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| 1 | 氟化氫和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分離方法 | 該技術(shù)涉及一種氟化氫和2?氯?1,1,1,2?四氟丙烷混合物的分離方法，利用氟化物對HF進(jìn)行吸附，使HF和HCFC?244bb徹底分離；再通氮氣高溫下再生吸附劑，將HF再通過(guò)回收設備回收再利用。該技術(shù)解決現有技術(shù)中HF與HCFC?244bb分離不徹底，影響三反催化劑的壽命及效果，且HF無(wú)法回收的問(wèn)題，該技術(shù)在保證三反催化劑的使用壽命和效率的同時(shí)，也回收了HF，降低原料消耗。工藝簡(jiǎn)單，流程短，簡(jiǎn)化了工藝流程；分離后的HF含量可低于300ppm，分離效果明顯；分離出的HF回收后能夠繼續使用，降低原料消耗。 | 山東 |
| 2 | 制備2?氯?1,1,1,2?四氟丙烷(HCFC?244bb)的方法 | 該技術(shù)涉及制備2?氯?1,1,1,2?四氟丙烷(HCFC?244bb)的方法。該技術(shù)涉及由HCFO?1233xf生產(chǎn)HCFC?244bb的方法，其中，在一個(gè)實(shí)施方案中，在至少約100psig的壓力下將一種或多種具有約?80℃至約0℃的標準沸點(diǎn)的共進(jìn)料物類(lèi)(如HFC?245cb)加入到反應；而在另一實(shí)施方案中將其加入以維持約0.005:1至約1:1的HFC?245cb對HCFO?1233xf的摩爾比?？蓪FC?245cb作為所述反應的再循環(huán)副產(chǎn)物加入和/或作為新鮮進(jìn)料加入。HFC?245cb向所述反應提供升高的壓力從而促進(jìn)反應器運行、混合和HCFC?244bb產(chǎn)物去除。還公開(kāi)了其他共進(jìn)料物類(lèi)。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 3 | 一種三氟甲烷資源化利用工藝 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種三氟甲烷資源化利用工藝。包括將三氟甲烷與氯氣在觸媒作用下轉化為氯三氟甲烷，產(chǎn)生的氯三氟甲烷與乙烯或者鹵代乙烯催化反應制備得到鹵代三氟丙烷；鹵代三氟丙烷作為五氟丙烷或者四氟丙烯的原料。該技術(shù)三氟甲烷資源化利用工藝，反應條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，且得到的產(chǎn)物可作為制備綠色制冷劑發(fā)泡劑五氟丙烷或四氟丙烯的原料，具有重要的經(jīng)濟價(jià)值。 | 山東 |
| 4 | 一種用偏氯乙烯催化氟化制備一氟二氯乙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種用偏氯乙烯催化氟化制備一氟二氯乙烷的方法，包括如下步驟：(1)偏氯乙烯制備：首先制備碳氮催化劑，再將氯乙烯與氯化氫加成氯化，生成1,1?二氯乙烷，1,1?二氯乙烷再次氯化生成1,1,1?三氯乙烷；1,1,1?三氯乙烷中加入碳氮催化劑，在550℃下反應得到偏氯乙烯，冷卻后密封保存；(2)無(wú)水氟化氫制備；(3)一氟二氯乙烷合成：首先將偏氯乙烯與無(wú)水氟化氫加入到超聲波振蕩器中混合，超聲震蕩30min后獲得反應液，將反應液投入到反應釜內，在藍光催化下反應，生成一氟二氯乙烷。該技術(shù)有效抑制副產(chǎn)物二氟一氯乙烷的生產(chǎn)量，偏氯乙烯轉化率高，合成速率快，提高了生產(chǎn)效率。 | 浙江 |
| 5 | 一種2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分離方法 | 該技術(shù)提供了一種操作過(guò)程綠色安全、高效的2?氯?1,1,1,2?四氟丙烷和2?氯?3,3,3?三氟丙烯的分離方法。該方法使用沸點(diǎn)在50℃～250℃范圍內的鹵代烴、醇類(lèi)、醚類(lèi)、腈類(lèi)、酮類(lèi)、酰胺類(lèi)或亞砜類(lèi)為萃取劑，通過(guò)萃取精餾分離2?氯?1,1,1,2?四氟丙烷和2?氯?3,3,3?三氟丙烯的混合物，其中萃取劑與2?氯?1,1,1,2?四氟丙烷和2?氯?3,3,3?三氟丙烯混合物的質(zhì)量比為4:1～10:1。 | 陜西 |
| 6 | 一種利用二氟一氯甲烷副產(chǎn)HCL生產(chǎn)高純鹽酸的制備方法及其制備裝置 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種利用二氟一氯甲烷副產(chǎn)HCL生產(chǎn)高純鹽酸的制備方法，它生產(chǎn)31%鹽酸，中間槽Ⅰ（11）和中間槽Ⅱ（12）中31%鹽酸通過(guò)循環(huán)泵（13）、吸附床Ⅰ（14）和吸附床Ⅱ（15）循環(huán)吸附氟離子、游離氯、有機物，取樣分析合格后，送入到31%高純鹽酸的成品槽（16）。該技術(shù)還公開(kāi)了一種用于權利要求1中利用二氟一氯甲烷副產(chǎn)HCL生產(chǎn)高純鹽酸的制備裝置，其特征是它包括水洗塔（8）、一級降膜吸收器（9）、二級降膜吸收器（10）、堿洗塔（17）、中間槽Ⅰ（11）、中間槽Ⅱ（12）、吸附床Ⅰ（14）和吸附床Ⅱ（15）。 | 江蘇 |
| 7 | 一種液相生產(chǎn)三氯二氟乙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種液相生產(chǎn)三氯二氟乙烷的方法，屬于三氯二氟乙烷生產(chǎn)領(lǐng)域。該技術(shù)是以二氯乙烷為原料，通過(guò)在催化劑的催化作用下，生成二氯乙烯，在氫氧化胺和二氧化錳的作用下生成二氯乙烯胺，添加氫氧化鈉溶液和鹽酸浸泡混合后，兩次加入同量氫氟酸，在一定溫度和壓力下反應，靜置抽濾制得三氯二氟乙烷，達到解決氟容易脫落，被氯原子取代，副產(chǎn)物較為復雜且分離困難的目的。該技術(shù)的有益效果是：該技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，所得副產(chǎn)物少且分離容易，對環(huán)境無(wú)二次污染；所得產(chǎn)品產(chǎn)量高，達96%以上，成本低于其他方法5%以上。 | 江蘇 |
| 8 | 一種聯(lián)產(chǎn)制備1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種聯(lián)產(chǎn)制備1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷的方法，包括如下制備過(guò)程：在反應高壓釜中，先投入反應原料氫氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯進(jìn)行反應，原料氫氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯的摩爾比為(10～40)∶(0.8～2.5)∶(1.2～3.6)，然后加入催化劑進(jìn)行催化作用，催化劑為金屬氟化物或金屬氯化物，金屬氟化物包括AlF3、SbF3、SbF5、ZnF2，金屬氯化物包括SbCl5，反應溫度控制在30～250℃，反應時(shí)間控制在2～12h，反應壓力控制在0.3～3.0Mpa，待反應結束后通過(guò)水洗、堿洗、精餾提純，最終得到產(chǎn)物1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷。本合成方法原料來(lái)源豐富、比較廉價(jià)、反應收率高、反應進(jìn)料容易、生成的產(chǎn)物容易分離提出，可以實(shí)現工業(yè)化連續生產(chǎn)。 | 浙江 |
| 9 | 延長(cháng)氫氟化過(guò)程中的催化劑壽命的方法 | 本申請涉及延長(cháng)氫氟化過(guò)程中的催化劑壽命的方法。該技術(shù)提供了通過(guò)使2-氯-3,3,3-三氟丙烯（HCFO-1233xf）與氟化氫在氟化催化劑存在下反應來(lái)制造2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷（HCFC-244bb）的改進(jìn)的方法，其中通過(guò)使用高純度2-氯-3,3,3-三氟丙烯（HCFO-1233xf），可以避免添加氧化劑（通常為氯）來(lái)使催化劑保持活性的需求。HCFC-244bb隨后用作2,3,3,3-四氟丙烯-1（HFO-1234yf）制造中的中間體。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 10 | 一種1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷的制備方法，以有機胺化合物與氯化氫合成的二元體系為催化劑，并將催化劑裝入反應器中，以四氟乙烯和氯化氫為主要原料，氯化氫與四氟乙烯的摩爾比為1～20:1，通入反應器中進(jìn)行加成反應，控制反應溫度為20～200℃，停留時(shí)間為10～300s，經(jīng)洗滌槽洗滌后進(jìn)行收集，制備得到1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷。該技術(shù)原料易得、工藝簡(jiǎn)單、收率及選擇性高，且可連續化生產(chǎn)，適用于工業(yè)化應用，具有很好的應用前景，合成的1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷可以有效解決四氟乙烯單體的貯存以及運輸困難的困擾，有利于發(fā)展四氟乙烯及其下游產(chǎn)品，延伸公司的產(chǎn)業(yè)鏈。 | 浙江 |
| 11 | 一種三氟甲烷資源化利用的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種三氟甲烷資源化利用的方法，其特征在于將三氟甲烷和一種或者幾種鹵代烴混合，在催化劑作用下轉化成含二氟一氯甲烷的產(chǎn)物，未反應的三氟甲烷和其他反應產(chǎn)物循環(huán)進(jìn)入反應器再參與反應。該技術(shù)利用其他含氯或溴的氟氯烴或者生產(chǎn)過(guò)程中需要處理的含氯或溴的氟氯烴作為反應原料與三氟甲烷進(jìn)行氟氯交換制備二氟一氯甲烷，具有較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，且產(chǎn)物中，二氟一氯甲烷經(jīng)過(guò)分離可以回收利用，而剩余尾氣無(wú)需處理，仍可以循環(huán)至反應器中作為與三氟甲烷共同反應的氣體，提高了反應物的轉化率，實(shí)現零排放。 | 浙江 |
| 12 | 四氯乙烯法生產(chǎn)三氟二氯乙烷和四氟一氯乙烷的系統及方法 | 該技術(shù)涉及四氯乙烯法生產(chǎn)三氟二氯乙烷和四氟一氯乙烷的系統及方法，該系統包括四氯乙烯預熱器、氟化氫預熱器、反應器、回流塔和HCl分離塔；該方法包括使用四氯乙烯和氟化氫反應生產(chǎn)R123和R124，選用的催化劑為VClxFy(x+y＝5)、氯化銻、氯化鋅、氯化鋁、氯化鉍、XSO3H(X＝Cl、F、Br或I)兩種或兩種以上的混合。該技術(shù)采用易于采購、成本低廉的復合型催化劑，壽命長(cháng)，收率高；反應器采用內部盤(pán)管和外部夾套同時(shí)加熱或移熱方式，反應體系溫度分布更均衡，反應體系轉化速率和選擇性更好。 | 山東 |
| 13 | 2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷與2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分離方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷與2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分離方法，包括：a、在無(wú)催化劑或Lewis酸催化劑的存在下，將氯氣通入2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷與2-氯-3,3,3-三氟丙烯的二元混合物中，2-氯-3,3,3-三氟丙烯轉化為2,2,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷；b、步驟a所得物進(jìn)入精餾塔進(jìn)行分離，得到2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2,2,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷；c、2,2,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷在脫氯催化劑的存在下，與氫氣進(jìn)行氣相脫氯反應，反應產(chǎn)物經(jīng)分離回收得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯。該技術(shù)具有處理能力強、分離效果好，適用范圍寬的特點(diǎn)，主要用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的精制，鹵代烷烴2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷與鹵代烯烴2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分離，而所得鹵代烴作為中間體用于2,3,3,3-四氟丙烯的制備。 | 陜西 |
| 14 | 一種2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷的制備方法，以2,2-二氯1,1,1-三氟乙烷和氯乙烯為原料，在調聚催化劑、催化助劑和溶劑存在下合成2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷，其中，調聚催化劑為氯化銅或氯化亞銅，催化助劑為2,2-聯(lián)吡啶，五甲基二乙烯三胺，三(2-吡啶基甲基)胺或三(2-二甲氨基乙基)胺，溶劑為乙腈，甲醇或二甲基亞砜。該技術(shù)提供了一條原料廉價(jià)、易得的合成新路線(xiàn)，主要用于制備2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷。 | 陜西 |
| 15 | 一種制備2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種制備2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法，該方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯為原料，包括以下步驟：以金屬鹵化物和全氟磺酸為催化劑，2-氯-3,3,3-三氟丙烯與氟化氫液相氟化合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷；其中金屬鹵化物為SbCl5、TiCl4、SnCl4、NbCl5、TaCl5、SbF5、SbCl2F3、TiF4、SnF4、NbF5或TaF5，全氟磺酸為FSO3H、CF3SO3H、C2F5SO3H或C4F9SO3H，金屬鹵化物與全氟磺酸的摩爾比為1∶0.1～10，HCFC-1233xf與HF的摩爾比為1∶1～30，反應溫度為25℃～150℃。該技術(shù)中制備2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法具有反應選擇性高、反應過(guò)程無(wú)需通入氯氣、催化劑使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備。 | 陜西 |
| 16 | 一種合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法，該方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯為原料，包括以下步驟：以五氟化銻和氟化鹽為催化劑，2-氯-3,3,3-三氟丙烯與氟化氫液相氟化合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷；其中五氟化銻與氟化鹽的摩爾比為1:0.1～3，2-氯-3,3,3-三氟丙烯與HF的摩爾比為1:1～15，反應溫度為25℃～60℃。該技術(shù)中的合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法具有反應溫度低，反應選擇性高，反應過(guò)程無(wú)需通入氯氣，催化劑使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的合成。 | 陜西 |
| 17 | 一種2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備方法，該方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯為原料，包括以下步驟：以金屬鹵化物和離子液體為催化劑，2-氯-3,3,3-三氟丙烯與氟化氫液相氟化制備2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷；其中金屬鹵化物為五氟化銻，五氯化銻，五氟化鉭，五氯化鉭，五氟化鈮或五氯化鈮，離子液體通式為X+A-，X+為C1-C8烷基取代的雙烷基咪唑類(lèi)、吡啶類(lèi)和季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子，A-為四氟硼酸根或六氟磷酸根陰離子，金屬鹵化物與離子液體的摩爾比為1～3:1，氟化氫與2-氯-3,3,3-三氟丙烯的摩爾比為1.1～10:1，反應溫度為20℃～70℃。該技術(shù)中的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備方法具有反應溫度較低，轉化率及選擇性較高，反應過(guò)程無(wú)需通氯氣等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備。 | 陜西 |
| 18 | 生產(chǎn)氟化有機化合物的方法 | 該技術(shù)涉及一種生產(chǎn)氟化有機化合物的方法，其包括通過(guò)氟化選自CCl2=CClCH2Cl、1,1,1,2,3-五氯丙烷或其混合物的化合物生產(chǎn)CF3CFClCH3，該方法包括以下的步驟：將所述化合物暴露于基本上一組的反應條件，有效的來(lái)生產(chǎn)CF3CFClCH3。該技術(shù)還涉及一種生產(chǎn)氟化有機化合物的方法，其包括通過(guò)氟化選自CCl2=CClCH2Cl、CCl3CCl=CH2、1,1,1,2,3-五氯丙烷或其混合物的化合物生產(chǎn)CF3CFClCH3，該方法包括以下的步驟：在氣相中將所述化合物暴露于基本上一組的反應條件，有效的來(lái)生產(chǎn)CF3CFClCH3。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 19 | 1,2,3,4-四氯六氟丁烷的合成及純化方法 | 該技術(shù)涉及1,2,3,4-四氯六氟丁烷的合成及純化方法，由1,2-二氟-1,2-二氯乙烯溶液和氟氣按0.2-0.5:1的摩爾比在-20℃～-100℃，低于0.1Mpa的條件下反應，所得溶液中含有1,2,3,4-四氯六氟丁烷；對所得溶液依次進(jìn)行蒸餾、精餾和干燥，即得高純度的1,2,3,4-四氯六氟丁烷。該技術(shù)的1,2,3,4-四氯六氟丁烷制備工藝路線(xiàn)短，僅需一步反應和三步純化；制備1mol1,2,3,4-四氯六氟丁烷只需消耗1mol的理論氟氣量，降低了原料成本；反應溫度低，減少了副反應發(fā)生，且副產(chǎn)物具有較高經(jīng)濟價(jià)值；反應容易控制，操作簡(jiǎn)單；原料轉化率接近100%。該技術(shù)方法具有較高的經(jīng)濟性，可用于1,2,3,4-四氯六氟丁烷的工業(yè)化大規模生產(chǎn)。 | 四川 |
| 20 | 氟化氫和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分離方法 | 發(fā)明提供一種氟化氫和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分離方法，包括以下步驟：A、氟化氫和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的混合物進(jìn)入相分器進(jìn)行分離；B、相分離器上層氟化氫富集相進(jìn)入氟化氫分離塔進(jìn)行分離，塔頂組分為氟化氫與2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的共沸組成，塔釜組分為氟化氫；C、相分離器下層2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷富集相進(jìn)入2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷分離塔進(jìn)行分離，塔頂組分為氟化氫與2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的共沸組成，塔釜組分為2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷。該技術(shù)采用相分離和非均相精餾耦合技術(shù)，實(shí)現了HF與HCFC-244bb的有效分離。 | 陜西 |
| 21 | 2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制備方法，包括：a.通式為CF3-xClxCH2-yClyCH3-zClz的化合物在氟化催化劑的存在下，與氟化氫進(jìn)行氣相氟化反應生成1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯，其中化合物通式中x＝0，1，2，3；y＝1，2；z＝1，2；且y+z＝3；b.1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯與氟化氫在液相氟化催化劑的存在下進(jìn)行液相氟化反應生成2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷。該技術(shù)主要用于制備2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷。 | 陜西 |
| 22 | 一種三氟甲烷裂解制備二氟一氯甲烷的工藝方法 | 一種三氟甲烷裂解制備二氟一氯甲烷的工藝方法，其將原料三氟甲烷、甲烷氯化物按照摩爾比為0.1～10混合投入填充有催化劑的反應器中，在150℃～350℃的溫度下停留3～30秒進(jìn)行裂解反應，得到含有三氟甲烷、甲烷氯化物、一氟二氯甲烷和二氟一氯甲烷的混合物，二氟一氯甲烷直接分離獲得，分離得到的一氟二氯甲烷與氟化氫反應生產(chǎn)二氟一氯甲烷，混合物中的三氟甲烷、甲烷氯化物分離回收后繼續作為反應混合物；該方法大幅避免了三氟甲烷排放對環(huán)境造成的危害。 | 江蘇 |
| 23 | 一種1,1,1,3,3-五氟丙烷的制備方法 | 發(fā)明公開(kāi)了一種液相連續制備1,1,1,3,3-五氟丙烷的方法，包括以下步驟：（1）向反應釜中加入氟化催化劑和無(wú)水氫氟酸，氟化催化劑和無(wú)水氫氟酸的摩爾比為1:2～6；（2）將無(wú)水氫氟酸與1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷按摩爾比2～10∶1連續加入反應釜中進(jìn)行反應，反應溫度為50℃～120℃，反應壓力為0.3～1.0MPa，氟化催化劑與每小時(shí)加入反應釜的1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷的摩爾比為2～20：1；（3）收集反應產(chǎn)物并經(jīng)水洗、堿洗后即得到1,1,1,3,3-五氟丙烷。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、反應條件溫和、轉化率高、選擇性好的優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 24 | 一種除去三氟二氯乙烷中六氟氯丁烯的方法 | 該技術(shù)涉及三氟二氯乙烷的提純方法，特別是采用光催化氧化的提純方法。它是在反應容器中通入氧氣，在常壓下通過(guò)光催化氧化含六氟氯丁烯的三氟二氯乙烷，在光催化氧化下使六氟氯丁烯氧化成物質(zhì)A，反應可以在氣相或液相中進(jìn)行；所述氧氣與所述六氟氯丁烯的摩爾比為1-5:1。在該技術(shù)的條件下，毒性受控物質(zhì)六氟氯丁烯可以快速被氧化成物質(zhì)A，所述的物質(zhì)A經(jīng)分析安全可靠，沒(méi)有毒性，可回收利用；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程未產(chǎn)生有害物質(zhì)，綠色環(huán)保。 | 浙江 |
| 25 | 一種2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的合成方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的合成方法，在氟化催化劑存在下，將氟化氫和2-氯-3,3,3-三氟丙烯按摩爾比3～10∶1通入溶劑中進(jìn)行反應，反應溫度為50℃～100℃，反應壓力為0.3～1.0MPa，所述催化劑與每小時(shí)通入的2-氯-3,3,3-三氟丙烯的摩爾比為1：0.2～0.7，所述催化劑與溶劑的質(zhì)量比為1：0.5～3，反應產(chǎn)物經(jīng)冷卻、水洗、堿洗、精餾即得到2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷產(chǎn)品。該技術(shù)具有轉化率高、選擇性好，操作簡(jiǎn)單，工藝條件溫和的優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 26 | 一種1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷的合成方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷的合成方法，在光照下，將氯氣通入1-氯-3,3,3-三氟丙烷中進(jìn)行光鹵代反應，所述氯氣與1-氯-3,3,3-三氟丙烷的摩爾比為1.0～2.5：1，反應溫度為20～200℃，反應時(shí)間為1～10h，將得到的反應產(chǎn)物水洗、堿洗、精餾即得到1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷。該技術(shù)具有轉化率高、選擇性好、消耗低、易工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，轉化率在94.2％以上，最高可達98.7％；選擇性在95.2%以上，最高可達99.5%。 | 浙江 |
| 27 | 一種一氯五氟乙烷和五氟乙烷的分離方法 | 該技術(shù)涉及一種分離一氯五氟乙烷和五氟乙烷的混合物同時(shí)得到質(zhì)量含量大于等于99.0%的高純度一氯五氟乙烷和質(zhì)量含量大于等于99.8%的高純度五氟乙烷的方法，該方法首先使包含有一氯五氟乙烷和五氟乙烷的混合物經(jīng)過(guò)該技術(shù)的多級萃取精餾系統獲得高純度五氟乙烷和含有五氟乙烷和一氯無(wú)氟乙烷的混合物，然后將含有五氟乙烷和一氯無(wú)氟乙烷的混合物通入到該技術(shù)的共沸精餾系統中進(jìn)行分離，獲得高純度一氯五氟乙烷和一氯五氟乙烷含量相對較低的混合物，該一氯五氟乙烷含量相對較低的混合物循環(huán)回該技術(shù)的多級萃取精餾系統中。與現有技術(shù)相比，該技術(shù)設備投資和運營(yíng)成本降低，生產(chǎn)穩定。 | 江蘇 |
| 28 | 一種聯(lián)產(chǎn)制備R122和R112a的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種由R132b與氯氣發(fā)生液相光氯化反應聯(lián)產(chǎn)制備R122和R112a的工藝，具有轉化率、選擇性和產(chǎn)率均較高，方法簡(jiǎn)易，易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 29 | 一種超高純度二氟一氯乙烷的制備裝置及方法 | 該技術(shù)提供了一種超高純度二氟一氯乙烷的制備裝置及方法，包括可換熱光氯化反應器、脫HCl塔、脫氯塔、干式緩沖罐、單級無(wú)油壓縮機、脫氣塔、精餾塔、分子篩干燥器、成品槽，其制備方法是將原料混合后通入光氯化反應器反應后通入雙級水吸收HCl塔和雙級堿液吸收氯氣塔脫HCl和脫氯后通入干式緩沖罐中，再從干式緩沖罐中將氣體通過(guò)單級無(wú)油壓縮機壓縮后進(jìn)入脫氣塔和精餾塔進(jìn)行脫氣和精餾得到含有水氣的二氟一氯乙烷再經(jīng)過(guò)分子篩干燥器脫除水分得到純凈的二氟一氯乙烷成品，該裝置及方法使二氟一氯乙烷生產(chǎn)流程短，反應轉化率高，副產(chǎn)物少，精餾效率高，降低了原料和能源消耗，產(chǎn)品純度高，整套裝置的生產(chǎn)安全經(jīng)濟。 | 江蘇 |
| 30 | 一種超高純度二氟一氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)提供了一種超高純度二氟一氯乙烷的制備方法，將原料按摩爾比1.15:1混合后通入光氯化反應器反應后通入雙級水吸收HCl塔和雙級堿液吸收氯氣塔脫HCl和脫氯后通入干式緩沖罐中，再從干式緩沖罐中將氣體通過(guò)單級無(wú)油壓縮機壓縮后進(jìn)入脫氣塔和精餾塔進(jìn)行脫氣和精餾得到含有水氣的二氟一氯乙烷再經(jīng)過(guò)分子篩干燥器脫除水分得到純凈的二氟一氯乙烷成品，該方法使二氟一氯乙烷生產(chǎn)流程短，反應轉化率高，副產(chǎn)物少，精餾效率高，降低了原料和能源消耗，產(chǎn)品純度高，整套裝置的生產(chǎn)安全經(jīng)濟。 | 江蘇 |
| 31 | 一種同時(shí)制備3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種同時(shí)制備3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的方法，在光催化作用下，將3-氯-1,1,1-三氟丙烷與氯氣按摩爾比為0.2：1～5：1混合后通入光氯化反應器，在反應溫度為0～200℃，反應壓力為0～1.0MPa，反應空速為50～1500h-1的條件下進(jìn)行反應，得到含有3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的反應產(chǎn)物，將反應產(chǎn)物經(jīng)水洗、堿洗并精餾后得到3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷產(chǎn)品，該技術(shù)具有工藝流程簡(jiǎn)單，反應條件溫和，轉化率高，反應選擇性高且可控性較好，可連續操作，容易放大等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 32 | 四氯二氟乙烷的制備方法 | 該技術(shù)屬于氟化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氯二氟乙烷的制備方法。該技術(shù)所述的四氯二氟乙烷的制備方法，是以生產(chǎn)二氟一氯乙烷過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物為原料，在光照的作用下與氯氣進(jìn)行光氯化反應制得四氯二氟乙烷；所述副產(chǎn)物為包括二氟二氯乙烷、二氟三氯乙烷、二氟一氯乙烷的高沸物。該技術(shù)降低了產(chǎn)品的原料消耗；而且對其生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物進(jìn)行了有效的回收與利用，有效的降低了氟資源的流失，節約了能源，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。 | 山東 |
| 33 | 1,1-二氟-1,2-二氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)一種1,1-二氟-1,2-二氯乙烷的制備方法，以三氯乙烯和無(wú)水氫氟酸為原料，在氟化催化劑作用下，進(jìn)行液相催化氟化反應制備1,1-二氟-1,2-二氯乙烷。具有反應條件溫和、方法簡(jiǎn)易、易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 34 | 高溫氣相氯化法生產(chǎn)三氟三氯乙烷 | 該技術(shù)屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫氣相氯化法生產(chǎn)三氟三氯乙烷。該技術(shù)高溫氣相氯化法生產(chǎn)三氟三氯乙烷采用一步、分段、不同溫度、串連式高溫氣相氯化合成1.1.1三氟三氯乙烷，用三氟乙烷氣體加氯氣一步反應完成，步驟少。同時(shí)，原料成本低、三氟乙烷為27000元/噸。轉化率高達27～35％。反應時(shí)間只需20～40秒，產(chǎn)量高，比其它方法合成同樣產(chǎn)品要節省成本30％。 | 安徽安徽海華化工有限公司 |
| 35 | 三氟三氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種用二氟一氯乙烷制備三氟三氯乙烷(113a)的方法，其由二氟一氯乙烷、氯氣和氟化氫在80℃～180℃氣相催化反應，獲得三氟三氯乙烷；所述二氟一氯乙烷和氟化氫的摩爾比為：二氟一氯乙烷∶氟化氫＝1∶2.0～5.5，二氟一氯乙烷和氯氣的摩爾比為：二氟一氯乙烷∶氯氣＝1∶3.0～6.0，該技術(shù)整個(gè)工藝過(guò)程由二氟一氯乙烷直接一步法得到三氟三氯乙烷(113a)，從而避免了先氯化后氟化的過(guò)程，致使整個(gè)工藝生產(chǎn)的原料成本或操作成本大幅下降。 | 江蘇 |
| 36 | (Z)-I-氯-3,3,3-三氟丙烯與氟化氫的類(lèi)共沸組合物 | 該技術(shù)公開(kāi)了(Z)-1-氯-3，3，3-三氟丙烯(1233zd(Z))與氟化氫的共沸和類(lèi)共沸混合物。該組合物在1233zd(Z)制備中用作中間體。后者化合物可用作無(wú)毒、零臭氧消耗的氟代烴，其用作溶劑、發(fā)泡劑、制冷劑、清潔劑、氣溶膠推進(jìn)劑、傳熱介質(zhì)、電介質(zhì)、滅火組合物和動(dòng)力循環(huán)工作流體。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 37 | 1-氯-1,1-二氟乙烷的制備方法 | 該技術(shù)提供一種1-氯-1，1-二氟乙烷的制備方法，以乙炔為起始原料，經(jīng)過(guò)加成和氯化反應步驟，得到高純度的目標產(chǎn)物1-氯-1，1-二氟乙烷。本方法所用原料乙炔較之前方法用的偏氯乙烯、三氯乙烷為原料價(jià)格較低，降低了生產(chǎn)成本。并且該方法副產(chǎn)物較少、目標產(chǎn)物純度高，所制備的1-氯-1，1-二氟乙烷可用作制冷劑、發(fā)泡劑、推進(jìn)劑、清洗劑、氣溶膠噴射劑等。 | 山東 |
| 38 | 一種2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的光催化合成方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷的光催化合成方法。該方法以1，1，1-三氟丙烯和氯氣為原料，在光催化作用下，調節1，1，1-三氟丙烯與氯氣摩爾比為0.5∶1～2∶1，經(jīng)混合器混合后進(jìn)入溫度為-20～150℃反應器反應，控制空速為50～1000h-1，反應壓力為-0.02～1.0Mpa的條件下得到2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷；產(chǎn)物選擇性可達到98％以上，收率可達到95％以上。本方法具有工藝流程短、收率高、反應選擇性好、可連續操作、設備要求低、對人體傷害小等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 39 | 一種2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的催化合成方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種催化合成2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷的方法。該方法以3，3，3-三氟丙烯和氯氣為原料，先將3，3，3-三氟丙烯、氯氣分別預熱至100～150℃，控制3，3，3-三氟丙烯與氯氣摩爾比為0.5∶1～2∶1，經(jīng)混合器混合后進(jìn)入固定床反應器，在γ-Al2O3催化劑作用下進(jìn)行反應。反應過(guò)程中，控制反應溫度220～290℃，反應壓力0～1.0MPa，空速50～1000h-1，反應轉化率和目標產(chǎn)物的選擇性均較高。本方法具有工藝流程短、催化劑易得、可連續操作、易工業(yè)化放大等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 40 | 一種2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的合成方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種合成2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷的方法。該方法以3，3，3-三氟丙烯和氯氣為原料，先將3，3，3-三氟丙烯、氯氣分別預熱至100～150℃，控制3，3，3-三氟丙烯與氯氣摩爾比為0.5∶1～2∶1，經(jīng)混合器混合后進(jìn)入空管反應器進(jìn)行反應。反應過(guò)程中，控制反應溫度200～350℃，反應壓力0～1.0MPa，空速50～1000h-1，轉化率可達到22％以上，反應產(chǎn)物中2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷選擇性可達到80％以上。本方法具有工藝流程短、可連續操作，易工業(yè)化放大等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 41 | 一種三氟乙烯生產(chǎn)中尾氣的資源化利用方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種三氟乙烯生產(chǎn)中尾氣的資源化利用方法，通過(guò)將三氟乙烯生產(chǎn)中的尾氣與溴進(jìn)行加成反應，生成二溴三氟乙烷和二溴三氟氯乙烷。本制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、反應條件溫和、提純容易、工藝適合放大生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，具有節能減排作用。制備的二溴三氟乙烷可用于制備干蝕刻氣體全氟丁二烯、新型陀螺懸浮液氟溴烷油、α,β,β-三氟苯乙烯和殺蟲(chóng)、殺螨劑1,4-二芳基-2,3-二氟-2-丁烯。制備的二溴三氟氯乙烷可用于制備植物生長(cháng)調節劑的中間體溴二氟乙酸乙酯以及作為自游基聚合的鏈轉移劑。 | 浙江 |
| 42 | 一種3,3,3-三氟-1-氯丙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種利用氟化氫氣相氟化1，1，1，3-四氯丙烷制備3，3，3-三氟-1-氯丙烷的方法。它是在氟化催化劑的存在下，1，1，1，3-四氯丙烷和氟化氫進(jìn)行氣相氟化反應得到3，3，3-三氟-1-氯丙烷，氟化氫與1，1，1，3-四氯丙烷的摩爾比為5～20∶1；反應溫度為200～300℃；反應空速為1500～3500h-1。該技術(shù)避免了液相氟化中三廢產(chǎn)生量大、高聚物含量多，設備腐蝕等問(wèn)題，具有工藝簡(jiǎn)單、雜質(zhì)量少、轉化率高、選擇性好、反應得到的主要副產(chǎn)品3，3，3-三氟丙烯也是一種重要的含氟中間體等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 43 | 三氟氯丙烯和戊烷的共沸物和類(lèi)共沸物組合物 | 提供由三氟氯丙烯尤其是1-氯-3，3，3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)和異戊烷、正戊烷、環(huán)戊烷及其混合物組成的共沸物或類(lèi)共沸物組合物，及其用途。 | 法國阿克馬法國公司 |
| 44 | 1,1,1-三氟-2-氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)提供了一種1，1，1-三氟-2-氯乙烷的制備方法，以1，1，2-三氯乙烷為原料與氟化氫、氯氣進(jìn)行反應制得，使得1，1，2-三氯乙烷的轉化率達到100％，而1，1，1-三氟-2-氯乙烷的選擇性達到75％～92％。該方法大大延長(cháng)了催化劑的使用壽命，使催化劑的使用壽命達到10個(gè)月以上，大幅度降低1，1，1-三氟-2-氯乙烷的制備成本，生產(chǎn)每噸1，1，1-三氟-2-氯乙烷可直接降低原料成本5000元～5500元。 | 江蘇 |
| 45 | 一種以1.1.1-三氟乙烷為原料的制備方法 | 該技術(shù)涉及一種以1.1.1-三氟乙烷為原料的制備方法，步驟如下：1.1.1-三氟乙烷經(jīng)光氯化或熱氯化得到除原料1.1.1-三氟乙烷外含有1.1.1-三氟-2-氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2-二氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2.2-三氯乙烷的混合氣體，氯氣和1.1.1-三氟乙烷按摩爾比率0.01-3.3，反應溫度控制100-520℃，反應壓力0-0.8兆帕；混合氣體經(jīng)水洗堿洗，分餾冷凝得到1.1.1-三氟-2-一氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2-二氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2.2-三氯乙烷。該技術(shù)有益的效果是：以1.1.1-三氟乙烷為原料的光氯化、熱氯化合成R133a、R123、R113a，反應轉化率選擇性和產(chǎn)率均很高，方法簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。 | 浙江 |
| 46 | 氣相氟化制備2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的制備方法，該方法以2-氯-3，3，3-三氟丙烯為原料，包括以下步驟：在氟化催化劑催化作用下，氟化氫與2-氯-3，3，3-三氟丙烯的摩爾比為2～10∶1，接觸時(shí)間5～15秒，反應溫度260℃～400℃，一步氣相氟化制備2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法。其中氟化催化劑的前驅體的質(zhì)量百分比組成為氟化鈣50％，γ-FeO(OH)為40％，碳酸鈣10％；氟化催化劑可通過(guò)下述方法得到：將氟化催化劑的前驅體混合均勻，壓制成型，在450℃進(jìn)行焙燒后，在400℃用氟化氫氣體氟化制得氟化催化劑。該技術(shù)主要用于制備2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷。 | 陜西 |
| 47 | 一種二氟一氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)涉及一種二氟一氯乙烷的制備方法。該方法是以液相的二氟乙烷和氯氣為原料，經(jīng)過(guò)汽化、預熱后按一定的比例混合后，經(jīng)過(guò)干法光氯化反應器進(jìn)行反應生成二氟一氯乙烷粗品；再經(jīng)過(guò)壓縮、多級脫氣、液相水洗、中和、精餾、干燥后得到成品二氟一氯乙烷。本工藝具有工藝簡(jiǎn)單、結構緊湊、反應轉化率高、副反應少、原材料回收利用率高、液堿消耗低，能源消耗少、副產(chǎn)品經(jīng)濟效益高及操作穩定性好、安全系數高的二氟一氯乙烷生產(chǎn)方法。 | 山東 |
| 48 | 氫氯氟烯烴的組合物 | 該技術(shù)涉及多種溶劑/清潔劑以及熱傳導流體的組合物，這些組合物包括至少一種氫氯氟烯烴(HCFO)，1-氯-3，3，3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)，特別是其反式異構體。該技術(shù)的HCFO可以與多種活性助劑組合使用，這些活性助劑包括氫氟烷類(lèi)(HFCs)、氫氟烯烴類(lèi)(HFOs)、烷類(lèi)、醚類(lèi)包括氫氟醚類(lèi)(HFEs)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、1，2-反式二氯乙烯以及它們的多種混合物。 | 美國阿科瑪股份有限公司 |
| 49 | R-1233在液體冷卻器中的用途 | 該技術(shù)涉及氯-三氟丙烯類(lèi)作為負壓液體冷卻器內的制冷劑的用途以及用氯-三氟丙烯類(lèi)代替在冷卻器內現有的制冷劑的方法。這些氯-三氟丙烯(特別是1-氯-3，3，3-三氟丙烯)在液體冷卻器應用中具有高效率和出乎意料的高容量，并且作為用于此類(lèi)應用的更加環(huán)境可持續的制冷劑是有用的，包括替代R-123和R-11。 | 美國阿科瑪股份有限公司 |
| 50 | 用氯-3,3,3-三氟丙烯配制的穩定系統 | 該技術(shù)涉及1-氯-3，3，3-三氟丙烯(R-1233zd)和/或2-氯-3，3，3-三氟丙烯(R-1233xf)配制的系統，這兩種烯烴是充分地熱學(xué)且化學(xué)穩定的這樣它們可以有效地使用而不需要額外的穩定劑。該技術(shù)的配制品是對制冷、熱傳輸、以及泡沫預混合物特別有用的組合物。 | 美國阿科瑪股份有限公司 |
| 51 | 六氯二氟丙烷的制備方法 | 公開(kāi)了一種新的制備六氯二氟丙烷的方法，它包括如下步驟：提供一種四氟四氯丙烷、含氯路易斯酸和溶劑的混合物，加熱反應，得到六氯二氟丙烷。該技術(shù)方法為常壓反應、選擇性提高至80％或更高，產(chǎn)率提高為70％或更高。 | 上海 |
| 52 | 生產(chǎn)2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)的改進(jìn)方法 | 該技術(shù)提供生產(chǎn)2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷(HCFC-244bb)的改進(jìn)方法，通過(guò)將2-氯-3，3，3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)和氟化氫，以液相反應的形式在氯化氫和液相氟化催化劑的存在下反應。所述氯化氫在約100psig或更高壓力下從外部源加入到該反應中。所述HCFC-244bb是生產(chǎn)2，3，3，3-四氟丙烯-1(HFO-1234yf)的中間體。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 53 | 將2-氯-3,3,3-三氟丙烯氫氟化為2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 | 一種制備2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法。該方法包括使2-氯-3，3，3-三氟丙烯與氟化氫在具有約25-約99.9摩爾百分比的五氯化銻和約0.1-約75摩爾百分比的路易斯酸的金屬的催化劑存在下，在足以形成2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的條件下接觸的步驟。該技術(shù)還有第二種制備2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法。該方法包括在氟化的五氯化銻催化劑的存在下，在足以形成2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的條件下，使約75-約99.9摩爾百分比的2-氯-3，3，3-三氟丙烯和約0.1-約25摩爾百分比的含有至少一個(gè)氯原子的一種或多種其它烴氫氟化的步驟。該技術(shù)還包括另一種將2-氯-3，3，3-三氟丙烯氫氟化為2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法。該方法包括使2-氯-3，3，3-三氟丙烯與氟化氫在汽相催化劑的存在下，在足以形成2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的條件下接觸的步驟。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 54 | 用催化劑SbCl3、SbCl5、SbF5、TiCl4、SnCl4、Cr2O3和氟化Cr2O3將2-氯-3,3,3-三氟丙烯氫氟化為2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷 | 2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的制備方法，其包括在選自SbCl3、SbCl5、SbF5、TiCl4、SnCl4、Cr2O3和氟化Cr2O3的催化劑存在下，氫氟化2-氯-3，3，3-三氟丙烯。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 55 | 一種制備1,2,3,4-四氯六氟丁烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種制備1，2，3，4-四氯六氟丁烷的方法，在含氧有機化合物催化劑存在下，1-碘-1，2，2-三氟-1，2-二氯乙烷與鋅粒反應制備1，2，3，4-四氯六氟丁烷，含氧有機化合物選自醇、酮、酯、醚和酰胺中的一種或幾種的組合，其加入量為1-碘-1，2，2-三氟-1，2-二氯乙烷加入量的5～50％(重量)，所述鋅粒粒徑為3～6mm，加入量為1-碘-1，2，2-三氟-1，2-二氯乙烷加入量的10～50％(重量)。該技術(shù)還提供了一種由1，2，3，4-四氯六氟丁烷制備六氟丁二烯的方法。六氟丁二烯可以用作聚合單體或蝕刻氣體等。 | 浙江 |
| 56 | 一種一氯三氟乙烷的制法 | 一種一氯三氟乙烷的制法，屬于氟化乙烷技術(shù)領(lǐng)域，本質(zhì)上以四氯乙烯與氟化氫為原料，氣相催化法制備一氯三氟乙烷，包括混合氣體在裝有催化劑的固定床反應器接觸反應步驟，其特征是，反應溫度為250-300℃；反應壓力1.0Mpa；四氯乙烯與氟化氫摩爾比為1∶3-6，接觸時(shí)間8～12s。該技術(shù)的方法原料易得，產(chǎn)品收率高，易于大規模的工業(yè)化生產(chǎn)。 | 山東 |
| 57 | 一種二氯三氟乙烷的制法 | 一種二氯三氟乙烷的制法，屬于氟化乙烷技術(shù)領(lǐng)域，本質(zhì)上以四氯乙烯與氟化氫為原料，氣相催化法制備二氯三氟乙烷，包括混合氣體在裝有催化劑的固定床反應器接觸反應步驟，其特征是，反應溫度為250-300℃；反應壓力1.0～1.2Mpa；四氯乙烯與氟化氫摩爾比為1∶5-10，接觸時(shí)間8～12s。該技術(shù)的方法原料易得，產(chǎn)品收率高，易于大規模的工業(yè)化生產(chǎn)。 | 山東 |
| 58 | 光催化制備二氟一氯乙烷的方法及設備 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種光催化反應器制備二氟一氯乙烷方法，包括氯氣和二氟乙烷經(jīng)混合后進(jìn)入光催化反應器進(jìn)行反應生成二氟一氯乙烷粗品；再經(jīng)水洗、堿洗、脫氣、精餾、干燥后得到成品二氟一氯乙烷。反應時(shí)采用的光催化反應器，包括外壁帶換熱夾套、內壁襯防腐材料的筒體，所述的筒體頂端和底部設有物料口，筒體內頂部設有噴淋裝置，噴淋裝置以下部分由四段塔節上下連通組裝而成，每個(gè)塔節均設有上下布置的四個(gè)紫外燈；上下布置的三個(gè)測溫口和一個(gè)液態(tài)二氟乙烷進(jìn)料口。該技術(shù)方法單程轉化率高，副產(chǎn)物少，反應過(guò)程的選擇性高于95％。光催化反應器設備占地面積小，結構緊湊，物料返混少。 | 浙江 |
| 59 | 六氯二氟丙烷的制備方法 | 公開(kāi)了一種制備六氯二氟丙烷的方法，它包括如下步驟：a)將四氯化碳和含氯路易斯酸一次性加入反應器，所述含氯路易斯酸選自三氯化鐵、三氯化鋁、二氯化銅、氯化亞銅、三氯化硼、三氯化銦或它們中的兩種或多種的混合物；b)加熱后緩慢通入四氟乙烯。該技術(shù)方法具有產(chǎn)率高、反應條件溫和、反應容易控制和操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。 | 上海 |
| 60 | 一種一氟二氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種一氟二氯乙烷的制備方法，包括如下步驟：1.乙炔與氯化氫或氟化氫按1.5～2.5∶1的摩爾比，在催化劑作用下，加成反應制備氯乙烯或氟乙烯；2.將步驟1得到的氯乙烯與氟化氫按1∶3～5的摩爾比，或者將步驟1得到的氟乙烯與氯化氫按1∶3～5的摩爾比，在催化劑作用下，加成反應制備一氟一氯乙烷；3.將步驟2得到的一氟一氯乙烷與氯氣按4～6∶1的摩爾比，在催化劑或紫外光催化下，反應生成一氟二氯乙烷。該技術(shù)整個(gè)工藝過(guò)程避免采用偏氯乙烯和1，1，1－三氯乙烷為基礎原料，大幅降低了整個(gè)工藝的原料成本，且得到的一氟二氯乙烷(HCFC141b)純度高。 | 江蘇 |
| 61 | 一氯五氟乙烷和五氟乙烷二次萃取工藝 | 一種一氯五氟乙烷和五氟乙烷二次萃取工藝，屬于五氟乙烷技術(shù)領(lǐng)域，包括包含有一氯五氟乙烷的五氟乙烷粗品經(jīng)過(guò)萃取精餾得到本質(zhì)上不含有一氯五氟乙烷的工藝步驟，其特征是，所述萃取精餾塔頂產(chǎn)生的一氯五氟乙烷粗品經(jīng)過(guò)二次萃取精餾塔頂得到本質(zhì)上不含有一氯五氟乙烷的五氟乙烷、塔底得到一氯五氟乙烷和萃取劑的混合物，所述的混合物經(jīng)蒸餾得高濃度一氯五氟乙烷，萃取劑循環(huán)使用；所述的萃取劑是硝基乙烷、硝基乙醇、異己烷、正己烷或硝基甲烷中的一種或者任意兩種的混合物；所述二次萃取精餾的回流比為2～6。該技術(shù)將一次萃取精餾的塔頂雜質(zhì)物料進(jìn)行二次萃取精餾，得到了高純度的R115和R125，解決了R115在系統中富集的問(wèn)題。 | 山東 |
| 62 | 膜分離二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合氣的方法 | 一種膜分離二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合氣的方法，屬于含氟有機蒸汽分離領(lǐng)域。這種膜分離二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合氣的方法，將生產(chǎn)制冷劑R22過(guò)程中經(jīng)冷凝后未能分離的二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合氣，在環(huán)境溫度、一定壓力下通過(guò)氣體膜分離裝置，讓二氟一氯甲烷優(yōu)先滲透并穿過(guò)氣體分離膜到達另一側，混合氣被氣體分離膜分成兩股，被富集的二氟一氯甲烷滲透氣經(jīng)壓縮后回流進(jìn)冷凝塔，經(jīng)冷卻液化的二氟一氯甲烷作為產(chǎn)品回收，高濃度三氟甲烷滲余氣經(jīng)檢測達標后可直接送至火炬燃燒。該方法工藝流程簡(jiǎn)單、設備少、操作方便；獲得的三氟甲烷純度高，分離回收過(guò)程不引入其他組分，不存在二次污染；一次性投資小，運行成本低，使用安全可靠。 | 遼寧 |
| 63 | 一種二氟一氯甲烷/六氟丙烯共沸物分離及回收方法 | 該技術(shù)涉及一種二氟一氯甲烷/六氟丙烯共沸物分離及回收方法，采用一級或多級膜分離過(guò)程，二氟一氯甲烷/六氟丙烯共沸物以氣態(tài)通過(guò)一級氣體分離膜組件，富含二氟一氯甲烷的滲透氣進(jìn)入第二級膜分離組件，二級膜分離組件富含二氟一氯甲烷的滲透氣回收到四氟乙烯生產(chǎn)工序的壓縮機一級進(jìn)口緩沖罐；富含六氟丙烯的一級和二級滲余氣的去萃取精餾裝置，可以得到純度99.9％以上的六氟丙烯。與現在通行的僅有直接萃取精餾技術(shù)相比，該技術(shù)方法具有精餾裝置進(jìn)料中的六氟丙烯含量高，使裝置能耗低，回收的六氟丙烯純度高等特點(diǎn)。 | 北京 |
| 64 | 1－氯－3,3,3－三氟丙烯的制備方法 | 該技術(shù)公開(kāi)一種1－氯－3，3，3－三氟丙烯(HCFC－1233zd)的制備方法，在氟化催化劑的存在下，100℃～200℃，氟化氫(HF)和1，1，1，3，3－五氯丙烷(HCC－240fa)發(fā)生氣相氟化反應獲得HCFC－1233zd，其中，氟化催化劑為高價(jià)金屬化合物負載型催化劑，高價(jià)金屬的重量含量為2％～10％。高價(jià)金屬為銻、鉭、鈮、鈦、鋯、鉬、釩或錫，載體為活性炭、氧化鋁、三氧化二鉻、氟化鋁或氟化鎂。該技術(shù)可以高收率地合成HCFC－1233zd，HCFC－1233zd的收率可達到98％。 | 陜西 |
| 65 | 由HCFC－151a液相光氯化法制備HCFC－141b的生產(chǎn)方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種HCFC－151a液相光氯化法合成HCFC－141b的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：第一步將成HCFC－141b裝入光氯化反應塔(1)中至溢流口，并將光氯化反應塔(1)內物料進(jìn)行光照升溫；第二步將氯氣與液相HCFC－151a從光氯化反應塔(1)底部通入進(jìn)行光氯化反應。第三步產(chǎn)生的HCFC－141b粗品和HCl等氣體進(jìn)入汽液分離器(3)、冷凝器(4)進(jìn)行冷凝、分離后，HCl氣體經(jīng)水吸收后形成副產(chǎn)鹽酸；HCFC－141b粗品從溢流口進(jìn)入HCFC－141b粗品槽(5)。采用本方法生產(chǎn)HCFC－141b具有HCFC－151a轉化率高、選擇性好、消耗低、易實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 66 | 一種利用氯乙烯法合成HCFC－151a的生產(chǎn)方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種利用氯乙烯法合成HCFC－151a的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：一、在裝有催化劑的反應釜(1)中投入AHF進(jìn)行活化處理；二、再同時(shí)將原料AHF、氯乙烯投入反應釜(1)中進(jìn)行加成反應，反應一定時(shí)間后，對反應釜(1)氣相進(jìn)行分析；三、當氣相中氯乙烯含量≤100PPm時(shí)，對反應釜(1)進(jìn)行卸壓、回流并蒸料至分層器(3)中，排出的HFC－152a、HCl、HF氣體經(jīng)水、堿洗后精制回收HFC－152a；四、物料經(jīng)反應冷凝器(2)冷凝進(jìn)入分層器(3)靜置、分層后，上層的AHF回用，下層為合格的HCFC－151a粗品。采用本方法生產(chǎn)HCFC－151a，具有氯乙烯轉化率高、選擇性好、催化劑壽命長(cháng)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 | 浙江 |
| 67 | 五氟二氯丙烷的制備方法 | 一種五氟二氯丙烷的制備方法，包括復合催化劑的制備步驟、五氟二氯丙烷的合成步驟、對五氟二氯丙烷合成物的精餾提純步驟，所述的五氟二氯丙烷的合成是指由氟烯烴與碳鹵烷烴在復合催化劑的存在下調聚反應后直接閃蒸。優(yōu)點(diǎn)：該技術(shù)制備方法在整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有生產(chǎn)上的瓶頸因素制約，能在適宜的溫度、壓力下進(jìn)行，工藝操作方便易控，能耗省，能適合于工業(yè)化量產(chǎn)。 | 江蘇 |
| 68 | 1,1,1－三氟－2－氯乙烷的制造方法 | 該技術(shù)是關(guān)于1，1，1－三氟－2－氯乙烷的新的制備方法，通過(guò)運用1，1，1，2－四氯乙烷與無(wú)水氟化氫在一定溫度、壓力和催化劑存在下來(lái)反應制備1，1，1－三氟－2－氯乙烷。 | 江蘇 |
| 69 | 以偏氯乙烯和氟化氫為原料生產(chǎn)1－氯－1,1－二氟乙烷的方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種以偏氯乙烯和氟化氫為原料生產(chǎn)1－氯－1，1－二氟乙烷的方法。它采用循環(huán)反應精餾方法在一個(gè)塔設備中完成1－氯－1，1－二氟乙烷的合成和與其它物質(zhì)的分離，反應原料偏氯乙烯和氟化氫從反應精餾塔的中部或下部加入反應精餾塔，非揮發(fā)性的液態(tài)或微粒固態(tài)物質(zhì)催化劑加入塔釜，塔頂蒸汽部分或全部冷凝，塔底物料用循環(huán)泵送至塔中部加入塔內，在循環(huán)物流加入點(diǎn)以下的塔段和塔釜中形成反應精餾區，在循環(huán)物流加入點(diǎn)以上的塔段形成精餾區；在塔頂或循環(huán)物流加入點(diǎn)以上的側線(xiàn)采出1－氯－1，1－二氟乙烷產(chǎn)品；在塔釜間歇采出高聚物及結焦物。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于提高了HCFC－142b的得率和HCFC－142b對HCF－143a的選擇性，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝環(huán)節，減少設備投資，節省操作能耗和成本。 | 浙江 |
| 70 | 生產(chǎn)并純化含氯氟烴和氟化烴的物質(zhì)與方法 | 提供基本上異構純的全鹵化和部分鹵化化合物的方法與物質(zhì)。該技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案提供生產(chǎn)基本上異構純CFC－216aa的方法。其它實(shí)施方案包括生產(chǎn)CFC－217ba和HFC－227ea的方法。該技術(shù)特別的實(shí)施方案提供從HF、從其它含氯氟烴中分離含氯氟烴和分離鹵化化合物的異構體的分離技術(shù)。該技術(shù)又一其它的實(shí)施方案提供具有延長(cháng)的催化劑壽命的催化合成技術(shù)。在其它實(shí)施方案中，該技術(shù)提供純化異構體混合物的催化技術(shù)。 | 美國PCBU服務(wù)公司 |
| 71 | 1－氯－1,3,3,3－四氟丙烷和1,2－二氯－3,3,3－三氟丙烯的類(lèi)共沸物組合物 | 該技術(shù)提供可作為制備HFC－245fa中的中間體的1－氯－1，3，3，3－四氟丙烷和1，2－二氯－3，3，3－三氟丙烯的共沸和類(lèi)共沸物混合物。HFC－245fa作為無(wú)毒、零臭氧消耗的碳氟化合物可用作溶劑、發(fā)泡劑、制冷劑、清潔劑、氣溶膠噴射劑、傳熱介質(zhì)、氣態(tài)電介質(zhì)、滅火組合物和動(dòng)力循環(huán)工作流體。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 72 | 三氟二氯乙烷的提純方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種主要以金屬離子型分子篩為吸附劑，利用吸附法，在160～350℃下，徹底分離三氟二氯乙烷粗餾品中雜質(zhì)六氟氯丁烯，達到提高三氟二氯乙烷純度的提純方法。本法有效適用于我國自行開(kāi)發(fā)合成的三氟二氯乙烷的提純精制。 | 浙江 |
| 73 | 二氟一氯乙烷的制取方法及其生產(chǎn)設備 | 該技術(shù)涉及二氟一氯乙烷的制取方法及其生產(chǎn)設備。該技術(shù)要解決的問(wèn)題是用二氟乙烷和氯氣經(jīng)釜式多級反應生產(chǎn)二氟一氯乙烷，提高二氟乙烷的轉化率、二氟一氯乙烷的選擇性和純度，減少高氯化物的生成。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是：該設備具有反應釜，頂部設有進(jìn)料管和出料管，其特征在于反應釜的直徑較大，在反應釜的頂部通過(guò)緊固件豎向固定若干根玻璃管，玻璃管內置有燈管；出料管通過(guò)彎頭連接混合器，混合器的出口接下一級反應釜。制取方法包括二氟乙烷與氯氣按比例混合后分別進(jìn)入一級、二級、三級光化反應器中，調節光通量使樣品在色譜圖上出現不同峰高的高沸物峰，再經(jīng)過(guò)除酸、堿洗、壓縮、脫氣、精餾、干燥處理。該技術(shù)適用于制冷劑生產(chǎn)行業(yè)。 | 浙江 |
| 74 | 1－氯－1,3,3,3－四氟丙烷和氟化氫的共沸物－狀組合物 | 該技術(shù)涉及1－氯－1，3，3，3－四氟丙烷(HCFC－244fa)和氟化氫的共沸的和共沸物－狀的組合物，其可用作生產(chǎn)HCFC－244fa的中間體。 | 美國霍尼韋爾國際公司 |
| 75 | 氫氟氯烴堿洗方法及其“緩沖”堿洗液 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種氫氟氯烴堿洗方法及其“緩沖”堿洗液。它先將氫氟氯烴和“緩沖”堿洗液打入混合泵設備中混合攪拌,再通過(guò)堿洗液的塔設備或者容器設備進(jìn)行液液堿洗,然后在堿分離器中靜置分層,最后分離出廢堿液,使氫氟氯烴達到產(chǎn)品酸份要求,溫度控制在15～50℃之間,pH值控制在9.5～13之間?！熬彌_”堿洗液是將強堿與弱堿性鹽按0.7～1.7比例配制而成,配制后的pH值在11～14之間。液液堿洗方法能很好地控制pH值,又由于該緩沖溶液在堿洗反應前后的比重與產(chǎn)品相差較大,從而兩相分離明顯,便于有效分離其中的酸性物質(zhì)。該技術(shù)用于氫氟氯烴粗產(chǎn)品的液液堿洗,以降低氫氟氯烴中的酸度,降低廢液中的含氟量,從而降低原料消耗,減少環(huán)境污染。 | 浙江 |
| 76 | 氫氟氯烴精餾脫水生產(chǎn)方法 | 該技術(shù)公開(kāi)了一種氫氟氯烴精餾脫水生產(chǎn)方法。它是將經(jīng)過(guò)水洗、堿洗的氫氟氯烴粗產(chǎn)品在精餾塔中同時(shí)進(jìn)行脫水、精餾,控制溫度在30～100℃、壓力在1.0～2.0MPa,經(jīng)冷凝、回流,分離出的水分和含氫氟氯烴及其它雜質(zhì)收集在釜液收集器中,產(chǎn)品采出至貯槽。該技術(shù)精餾、脫水過(guò)程在優(yōu)化設計的精餾塔中同時(shí)進(jìn)行,控制一定的操作溫度和操作壓力,使得粗產(chǎn)品中的水分、含氫氟氯烴等其它重組分雜質(zhì)同時(shí)除去,達到氫氟氯烴優(yōu)級品的要求。精餾脫水方法簡(jiǎn)化了現有氫氟氯烴精制工藝中先脫水、后精餾的復雜流程,從而大大降低了一次性投資及能耗,為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。 | 浙江 |
| 77 | 四氟氯乙烷的制造方法 | 該技術(shù)提供HCFC－124的制造方法,其特征是,在從全氯乙烯(PCE)制造HCFC－124時(shí),在催化劑存在下,在液相第1反應工序中,使PCE氟化,生成HCFC－123和/或HCFC－122,接著(zhù),在催化劑存在下,在氣相第2反應工序中,使上述HCFC－123和/或HCFC－122氟化,生成HCFC－124。通過(guò)該方法,可改善目的產(chǎn)物的收率、催化劑壽命及反應溫度的可控性。 | 日本大金工業(yè)株式會(huì )社 |
| 78 | 1,1,1－三氟－2,2－二氯乙烷的制備方法 | 該技術(shù)涉及一種制備1,1,1－三氟－2,2－二氯乙烷(F123)的方法。該技術(shù)的方法包括使1,1,1－三氟－2－氯乙烷(F133a)與氯氣在氟化氫和氟化催化劑存在下進(jìn)行接觸。F133a可通過(guò)氯化三氯乙烯獲得,F123可隨后被氟化成F125。 | 法國阿托菲納公司 |
| 79 | 三氟二氯乙烷的提純方法 | 分離效果好,純化程度高的三氟二氯乙烷的提純方法,選用標準沸點(diǎn)在55℃—160℃范圍內的醇類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、腈類(lèi)、取代烷烴類(lèi)或其混配物為萃取劑,其中可優(yōu)選丁酮、環(huán)己酮、丁酮+乙酸乙酯和乙醇+乙酸乙酯,通過(guò)萃取精餾除去三氟二氯乙烷中的雜質(zhì)六氟氯丁烯和三氟氯乙烷,再經(jīng)蒸餾得提純的三氟二氯乙烷。本法有效適用于我國自行開(kāi)發(fā)合成的三氟二氯乙烷的提純精制。 | 浙江 |