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          高鋁耐火材料制品，具有較高的耐火度，耐壓強度和荷重軟化溫度，用來(lái)砌筑各種大型高爐，如煉鋼爐，熱風(fēng)爐，電爐，回轉窯等熱工設備的高溫部位。高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相，其含量取決于AL₂O₃/SiO₂比以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數量，可按AL₂O₃含量進(jìn)行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來(lái)石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。

    2016年，國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對現代高端制造業(yè)的磨切工具及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。

                  《高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造工藝配方精選匯編》

     優(yōu)秀高鋁、鋁質(zhì)耐火材料及制品制造技術(shù)配方，耐火材料科研院校、著(zhù)名公司技術(shù)工藝配方匯編

【資料內容】   高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造工藝配方精選匯編

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 《高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造工藝配方精選匯編》

 優(yōu)秀高鋁、鋁質(zhì)耐火材料及制品制造技術(shù)配方，耐火材料科研院校、著(zhù)名公司技術(shù)工藝配方匯編

 內容描述

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１    微波高溫專(zhuān)用保溫耐火材料及其制備方法

         保溫耐火材料主要化學(xué)成分為Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２。提供的微波高溫專(zhuān)用保溫耐火材料透波性能好、高效節能、壽命長(cháng)，可為目前微波工業(yè)爐設備

         提供高效節能的保證；相關(guān)性能達標：體積密度≥１．３ｇ／ｃｍ３，常溫耐壓強度≥５．８ＭＰａ，導熱系數≤０．６ｗ／ｎ?ｋ，相對介電常數≤７，

         介電損耗≤０．０７．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２     鋼包包底用Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－Ｃ磚的制備技術(shù)

         原料鋁鈣顆?？蛇x用煉鋁工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行生產(chǎn)，可大大降低生產(chǎn)成本。而且磚可去除鋼液中的雜質(zhì)，對鋼液起到一定的除雜作用．．．．．．．．．．６

３     低成本高鋁耐火磚的制備技術(shù)

         其中，結合劑為濃度為８５％的磷酸溶液；高鋁耐火熟料，是指破碎后的燒結過(guò)的低成本高鋁耐火磚的制備技術(shù)，顆粒為３－１ｍｍ、１－０ｍｍ粒

         度之間，且３－１ｍｍ粒度：１－０ｍｍ粒度的重量比例為１：（１．５～３）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３

４     低成本高鋁耐火磚的制備方法

         在具有現有技術(shù)的超強抗滲透高鋁磚的主要特點(diǎn)基礎上，通過(guò)使用高鋁耐火熟料，降低了成本，提高了合格率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０

５     低導熱隔熱耐火磚配方及其制備方法

         由工作層和隔熱層組成，隔熱層為常溫耐壓強度≥０．５ＭＰａ的納米微孔隔熱板，產(chǎn)品平均體密遠低于高強耐堿磚、抗剝落高鋁磚的制備技術(shù)，能大

         幅降低設備自重；且保溫隔熱效果及使用壽命均優(yōu)于耐堿磚的制備技術(shù)，可達到較好的節能減排效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６

６     玻璃供料道專(zhuān)用Ａｌ－９９Ｃ致密氧化鋁制品的制法

         制品體積密度：３．２０ｇ／ｃｍ３，顯氣孔率：１３．１％，常溫耐壓強度：１００ＭＰａ，熱震穩定次數，１１００℃水冷：１５次，荷重軟化

         溫度Ｔ０．６，０．２ＭＰａ，荷重≥１７００℃。通過(guò)改善制品配方，在合適的燒成溫度下，燒結出α－β氧化鋁磚的制備技術(shù)其具有強度高、抗玻

         璃液沖刷和抗腐蝕性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２

７     乙烯裂解爐迎火面用輕質(zhì)莫來(lái)石隔熱磚以及制備工藝

         干燥后１５６０℃高溫燒制，機械加工而成。的紅磚具有以下優(yōu)點(diǎn)：１）抵御高溫及溫度變化，延長(cháng)使用周期；２）保護或替代隔熱層耐火材料；３）

         保護金屬殼體，該乙烯裂解爐迎火面用輕質(zhì)莫來(lái)石隔熱磚工藝簡(jiǎn)單，性?xún)r(jià)比高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８

８     鋁用陽(yáng)極碳素焙燒爐火道墻免燒預制大磚的制備技術(shù)

         優(yōu)點(diǎn)在于根據火道墻工作段９５０～１２００℃的工作環(huán)境，以在使用溫度下生成的莫來(lái)石晶相為主晶相、剛玉晶相為次晶相、適量比例的玻璃相為

         輔助晶相的材料，澆注的免燒預制大磚作為火道墻的專(zhuān)用磚體，滿(mǎn)足了碳素焙燒爐多室連續循環(huán)作業(yè)的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５

９     垃圾處理水泥回轉窯用耐腐蝕紅磚以及制備工藝

         紅磚具有以下優(yōu)點(diǎn)：１）抵御垃圾焚燒（生活垃圾、工業(yè)廢棄物、城市污泥）產(chǎn)生的腐蝕性氣體、液體對耐火材料的侵蝕，延長(cháng)使用周期；２）保護

         或替代分解爐等部位的隔熱層耐火材料；３）保護筒體，該耐腐蝕紅磚工藝簡(jiǎn)單，性?xún)r(jià)比高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０

１０武漢科技大學(xué)研制高紅外反射率高鋁輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法

         制備的高紅外反射率高鋁輕質(zhì)耐火保溫材料不僅體積密度低、耐壓強度高和高溫導熱系數低，且能長(cháng)期用于１３５０℃以?xún)鹊谋馗魺犷I(lǐng)域．．．．．．．５７

１１用于高爐送風(fēng)系統的耐火隔熱材料及制備方法

         在耐火隔熱材料中添加一定比例的紅柱石、硅線(xiàn)石、藍晶石和鉀長(cháng)石，將耐火隔熱材料的線(xiàn)變化率提高為正值，使其在１２５０～１３５０℃的工作

         溫度下體積發(fā)生微膨脹，在根源上消除了因耐火隔熱材料高溫狀態(tài)體積收縮而造成開(kāi)裂的弊端。喉口部件使用壽命提高近一倍，現場(chǎng)休風(fēng)率降低約３５％．６４

１２日本ＡＧＣ陶瓷株式會(huì )社氧化鋁熔融鑄造耐火物及其制造方法

         氧化鋁熔融鑄造耐火物能夠制造成可用于玻璃制造爐的爐材料的大小，且即使在玻璃制造爐中長(cháng)時(shí)間使用表面層的剝離也少．．．．．．．．．．．．．．７０

１３以高鋁粉煤灰為單一鋁源，燒結合成高鋁質(zhì)耐火磚用莫來(lái)石骨料

         屬燒結莫來(lái)石及高鋁質(zhì)耐火磚技術(shù)領(lǐng)域。以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料，無(wú)需添加額外的鋁源，具有原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)成本低、環(huán)境效益顯著(zhù)的

         優(yōu)點(diǎn)，燒結得到的莫來(lái)石骨料滿(mǎn)足高鋁質(zhì)耐火磚用原料的國家標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７８

１４ 鈦鋁酸鈣－高鋁礬土改性耐火材料及其制備方法和應用

         引入的鈦鋁酸鈣作為煉鋼的工業(yè)廢渣，得到有效地回收利用，極大地降低了生產(chǎn)制造成本；鈦鋁酸鈣是六鋁酸鈣、二鋁酸鈣、鈦酸鋁、鈦酸鈣以及金

         紅石相的固溶體，使耐火材料具有良好的抗熱震性能、隔熱性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８３

１５高強抗熱震型輕質(zhì)隔熱耐火磚配方及其制備方法

         制得的成品中含有納米復合堇青石－莫來(lái)石共同晶相成分，可有效解決隔熱耐火磚抗震性能差、使用壽命短的問(wèn)題，成品抗熱震性能好，耐高溫性能

         穩定，抗高溫蠕變，在使用中有效防止掉磚、碎裂，使用壽命長(cháng)，生產(chǎn)效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１

１６含氧化鉻的氧化鋁空心球隔熱制品耐火材料技術(shù)

         制品具有耐磨性好、抗侵蝕性?xún)?yōu)、抗熱震性?xún)?yōu)和強度高等特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９８

１７異特形氧化鋁空心球隔熱制品的制備方法

         利用水溶性氨基樹(shù)脂或水溶性酚醛樹(shù)脂中低溫結合強度高，結合ＡｌＦ３和ＭｇＦ２對促燒結作用，從而使的異特形制品具有荷重軟化溫度高和高溫

         體積穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有單重大且形狀復雜，成品率高等特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０３

１８ 高鋁復合包襯磚及其制備方法

         高鋁磚具有較小的顯氣孔率，較高的荷重軟化溫度，較低的熱膨脹率和很好的熱震穩定性，耐高溫，抗沖刷，抗侵蝕，不掛渣等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．１１１

１９ 熱震穩定性高、致密度高、抗鐵渣侵蝕性能好、使用壽命長(cháng)的氧化鋁質(zhì)電爐蓋，１１７

２０ 高強度硅莫磚制備方法

         獲得的硅莫磚內部結構致密，抗渣性、對急冷急熱的抵抗性，以及耐壓強度性能優(yōu)良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２３

２１磷酸鹽結合低鋁硅莫磚及其制備方法

         可利用低品位原料，抗堿性能良好，提高了材料耐高溫性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３２

２２ 噴煤管預制磚的制備技術(shù)

         提高噴煤管的抗剝落性能、預制磚內ＡＬ２Ｏ３的含量大于等于７５％，ＳｉＯ２的含量小于等于２０％，預制磚的使用溫度最高能達到１６５０℃，

         預制磚的整體體積密度大于等于２．７５ｇ／ｃｍ３，最高的耐壓強度能達到１３０ＭＰａ，最高的抗折強度為１２ＭＰａ，１１００℃下預制磚的

         線(xiàn)變化率為±０．３，１５００℃下預制磚的線(xiàn)變化率為±０．５．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３８

２３水煤漿氣化爐用高純氧化鋁空心球磚的制備技術(shù)

         氧化鋁空心球磚在基質(zhì)中形成ＣＡ６結合相，徹底改變傳統氧化鋁空心球磚中引入ＳｉＯ２形成莫來(lái)石結合相，既增加ＳｉＯ２含量，又降低使用溫

         度的工藝方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４３

２４ 窯頭預制磚的制備技術(shù)

         具有抗腐蝕性能好，抗剝落性能高，提高了抗裂性能，能增加產(chǎn)品的韌性，減少了材質(zhì)的變形，防止了預制磚的變形而發(fā)生斷裂，提高了窯頭的使用

         壽命，窯頭的使用壽命相對于現有的窯頭能提高１至２倍，板狀剛玉顆粒與莫來(lái)石顆粒之間結合更加牢固，成型效果好，能提高生產(chǎn)效率．．．．．．．１５０

２５應用于水泥回轉窯過(guò)渡帶的硅莫紅磚及其制造方法

         硅莫紅磚在制備過(guò)程中經(jīng)過(guò)成膜化處理后，后經(jīng)５００－７００℃高溫燒結１－３小時(shí)，并升溫至１５００℃燒結４－６小時(shí)成磚。提高了市場(chǎng)上原

         有硅莫紅磚的耐高溫以及抗磨擦性能，延長(cháng)了其使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５５

２６可用于大型回轉窯的高強耐磨襯磚的制造方法

         在高溫隧道窯１３５０～１４００度下燒成。作為固體垃圾的廢棄滑板，其成份中Ａｌ２Ｏ３含量高達７０％以上，經(jīng)過(guò)處理的二次顆粒完全可以作

         為大型回轉窯用高強耐磨襯磚的原料，替代部分高鋁釩土，達到降低成本，減少廢棄物對環(huán)境污染雙重目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６４

２７中國地質(zhì)大學(xué)研制利用高鋁煤矸石合成莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法

         采用莫來(lái)石和剛玉為主晶相；其主要化學(xué)成分Ａｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＞９０ｗｔ．％，其它雜質(zhì)總含量小于５．０ｗｔ．％。所述輕質(zhì)耐火材料是一

         種低導熱系數、長(cháng)壽命的高溫窯爐內襯用輕質(zhì)耐火磚的制備技術(shù)，可為工業(yè)爐設備提供高效節能的保證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７５

２８ 利用高鋁粉煤灰制備莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法

         輕質(zhì)耐火材料的主要耐高溫物相為莫來(lái)石相和剛玉相，化學(xué)成分為：Ａｌ２Ｏ３５５．０％～７０．０ｗｔ．％，ＳｉＯ２２５．０～４０．０ｗｔ．％，

         其它雜質(zhì)總含量小于５．０ｗｔ．％。能耗小，莫來(lái)石含量高、性能好、長(cháng)壽命、制備工藝操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８０

２９ 用中低品位鋁礬土合成莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法

         低導熱系數、長(cháng)壽命的高溫窯爐內襯用輕質(zhì)耐火磚的制備技術(shù)，可為工業(yè)爐設備提供高效節能的保證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８７

３０濟南大學(xué)研制高溫抗熱震氧化鋁陶瓷承燒板及其制備工藝

         通過(guò)改善原料及燒結工藝，制備了性?xún)r(jià)比合理、性能優(yōu)良的剛玉高溫抗熱震承燒板，獲得的承燒板在高溫     下使用不變形、抗熱震性好，可作為電子

         陶瓷、高溫陶瓷等領(lǐng)域在大于１６５０℃條件下使用的承燒板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９３

３１炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚配方制備方法

         制備的炭素陽(yáng)極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、荷重軟化點(diǎn)高、高溫抗折強度高、外形尺寸變形小，提高炭素陽(yáng)極焙燒爐使用爐齡，降低維修成本．．２０２

３２ 熱工設備隔熱層用的高強高鋁輕質(zhì)隔熱耐火磚配方及其生產(chǎn)方法

         在１３５０～１４００℃保溫燒成。產(chǎn)品具有耐壓強度高、導熱系數低、高溫重燒線(xiàn)變化率低等優(yōu)點(diǎn)，其常溫耐壓強度達到普通制品的兩倍以上；可

         用于各種熱工設備的隔熱層、耐火層，達到節能、耐火的雙重作用，有利于推廣應用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０７

３３ 高鋁質(zhì)阻流塊配方的技術(shù)工藝

         澆注制品送入１７００－１７５０℃的高溫窯燒制熔融后重結晶，得到高鋁質(zhì)阻流塊。耐高溫急變性、抗侵蝕性上有了很大的提高，有明顯的節能效

         果，大大改善了電解鋁產(chǎn)品電流不正常、耗電很大的缺點(diǎn)，從而提高了產(chǎn)品的成品率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１４

３４ 水泥窯用硅莫磚制備方法

         解決了碳化硅原料價(jià)格上漲造成的成本較高的問(wèn)題，又解決了工業(yè)廢料產(chǎn)生污染的問(wèn)題。利用制備的硅莫磚的制備技術(shù)，既能保證硅莫磚產(chǎn)品的理化

         指標符合應用要求，又解決耐火材料企業(yè)面對的生產(chǎn)成本困境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１９

３５ 采用均化礬土制備的電石爐用高強高鋁磚的制備技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２７

３６ 超強抗滲透高鋁磚的制備技術(shù)

         具有氣孔率低、強度高、鋁液不與其粘連反應、抗侵蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，能滿(mǎn)足目前鋁熔煉爐、保溫爐、均化爐等的苛刻條件，提高了整個(gè)爐內襯的

         使用壽命，同時(shí)，提高了鋁液質(zhì)量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３５

３７ 復合磚及其制備方法

         復合磚與工作層相接觸的熱端為鋁質(zhì)磚層，具有良好的高溫強度熱穩定性，而冷端為空心球質(zhì)磚的制備技術(shù)，鋁質(zhì)磚與空心球質(zhì)磚兩者結合時(shí)得到的

         復合磚具有導熱系數小，溫降小，能耗低，高溫下不收縮等優(yōu)點(diǎn)，提高了其使用壽命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４０

３８ 高強度、高熱震氧化鋁空心球磚

         具有高強度、熱震穩定性好等特性，同時(shí)具有常規氧化鋁空心球磚、耐高溫、節約能源的優(yōu)勢，特別適合現代高溫輥棒燒結窯爐及類(lèi)似工況窯爐使用，

         生產(chǎn)工藝科學(xué)合理，綠色環(huán)保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５０

３９ 武漢科技大學(xué)研制基于高壓電瓷廢料的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚制備方法

         具有工藝簡(jiǎn)單、節約資源和環(huán)境友好的特點(diǎn)，所制得的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚耐壓強度較高、體積穩定性較高、體積密度較低和導熱系數較低．．．．．．．２５６

４０ 輕質(zhì)隔熱耐火磚的制備技術(shù)

         磚的強度經(jīng)在１１０℃干燥２４ｈ后不低于４ＭＰａ，１０００℃風(fēng)冷抗熱震穩定性好，至少５次無(wú)大的裂紋和破壞，減少了使用過(guò)程中的粉化現象，

         還有利于降低能源消耗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６２

４１泥漿結合基質(zhì)均化熱風(fēng)爐用高鋁磚及其制備方法

         在原料中添加了一定量的煤矸石和礬土生料，降低了原料的成本，制備時(shí)采用泥漿結合基質(zhì)均化工藝，特別在煅燒的過(guò)程中采用了較低的溫度，節省

         能源，制得的熱風(fēng)爐用高鋁磚性能穩定、顏色一致，性能指標符合相關(guān)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６８

４２泥漿結合基質(zhì)均化高爐用高鋁磚及其制備方法

         在原料中添加了一定量的煤矸石和礬土生料，降低了原料的成本，制備時(shí)采用泥漿結合基質(zhì)均化工藝，特別在煅燒的過(guò)程中采用了較低的溫度，節省

         能源，制得的高爐用高鋁磚性能穩定、顏色一致，性能指標符合相關(guān)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７３

４３ 種泥漿結合基質(zhì)均化高鋁磚及其制備方法

         降低了原料的成本，制備時(shí)采用泥漿結合基質(zhì)均化工藝，特別在煅燒的過(guò)程中采用了較低的溫度，節省能源，制得的高鋁磚性能穩定、顏色一致，性

         能指標符合相關(guān)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７８

４４ 水泥窯用新型Ａ－Ｃ質(zhì)耐火材料及其制備方法

         具有優(yōu)異的粘掛窯皮性能和無(wú)鉻、環(huán)保的特點(diǎn)，在較高體積密度下具有低導熱率性質(zhì)，耐火度高、抗高溫剝落性能強，可用作致密定形制品或不定型

         制品的原料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８３

４５ 利用廢舊高鋁磚制備合成剛玉的方法

         主要原料為廢舊高鋁磚的制備技術(shù)，可實(shí)現廢物資源化的利用，大大降低生產(chǎn)成本，且制得的合成剛玉耐火度高，熔點(diǎn)高達２０５０℃．．．．．．．．２９１

４６ 武漢科技大學(xué)研制高強六鋁酸鈣輕質(zhì)隔熱材料及其制備方法

         具有節能環(huán)保、生坯易脫模和易燒結的特點(diǎn)；所制備的高強六鋁酸鈣輕質(zhì)隔熱材料性能穩定、雜質(zhì)含量低、體積密度低、強度高和導熱系數?。玻梗?/p>

４７ 節能環(huán)保型無(wú)碳鋼包預制塊及其制備方法

         采用梯度成型技術(shù)進(jìn)行澆注成型。方法可顯著(zhù)提高對再生資源的利用，充分實(shí)現資源的二次利用及減少對不可再生資源的浪費，減少能源消耗，降低

          企業(yè)的生產(chǎn)壓力。經(jīng)方法處理后制備的節能環(huán)保型無(wú)碳鋼包預制板具有良好的性能，能夠較好的滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０３

４８ 低導熱耐磨磚的制備技術(shù)

        低導熱耐磨磚的常溫磨損量≤１０ｃｍ３、熱面溫度８００℃時(shí)熱導率≤１．３ｗ／（ｍ·ｋ），具有良好耐磨性的，抗侵蝕能力強，使用壽命長(cháng)．．．．．３１４

４９ 高強耐磨抗砌磚及其制造方法

         高強耐磨抗侵磚不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本適中，且使用性能良好，在紅土鎳礦回轉窯直接還原工藝高溫段內使用壽命達一年以上，大大降低了鎳鐵企

         業(yè)生產(chǎn)成本，降低綜合能耗，完全超過(guò)用戶(hù)要求，并可獲得可觀(guān)的經(jīng)濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２７

５０ 低熱導硅剛玉磚材及由其制成的硅剛玉復合磚的制備技術(shù)

         復合磚由所述低熱導硅剛玉磚材和重質(zhì)磚材兩部分材料經(jīng)雙面機壓成型并燒制而成。用提供的硅剛玉復合磚砌筑水泥回轉窯過(guò)渡帶，筒體平均溫度低，

         僅有１８６℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３６

５１高鋁超強雙用保溫磚的制備技術(shù)

         經(jīng)過(guò)合理的配比，并通過(guò)壓制成型、養護、高溫烘干、高溫煅燒、成品檢驗進(jìn)行生產(chǎn)的高鋁超強雙用保溫磚的制備技術(shù)，不僅使磚體具有耐高溫、抗

         氧化、耐磨損、強度高、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，還使磚體具有保溫性能，提高了實(shí)用性能，使用效果好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４５

５２成都理工大學(xué)研制以硫鐵尾礦為主要原料制備高鋁質(zhì)耐火材料的方法

         干燥后在１３００℃～１４５０℃氧化氣氛下燒制主晶相為莫來(lái)石、剛玉及其方石英的高鋁質(zhì)耐火材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５０

５３ 氧化鋁輕質(zhì)隔熱耐火制品及其制備方法

         在１５５０～１７５０℃保溫３～１２小時(shí)，制得氧化鋁輕質(zhì)隔熱耐火制品。具有只需一次燒結、工藝簡(jiǎn)單和節約能源的優(yōu)點(diǎn)，其制品具有良好的耐

         壓強度、較低的體積密度和線(xiàn)變化率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５６

５４ 耐火磚配方及其制備方法

         耐火磚不需燒制，可直接拌勻模具成型，耐火磚報廢后可回收再利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６４

５５ 福建工程學(xué)院鈦酸鋁基質(zhì)復相陶瓷耐火材料

         復相陶瓷耐火材料具有強度高、不易變形、熱穩定性好以及使用溫度高等特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６９

５６ 回轉窯用中密度高鋁磚的制備技術(shù)

         導熱系數低、抗熱震性能好、重量輕。還公開(kāi)了該回轉窯用中密度高鋁磚的制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７７

５７一種回轉窯用中密度硅莫磚及其制備方法

         制備的中密度硅莫磚與高密度硅莫磚相比，具有導熱系數低，重量輕等優(yōu)點(diǎn)，使用過(guò)程中能夠降低散熱損失，減少能源和設備動(dòng)力消耗，起到改善工

         作環(huán)境和節能減排的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８４

５８高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

         在１４５０～１７５０℃的條件下保溫３～６小時(shí)，即得高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚。工藝簡(jiǎn)單和節約能源，其制品具有強度高、線(xiàn)變化率小、體積密度

         小、導熱系數低和干燥周期短的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９０

５９用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法

         包括：雜質(zhì)去除、混煉、壓球、高溫熔融冶煉、吹球、分選、化學(xué)成分調配、熔化澆鑄成型等工序，使高溫使用后的廢棄氧化鋁磚中的Ａｌ２Ｏ３成

         分得到二次利用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９８

６０ 冶煉鋼鐵高爐熱風(fēng)爐使用的復合抗熱震高鋁耐火磚配方及其制備方法

         在１４７５℃－１５００℃的溫度下燒制即可。配方合理，成本較為低廉，制備方法簡(jiǎn)單，容易操作，燒制出的耐火磚熱震穩定性大大提升，延長(cháng)了

         熱風(fēng)爐的使用壽命益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０４

６１ 高耐磨硅莫紅磚及其制備工藝

         高耐磨硅莫紅磚具有高耐磨性、高耐高溫性、高熱震穩定性、高荷軟溫度、低熱導率等特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０９

６２ 高耐磨硅莫磚及其制備方法

         粒級配比均衡，制得的硅莫磚結構致密、結合強度和燒成強度大、耐磨性能優(yōu)異、抗熱震性能好、熱導率低、荷軟溫度高、使用壽命長(cháng)．．．．．．．．４１５

６３ 用于熔模鑄造制殼材料球形α－氧化鋁及制備方法

         球形α－氧化鋁為：粒型圓整球形度≥０．９；α－Ａｌ２Ｏ３含量≥９９％；耐火度高為≥１９６０℃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２４

６４回轉窯內襯保溫層預熱、煅燒段專(zhuān)用免燒耐火磚配方及制備方法

         在５００－５５０℃環(huán)境，至少保持４８小時(shí)的條件下進(jìn)行烘干處理，獲得預熱、煅燒段專(zhuān)用免燒耐火磚成品．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３２

６５ 大型水泥窯分解帶用抗結皮耐磨磚及其制備方法

         經(jīng)１３００－１４５０℃燒成后制得抗結皮耐磨磚制備技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單、砌筑方便、具有非常高的性?xún)r(jià)比，適用于各種規格的干法水泥回轉窯的安全

         帶及分解帶，具有良好的抗結皮性、高耐磨性，抗熟料侵蝕性能，具有良好的使用效果，壽命可達５年以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３８

６６ 武漢科技大學(xué)研制搗固焦爐用Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２質(zhì)含量分級耐火磚

         在１４００～１５００℃條件下燒成４０ｈ。具有整體牢固、壽命長(cháng)、成本低和便于砌筑的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４３

６７一種耐火磚的制造方法

         干燥后的坯體在燒成窯中燒成，最高燒成溫為１３７０℃－１４００℃。用該方法所得產(chǎn)品可有效解決耐火磚制造成本高、荷軟低、蠕變大、抗震性

         能差、使用壽命短的問(wèn)題，且該耐火磚外觀(guān)缺陷少，廣泛應用于煉鐵高爐熱風(fēng)爐的陶瓷燃燒器中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５２

６８ 基于廢棄型砂的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

         具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、節能環(huán)保和易于大規模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，所制備的莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚不僅具有較高的耐壓強度、較好熱震穩定性、較低的體

         積密度和較小的導熱系數，且具有廣泛的社會(huì )和經(jīng)濟價(jià)值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５８

６９ 硅剛玉磚的制備技術(shù)

         可有效解決提高制品的強度，耐磨性，抗侵蝕能力，延長(cháng)使用壽命；提高制品熱震穩定性，克服襯磚炸裂，剝落現象；調整制品線(xiàn)變化率，使其與設

         備緊密結合，避免襯磚松動(dòng)掉磚現象的問(wèn)題可有效用于對抗沖刷、耐磨損、耐侵蝕性能要求高的大中型回轉窯及其它熱工設備中溫度變化大的部位．．．４６５

７０ 硅莫鐵磚技術(shù)配方制備

         可有效解決高強度、高耐磨、熱震穩定性好、導熱率低的問(wèn)題，組方科學(xué)，原料豐富，方法先進(jìn)，易操作生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高，原材料利用

         率高，可有效用于水泥行業(yè)生產(chǎn)中使用的大中型水泥回轉窯，節能環(huán)保，經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７２

７１ 錫槽底磚及其制法

         產(chǎn)品耐堿金屬氧化物侵蝕性好、熱膨脹率低、熱傳導率低、氫擴散率低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７９

７２ 無(wú)碳鋼包磚及其制備方法

         在２００℃下干燥２４小時(shí)即可制得的產(chǎn)品。能使鋼包磚有較好的高溫穩定性和抗剝落性能，因此不僅能解決耐火磚高溫熔損導致鋼水增碳影響冶煉

         質(zhì)量的問(wèn)題，而且還具有強度高、耐沖刷、壽命長(cháng)等．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８５

７３ 氧化鋁空心球隔熱耐火材料制備方法

         制備的定型制品經(jīng)１００－１１０℃干燥后于１５５０－１６５０℃保溫燒成。利用了粘土與α－Ａｌ２Ｏ３微粉易于合成莫來(lái)石相，而莫來(lái)石具有

         熱膨脹率低，抗熱震性能優(yōu)，抗高溫蠕變性好的特征，采用有機結合劑可以有效避免粘土中雜質(zhì)在制品干燥和燒成過(guò)程中的富集．．．．．．．．．．．４９１

７４ 武漢科技大學(xué)研制氮化燒成的高鋁－Ｃ質(zhì)耐火材料制備方法

         產(chǎn)品包括定型高鋁－Ｃ質(zhì)耐火磚、鋼水澆注用高鋁－Ｃ質(zhì)滑板、水口磚和座磚。具有強度高、抗氧化、氣孔率低、抵抗高溫熔體的沖刷與侵蝕性能好、

         使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９７

７５通過(guò)原位生成ＳｉＣ增韌的高鋁質(zhì)預制件及其制備方法

         高溫窯內在埋炭還原氣氛下于１３５０℃～１５００℃的高溫下燒成，燒成后冷卻至室溫即可。與傳統產(chǎn)品相比，產(chǎn)品熱態(tài)抗折強度等性能得到提高．．５０３

７６含單質(zhì)硅的高熱態(tài)強度高鋁質(zhì)預制件

         產(chǎn)品解決了普通高鋁質(zhì)預制件高溫性能不好、高溫體積穩定性較差等疑難問(wèn)題，并且提高了常溫強度。產(chǎn)品的高溫性能、熱震穩定性和體積穩定性均

         優(yōu)于普通高鋁質(zhì)預制件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０９

７７ 硬質(zhì)耐侵蝕氧化鋁纖維板爐膛材料的制備方法

         針對現有氧化鋁纖維板作為高溫電爐爐膛材料使用時(shí)存在的結構疏松、不耐高溫侵蝕、使用壽命短等問(wèn)題，用作電爐爐膛材料，壽命可提高６倍以上．．５１５

７８ Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２質(zhì)中間包透氣磚及其制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２２

７９氧化鋁空心球隔熱制品配方技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２８

８０一種環(huán)保型抗剝落高鋁磚的制備技術(shù)

         具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機械強度高、硬度高、耐侵蝕等特點(diǎn)；降低了導熱系數、熱效率相應提高，同時(shí)也提高材料的熱震性能．．．．．．．．５３４

８１一種低導熱率硅莫磚的制備技術(shù)

         具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機械強度高、硬度高、耐腐蝕；降低導熱系數、提高熱效率，同時(shí)也提高材料的熱震性能．．．．．．．．．．．．．．５４０

８２ 浙江大學(xué)研制一種粘土質(zhì)結構隔熱一體化復合磚的制備技術(shù)

         結構強度好，保溫隔熱性能好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４７

８３ 莫來(lái)石質(zhì)結構隔熱一體化復合磚的制備技術(shù)

         克服己有耐火復合磚及制各方法的耐磨性較差、結構強度較低、保溫隔熱性能較差的不足，耐磨性良好、結構強度較高、保溫隔熱性能良好．．．．．．５５７

８４ 焙燒爐專(zhuān)用火道墻耐火磚的制備技術(shù)

         可以滿(mǎn)足國內焙燒爐火道墻對耐火磚的要求，其使用效果可以達到與國外同等水平，并且在有些方面其效果更為優(yōu)良。特別是可以通過(guò)調整各種組分

         的含量，來(lái)調整耐火磚產(chǎn)品的各項性能，以滿(mǎn)足不同應用場(chǎng)合的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６６

８５ 硅莫磚及其制備方法

         產(chǎn)品在１１００℃～１３００℃時(shí)就發(fā)生化學(xué)反應，減少能耗，并在氮氣環(huán)境下生成高致密的氮化硅，從而提高其理化性能；同時(shí)，因去除結合粘土，

         硅莫磚荷重軟化溫度也比原鋁碳化硅磚有大幅度提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７２

８６ 鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法

         在１４００～１５５０℃條件下保溫３～５ｈ，即得鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚。原料廣泛、工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低；所制備的鋁硅質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚具有耐壓強

          度高、體積密度低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７７

８７ 燒結致密氧化鋁耐火制品

         生產(chǎn)的致密氧化鋁耐火制品用于器皿玻璃窯爐供料道或熔池及上部結構，可降低材料的侵蝕速度，防止生產(chǎn)過(guò)程中氣泡、結石、抓痕的產(chǎn)生，降低生

         產(chǎn)成本，符合未來(lái)生產(chǎn)發(fā)展的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８４

８８ 利用鋁電解廢耐火材料生產(chǎn)保溫磚的方法

         采用無(wú)害化處理措施，使生產(chǎn)出的保溫磚氟化物和氰化物浸出含量低于５０ｍｇ／ｌ和１．０ｍｇ／ｌ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８９

８９ 環(huán)形硅鋼熱處理爐用高強剛玉莫來(lái)石磚

         使用模具數量少、成型容易，質(zhì)量好、成型時(shí)間短的環(huán)形硅鋼熱處理爐用高強剛玉莫來(lái)石磚及其制造方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９５

９０ 中國計量學(xué)院研制低溫燒結高鋁瓷制備方法

         原材料豐富、制備工藝簡(jiǎn)單，具有良好的工業(yè)應用價(jià)值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０４

９１ 中國地質(zhì)大學(xué)研制六鋁酸鈣輕質(zhì)耐火磚的制備技術(shù)

         特別是一種導熱系數低、在高溫還原性氣氛下穩定性好、抗堿和抗渣侵蝕能力較好、長(cháng)壽命的高溫窯爐內襯用優(yōu)質(zhì)耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

         采用六鋁酸鈣為主晶相；其主要化學(xué)成分Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ＞９０ｗｔ．％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０９

９２ 六鋁酸鈣和剛玉復相多孔輕質(zhì)隔熱保溫耐火材料

         低導熱系數、強度高、在高溫還原性氣氛下穩定性好、抗堿和抗渣侵蝕能力較好、長(cháng)壽命的高溫窯爐內襯用優(yōu)質(zhì)耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

         主要物相為六鋁酸鈣相和剛玉相；其主要化學(xué)成分Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＯ＞９５ｗｔ．％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１６

９３ 熔鑄α－β氧化鋁筒形磚

         其中空筒壁四角內、外端均倒角，四筒壁上、下端中部開(kāi)有位置對應的凸起或凹槽，凸起高度與凹槽深度尺寸比１∶５，其配方為１０～３０％回收

         熔鑄α－β氧化鋁熟料，余量為與回收熟料同質(zhì)熔鑄α－β氧化鋁磚生料  ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２３

９４ 浙江大學(xué)研制高鋁結構隔熱一體化復合磚及制備方法

         克服回轉窯用高鋁磚導熱系數大，或克服現有高鋁復合磚輕質(zhì)隔熱層強度低、易破碎的缺點(diǎn)，具有耐磨性好、耐火度高、結構強度好及保溫隔熱性能

         好的結構隔熱一體化復合磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３０

９５ 浙江大學(xué)研制一種剛玉空心球結構隔熱一體化復合磚及制備方法

         克服高溫窯用剛玉磚和高鋁磚導熱系數大，使用壽命短；克服現有氧化鋁空心球磚和剛玉空心球磚荷重軟化溫度低，長(cháng)時(shí)間使用易出現窯體內突等問(wèn)

         題。具有耐火度高、結構強度好及保溫隔熱性能好的結構隔熱一體化復合磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４３

９６ 硅莫結構隔熱一體化復合磚及制備方法

         克服回轉窯用耐磨硅莫磚導熱系數大，和現有硅莫復合磚輕質(zhì)部位強度低、耐火度低的缺點(diǎn)，提供一種具有耐磨性好、耐火度高、結構強度好及保溫

         隔熱性能好的結構隔熱一體化復合磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５０

９７ 低蠕變電熔莫來(lái)石磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６３

９８ α氧化鋁制品的熔鑄方法

         α氧化鋁制品沒(méi)有裂紋、結構致密、耐火度和高溫結構強度高，高溫化學(xué)穩定性好，其中耐火度在１９００℃以上，常溫抗壓強度大于２００ＭＰａ，

         可以很好地滿(mǎn)足有色金屬冶煉爐和高溫隧道窯使用需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７１

９９ 高溫耐磨磚的制備技術(shù)

         耐火度高于１７５０℃，抗壓強度大于２５０ＭＰａ，可很好的用于需采用耐磨耐高溫材料的部位，特別的是還可用于制作回轉煅燒爐內襯，大大延

         長(cháng)使用壽命，提高經(jīng)濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７８

１００熱工設備隔熱層用高鋁輕質(zhì)隔熱耐火磚配方及其制備方法

         耐火磚制備配方簡(jiǎn)單，原料易得，配伍性好，產(chǎn)品具有耐壓強度高、導熱系數低、高溫重燒線(xiàn)變化率低等優(yōu)點(diǎn)，達到了相關(guān)產(chǎn)品的國家標準。產(chǎn)品制

         法簡(jiǎn)單，成本較低，可用于各種熱工設備隔熱層、耐火層，有利于推廣應用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８４

１０１氧化鋁輕質(zhì)磚及其制備方法

         具有工藝簡(jiǎn)單、節約能源的特點(diǎn)；氧化鋁輕質(zhì)磚的體積密度為０．６～１．１ｇ／ｃｍ３．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９２

１０２一種高荷軟、抗剝落高鋁磚的生產(chǎn)方法

         產(chǎn)品在新型干法水泥窯預熱帶的使用壽命可達兩年以上，在新型干法水泥窯過(guò)渡帶的使用壽命可達一年以上。該產(chǎn)品荷重軟化溫度高、抗熱震穩定性

         好、耐磨性能好，較同類(lèi)產(chǎn)品相比其熱震穩定性（１１００℃，水冷）次數可比普通高鋁磚增加一倍以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９８

１０３磷酸鹽結合鋁碳化硅磚的制備技術(shù)

          鋁碳化硅磚經(jīng)困料、回　碾、成型、烘干、燒成，產(chǎn)出顯氣孔率小于１５％、常溫耐壓強度大于１３０ＭＰａ、　荷重軟化開(kāi)始溫度大于１６００℃、

          抗氧化性強的優(yōu)質(zhì)鋁碳化硅磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０３

１０４燒結α－β氧化鋁磚的制備技術(shù)

         工藝成熟、制作方便、成本較低，主要用于玻璃熔窯接觸玻璃液部位，特別是料道等部位，與熔鑄α－β氧化鋁磚在玻璃熔窯配套使用，可以滿(mǎn)足玻璃

         熔窯對于α－β氧化鋁磚的需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１２

１０５熔融再結合復合氧化鋁耐火材料

         所制產(chǎn)品具有良好的制造性能和極為優(yōu)異的耐高溫性能，適合作為玻璃窯上部結構．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１７

１０６利用鋁土礦浮選尾礦制備粘土耐火磚并回收尾礦中鐵礦物制備草酸亞鐵和氧化鐵的方法

          其特征在于其制備過(guò)程首先采用草酸浸出鋁土礦選礦尾礦鐵礦物除鐵后，過(guò)濾分離出尾礦制備粘土耐火磚。采用的方法，首先除去尾礦中大部分雜質(zhì)

          鐵，使尾礦的氧化鐵含量下降到１．５％以下，而只有不足１％的鋁被浸出，基本上不會(huì )破壞尾礦中鋁礦物的晶體結構，除鐵后的選尾礦可制備合格

         粘土耐火磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２３

１０７鋼包用礬土基微膨脹高鋁磚及其制造方法

         可使高鋁磚在使用中產(chǎn)生微膨脹，避免磚的剝落，可使壽命提高３０％－５０％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３１

１０８低溫燒成高鋁質(zhì)耐火磚配方及其制備方法

         高鋁磚采用低品位高鋁礬土熟料，經(jīng)由１２５０－１３５０℃低溫燒成，生產(chǎn)出常溫耐壓強度為＞８０ＭＰａ、荷重軟化開(kāi)始溫度為＞１５８０℃的

         優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３７

１０９高耐磨抗熱震高鋁磚的制備技術(shù)

         具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器煙道、旋風(fēng)分離器直段及錐體，返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工

         設備。的制造工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４４

１１０免燒鐵水罐襯磚的制備技術(shù)

         解決現有鐵水罐襯磚存在使用周期短、修補勞動(dòng)強度大以及工藝復雜、能耗高、污染環(huán)境等問(wèn)題，在實(shí)際應用中具有耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化、抗熱

         震性能；制造方法簡(jiǎn)捷、成本低，具有節能、環(huán)保的效果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４９

１１１魚(yú)雷罐內襯結構和魚(yú)雷罐用鋁碳化硅碳磚、高鋁磚

         配方科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝成熟；其中鋁碳化硅碳磚成型時(shí)不需要高溫燒成，因而生產(chǎn)成本較低。魚(yú)雷罐采用這兩種磚配合使用，從而使整個(gè)魚(yú)雷罐各

         部分的使用壽命基本上達到了同步，使用次數可達到１７００余次，達到了很好的使用效果，可獲得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益．．．．．．．．．．．．．．．．７５８

１１２武漢科技大學(xué)研制；含輕質(zhì)多孔骨料的鋁硅質(zhì)耐火磚配方及其制備方法

         制備的耐火磚具有顯氣孔率高、平均孔徑小、熱導率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強的特點(diǎn)，可用在高溫窯爐或容器的永久層或工作層．．．．．．．．．．．．７８５

１１３武漢科技大學(xué)研制陶瓷化Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ質(zhì)耐火磚配方及其制備方法

         制備的陶瓷化Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ質(zhì)耐火磚不僅具有強度大、氣孔率低、孔徑小、微結構好的特點(diǎn)，且具有環(huán)境友好、耐鐵水沖刷能力強、抗高溫渣

         的滲透和侵蝕性好、抗氧化、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。適于煉鐵高爐、出鐵溝、混鐵車(chē)罐、混鐵爐等冶金設備內襯使用．．．．．．．．．．．．．．．．．７９５

１１４輕質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法

         原料來(lái)源廣泛，且因所加水分少而不需烘干，由于一次成型而無(wú)切磨余料或切磨余料少，添加的有機燒失物能保證氣孔分布均勻，因而具有成本低、

         抗熱震性能好的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０１

１１５高鋁抗熱震耐火磚配方及其生產(chǎn)方法

         可有效解決耐火磚抗震性能差、使用壽命短的問(wèn)題，在≥１３５０℃高溫下的燒結爐內燒制而成，產(chǎn)品抗熱震性能好，在使用中有效防止掉磚、碎裂，

         使用壽命長(cháng)，產(chǎn)效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０８

１１６抗水泥熟料浸蝕高鋁磚的制備技術(shù)

         由礬土顆粒、礬土細粉、硅線(xiàn)石、鋯英砂微粉、粘土外加磷酸鋁配比而成，制得的高鋁磚抗堿浸性能高、耐磨系數大、磚使用壽命長(cháng)且成本低廉，適

         用范圍廣，可應用于水泥窯后燒成帶及玻璃窯承重強、承重爐條、出料槽以及水玻璃窯的熔池大弦及爐墻等重要部位．．．．．．．．．．．．．．．．８１３

  《高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造工藝配方精選匯編》

掌握優(yōu)秀工藝配方 生產(chǎn)出高品質(zhì)耐火產(chǎn)品 必備資料

? ? ? ? 《高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造技術(shù)工藝配方精選匯編》收錄了國內科研院校、研究單位、生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。

         例如：
    ★ 武漢科技大學(xué)研制高紅外反射率高鋁輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。制備的高紅外反射率高鋁輕質(zhì)耐火保溫材料不僅體積密度低、耐

         壓強度高和高溫導熱系數低，且能長(cháng)期用于1350℃以?xún)鹊谋馗魺犷I(lǐng)域。
  
    ★ 日本AGC陶瓷株式會(huì )社氧化鋁熔融鑄造耐火物及其制造方法，該氧化鋁熔融鑄造耐火物能夠制造成可用于玻璃制造爐的爐材料的大小，

         且即使在玻璃制造爐中長(cháng)時(shí)間使用表面層的剝離也少。

    ★ 中國地質(zhì)大學(xué)研制利用高鋁粉煤灰制備莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法，能耗小，莫來(lái)石含量高、性能好、長(cháng)壽命、制備工藝操作簡(jiǎn)單。
  
    ★ 濟南大學(xué)研制高溫抗熱震氧化鋁陶瓷承燒板及其制備工藝，通過(guò)改善原料及燒結工藝，制備了性?xún)r(jià)比合理、性能優(yōu)良的剛玉高溫抗熱震

         承燒板,獲得的承燒板在高溫下使用不變形、抗熱震性好,可作為電子陶瓷、高溫陶瓷等領(lǐng)域在大于1650℃條件下使用的承燒板。
  
    ★ 成都理工大學(xué)研制以硫鐵尾礦為主要原料制備高鋁質(zhì)耐火材料的方法。干燥后在1300℃~1450℃氧化氣氛下燒制主晶相為莫來(lái)石、剛玉

        及其方石英的高鋁質(zhì)耐火材料。
  
    ★ 浙江大學(xué)研制一種粘土質(zhì)結構隔熱一體化復合磚的制備技術(shù)，結構強度好，保溫隔熱性能好。
  
    ★ 中國科學(xué)院過(guò)程工程研究所以高鋁粉煤灰為單一鋁源，燒結合成高鋁質(zhì)耐火磚用莫來(lái)石骨料，以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料，無(wú)需添

     加額外的鋁源，具有原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)成本低、環(huán)境效益顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，燒結得到的莫來(lái)石骨料滿(mǎn)足高鋁質(zhì)耐火磚用原料的國家標準。

《高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造工藝配方精選匯編》

解決技術(shù)難題 提高產(chǎn)品質(zhì)量 必備資料

       
                  資料中每項新技術(shù)工藝配方，都是針對現有技術(shù)的改進(jìn)和提高，解決方案和辦法。及時(shí)掌握這些優(yōu)秀新技術(shù)，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

          例如：
          ★ 如何解決隔熱耐火磚抗震性能差、使用壽命短的問(wèn)題？

          ★ 如何解決產(chǎn)品的理化指標符合應用要求，耐火材料企業(yè)面對的生產(chǎn)成本問(wèn)題？

          ★ 如何解決耐火磚制造成本高、荷軟低、蠕變大、抗震性能差、使用壽命短的問(wèn)題？

          ★ 如何解決目前無(wú)鹵素焊錫絲用助焊劑不能滿(mǎn)足焊接技術(shù)無(wú)鹵素化發(fā)展要求的問(wèn)題？

          ★ 如何解決提高制品的強度，耐磨性，抗侵蝕能力，延長(cháng)使用壽命；提高制品熱震穩定性，克服襯磚炸裂，剝落現象；調整制品線(xiàn)變化率，

              使其與設備緊密結合，避免襯磚松動(dòng)掉磚現象的問(wèn)題？

          ★ 如何解決高強度、高耐磨、熱震穩定性好、導熱率低的問(wèn)題？

            ★ 如何解決耐火磚高溫熔損導致鋼水增碳影響冶煉質(zhì)量的問(wèn)題？

            ★ 如何解決了普通高鋁質(zhì)預制件高溫性能不好、高溫體積穩定性較差等疑難問(wèn)題？

          ★ 如何解決現有鐵水罐襯磚存在使用周期短、修補勞動(dòng)強度大以及工藝復雜、能耗高、污染環(huán)境等問(wèn)題？

          ★ 如何解決耐火磚抗震性能差、使用壽命短的問(wèn)題？

          ★ 如何克服回轉窯用高鋁磚導熱系數大，或克服現有高鋁復合磚輕質(zhì)隔熱層強度低、易破碎的缺點(diǎn)的問(wèn)題？   

          ★ 如何克服高溫窯用剛玉磚和高鋁磚導熱系數大，現有氧化鋁空心球磚和剛玉空心球磚荷重軟化溫度低，長(cháng)時(shí)間使用出現窯體內突等問(wèn)題？
          ★ 克服現有技術(shù)中安全性差和節能環(huán)保性差等缺陷，以實(shí)現安全性好和節能環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)的問(wèn)題？

          ★ 如何克服回轉窯用耐磨硅莫磚導熱系數大，和現有硅莫復合磚輕質(zhì)部位強度低、耐火度低的缺點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題？

          ★ 如何克服滿(mǎn)足有色金屬冶煉爐和高溫隧道窯使用需求，使用壽命長(cháng)的問(wèn)題？
     

《高鋁質(zhì)耐火材料及制品制造工藝配方精選匯編》

投資高新產(chǎn)品 決策依據

                通過(guò)《鋁質(zhì)耐火材料及制品制造技術(shù)工藝配方精選匯編》資料，您可以及時(shí)掌握國內科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的耐火材料最新技術(shù)成果。

         可以有針對性地與優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立技術(shù)合作，共贏(yíng)發(fā)展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任

         務(wù)的前提下，以專(zhuān)職、兼職或受聘的形式在轉化基地開(kāi)展中試、試制、實(shí)用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動(dòng)。

????         耐火材料生產(chǎn)及使用與研制企業(yè)可以通過(guò)這些技術(shù)資料，了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動(dòng)向、提高研發(fā)起點(diǎn)、加快產(chǎn)品升級和

          防范知識產(chǎn)權風(fēng)險，為自主創(chuàng )新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標準制定和實(shí)施“走出去”戰略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進(jìn)、投資決策的重要依據。

         耐磨性好、耐火度高

高鋁結構陽(yáng)熱一體化復合磚配方制備技術(shù)

   【主要技術(shù)存在的問(wèn)題】

    隨著(zhù)水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現，水泥生產(chǎn)主機設備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵?；剞D窯主要由窯筒體、耐火磚及傳動(dòng)設備等組成。在生產(chǎn)過(guò)程中，物料中的熱量通過(guò)輻射和傳導作用傳遞給窯皮、耐火磚和窯筒體，傳遞到窯筒體的熱量再通過(guò)輻射和對流的方式散發(fā)到大氣中。

    由于導熱系數和材料的厚度決定溫降的多少，耐火磚和窯筒體的導熱系數較大，無(wú)論干法還是濕法，回轉窯簡(jiǎn)體的熱損失都占兩者熱耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪費。目前，耐火磚是直接砌筑在窯筒體上，不能很好的降溫節能，另外，回轉窯的極限安全溫度在410℃左右，如果接近或超過(guò)這個(gè)溫度，將會(huì )存在安全隱患。

    現有的耐火磚和隔熱磚大大都為單一結構，使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用，若在相對固定不動(dòng)的設備上，如隧道窯、倒閻窯，配合使用都能滿(mǎn)足要求;但在一些相對運動(dòng)的設備上，如回轉窯，配合使用就很難滿(mǎn)足要求。一些廠(chǎng)家和研究單位對此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)和輕質(zhì)相結合的復合磚，但由于輕質(zhì)部分結構強度過(guò)低，無(wú)法滿(mǎn)足使用要求而沒(méi)有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主。

    以海蝶、集團10000t/d的回轉窯為例，前過(guò)渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于尖晶石磚和燒成帶使用的鎂鉻磚的導熱系數大(≥2.7W/m-K)，使得窯筒體外壁溫度較高(大約在380℃左右，高溫時(shí)能達420℃)。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加;另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設備的正常運行帶來(lái)較大隱患。酮體過(guò)熱增加了機械設備的損壞幾率、加速了筒體變形，而酮體變形又加速了內襯的機械破壞，其結果是掉磚、停窯，影響水泥回轉窯的運轉率。

    因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復合磚不僅使過(guò)渡帶部位的酮體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設備維護，提高設備運轉率。若在所有高溫部位均使用復合不同部位結構特點(diǎn)的復合磚，則很好地解決了目前存在的問(wèn)題。

   【國內消息】

    據恒志信網(wǎng)消息：為了克服己有回轉窯用高鋁磚導熱系數大的問(wèn)題，浙江大學(xué)最新研制成功為一種具有耐磨性好、耐火度高、結構強度好及保溫隔熱性能好的一種高鋁結構隔熱一體化復合磚及制備方法。

   【高鋁結構隔熱一體化復合磚配方和制備方法】

    部分摘要：

    采用致密高鋁磯土重質(zhì)工作層和氧化鋁空心球層狀復合，重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為:

     3~5mm高鋁礬土18%

     1~3mm高鋁礬土33%

     小于1mm高鋁礬土25%

     不大于325目高鋁礬土18%

     粘土6%

     外加液體結合劑3%

     功能外加劑8%

    外加液體結合劑為工業(yè)木質(zhì)璜酸鹽溶液，功能外加劑為藍晶石輕質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為:

     氧化鋁空心球65%、

     α-A1₂0₃微粉35%、

     外加磷酸結合劑為α-A1₂0₃微粉質(zhì)量百分含量的35%。

    (1)重質(zhì)工作層制備:先將不大于325目粉料和功能外加劑按比例配好后在球磨機中混合均勻，再在其余骨料顆粒與結合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌10~30分鐘后備用;

    (2)輕質(zhì)隔熱層制備各:將氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或陶?；蛭逭呋旌献鳛檩p質(zhì)骨料，把輕質(zhì)骨料按比例和結合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10~30分鐘備用。

    (3)成型:完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強輕質(zhì)隔熱層的長(cháng)度尺寸比例為1~52~1，加料后抽出隔板，采用震動(dòng)力口壓或機壓成型;

    (4)燒成:成型后的坯體取出經(jīng)80~150℃烘干后裝窯于1400~1600℃保溫3~8小時(shí)燒成。

    采用致密耐磨高鋁礬土為重質(zhì)工作層主要原料，氧化鋁空心球或鋁鎂空心球或剛玉空心球或漂珠或輕質(zhì)陶?；蚯拔逭呋旌衔镒鳛檩p質(zhì)隔熱層骨料，提高隔熱性能并確保輕質(zhì)部位強度和耐火度。為進(jìn)一步提高制品耐磨性和耐蝕性，可添加氧化鋯或硅酸鋯粉，還可添加膨脹劑藍晶石抗燒結收縮，添加紅柱石和硅線(xiàn)石進(jìn)一步提高抗熱震性。氧化鋁空心球是氧化鋁含量在98.5%以上的電熔噴吹空心球。

    剛玉空心球氧化鋁含量92~96%，晶型以A1₂0₃（一）、微晶體為主，該球在溫度高達1700℃的窯爐中仍能保持良好的物理和化學(xué)穩定性，是一種新型的高溫隔熱材料。以其作為骨料，引入A1₂0₃微粉、莫來(lái)石微粉、礬土細粉、粘士和結合劑等可制備各種不同基質(zhì)的剛玉空心球磚或澆注料，其密度為1.2~1.6g/cm3，若引入聚苯乙烯微球或鋸末或發(fā)泡劑等，則其密度低于0.6g/cm3，采用該空心球制備的產(chǎn)品具有強度高、使用溫度高、荷重軟化點(diǎn)高、收縮率低的優(yōu)點(diǎn)。

    漂珠是熱電廠(chǎng)粉媒灰中分選出來(lái)的中空破璃體，具有質(zhì)輕、導熱系數小、比表面積大、抗壓強度高的特點(diǎn)。采用漂珠制備保溫性能優(yōu)良的輕質(zhì)磚，是一種新型的環(huán)保節能材料。漂珠輕質(zhì)磚與氧化鋁空心球制品相比，漂珠磚的使用溫度比較低，價(jià)格低廉，因此在滿(mǎn)足強度要求，使用溫度較低的條件下替代氧化鋁空心球制品。

    陶粒是陶質(zhì)的顆粒，陶粒的外觀(guān)特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而里不規則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼里陶質(zhì)或袖質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。

    陶粒的外觀(guān)顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內部結構特征呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

    高鋁結構隔熱一體化復合磚由二部分組成:致密高鋁礬土部分直接作為工作面，承受高溫、各種物理和化學(xué)作用;輕質(zhì)部位則作為支撐材料，并降低熱量向簡(jiǎn)體表面傳遞，降低簡(jiǎn)體表面溫度，延長(cháng)設備壽命。

    具有的有益效果是:

    在不降低材料使用壽命的情況下，抗磨損、抗剝落性能優(yōu)良、導熱系數低和結構強度高，直接用于窯爐的砌筑施工方便，產(chǎn)品節約能耗，降低材料消耗和減少回轉窯耐火材料用量的作用，能夠延長(cháng)設備使用壽命。

   【資料描述】

    資料中詳細一種高鋁結構陽(yáng)熱一體化復合磚及制備方法?？朔剞D窯用高鋁磚導熱系數大，或克服現有高鋁復合磚輕質(zhì)陽(yáng)熱層強度低、易破碎的缺點(diǎn)，一種具有耐磨性好、耐火度高、結構強度好及保溫陽(yáng)熱性能好的結構陽(yáng)熱一體化復合磚。

   強度高、密度小、導熱系數低

      高強氧化鋁輕質(zhì)陽(yáng)熱磚及其制備方法

  【技術(shù)背景】

   節約能源，是經(jīng)濟保持可持續發(fā)展的重要措施之一，保溫則是節能的重要措施之一，因而，具有微納米孔的隔熱保溫材料在隔熱保溫領(lǐng)域具有重要的地位。

   傳統的高溫窯爐由于采用重質(zhì)結構而存在升溫速率低、熱容量大、能耗大、使用壽命短等缺點(diǎn)，因而開(kāi)發(fā)高強、輕質(zhì)、低導熱、使用溫度高的能滿(mǎn)足輕型結構高溫窯爐所需的內襯材料是研究的主要方向。

   輕質(zhì)隔熱材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低和對熱可起屏蔽作用的材料。它包括隔熱耐火制品、耐火纖維和耐火纖維制品。

   目前，現有的各種隔熱材料中，氧化鋁隔熱材料品種最多，使用溫度高、隔熱節能效果好，是當今重點(diǎn)發(fā)展的隔熱材料。

   氧化鋁空心球制品是一種優(yōu)質(zhì)的氧化鋁隔熱材料，由于它強度高和抗蠕變性能好，可用于1600℃以上的工業(yè)窯爐中，直接作為工作襯，為推動(dòng)傳統高溫窯爐結構改造和設計新型窯爐結構奠定了基礎，如一種制備輕質(zhì)高強氧化鋁空心球陶瓷的制備方法的專(zhuān)利技術(shù)，該技術(shù)以磷酸溶液為結合劑、A1₂0₃微分為基質(zhì)和氧化鋁空心球為骨料來(lái)制備輕質(zhì)高強氧化鋁陶瓷。存在如下缺點(diǎn):

   (1)氧化鋁空心球的制備會(huì )消耗大量能源:

   (2)難以制得體積密度更低的氧化鋁空心球制品，因而其隔熱性能受到影響.

   為了取代氧化鋁空心球，以氧化鋁細粉代替氧化鋁空心球，從而節約了制取空心球時(shí)所消耗的大量能量;采用均勻性、分散性更好和孔徑更微小的造孔劑一泡沫劑來(lái)降低其體積密度和熱導率。如一種氧化鋁輕質(zhì)磚及其制備的專(zhuān)利技術(shù)，所制備的氧化鋁輕質(zhì)磚的體積密度為0.6~1.1g/cm³，導熱系數為0.2~0.6w/(m.k)，耐壓強度達到5~15MPa。

   但該方法主要缺點(diǎn)是:

   (1)由于原料中大量的微細粉，樣品在燒結后線(xiàn)收縮率很大，樣品結構被破壞:

   (2)由于樣品的含有大量水分，樣品干燥周期很長(cháng)。

  【研制情況】

   據恒志信網(wǎng)消息：針對上述現有技術(shù)存在的問(wèn)題中。武漢大學(xué)研制一種工藝簡(jiǎn)單和節約能源的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚的制備方法。用該方法所制備的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚具有強度高、線(xiàn)變化率小、體積密度小、導熱系數低和干燥周期短的特點(diǎn)。

  【研制目的及優(yōu)點(diǎn)】

   采用α-A1₂0₃細粉代替氧化鋁空心球制取輕質(zhì)隔熱材料，節省了吹制空心球過(guò)程中消耗的的大量能量，從而達到節能的目的。

   采用微波干燥，現場(chǎng)的技術(shù)人員通過(guò)控制微波加熱速率和微波波長(cháng)，不僅能迅速排出樣品中的水分，達到縮短干燥周期的效果，還能避免料漿中細粉的沉淀以及消泡，提高了樣品的均勻性和氣孔的微孔化程度。

   通過(guò)調整A1203細粉和"三石"加入量，利用不同粒度細粉之間的顆粒級配和"三石"在高溫條件下的微量膨脹達到了降低產(chǎn)品線(xiàn)收縮率的效果。

   通過(guò)控制泡沫的加入量達到控制制品體積密度的效果;通過(guò)調節ρ-A1203微粉的加入量達到控制產(chǎn)品強度的效果。所制備的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚的體積密度為0.4~0.8g/cm3，導熱系數為0.2~0.5w/(m.k)，耐壓強度達到15~25MPa，燒后線(xiàn)變化率為3~6%，重燒線(xiàn)變化率為0.2~0.4%。

   新研制的技術(shù)制備工藝簡(jiǎn)單和節約能源，所制備的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚具有強度高、線(xiàn)變化率小、體積密度小、導熱系數低和干燥周期短的特點(diǎn).

  【高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚配方制備技術(shù)方法】部分摘要

   一種高強氧化鋁輕質(zhì)陽(yáng)熱磚及其制備方法。

  （一）、以30~35wt%的粒度為0.074~0.147mm的α-A1₂0₃細粉、
          30~35wt%的粒度為O.043~0.074mm的α-A1₂0₃細粉、
          10~15wt%的粒度為小于0.043mm的α-A1₂0₃細粉、
          10~15wt%的α-A1₂0₃微粉、
                     5~10wt%的紅柱石細粉

                     6~10wt%的p-A1₂0₃微粉為原料

　　     外加所述原料0.1~0.5wt%的Ti0₂微粉、

　　     20~25wt%的水和O.5~0.7wt%的荼系減水劑，

　　預混合5~10分鐘，制得預混料;再向預混料中加入泡沫，混合均勻，澆注成型，微波干燥，然后在1650~1750℃的條件下保溫3小時(shí)，即得高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚

  （二）、紅柱石的粒度<0.074mm;所述泡沫是采用發(fā)泡倍數為7~10倍的泡沫劑所制得，其加入量為預淚料中的每kg原料加入O.9~1.0L的泡沫。

  （三）、制得的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚的體積密度為0.4~0.5g/cm³，導熱系數為0.2~0.4w/(m.)，耐壓強度達到23~25MPa，燒后線(xiàn)變化率4~5%，重燒線(xiàn)變化率0.30~0.35%。

  （四）、采用A1₂0₃細粉代替氧化鋁空心球制取輕質(zhì)隔熱材料，節省了吹制空心球過(guò)程中消耗的的大量能量，從而達到節能的目的。

  （五）、采用微波干燥，現場(chǎng)的技術(shù)人員通過(guò)控制微波加熱速率和微波波長(cháng)，不僅能迅速排出樣品中的水分，達到縮短干燥周期的效果，還能避免料漿中細粉的沉淀以及消泡，提高了樣品的均勻性和氣孔的微孔化程度。

  （六）、通過(guò)調整A1₂0₃細粉和"三石"加入量，利用不同粒度細粉之間的顆粒級配和"三石"在高溫條件下的微量膨脹達到了降低產(chǎn)品線(xiàn)收縮率的效果。

  （七）、通過(guò)控制泡沫的加入量達到控制制品體積密度的效果;通過(guò)調節ρ-A1₂0₃微粉的加入量達到控制產(chǎn)品強度的效果。

　 所制備的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚

　 體積密度為0.4~0.8g/cm3，

　 導熱系數為0.2~0.5w/(m.k)，

　 耐壓強度達到15~25MPa，

　 燒后線(xiàn)變化率為3~6%，

　 重燒線(xiàn)變化率為0.2~0.4%。

　 制備工藝簡(jiǎn)單和節約能源，所制備的高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚具有強度高、線(xiàn)變化率小、體積密度小、導熱系數低和干燥周期短的特點(diǎn)。

  【資料描述】

   資料中詳細描述了高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法及生產(chǎn)技術(shù)工藝及應用、性能測試數據，解決現有技術(shù)所存在的問(wèn)題等等。工藝簡(jiǎn)單和節約能源，其制品具有強度高、線(xiàn)變化率小、體積密度小、導熱系數低和干燥周期短的特點(diǎn)。

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