cu和Mg，引入三強化相Mg2Si、MnAl6和Al2Cu二元析出相，顯著(zhù)提升材料的屈服強度，同時(shí)，通過(guò)Y和Ce元素摻雜進(jìn)鋁合金中，利用其對α?Al細化，產(chǎn)生細晶強化效應，并對共晶硅和共晶Mg2Si相的變質(zhì)效果，提高壓鑄合金的延伸率,同時(shí)，可以形成穩定的氫化物，發(fā)揮固氫作用，減少鋁合金的基體的含氫量和針孔度，進(jìn)一步提高壓鑄合金的延伸率。   

49    高導熱高屈服手機中板用壓鑄合金材料及其制備方法 

        通過(guò)在鋁合金中添加Mn、Si、Mg、Ce，引入三強化相Mg2Si、MnAl6和Al11Ce3二元析出相，顯著(zhù)提升材料的屈服強度和延伸率，同時(shí)，通過(guò)Ce和B元素摻雜進(jìn)鋁合金中，利用Ce和B元素的性能，大大提高了壓鑄合金的導熱性能。    蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司

50    高導熱高強度壓鑄鋁合金及其制備方法   

        高導熱高強度壓鑄鋁合金包括：12.0～12.5重量％的硅、0.45～0.55重量％的鐵、0.25～0.3重量％的鎂、最多0.1重量％的銅、最多0.2重量％的鋅、最多0.02重量％的鈦、0.01～0.03重量％的鍶、最多0.1重量％其它單個(gè)元素，其余為鋁。 

51     帥翼馳新材料集團有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強度壓鑄鋁合金及其制備方法   

         高強度壓鑄鋁合金由7.0～8.0重量％的硅、最多0.25重量％的鐵，0.55～0.65重量％的鎂，3.0～4.0重量％的銅，0.4～0.5重量％的錳，9.0～10.0重量％的鋅，0.08～0.15重量％的鈦，0.04～0.07重量％的釩，最多0.05重量％的鍶，最多0.1重量％的鉛，其余為鋁組成。 

52    中北大學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：利用廢雜鋁制備耐熱壓鑄鋁合金的方法  

        解決現有壓鑄鋁合金耐熱性能不足的問(wèn)題；技術(shù)方案：將廢雜鋁熔化并升溫至760?780℃，向其中加入Al?x%W（x=10?30）中間合金得到熔體；將所述熔體降溫至640℃?610℃，降溫過(guò)程中對熔體施加超聲處理；之后擠壓成型得到再生鑄造鋁合金；通過(guò)添加W到再生鋁合金中并進(jìn)行低溫超聲輔助處理，使合金組織中形成高溫穩定性好的規則多邊形塊狀的含W金屬間化合物，從而提高再生鑄造鋁合金耐熱性。

53   內蒙古宏達壓鑄有限責任公司優(yōu)秀技術(shù)：高硅鋁合金材料熔化壓鑄工藝

       步驟：(1)將鋁錠與回爐料按(6?7):(2?5)質(zhì)量比混合，并在不低于850℃下熔煉，出爐得到物料A；(2)在物料A中吹入氮氣進(jìn)行精煉，再加入變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理得到物料B；(3)將物料B進(jìn)行壓鑄處理，其溫度控制在780℃以上；(4)將壓鑄處理后的物料B去除澆口，清理飛邊毛刺，拋丸處理，得到所述的高硅鋁合金材料。通過(guò)控制熔煉和壓鑄的溫度，得到的高硅鋁合金材料具有較高的耐磨性能，且本發(fā)明中的工藝簡(jiǎn)單，更加適用于大工業(yè)化生產(chǎn)。

54    手機中板用高強度壓鑄合金材料及其制備方法和應用 

         采用壓鑄與擠壓鑄造結合的方式制成中級中板，與現有技術(shù)相比，所述的高強度壓鑄合金材料及其制備方法，得到的手機中板抗拉強度能達到350?400MPa，屈服強度達到250?300MPa，延伸率2.0?4.0％。   

55    超短時(shí)效特性顯著(zhù)的新型高強韌壓鑄鋁合金及其制備方法 

        通過(guò)快速冷卻將Mg、Si、Zn、Zr等元素大量固溶在A(yíng)l基體中從而在提高合金強度的同時(shí)保證材料的延伸率。壓鑄后實(shí)施高溫超短時(shí)時(shí)效，所得材料的抗拉強度380～410MPa，屈服強度300～310MPa，延伸率5.0～6.2％。該鋁合金鑄造性能優(yōu)異、強度高、尺寸穩定性好，不添加稀土元素，經(jīng)濟性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和顯著(zhù)的超短時(shí)效強化特性，特別適用于采用壓鑄工藝制造通訊、電子類(lèi)產(chǎn)品結構件。

56    高性能壓鑄鋁合金材料高效熱處理方法  

        鎂含量乘以硅含量的乘積控制在3～5之間；高效T6熱處理工藝包括中高溫固溶Ta、恒溫水淬Tb和人工時(shí)效T6熱處理過(guò)程Tc三步：Ta:460～550℃條件下處理10～100min；Tb：20～80℃溫水淬火；Tc：140～220℃條件下60～240min人工時(shí)效。滿(mǎn)足鑄造鋁合金材料高強度、高塑性、流動(dòng)性和凝固特性等要求。   

57    適用于手機中板的高屈服壓鑄合金材料及其制備方法  

        與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在鋁合金中添加Mn、Si、Mg、Ce，引入三強化相Mg2Si、MnAl6和Al11Ce3二元析出相，顯著(zhù)提升材料的屈服強度和延伸率。   

58    一汽鑄造有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強韌性鋁硅合金及壓鑄工藝制備方法和應用  

        相比于THAS?1合金，該高強韌性壓鑄鋁硅合金在保證合金具有較好抗熱裂能力的基礎上不僅強度得到了很大的提高，不經(jīng)熱處理工藝就可以達到高的力學(xué)性能，而且還增加了熱處理的可行性，該合金熱處理后具有更高的力學(xué)性能。

59    高延展性非熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法   

        該鋁合金材料兼具高延展性及優(yōu)良的力學(xué)性能。稀土鋁合金材料的制備方法，包括依次進(jìn)行的配料、成分均勻化、熔煉以及壓鑄成型等步驟，彌補了現有技術(shù)的空白，有利于實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)，可用于制造汽車(chē)結構件、支架以及車(chē)身安全件等，制備而成的鋁合金產(chǎn)品相較于現有的產(chǎn)品，具有明顯的競爭優(yōu)勢。  

60    一種高性能壓鑄鋁合金及其制備方法和通訊產(chǎn)品   

        該壓鑄鋁合金兼有優(yōu)良的成型性能、熱導率、耐蝕性能和一定的力學(xué)性能，可避免出現壓鑄件良品率低，產(chǎn)品發(fā)熱嚴重燒機，在沿海環(huán)境中發(fā)生腐蝕，力學(xué)性能不足導致裝配困難或者風(fēng)載條件下變形嚴重等問(wèn)題，從而滿(mǎn)足復雜通訊產(chǎn)品在全球環(huán)境下發(fā)貨的需要。實(shí)施例還提供了該壓鑄鋁合金的制備方法和一種包含該壓鑄鋁合金的通訊產(chǎn)品。   

61    低硅低鐵高流動(dòng)性的高導熱壓鑄鋁合金及其制備方法

        采用Mn元素替代Fe元素以防止壓鑄時(shí)的粘模傾向；此外，采用Sr和Ti、B元素進(jìn)行復核變質(zhì)處理，改善該壓鑄鋁合金的顯微組織結構，同時(shí)提高導熱系數和強度。

62    高韌性高導熱壓鑄鋁合金及其制備方法  

        雜質(zhì)元素包括總量小于0.1％的Fe。其中RE的組分為Ce和La中的一種或兩種的組合。以純鋁錠、純鎂錠、Al?Cu中間合金和Al?RE中間合金為原料，所述鋁合金的制備工藝為壓力鑄造，制備的合金在具有高韌性的同時(shí)能夠保持較高的導熱性能，適用于制備形狀復雜的電子產(chǎn)品的壓鑄結構件。

63     華勁新材料研究院(廣州)有限公司優(yōu)秀技術(shù)：手機中板用壓鑄鋁合金材料及其制備方法  

         添加了強化元素Mg、Zn；添加Cr用于控制晶粒結構，防止鋁鎂合金的晶粒長(cháng)大，防止鋁鎂硅合金或鋁鎂鋅合金在加工手機中板過(guò)程中有熱整形工序或熱處理中發(fā)生再結晶，固溶體的Cr呈細分散相，能夠提升結構強度和韌性；添加的Ti和Sr起到細化晶粒和變質(zhì)作用；Si的成分處于共晶范圍，使得材料具有非常優(yōu)異的鑄造性能，Sr使得Si由針片狀變成短桿狀和球狀，導電和導熱性能得到提升。該材料在壓鑄手機中板時(shí)，屈服強度≥250MPa，延伸率≥3％，熱導率≥130W/(m·K)。  

64    可陽(yáng)極氧化壓鑄鋁合金及其制備方法  

         該可陽(yáng)極氧化壓鑄鋁合金成本低、強度高、壓鑄性能優(yōu)異的可陽(yáng)極氧化壓鑄鋁合金，適用于壓鑄氧化薄壁件產(chǎn)品，如硬盤(pán)殼、手機中板、背板類(lèi)等。

65     蘇州春興精工股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高導熱壓鑄鋁合金材料及其制備方法  

         通過(guò)調節Si、Fe、Sr等在鋁液中的含量制備壓鑄件，壓鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后導熱率得到提高，使壓鑄鋁合金材料導熱率達到160W/mk以上，提升通信結構件產(chǎn)品散熱效果，同時(shí)在強度方面如抗拉強度、屈服強度等都得到提高，可以提升產(chǎn)品的使用壽命。

66    非熱處理型的高強壓鑄鋁合金及其制備方法

        該壓鑄鋁合金材料鑄造性能優(yōu)異、強度高、尺寸穩定性好，不添加稀土等元素，經(jīng)濟性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和顯著(zhù)的自然時(shí)效強化特性，特別適用于采用壓鑄工藝制造通訊、電子類(lèi)薄壁復雜產(chǎn)品結構件的制造。 

67     比亞迪股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金及其制備方法和鋁合金成型體 

         提供的壓鑄鋁合金壓鑄成型性能佳、壓鑄組織致密，適于陽(yáng)極氧化處理，而且，該壓鑄鋁合金經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，外觀(guān)顏色均勻、光澤度高，著(zhù)色效果好，適用于外觀(guān)要求高的裝飾性產(chǎn)品。 

68    愛(ài)信輕金屬株式會(huì )社優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鑄造用鋁合金及使用其的功能性部件  

        能夠確保高強度并且確保優(yōu)異的延伸率特性。壓鑄鑄造用鋁合金的質(zhì)量％如下，Si：6～9％、Mg：0.30～0.60％、Cu：0.30～0.60％、Fe：0.25％以下、Mn：0.60％以下、Ti：0.2％以下，其特征在于，Sr：200ppm以下、P：5ppm以下、且Sr(ppm)?4.2×P(ppm)≥50，其余部分為Al和不可避免的雜質(zhì)。

69    廣州致遠新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：可陽(yáng)極氧化壓鑄鋁合金材料及其制備方法及其壓鑄方法  

        提供的可陽(yáng)極氧化壓鑄鋁合金材料具有良好壓鑄成型性能以及壓鑄后陽(yáng)極氧化著(zhù)色產(chǎn)生輝光的性能。   

70    西安昆侖工業(yè)（集團）有限責任公司優(yōu)秀技術(shù)：壓鑄鋁合金材料的制備方法   

        步驟；步驟一、備料；步驟二、預熱；步驟三、向熔爐內投入硅和鋁，以每分鐘升高10度的速度升高至780?830度使其完全熔化；步驟四、向熔爐內投入預熱后的鋁鐵合金、鋁銅合金和鋁鎂合金，以每分鐘降低3度的速度降至650?680度使其完全熔化；步驟五、向熔爐內投入錳、鎳、鑭和鋅，以每分鐘升高5度的速度升高至800?850度使其完全熔化；步驟六、加入適當的微量元素細化晶粒，并向熔煉爐內同時(shí)充入氬氣和精煉劑進(jìn)行除氣和精煉得到鋁合金溶液。在提高壓鑄鋁合金塑性的同時(shí)，保證強度，可使壓鑄鋁合金消除了力學(xué)性能的各向異性，提高了強韌性，減小了內應力，其綜合力學(xué)性能強，工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。   

71    自然時(shí)效強化特性顯著(zhù)的新型高強壓鑄鋁合金及其制備方法   

        該合金鑄造性能優(yōu)異、強度高、尺寸穩定性好，不添加稀土元素，經(jīng)濟性好，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和顯著(zhù)的自然時(shí)效強化特性，適用于壓鑄工藝制造通訊、電子類(lèi)產(chǎn)品結構件的制造。 

72    中信戴卡股份有限公司優(yōu)秀技術(shù)：鋁合金、制備方法、壓鑄鑄件及壓鑄方法  

        在保證良好鑄造性能的前提下，優(yōu)化合金元素的配比，獲得了合金的高強度、高韌性、高疲勞性能，同時(shí)具有優(yōu)良的高耐熱性、低熱膨脹系數等性能，并且可滿(mǎn)足壓鑄后的產(chǎn)品無(wú)需熱處理，常規壓鑄后3?5天自然時(shí)效后即可達到A356的T6熱處理后性能，生產(chǎn)成本大大降低，且有效減少大型薄壁件熱處理變形現象，提高成品率。   

73    安徽科技學(xué)院優(yōu)秀技術(shù)：300MPa級高強塑非熱處理自強化壓鑄鋁合金及制造方法

        將金屬液溫度降至680～690℃，并用鐘罩將鋁箔包好的純Mg壓入鋁液；全部熔化后攪拌均勻5～10min，除渣；熔煉后采用冷室臥式壓鑄機澆入金屬模具，獲得合金鑄件。將制造的非熱處理自強化壓鑄鋁合金熱處理前其抗拉強度能達到300MPa及以上，延伸率≥8％，是一種新型的高強塑鋁合金，可在工業(yè)中被推廣使用。   

74    廣州致遠新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強高導熱壓鑄鋁合金材料及其制備方法

        提供的鋁合金材料具有較好的導熱性能和壓鑄力學(xué)性能。   

75    廣州致遠新材料科技有限公司優(yōu)秀技術(shù)：高強高導熱壓鑄鋁合金材料的制備方法及壓鑄鋁合金材料 

        步驟：(1)向熔爐投入鋁錠及硅；(2)溫度達到830℃?850℃加入銅元素添加劑和鐵元素添加劑，調整溫度為760℃－770℃之間；(3)加入精煉劑進(jìn)行精煉；(4)加入鎂，對金屬溶液進(jìn)行取樣化驗；(5)控制溫度在740－750℃之間，加入鋁硼碳納米材料；(6)控制溫度在730?750℃，加入鍶變質(zhì)添加劑；(7)爐內鋁液溫度在730?750℃之間澆鑄，在過(guò)濾箱安裝底部透氣磚，制備得到的壓鑄鋁合金材料具備較好的導熱性能和力學(xué)性能。