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１    一種高密度重介質(zhì)懸浮液及配置方法，其特征在于該懸浮液包括加重質(zhì)和改善劑，所述的加重質(zhì)的添加量為２０００～４０００Ｋｇ／（ｍ３合格重介液），改善劑的添加量為為０．４～１．０?Ｋｇ／（ｍ３合格重介液），所述的加重質(zhì)的重量份數的原料組成為４５０～６００份１＃粗粒級硅鐵粉、１５０～３００份２＃細粒級硅鐵粉、５０～１００份３＃常規硅鐵粉，所述的改善劑的重量份數的原材料組成為３．５～１０份的１＃改善劑、１～２．５份的２＃改善劑，具有配方簡(jiǎn)單、提高了高密度重介分選的精度和效率、成本低廉，分選指標較好等優(yōu)點(diǎn)。

２    東北大學(xué)技術(shù)　基于懸浮態(tài)礦相轉化法從難選礦石中回收鈮鐵稀土的工藝，包括如下步驟：（１）原礦進(jìn)行懸浮態(tài)礦相轉化；（２）細磨：對懸浮態(tài)礦相轉化產(chǎn)品進(jìn)行磨礦；（３）弱磁選：對細磨產(chǎn)品進(jìn)行濕式弱磁選分離；（４）稀土浮選：以弱磁選尾礦為原料進(jìn)行稀土浮選；（５）酸洗攪拌：對稀土浮選尾礦進(jìn)行酸洗并持續攪拌；（６）水洗濃縮：對酸洗礦樣進(jìn)行水洗、濃縮；（７）鈮浮選：對濃縮后的礦漿進(jìn)行鈮浮選經(jīng)浮選后分別得到鈮精礦及鈮尾礦?？蓪⑷醮判澡F礦物轉變?yōu)榇判愿鼜姷膹姶判源盆F礦，有利于鐵與稀土及鈮組分的分離。

３    無(wú)動(dòng)力自重擠壓式重力沉降分選機及提高精礦品位的方法。具體技術(shù)方案為：無(wú)動(dòng)力自重擠壓式重力沉降分選機，包括支架和設置在支架上的溜槽，溜槽轉動(dòng)設置在所述支架上，支架上設置有驅動(dòng)所述溜槽轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，溜槽的內底部設置有尼龍毯，所述溜槽內豎直設置有數個(gè)擋板機構，擋板機構位于所述尼龍毯上。提供的無(wú)動(dòng)力自重擠壓式重力沉降分選機及提高精礦品位的方法，以提高銅鎳礦石貴金屬回收率，讓貴金屬礦物最大限度地回收利用。

４    安徽工業(yè)大學(xué)技術(shù)　螢石礦重介質(zhì)預選拋尾及商品級塊、粉礦提取工藝，螢石礦綠色加工、節能降耗、高效預選技術(shù)，能獲得合格的商品級螢石塊、粉礦，實(shí)現螢石資源梯級利用。

５    超常富集獲取鈮精礦的選礦方法，將原礦進(jìn)行磨礦，將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行磁選，將磁選后的弱磁性礦物在重力場(chǎng)中進(jìn)行分組，將比重大且粒度大組的礦物部分作為重選后分組原料進(jìn)行鈮礦浮選，獲得鈮粗精礦；將鈮粗精礦進(jìn)行磁選分離，獲得高品位鈮精礦。方法采用物理化學(xué)性質(zhì)分組分選方法，將鈮礦物與復雜脈石礦物通過(guò)分組，逐步實(shí)現脈石種類(lèi)減量，為鈮回收提供適宜的分選環(huán)境，顯著(zhù)提升鈮礦物分選效率，鈮精礦品位和回收率顯著(zhù)提高。

６    銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動(dòng)篩分為２０ｍｍ以下的篩下及２０?１００ｍｍ的篩上兩種產(chǎn)物，篩上產(chǎn)物進(jìn)入Ｘ射線(xiàn)分選機預選銅礦，篩下產(chǎn)物與預選后并經(jīng)過(guò)細碎的銅礦石一同進(jìn)入磨礦分級閉路流程，合格分級產(chǎn)物進(jìn)入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；Ｘ射線(xiàn)分選機預選后的尾礦，經(jīng)磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進(jìn)入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進(jìn)入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。

７    高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，采用三段磨礦，減少了破碎段，磨礦粒級相對集中，能使細粒物料細磨的同時(shí)減少過(guò)磨，使得細粒鎳銅硫化物有效單體解離，解決了傳統球磨磨礦時(shí)出現粗粒級偏粗未能使有用礦物充分解離、細粒級過(guò)磨嚴重的問(wèn)題，提高了鎳銅金屬的回收率和精礦鎳銅品位。同時(shí)采用水力旋流器對磨礦排礦進(jìn)行多次分級，利用重力和離心力復合力場(chǎng)分離細泥與泥沙產(chǎn)品，并分別進(jìn)行浮選，降低了礦漿中細泥物料對有用金屬礦物的吸附罩蓋，提高了金屬礦物與浮選藥劑的接觸面，從而提高了鎳銅硫化物的回收率。

８    原礦分段磨礦、重—磁工藝流程，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。原礦粗破后經(jīng)半自磨?篩分系統作業(yè)，產(chǎn)品經(jīng)弱磁機、強磁機、一次磨礦分級系統，所得尾礦篩分后分別拋除；精礦經(jīng)一次磨礦分級系統、二磁選，所得精礦粗細分級為粗粒沉砂和細粒溢流，所得尾礦拋除；粗粒沉砂經(jīng)粗螺、精螺分選，得到重選精礦和精螺尾礦，粗螺尾礦和精螺尾礦混合經(jīng)二次磨礦分級系統作業(yè)，與細粒溢流混合，經(jīng)三磁選和四磁選，得到磁選精礦、三磁選尾礦和四磁選尾礦；尾礦拋除，磁選精礦與重選精礦混合，得到品位６５％以上的精礦。

９    中國礦業(yè)大學(xué)技術(shù)?。ū本┮环N砷錫鉛鋅銻多金屬礦的砷硫分離方法，包括如下步驟：（１）針對鋅尾中的磁黃鐵礦通過(guò)磁選進(jìn)行回收；（２）針對黃鐵礦和毒砂通過(guò)浮選流程，進(jìn)行砷硫分離，得到硫精礦的砷精礦；（３）針對砷精礦中可能存在的細泥錫通過(guò)重選（搖床）得到微細粒錫精礦。采用能夠對鉛鋅浮選尾礦中的硫、砷、錫礦物進(jìn)行綜合回收，實(shí)現資源綜合利用，減少尾礦排放，減輕環(huán)境污染。

１０ 一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，能夠解決采用常規選礦工藝對難選氧化鐵礦石進(jìn)行選礦時(shí)，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導致后續入燒結、球團作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問(wèn)題。

１１ 細顆粒復雜鋯鈦礦的選礦工藝，包括鈦鐵礦磁選、鋯英砂、金紅石、脈石等礦物的分離粗選、鋯英砂的精選、金紅石的精選及尾礦的掃選。其充分的利用了鈦鐵礦、鋯英砂、金紅石、脈石等不同礦物的磁性、比重、粒度等物理性質(zhì)差異。通過(guò)磁選優(yōu)先選出鈦鐵礦，再利用不同礦物的比重差進(jìn)行重選，結合不同設備的性能，把不同性能設備針對性的、有機的組合，通過(guò)精選、掃選的方式實(shí)現鋯英砂、金紅石、脈石的分離，在獲得高品質(zhì)鋯英砂精礦、金紅石精礦的同時(shí)，保證其回收率，工藝設計先進(jìn)合理。

１２ 富含易浮脈石輝鉬礦的選礦方法。選礦方法通過(guò)分級?重選預先拋除易浮脈石，避免了易浮脈石進(jìn)入浮選體系影響選礦指標，還降低了磨礦和浮選的處理量；再對原礦原生細泥含量較高的含鉬細泥進(jìn)行單獨浮選，在低濃度礦漿環(huán)境下，配合合理的藥劑制度，實(shí)現了含鉬細泥的高效回收。本發(fā)明方法具有流程穩定、經(jīng)濟環(huán)保、鉬精礦品位和回收率高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現了鉬資源的高效回收。

１３ 高砷復雜銻金礦銻砷梯級分離方法。制備單體解離的礦漿進(jìn)行銻粗選，得到粗選銻精礦和銻粗選尾礦；將銻粗選精礦經(jīng)過(guò)精選得到銻精礦和銻精選尾礦，銻精選尾礦合并后采用尼爾森選礦機進(jìn)行選別，尼爾森尾礦返回至銻粗選作業(yè)，尼爾森精礦與銻粗選尾礦合并、進(jìn)行金粗選，金粗選精礦經(jīng)精選后得到銻砷金精礦，金粗選尾礦經(jīng)掃選得到浮選尾礦，金精選作業(yè)和金掃選作業(yè)中礦返回至前一作業(yè)；將銻砷金精礦采用重選工藝進(jìn)行進(jìn)一步選別，得到含銻重選尾礦與高砷金精礦，含銻重選尾礦返回銻浮選作業(yè)。

１４ 一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。該系統采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、運行成本較低等優(yōu)點(diǎn)，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術(shù)難題，為大規?；厥疹?lèi)似資源開(kāi)辟了成熟的技術(shù)路線(xiàn)，該技術(shù)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)，具有良好的推廣應用價(jià)值。

１５ 可提高難選煤的精煤回收率的重介旋流器主再選選煤工藝，該選煤工藝包括濕法脫泥工藝、重介分選工藝、煤泥水處理工藝；該選煤工藝因對粗精煤做了進(jìn)一步解離，適用于煤質(zhì)較硬、煤矸連生的難選煤的精選，且提升了精煤回收率。

１６ 涉從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝，包括以下步驟：Ｓ１粉碎制漿：制備粒度為?０．０７４ｍｍ的細粒級硫鐵尾礦砂，并配制成礦漿；Ｓ２超重力分選：對礦漿進(jìn)行離心選礦，獲得重礦物和輕礦物；Ｓ３高嶺土提純：焙燒輕礦物并獲得焙燒高嶺土，利用稀硫酸對焙燒高嶺土進(jìn)行酸洗，以獲得高嶺土成品；Ｓ４分離硫精礦與鈦精礦：對重礦物進(jìn)行磁選，分離出硫精礦與鈦精礦。實(shí)現從硫鐵礦尾礦中有效回收高嶺土、硫精礦、鈦精礦，實(shí)現尾礦資源的綜合利用。

１７ 基于強化重選過(guò)程精準保護鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法，有效保護石墨大鱗片。根據重選產(chǎn)品性質(zhì)，將同質(zhì)產(chǎn)品混合，異質(zhì)產(chǎn)品用不同再磨再選流程，實(shí)現鱗片石墨礦異質(zhì)并行同質(zhì)同行的差異化選別，形成精準保護鱗片的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的新流程和新方法。

１８ 單系統選礦工藝，具體包括：破碎分級作業(yè)、分選作業(yè)、脫介脫水分級作業(yè)，產(chǎn)品分級作業(yè)、以及根據礦物的品位對其進(jìn)行分類(lèi)選礦的作業(yè)，通過(guò)重介質(zhì)懸浮液和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的耦合配置，實(shí)現了在脫泥或不脫泥的情況下，僅通過(guò)一套選礦系統，就能實(shí)現將塊礦和末礦同時(shí)分選的功能。一定程度上簡(jiǎn)化了分選工藝，同時(shí)降低了基建投入和電耗、介質(zhì)消耗、材料消耗等企業(yè)的運營(yíng)成本。

１９ 重介質(zhì)分選過(guò)程中的加介方法及其裝置，涉及礦物分選裝備技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)獲取在設定時(shí)間段濃介桶內的懸浮液的總消耗量，懸浮液由干介和水分混合而成；基于懸浮液的固相體積濃度和總消耗量，獲取濃介桶內消耗的第一干介質(zhì)量；獲取重介質(zhì)分選的工藝參數，其中，工藝參數包括磁選機對干介的回收效率和介質(zhì)粉的干介含量；基于第一干介質(zhì)量和工藝參數，通過(guò)介質(zhì)粉消耗量的精確計量設計，可以精確計量設定時(shí)間內介質(zhì)粉的消耗量，能根據介質(zhì)粉的消耗量更準確的向磁選機增加介質(zhì)粉，避免了介質(zhì)粉的浪費。

２０ 含鉬高鋅復雜鎂硅酸鹽蝕變矽卡巖型銅礦的選礦方法，包括一段磨礦、銅鉬鋅滑石混合粗選、二段磨礦、銅鉬鋅滑石混合精選、銅?鉬鋅滑石浮選分離、鉬鋅?滑石重選分離、鉬?鋅柱式分離步驟。全浮選過(guò)程不對滑石等易浮鎂硅酸鹽礦物進(jìn)行抑制，轉而利用離心重選脫除，避免了傳統選礦中大分子抑制劑抑制易浮脈石時(shí)造成的目的硫化金屬礦物抑制，及尾礦過(guò)濾等難題，最大程度提高目的硫化多金屬礦物回收率。

２１ 礦石分粒級并聯(lián)預分選工藝，該工藝適應性強、拋除廢石產(chǎn)率大、精準性高、有益元素回收率高，且對礦種的適用性強、適用范圍廣。

２２ 一種金礦的選礦方法。先通過(guò)磨礦減小金礦的粒徑，再通過(guò)搖床重選和溜槽重選回收粗粒金，避免了細磨泥化損失，有利于減少藥劑用量，再采用粗選結合掃選、再浮選的工藝，進(jìn)一步回收搖床重選尾礦和溜槽重選尾礦中的細粒金、微細粒金，從而提高了金精礦的回收率，降低了尾礦的品位。實(shí)施例的結果顯示，提供的選礦方法可得到Ａｕ品位３１．７７ｇ／ｔ、回收率為９８．３３％的金精礦，Ａｕ品位０．０７ｇ／ｔ的尾礦。

２３ 通過(guò)重浮聯(lián)合分離輝鉬礦與方鉛礦的方法，通過(guò)浮選?重選?浮選聯(lián)合工藝流程，在有效抑制劑的共同作用下，實(shí)現了輝鉬礦與方鉛礦兩者的高效分離。

２４海濱礦砂中鋯英石的回收工藝，包括對海濱砂礦經(jīng)過(guò)粗選處理，得到鋯粗精礦；粗選處理包括重選和磁選操作；（２）對鋯粗精礦進(jìn)行干燥后經(jīng)過(guò)精選處理，即得到鋯英石精礦；精選處理包括電選和磁選操作。工藝具有流程合理、環(huán)保無(wú)污染、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可適用于海濱砂礦中ＺｒＯ２品位低、嵌布粒度細、難選鋯英石的回收處理，分選后可獲得ＺｒＯ２品位大于６５％的一級鋯英石精礦和ＺｒＯ２品位大于６３％的三級鋯英石精礦產(chǎn)品，鋯英石精礦ＺｒＯ２綜合回收率達到５５～７０％。

２５ 分離回收鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的方法，該方法包括混合選別：通過(guò)“篩分分級?離心重選?磨礦?浮選?搖床重選”的工藝，得到鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的混合精礦；（２）分離選別：通過(guò)高梯度磁選、電選、強磁選的工藝分離分選鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石。對ＴｉＯ２品位不高于５％甚至更低的原礦，提供的方法能有效提高全工藝流程ＴｉＯ２品位和回收率，而且原礦經(jīng)混合選別、分離選別得到鈦鐵礦精礦、鈮鐵礦精礦、錫精礦的品位和回收率較高。

２６ 基于螺旋重選技術(shù)的細粒級浮選尾礦的選別方法，選別方法為物理方法，能夠避免藥劑的再次加入，即利用螺旋重選設備，對粒度在?８０～＋２００目的細粒級浮選尾礦進(jìn)行回收利用，得到ＴｉＯ２品位在３０％左右的鈦礦，回收率達到３５～４０％。

２７ 內蒙古科技大學(xué)技術(shù)　煤矸石礦物綜合分離方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨，作用是通過(guò)機械方式改變礦物粒度和微觀(guān)結構，實(shí)現礦物的初步分離；然后在亞臨界或者超臨界水下活化，作用是降低礦物的化學(xué)穩定性，發(fā)生晶型轉變轉為無(wú)定形態(tài)，分離鋁硅連接以提高活性；再通過(guò)多級水力旋流器分離出底流和溢流，將底流使用螺旋溜槽分離出精煤和重質(zhì)礦物，實(shí)現礦物富集，實(shí)現了煤矸石廢棄物全礦物組分的高附加值的、綠色分離與回收。

２８ 基于重浮聯(lián)合預先脫泥的氧化鋅浮選回收方法，通過(guò)在氧化鋅浮選回收工藝中，采用旋流器串聯(lián)分級重選?浮選聯(lián)合脫泥工藝，實(shí)現了礦泥的高效穩定脫除，為難選氧化鋅礦的浮選回收創(chuàng )造了良好的礦漿環(huán)境，極大限度地回收了礦石中的鋅資源，對難選氧化鋅資源開(kāi)發(fā)利用具有重要的實(shí)際意義。

２９ 光電選礦與重介質(zhì)選礦聯(lián)合的膠磷礦選礦工藝，Ｓ１、將原礦石經(jīng)過(guò)破碎篩分，篩分的過(guò)程中進(jìn)行高壓水洗礦，洗礦后的礦石進(jìn)入光電分選機進(jìn)行選礦，選出的光選精礦收集，光選尾礦備用；Ｓ２、Ｓ１中得到的光選尾礦進(jìn)行破碎和篩分，篩下物進(jìn)入洗礦篩再次洗礦，洗礦后的篩上物進(jìn)入到重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選礦，洗礦篩下物進(jìn)入水處理環(huán)節；Ｓ３、重介質(zhì)旋流器選出的產(chǎn)品分別進(jìn)入脫介篩脫除介質(zhì)后得到重選精礦、重選礦砂和重選尾礦。通過(guò)光電選礦與重介質(zhì)選礦聯(lián)合，可以對光電選礦的尾礦進(jìn)行再利用，減少環(huán)保壓力，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

３０ 一種含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦工藝；包括：尼爾森＋搖床重選作業(yè)、旋流器分級、金銀鉛浮選作業(yè)、金銀鉛粗精礦搖床重選作業(yè)、金銀鉛浮選尾礦選鋅作業(yè)、鋅粗精礦搖床重選作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的磨礦作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的鉛、鋅分離作業(yè)；適用于含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦，在常規金銀鉛鋅多金屬礦選礦工藝中利用方鉛礦、閃鋅礦比重差異進(jìn)行物理方法對鉛、鋅進(jìn)行分離；工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現，可以廣泛推廣應用，獲取豐厚的經(jīng)濟回報。

３１ 從矽卡巖型錫尾礦綜合回收鎢錫鉍硅的選礦方法。該方法首先將矽卡巖型錫尾礦脫泥、重選預富集后，經(jīng)過(guò)一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鉍硫精礦和浮硫尾礦，再進(jìn)行重選二次富集得到鎢錫混合精礦和搖床尾礦，經(jīng)過(guò)一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鎢精礦和錫精礦，最后經(jīng)強磁選分離得到硅砂混合料和含鐵雜質(zhì)。該選礦方法實(shí)現了矽卡巖型錫尾礦中有價(jià)元素鎢、錫、鉍、硅的綜合回收，獲得了高品位和高回收率的鎢精礦和錫精礦，實(shí)現了矽卡巖型錫尾礦的綜合資源化利用。

３２ 一種高品位鈦精礦的選礦方法，首先通過(guò)將原礦漿進(jìn)行濃縮和重力篩選去除原礦漿中夾雜的大量伴生雜質(zhì)，實(shí)現了對含鈦礦物質(zhì)的初步富集，得到具有一定鈦品位的重選精礦；然后對重選精礦進(jìn)行分級篩分和研磨得到細磨礦物，提高了重選精礦中有用礦物與脈石的解離度，還能提高礦石的金屬回收率；繼而采用的多級強磁選程序的設置可以保證細磨礦物的鈦品位，結合電選程序，在大大提高選礦效率的同時(shí)去除細磨礦物中的導電類(lèi)雜質(zhì)，使所得高品位鈦精礦的鈦品位顯著(zhù)提升，達到４６．５ｗｔ％以上。

３３ 細粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法，直接回收含介精煤中的粗顆粒，工藝簡(jiǎn)化，分選精度高，末精煤水分低，投資及運行成本低。

３４ 一種混合鐵礦石的選礦方法。包括如下步驟：ａ、將破碎后的混合鐵礦石經(jīng)一次閉路磨選、粗細分級得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；ｂ、將所述步驟ａ得到的沉砂產(chǎn)品進(jìn)行重選?磁選得到第一精礦和第一尾礦；ｃ、將所述步驟ａ得到的溢流產(chǎn)品進(jìn)行磁選?浮選得到第二精礦和第二尾礦。通過(guò)弱磁選將粗細分級作業(yè)細粒級產(chǎn)品中的磁鐵礦優(yōu)先選出，降低了反浮選作業(yè)的給礦量，減少浮選藥劑消耗，大幅度降低鐵礦石的選礦成本。

３５ 從煉銅尾渣中制備磁性重介質(zhì)的方法，包括將煉銅尾渣作為原料經(jīng)過(guò)破碎篩分和球磨分級后，得到?０．０４５ｍｍ顆粒占６５～９５％的煉銅爐渣漿料，再將粉碎的煉銅爐渣漿料進(jìn)行浮選得到銅精礦和第一尾礦；Ｓ２、將所述第一尾礦經(jīng)過(guò)脫泥、細磨、分級工藝得到?０．０３８ｍｍ顆粒占８０?９５％的漿體；Ｓ３、將步驟Ｓ２得到的漿體進(jìn)行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦，再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質(zhì)產(chǎn)品。提出的方法制得的磁性重介質(zhì)產(chǎn)品中磁性物質(zhì)的含量可高達９７％。

３６ 一種低品位選礦工藝，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)將原礦倉內的礦石進(jìn)行粗碎作業(yè)獲取粗碎產(chǎn)品，粗碎產(chǎn)品送入振動(dòng)篩篩分，篩下產(chǎn)品返回圓錐破碎機進(jìn)行細碎作業(yè)后送入振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品落入粉礦倉，粉礦倉內的物料送至高壓輥磨，通過(guò)給料溜槽送入球磨機Ａ；球磨排礦輸送至直線(xiàn)篩，篩下產(chǎn)品依次進(jìn)入兩臺尼爾森選礦機進(jìn)行重選，篩上產(chǎn)品返回球磨機Ａ再磨；重選后的精礦進(jìn)入尼爾森搖床精選后進(jìn)行浮選作業(yè)，浮選精礦銷(xiāo)售至冶煉廠(chǎng)，尾礦進(jìn)入重選車(chē)間通過(guò)搖床再選，搖床精礦為尾礦重選工段的最終產(chǎn)品。

３７ 復雜來(lái)源銅金尾礦的選礦方法，包括將選廠(chǎng)堆存的銅金尾礦作為處理原礦，然后添加組合絮凝劑調漿，得到濃度１５％～３５％的料漿；⑵料漿中添加黃藥，經(jīng)一次重選作業(yè)，產(chǎn)出粗粒級精礦、中礦Ａ及細泥Ａ；⑶粗粒級精礦Ａ與中礦Ａ合并后進(jìn)行磨礦作業(yè)，得到磨礦產(chǎn)品；⑷磨礦產(chǎn)品進(jìn)行二次重選作業(yè)，產(chǎn)出精礦、中礦Ｂ及細泥Ｂ；⑸精礦經(jīng)３～４次重選、精選作業(yè)分別產(chǎn)出金精礦和重選精選尾礦；產(chǎn)出銅粗精礦及粗選尾礦；銅粗精礦經(jīng)３～４次精選產(chǎn)出銅精礦；粗選尾礦經(jīng)掃選作業(yè)，產(chǎn)出浮選尾礦。

３８ 含粗粒嵌布的斑巖型金礦的選礦方法，提出了“粗粒度尼爾森重選?細粒度浮選的異步選礦工藝流程”，實(shí)現了磨礦分級過(guò)程中將率先解離的粗顆?？梢?jiàn)金礦物超前回收，避免了粗顆粒金在磨浮系統中累積和損失的問(wèn)題；提出了易上浮的金礦物快速浮選，將第一槽粗選精礦直接作為浮選精礦產(chǎn)品，避免了浮選時(shí)間延長(cháng)導致粗精礦品質(zhì)惡化問(wèn)題；提出的強化捕收劑能提高微細粒金礦物和含金的貧脈石連生體的回收；碳酸鈉添加點(diǎn)前移至渣漿池，水玻璃和六偏磷酸鈉添加至球磨機中，增加了浮選藥劑作用時(shí)間，擴大了藥劑作用時(shí)間間隔，減小了浮選藥劑之間的相互影響。

３９ 南昌航空大學(xué)技術(shù)　鈉鉀長(cháng)石洗礦泥渣回收超細長(cháng)石精礦的組合選礦方法，能夠將鈉鉀長(cháng)石泥渣中的主要成分為云母、石英、磁鐵礦和金紅石的雜質(zhì)分離去除，提高長(cháng)石精礦中鈉鉀含量，該方法成本低、節能環(huán)保。

４０ 從稀土礦中回收鈾的選礦方法。該方法是將含鈾稀土礦石細碎后分級，粗粒級礦石和細粒級礦石分別采用重介質(zhì)旋流器和強磁選機進(jìn)行預富集；再將混合粗精礦再磨后，先浮選稀土礦物，再浮選鈾礦物，浮選鈾精礦再磨后通過(guò)弱磁除鐵進(jìn)一步提高鈾品位；浮選過(guò)程中的掃選尾礦再磨后通過(guò)重選進(jìn)一步分離富集鈾礦物，重選鈾精礦再進(jìn)行強磁選，提高鈾品位，最終得到的鈾精礦產(chǎn)率５．５０％，鈾品位０．２７％，回收率７１．４４％，該方法能夠在不影響稀土礦回收的同時(shí)高效回收寶貴的鈾資源，降低對環(huán)境的放射性危害。

４１ 金礦的選礦方法，包括對含金礦物進(jìn)行分級，得到粗粒礦和細粒礦，對粗粒礦依次進(jìn)行溜槽粗選和搖床精選，得到精礦Ａ；將細粒礦進(jìn)行浮選，得到精礦Ｂ，精礦Ａ和精礦Ｂ混合得到金精礦；通過(guò)對礦物采用重浮聯(lián)合工藝流程，使用重選方法回收粗粒金，使用浮選方法回收細粒、微細粒金，有效解決了粗粒金和細粒、微細粒金的選礦回收難題，高效地回收金礦物，獲得較高的金回收率。

４２ 處理貧磁鐵礦的磁?重?磁聯(lián)合選礦工藝，簡(jiǎn)化工藝，粗粒拿精，減少過(guò)磨，節能降耗，釋放球磨機能力。

４３ 部分中煤重介再洗方法及系統，可避免精煤在中煤中損失，從而使煤炭資源得到充分利用。

４４ 集合體嵌布輝銻礦預先富集的分選方法，具有工藝流程簡(jiǎn)單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點(diǎn)，可提高選廠(chǎng)的生產(chǎn)能力，節省選礦費用。

４５ 一種白云石?重晶石型鉛鋅礦的全資源化利用方法，將礦石破碎，之后洗礦、重介質(zhì)旋流器分選，得到重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品；重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品脫介得到重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦，分離出白云石；重介質(zhì)精礦粗磨后分離浮選，分別獲得硫化礦混合精礦和非硫化礦；硫化礦混合精礦進(jìn)行細磨，之后鉛浮選、鋅浮選，分別獲得鉛精礦和鋅精礦產(chǎn)品，之后硫浮選，分離得到硫精礦和硫浮選尾礦；非硫化礦除雜后重選分離，回收得到重晶石和細粒白云石，重選得到的重選尾礦與硫浮選尾礦、磁性物和細泥合并，作為井下充填材料使用。

４６ 城市生活垃圾發(fā)電廠(chǎng)爐渣金屬分選工藝，充分利用重力勢能，以水為媒介和循環(huán)流，將生活垃圾焚燒爐渣處理的各個(gè)環(huán)節的設備，有利于物料處理過(guò)程重力勢能的發(fā)揮，減少物料和設備的摩擦熱能；且減少了處理過(guò)程中的塵霧污染。

４７ 鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝，利用高壓輥磨替代粗磨作業(yè)，一方面降低系統能耗，節約生產(chǎn)成本，極大的降低鉻鐵礦過(guò)磨概率，改善重選作業(yè)，提高選別指標。

４８ 偉晶巖型鋰多金屬礦的選礦方法。該選礦方法包括一段磨礦?篩分、重選?磁選分離、二段磨礦?調漿、浮選含銣云母、浮選鋰輝石等步驟。本發(fā)明采用“重?磁?浮”聯(lián)合工藝，分別獲得鉭鈮精礦、錫精礦、云母精礦、鋰輝石精礦和硅砂混合料，依次實(shí)現了鉭、鈮、錫、銣、鋰、硅、鋁等元素的綜合回收，具有分離工藝簡(jiǎn)便，分選效果好，資源利用率高等特點(diǎn)。

４９ 中國礦業(yè)大學(xué)技術(shù)井下煤炭超重力場(chǎng)分選系統及分選工藝。分選系統包括分級水力旋流器組、超重力場(chǎng)分選機、給料泵及輸送泵，井下采集的煤炭首先經(jīng)過(guò)分級水力旋流器進(jìn)行分級，然后由給料泵給入到超重力場(chǎng)分選機進(jìn)行分選，最終由輸送泵輸送到下一環(huán)節進(jìn)行脫水。分選系統配套設備數量少，占地面積小，無(wú)復雜管路，適合井下作業(yè)，且超重力場(chǎng)分選機提供高強度的離心加速度，可以實(shí)現煤矸顆粒在徑向與切向上的快速分離，實(shí)現細微煤矸顆粒有效分選。

５０ 重選機及其選礦工藝，其包括筒體，筒體上連接有進(jìn)料管、進(jìn)水管、排料管以及溢流管，進(jìn)水管包括相互連通的水平管和豎直管，豎直管的管壁上開(kāi)設有出水口，進(jìn)料管靠近筒體底部的底端管壁上開(kāi)設有與所述出水口對應設置的進(jìn)料口。出水口注入的水能夠對向下掉落的磁鐵礦漿進(jìn)行沖洗，具有使得磁鐵礦漿能夠被水沖散，磁鐵礦漿被水沖散的同時(shí)使得磁性物質(zhì)與非磁性雜質(zhì)能夠初步分離，提高了磁性物質(zhì)、非磁性雜質(zhì)分離的效率，提高了重選機對磁鐵礦漿的選別品質(zhì)的效果。

５１ 全重介選煤工藝介質(zhì)的篩選方法及篩選系統，篩選方法包括：步驟１：重介質(zhì)與循環(huán)水給入第一介質(zhì)桶混合均勻形成重介質(zhì)溶液；步驟２：將重介質(zhì)溶液給入第一磁力水力旋流器內，第一磁力水力旋流器的底流給入塊煤合格介質(zhì)桶；步驟３：將第一磁力水力旋流器的溢流給入第二磁力水力旋流器，所第二磁力水力旋流器的底流給入末煤合格介質(zhì)桶。通過(guò)一種全重介質(zhì)滿(mǎn)足了不同選煤設備的要求，介質(zhì)制備容易，節約生產(chǎn)成本。

５２ 一種處理尼爾森產(chǎn)品的重選再磨工藝及設備，提高了產(chǎn)品細度，降低了尾礦金屬量，減小因粒度過(guò)粗導致的取樣誤差和化驗誤差。

５３ 用于液化用煤重介質(zhì)旋流分選的方法和方法，包括在制備用于分選的重介質(zhì)懸浮液時(shí)加入蒙脫石粉。制備蒙脫石懸浮液、制備重介質(zhì)懸浮液、對分級旋流器的第一底流和合格介質(zhì)桶的重介質(zhì)懸浮液混合得混合料、對混合料旋流分選得到第二溢流和第二底流、對第二溢流介質(zhì)回收和脫水得富鏡質(zhì)組精煤、對第二底流介質(zhì)回收和脫水得電煤。該方法和系統，能夠得到穩定的低密度重介質(zhì)懸浮液，實(shí)現對粗煤泥的低密度穩定分選，且提高所得精煤產(chǎn)品的鏡質(zhì)組含量。

５４ 磁團聚重選機及應用該磁團聚重選機的選鐵工藝，屬于鐵礦粉精選的技術(shù)領(lǐng)域，具有減少鐵礦粉殘留在中心筒的側壁上，降低浪費的效果。

５５ 西安建筑科技大學(xué)技術(shù)　一種含磁鐵礦細粒尾礦石制備選煤用高分散性重介質(zhì)的方法，可獲得４種不同品質(zhì)高分散性重介質(zhì)粉，滿(mǎn)足真密度大于４．５?ｇ·ｃｍ?３、磁性含量大于９５％、?４５μｍ組成含量大于８０％，外在水分含量小于８％、硫分含量小于３％的選煤用重介質(zhì)粉的要求。

５６ 極細粒螢石選礦重選工藝，包括粉碎、初步清理、分選、分離以及將分離工作產(chǎn)生的懸浮液進(jìn)入懸浮液回收機進(jìn)行凈化提純，得到水和凈化懸浮液等步驟；該選礦方式簡(jiǎn)單高效，能輕易的將螢石礦更加重力和尺寸大小進(jìn)行區分。本發(fā)明實(shí)用性強，易于推廣。

５７ 微細粒赤鐵礦強磁尾礦的磁?重聯(lián)合再選工藝，包括對品位為１０％～２０％的赤鐵礦強磁尾礦進(jìn)行強磁粗選，拋出粗選強磁尾礦；２）對粗選強磁精礦進(jìn)行閉路磨礦；３）對閉路磨礦的溢流產(chǎn)品進(jìn)行強磁精選，拋出精選強磁尾礦；４）對精選強磁精礦進(jìn)行濃縮；５）對濃縮機底流采用離心機的一段粗選一段精選一段掃選的重選工藝，獲得品位為６３．５％～６５．５％、產(chǎn)率為７％～１５％的重選精礦，合并的最終尾礦品位為７％～１３％。工藝流程簡(jiǎn)單，節能降耗，選礦成本低，選別效果突出，解決了赤鐵礦強磁尾礦再選的技術(shù)難題，提高了資源利用率。

５８ 尾礦中熱液型重晶石的回收方法，一種選別其他金屬的尾礦中富含熱液型重晶石的情況，包括分級—粗料重選—細粒浮選的工藝，解決了粗細?；旌线M(jìn)入浮選工藝，粗粒重晶石容易沉槽，重晶石回收率不高的難題，選出的重晶石精礦主要用于防輻射混凝土中的重晶石細骨料及重晶石粉，先分級再選別工藝，獲得兩種不同粒度的重晶石產(chǎn)品，擴大了應用范圍。

５９ 東北大學(xué)技術(shù)　一種從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法，大幅度提高含金重選尾礦中有價(jià)金屬的利用率，提高了多種有價(jià)金屬的回收率。

６０ 東北大學(xué)技術(shù)　一種利用離心重選強化處理低硫石英脈型金礦的方法，節約了浸出藥劑用量和浸出時(shí)間，提高了浸出效率；有效確保了金回收率，減輕浸出流程的壓力，降低了磨礦要求。

６１ 用螺旋選礦設備進(jìn)行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法，選礦設備的出料端等分為多股，可顯著(zhù)提高用螺旋選礦設備進(jìn)行分離的效率和質(zhì)量，擴大適用范圍。

６２ 有色金屬礦的選礦方法，具體涉及一種鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法，包括如下步驟：粗選搖床、掃選搖床、浮選、浮選分級槽二次浮選、精搖床浮選、烘干脫水和磁選分級。解決現有鎢、錫回收率和品味低且不穩定，達不到鎢、錫精礦品級的缺點(diǎn)，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，鎢、錫回收率高，通過(guò)浮選分級槽的二次浮選，能夠得到６５％以上的鎢精礦和４５％以上的錫精礦，經(jīng)濟效益明顯。

６３ 利用重介質(zhì)淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝。選礦工藝是以硅鐵粉為重介質(zhì)，利用重介質(zhì)淺槽分選機選礦。本發(fā)明首次提出利用重介質(zhì)淺槽分選機分選與脈石密度差較小的錳礦 資源，特別是常規重選、磁選難以分選的碳酸錳礦和海相沉積型軟錳礦資源，不僅分選效果和分選精度均高于現有選礦方法，而且產(chǎn)品回收率高，特別是對礦石的粒度和形狀要求不高，更適用于大規模工業(yè)化選礦。

６４ 一種菱鐵重晶石礦的選礦方法，包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動(dòng)高梯度強磁選、強磁精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該選冶聯(lián)合工藝方法，浮選過(guò)程中應用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優(yōu)化了硫酸鋇礦物浮選礦化環(huán)境，避免了傳統重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質(zhì)差、含雜高等問(wèn)題；解決了傳統菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質(zhì)差，加工成本高等突出問(wèn)題。

６５ 一種回收黑鎢重選尾礦中有用元素的方法，針對目前工藝再選不能經(jīng)濟有效的再回收黑鎢重選粗粒尾礦中有用礦物，在充分研究石英脈型黑鎢礦與共伴生有色金屬賦存狀態(tài)及共伴生緊密的特點(diǎn)，優(yōu)勢在于實(shí)現粗粒預拋尾，有用礦物得到有效富集，從而提高了有用礦物回收率。

６６ 富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經(jīng)篩分－分級作業(yè)，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業(yè)得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級作業(yè)，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業(yè)，獲得ＴＦｅ＞６２．０％、Ｓ含量≤０．１８％的最終精礦，反浮選系統的流程為一次粗選、三次精選。具有物料適應性強、選別指標穩定、節能降耗的特點(diǎn)，特別適合于對ＴＦｅ含量在５０．０％～５５．５％、Ｓ含量０．７～１．２％的富鐵高硫硫酸渣進(jìn)行選礦處理。

６７ 昆明理工大學(xué)技術(shù)　低品位含錫尾礦的重磁浮聯(lián)合回收方法，通過(guò)重磁浮聯(lián)合方法回收低品位含錫尾礦或尾礦壩堆存的含錫二次資源中的錫石，同時(shí)還能回收副產(chǎn)品硫精礦。

６８ 細粒磁鐵精礦分級再選提質(zhì)的選礦方法，該細粒磁鐵精礦分級再選提質(zhì)的選礦方法，利用旋流器重選原理，對磁鐵精礦進(jìn)行精選，替代部分淘洗精選工藝，減少后續淘洗精選作業(yè)負荷，同時(shí)可以將已經(jīng)經(jīng)過(guò)選礦作業(yè)提純的普通鐵精礦ＴＦｅ品位由６２．０％—６４．０％提高到６５．０％—６７．０％，此方法工藝簡(jiǎn)單，適宜大規模工業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需化學(xué)藥劑，所獲產(chǎn)品具有更高的附加值。

６９ 浮沉實(shí)驗分級重液調配方法及其系統，浮沉分離器連通分流閥，分流閥的多個(gè)分流通道對接不同密度級別重液桶，控制分流閥的分流通道與相應密度級別重液桶連通，在液泵的壓力作用下使重液注入浮沉分離器，空壓機產(chǎn)生的空氣對浮沉分離器內的重液進(jìn)行氣動(dòng)攪拌，需要某一密度重液時(shí)，通過(guò)控制分流閥對接相應密度級重液桶，可實(shí)現對各密度級重液的調配、攪拌、補充和回收等工藝過(guò)程，大大簡(jiǎn)化重液系統及其閥門(mén)數量，杜絕了重液混雜，提升浮沉實(shí)驗的準確性。

７０ 集成式重介質(zhì)選礦工藝流程，集成式重介質(zhì)選礦工藝能為選礦提供一個(gè)新的選項和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開(kāi)發(fā)海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應用選礦，還可應用于小型煤礦選煤。集成式重介質(zhì)選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環(huán)保、選礦高效、能大幅預先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術(shù)特征。

７１ 用鉛鋅冶煉水淬渣制備重介質(zhì)粉的方法，解決了目前處理低鉛、銅、鋅、砷等重金屬的鉛鋅冶煉渣的主要路徑就是直接填滿(mǎn)、堆存或水泥廠(chǎng)拉少量去做配料而導致的污染土壤、浪費土地、價(jià)值利用不充分等問(wèn)題；將鉛鋅冶煉渣中高鐵組分分離出來(lái)，最終這部分高鐵物質(zhì)可以作為重介質(zhì)粉。

７２ 從選鈦尾礦的重選精礦中回收獨居石的選礦方法。選鈦尾礦經(jīng)重選預富集后，首先利用獨居石礦物具有弱磁性的特點(diǎn)，將重選精礦粗磨后進(jìn)行強磁選，將非磁性礦物與獨居石分離開(kāi)來(lái)，這樣可以節省磨礦成本，降低后續浮選的礦石處理量；然后強磁精礦再磨，使獨居石和脈石礦物進(jìn)一步解離，通過(guò)添加石英、鈦鐵礦等脈石礦物的抑制劑，采用油酸鈉和氧化煤油作為捕收劑浮選獨居石，獲得了高品位和高回收率的獨居石精礦，浮選精礦產(chǎn)率６．３４％，ＲＥＯ品位６３．１７％，回收率９１．９７％。

７３ 富含方解石的低品位螢石重晶石共生礦的分離方法，達到了獲得優(yōu)品質(zhì)酸級螢石精礦（ＣａＦ２≥９８％）和重晶石精礦，并且浮選回水能夠循環(huán)利用的效果。

７４ 一種煤氣化灰渣重選系統及重選工藝，該系統由攪拌器、攪拌桶、渣漿泵、水力旋流器、流化床分選機、布料器、振動(dòng)細篩組成，通過(guò)調漿、預先分級、分選、脫泥降灰的工藝步驟，具有結構簡(jiǎn)單、成本低廉、產(chǎn)品指標好等優(yōu)點(diǎn)。

７５ 一種重介質(zhì)選礦用懸浮液及其制備方法和應用。該懸浮液用于選礦時(shí)，能夠在確保分選精度的前提下，降低分選和懸浮液的成本；該懸浮液中的硅鐵粉和磁鐵粉也可回收凈化循環(huán)使用。通過(guò)對硅鐵粉和磁鐵粉的粒度進(jìn)行控制，可以使其懸浮，如果粒度過(guò)粗或者過(guò)細，會(huì )影響懸浮液的動(dòng)態(tài)流變性與動(dòng)態(tài)穩定性，進(jìn)而影響礦石的分選精度和介質(zhì)損耗。

７６ 處理磁鐵礦的粗細分選?磁?重?浮聯(lián)合工藝，包括：品位為２５％～３１％磁鐵礦給礦依次通過(guò)一段閉路磨礦、一段弱磁和粗細分級旋流器獲得粗粒產(chǎn)品和細粒產(chǎn)品，細粒產(chǎn)品濃縮后給入二段弱磁，二段弱磁尾拋尾，二段弱磁精也濃縮后給入一粗一精三掃的閉路浮選流程，獲得浮精和浮尾；優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)化工藝，減少磨礦，節能降耗，提高精礦品位０．５％～１％。

７７ 基于有填料的浮選柱與重選柱對磷石膏提純的方法，采用重選和浮選結合的方式，達到磷石膏脫色、增白、降磷、降雜的提純效果，石膏可作為建筑材料原料，硅渣可作為免燒空心磚或硅質(zhì)土壤調節劑原料，而有機含磷等雜質(zhì)渣可作為保水營(yíng)養缽原料。同時(shí)產(chǎn)生兩類(lèi)廢水，包括脫硅過(guò)濾后不含有機質(zhì)和可溶性鹽類(lèi)的廢水，占總廢水量的２／３；另一類(lèi)是有機物和可溶性鹽類(lèi)過(guò)濾后的廢水，占總廢水量的１／３，廢水經(jīng)過(guò)處理，可以自我循環(huán)利用，避免外排污染環(huán)境。

７８ 江西理工大學(xué)技術(shù)　重力分選系統及鉻鐵礦的選礦方法，分選系統包括粗選用螺旋溜槽、一段精選用螺旋溜槽、二段精選用螺旋溜槽、一段掃選用螺旋溜槽、二段掃選用螺旋溜槽；。利用上述分選系統進(jìn)行粗選、精選和掃選，能夠大大提升了選礦處理能力和鉻鐵礦精礦的品位及回收率，且具有生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便、低耗、綠色、指標穩定等優(yōu)點(diǎn)，能適應大規模的鉻鐵礦選礦生產(chǎn)要求，生產(chǎn)指標優(yōu)越。