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1    一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料及其制備方法

2    一種車(chē)載耐高溫釹鐵硼永磁體及其制備方法   

      制備方法包括：1)取基體相磁粉、R相磁粉、B相磁粉、鏈接料和潤濕劑混合均勻，置于模具中取向并低溫熱壓成型得到粗坯；2)對粗坯進(jìn)行低溫初燒后進(jìn)行冷變形加工，控制其加工形變量，再依次進(jìn)行高溫燒結和回火處理，即得到車(chē)載耐高溫釹鐵硼永磁體。本發(fā)明通過(guò)成分和結構調整，實(shí)現了永磁材料性能的有效優(yōu)化，具備了更優(yōu)的耐溫性能，同時(shí)提高了永磁材料的力學(xué)性能和抗熱震性能，使得永磁材料用于車(chē)載使用時(shí)具備十分優(yōu)異的使用效果。

3    一種釹鐵硼稀土永磁體及其制備方法和應用

      該釹鐵硼稀土永磁體的Co含量高，居里溫度高，溫度系數低，同時(shí)力學(xué)性能好，磁能積高，矯頑力高。

4    燒結釹鐵硼永磁體、稀土永磁體及制備方法

      該燒結釹鐵硼永磁體中，基于100重量份的燒結釹鐵硼永磁體，R為26.00～33.50重量份，HR為1.00～8.00重量份，B為0.89～0.96重量份，Co為1.00～12.00重量份，M為0.50～1.50重量份，Fe為余量；其中，R選自Nd和Pr中的至少一種，且必須含有Nd；HR選自Sm、Gd、Tb、Dy和Ho中的至少一種，且必須含有Dy；M選自Cu、Al、Ga、Zr、Ti、Nb、Zn、Ni、Mn和Bi中的至少兩種。燒結釹鐵硼永磁體和稀土永磁體的磁性能和熱穩定性較好。

5    一種低成本低溫度系數燒結R-T-B永磁材料及其制備方法 

      通過(guò)合金一與合金二和合金三的合理復配，結合合適的燒結和時(shí)效工藝，在低成本和低溫度系數下燒結制得性能優(yōu)異的R?T?B永磁材料。

6    一種含鈰釹鐵硼燒結永磁體及其制備方法

      采用含鈰輕稀土合金摻雜提升含鈰釹鐵硼燒結永磁體的矯頑力。

7    美國優(yōu)秀技術(shù)：磁性聚合物組合物  

      其包括約20vol.％至約60vol.％的包含液晶聚合物的聚合物基質(zhì)和約20vol.％至約60vol.％的磁性顆粒。聚合物基質(zhì)的體積與磁性顆粒的體積的比率為約0.6至約1.5。

8    高磁性耐蝕燒結富鈰永磁體及其制備方法 

      基于鈦銅(Ti,Cu)對富鈰RE?Fe?B體系冶金物理特性及合金凝固態(tài)主相尺寸的影響及對富稀土相鈍化效用，考慮到晶界相形態(tài)與磁體回火流程、溫度等因素之間的密切關(guān)系，結合鈦銅與熱處理的協(xié)同效應及其超細粉體在磁體表面的吸附特性，制得的高磁性耐蝕燒結富鈰永磁體晶界清晰，比現有常用燒結富鈰永磁體相比，微觀(guān)組織結構更優(yōu)化，具有更高矯頑力和綜合磁性能，且具有更低的材料成本；同時(shí)，利用化學(xué)穩定的鈦銅進(jìn)行晶界鈍化，提高了磁體的抗蝕性能，獲得了耐蝕磁體。

9    一種釹鐵硼磁體及其制備方法和應用  

      包括沿垂直于取向方向依次分布的第一易退磁區、第一過(guò)渡區、非易退磁區、第二過(guò)渡區、第二易退磁區；所述第一易退磁區、所述第二易退磁區、所述非易退磁區、所述第一過(guò)渡區和所述第二過(guò)渡區均為矩形。通過(guò)控制過(guò)渡區、易退磁區和非易退磁區中由擴散引入的Tb和Dy含量的配合，能夠減少由于過(guò)渡區Tb濃度梯度差造成的Tb或Dy跨區互擴散，且本發(fā)明設置易退磁區、非易退磁區和過(guò)渡區均為矩形，能夠提高釹鐵硼磁體四角及長(cháng)邊的抗退磁能力。

10    鐵氧體釹鐵硼混合磁體及其制備方法

        包括磁體和表面耐腐蝕涂層，磁體包括如下重量份的原料：鐵氧體磁粉40?80份、釹鐵硼磁粉10?30份、偶聯(lián)劑1?5份、樹(shù)脂4?8份、橡膠1?3份、固化劑0.1?1.0份和潤滑劑0.5?1.5份。鐵氧體釹鐵硼混合磁體具有很好的耐磨性、韌性、穩定性、耐腐蝕性，通過(guò)將鐵氧體磁粉和釹鐵硼磁粉復合，提高了磁體的綜合磁性能，同時(shí)又降低了制造成本，制備出來(lái)的磁體性能好，性?xún)r(jià)比高，能夠滿(mǎn)足更多的場(chǎng)合；而制備鐵氧體釹鐵硼混合磁體的方法簡(jiǎn)單，操作控制方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)可有效克服以往釹鐵硼磁鐵存在的缺點(diǎn)。

11    晶界擴散制備高矯頑力燒結釹鐵硼磁體及其方法

        采用Cu、Ga的搭配比例（1:1~2:1）組合在擴散回火熱處理430℃~540℃的溫度下能形成一種R?Cu?Ga相，可達到提升矯頑力且剩磁降低較少的效果，同時(shí)具有優(yōu)異的擴散性，而且減少重稀土的使用量，擴散深度提升效果明顯、工藝簡(jiǎn)單，所用設備為常規設備，可實(shí)現批量化生產(chǎn)和推廣。

12    一種大尺寸再生燒結釹鐵硼磁體及其制備方法

       步驟：對釹鐵硼回收粉進(jìn)行第一次取向壓制，得到生坯；在生坯的外表面從內至外依次布置Ga粉層和稀土合金粉層，然后在低于Ga的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行第二次壓制，得到壓坯；將壓坯在高于Ga的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱等靜壓獲得最終釹鐵硼壓坯；最終壓坯經(jīng)燒結及熱處理后獲得再生燒結釹鐵硼磁體。在熱等靜壓過(guò)程中，金屬Ga成為液態(tài)并分布在壓坯表面及一定深度，將表層稀土合金粉末更好的粘在壓坯表面，有利于后續的擴散熱處理。本發(fā)明可以顯著(zhù)提高稀土合金在釹鐵硼回收粉內的擴散深度，適用于大尺寸的產(chǎn)品的磁性能提升，制得的再生燒結釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能。

13    耐腐蝕性釹鐵硼磁體及其制備方法

        采用雙合金工藝，在輔合金中引入Ce、Ga等可替代Nd的稀土元素，減少了Nd的富集氧化，在燒結期間能均勻彌散地分布在主合金顆粒周?chē)?，通過(guò)控制輔合金成分，使其液相能很好地浸潤主合金相顆粒，起去磁耦合作用，提高了釹鐵硼磁體的矯頑力；納米ZrO2表面具有親和力，使得涂層和基體之間結合均較為緊密，制備的納米ZrO2/Zn?Al復合涂層具有Zn?Al涂層的鈍化作用、物理屏蔽作用，通過(guò)浸涂?離心工藝，在釹鐵硼磁體表面涂覆納米ZrO2/Zn?Al復合涂層，阻礙外界腐蝕介質(zhì)與磁體表面直接接觸，從根本上解決了釹鐵硼磁體耐腐蝕性能較差的問(wèn)題。

14    一種高韌性高鈰含量釹鐵硼磁體及其制備方法   

        高韌性高鈰含量釹鐵硼磁體包括富含釹的主相合金I和富含鈰的主相合金II，主相合金I包括如下重量百分含量的元素：釹30?40%，鈮3?4%，硼1?1.5%，余量為鐵。具有提升釹鐵硼磁體韌性和磁性能的效果。

15    一種高性能低溫度系數釹鐵硼磁體及其制備方法

        特別將特定元素組成的合金用于降低釹鐵硼磁體溫度系數，并且采用在釹鐵硼磁體基材多途徑(熔煉工序及氣流磨工序)添加銅?鎵?鈦的方法，在不提高重稀土含量及鈷含量的情況下，得到了一種具有優(yōu)異高溫穩定性，即高性能低溫度系數的釹鐵硼磁體。提供的釹鐵硼磁體，在不改變釹鐵硼磁體基材鈷添加量、重稀土添加量及晶界擴散源重稀土添加量的情況下，得到了具體較高磁性能和低溫度系數的釹鐵硼磁體。

16    一種耐高溫燒結釹鐵硼磁體及其制備方法和應用 

        包括：R 29wt％～35wt％，R是稀土元素，B 0.9wt％～1.3wt％；M小于5wt％，M選自Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W和Mo中的一種或幾種；余者為鐵和不可避免的雜質(zhì)。燒結釹鐵硼磁體的晶粒，在高溫時(shí)沿不同方向的尺寸變化率更小，減少了退磁場(chǎng)形成的幾率，提高了釹鐵硼磁體在高溫時(shí)的矯頑力，從而提高了燒結釹鐵硼在高溫時(shí)耐減磁特性。

17    一種矯頑力一致性高的燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 

        通過(guò)調控晶界擴散階段的溫度、濕度，以及擴散層的含水量，實(shí)現了重稀土擴散層與磁體基體表面更好的結合。同時(shí)，采用在真空擴散爐中設置金屬板，利用金屬板的高熱傳導系數與高導熱性，使得擴散爐爐腔的溫度變化速率更加均勻，且有效改善爐腔的中心位置的升溫，縮短爐內頂點(diǎn)及體心物料溫度達到擴散溫度的時(shí)間△T，進(jìn)而提高整爐產(chǎn)品、同一磁體的性能的一致性。

18    一種燒結釹鐵硼磁體及其制備方法  

        由R?T?B和Si?Fe?M制備得到；所述R?T?B的含量為95～99重量份，所述Si?Fe?M的含量為1～5重量份。提供的燒結釹鐵硼磁體中，引入了Si?Fe基合金，其可改善晶界相與主相之間的潤濕性，改善晶界相的分布、增強主相晶粒之間的去磁交換耦合作用，實(shí)現了晶界重構處理，在保證剩磁幾乎不下降的前提下有效提升了矯頑力，提高了燒結釹鐵硼磁體的綜合磁性能。

19    一種燒結混合稀土永磁材料及其制備方法  

        燒結混合稀土永磁材料包含以Nd2Fe14B、Pr2Fe14B、La2Fe14B和Ce2Fe14B化合物晶粒作為主相和晶粒間低熔點(diǎn)的富La、Ce相作為晶界相，并且所述燒結混合稀土永磁材料含有不可避免的雜質(zhì)，其組分按質(zhì)量百分比為MMaRbBcGadAleTfFe余量；本發(fā)明中a、b、c、d、e、f為燒結混合稀土永磁材料中全部元素的各元素的質(zhì)量百分比(wt％)乘以100之后的數值，a為5.0～35.0，b為0～30.0，c為0.92～0.97，d為0.1～2.0，e為0.1～1.5，f為0～2.5。本發(fā)明的燒結混合稀土永磁材料及其制備方法，獲得成本低、磁性能良好的燒結稀土永磁材料，并對燒結稀土永磁材料的生產(chǎn)成本節約和稀土資源的高效利用具有重要意義。

20    釹鐵硼磁體及其制備方法和應用  

        通過(guò)控制過(guò)渡區、易退磁區和非易退磁區中由擴散引入的Tb含量以及所有區域Dy含量的配合，能夠減少由于過(guò)渡區Tb濃度梯度差造成的Tb跨區互擴散，在能夠在保證釹鐵硼磁體剩磁的前提下，降低釹鐵硼磁體表磁和磁通的衰減，提升釹鐵硼磁體的抗退磁能力，且本發(fā)明設置易退磁區、非易退磁區和過(guò)渡區均為矩形，能夠提高釹鐵硼磁體四角及長(cháng)邊的抗退磁能力。

21    一種高一致性再生釹鐵硼磁體及其制備方法 

        制備所用主要原料為燒結釹鐵硼回收利用料和高豐度稀土金屬或其合金，所述的燒結釹鐵硼回收利用料的組分為(R1，R2)aFeb(M1cM2dCoe)Bf。其制備方法：通過(guò)將回收利用料進(jìn)行去污、粗破碎、氫碎后，對氫碎后粉體的成分進(jìn)行檢測監控，根據檢測結果添加適宜比例的高豐度稀土金屬，設計合理的低成本高豐度副稀土相，以降低制備成本；再經(jīng)過(guò)無(wú)氧環(huán)境下的磁場(chǎng)取向與成型壓制、等降壓壓制，燒結致密及時(shí)效熱處理后，得到高一致性再生釹鐵硼磁體。通過(guò)以上方法，保證再生磁體燒結后的密度、剩磁、內稟、最大磁能積尤其是方形度等性能指標合格，生產(chǎn)出低成本、高一致性再生釹鐵硼磁體。

22    一種高耐蝕低溫度系數燒結Nd-Fe-B系永磁材料及制備方法

        HRE為重稀土Gd、Ho、Dy、Tb中的一種或幾種的組合，M是Al、Cr、Nb、Zr、Ga、Ti、Zn、V、Mo、Mn中的一種或幾種的組合。本發(fā)明制備的永磁材料兼具高耐腐蝕和低溫度系數。

23    一種高性能釹鐵硼磁體的制備方法和應用   

        加入適量Zr、Nb、Dy等調節釹鐵硼磁體的組成，使晶粒均勻化、規則化；抗氧化劑和潤滑劑的添加，減少釹的氧化，改善磁體在高溫下的使用性能；采用速凝鑄帶工藝促進(jìn)富釹相的彌散分布，提高磁體的取向度；采用氫破碎工藝技術(shù)，使鑄錠粉化而得到微粉，降低磁粉被氧化的程度；采用垂直取向壓制成型，提高了磁穩定性；利用硅烷偶聯(lián)劑對磁粉表面進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑的一端與磁粉表面的羥基發(fā)生鍵聯(lián)，另一端與環(huán)氧化SBS、硅橡膠和其他助劑混煉交聯(lián)，相互纏繞形成相互貫穿網(wǎng)絡(luò )結構，提高橡膠力學(xué)性能的同時(shí)也提高了橡膠的磁性能。

24    一種高性能熱壓釹鐵硼磁體及其制備方法與應用 

        高性能熱壓釹鐵硼磁體，所述高性能熱壓釹鐵硼磁體的基體的至少一面上有涂層，所述涂層包括第一涂層和第二涂層；所述第一涂層含有氮化硼、玻璃粉；所述第二涂層含有石墨粉。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高性能熱壓釹鐵硼磁體的制備方法，包括：S1、將磁粉進(jìn)行預壓制得磁體的基體；S2、在磁體的基體的至少一面上依次涂覆第一涂層液和第二涂層液，并分別烘干，得胚體；S3、將胚體置于預熱設備進(jìn)行預熱，置于成型設備進(jìn)行熱壓、熱流變處理后即得。公開(kāi)了高性能熱壓釹鐵硼磁體可在IPM永磁體同步電機轉子中應用。

25    一種高電阻率釹鐵硼永磁合金及其制備方法 

        向所得的R?Fe?M?B毛坯磁體通入少量氫氣，實(shí)現微氫破，以氫破后的粉末顆粒平均粒度尺寸越大越好，最好可達毫米級別，大顆粒氫破粉幾乎保持原有磁體性能，制得大尺寸顆粒，將步所得的大尺寸顆粒表面噴涂無(wú)機絕緣材料，添加低熔點(diǎn)共晶合金粉末，加入潤滑劑，壓型，取向，進(jìn)行低溫燒結，后進(jìn)行時(shí)效處理，得稀土永磁體，該稀土永磁體具有極高的磁性能和高電阻率。在保證釹鐵硼磁體磁性能不下降或者下降幅度較小的情況，進(jìn)一步提高釹鐵硼的電阻率，工藝有效能夠實(shí)現穩定生產(chǎn)。

26    燒結釹鐵硼磁體及提高磁體性能一致性的制備方法 

        燒結釹鐵硼磁體包含R＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B和R?Tm相，且相均勻分布。具有高磁矩，高矯頑力、高的磁矩一致性、高的矯頑力一致性。能夠使獲得的磁鐵具有高磁矩，高矯頑力、高的磁矩一致性、高的矯頑力一致性。

27    一種R-Fe-B系永磁材料、制備方法及應用  

        永磁材料具有如下性能：Br≥13.3KGs，Hcj≥25.1Koe；20天HAST失重損失≤3mg/cm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；抗彎強度＞440Mpa。本發(fā)明通過(guò)精確的配方設計和方法設計，在嚴格控制永磁材料中O、C、N等元素的前提下，使得永磁材料晶界相中含有對永磁材料Hcj、失重性能、力學(xué)性能均有益的Ti、Ga、Cu等元素，這些元素按一定比例均勻分布在晶界相中，不僅僅起到了細化晶粒、增加晶界親潤性及耐蝕性，防止晶粒的異常長(cháng)大的作用，并結合優(yōu)化的氣流磨制粉工藝和燒結工藝，改善了永磁材料主相和晶界相的顯微組織結構，從而制得了一種綜合性能優(yōu)異的R?Fe?B系永磁材料。

28    一種高性能燒結釹鐵硼磁體材料及制備方法  

        步驟：S1、按磁性復合材料原料合金材料釹鐵硼粉、銅合金粉、鐵硅粉的質(zhì)量比1:0.05?0.10:0.03?0.09配料，加入到三維混合機中混合制得粉料；S2、將混合粉料裝入成型模具，模具和模腔中物料溫度不超過(guò)30℃；S3、將混合粉料在磁場(chǎng)壓機中取向，壓制成型施加的取向磁場(chǎng)強度為2.0T，壓力為150KN，保壓15S；S4、將成型毛坯在氬氣保護下放入燒結爐進(jìn)行燒結；S5、將燒結后的成型毛坯進(jìn)行兩次回火處理后進(jìn)行時(shí)效處理，制得高性能燒結釹鐵硼磁體材料。旋風(fēng)分離設備分離效率高，燒結釹鐵硼磁體矯頑力高，綜合磁性高。

29    一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法 

        釹鐵硼磁性材料包含以下重量百分比的原材料：硼：0.95~1.15%；鐠釹合金：21.3~22.5%；鈰：7.85~8.12%；釓：2.75~2.95%；鈷：0.28~0.42%；鋁：0.35~0.56%；銅：0.10~0.22%；鋯：0.33~0.45%；余量為鐵。通過(guò)添加鈰元素和鋯元素并限定其組分配比，使制得的釹鐵硼磁性材料的磁性性能和強度均得到有效提升。

30    一種抗氧化釹鐵硼磁體及其制備方法  

        一種抗氧化釹鐵硼磁體包括以下重量百分比的組分：釹15?20wt%，銅0.1?0.5wt%，硼3?8wt%，鈰10?15wt%，鋁0.1?0.5wt%，釓0.1?1wt%，氧化鐵0.01?0.2wt%，余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，所述氧化鐵通過(guò)沉淀法包覆在所述釹鐵硼磁體的外表面；抗氧化釹鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結加工、外層包覆。具有在盡量不影響釹鐵硼磁體的磁性能的同時(shí)，提升釹鐵硼磁體的抗氧化性的優(yōu)點(diǎn)。

31    一種高矯頑力再生釹鐵硼磁體的制備方法

        制備方法主要為廢料退磁、廢料熔煉制備甩帶片、氫破碎、氣流磨、氣流磨微粉表面濺射Y＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Nd＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;In＆lt;subgt;z＆lt;/subgt;Cu＆lt;subgt;m＆lt;/subgt;Ti＆lt;subgt;n＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;f＆lt;/subgt;材料、磁場(chǎng)成型、燒結、三步升溫熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，對釹鐵硼廢料通過(guò)真空速凝甩帶重新進(jìn)行相結構微觀(guān)組織優(yōu)化，同時(shí)對釹鐵硼廢料的氣流磨粉末進(jìn)行稀土化合物包覆處理可有效補充釹鐵硼廢料在再利用過(guò)程中晶界稀土不足的缺陷，經(jīng)高溫燒結致密的過(guò)程中進(jìn)行晶界擴散可有效提高再生燒結磁體的矯頑力，降低了生產(chǎn)成本。

32    一種釹鐵硼磁體及其制備方法    

        該釹鐵硼磁體包括第一結構、第二結構和第三結構；所述第一結構包括Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第二結構包括R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第三結構為所述第一結構和所述第二結構的交界處；所述M元素在所述第三結構中的含量低于其在所述第一結構或所述第二結構中的含量；所述Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相和所述R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相呈現納米尺寸長(cháng)條形。釹鐵硼磁體耐熱性好，且剩磁高。

33    一種高矯頑力釹鐵硼磁體及其制備方法 

        包括以下步驟：熔煉鑄片、氫破、制粉、成型、燒結。本申請中的磁體，氧化鋱在熔煉時(shí)主要分布在晶界，在燒結時(shí)擴散進(jìn)入釹鐵硼主相外延層，提高了外延層的各向異性場(chǎng)，從而能夠制備高矯頑力的釹鐵硼磁體。

34    一種耐腐蝕擴散釹鐵硼磁體及其制備方法

        申請中隨Dy和/或Tb元素晶界擴散到釹鐵硼基體中，使得Zn元素同樣擴散進(jìn)入釹鐵硼基體晶界，從而提高耐腐蝕擴散釹鐵硼磁體的內稟矯頑力和耐腐蝕性，以及真空鍍膜合金層的結合強度。

35    一種復合除氧工藝制備低成本釹鐵硼的方法

        包括：將稀土原料表面氧化層打磨干凈，氧化稀土碎屑球磨；在甩片熔煉爐內從底到頂依次鋪六硼化鈣、釹鐵硼原料、堿金屬氧化物，甩片熔煉爐真空度達到第一真空度后將熔煉爐升溫，原料完全熔化后精煉攪拌之后澆鑄成甩片；甩片通過(guò)氫破、氣流磨制成細粉，同時(shí)添加氧化稀土細粉混料；混料均勻后的粉體通過(guò)取向壓型制得生坯后在充氬送料箱暫時(shí)存放，全部壓制完之后送入真空燒結爐；真空燒結爐中將生坯燒結；燒結完成后充氬氣冷卻后一級回火，冷卻后出爐取出裝料盒料蓋，重新裝爐后二級回火。本發(fā)明可在降低稀土總量的情況下依然滿(mǎn)足目標磁性能，甩片結晶良好，無(wú)等軸晶形成，提高磁體矯頑力。

36    一種稀土永磁合金及其制備方法

        具有式Ndx(LaaCe1?a)yFe100?x?y?w?t?e?zGatCueMzBw表示的組成，式中M為Al、Nb、Ti、Co、Zr中的一種或者幾種；16.0≤x≤33.0，0.05≤a≤0.20，1.0≤y≤12.0，0.3≤t≤1.0，0.3≤e≤1.0，0.1≤z≤1.0，0.8≤w≤1.0。該稀土永磁合金通過(guò)引入La元素并調節Ga、Cu比例來(lái)宏觀(guān)調控晶間相成分，促進(jìn)稀土元素之間擴散，使得大量稀土元素聚集在晶粒邊界，有利于在相鄰主相晶粒之間形成均勻連續的富稀土相薄層，抑制主相晶粒之間的交換耦合作用，顯著(zhù)提高磁性能。

37    一種高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體及其制備方法

        高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體包括磁體核結構，磁體核結構包括主相合金Ⅰ和主相合金Ⅱ；主相合金Ⅰ包括(Cex,Nd1?x)aFebBc，0.6≤x≤0.9，a+b+c=100wt%；主相合金Ⅱ包括Nd2Fe14B。上述高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體的制備方法包括：制備主相合金Ⅰ的粉料和主相合金Ⅱ的粉料，混合，獲得混合粉料；將混合粉料放置于取向磁場(chǎng)中，沖壓成型，制得生坯；對生坯進(jìn)行燒結處理和回火處理，冷卻，制得磁體核結構。本申請的優(yōu)點(diǎn)在于，采用輕稀土元素Ce取代重稀土元素Nd，在使用較低含量的重稀土元素實(shí)現較低成本的同時(shí)，釹鐵硼磁體也具有高性能。

38    一種低硼燒結釹鐵硼磁材料及其制備方法  

        包括：鏑鋁鈦輔助合金粉末0.2?1.2%，鐠鋯鎵輔助合金粉末0.2?1.2%，余量的主合金粉末；鏑鋁鈦輔助合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋁15?25%，鈦2?8%，第二抗氧劑0.1?0.35%，余量為鏑；鐠鋯鎵輔助合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋯7?13%，鎵18?27%，第三抗氧劑0.2?1.35%，余量為鐠。本申請的磁材料和傳統磁材料相比其矯頑力、剩磁以及最大磁積能均顯著(zhù)提高。

39    一種高耐蝕不銹燒結釹鐵硼磁體及其制備方法  

        該永磁材料的成分按重量百分比為：RE 28?31％，B 0.88?1％，Ni 0.5?4％，Cr 1.5?5％，(Mo,W,Nb)0?4％，Dy 0.04?0.08％，Co 0.5?1.5％，Tb0.01?0.02％，其余為Fe，RE為稀土元素Nd、Pr、Tb、Dy、La、Ce中的一種或多種；該永磁材料在熔煉步驟中同時(shí)添加的Ni和Cr元素，其中Ni的添加量小于Cr的添加量；在使用狀態(tài)下，Ni和Cr分別在晶界和主相處擇優(yōu)分布，形成高耐蝕含Cr永磁主相?高耐蝕含Ni晶界相的微觀(guān)結構?？s小了晶界和主相的電勢差，降低了磁體的熱力學(xué)腐蝕動(dòng)力，從而提高了燒結釹鐵硼永磁體基體的耐蝕性。

40    一種高性能釹鐵硼磁體及制備方法 

        通過(guò)主輔相雙合金工藝，主相盡量不含重稀土金屬和微量元素，輔相合金中添加重稀土元素，輔相合金具有較高的稀土總量，且輔相氣流磨后粒度更細，并添加較高的Al、Cu、Ga，使輔相合金中的重稀土元素均勻分布在晶界邊緣，在晶粒表層形成改性區，使得主相晶粒表面具有硬磁殼層；輔相帶入的Al、Cu、Ga等元素，改善了晶界相的浸潤性并部分替代富釹相，促進(jìn)了輔相的液相燒結，阻礙了輔相的重稀土元素與主相的Pr、Nd元素置換，使主相晶粒被連續均勻的晶界相包裹，阻隔了主相晶粒間的磁交換耦合作用，降低了磁體稀土總量、重稀土元素的用量，同時(shí)提升了剩磁和內稟矯頑力。

41    低成本稀土永磁合金及其制備方法、粘結磁體和器件

        包括式（I）所示的組成，(RE1?aCea)b?Febal?Mc?Bd （I）；其中，所述RE包括Pr和Nd兩種稀土金屬；所述M是選自Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo組成的一種或多種；其中0.10≤a≤0.95，10≤b≤14，0.5≤c≤1.5和5≤d≤7。采用金屬鈰替代Pr和Nd兩種稀土金屬，并通過(guò)Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo組成的組的一種或多種金屬元素的摻雜，通過(guò)針對性調控各個(gè)元素的添加比例，制備出成本低、熱穩定性?xún)?yōu)異的稀土永磁合金。

42    提高燒結釹鐵硼磁體性能一致性的方法及其產(chǎn)品  

        步驟：將釹鐵硼磁體壓坯裝入燒結爐內，在真空或保護氣氛條件下，設定四段式升溫工藝進(jìn)行燒制；其中，四段式升溫工藝具體包括：S1燒結階段；S2一級回火階段；S3二級回火階段；S4二級時(shí)效回火階段。將現有生產(chǎn)工藝的二級回火階段，拆分出兩個(gè)獨立的處理工藝：二級回火階段和二級時(shí)效回火階段，通過(guò)改變升溫條件、保溫時(shí)間和風(fēng)冷時(shí)間，使得燒制的釹鐵硼磁體性能得到顯著(zhù)改善，尤其是可以明顯提高釹鐵硼磁體性能的一致性。技術(shù)方案簡(jiǎn)單、高效，無(wú)需復雜的裝置，尤其適合大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

43    高矯頑力再生燒結釹鐵硼永磁體的制備方法

        制備方法主要為廢料處理、氫破碎、篩分、氫破碎粉體表面濺射重稀土合金、氣流磨制粉、磁場(chǎng)成型、燒結處理、回火熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)富含重稀土元素的化合物粉末對釹鐵硼廢料的氫破碎粉末進(jìn)行包覆處理，重稀土元素在磁體經(jīng)高溫燒結致密的過(guò)程中進(jìn)行晶界擴散可有效提高再生燒結磁體的矯頑力，無(wú)需后續再對致密的燒結磁體進(jìn)行切片噴涂晶界擴散處理，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

44    具有高強度和高磁性能的R-T-B稀土永磁體及其制備方法 

成分為：R：29.0～34.0wt.％，R為Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Gd和Er中的至少一種；B：0.85～0.96wt.％；Ga：0.20～0.5wt.％；Zr：0.2～0.55wt.％；Nb：0.1～0.45wt.％；M：5.0wt.％以下，余量為T(mén)及雜質(zhì)；磁體包含主相和晶界相，晶界相中包含富R相、R6T13Ga相和同時(shí)含有Zr和Nb元素的ZrNb析出相。按照特定的B含量、Zr含量，結合一定含量的Ga，形成R6T13Ga相，提高磁體矯頑力，并且添加特定比例的Nb，Nb元素會(huì )參與析出相的形成，調節析出相的形態(tài)為棒狀或纖維狀，提高磁體強度。在不添加重稀土的條件下，制備出具有高強度和高磁性能的R?T?B稀土永磁體，進(jìn)一步添加重稀土的磁體的磁性能要優(yōu)于添加同等比例重稀土元素的磁體，降低了生產(chǎn)成本，提高磁體性能。

45    高磁性能燒結釹鐵硼的制造工藝 

        步驟一：熔煉，將原材料送入熔煉爐中進(jìn)行熔煉鑄片；步驟二：氫碎和氣流磨，利用稀土金屬化合物吸氫特性，將釹鐵硼合金放置于氫氣環(huán)境下，氫氣會(huì )沿著(zhù)富釹相薄層進(jìn)入合金，使其膨脹破損從而使薄片變成粗粉，利用氣流磨將粗粉加工成細粉；步驟三：成型，將細粉放在壓制成型機中的模具內，進(jìn)行壓制成型；步驟四：燒結，將成型后的產(chǎn)品放入到燒結爐中進(jìn)行燒結，在1020?1035℃的燒結溫度下燒結3.5?5.0h后，在450?600℃進(jìn)行4?6h時(shí)效處理，從燒結爐中取出即可；其中，氣流磨對粗粉進(jìn)行兩次加工，將已氫破的粗粉進(jìn)行第一次氣流磨，制得3～4μm粉末；進(jìn)行第二次氣流磨時(shí)，得到平均粒度≤2.5μm的粉末。

46    各向異性納米晶稀土永磁體及制備方法

        永磁體包括RE?Fe?B基體相和第二相；RE?Fe?B基體相包括規則排列的主相RE2Fe14B片狀納米晶和位于主相晶粒周?chē)母籖E相，主相RE2Fe14B片狀納米晶的長(cháng)度方向平均晶粒尺寸為70～800nm，厚度方向平均晶粒尺寸為30～200nm；第二相包括M?Cu相或M?Cu?O相中的至少一種，M為Ca或Mg中的至少一種。利用M?Cu合金中的Ca或Mg還原RE?Fe?B磁粉界面處的稀土氧化物，能夠改善富稀土相分布，細化主相納米晶的晶粒，此外，分布在磁粉界面處的第二相抑制了磁粉界面粗大晶粒的形成，優(yōu)化了磁體的微觀(guān)結構，提高了矯頑力。

47    制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法及其制備的釹鐵硼磁體 

        包括：將釹鐵硼毛坯加工成具有規格厚度的待擴散磁體；利用低熔點(diǎn)重稀土合金靶材通過(guò)磁控濺射工藝在待擴散磁體表面形成一層低熔點(diǎn)重稀土合金膜層；將表面形成有低熔點(diǎn)重稀土合金膜層的待擴散磁體置入真空擴散爐中進(jìn)行真空熱處理，同時(shí)在待擴散磁體的厚度方向上施加低頻弱交變磁場(chǎng)，以使低熔點(diǎn)重稀土合金膜層中的低熔點(diǎn)金屬原子與重稀土原子在高溫熱場(chǎng)與低頻弱交變磁場(chǎng)的作用下擴散至待擴散磁體內部；將經(jīng)擴散后的待擴散磁體進(jìn)行回火處理，以得到具有高矯頑力的釹鐵硼磁體。本方法可調整釹鐵硼磁體晶粒的微觀(guān)結構，降低晶格缺陷，實(shí)現晶界擴散在更大厚度釹鐵硼磁體中的應用。

48    一種高耐磨的鋱釹鐵硼磁體及其制備方法和圓柱體磁塊

        包括基體和耐磨層，耐磨層包覆在基體上，基體包括如下組分：鐠釹合金、銅、鋯、鈷、鈮、鋁、鎵、鋱、硼，余量為鐵，耐磨層由耐磨涂料形成；制備方法為：將原料熔煉得到速凝片；將速凝片制成微粉；將微粉與磁粉保護劑混合，得到混合粉末；將混合粉末壓型成生坯；將生坯壓制；將壓制后的生坯進(jìn)行真空燒結、回火處理，得到毛坯；將毛坯進(jìn)行后處理，得到燒結釹鐵硼磁體；在磁體上涂覆耐磨層，即得。耐磨層硬度較佳，光滑層摩擦系數較小，耐磨性較佳。

49    一種不含鏑的燒結釹鐵硼永磁體

        包括以下重量份的原料：主相合金67.5?68.5份、輔相合金31.5?32.5份；所述主相合金包括以下重量份的原料：釹0.6?1份、硼1?1.05份、鎵0.1?0.3份、鐵62.5?65.5份、鈷0.1?0.2份、鈰0.1?0.3份；所述輔相合金是質(zhì)量比為1:3的鐠和釹混合稀土金屬；利用熔煉?氫碎?氣流磨細粉?取向成型?壓坯?燒結?回火的工藝流程，制得不含鏑的釹鐵硼永磁體，該永磁體的剩磁在11.7～13.6KGs,內稟矯頑力大于20kOe。由于采用價(jià)格便宜的鐠釹輕稀土元素替代較為昂貴的鏑鋱等重稀土元素，使每公斤燒結釹鐵硼永磁體的成本成功下降了約15％。

50    一種磁穩定性高的釹鐵硼磁石及其制造方法和應用 

        釹鐵硼磁石具有立體結構，所述立體結構包括長(cháng)度方向、壓制方向和取向方向；所述釹鐵硼磁石的取向偏角小于等于1°。提供的釹鐵硼磁石及其制造方法能夠有效改善磁體的磁穩定性。

51    釹鐵硼磁體及其制備方法

        釹鐵硼磁體呈方塊狀，具有相對、間隔設置的上表面和下表面，上表面和下表面分別包括位于中心區域的B區和位于B區外圍的A區，其中，A區占上表面或下表面面積的25～50％；A區和B區中均含有M，所述M選自Tb或Dy，A區中M占A區磁體質(zhì)量的0.65～0.9wt％，B區中M占B區磁體質(zhì)量的0.4～0.6wt％。通過(guò)控制磁體A區、B區中Tb和/或Dy的含量，控制A區矯頑力比B區矯頑力高1～5kOe，A區剩磁比B區剩磁低0.01～0.2kGs。

52    柔性釹鐵硼磁性材料配方及其制造方法 

        采用碳纖維作為骨架，可以最大程度在燒結的過(guò)程中使得熔融液穩定附著(zhù)在碳纖維和固化液的外部處，形成致密的磁鐵，且采用磷化處理和鎳膜保護的磁鐵，具備相當高的結構強度，避免致密的膜可以最大程度降低水蝕效果，并且有耐磨損的效果，采用丁腈橡膠，可以實(shí)現產(chǎn)品具備良好的柔性，方便在使用的過(guò)程中，根據需求，靈活的調整產(chǎn)品的工作形狀，且彎折時(shí)，不易產(chǎn)生裂紋和過(guò)度變形。

53    一種各向異性片狀納米晶稀土永磁材料的制備方法及稀土永磁材料

        包括S1.前驅片狀納米晶磁粉制備：制備得到的前驅片狀納米晶磁粉內部的片狀納米晶的晶粒數量占比為85％以上；S2.熱變形加工取向處理：將所述前驅片狀納米晶磁粉或將所述前驅片狀納米晶磁粉制備得到的坯體進(jìn)行熱變形加工，使得所述片狀納米晶規則排列；S3.優(yōu)化取向后處理。制備方法，首先制備得到前驅片狀納米晶磁粉，然后進(jìn)行熱變形加工，片狀納米晶極易在熱變形加工過(guò)程中轉動(dòng)取向，最后通過(guò)后處理優(yōu)化取向，制備得到優(yōu)異磁性能的各向異性稀土永磁材料，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，易于控制，生產(chǎn)效率高，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

54    一種燒結釹鐵硼永磁體  

        燒結釹鐵硼永磁體包括主相B相、富PrNd相結構、富B相結構和輕稀土相結構，其中輕稀土相主要成分包含：，R為L(cháng)a、Ce、Y和Pr中的至少一種，M為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W、B和Nb中的至少一種，a和b均表示重量百分含量，且50≤a＜100，0≤b≤10。能夠得到矯頑力高的燒結釹鐵硼永磁體。

55    各向異性稀土類(lèi)燒結磁體及其制造方法

        且必須含有Nd和Ce的2種以上的元素)表示的各向異性稀土類(lèi)燒結磁體，其中，主相由Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B型晶體的化合物構成，存在晶粒中心部的Ce/R’比(R’為選自稀土類(lèi)元素、且必須含有Nd的1種以上的元素)低于晶粒外殼部的Ce/R’比的主相晶粒(10)，同時(shí)在晶界部(20)存在包含Ce的富R’相和包含Ce的R’(Fe、Co)＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;相。

56    一種提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的制備方法 

        步驟：(1)燒結成型釹鐵硼芯體和釹鐵硼環(huán)體；(2)在釹鐵硼芯體的外表面預成型第一碳纖維層，該第一碳纖維層包覆住釹鐵硼芯體的外表面，第一碳纖維層的內外側面貫穿形成有第一通孔；(3)在第一碳纖維層的外表面采用磁控濺射的方式成型第一重稀土薄膜；通過(guò)采用本發(fā)明方法在釹鐵硼芯體外依次設置第一碳纖維層和第一重稀土薄膜，并在釹鐵硼環(huán)體外依次設置第二碳纖維層和第二重稀土薄膜，使得制備出來(lái)的磁體具有更高的矯頑力，剩磁，磁能積也相應提高，性能得到很大的提升，同時(shí)第一碳纖維層和第二碳纖維層，可有效增強磁體的結構強度，滿(mǎn)足使用的需要。

57    一種耐水蝕強力磁鐵的配方及制作方法  

        該耐水蝕強力磁鐵的配方及制作方法釹鐵硼50％?70％、防氧化劑5％?7％、碳纖維5％?10％、固化液1％?2％、稀土混合物5％?8％與活性炭3％?6％。該耐水蝕強力磁鐵的配方及制作方法，在回火燒結前，采用碳纖維作為骨架，可以最大程度在燒結的過(guò)程中使得熔融液穩定附著(zhù)在碳纖維和固化液的外部處，形成致密的磁鐵，且采用磷化處理和鎳膜保護的磁鐵，具備相當高的結構強度，避免致密的膜可以最大程度降低水蝕效果，并且有耐磨損的效果。

58    一種高性能燒結釹鐵硼及其制備方法

        包含釹、鐵和硼的第一材料，將所述第一材料成形為預定形狀；包含在所述第一材料形成預定形狀相對應的兩個(gè)面上，一面覆蓋鏑的第二材料，另一面覆蓋鋱的第三材料；所述第二材料與第三材料的鏑和鋱元素通過(guò)熱處理晶界擴散在第一材料形成梯度分布。優(yōu)點(diǎn)是磁體制造成本低，磁性能一致性好，符合應用要求；磁體形態(tài)多變適應應用環(huán)境，有利于重稀土資源的平衡利用，磁體成本低，性能優(yōu)。

59    一種高剩磁釹鐵硼磁體及其制備方法和應用  

        釹鐵硼磁體具有以R?T?B型化合物為主要結構的晶粒，以及晶界相。通過(guò)調整B、Cu、Ga、RE、Ti等元素的比例關(guān)系，可以獲得較高的主相晶粒體積比，有效抑制晶界相中富B相的比例，使得磁體具備較高的Br，兼具優(yōu)良的Hcj和方形度性能。

60    Re-Fe-B系永磁體的制備方法 

        步驟：將納米級的Cu粉加入有機溶劑A中，配制成混合懸浮液A，將所述混合懸浮液A包覆于粗磁粉中，壓制成生坯塊，燒結，加工成磁片；再將稀土金屬粉加入有機溶劑B中，配制成混合懸浮液B，將所述混合懸浮液B涂敷于所述磁片的表面，晶界擴散，制得Re?Fe?B系永磁體。通過(guò)在燒結釹鐵硼生產(chǎn)過(guò)程中，使用有機添加劑作為介質(zhì)，加入一定比例的納米Cu粉，在真空高溫的條件下，優(yōu)化組織結構，提升高溫磁性能，降低熱減磁率，改善永磁體的熱穩定性，取代傳統增加重稀土使用量的工藝，從而大幅度的降低成本。

61    一種燒結釹鐵硼磁體及其制備方法  

        該磁體包括主相和晶界相，磁體表層的晶粒平均尺寸與磁體中心區域的晶粒平均尺寸的比為1.05～1.35；其中，所述磁體表層是指距磁體表面的距離為35μm以下的區域；所述磁體中心區域是指距磁體表面的距離為500μm以上的區域。該燒結釹鐵硼磁體的最大磁能積(BH)max與內稟矯頑力HcJ的數值之和大于80；且剩磁Br＞13KGs；最大磁能積(BH)max的單位為MGOe，內稟矯頑力HcJ的單位為KOe。

62    一種高矯頑力釹鐵硼磁性材料及其制備方法 

        包括如下原料：鐠釹合金、銅、硼、鈷、鈦、鈰、釓、鋯、輔助劑，余量為鐵和其他不可除去的雜質(zhì)，所述輔助劑由Fe3Pt、FePt、碳組成；制備方法，包括如下步驟：將鐠釹合金、銅、硼、鈷、鈦、鈰、釓、鐵、鋯、輔助劑熔煉，得到熔煉液，將得到的熔煉液進(jìn)行甩帶，得到甩帶片；所述原料在熔煉時(shí)通入惰性氣體進(jìn)行保護；將甩帶片進(jìn)行氫破碎、氣流磨后，得到氫破粉；將氫破粉壓制得到生坯，將生坯進(jìn)一步壓制得到生磁體；將生磁體進(jìn)行燒結、回火，降至室溫即得。磁性性能較佳。

63    一種提高燒結釹鐵硼磁體表面超厚重稀土涂層結合力的方法 

        包括：磁體的預處理；采用離子源對磁體的清洗：在還原性氣體和惰性氣體存在的氛圍下，開(kāi)啟離子源，完成對燒結釹鐵硼磁體的清洗；磁體表面混合界面的構建：在惰性氣體存在的環(huán)境下，濺射低熔點(diǎn)金屬靶材，完成燒結釹鐵硼磁體表面的低熔點(diǎn)金屬界面的構建；重稀土涂層的沉積：在向燒結釹鐵硼磁體施加負偏壓的前提下，濺射重稀土靶材，完成燒結釹鐵硼磁體表面的重稀土涂層的沉積；加熱保溫處理。通過(guò)采用離子源清洗與基于低熔點(diǎn)金屬靶材在燒結釹鐵硼磁體表面的混合界面的構建相結合的方式，優(yōu)化了沉積后的重稀土涂層的缺陷，大大提高了其在磁體表面的粘結力。

64    一種表面具有多涂層的耐蝕性燒結釹鐵硼磁體復合材料及其制備方法  

        包括燒結釹鐵硼磁基體，以及在所述燒結釹鐵硼磁基體表面順次疊層設置的多組防護涂層；其中，每組所述防護涂層由自靠近所述燒結釹鐵硼磁基體至遠離所述燒結釹鐵硼磁基體順次形成的鋁涂層和DLC涂層組成。通過(guò)采用磁控濺射制備Al/DLC涂層，從而在鋁涂層上進(jìn)一步疊加碳材質(zhì)的非晶結構。這一方式不僅能夠有效地利用碳材質(zhì)本身極強的耐蝕性能，同時(shí)，進(jìn)一步利用不具有晶界的DLC涂層進(jìn)一步打斷鋁涂層的柱狀晶結構，阻斷腐蝕液的貫穿流動(dòng)。進(jìn)而基于上述作用的協(xié)同，顯著(zhù)提高整個(gè)燒結釹鐵硼磁體的耐蝕性能。