SO2污染是我國大氣環(huán)境污染的主要問(wèn)題，是制約我國經(jīng)濟協(xié)調穩定發(fā)展的重要環(huán)境因素。我國大氣中的SO2的來(lái)源主要是煤炭燃燒。其排放量占總排放量的90%以上，因而脫硫技術(shù)的應用對于保護生態(tài)環(huán)境、實(shí)現可持續發(fā)展十分重要。
在目前脫硫技術(shù)中，石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)以其技術(shù)成熟、脫硫效率高、運行穩定等特點(diǎn)得到了廣泛的應用，但其系統復雜、占地面積大、設備腐蝕堵塞問(wèn)題比較嚴重、投資與運行費用高等等。另外根據不同的環(huán)境。
近年來(lái)國際脫硫新技術(shù)迅猛發(fā)展，涌現出許多優(yōu)秀新工藝。這些新工藝解決了許多現有脫硫技術(shù)的不足。使得脫硫效率更高、性能更加穩定、設計更加合理、成本更加低廉。
為了幫助企業(yè)及時(shí)得到這些寶貴的技術(shù)情報，我們專(zhuān)門(mén)收集了到2021.05年-2023年08月國際煙氣脫硫專(zhuān)利新技術(shù)工藝、工藝設計、裝置結構設計以及現有技術(shù)改造等技術(shù)資料。資料中包括技術(shù)原理、處理工藝、結構設備裝置設計、相關(guān)設計附圖等。還包相關(guān)性能測試及標準、解決的具體問(wèn)題等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。
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1 高爐煤氣脫硫劑及其制備方法
高爐煤氣脫硫劑，以重量份數計，由以下原料組成：改性粉煤灰23?25份、白云石12?15份、改性半焦26?28份、電石渣8?10份、沸石10?12份、高嶺土13?15份、氧化錳6?8份和氧化鑭4?7份。本發(fā)明所述的高爐煤氣脫硫劑原料之間協(xié)同配合，使得制備的脫硫劑具有優(yōu)異的脫硫效率、穿透硫容以及機械強度。
2 一種燒結煙氣脫硫劑及其制備方法
燒結煙氣脫硫劑，按重量份數計，包括以下原料：石灰廢渣100～800份，粘結劑200～500份，催化組分2～25份，造孔劑30～120份，生物質(zhì)保水劑50～150份，通過(guò)特定的方法制備了燒結煙氣脫硫劑，該脫硫劑具有徑向抗壓碎強度大、孔隙率高、穿透時(shí)間長(cháng)、穿透硫容高、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且在其制備過(guò)程中充分利用石灰廢渣、畜牧業(yè)垃圾等多種廢料，降低了企業(yè)脫硫劑的使用成本。
3 含硫化氫氣體的脫硫方法以及脫硫劑
步驟：將含硫化氫氣體通入脫硫劑中；其特征在于，所述脫硫劑中由氧化鐵、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2?氨基?2?甲基?1?丙醇和水制成，所述氧化鐵、乙二胺四乙酸、叔丁胺基乙氧基乙醇、2?氨基?2?甲基?1?丙醇和水的重量比例為80?120：160?220：100?150：15?40：400?600。本發(fā)明的脫硫劑較傳統堿液吸收法和醇胺法脫硫具有脫除效果好的特點(diǎn)，較氧化鐵為代表的干法脫硫具有藥劑可重復循環(huán)利用，無(wú)二次污染產(chǎn)能的特點(diǎn)，本發(fā)明與傳統技術(shù)相比可降低每方氣處理費用60％，在天然氣、沼氣、焦爐煤氣、燃料氣等脫硫工程方面具有廣闊的市場(chǎng)前景。
4 一種環(huán)保型除塵脫硫一體設備
通過(guò)清理組件在脫硫除塵后自動(dòng)對內部霧化層表面清理污垢清理，且清理后及時(shí)對污垢進(jìn)行收集，避免沾染污垢的清理設備反復沾染霧化層表面，提升清理效率，可持續反復使用。
5 一種煉廠(chǎng)富氣梯級脫硫的方法
采用煉廠(chǎng)富氣先混合脫硫，后分離利用的流程，改善了現有富氣先分離后脫硫流程的不足，充分利用原料組成特性，提高脫硫率，生產(chǎn)超低硫富氣產(chǎn)品，精制后干氣的總硫含量＜0.5ppm，無(wú)硫醇硫；精制液化氣的總硫含量＜1ppm，硫醇硫含量＜0.2ppm；同時(shí)減少設備投資。
6 一種燃煤電廠(chǎng)煙氣電石渣濕法脫硫系統及方法
脫硫系統包括：濾網(wǎng)、滾筒篩、振動(dòng)篩、除鐵器、電石渣漿液池、脫硫塔、硫酸鈣結晶池和圓盤(pán)式脫水機。所述方法包括以下步驟：（1）將電石渣依次通過(guò)濾網(wǎng)、滾筒篩和振動(dòng)篩進(jìn)行過(guò)濾，去除粗渣，再將細渣送入除鐵器除鐵，得電石篩選渣；（2）送入電石渣漿液池，加水，攪拌漿化，得電石渣漿液；（3）送入脫硫塔頂部，含硫煙氣送入脫硫塔中部，空氣送入脫硫塔下部，脈沖攪拌反應后；（4）將電石渣脫硫漿液循環(huán)至脫硫塔頂部，或部分送入硫酸鈣結晶池，結晶，脫水，得脫水石膏。本發(fā)明脫硫系統中電石渣漿液濃度穩定，脫硫效率高且穩定，脫硫塔不易結垢。方法簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
7 煙氣脫硫劑及其制備方法
原料包括：固廢粉料80?90份，金屬氧化物助劑20?25份，吸附劑10?15份，催化劑3?5份，碳酸鹽10?15份。本發(fā)明以固廢粉料作為主要原料，加入金屬氧化物助劑，提高脫硫劑表面堿性，促進(jìn)硫化物解離，促進(jìn)脫硫性能的提高，并且采用負載胺類(lèi)化合物的吸附劑提高有機硫脫除效率。
8 一種脫硫、除塵和煙氣余熱利用的一體化裝置
冷源與循環(huán)水系統連接，用于吸收循環(huán)水的熱量。該一體化裝置既能實(shí)現脫硫和除塵超凈排放的環(huán)保功能，也能實(shí)現煙氣余熱利用的節能功能，為傳統的濕法脫硫系統再賦能，同時(shí)，系統集成、減少占地、降低投資，提高環(huán)保系統的經(jīng)濟效益、提高節能系統的環(huán)保效益。
9 新型環(huán)保除塵脫硫裝置
這樣使得分割板同步進(jìn)行旋轉，這樣從而達到快速均勻擴散煙氣的目的，使得煙氣更加均勻與噴淋液接觸，有效提高了噴淋液的利用效率，保障了煙氣脫硫的效果，并符合節能環(huán)保生產(chǎn)的理念。
10 一種Cu改性赤泥-粉煤灰煙氣脫硫劑及其制備方法和應用
羥基基團、活性吸附氧的協(xié)同作用脫除煙氣中SO2，平均脫除效率≥93%。利用固體廢棄物赤泥和粉煤灰為原料制備煙氣脫硫劑，可以以廢治廢，實(shí)現固廢資源的高值化利用。
11 一種熱電煙氣脫硫除塵設備
技術(shù)問(wèn)題為：煙氣中煙塵濃度過(guò)高、煙氣與石灰漿液接觸時(shí)間過(guò)短。技術(shù)方案為：一種熱電煙氣脫硫除塵設備，包括有塔身、水泵、第一輸送管道、第二輸送管道、過(guò)濾系統和緩沖系統等；塔身左方設置有四個(gè)水泵；每個(gè)水泵進(jìn)水口各連通有一個(gè)第一輸送管道，且四個(gè)第一輸送管道與塔身連通；每個(gè)水泵出水口各連通有一個(gè)第二輸送管道；塔身內安裝有過(guò)濾系統和緩沖系統，且過(guò)濾系統位于緩沖系統下方。本發(fā)明通過(guò)導流處的引導使得部分煙氣向下轉移，使得煙氣在收集環(huán)內停留的時(shí)間延長(cháng)，加上下方的第一風(fēng)扇轉動(dòng)產(chǎn)生的離心力，從而收集環(huán)對煙氣中帶有煙塵的水分吸附達到更好的效果。
12 水泥生產(chǎn)用脫硫劑及其制備方法與應用
水泥生產(chǎn)用脫硫劑具有對SO2高選擇性、高吸收效率，無(wú)腐蝕、不起泡，對酸性工業(yè)廢水合理利用，變廢為寶，同時(shí)具有部分脫硝效果，循環(huán)利用率高的特點(diǎn)，適用于水泥生產(chǎn)過(guò)程中的高效脫硫。
13 一種煙氣除塵脫硫一體機
包括脫硫容器、噴淋組件、動(dòng)力組件和控制單元，還包括濺射盤(pán)組件；所述濺射盤(pán)組件定位在所述脫硫容器的內部靠近底部的位置，包括支座、濺射片和片體定位板；所述支座固定在所述脫硫容器的內底上，起到支撐所述片體定位板的作用；所述片體定位板高于脫硫容器內漿液的水平面且高于進(jìn)氣口，整體為圓形盤(pán)，用于定位所述濺射片；所述濺射片為球面片體，頂面為曲面，整體為圓形板，材質(zhì)為金屬、塑料或橡膠，起到將沖擊向自身的漿液反彈濺射進(jìn)而細化漿液的作用；所述濺射片定位在所述片體定位板上；實(shí)現了煙氣除塵脫硫一體機在滿(mǎn)足除塵效果的前提下耗電量小且噴頭不易堵塞的技術(shù)效果。
14 一種催化裂化再生煙氣鈉堿法脫硫技術(shù)
外排循環(huán)液采用機械壓縮的方式進(jìn)行了二次濃縮，大幅降低了脫硫產(chǎn)生的含鹽水量，濃縮后含鹽水送至催化裂化再生煙氣噴霧混合，避免了脫硫含鹽水直接外排，也避免了過(guò)量的熱量浪費；脫硫含鹽水的噴入，促進(jìn)了煙氣中小顆粒的粘度團聚，提高了除塵效果；煙氣中顆粒物的脫除，改善了吸收塔內結垢現象，為脫硫系統長(cháng)周期運行提供了保證；本發(fā)明大幅降低了脫硫系統補水，降低了消耗。
15 一種催化裂化再生煙氣鈉堿法脫硫工藝
吸收塔內利用催化裂化再生煙氣余熱對外排循環(huán)液進(jìn)行了二次濃縮，大幅降低了脫硫產(chǎn)生的外排含鹽水量；濃縮后脫硫含鹽水送至催化裂化再生煙氣噴霧混合，消除了脫硫含鹽水，也避免了過(guò)量的熱量浪費；脫硫含鹽水的噴入，促進(jìn)了煙氣中小顆粒的粘度團聚，提高了除塵效果；煙氣中顆粒物的脫除，改善了吸收塔內結垢現象，為脫硫系統長(cháng)周期運行提供了保證；本發(fā)明大幅降低了脫硫系統補水，降低了消耗。
16 水煤漿煙氣的除塵與脫硫一體化的凈化裝置和凈化方法
該凈化裝置包括：煙氣余熱冷凝回收系統與煙氣洗滌凈化系統，煙氣余熱冷凝回收系統具有水煤漿煙氣入口，煙氣余熱冷凝回收系統用于對水煤漿煙氣進(jìn)行降溫處理和除塵處理，得到降溫除塵煙氣、包括冷凝水與粉煤灰的粉煤灰漿脫硫劑。煙氣洗滌凈化系統的進(jìn)口與煙氣余熱冷凝回收系統的出口相連，煙氣洗滌凈化系統用于采用煙氣余熱冷凝回收系統得到的粉煤灰漿脫硫劑對降溫除塵煙氣進(jìn)行脫硫處理，得到凈化煙氣。以上凈化方法實(shí)現了水煤漿煙氣除塵脫硫一體化、降低了煙氣凈化成本，提高了鍋爐經(jīng)濟效益，除塵效率大于99％，脫硫率97％以上。
17 一種節能效果好的脫硫除塵器及其使用方法
通過(guò)設置有底座、脫硫除塵器主體和進(jìn)氣管，在使用該脫硫除塵器時(shí)，通過(guò)儲物框和脫硫除塵器主體之間的可拆卸連接來(lái)為后續的二水石膏以及石灰石漿液的處理提供便利。
18 一種燃氣鍋爐的脫硫除塵裝置
以將參與脫硫的吸收劑進(jìn)行自動(dòng)卸放并對后續吸收劑進(jìn)行自動(dòng)裝填，且盛放組件裝填吸收劑后隨著(zhù)支撐組件的移動(dòng)可自動(dòng)進(jìn)入排煙管內部，實(shí)現吸收劑的自動(dòng)更換，相較于現有技術(shù)，不會(huì )影響煙氣的排放效率，具有煙氣脫硫效果好以及脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。
19 一種催化裂化煙氣可再生干法脫硫工藝
利用煙氣管道作為下行式反應器，與其他工藝方法相比取消了專(zhuān)門(mén)增設的脫硫反應器，因而投資顯著(zhù)降低。在下行式反應器中，脫硫劑下行速度比煙氣流速隨時(shí)間越來(lái)越快，相當于一批又一批脫硫劑顆粒穿越煙氣，因此凈化煙氣中SOx含量可以通過(guò)調節劑氣比實(shí)現0～35mg/m3的潔凈排放。
20 一種火電廠(chǎng)煙氣脫硫方法
包括：回流管、排放筒體和第一噴淋板架,述回流管位于脫硫塔左側，回流管上端連接有排放筒體，排放筒體焊接在脫硫塔上表面，所述排放筒體內壁嵌入固定有檢測探頭，所述第一噴淋板架位于脫硫塔腔內，所述第一噴淋板架上端固定有第二噴淋板架。解決了現有脫硫方法脫硫完成的煙氣會(huì )直接排出，后期檢測脫硫不達標時(shí)，重新脫硫過(guò)程較繁瑣，不便于便捷重新脫硫的問(wèn)題。
21 煙氣脫硫劑及其制備方法、煙氣脫硫系統
煙氣脫硫系統，煙氣脫硫劑的制備方法包括如下步驟：用清洗液將牡蠣殼清洗干凈，接著(zhù)粉碎得到牡蠣粉；將所述牡蠣粉和水混合，得到牡蠣殼漿液；將石灰石漿液和所述牡蠣殼漿液按照體積比為1：2～4混合，得到所需要的煙氣脫硫劑。這種煙氣脫硫劑的制備方法，通過(guò)牡蠣殼制備牡蠣殼漿液，再將牡蠣殼漿液和石灰石漿液混合得到煙氣脫硫劑。這種煙氣脫硫劑的制備方法制備得到的煙氣脫硫劑能夠解決現有脫硫技術(shù)存在的工藝成本高以及牡蠣殼廢棄資源利用等問(wèn)題。相對于傳統的煙氣脫硫劑，這種煙氣脫硫劑，成分相對簡(jiǎn)單且制備工藝簡(jiǎn)單，制作起來(lái)較為簡(jiǎn)單和方便。
22 一種環(huán)保型煙氣脫硫處理一體化裝置
過(guò)濾機構包括滑條，兩個(gè)滑條分別滑動(dòng)內設在兩個(gè)第一滑槽中，兩個(gè)滑條之間固定安裝有收納底盤(pán)，收納底盤(pán)內部固定安裝有軸承，活性炭濾網(wǎng)本體下端部均勻等距固定安裝有固定弧形塊，在活性炭濾網(wǎng)本體的抖動(dòng)下過(guò)濾物將掉落在收納底盤(pán)上收集，加強其過(guò)濾效果，有效防止在過(guò)濾的過(guò)程中活性炭濾網(wǎng)本體發(fā)生堵塞的可能。
23 一種廢水濃縮及煙氣脫硫一體化裝置、方法及應用
包括脫硫塔、廢水濃縮池、濃縮池隔板、煙道隔板、煙道噴淋層、煙道除霧器和三聯(lián)箱，所述脫硫塔包括塔體、入口煙道和脫硫廢水池，所述塔體的下部同軸相連接設置脫硫儲漿池。本裝置將廢水濃縮系統與濕法脫硫系統進(jìn)行耦合，即在脫硫塔的脫硫儲漿池內隔離設置了廢水濃縮池，而且入口煙道利用煙道隔板將煙道一分為二，煙氣可通過(guò)脫硫入口煙道及蒸發(fā)煙道分別進(jìn)入脫硫塔內進(jìn)行脫硫及通過(guò)煙道噴淋層進(jìn)行廢水濃縮，濃縮煙氣經(jīng)蒸發(fā)廢水后進(jìn)入脫硫塔內，進(jìn)行脫硫。
24 一種適用于焦化無(wú)組織除塵煙氣的干法脫硫方法
包括：將脫硫劑設置在加料儲罐內；加料儲罐的底端通過(guò)出料管道連通螺旋給料機的入料口，出料管道上設置有卸料閥，定量的脫硫劑通過(guò)卸料閥進(jìn)入至螺旋給料機；螺旋給料機的出料口通過(guò)傳輸管道連通離心風(fēng)機的輸入口；離心風(fēng)機的輸出口通過(guò)傳輸管道連通至煙氣所在的除塵干管，離心風(fēng)機將脫硫劑噴吹至除塵干管內，脫硫劑與除塵干管內的煙氣初步發(fā)生物理吸附與化學(xué)反應；除塵干管內的煙氣、反應物和殘留脫硫劑經(jīng)過(guò)除塵風(fēng)機進(jìn)入布袋除塵器充分發(fā)生物理吸附和化學(xué)反應。解決了40℃到70℃之間的焦化無(wú)組織除塵低溫煙氣的脫硫處理問(wèn)題，實(shí)現無(wú)廢物外排。
25 一種高硫煙氣脫硫方法
解決了傳統半干法脫硫易踏床、脫硫劑的利用率低、系統阻力大、無(wú)法實(shí)現高硫煙氣處理的技術(shù)問(wèn)題，其設有“多級塔串聯(lián)+脫硫灰逆向回路輸送相結合”的模式，多塔串聯(lián)，每個(gè)塔都有自身獨立的脫硫灰回路系統，脫硫灰逆向回路輸送，有效地平衡了各塔內的脫硫灰量，落下來(lái)脫硫灰也會(huì )被底部的灰斗進(jìn)行收集，通過(guò)下回路的輸送又可以回到系統中參與反應，提升了脫硫劑的流動(dòng)性也增加了和煙氣的接觸時(shí)間，同時(shí)脫硫劑的活性得到了提升，將脫硫灰充分利用。本發(fā)明可廣泛應用于高硫煙氣的處理。
26 一種SDS干法脫硫除塵一體化裝置
能夠在一個(gè)裝置內實(shí)現脫硫和除塵功能，但并不是將脫硫裝置與除塵裝置簡(jiǎn)單拼裝為一個(gè)整體，而是在脫硫區有除塵功能，在除塵區亦兼有脫硫功能，可以看做是一種脫硫、除塵協(xié)同凈化裝置；而且整體結構簡(jiǎn)單，操作使用方便，具有占地較小、投資經(jīng)濟性好、運行費用低和脫硫除塵效率高的特點(diǎn)。
27 一種煙氣的脫硫劑及脫硫方法
可以替代石灰或石灰石的傳統石灰?石膏法實(shí)現濕法脫硫，采用玻璃相含量≥85wt%的鋼渣作為煙氣的脫硫劑，可以更充分地發(fā)揮鋼渣中的金屬組分的作用，獲得更高的煙氣脫硫的硫容量，實(shí)現含硫煙氣的高效處理；同時(shí)，鋼渣作為煙氣的脫硫劑提高了鋼渣資源化利用率，實(shí)現更加明顯的社會(huì )效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，易于工業(yè)化推廣應用。
28 一種干法脫硫除塵一體化裝置
該干法脫硫除塵一體化裝置，可以在裝置內循環(huán)煙氣和脫硫劑流動(dòng)，增加了煙氣與脫硫劑的反應時(shí)間，提高了脫硫效率和脫硫劑的利用效率，降低處理煙氣的成本。
29 除塵脫硫吸收系統及除塵脫硫吸收工藝
適于噴淋堿性漿液，并位于持液孔板與煙氣出口之間；至少一層第一除霧器連接在吸收塔的內部，并位于噴淋層和煙氣出口之間；其中，相鄰的兩級吸收塔中處于上一級的吸收塔的煙氣出口與處于下一級的吸收塔的煙氣入口連通。
30 一種煙氣干法脫硫劑及其制備方法
包括：熟石灰粉80%～92%、膨脹劑5%～15%、分散劑粉2%～5%、自由水0.5%～2%，其中熟石灰粉由生石灰粉加水熟化生成，膨脹劑包括有機鹽、無(wú)機鹽，分散劑包括滑石粉。首先采用生石灰粉與膨脹劑粉混和，再與熟化水混和熟化，熟化后低溫干燥，再磨粉，磨粉后再與分散劑粉混和制得煙氣脫硫劑。除達到脫硫指標外，可大幅度降低脫硫劑運行成本，且脫硫產(chǎn)物為硫酸鈣、亞硫酸鈣可作水泥廠(chǎng)原料。
31 一種焦爐煤氣的深度脫硫系統及方法
本系統和方法采用焦爐煤氣脫硫凈化、脫硫富液再生、脫硫制取硫磺技術(shù)的有機耦合，形成了焦爐煤氣深度濕法氧化脫硫集成技術(shù)，實(shí)現了焦爐煤氣脫硫資源化綜合利用；通過(guò)脫硫貧液洗滌凈化焦爐煤氣工藝，使凈煤氣含硫化氫量控制在50mg/Nm3以下、脫除率達到99%以上。
32 一種水泥窯煙氣液體脫硫劑及其制備方法
碳酸鹽5～10％，有機胺10～20％，醇胺類(lèi)15～30％，硝酸鹽1～10％，有機酸鈉鹽1～5％，尿素1～3％，表面活性劑1～10％，去離子水補充余量。本申請制備得到的水泥窯煙氣液體脫硫劑其通過(guò)醇胺以及有機胺形成的弱堿性體系可以充分與SO2反應，醇胺上的羥基由于氮原子的作用顯堿性可與SO2這種酸性氧化物直接進(jìn)行反應。而且三乙醇胺和二乙醇胺還可以激發(fā)水泥熟料的強度。不用強堿脫硫可有效保證后期熟料以及水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。
33 一種水泥窯用固廢粉體脫硫劑及其制備方法
脫硫劑，以質(zhì)量份計，原料包括：固廢粉料20～45份，助劑8～15份，金屬氧化物10～36份，功能粒子5～20份，碳酸鹽20～45份。本申請制備的粉體脫硫劑其能夠具有優(yōu)異的脫硫效果，使得實(shí)際用量要小于現有的脫硫劑產(chǎn)品，并且其具有良好的化學(xué)穩定性以及促分解效率，并且成本低廉，無(wú)任何腐蝕性，放射性，毒害性，具有是優(yōu)異的市場(chǎng)和環(huán)保價(jià)值和意義。
34 一種煙氣的雙堿半干脫硫方法
所述方法針對傳統半干脫硫方法在面對高硫含量煙氣時(shí)脫硫效果有限的問(wèn)題，在噴淋水工藝中加入堿，與脫硫劑協(xié)同作用，實(shí)現了脫硫塔的脫硫效果最大化，既提高了裝置的利用效率，又降低了工藝的復雜性，從而實(shí)現二氧化硫的達標排放。
35 一種脫硫除塵一體機
機體包括用于除塵的除塵部、用于脫硫的脫硫部，機體上還設置有用于脫硫除塵后排出氣體的出煙口、脫硫后流出機體的出液口；脫硫部包括水平在機體內部的分流板，分流板上設置有若干個(gè)用于將進(jìn)入到機體內部的煙氣分流的分流管，分流管上設置有用于向分流管內噴射脫硫液的噴槍?zhuān)龇至鞴転樯舷峦椎墓艿?，且豎直設置，均勻分布在分流板上，分流管的上端設置有蓋體，所述蓋體與分流管的上端面之間留有間隙，用于脫硫后的氣體通過(guò)，蓋體的直徑不小于分流管的上端口的直徑，優(yōu)點(diǎn)為不僅能提高脫硫效果，而且工作效率高。
36 一種豎爐煙氣的深度脫硫方法
步驟：脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，再將石灰石磨成粉末并加入混合料之中，經(jīng)充分攪拌得到脫硫漿液，備用；由豎爐產(chǎn)生的含硫煙氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋收塵器中；將脫硫漿液由循環(huán)泵機引入脫硫塔中，之后從布袋除塵器出來(lái)的氣體通過(guò)增壓風(fēng)機進(jìn)入脫硫塔中，在脫硫塔內煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器進(jìn)行除霧，達標后氣體經(jīng)煙囪排放。該方法可提高脫硫效率，脫硫效果顯著(zhù)。
37 一種水泥熟料的干法脫硫工藝及干法脫硫裝置
從C5旋風(fēng)分離器內提取熱生料氣固混合物，在提取熱生料氣固混合物時(shí)，利用C5旋風(fēng)分離器內少量氣體將已經(jīng)由C5旋風(fēng)分離器收集的粉體攜帶出來(lái)，使出C5旋風(fēng)分離器顆粒濃度較大，減少因取料抽風(fēng)對預熱器系統的影響。采用氫氧化鈣作為脫硫劑，更易于實(shí)現SO2的固化吸收。
38 一種具有節能減排作用的電廠(chǎng)鈣法脫硫裝置及方法
在使用時(shí)，內部的噴水裝置在高處，在噴出的水在落下的時(shí)候容易融合，導致噴灑不夠均勻，降低脫硫效果的問(wèn)題。所述煙氣脫硫裝置的下方外側設置有固定底座，所述固定底座的內側設置有多個(gè)柱槽，所述柱槽的內部均設置有固定柱，所述固定柱與相鄰的固定柱之間均設置有固定板，所述內層的內部上方設置有第一噴水管，所述第一噴水管的下方設置有第二噴水管，所述第二噴水管的下方設置有第三噴水管。
39 一種熱電廠(chǎng)鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫處理工藝及裝置
包括循環(huán)供水系統、脫硫塔和二次除塵機構，所述循環(huán)供水系統的右側固定連接有脫硫塔，所述脫硫塔由密封基座、組合外殼、固定螺栓、進(jìn)水管、霧化噴頭、進(jìn)料管、密封蓋和連通管，所述密封基座的上方固定連接有組合外殼，所述組合外殼的左端固定連接有進(jìn)水管。該熱電廠(chǎng)鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫處理工藝及裝置，增加結構的同時(shí)大大提高了煙氣的除塵、脫硫效果，由此可以盡可能的減少熱電廠(chǎng)煙氣排放的污染性，并且該裝置采用可循環(huán)設備，間接的降低了煙氣處理過(guò)程中的使用成本。
40 一種多級、多源噴射袋式除塵脫硫系統及其使用方法
基于物理吸附的原理，通過(guò)噴射膨松劑或多孔堿性劑的方式增大了SO3與煙塵反應的比表面積，有效增強了煙塵、堿性吸附劑以及SO3的反映效率。本發(fā)明還涉及這種多級、多源噴射袋式除塵脫硫系統的使用方法。
41 一種煙氣脫硫方法及脫硫裝置
包括脫硫筒，脫硫筒的下端面固定安裝有底板，脫硫筒的開(kāi)口端焊接有放置筒，且徑向外壁活動(dòng)插接有進(jìn)煙管，脫硫筒的內腔中設置有用于對煙氣硫脫硫的脫硫機構，脫硫筒的徑向外壁設置有用于對進(jìn)煙管限位的限位機構。本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)抽水機，讓酸性溶液和水溶液的混合液通過(guò)噴水頭流入至脫硫箱的內腔中，便可以達到對煙氣硫脫硫的目的，解決了現有技術(shù)中煙氣硫脫硫時(shí)需要經(jīng)過(guò)重重工序脫硫的問(wèn)題，節省了煙氣硫脫硫時(shí)所需的時(shí)間和精力，同時(shí)提高了煙氣硫脫硫時(shí)的效率和便捷性。
42 一種煙氣脫硫系統及其脫硫方法
脫硫系統包括脫硫除塵塔、石灰儲存自動(dòng)加料塔、反應器、氧化池、催化劑制備罐、催化劑儲存投放罐、一體化設備箱體和壓濾機；各設備之間按照循環(huán)脫硫的要求進(jìn)行連通。將含硫煙氣通入脫硫除塵塔內，與通入的脫硫除塵循環(huán)液進(jìn)行脫硫除塵反應；生成的混合液從塔底部排出進(jìn)入反應器，與加入的氫氧化鈣進(jìn)行反應；生成的含有沉淀的溶液導入一體化設備箱體靜置，靜置后產(chǎn)生的沉淀導入氧化池氧化反應，溶液排出導入脫硫除塵塔循環(huán)利用；氧化反應后產(chǎn)生的沉淀壓濾脫水，產(chǎn)品作為原料使用，壓濾水回到一體化設備箱體循環(huán)利用。通過(guò)進(jìn)行煙氣脫硫，煙氣凈化效果顯著(zhù)，節能與減排相結合，達到了減污低碳的目的。
43 一種煙氣凈化脫硫劑的制備方法及其應用
制備得到的脫硫劑休止角小于30%，其脫硫效率則遠高于傳統的脫硫劑，能達到96%以上。
44 一種亞臨界超高溫干熄焦循環(huán)風(fēng)機出口放散煙氣脫硫除塵裝置及方法
它以便當干熄焦放散煙氣采用干法脫硫時(shí)，使放散煙氣溫度達到干法脫硫工藝的溫度要求，完成干熄焦放散煙氣的脫硫和除塵，滿(mǎn)足國家規范規定的超低排放要求。
45 一種水泥煙氣脫硫劑及其應用
水泥煙氣脫硫劑能夠將重排法制己內酰胺的廢液在水泥生產(chǎn)中進(jìn)行回收利用，不僅有脫硫效果，還有節煤等綜合效果。
46 一種采用熱堿液對高爐煤氣進(jìn)行脫硫的系統及其方法
該系統包括沿高爐煤氣流向設置的預處理系統和脫硫塔，預處理系統脫除高爐煤氣中的硫化氫，高爐煤氣與脫硫塔中的堿液逆向接觸凈化后并入凈煤氣管網(wǎng)，脫硫塔從下至上設置有集液槽、熱填料段、冷填料段和除霧器，脫硫塔還連接有用于堿液再生的脫硫液循環(huán)系統，脫硫液循環(huán)系統包括氧化再生槽，以及與氧化再生槽連接的熱循環(huán)單元和冷循環(huán)單元，熱循環(huán)單元與脫硫塔的熱填料段連接，冷循環(huán)單元與冷填料段和預處理系統連接。本發(fā)明中利用預處理系統脫除高爐煤氣中大部分的硫化氫，可以為熱堿液脫除有機硫提供好的反應條件，且可以對堿液進(jìn)行再生，循環(huán)利用。
47 一種高效加熱爐煙氣脫硫劑及其制備方法和應用
組分：沸石粉60?65份，銅基5?10份，鈣基20?25份，黏結劑5?8份，水30?40份。本發(fā)明的脫硫劑以沸石粉為吸附劑和載體，以鈣基為中和劑，以銅基為催化、氧化、脫硫劑，用于加熱爐煙氣脫硫，脫硫率高，可反復再生，使用壽命長(cháng)，安全可靠，無(wú)二次污染，對多種煙氣都適用，適用性廣泛。
48 一種SDA半干法脫硫除塵系統及脫硫除塵方法
包括生石灰倉、石灰消化器、石灰漿液存儲罐、頂罐、旋轉霧化器、噴霧干燥吸收塔、灰渣漿液罐、反應池、灰渣存儲罐、布袋除塵器、增壓風(fēng)機和煙囪?？蓪?shí)現二氧化硫、粉塵等污染物超凈排放，將SO2濃度降到30mg/Nm3以下，粉塵濃度降到5mg/Nm3以下，不僅滿(mǎn)足國家標準要求，而且具有系統簡(jiǎn)單、運行阻力低、對煙氣工況適應性強、操作維護方便、SDA法水耗低、對水質(zhì)適應性強、副產(chǎn)物可以綜合利用和無(wú)廢水產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。
49 一種處理低溫煙氣的干法脫硫方法
生石灰粉改性、鈣基蒙脫土改性、脫硫。脫硫方法鈣的有效利用率高，鈣硫比為1.12?1.14；本發(fā)明的脫硫方法排出脫硫效率高，脫硫效率高達96?96.24%，尾氣硫含量低，排出的尾氣二氧化硫含量為34?38mg/m3；脫硫方法除塵效率高，除塵率為99.2?99.4%。
50 一種濕法煙氣脫硫方法
包括制備復合電石渣粉、制備灰粒、混合噴入脫硫。脫硫方法脫硫速度快，鍋爐給煤量75?85t/h，煤含硫量0.45?0.55wt%，CFB鍋爐脫硫前煙氣SO2原始排放值920?970mg/m3，出口煙氣流速4.5?5.5m/s時(shí)，煙氣中SO2排放值為49?52mg/m3；脫硫方法脫硫效率高，鈣硫比為1.2?1.22，脫硫率為94.64?94.7%。
51 一種濕法煙氣脫硫系統和濕法煙氣脫硫方法
提供的脫硫系統包括：石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設備、石膏脫水設備、回收水池、廢水分離設備、化學(xué)沉淀設備、高級氧化反應器和外排水管道。本發(fā)明提供的系統通過(guò)增設高級氧化反應器，并將高級氧化去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中，能夠將脫硫塔內的LAS濃度控制在較低水平，從而消除脫硫塔起泡的根源因素，進(jìn)而可以使脫硫系統在高氯離子濃度條件下正常運行，即實(shí)現脫硫系統的高濃縮倍率運行，顯著(zhù)減少脫硫廢水的排放量。此外，該系統的排外廢水COD值較低，具有良好的環(huán)境效益。
52 一種石灰石-石膏法煙氣脫硫系統和石灰石-石膏法煙氣脫硫方法
提供的系統通過(guò)增設泡沫分離器，并將泡沫分離去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中，能夠將脫硫塔內的LAS濃度控制在較低水平，從而消除脫硫塔起泡的根源因素，進(jìn)而可以使脫硫系統在高氯離子濃度條件下正常運行，即實(shí)現脫硫系統的高濃縮倍率運行，顯著(zhù)減少脫硫廢水的排放量。而且，泡沫分離器的結構簡(jiǎn)單，投資和運行維護成本較低，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
53 一種高效干熄焦脫硫劑及應用
高效干熄焦脫硫劑，按重量份數包括鎂基材料20?30份、雙鈣基的材料35?40份、中高硅沸石材料30?40份，本發(fā)明得到高效干熄焦脫硫劑解決了現有的鈣基脫硫劑易燃易爆，造成加工操作困難，而且也不能滿(mǎn)足深脫硫要求。
54 一種高爐煤氣吸附脫硫再生系統及方法
該方法具體為：打開(kāi)第三解吸氣管路及各解吸氣支路B上的閥門(mén)，第二解吸氣管路上的再生解吸氣經(jīng)再生風(fēng)機加壓、經(jīng)換熱器加熱后，先經(jīng)第三解吸氣管路、解吸氣支路B進(jìn)入吸附塔內，自吸附塔塔頂向塔底吹掃升溫；當吸附塔內中部溫度達到180℃時(shí)，關(guān)閉第三解吸氣管路上的閥門(mén)，打開(kāi)第五管路及各解吸氣管路A上的閥門(mén)，第二解吸氣管路上的再生解吸氣經(jīng)再生風(fēng)機加壓、經(jīng)換熱器加熱后，經(jīng)換熱器出口、第五解吸氣管路、解吸氣支路A進(jìn)入吸附塔，自吸附塔的塔底向塔頂方向吹掃?？蓪?shí)現解吸過(guò)程中吸附塔床層的穩定快速升溫，提高了吸附劑再生效率，降低了解吸過(guò)程時(shí)間。
55 一種高硫煙氣石灰石（石灰）-石膏法塔外循環(huán)、氧化、攪拌一體化脫硫工藝
其結構簡(jiǎn)單、易操作，運行、維修成本低，氧化效率高，能夠長(cháng)期穩定運行，具有很強的實(shí)用性和廣泛的適用性，特別是含SO2濃度高的煙氣。
56 水泥廠(chǎng)間歇性高溫煙氣的半干法脫硫方法
步驟：收集并存儲脫硫劑：將所收集的脫硫劑與空氣混合后噴入增濕塔內，對增濕塔內的廢氣進(jìn)行脫硫；將通過(guò)增濕塔且未發(fā)生反應的脫硫劑進(jìn)行存儲并循環(huán)使用。這種水泥廠(chǎng)間歇性高溫煙氣的半干法脫硫方法，在完成脫硫任務(wù)的同時(shí)，并不會(huì )對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響，而且借用現有設備實(shí)現，運行成本低，脫硫效率高。
57 高爐煤氣脫硫吸附、再生和冷卻回收一體化裝置及方法
該裝置包括若干并聯(lián)吸附器、可改變所述吸附器進(jìn)氣方向的主管道、與吸附器構成回路的循環(huán)加熱系統和與循環(huán)加熱系統相連通的含硫蒸汽冷卻回收系統，通過(guò)吸附器對進(jìn)氣管道進(jìn)入的煤氣進(jìn)行吸附，并通過(guò)循環(huán)加熱系統與含硫蒸汽冷卻回收系統對吸附劑進(jìn)行硫單質(zhì)脫附。通過(guò)一體化的吸附再生裝置來(lái)實(shí)現活性炭的再生和硫的回收、其效率高機械磨損小且可靠性高，解決了傳統裝置脫硫復雜，投資大能耗高等缺點(diǎn)。
58 一種用于焦爐煙氣的干法脫硫劑及制備方法
包括轉爐泥、氫氧化鈣、金屬氧化物、纖維素、高分子化合物，其特征在于：所述轉爐泥的份額為40～80％，所述氫氧化鈣的份額為10～30％，所述金屬氧化物的份額為1～10％，所述纖維素的份額為1～5％，所述高分子化合物的份額為1～5％。本發(fā)明所述的一種用于焦爐煙氣的干法脫硫劑及制備方法，轉爐泥的主要成分為三氧化二鐵、三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等具備脫硫效果的堿性氧化物，經(jīng)過(guò)纖維素的低溫粘合、高溫炭化擴孔形成孔隙發(fā)達的多孔結構。表面氧化錳或氧化銅作為反應中心，提供活性氧與吸附的二氧化硫發(fā)生氧化反應，從而固化二氧化硫。
59 一種濕法煙氣脫硫增效劑及其制備方法
包括復合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸鈉、硫酸鎂、活性劑、助溶劑和PH緩沖劑，所述復合多元酸、磷酸基高分子化合物、硫酸鈉、硫酸鎂、活性劑、助溶劑和PH緩沖劑構成脫硫增效劑的有效成分；復合多元酸占比35％?45％，磷酸基高分子化合物占比20％?25％，硫酸鈉占比15％?20％，硫酸鎂占比10％?15％，活性劑占比2％?3％，助溶劑占比1.5％?2.5％，PH緩沖劑占比0.5％?1％。本發(fā)明具有對于不同濃度的石灰石漿液采用對應成分配比的脫硫增效劑，適用性強，提高脫硫增效劑效果的優(yōu)點(diǎn)。
60 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收劑凈化再生系統及其方法
根據石膏旋流器或廢水旋流器溢流漿液顆粒度進(jìn)行沉淀處理；沉淀的酸不溶物經(jīng)皮帶脫水機或板框壓濾機脫除，沉淀的上清液作為主機渣水系統補充水、渣倉抑塵、煤場(chǎng)抑塵使用，亦可直接排放至廢水零排放濃縮系統；在廢水排放受限的情況下，可實(shí)現吸收劑酸不溶物的脫除、各類(lèi)離子惰性物質(zhì)的排放，達到了吸收劑的凈化再生的目的。
61 一種吸附劑循環(huán)使用高爐煤氣脫硫系統及工藝
采用可再生活性炭吸附劑對經(jīng)水解后的無(wú)機硫進(jìn)行吸附，提高硫容，有效地降低解析次數，提高硫處理能力；另外，吸附劑再生工藝操作簡(jiǎn)單，有效地改變活性炭的一次性吸附特點(diǎn)，大大提高了高爐煤氣的脫硫效率。
62 一種電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵系統及工藝
電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵系統包括脫硫吸收塔系統、布袋除塵器系統、脫硫灰外排系統、物料循環(huán)系統、工藝水系統以及脫硫劑制備供應系統；采用上述電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵系統對脫硝處理后的電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵，不僅脫硫除塵效果好，而且整個(gè)系統穩定性強、可靠性高、脫硫劑利用率高，能夠減少環(huán)境污染，很好地滿(mǎn)足煙氣脫硫除塵的需要。
63 一種熟石灰干法脫硫系統及脫硫方法
包括水泥窯分解爐、與水泥窯分解爐入口相連的五段旋風(fēng)筒下料管、與五段旋風(fēng)筒下料管相連的取料機、與取料機遠離水泥窯分解爐一端相連的水冷器、與水冷器遠離取料機的一端相連的第一存儲器、與第一存儲器遠離水冷器的一端相連的喂料器、與喂料器遠離第一存儲器的一端相連的多級消化器、與多級消化器遠離喂料器的一端相連的第二存儲器、與第二存儲器遠離多級消化器一端相連的輸送裝置、與輸送裝置遠離第二存儲器的一端相連的一段旋風(fēng)筒，取料器將高溫的熱生料取出并進(jìn)行冷卻，用低溫的熱生料去參與消化反應，提高脫硫效率，便于循環(huán)利用。
64 一種水解吸附劑、一種高爐煤氣脫硫方法及脫硫設備
所述吸附劑包括金屬氧化物、改性沸石材料、改性活性炭中的其中一種或幾種的混合，其中金屬氧化物包括ZnO、Fe2O3，改性沸石材料包括Ca?LTA、Zn?LTA、Ca?X、Ce?Y、Cu?Y沸石材料。本發(fā)明水解吸附劑的催化性能好，吸附性能好，能夠顯著(zhù)提高高爐煤氣的處理效果。
65 一種爐窯煙氣脫硫裝置及脫硫工藝
給料分配器的出料端口還通過(guò)閥門(mén)組連接主供氣系統和備用鼓風(fēng)機。提供一種爐窯煙氣脫硫裝置，其安全性能高，脫硫效果好，經(jīng)濟實(shí)用。
66 一種工業(yè)煙氣脫硫凈化處理工藝
可以解決現有工業(yè)煙氣脫硫凈化處理裝置不能對猛礦原石進(jìn)行分級研磨篩分，導致礦粉顆粒過(guò)大影響礦漿與煙氣的充分接觸吸收，影響煙氣脫硫效率及脫硫效果的問(wèn)題，還可以解決現有工業(yè)煙氣脫硫凈化處理裝置不能將礦粉充分均勻的攪拌，導致礦粉與水接觸后在形成礦漿時(shí)容易粘接，礦漿中礦粉的均勻度較差，礦漿使用效果差的問(wèn)題。
67 一種煙氣SDA脫硫除塵的方法
能夠大大提高二氧化硫的去除率，可達到90%以上，同時(shí)，針對煙氣中的酸性物質(zhì)如三氧化硫、鹽酸、氟化氫，也能夠很好地去除；二氧化硫與氫氧化鈉充分氧化生成的硫酸鈣能作為水泥原料使用，達到循環(huán)利用的環(huán)保目的。
68 焦爐除塵地面站煙氣脫硫系統及方法
通過(guò)提前加熱作為脫硫劑的NaHCO3細粉使其分解，激發(fā)活性，生成Na2CO3顆粒，然后再輸入煙道和煙氣混合，Na2CO3顆粒和SO2反應，達到煙氣脫除SO2目的；其采用提前加熱作為脫硫劑的NaHCO3細粉，使得需要處理的風(fēng)量減少，風(fēng)量控制和溫度控制簡(jiǎn)便；混合均化裝置將熱分解后的粉末經(jīng)過(guò)第二穩流板的穩流后，通過(guò)隔板形成的均化區平穩流動(dòng)進(jìn)入高溫煙氣管道回氣口；布風(fēng)裝置使得混合氣體得到壓縮，流速增加，有利于提高后續與脫硫劑的混合均化效率。
69 預熱脫硫劑的低溫煙氣干法脫硫工藝
該預熱脫硫劑的低溫煙氣干法脫硫方法，包括以下步驟：進(jìn)氣；取氣；加熱：加熱裝置加熱高溫煙氣管道中引入的低溫氣體，使低溫氣體升溫變成高溫氣體；所述加熱裝置為氣?氣換熱裝置，電加熱裝置或熱風(fēng)加熱裝置；進(jìn)料：高溫煙氣管道的中段部分通過(guò)稱(chēng)重給料機向其內部噴入600～800目的脫硫劑，脫硫劑和高溫氣體混合；預分解：加熱形成的高溫氣體與噴入高溫煙氣管道的脫硫劑混合，脫硫劑達到一定溫度后產(chǎn)生爆米花式的分解效應；后處理。通過(guò)提前加熱作為脫硫劑的NaHCO3細粉使其分解，大大減少了需要加熱的氣體流量，降低了能耗，提高了效率和工藝的適用性、經(jīng)濟性。
70 一種工業(yè)氣體脫硫系統和脫硫方法
包括脫硫塔和再生塔、脫硫劑供應裝置和控制單元等，控制單元能調節脫硫塔自動(dòng)卸料至再生塔，并且能根據脫硫系統的運行狀態(tài)控制脫硫劑供應裝置或再生塔切換供料給脫硫塔的筒體，保證吸附塔內脫硫劑有序更換和循環(huán)使用，自動(dòng)化程度高，提高了脫硫填料更換效率，節省人工成本，并能避免人工更換產(chǎn)生的人員健康隱患。
71 低溫煙氣超低排放治理系統中脫硫后煙氣的深度除塵除霧工藝
實(shí)現濕法脫硫與SCR法脫硝的有效銜接，提供了一種低溫煙氣超低排放治理系統中脫硫后煙氣的深度除塵除霧工藝，包括：脫硫煙氣通過(guò)一級集液盤(pán)，進(jìn)行氣液分離后經(jīng)過(guò)一級平板式除塵除霧處理，得一級煙氣；一級煙氣通過(guò)二級集液盤(pán)后，與低溫水逆流接觸，得降溫煙氣；降溫煙氣經(jīng)過(guò)二級屋脊式除塵除霧處理，得二級煙氣；二級煙氣經(jīng)過(guò)三級纖維除塵除霧處理，即得深度除塵除霧的三級煙氣。本發(fā)明方法保證了SCR催化劑的脫硝效率和使用壽命，減少了脫硝催化劑的更換頻率，降低運行成本，為生產(chǎn)設備的順行提供支撐。
72 一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法及其裝置
采用該方法及裝置能夠利用氧化鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢堿液將石灰窯爐煙氣中的二氧化硫脫除至滿(mǎn)足排放標準，其產(chǎn)生的尾液還可以用于降溫洗滌塔的用水，脫除二氧化硫后的煙氣可以用于氧化鋁成品車(chē)間使用，大幅減少氧化鋁生產(chǎn)中的廢液、廢氣排放量。
73 半干法煙氣脫硫方法及系統
旨在解決外排灰中氫氧化鈣含量高，高硫煙氣脫硫效果不佳的問(wèn)題，本發(fā)明依托于方法的改進(jìn)，主要在于設置串聯(lián)使用的第一脫硫塔和第二脫硫塔，所述煙氣在所述第一脫硫塔中進(jìn)行第一次脫硫以生成中間煙氣，所述中間煙氣進(jìn)入所述第二次脫硫塔中進(jìn)行二次脫硫以生成脫硫煙氣；所述脫硫劑從向所述第二脫硫塔添加，并從所述第二脫硫塔向所述第一脫硫塔補充。
74 石墨化爐煙氣的脫硫方法
采用片堿及電石渣兩種堿性原料進(jìn)行石墨化爐煙氣的脫硫，實(shí)現了脫硫劑的再生，無(wú)需頻繁補加片堿，降低了脫硫的原料成本，生成的石膏無(wú)需進(jìn)行特殊處理，實(shí)現了以廢治廢。
75 一種煙氣脫硫除塵一體化裝置與工藝、應用
其特征在于對傳統脫硫塔進(jìn)行環(huán)向分割，將濕式電除霧布置在脫硫塔頂部，節省空間。處理完的煙氣中硫含量可達到35mg/Nm3以下，塵含量達到5mg/Nm3以下，達到鍋爐尾氣硫含量、塵含量超低排放標準。
76 摻燒污泥制磚廢氣干濕法組合脫硫除塵方法
采用干濕法組合脫硫除塵系統進(jìn)行脫硫除塵，包括以下步驟：處理烘干窯廢氣：將摻燒污泥制磚烘干步驟中的廢氣導入干法脫硫除塵系統內，進(jìn)行半干法脫硫，脫硫后進(jìn)行除塵；處理燒結窯廢氣：將摻燒污泥制磚燒結步驟中的廢氣導入濕法脫硫除塵系統內，進(jìn)行濕法脫硫，脫硫后進(jìn)行除塵；煙氣合并排放：將經(jīng)過(guò)干法脫硫除塵系統處理的廢氣和經(jīng)過(guò)濕法脫硫除塵系統處理的廢氣導入廢氣匯總系統進(jìn)行混合，經(jīng)檢測合格進(jìn)行排放。本發(fā)明根據廢氣性質(zhì)進(jìn)行分流處理，減少設備故障，有利于降低運行成本，且處理后的廢氣滿(mǎn)足排放標準。
77 污泥燒結陶瓷陶粒廢氣半干法脫硫除塵方法
采用半干法脫硫除塵系統進(jìn)行廢氣處理，半干法脫硫除塵系統包括脫硫系統、石灰系統、控溫增濕系統、除塵系統、吸附系統和排放系統；廢氣處理流程包括：脫硫：將污泥燒結陶瓷陶粒廢氣通入脫硫塔，廢氣與脫硫物料在脫硫塔內反應進(jìn)行脫硫；除塵：將經(jīng)過(guò)脫硫處理的廢氣通入除塵系統進(jìn)行除塵；吸附：將廢氣通入吸附系統，吸附揮發(fā)性有機物；排放：將經(jīng)過(guò)脫硫除塵的廢氣通入排放系統，經(jīng)檢測合格進(jìn)行排放。本發(fā)明不僅可以滿(mǎn)足達標排放要求，還可以簡(jiǎn)化工藝路線(xiàn)，減少一次投資和運行費用，減少占地面積，而且可以大大降低廢水和濕煙羽的產(chǎn)生。
78 火電廠(chǎng)脫硫煙氣與低溫多效海水淡化耦合裝置及脫硫方法
原料海水進(jìn)料管路的兩端分別與低溫多效海水淡化裝置的出料口和煙氣脫硫裝置連通，所述出料主管的兩端分別與低溫多效海水淡化裝置的入料口和煙氣脫硫裝置連通，解決了在同時(shí)含有燃煤鍋爐及熱法低溫多效海水淡化裝置的場(chǎng)所，低溫多效海水淡化裝置內易產(chǎn)生結垢，除垢和脫硫工作分開(kāi)分別進(jìn)行，不能有效結合，并且脫硫裝置的脫硫原料耗費量大，成本高，產(chǎn)生的酸性廢料得不到有效利用，造成大量資源浪費的問(wèn)題，具有節約資源、節省成本的效果。
79 一種超高硫煙氣的脫硫方法及系統
脫硫方法包括：A)將超高硫煙氣經(jīng)過(guò)循環(huán)流化床干法反應器進(jìn)行干法脫硫后，進(jìn)行除塵；干法脫硫的溫度為80～100℃，Ca/S比為1.2～1.5，床層壓強為1.1～1.3kPa；B)將所述步驟A)得到的煙氣進(jìn)行石灰石?石膏濕法脫硫，經(jīng)除塵后，得到凈化煙氣；所述石灰石?石膏濕法脫硫的溫度為50～55℃，Ca/S比為1.05～1.1。針對超高硫煙氣，結合循環(huán)流化床干法反應器干法脫硫和石灰石?石膏濕法脫硫，在特定工藝條件下，不但可以有效脫硫，實(shí)現了濕法廢水和干法脫硫灰的有效利用，還減少了吸收劑耗量和水耗量，運行費用低。
80 一種焦爐除塵地面站煙氣脫硫系統及方法
包括焦爐除塵地面站主煙氣管道、低溫煙氣管道、風(fēng)機、加熱裝置、Z型給料機、脫硫劑儲存料斗、分級磨和耐磨輸送風(fēng)機；其中，主煙氣管道為含SO2的主管道；其經(jīng)過(guò)取氣、送風(fēng)、加熱裝置加熱、上料、研磨及輸送，最后混合及預分解，達到煙氣脫除SO2目的；本發(fā)明采用提前加熱脫硫劑NaHCO3細粉，對風(fēng)量和溫度控制簡(jiǎn)便，降低了對離心風(fēng)機的磨損；相比于因為焦爐除塵地面站煙氣溫度不足導致的需要額外燃燒煤氣等物質(zhì)來(lái)提高焦爐除塵地面站全部煙氣的溫度使NaHCO3細粉分解產(chǎn)生活性，大大減少了需要加熱的氣體流量，降低了能耗，提高了效率和工藝的適用性、經(jīng)濟性。