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１    改進(jìn)型高潤滑長(cháng)壽命熱軋乳化液制備方法,以基礎油、脂肪酸、合成酯、乳化劑、極壓潤滑劑、抗氧劑、黑色金屬腐蝕劑、金屬減活劑、偶聯(lián)劑和過(guò)氧化物分解劑為有效成分，針對于現有乳化液潤滑性能和和咬合性能之間的矛盾進(jìn)行優(yōu)化開(kāi)發(fā)，既把乳液做得很穩定以滿(mǎn)足咬入要求，同時(shí)在彌補潤滑性能方面，有效提高了所述乳化液的綜合性能。

２    含煤制油的高精銅箔軋制油及其制備方法，產(chǎn)品以煤制油為基礎油，脂肪醇為油性劑并兼具助溶作用，復合添加劑Ａ為抗磨添加劑，復合添加劑Ｂ兼具潤滑和緩蝕作用。產(chǎn)品所含成分均為無(wú)灰添加劑，表面吸附性能強且對金屬腐蝕性低，具有良好的工藝潤滑性能，完全滿(mǎn)足現代化高速銅箔軋制生產(chǎn)工藝需求，能有效提升高精銅箔的表面退火清潔性并抑制表面缺陷產(chǎn)生。

３    軋制油及其制備方法，利用了有機硫化物的還原性，還原油燒部分，即金屬表面出現的銹，由此避免油燒情況的發(fā)生，再通過(guò)添加乳化劑，調整乳化液的粒徑顆粒大小，并提高再乳化性，從而提高輥縫區內油膜強度和厚度。

４    鋁箔軋機軋制油及其在鋁箔制備中的應用，通過(guò)提高鋁箔軋機軋制油中酯的含量以及降低醇的含量，進(jìn)而減小了鋁箔的表面接觸角，鋁箔在不經(jīng)過(guò)電暈處理的情況下，通過(guò)調整鋁箔軋制過(guò)程中的工藝參數，降低鋁箔制品表面的油膜層厚度，進(jìn)一步減小了鋁箔的表面接觸角，使表面接觸角最低能達到２８°，具有提高鋁箔與其他物質(zhì)的結合力的效果，進(jìn)而對于鋰電池材料的應用領(lǐng)域有最優(yōu)的使用效果，可滿(mǎn)足長(cháng)時(shí)間存儲需求且不會(huì )導致鋁箔接觸角增大，存儲時(shí)間長(cháng)達６個(gè)月以上。

５    配合軋制液對銅材壓延和拉拔的油品配方及其制備方法，該配合軋制液對銅材壓延和拉拔的油品，可實(shí)現將本發(fā)明實(shí)施例制備的油品涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進(jìn)行壓延的油品在于提高軋制產(chǎn)品的表面光潔度，提高軋錕壽命，節省軋制液成本，與未采用該發(fā)明對比，光潔度可以明顯提升，軋錕壽命延長(cháng)５％以上，節省軋制液成本１０％以上，延長(cháng)銅材工序間存放時(shí)間，具有良好的潤滑性，使用后能夠提高軋制產(chǎn)品的表面光潔，保護銅材不氧化，延長(cháng)軋錕壽命，降低軋制液成本。

６    涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進(jìn)行壓延的油品配方及其制備方法，該涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進(jìn)行壓延的油品，可實(shí)現根據發(fā)明實(shí)施例的涂抹在不銹鋼和碳鋼表面進(jìn)行壓延的油品在于提高軋制產(chǎn)品的表面光潔度，提高軋錕壽命，節省軋制液成本，具有良好的潤滑性，使用后能夠提高軋制產(chǎn)品的表面光潔，延長(cháng)軋錕壽命，降低軋制液成本，使用本發(fā)明后與未采用該產(chǎn)品對比：光潔度可以提升２０％左右，軋錕壽命延長(cháng)３６％以上，節省軋制液成本１７％以上。

７    陽(yáng)離子型軋制油及其制備方法，能夠調整乳化液的粒徑顆粒大小，并提高再乳化性，從而提高輥縫區內油膜強度和厚度，改善軋制油的抗溫抗水性能，其組成成分合成酯中采用雙季戊四醇和甘油組合，雙季戊四醇由季戊四醇和有機酸反應而成，具有優(yōu)異的耐熱及氧化穩定性，甘油本身具有較低冰點(diǎn)，兩者混合構成合成酯使得軋制油體系具有較好的耐溫性能，不易受到環(huán)境溫度影響，有效提供軋制油工作穩定性。

８    二連軋實(shí)現大壓下量的軋制油及其生產(chǎn)方法，基礎油采用Ｃ１４?Ｃ１８碳鏈數烷烴為主劑，并輔以總含量在５％以?xún)鹊姆紵N，因基礎油中主劑的碳鏈數較長(cháng)，軋制時(shí)能在軋輥與軋件之間形成一層平鋪油膜，餾程高、粘度大，緩解軋制壓力大的情況，從而實(shí)現大壓下量。

９    高速寬幅冷軋帶鋼乳化型軋制油及其制備方法，該乳化型軋制油適合高速軋制寬幅板帶鋼時(shí)使用，制備方法簡(jiǎn)單高效，完全能夠滿(mǎn)足現代連軋機組高速高載荷的工藝潤滑需求。

１０ 應用于冷軋退火窄帶鋼板的軋制油制備方法，采用合成酯和礦物型基礎油為載體，同時(shí)配加多種添加劑，來(lái)提高退火清凈性和潤滑性，降低成本；通過(guò)將各成分的材料進(jìn)行混合，在加熱環(huán)境下充分攪拌，完成軋制油的制備；適用于窄帶軋制條件下，滿(mǎn)足基本所需的潤滑性；能滿(mǎn)足不經(jīng)脫脂直接退火的要求，具有極好的退火清凈性；保證使用過(guò)程中軋機系統的清凈，具有優(yōu)異的清凈性。

１１ 普碳鋼冷軋軋制油組合物、制備方法及其用途。主要解決了現有技術(shù)中中軋機軸承油氣乳化專(zhuān)用油漏入到乳化液系統后對軋鋼過(guò)程造成的不利影響的技術(shù)問(wèn)題。既可用于油氣潤滑，也可用于工藝潤滑。

１２ 環(huán)保高效潤滑型超薄鋁箔軋制油配方及其制備方法，具有高效的潤滑性能及一定的表面修復功能，能顯著(zhù)提高鋁箔軋后表面質(zhì)量，同時(shí)還能改善軋制油退火性能。

１３ 水溶性鋼管熱軋用耐高溫潤滑劑配方及其制備方法，采用多種磷酸鹽作為高溫潤滑劑的核心成分，不含難熔物，在１０００?１２００℃下即可完全融化，不會(huì )對管壁產(chǎn)生損傷，融化后可在管壁表面形成致密的膜層，起著(zhù)高溫抗氧化和高溫潤滑的作用；本發(fā)明耐高溫潤滑劑各組分均為水溶性，用水沖洗散落粉體即可完成清洗和回收，環(huán)境負擔小。

１４ 鋁板帶冷軋軋制油、制備方法及用途，主要解決了現有技術(shù)中鋁板帶冷軋軋制油的退火清凈性不佳的技術(shù)問(wèn)題。

１５銅箔軋制油配方及其制備方法，制備使用具有攪拌及加熱功能的不銹鋼或其它材質(zhì)的混合反應釜，依次加入各物料，攪拌速度４０～６０ｒ／ｍｉｎ，溫度３５～４５℃，攪拌３０～１２０ｍｉｎ，至完全溶解，然后停止加熱，降溫至室溫后停止攪拌，即得所述銅箔軋制油。本發(fā)明銅箔軋制油黏度低，餾程窄、低溫退火清凈性好，無(wú)腐蝕，加工表面質(zhì)量好等特點(diǎn)。

１６ 鋁箔軋制潤滑油配方及其制備方法，黏度低，潤滑性好、低溫退火清潔性好，無(wú)腐蝕，加工表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，滿(mǎn)足鋁箔連續化多輥機組精軋工藝要求。

１７ 無(wú)氯長(cháng)防銹碳鋼管材軋制油配方及其制備方法，綜合性能佳，潤滑性和性能穩定好，使用安全環(huán)保；該軋制油可用于金屬加工業(yè)，碳鋼管材軋制內外壁的潤滑，可有效提升產(chǎn)品表面光澤度，預防粘輥現象，延長(cháng)模具壽命，提高加工流暢度和形變量，提升工作效率。

１８ 多粒子協(xié)同作用的水溶性鈦合金熱軋潤滑劑及制備方法，配制方案，具有良好的適用性和穩定性，同時(shí)具有優(yōu)異的減摩抗磨性，能夠在軋制過(guò)程中長(cháng)時(shí)間保持其潤滑性能，在熱軋過(guò)程中有優(yōu)異潤滑性能。

１９ 冷軋硅鋼抗斑跡軋制油組合物配方及其制備方法，該軋制油具有優(yōu)異的抗斑跡性能，同時(shí)具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、清凈性、防銹性、環(huán)保等特點(diǎn)。

２０ 用于熱軋型材軋制的環(huán)保油基型金屬潤滑劑及制備方法，優(yōu)點(diǎn)是：耐高溫和抗氧化，潤滑性好，不腐蝕金屬，耐高溫遇熱不冒煙，廢液排放量少，具有節能減排、無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染、抗磨抗高溫、提高型材質(zhì)量的特點(diǎn)。

２１普碳鋼冷軋軋制油組合物及其用途，主要滿(mǎn)足目前普碳鋼冷軋過(guò)程中的潤滑要求和后續封存防銹要求。

２２ 銅帶軋制乳化油和用途，主要解決現有技術(shù)存在潤滑性差，軋后銅板帶出現變色以及使用周期短的問(wèn)題?？捎糜诟鞣N銅帶冷軋軋制過(guò)程的工藝潤滑。

２３ 鋁箔軋制油基礎油的制備方法，利用了劣質(zhì)的原料，制備得到了性能優(yōu)良、餾程寬度窄的鋁箔軋制油基礎油。

２４ 新型不銹鋼軋制油制備方法，通過(guò)對天然油酯，礦物油以及氨基硅烷合成酯三者關(guān)系的最佳復配，達到相互協(xié)同配伍，得到了高分散性、高潤滑性的不銹鋼軋制油。本發(fā)明還公開(kāi)了上述新型不銹鋼軋制油的制備方法和使用方法。

２５ 環(huán)保型純油性冷軋軋制油制備方法，采用了對苯二甲酸二辛酯，經(jīng)過(guò)“ＳＧＳ”檢測不含鄰苯二甲酸鹽（１６Ｐ），無(wú)致癌性，是一種環(huán)保型無(wú)色低粘度合成酯，具有低揮發(fā)性，在高速軋制過(guò)程中可避免人體吸入，同時(shí)具有高皂化值，滿(mǎn)足軋機機組所需要的潤滑性能，同時(shí)退火清凈性好，軋后無(wú)殘留，解決了目前因現有軋制油含有致癌物，會(huì )對人體和環(huán)境帶來(lái)危害的技術(shù)問(wèn)題。

２６ 高強鋼用環(huán)保型軋制油及其制備方法。解決了軋制油不環(huán)保以及潤滑性能不優(yōu)良的問(wèn)題，制備得到的環(huán)保型軋制油具有環(huán)保、潤滑性能好、穩定性高以及防銹性能好的優(yōu)點(diǎn)。

２７ 帶鋼冷軋軋制油組合物及其制備方法，與現有技術(shù)相比，冷軋軋制油的潤滑性和穩定性整體呈現平衡，不但能夠保證冷軋軋制油具備良好的潤滑性能，而且降低了維護管理難度。

２８ 軌梁熱軋制油組合物及其制備方法，與現有技術(shù)相比，軌梁熱軋軋制油的潤滑性能得到了大幅提升，使得軌梁熱軋軋制油在使用過(guò)程中，能夠延長(cháng)換輥周期１０％?３０％，軋制力下降１０?１５％，軋后軌梁表面細膩，質(zhì)量有明顯提高，換輥周期的延長(cháng)有效的提高了生產(chǎn)效率，軋制力下降減少了電耗，質(zhì)量的提高滿(mǎn)足了市場(chǎng)的需求。

２９ 易脫脂軋制油及其制備方法，采用精煉油脂、合成酯、精煉礦物油作為基礎成分，并與極壓劑、防銹劑、表面活性劑、潤濕劑和抗氧化劑進(jìn)行科學(xué)合理的復配使用，有效降低了油品的粘度的同時(shí)又具有優(yōu)異的潤滑性能；且該油品遇水和堿液的分離效果好，具有優(yōu)良的脫脂性能，使得油品可快速高效地從軋制品的表面被清除，保持了軋制品表面的清潔度和光滑度，降低軋制品的表面損傷和油污侵蝕，還對軋制品具有良好的防銹防腐性能。

３０不銹鋼壓延加工滴板油，所采用了棕櫚油和甘油天然生物質(zhì)油所組成的混合基礎油，能夠自然降解，不會(huì )發(fā)生污染，綠色環(huán)保。且采用了多種混合物的潤滑劑，同時(shí)加入了氟化鈣和二硫化鉬納米顆?；旌衔?，能夠增加滴板油的潤滑性能，且加入了硫化異丁烯、偏硼酸鈉和偏硼酸鉀的混合物作為抗磨劑，有效的增加了滴板油的抗磨修復能力。

３１ 具有優(yōu)異退火清凈性的鋼冷軋油配方及其制備方法，具有良好的潤滑、防銹能力，產(chǎn)品在乳液使用條件下具有良好的清洗效果，在惰性氣體氛圍中具有較低的揮發(fā)溫度和較低的碘值，退火后具有良好的清凈性。

３２ 高潤滑熱軋油組合物及其用途。可以較好的滿(mǎn)足熱軋工藝的潤滑要求，可用于普碳鋼熱軋軋制的潤滑。

３３ 鋯管軋制油及其制備方法能滿(mǎn)足核工業(yè)用鋯管軋制過(guò)程中的內外壁表面光亮度要求；可生物降解，對人體和環(huán)境無(wú)影響。

３４ 二次冷軋用環(huán)保軋制油制備方法，無(wú)強烈刺激性氣味，健康環(huán)保；具有良好的潤滑性能和穩定性能，并可承受高壓、高溫條件，具有優(yōu)良的防銹性；適用于二次冷軋工藝等領(lǐng)域；且涉及的原料簡(jiǎn)單易得、環(huán)境友好、軋后清凈性好，維護方便，具有重要的工業(yè)推廣價(jià)值。

３５ 乳化穩定型普碳鋼冷軋軋制油及其用途制備方法。可用于各種普碳鋼冷軋過(guò)程的工藝潤滑。

３６ 適合單機架可逆軋機生產(chǎn)高強鋼產(chǎn)品用的冷軋軋制油制備方法，具有滿(mǎn)足高強鋼生產(chǎn)所需的潤滑性能，又具有顯著(zhù)減少生產(chǎn)時(shí)散發(fā)的油煙及刺激性異味的優(yōu)點(diǎn)。

３７ 高潤滑性低異味的鋼鐵冷軋用軋制油制備方法，可以從源頭上將冷軋機組乳化液的異味進(jìn)行長(cháng)期有效的控制，同時(shí)還能保證生產(chǎn)過(guò)程的潤滑性未降低。

３８ 清潔型銅鋁復合板冷軋軋制油及其制備方法，使用常見(jiàn)的鋁軋制油，加入磷系及醇酯類(lèi)極壓抗磨劑，能有效地提高軋制油油膜強度，采用月桂醇、月桂酸與硬脂酸丁酯作為復合油性劑，有效地保證了軋制油減摩能力的穩定性，同時(shí)還加入了少量二巰基噻二唑作為緩蝕劑，用于防止銅基板表面氧化。所制備的軋制油兼具極壓抗磨，耐腐蝕及表面清潔性。

３９ 低異味的鋼鐵冷軋用軋制油制備方法，采用該軋制油配制成的乳化液，可以有效減少軋制油自身所使用的含有臭味的天然油脂所造成的味道，并通過(guò)減少活性硫化合物使用，從而控制軋制油自身的臭味在非常低的水平上。

４０ 低氣味不銹鋼冷軋薄板軋制油制備方法，提供的軋制油在滿(mǎn)足軋制過(guò)程中所需要的潤滑、減摩和板面清凈性的同時(shí)，消除了以往軋制油會(huì )有一定刺激性氣味并且危害環(huán)境、影響員工健康的缺點(diǎn)。

４１ 鐵粉分離型軋制油組合物及其用途，主要解決采用現有軋制油軋制后乳化液中鐵粉含量較高，鋼卷表面殘鐵較多，退火后鋼卷表面反射率不足的問(wèn)題。滿(mǎn)足不銹鋼連軋產(chǎn)線(xiàn)軋制工藝板面高反射
率要求，可用于大型多機架連軋產(chǎn)線(xiàn)的冷軋工藝，也可用于單機架軋機的冷軋工藝。

４２ 以單體酸為原料的銅材軋制油的制備方法，將二聚酸制備產(chǎn)生的副產(chǎn)物單體酸應用于銅及銅合金軋制油的制備中，使得銅及銅合金軋制油具有優(yōu)良的潤滑性、抗磨性、冷卻性、退火清潔性和氧化穩定性。

４３ 熱軋油組合物及其用途。可以較好的滿(mǎn)足熱軋工藝的潤滑要求，可用于不銹鋼熱軋軋制的潤滑。

４４ 管材冷軋用的潤滑油及其制備方法，優(yōu)異的極壓抗磨性能；工藝環(huán)節少，軋制綜合成本低；工藝流程簡(jiǎn)練、工藝要求不苛刻。

４５ 不銹鋼高速冷軋技術(shù)領(lǐng)域，采用Ⅲ類(lèi)加氫基礎油，添加不同比例的潤滑劑、潤滑劑、抗氧劑、極壓抗磨劑組成的不銹鋼冷軋油。特別適用于２Ｂ表面要求等高精度等級不銹鋼薄板的軋制。使用此不銹鋼冷軋油，可以提供穩定的高溫潤滑性、有效提高軋件的退火清凈性，使板面光潔度更為優(yōu)異，從而減輕后續的脫脂、酸洗工藝。同時(shí)，該不銹鋼冷軋油安全環(huán)保，制備方法簡(jiǎn)單。

４６應用于冷軋極薄板的軋制油制備方法，相較于現有技術(shù)可以提高潤滑性、退火清凈性以及清凈性且可以降低成本。

４７適用于沿海高溫高濕高鹽地區的寬板軋制油制備方法，該寬板軋制油使用具有一定粘度梯度的基礎油組合包，并將作為潤濕劑的二元醇與ＥＯ／ＰＯ嵌段高分子乳化劑按一定質(zhì)量比復配使用，可降低該寬板軋制油乳化液的接觸角至３０°以?xún)?，提高乳液在鋼板表面的潤濕鋪展性，從而促進(jìn)軋制輥縫區形成均一的油膜，適用于寬板軋制；此外在該寬板軋制油中增強防銹添加劑，使其在鋼板表面進(jìn)行鋪展和吸附，能夠提高防銹性能。

４８ 用于軋制油的合成酯制備方法，合成酯通過(guò)引入聚醚結構，使四元酸酯具有非離子乳化劑的性能，賦予了所述合成酯良好的滲透性、自乳化性和分散性能。用于軋制油時(shí)，滲透性和分散性有利于軋機和板面的清潔；高溫軋制過(guò)程，自乳化性能夠保持軋制油乳液穩定，濃度響應好，乳化液浮油少，延長(cháng)了乳化液的使用壽命，且油耗低，易于管理。具有高溫穩定性，不易分解，不會(huì )產(chǎn)生大量煙霧，環(huán)境友好。

４９ 用于鋁熱軋軋制油的組合乳化劑制備方法，用于熱軋軋制油時(shí)，能夠乳化出粒徑穩定的水包油液滴，提供穩定的潤滑效果；能夠賦予軋制油優(yōu)異的抗雜油性能和鋁粉分散性能，能夠將鋁粉分散集中在表面油相中，容易通過(guò)撇油等操作除去，維持乳液自身的清潔性，保證乳液的良好性能；能夠降低油酸的添加量，抑制微生物的滋生，減少軋制過(guò)程中油泥的生成，有效延長(cháng)乳液使用壽命。

５０ 生物軋制油制備方法，采用一級精煉廢棄食用油或轉基因大豆油為基礎油，添加多種功能性復合添加劑，通用于黑金屬、不銹鋼和銅／鋁等金屬材料的軋制成型工序，具有潤滑、減摩、冷卻、防銹、極壓功能和低的表面張力，能夠有效提高金屬型材的軋制質(zhì)量和工作效率、延長(cháng)軋輥的使用壽命。生物軋制油揮發(fā)性極低，有利于節能。所用添加劑均無(wú)毒無(wú)害，其基礎油可以生物降解，環(huán)保效果明顯。

５１ 機械加工用乳化潤滑油制備方法，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，在金屬切削、金屬軋制等機械加工行業(yè)能夠提供一種高品質(zhì)的乳化潤滑產(chǎn)品。

５２ 含有改性氧化石墨烯的金屬軋制油制備方法，其技術(shù)效果是：金屬軋制油的潤滑性能強，能保證在高速、高壓高軋制力和多壓下量下軋制的板帶鋼，具有光澤表面和高反射率，同時(shí)保證板帶鋼表面的防銹性能，還能夠保證軋機的清潔性。

５３ 帶鋼軋制油制備方法，具有良好的軋制潤滑效果、退火清凈性、極壓性、耐腐蝕性能、冷卻性能、防銹性、抗氧化性。

５４ 高清凈性連軋硅鋼軋制油及其制備方法，該高清凈性連軋硅鋼軋制油在保證潤滑性與防銹性的同時(shí)，具有良好的清凈性，可以顯著(zhù)改善軋機的清凈性。

５５ 高分子環(huán)保型軋制液及其制備方法和使用方法，其是以高分子納米植物油（非礦物油）為基礎油，配合多種合成脂及各種輔料經(jīng)過(guò)多次合成而成。各種輔助試劑的添加進(jìn)一步保證了該軋制液具有潤滑性好、高度濃縮、不結塊透網(wǎng)性好、無(wú)異味、無(wú)污染排放、能耐６００℃高溫、防銹周期長(cháng)、穩定性好、對人體無(wú)害和極強的抗氧化能力等特點(diǎn)。作為原液使用，便于運輸，延長(cháng)保質(zhì)期，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

５６ 親水性常溫軋制液，是一種親水性的配方，通過(guò)這種新型親水性的配方，能徹底解決傳統軋制油的燃爆危險、排污污染、脫脂耗電、攪拌、油水分層的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明在冷軋帶鋼時(shí)無(wú)燃爆危險、油水不分層、免脫脂、不攪拌、排污少，實(shí)現了安全低耗的清潔生產(chǎn)。

５７ 基于核殼結構ＳｉＯ２＠Ｇｒａｐｈｅｎｅ量子點(diǎn)的鈦合金軋制潤滑液及其制備方法，通過(guò)水熱法制備得到ＳｉＯ２＠Ｇｒａｐｈｅｎ核殼結構顆粒，其以石墨烯為核，以納米二氧化硅為覆膜殼體，具有耐高溫、摩擦系數較低、抗極壓性能較好的特點(diǎn)。具有性能優(yōu)異、效能持久等特性，可適用于鈦合金超薄板材冷軋加工領(lǐng)域。

５８ 防水防潮鋁軋機專(zhuān)用乳化油制備方法。生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)一些鋁型材加工企業(yè)的試用，沒(méi)有再發(fā)生因產(chǎn)品受潮影響下道工序的質(zhì)量問(wèn)題，從而解決了長(cháng)期以來(lái)困擾鋁型材加工企業(yè)在加工圓鋁材過(guò)程中因受潮而斷線(xiàn)、溝槽、道子問(wèn)題的困擾。

５９ 環(huán)保型復合軋機專(zhuān)業(yè)軋制工藝潤滑劑制備方法，能夠起到對軋機設備金屬表面潤滑、冷卻和清洗的作用，而且能夠起到較好的防銹蝕和防腐蝕的效果，而且該潤滑劑具備無(wú)毒、無(wú)污染、絕對安全的優(yōu)點(diǎn)，制備工藝能夠使得潤滑劑的制備過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。

６０ 用于工業(yè)純鈦板軋制的乳化液制備方法，能夠在高溫鈦板與軋輥之間形成了一層穩定的軋制油膜，大大降低了鈦板與軋輥之間的摩擦力，使得鈦板表面質(zhì)量好，軋制過(guò)程穩定，板型平直。

６１ 免清洗不銹鋼軋制潤滑劑制備方法，特別適用于對板面光亮性和板面殘留要求極高的不銹鋼板，產(chǎn)品退火板面無(wú)任何殘留，大大減少產(chǎn)品后續處理工序，抗氧抗腐劑能抑制油品氧化及保護潤滑表面不受水或其它污染物的化學(xué)侵蝕的化學(xué)品，起到抗氧化與腐蝕的效果，摩擦改進(jìn)劑都含有極性基團。含有極性基團的物質(zhì)對金屬表面有很強的親和力，通過(guò)極性基團強有力地吸附在金屬表面，形成一種類(lèi)似于緩沖墊的保護膜把金屬分開(kāi)，防止金屬間直接接觸。

６２ 水溶性不銹鋼無(wú)縫鋼管冷軋液制備方法，經(jīng)濟效益高，非常環(huán)保，制備簡(jiǎn)單。

６３ 軋制廢潤滑油的再生方法。采用無(wú)機絮凝劑對軋制廢潤滑油進(jìn)行提前絮凝處理，然后利用粉煤灰進(jìn)一步吸附再生軋制廢潤滑油，采用此方法得到的基礎油，其理化性質(zhì)和使用性能得到了有效恢復，而且該方法簡(jiǎn)單易操作，清潔環(huán)保，同時(shí)解決了傳統再生工藝的占地面積大、能耗大、運行成本高、環(huán)境污染嚴重等問(wèn)題。

６４ 石墨烯高性能環(huán)保型銅板帶軋制液及其制備方法，原料環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單，所制備的軋制液無(wú)毒無(wú)刺激氣味，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和存儲穩定性。

６５ 含氮雙相不銹鋼冷軋型材潤滑劑組合物制備方法，具有良好的抗熱氧化安定性、抗表面損傷性、極壓承載性，減少摩擦系數，良好的粘附性，擴散性，抗污染性及與金屬殘屑分離性，不易氧化，良好的過(guò)濾性、冷卻和清洗性能。

６６ 防腐抗磨軋制油添加劑的制備方法，以富含甘油磷酸酯的磷蝦內臟為原料，提取得到磷蝦磷酸酯，再將磷蝦磷酸酯和堿液混合后加熱反應，得到反應液，再將硼酸和十八醇混合后在氨基磺酸的催化作用下反應生成自制改性劑，利用自制改性劑對反應液進(jìn)行改性反應，最終制得防腐抗磨軋制油添加劑，防腐蝕性好，使用后可以提高金屬基體的抗磨性。

６７含納米銀的水性軋制液及其制備方法和使用方法，用于工業(yè)不銹鋼板、冷軋板的軋制潤滑和冷卻。水性軋制液對人體無(wú)毒害、較長(cháng)周期不會(huì )酸敗變質(zhì)。

６８硬質(zhì)鋁合金軋制用潤滑添加劑及其制備、使用方法。采用脂肪醇、脂肪酸酯與合成酯型潤滑提升劑復配使用，各成分之間協(xié)同作用，大大提高了軋制添加劑的承載能力和抗摩擦能力，無(wú)需補加月桂酸，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

６９鎂合金板帶中溫軋制微乳液及其制備方法。微乳液含水量可達２８％?３５％，在８００ｒ／ｍｉｎ高速離心下不分層，分散均勻且長(cháng)期穩定，易于存儲和運輸，避免廠(chǎng)家直接運輸大量不穩定乳化液，有效提高了運輸的安全性。而微乳液能直接用于鎂合金板帶中溫軋制過(guò)程中，具有潤滑性能優(yōu)良，清潔性好的特點(diǎn)。

７０用于鈦及鈦合金板帶軋制的潤滑劑制備方法。在傳統軋制潤滑劑的基礎上，將納米技術(shù)應用其中，并結合鹵素元素可與鈦形成層狀結構化合物的特點(diǎn)而制備的。該潤滑劑具有低能耗、耐高溫的特性，改善了加工過(guò)程中的粘輥現象，延長(cháng)了軋輥的使用壽命，提高了板面質(zhì)量。

７１通過(guò)在軋制油中加微量水提高油品清潔度的方法。特別適合去除大小在２μｍ以下的雜質(zhì)。水分含量低于１００ｐｐｍ，雜質(zhì)無(wú)法聚集，因此不會(huì )沉積，起不到作用。水分含量超過(guò)１０００ｐｐｍ，水分可能會(huì )聚集成水滴，造成鋁板腐蝕。因此合適的水分含量范圍為１００～１０００ｐｐｍ。

７２軋制液的制備方法，制備的性能穩定軋制液性能穩定，不易出現分層等現象，使用壽命得以延長(cháng)。

７３高清潔性、高分散性金屬軋制油制備方法，有高清潔性、顯著(zhù)分散軋輥、工作輥磨損留下的鐵粉的金屬軋制油，降低鐵粉在板帶鋼表面的殘留量，使板帶鋼表面光澤度高，形貌良好，反射率高；對板帶鋼表面防銹能力性能強。

７４耐酸堿的金屬軋制液制備方法，其技術(shù)效果是：擴大了金屬軋制液中乳化體系的不穩定ｐＨ值范圍，提高了金屬軋制液的耐酸堿性，軋制出來(lái)的金屬板反射率高。

７５軋鋼領(lǐng)域的一種免維護的含聚合陽(yáng)離子金屬軋制液制備方法，其在保持了傳統陽(yáng)離子金屬軋制液高潤滑性，高清潔性以及低油耗的特點(diǎn)外，還克服了傳統陽(yáng)離子金屬軋制液在長(cháng)時(shí)間運行中易老化的問(wèn)題。

７６適用于熱軋立輥耐高溫的軋制液制備方法，適用于熱軋立輥耐高溫的軋制液，添加了特種合成酯，高溫潤滑性能遠優(yōu)于傳統熱軋軋制液，更有助于減少高溫下立輥表面的磨損。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述適用于熱軋立輥耐高溫的軋制液的制備方法。

７７用于大壓下二次冷軋材平整軋制的工藝潤滑液及其制備方法。潤滑液為水溶性潤滑體系，不會(huì )因為ＰＨ的變化帶來(lái)顆粒度變化，軋制后的二次冷軋材表面不會(huì )產(chǎn)生白斑和白線(xiàn)條；其摩擦系數較低，以水稀釋后摩擦系數進(jìn)一步降低，且油膜強度并不會(huì )降低。

７８納米二氧化鈦修飾的氧化石墨烯軋制液及制備方法，使用納米二氧化鈦對氧化石墨烯進(jìn)行修飾，在強化氧化石墨烯分散穩定性的同時(shí)，還增強了氧化石墨烯的摩擦學(xué)和軋制潤滑性能。氧化石墨烯?二氧化鈦復合納米粒子的沉積，可在鋼板表面形成碳質(zhì)的潤滑膜和保護膜，以獲得更優(yōu)的軋后表面質(zhì)量。

７９ 利用多巴胺聚合制備納米ＭｏＳ２?Ａｌ２Ｏ３復合軋制潤滑劑的方法，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，再現性好，成本低效率高，利于批量生產(chǎn)，能在一定程度上替代對環(huán)境的污染較為嚴重的傳統軋制潤滑油，用于板帶鋼熱軋過(guò)程中的工藝潤滑，促進(jìn)板帶鋼軋制過(guò)程的節能減排和環(huán)保生產(chǎn)。

８０ 制造冷凍設備的不銹鋼冷軋專(zhuān)用乳化液制備方法，用于解決現有乳化液在使用過(guò)程中存在著(zhù)抗氧化能力差以及潤滑效果差的問(wèn)題。

８１ 含六方氮化硼納米粒子的水基軋制液制備方法，可直接用于板帶鋼冷軋工藝潤滑，該水基納米軋制液有效解決了傳統冷軋乳化液廢液ＣＯＤ含量高（２００００～３００００ｍｇ／Ｌ）的問(wèn)題，不僅有效降低軋鋼廢液的處理成本，并且水基納米軋制液中含有的六方氮化硼納米粒子及其水溶性防銹劑可有效延長(cháng)軋后帶鋼表面防腐蝕時(shí)間５０％～７５％。

８２ 高分散的改性納米二硫化鉬水基軋制液及其制備方法，制備的改性納米二硫化鉬水基軋制液成分簡(jiǎn)單，制備方便，效果顯著(zhù)，不需要添加其他輔助性添加劑，就能獲得良好的分散穩定性和軋制潤滑性能，避免了傳統水基納米軋制液中繁雜的輔助性添加劑造成的鋼板表面腐蝕問(wèn)題、成品清潔性問(wèn)題和廢液排放問(wèn)題。

８３ 高分散性納米二硫化鉬水基軋制液及其制備方法，采用新型的二硫化鉬水基納米軋制液替代傳統的水包油性（Ｏ／Ｗ）乳化液，更符合當前冶金企業(yè)節能降耗、清潔生產(chǎn)及綠色環(huán)保的發(fā)展方向，有利于提高我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的整體水平。

８４ ＢＰ?ＱＤｓ＠ＴｉＯ２核殼結構材料及其制備方法以及應用，制得的ＢＰ?ＱＤｓ＠ＴｉＯ２材料為粒徑為１０ｎｍ左右的球狀顆粒，具有摩擦系數低、耐磨性好等特點(diǎn)；制得的水基潤滑液具有分散性能優(yōu)異、穩定性好、潤滑性能持久及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，減少了傳統冷軋乳化油帶來(lái)的污染，提高了軋輥壽命。

８５鈦合金軋制用黑磷烯水基潤滑液及其制備方法，使用黑磷烯水基軋制潤滑液降低了傳統礦物質(zhì)潤滑油帶來(lái)的環(huán)境污染，實(shí)現綠色高效生產(chǎn)的目標。