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1    一種球形石墨生產(chǎn)用粉碎設備

      其特征在于，包括：筒體，豎直設置；活動(dòng)筒，豎直設置且相對轉動(dòng)于所述筒體內，所述筒體內壁與活動(dòng)筒外壁之間設置有下料間隙；活動(dòng)磨頭，豎直活動(dòng)連接于所述活動(dòng)筒下端，所述活動(dòng)磨頭的下側豎直開(kāi)設有多個(gè)通孔；破碎柱，多個(gè)，對應各所述通孔設置，所述破碎柱固定于所述活動(dòng)筒內；隨所述活動(dòng)磨頭運動(dòng)，破碎柱下端能夠延伸出通孔下端或與通孔下端平齊；第一升降裝置，設置于活動(dòng)筒內，能夠驅動(dòng)活動(dòng)磨頭升降；分隔板，水平設置于筒體內對應活動(dòng)磨頭下側；所述分隔板上豎直開(kāi)設有落料孔。本申請具有提高石墨的粉碎質(zhì)量，均衡粉碎粒徑的效果。

2    一種能同時(shí)產(chǎn)出兩種規格球形石墨的生產(chǎn)系統和方法 

      包括粉碎子系統和整形分級子系統；所述粉碎子系統包括主機、除塵器、羅茨風(fēng)機、旋流器、原料倉和閥門(mén)；所述整形分級子系統包括主機、外分級機、輔料倉、除塵器、羅茨風(fēng)機、微粉管道。本申請可以單一產(chǎn)線(xiàn)上同時(shí)產(chǎn)出兩種規格的球形石墨產(chǎn)品，實(shí)現粉碎子系統旋流器出料和除塵器出料的轉換，節約設備投資成本，提高產(chǎn)品的回收率，通過(guò)在產(chǎn)線(xiàn)上增加進(jìn)料裝置，使兩種/多種產(chǎn)品或輔產(chǎn)品實(shí)現在線(xiàn)內融合，解決特殊粒度分布要求的產(chǎn)品不能在線(xiàn)上一次性生產(chǎn)合格的問(wèn)題；將生產(chǎn)系統中的微粉石墨(尾料)、細粉石墨通過(guò)管道負壓統一收集，提高了自動(dòng)化程度，減少了人工成本。

3    一種石墨粉體球化整形系統    

      為了解決沒(méi)有專(zhuān)用設備對石墨粉體球化處理，使用粉碎機加工石墨導致石墨粉體破碎的問(wèn)題。包括投料站、布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器。布袋除塵器、脈沖除塵器和球化器首尾相連組成循環(huán)系統，石墨粉體由投料站進(jìn)入布袋除塵器中，通過(guò)風(fēng)機吸力在系統中隨風(fēng)循環(huán)，球化器設有多個(gè)并聯(lián)的球化管，球化管內壁為螺旋形波紋結構，粉體隨高速空氣進(jìn)入球化器，與球化管螺旋形波紋內壁產(chǎn)生撞擊和摩擦，使粉體達到球化效果，并沿螺旋方向旋轉，使粉體各方向球化均勻。球化器為石墨粉體專(zhuān)用的球化裝置，不需磨盤(pán)、磨塊，不會(huì )對已達標粒度粉體損壞，節約了企業(yè)成本和資源。

4    一種球形石墨負極材料加工用預處理設備 

      現有技術(shù)，成堆輸送的石墨球之間會(huì )發(fā)生碰撞，會(huì )快速破碎。技術(shù)方案是：一種球形石墨負極材料加工用預處理設備，包括有殼體、L型安裝板和網(wǎng)板等；殼體固接有兩個(gè)前后分布的L型安裝板；兩個(gè)L型安裝板共同設置有一個(gè)網(wǎng)板。本發(fā)明同一批次的石墨球會(huì )處于兩個(gè)分隔條之間，使其與后一批次的石墨球橫向分隔，而同一批次中的石墨球會(huì )被分隔塊縱向分隔；如此，使得每個(gè)石墨球均被單獨分隔，即可避免石墨球之間相互碰撞而產(chǎn)生石墨球破碎現象。

5    一種閃蒸干燥裝置及其提高球形石墨pH值的純化工藝和球形石墨    

      通過(guò)在旋流單元中增設pH值調節器件來(lái)提升物料的pH值，其能夠根據pH值的需求不同，進(jìn)而調整堿液的添加量，將霧化后的堿液與烘干的球形石墨進(jìn)行混合，提升球形石墨成品的pH值。

6    一種高強度石墨球及其制備方法

      包括如下步驟：將N?(2?苯基乙烯)?丙酰胺、第一引發(fā)劑和乙醇水溶液混合，加熱反應，加入巰基?β?環(huán)糊精，攪拌反應，減壓蒸餾，得到固體粗產(chǎn)物，將固體粗產(chǎn)物、第二引發(fā)劑和乙醇水溶液混合，加入苯乙烯、致孔劑，加熱反應，得到環(huán)糊精改性樹(shù)脂微球；將氧化石墨粉末、硫酸鉬分散于水中，得到混合液，將環(huán)糊精改性樹(shù)脂微球在負壓條件下浸漬于上述混合液中，得到石墨微球；將石墨微球進(jìn)行熱處理和石墨化處理，得到高強度石墨球。獲得的石墨球不僅具有較高的強度同時(shí)還具有優(yōu)異的高溫耐腐蝕性，具有極大的應用價(jià)值。

7    一種球形石墨負極材料及其制備方法與鋰離子電池   

      制備方法包括如下步驟：(1)混合并加熱原料焦和粘結劑，得到混合料；(2)對所得混合料升溫后恒溫攪拌，得到球形人造石墨前驅體；(3)對所得球形人造石墨前驅體進(jìn)行石墨化，得到所述球形石墨負極材料。本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)將粘結劑與原料焦的焦顆粒結合后，加熱粘結劑使得其熱收縮，實(shí)現了對原料焦造粒呈球形；在進(jìn)一步升溫并恒溫攪拌的工藝步驟，使得混合料中原料焦與粘結劑充分混合均勻，從而提升了球形人造石墨前驅體的粒徑分布均勻性和使得石墨形貌更加圓整，避免了球形人造石墨前驅體發(fā)生結塊。

8    一種天然鱗片石墨球形化加工系統  

      包括粉碎分級系統、球化整形系統和氣力輸送系統，所述粉碎分級系統包括多套相互串聯(lián)的粉碎分級機組，所述球化整形系統包括多套相互串聯(lián)的球化整形機組，所述石墨粉通過(guò)氣力輸送系統實(shí)現在粉碎分級系統和球化整形系統內的輸送；天然鱗片石墨先進(jìn)入粉碎分級系統進(jìn)行粉碎，然后再進(jìn)入球化整形系統進(jìn)行球化，最終得到成品?？梢蕴岣咔蚧O備的球化效果；減少生產(chǎn)線(xiàn)的設備臺數，從而方便調試、降低故障率、降低成本；降低石墨的過(guò)粉碎，提高成品率。

9    一種球形石墨尾料純化裝置及其純化方法    

      包括外殼和控制裝置；所述控制裝置包括轉動(dòng)裝置、環(huán)形板、圓筒、連接管、豎管、轉盤(pán)和齒輪；轉動(dòng)裝置上端固定連接有圓筒，圓筒的外圓面上端固定連接有環(huán)形板，環(huán)形板與外殼滑動(dòng)配合；豎管固定連接在轉動(dòng)裝置的上端，環(huán)形板與豎管之間由連接管連通；轉盤(pán)套在連接管上；齒輪固定連接在豎管的上端；控制裝置設置在外殼的內部。能將外筒內的礦漿完全排出，避免未處理和處理過(guò)的礦漿混合，導致排出時(shí)有部分未處理的礦漿一同排出，浪費資源，并且還可以通過(guò)轉動(dòng)裝置使氣泡更均勻的分散在外筒內部。

10    一種球形石墨生產(chǎn)系統  

        通過(guò)切割組件可預先對石墨進(jìn)行切割破碎處理，同時(shí)切割組件在對石墨破碎過(guò)程，還可驅動(dòng)傳動(dòng)結構同步運動(dòng)，此時(shí)傳動(dòng)結構即可沿著(zhù)螺旋槽運動(dòng)，由于螺旋槽為波浪形，使得傳動(dòng)結構可通過(guò)螺旋槽擠壓內筒體晃動(dòng)，則石墨過(guò)濾板保持晃動(dòng)，增加合格石墨的通過(guò)率，并且在傳動(dòng)結構位于螺旋槽的矩形口位置時(shí)，則彈性結構向上瞬時(shí)推動(dòng)石墨過(guò)濾板運動(dòng)，將石墨向上頂起位于切割組件上再次進(jìn)行二次破碎，使得傳動(dòng)結構配合螺旋槽可保持石墨過(guò)濾板晃動(dòng)及間斷向上運動(dòng)，不僅可加快合格石墨通過(guò)率，還可達到多次頂起石墨進(jìn)行破碎，使其可自動(dòng)一體化加工完成合格的石墨，提高了加工效率。

11    一種一體化球形石墨加工設備  

       通過(guò)設置多級規格的動(dòng)磨具，從上至下形成逐漸遞減的整形間距，使得大小不同的球形石墨從上至下逐漸分層，大的留在上方，小的落到下方，都能夠找到對應的整形間距，從而適應在球形石墨整形時(shí)，對不同粒徑的球形石墨進(jìn)行同步整形，并對整形加工的球形石墨進(jìn)行分級，減少了后期再次分級的步驟。

12    球形石墨生產(chǎn)用烘干設備   

        包括：殼體，所述殼體的內部設有進(jìn)料區和烘干區，進(jìn)料區位于所述烘干區的下方，進(jìn)料區的一側設有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接螺旋輸送機，進(jìn)料區與所述烘干區之間設有第一篩板，進(jìn)料區底部設有鼓風(fēng)口，烘干區的中部設有吸料管，吸料管上設有若干通孔，吸料管外接抽風(fēng)機，吸料管上方設有濕度計。借此，利用上下布置的進(jìn)料區及烘干區，實(shí)現球形石墨在熱空氣中的漂浮，利用球形石墨自身含水量的不同，實(shí)現球形石墨的漂浮，熱空氣直接、充分的接觸石墨，烘干效率高，避免了多級熱傳遞造成的能源浪費；利用滑板的移動(dòng)，實(shí)現了結塊石墨的擠壓粉碎。

13    一種鱗片石墨制備球形化石墨的設備   

       包括套管件，所述套管件上連接有球形石墨制備機構，所述套管件內的一端側壁上可拆卸連接有軸套件，所述軸套件內安裝有篩選機構，所述套管件的一側貫穿設有輸料管，所述輸料管上安裝有動(dòng)力機構，所述動(dòng)力機構上連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述輸料管內的頂部安裝有錐形管件，所述聯(lián)動(dòng)軸位于錐形管件內。本發(fā)明通過(guò)采用高壓氣流粉碎設備對石墨原料進(jìn)行粉碎處理，從而使石墨原料球形化，能有效提升球形化的質(zhì)量，并且能通過(guò)電機組件以及相應部件的巧妙連接，能實(shí)現篩選物料和排出雜質(zhì)，提升球形石墨的制備后的收集質(zhì)量，并且能快速進(jìn)行輸送，便于集中收集處理。

14    一種細化CADI磨球石墨球粒徑的工藝方法  

        包括如下步驟：將鐵水澆鑄至澆包，進(jìn)行喂線(xiàn)球化孕育處理，然后加入二次孕育劑進(jìn)行二次孕育處理，再冷卻、打磨、清砂制得球墨鑄鐵鑄態(tài)磨球；然后熱處理得到CADI磨球，其中，二次孕育劑為被鐵粉包覆的納米CeO2顆粒和納米硅顆粒。本發(fā)明制得的CADI磨球，球化率高，石墨球小，機械性能好。

15    一種球形石墨生產(chǎn)用整形設備及整形方法 

        包括主機設備和分級箱，所述主機設備和分級箱之間共同連接有輸送管，所述輸送管上安裝有動(dòng)力機構，所述動(dòng)力機構上設有豎軸件、支撐軸件和吹動(dòng)機構；本發(fā)明還提出了一種球形石墨生產(chǎn)用整形方法，包括以下步驟：石墨原料通過(guò)進(jìn)料管投放進(jìn)主機設備內的整形組件內進(jìn)行生產(chǎn)制備，生產(chǎn)完畢后的球形石墨及廢料會(huì )排放到篩板件的上端。本發(fā)明能通過(guò)電機組件作為動(dòng)力源并配合部件間的巧妙連接，為多種機構運作提供動(dòng)力，能有效將物料和雜質(zhì)進(jìn)行篩選，并且通過(guò)風(fēng)選技術(shù)將雜質(zhì)進(jìn)行分離處理，從而能將雜質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)，有助于實(shí)現雜質(zhì)的分類(lèi)處理，提升石墨的利用率。

16    一種球形石墨的提純設備  

        包括殼體，所述殼體頂部設置有入料口，所述殼體底部設置有出料口，所述殼體頂部中心處可拆卸安裝有電機，所述電機的輸出軸向下延伸至所述殼體內部，所述輸出軸傳動(dòng)連接著(zhù)轉軸，所述轉軸上設置有掛架，所述掛架上安裝有壁板，所述掛架上還設置輪換機構，所述輪換機構用于輪換壁板的自處理。本發(fā)明通過(guò)設置輪換機構，讓壁板對殼體內側壁清除石墨殘余的同時(shí)，進(jìn)行循環(huán)輪換，從而降低單個(gè)壁板的工作時(shí)長(cháng)，進(jìn)而減少壁板上石墨殘余的積累，延長(cháng)壁板的可持續工作時(shí)長(cháng)；且輪轉式結構可增強對殼體內側壁的清除效果，預防內側石墨殘余的粘附。

17    一種球形石墨生產(chǎn)用原料細碎機及細碎方法    

        采用箱體進(jìn)行球形石墨原料的破碎處理，通過(guò)進(jìn)料斗輸送石墨原料時(shí)，利用固定板的高速轉動(dòng)對石墨進(jìn)行破碎處理，通過(guò)石墨原料與隔板之間的撞擊實(shí)現初步破碎處理，并通過(guò)導流板進(jìn)行石料原料的輸送；在進(jìn)行破碎處理后，通過(guò)壓輥轉動(dòng)實(shí)現石墨原料再次破碎，并通過(guò)導流板上的篩網(wǎng)進(jìn)行破碎后原料處理，實(shí)現石墨原料收集，并通過(guò)上料斗進(jìn)行未經(jīng)研磨的石墨原料進(jìn)行輸送，保證石墨原料顆粒均勻性；通過(guò)上料斗進(jìn)行輸送，實(shí)現未經(jīng)破碎的石墨顆粒循環(huán)破碎處理，通過(guò)破碎輥進(jìn)行細碎處理后通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分處理，并將未經(jīng)磨碎的石墨原料通過(guò)壓輥和破碎輥進(jìn)行細碎處理，保證細碎效果。

18    石墨球形化設備及石墨球形化生產(chǎn)線(xiàn)  

        包括：粉碎腔體、進(jìn)料通道、粉碎盤(pán)和多個(gè)球化齒，所述粉碎盤(pán)安裝于所述粉碎腔體中，所述粉碎盤(pán)包括轉動(dòng)盤(pán)和多個(gè)錘體，所述錘體安裝于所述轉動(dòng)盤(pán)且呈圓周分布，并且，多個(gè)所述錘體沿豎向設置有多層；所述球化齒安裝于所述粉碎腔體內，并且多個(gè)所述球化齒圍繞所述轉動(dòng)盤(pán)分布；所述進(jìn)料通道的開(kāi)口設置于所述粉碎腔體內且位于所述轉動(dòng)盤(pán)的下方，解決了石墨球形化處理的效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

19    一種高振實(shí)密度球形石墨的制備方法   

        步驟：提供粒度不大于100目的球形石墨；以80型氣流渦旋微粉機對所述球形石墨進(jìn)行研磨，得到第一中間產(chǎn)品；以60型氣流渦旋微粉機對所述第一中間產(chǎn)品進(jìn)行研磨和分級，分級得到的大顆粒物料作為第二中間產(chǎn)品；以50型氣流渦旋微粉機對所述第二中間產(chǎn)品進(jìn)行研磨和分級，分級得到的小顆粒物料作為第三中間產(chǎn)品；以30型氣流渦旋微粉機對所述第三中間產(chǎn)品進(jìn)行研磨和分級，分級得到的小顆粒物料作為第四中間產(chǎn)品；對所述第四中間產(chǎn)品以振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，即得到所述高振實(shí)密度球形石墨。提高了石墨的振實(shí)密度的同時(shí)，產(chǎn)量和成品率沒(méi)有明顯的波動(dòng)。

20    一種天然石墨球化全回收產(chǎn)線(xiàn)裝置   

        包括：全回收單機結構，所述全回收單機結構由第一80機、第一脈沖除塵器和第一羅茨風(fēng)機依次連接組成；全回收雙機結構，所述全回收雙機結構由第二80機、第三80機、第二脈沖除塵器和第二羅茨風(fēng)機依次連接組成；非全回收單機結構，所述非全回收單機結構由第一粉碎設備、第一分級設備、第一除塵設備和第三羅茨風(fēng)機依次連接組成。本申請實(shí)施例提供的該裝置，設置的球形石墨產(chǎn)線(xiàn)，設備數量較少，產(chǎn)線(xiàn)較短占地面積小、能耗相對較低，產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)料量大，可以最大化設備產(chǎn)能，同時(shí)多次分級能有效分離物料中的細粉，防止細粉對產(chǎn)品球形度產(chǎn)生不利影響，且能夠更好的球化效果以及更高的產(chǎn)量和回收率。

21    用于鋰離子電池負極材料中的球狀石墨材料的制備方法和應用   

        將球狀石墨與酸溶液混合，加熱至60～85℃，攪拌20～30h，然后使用去離子水稀釋?zhuān)^(guò)濾，烘干，即得到改性球狀石墨材料；其中，酸溶液為硫酸溶液和硝酸溶液中的一種或兩種，球狀石墨的質(zhì)量和酸溶液的體積比為0.3～0.6g:50～80mL。采取液相氧化技術(shù)制備得到接觸性較好的氧化改性的球狀石墨負極材料，將其用作于鋰離子電池負極材料，具有605.1mAhg＆lt;supgt;?1＆lt;/supgt;的高可逆比容量，相較于未改性的球狀石墨材料，可逆比容量提高了34.8％。而且，該制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化應用。

22    便于上料的球形石墨分級器和分級方法 

        該球形石墨分級器，包括箱體、分級箱、上料筒和儲存筒；采用箱體進(jìn)行球形石墨的分級處理，通過(guò)設置上料筒實(shí)現球形石墨的便捷上料，并通過(guò)設置齒輪盤(pán)與上料斗的配合實(shí)現球形石墨的逐步上料，同時(shí)利用固定軸和導流板的配合實(shí)現是球形石墨逐步進(jìn)入分級箱內，能夠通過(guò)上料時(shí)間交錯以避免上料過(guò)程中的粉塵擴散問(wèn)題；通過(guò)螺旋送風(fēng)方式進(jìn)行球形石墨分級處理，根據球形石墨的顆粒質(zhì)量實(shí)現均勻分級，同時(shí)能夠實(shí)現循環(huán)送分，提高分級效果；分級處理后，能夠對分類(lèi)的球形石墨進(jìn)行收集處理，利用刮板轉動(dòng)實(shí)現球形石墨排出，并通過(guò)儲存箱進(jìn)行收集儲存，方便球形石墨后續生產(chǎn)加工。

23    一種高效球化石墨的生產(chǎn)系統  

        生產(chǎn)系統包括為60機組、50機組、30機組；所述60機組9包括多套60機；所述60機包括多臺主機、除塵器和蘿茨風(fēng)機；所述主機1間的主機出料口與主機進(jìn)風(fēng)口依次相連，末端主機的主機出料口與除塵器進(jìn)料口連接；所述除塵器的除塵器出風(fēng)口與蘿茨風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連接；所述50機組包括多套50機；所述50機包括多臺主機、旋風(fēng)分離器、除塵器和蘿茨風(fēng)機；所述30機組包括多套30機；所述30機包括多臺主機、外分級機、旋風(fēng)分離器、除塵器和蘿茨風(fēng)機。本發(fā)明解決了汽流渦旋粉碎機來(lái)生產(chǎn)球化石墨每條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)率低、成本高的問(wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

24    一種細顆粒高振實(shí)球形石墨    

        包括原料，所述原料包括：碳纖維10g?20g、焦炭5g?10g、石油焦6g?8g、瀝青焦2g?6g、粘結劑4g?8g、防腐劑4g?6g、聚氨酯樹(shù)脂1g?5g、硅藻土2g?6g，所述碳纖維是由和做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成，所述粘結劑為丁苯膠、聚氨酯和硝酸纖維素中的其中一種或多種混合物，所述防腐劑為高鋁水泥和玻璃鱗片中的其中一種或多種混合物，本發(fā)明通過(guò)在碳纖維的基礎上加入防腐劑、聚氨酯樹(shù)脂和硅藻土，具有大大球形石墨的防腐性能和耐磨性能，進(jìn)而會(huì )解決現有的球形石墨其防腐性能及耐磨性能較差的問(wèn)題，提高了其所制成的產(chǎn)品使用壽命。

25    一種球形石墨純化溫度控制系統 

        該溫度控制系統包括：純化罐，安裝于純化車(chē)間內，用于作為球形石墨純化反應的容器；加熱主管，一端與外界用于提供蒸汽的鍋爐連通；加熱主管上連通有主電磁閥；加熱管，纏繞于純化罐外壁上，用于對純化罐加熱，一端與加熱主管另一端連通，另一端與外界冷凝器連通；溫度傳感器，安裝于純化罐內，用于檢測純化罐內的溫度；工控機，與溫度傳感器和主電磁閥連通，用于響應于輸入的溫度曲線(xiàn)和基于溫度傳感器檢測的溫度值，控制主電磁閥的通量。由于在對純化罐進(jìn)行加熱時(shí)，可以通過(guò)工控機按照預先設置的溫度曲線(xiàn)，自動(dòng)調節加熱溫度，誤差較小，因此提高了提純精度。

26    一種球形石墨加工裝置、方法及其粉碎箱和處理箱    

        該裝置包括粉碎箱和處理箱，在粉碎箱和處理箱之間還設有提升機，所述粉碎箱底部與提升機固定安裝，所述提升機頂部延伸至處理箱上方；該方法包括石墨粉碎、石墨輸送、石墨酸化、石墨推料、石墨沖洗、石墨烘干和石墨取出的步驟；除此之外，還設計了球形石墨加工裝置的粉碎箱結構和處理箱結構；本發(fā)明一種球形石墨加工裝置采用粉碎箱進(jìn)行球形石墨加工處理，并通過(guò)分隔板實(shí)現未粉碎完全的石墨再次粉碎，保證球形石墨粒徑均勻；采用處理箱能夠直接進(jìn)行球形石墨清晰、酸化和烘干，集成度高，加工效率高。

27    一種高振實(shí)密度的球形石墨及制備方法

        步驟：將石墨原料隔氧加熱后，直接投入水中冷淬，得到石墨漿料；將獲取的石墨漿料進(jìn)行均化處理，得到石墨乳；將獲取的石墨乳干燥，得到柔性石墨粉；將獲取的柔性石墨粉送入流化床式汽流粉碎機進(jìn)行球化整形，得到球形石墨；將球形石墨分級，得到粗粒球形石墨；將粗粒球形石墨送入純化爐中，高溫提純，得到高振實(shí)密度的球形石墨產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對石墨原料進(jìn)行冷淬和均化處理，改善了原料的柔性，從而提高了球形石墨的振實(shí)密度和球形度；該方法簡(jiǎn)單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

28    一種天然球形石墨的堿酸法提純方法   

        天然球形石墨的堿酸法提純方法是將球形石墨原料在?0.05～?0.10MPa的真空度下與氫氧化鈉溶液混合均勻，隨后加壓攪拌得到混合液；將混合液抽濾焙燒得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物與水混合超聲排出上層清液至焙燒產(chǎn)物洗至中性；將洗至中性的焙燒產(chǎn)物脫水在?0.05～?0.10Mpa的真空度下與酸液混合均勻，加壓攪拌得到酸浸后的球形石墨；將酸浸后的球形石墨與水混合超聲排出上層清液至洗至中性得到提純后球形石墨。提供的天然球形石墨的堿酸法提純方法能夠在減少堿、酸用量的情況下提高反應效率并降低提純成本。

29    超微球石墨生產(chǎn)系統及生產(chǎn)方法    

        包括粉碎分級機、旋風(fēng)分離機以及袋式除塵機，所述袋式除塵機包括機體，所述機體內設置有一連接板，所述連接板的下側可拆卸連接有多個(gè)袋籠，所述機體的一側開(kāi)設有一開(kāi)口，所述開(kāi)口的位置處轉動(dòng)連接有能夠封閉開(kāi)口的轉門(mén)，所述連接板沿機體內趨向開(kāi)口的方向滑移連接于機體內，本申請具有方便對袋式除塵機內的濾袋進(jìn)行更換的效果。

30    一種球形石墨生產(chǎn)用研磨設備

        包括研磨結構、篩分結構和收集箱；研磨結構豎向設置若干個(gè)，研磨結構包括中間具有研磨間隙的上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)，上研磨盤(pán)可轉動(dòng)；篩分結構包括下料筒和導料管，下料筒穿過(guò)研磨結構，下料筒與下研磨盤(pán)固定連接、與上研磨盤(pán)轉動(dòng)連接；下料筒下側連接收集箱，下料筒內設有若干與研磨結構輸出端對應的濾板，濾板具有斜面、將無(wú)法穿過(guò)濾板的球形石墨導入導料管，導料管下端連接下側研磨結構的輸入端或收集箱；本發(fā)明具有多層研磨結構和篩分濾板，使石墨經(jīng)過(guò)多次研磨、研磨間自動(dòng)篩分，能夠顯著(zhù)提高研磨設備出料的成品率。

31    一種低比表面積球化石墨生產(chǎn)方法

        它使用汽流粉碎機，所述生產(chǎn)方法包括：一級粉碎，將鱗片石墨加入汽流粉碎機內一次粉碎至D50在20～30μm的粒度，主機粉碎盤(pán)采用順時(shí)針旋轉；二級粉碎，將一級粉碎的物料收集到一塊混合均勻，再反復投入粉碎機內粉碎2～6次，第雙數次主機粉碎盤(pán)采用逆時(shí)針旋轉；整形，將經(jīng)二級粉碎的物料收集到一起并混合，再反復投入設定參數的粉碎機內粉碎、整形8～12次，其中第雙數次主機粉碎盤(pán)采用逆時(shí)針旋轉；分級，將經(jīng)整形后的粗粉物料再次投入汽流粉碎機中粉碎、整形、分級，反復操作1?3次，直至產(chǎn)生的粗粉粒度和振實(shí)密度達到目標值。生產(chǎn)方法兼顧振實(shí)密度和比表面積。

32    一種一體化球形石墨加工裝置

        優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明將球形石墨的加工集中成一體化設備，縮小了設備體積，降低了人工工作強度，具有良好的破碎和除雜效果。

33    一種球狀石墨熱變形后恢復球形形狀的熱處理方法  

         熱處理方法包括將待處理的球墨鑄鐵在1150?1250℃中保溫進(jìn)行球形恢復處理。所述方法可將球墨鑄鐵中變形的“棗核狀”石墨的形態(tài)恢復為球形，從而恢復材料的強韌性，從而解決了傳統球墨鑄鐵熱加工成型后塑性差的問(wèn)題。所述熱處理方法可以快速大批量低成本的生產(chǎn)出形狀各異的球墨鑄鐵機械零部件，提高了經(jīng)濟效益，拓寬了球墨鑄鐵的發(fā)展前景。

34    制造粗球狀石墨的新方法    

        由此能夠以低成本且高效率地量產(chǎn)粗球狀石墨。該方法包括：a)將天然片狀石墨粉碎的步驟；b)將步驟a)的粉碎天然石墨與包含溶劑和瀝青的液體瀝青混合的步驟；c)從完成混合的步驟b)的混合物中除去全部或部分所述溶劑的步驟；d)通過(guò)使步驟c)的除去所述溶劑的混合物粗球狀化制備粗球狀石墨的步驟；e)對步驟d)的粗球狀石墨進(jìn)行熱處理的步驟；以及f)將步驟e)的經(jīng)熱處理的粗球狀石墨分級的步驟。

67    一種具有球形結構的人造石墨材料及其制備方法   

        人造石墨材料規整球形的粒徑在1μm?10μm，制備方法包括以下步驟：S1、選取原始材料并按粒徑要求進(jìn)行粉碎得到前驅體；S2、向前驅體中定量加入催化劑；S3、使前驅體和催化劑充分混合均勻，使混合物的粒徑達到設定范圍；S4、在保護氣氛下，對混合物進(jìn)行高溫石墨化，得到球形結構的人造石墨材料。本發(fā)明采用的催化石墨化路線(xiàn)簡(jiǎn)單，與傳統的石墨化需要很長(cháng)時(shí)間相比，催化劑的加入很大程度上促進(jìn)了反應發(fā)生，縮短了石墨化時(shí)間，而且石墨化過(guò)程易于控制，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。制得的人造石墨材料應用于鋰離子電池負極材料時(shí)，表現了優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩定性能。

36    一種高純球形石墨多域場(chǎng)制備方法及設備   

        該制備方法包括以下步驟：將球形石墨和純水按比例混合，攪拌均勻，得到球形石墨礦漿；將硫酸、鹽酸、氫氟酸加入球形石墨礦漿中，攪拌均勻，得到混合液；將混合液在微波域場(chǎng)中處理，在加熱并攪拌狀態(tài)下，保持一定時(shí)間，得到球形石墨礦漿；將球形石墨礦漿進(jìn)行脫酸清洗；將脫酸清洗后的球形石墨礦漿進(jìn)行脫水干燥，得到高純球形石墨。本發(fā)明采用多域場(chǎng)制備高純球形石墨，提高了酸類(lèi)和雜質(zhì)礦物反應效率，大大縮短了反應時(shí)間，反應時(shí)間縮短至5～6h，進(jìn)而縮短了高純球形石墨的制備時(shí)間，解決了傳統工藝的弊端，降低了生產(chǎn)加工成本，增加了制備工藝的穩定性；制備方法較容易實(shí)現，適用于廣泛推廣。

37    一種煉鋼用石墨球及其生產(chǎn)工藝

        支撐臺的頂部固定連接有第一烘干機構，所述第一烘干機構的底部固定連接有與與支撐臺滑動(dòng)連接的第二烘干機構，所述第二烘干機構的一側固定連接有供熱機構，該一種煉鋼用石墨球及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)第一烘干機構和供熱機構對石墨碳球進(jìn)行第一次烘干，隨后將第一次烘干的石墨碳球通入到第二烘干機構中，通過(guò)第二烘干機構和供熱機構的配合對石墨碳球進(jìn)行再次充分均勻的烘干，從而實(shí)現了對石墨碳球進(jìn)行均勻快速的烘干，大大提高了對石墨碳球的烘干效率，節約了石墨碳球的烘干時(shí)間,提高了石墨碳球的生產(chǎn)效率。

38    一種制備球形石墨的方法和應用   

        首先將原料投入料倉，并輸送至主機進(jìn)行粉碎和整形，得到粗品；而后將步驟(1)得到的粗品進(jìn)行分級，通過(guò)風(fēng)力作用后大顆粒粗品繼續進(jìn)行粉碎和整形，小顆粒粗品通過(guò)除塵收集；最后重復步驟(2)15?30次，得到所述球形石墨。本發(fā)明提供的制備方法能夠充分利用其他產(chǎn)品的尾料，極大節省了成本，在提高產(chǎn)品吸油值的基礎上保證了產(chǎn)量以及成品率沒(méi)有明顯變化，滿(mǎn)足了鋰離子電池生產(chǎn)中對高吸油量球形石墨的需求。

39    一種一體化球形石墨加工設備  

        包括：支架；壓縮機，固定連接于支架上表面的一端；第一風(fēng)管，貫穿并固定連接于壓縮機的輸出端；粉碎筒，固定連接于支架上表面的另一端；分級組件，固定連接于粉碎筒的上端；粉碎筒內部上表面固定連接有粉碎機構，粉碎機構在粉碎筒工作時(shí)協(xié)助高壓氣流對石墨物料進(jìn)行粉碎加工。在氣流粉碎的基礎上，增加了石墨原料粉碎的概率，提高了石墨原料粉碎的工作效率，減少石墨原料在粉碎筒內部隨氣流的循環(huán)次數，避免長(cháng)時(shí)間循環(huán)粉碎過(guò)程中出現大量細粉的現象，進(jìn)而避免出現因細粉出現而導致廢料多，成品率低下的問(wèn)題，且清理、檢修方便。

40    一種球形石墨生產(chǎn)系統及其運行方法    

        球形石墨生產(chǎn)系統包括生產(chǎn)裝置、檢測裝置、PLC控制裝置和監控上位機，所述監控上位機包括服務(wù)器以及分別與所述服務(wù)器獨立連接的至少一個(gè)客戶(hù)機，本發(fā)明通過(guò)PLC控制裝置和監控上位機配合，能夠對球形石墨生產(chǎn)設備實(shí)現遠程干預控制，減少人員巡視，提高整體生產(chǎn)工作效率的同時(shí)，有效保證產(chǎn)品均勻穩定性。

41    一種球形石墨及其加工系統與加工工藝    

        粉碎主機的級數包括至少三級，依次為第一級、第二級和第三級；所述粉碎裝置中，按級數遞增依次串聯(lián)粉碎主機，每種級數的粉碎主機包括至少一臺。所述加工系統采用了按照粒徑大小遞減的順序進(jìn)行聯(lián)級處理的方式設置粉碎裝置，使得石墨原料在粉碎裝置中能夠充分的停留，從而被整形、粉碎并卷曲成球形，實(shí)現低吸油量球形石墨的批量加工。

42    高振實(shí)球形石墨及其制備方法和用途 

        液相氧化劑與球形石墨攪拌的過(guò)程中，球形石墨表面發(fā)生氧化形成一系列的凹槽而變得粗糙，使中間產(chǎn)物的振實(shí)密度降低，但球形石墨粗糙表面在融合處理時(shí)小顆粒更容易嵌入大顆粒中，球形石墨表面更光滑平整，從而提高材料的振實(shí)密度；另外，液相氧化劑還將進(jìn)入球形石墨蜷曲碳層內部空隙，高溫燒結時(shí)使蜷曲碳層致密化，進(jìn)一步提高其振實(shí)密度。

43    球形石墨成型裝置及使用方法

        不僅能通過(guò)粉碎除塵裝置對成品進(jìn)行除塵，避免灰塵回流至除塵桶內，而且本發(fā)明還可以在物料經(jīng)過(guò)粗粉碎筒后，將粉碎的物料分成大、小兩種顆粒分別投入不同的細粉碎機內，使小顆粒物料直接投入細粉碎機Ⅱ內，避免小顆粒物料投入細粉碎機Ⅰ內被粉碎成更小的顆?；蛘叻勰?，導致其不能使用，浪費物料，并且將不同直徑的顆粒分開(kāi)投放，可以不占用細粉碎機Ⅰ內部的空間，保證粉碎效率。

44    一種超微球石墨的加工工藝

        步驟：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除塵器包括除塵箱，除塵箱設置有支撐架，支撐架設置有多個(gè)基座環(huán)，每個(gè)基座環(huán)均設置有除塵袋，每個(gè)基座環(huán)均設置有支撐盒，每個(gè)支撐盒內均設置有伺服電機，每個(gè)伺服電機的輸出軸均固定連接有轉動(dòng)輥，每個(gè)轉動(dòng)輥均連接有支撐條，一個(gè)基座環(huán)上對應的所有支撐條共同滑動(dòng)連接有多個(gè)支撐環(huán)，每個(gè)基座環(huán)均設置有導向裝置，每個(gè)支撐條均開(kāi)設有多個(gè)振動(dòng)槽，每個(gè)支撐條均設置有振動(dòng)輥，每個(gè)支撐條均設置有彈力裝置；S4：傳送；通過(guò)重復S1、S2、S3和S4的工作步驟，使石墨粉料粒度達到6000目，本申請具有提高收集石墨顆粒的效率的效果。

45    一種球形石墨生產(chǎn)用砂磨設備及砂磨方法  

        包括外殼和轉動(dòng)裝置；所述外殼內部固定連接有轉動(dòng)裝置；所述彈簧Ⅰ的一端固定連接在滑槽內，彈簧Ⅰ的另一端固定連接在滑塊上；所述滑塊的橫截面設為三角形；所述圓環(huán)通過(guò)軸承連接在殼體的內壁頂端，且圓環(huán)的內壁上設有齒槽；所述電機支架固定連接在殼體的側面，且電機支架上端固定連接有電機；所述電機的輸出軸上固定連接有齒輪；所述齒輪與圓環(huán)內壁上的齒槽嚙合。不僅能在轉動(dòng)裝置的側面和底端分別不同直徑的球形石墨，而且轉動(dòng)裝置的側面和底端加工球形石墨的直徑均可以調節，以增加設備的使用范圍，節約成本。

46    類(lèi)球形低膨脹高容量石墨負極材料、制備方法及鋰離子電池  

        制備方法步驟如下：將富碳物質(zhì)原料磨粉，得到體積平均粒徑D50為0.1～30um一次顆粒A；將一次顆粒A與第一添加劑按照質(zhì)量比100：0.2～300的比例加入并進(jìn)行機械分散混合，再加入第二添加劑進(jìn)行機械均質(zhì)聚合，第二添加劑與一次顆粒的質(zhì)量比為0.1～300:100，得到前驅體B；將前驅體B在惰性氣氛且控制住400～2000℃溫度條件下，熱處理反應1～6小時(shí)；再在2500～3200℃溫度條件下，石墨化處理12～48小時(shí)；最后篩分，得到類(lèi)球形低膨脹高容量石墨負極材料。該方法制得高壓實(shí)、高容量、低膨脹率的石墨負極材料。

47    基于含有硅酸鹽的球形天然石墨的鋰離子電池負極材料  

        這些材料使用經(jīng)過(guò)加工以改進(jìn)物理性能但保留了殘留雜質(zhì)的天然片狀石墨，所述殘留雜質(zhì)包括硅酸鹽和其它難以經(jīng)濟地去除的含硅礦物。出于電池負極材料生產(chǎn)的目的，需要進(jìn)一步純化，并且傳統上使用氫氟酸，這增加了顯著(zhù)的成本和環(huán)境管理要求。替代的新工藝與使用氫氟酸的標準酸純化相比時(shí)導致成本更低且更環(huán)境友好的方法。提供用于在鋰離子電池負極的生產(chǎn)中包括含碳涂層的未純化的球形化石墨材料的直接石墨化的方法。使用這些方法產(chǎn)生的材料可以與人造石墨和顆粒狀硅或SiOx材料共混以提高特性。

48    一種激光原位合成亞微米級球形石墨的制備方法  

        步驟包括：原料粉末的制備、金屬基板的制備和激光原位合成亞微米級球形石墨的制備。利用激光加工技術(shù)和原位合成反應，在金屬基體內、沒(méi)有形核劑的輔助下合成了亞微米級球形石墨，制備的球形石墨在金屬基體中分散均勻，結構完整，無(wú)缺陷，其直徑小于1μm；所采用的原位合成反應的原料粉末種類(lèi)少，反應過(guò)程簡(jiǎn)單高效，并且可根據需要配置不同含量的混合粉末；通過(guò)調控加工工藝參數可合成無(wú)雜質(zhì)的球形石墨，也可合成具有納米銅金屬夾層的特殊結構球形石墨。

49    一種水熱法制備洋蔥狀納米石墨球的方法 

        步驟：(1)生物質(zhì)碳量子點(diǎn)的制備；(2)納米二氧化鈦的制備；(3)二氧化鈦催化碳量子點(diǎn)制備洋蔥狀納米石墨球；(4)洋蔥狀納米石墨球的分離和提純。該制備方法具有綠色、便捷、原子產(chǎn)率高、易于純化和批量化生產(chǎn)等特點(diǎn)，大大降低了石墨化溫度，制備的洋蔥狀納米石墨球穩定性很好，具有較好的電催化性能。

50    一種高溫氣冷堆用石墨球及其制備方法

        實(shí)施例提供的高溫氣冷堆用石墨球的制備方法包括下述步驟：將石油焦、瀝青、天然鱗片石墨、炭黑和球狀焦炭混料，等靜壓成型，致密化處理，石墨化及高溫提純，和機械加工。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種全新的制備高溫氣冷堆用石墨球(假球)的方法，該方法步驟少，成本低，且制得的高溫氣冷堆用石墨球密度大，強度高，穩定性好，完全滿(mǎn)足核反應堆的要求，在反應堆中的使用壽命更長(cháng)。

51    球狀化石墨、包覆球狀化石墨、鋰離子二次電池用負極及鋰二次電池  

         作為鋰離子二次電池的負極材料使用時(shí)輸出特性?xún)?yōu)異的球狀化石墨。上述球狀化石墨在使用X射線(xiàn)CT而得到的初級粒子的粒度分布中，等效球直徑為0.8μm以下的初級粒子的體積比率為40.0％以下，而且等效球直徑為1.5μm以上且3.0μm以下的初級粒子的體積比率為13.0％以上。

52    一種天然球形石墨化學(xué)提純及廢水處理工藝    

        包括以下步驟：得到一次混酸溶液；取天然球形石墨與水加入反應釜內，繼續攪拌至完全混合；將反應釜加熱；送至壓濾脫水機進(jìn)行一次脫酸后洗滌至中性；得到二次混酸溶液；進(jìn)行二次脫酸后洗滌至中性，進(jìn)行脫水，烘干后得到高純度球形石墨；得到的廢水護送至廢水處理系統進(jìn)行回收處理，涉及球形石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，工藝流程緊湊，提純效率高，整體流程成本低，適于量化生產(chǎn)，提純過(guò)程中產(chǎn)生的廢水可通過(guò)氨水進(jìn)行中和沉淀后，再加入絮凝劑，將殘余離子進(jìn)一步反應沉淀，過(guò)濾后達到排放標準，整體廢水處理速度較快，處理效果較佳，給人們的使用帶來(lái)了方便。

53    一種連續式天然球形石墨的生產(chǎn)裝置及方法   

        包括自動(dòng)加料系統、物料粗碎系統、物料球形化系統以及物料收集系統，所述物料粗碎系統包括多套粗碎機組，所述粗碎機組包括主機、旋流分離器、脈沖除塵器和風(fēng)機，所述主機包括至少兩臺，所述主機串聯(lián)。本系統是由2臺主機串聯(lián)再與旋流分離器、脈沖除塵器、風(fēng)機依次連接共3套機組，相較于傳統的工藝是每套機組由1臺主機、旋流分離器、脈沖除塵器、風(fēng)機依次連接共6套機組，減少了設備配置數量節約了成本、降低了能耗、提高了效率。

54    類(lèi)球形快充石墨負極材料、制備方法及鋰離子電池  

        制備方法步驟如下：將富碳物質(zhì)原料磨粉，得到體積平均粒徑D50為0.1～30um的一次顆粒A；將一次顆粒A石墨化或熱處理后石墨化，篩分得到顆粒B；將顆粒B與改性劑x、改性劑y進(jìn)行機械均質(zhì)混合，所述改性劑x與顆粒B的質(zhì)量比為1～150:100，所述改性劑y與顆粒B的質(zhì)量比為0.1～100:100；得到前驅體C；將前驅體C在惰性氣氛下維持溫度在800～1600℃炭化反應1～6小時(shí)，篩分，得到類(lèi)球形快充石墨負極材料。該方法制得倍率性能優(yōu)異、低膨脹率的石墨負極材料，采用該石墨負極材料的鋰離子電池電池容量高、膨脹率低、循環(huán)好、快充性能優(yōu)異。

55    一種高純球形石墨的短流程制備方法 

        解決了現有技術(shù)中制備高純度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工藝流程繁雜、制備成本高以及不利于環(huán)保的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：S1:對石墨原礦進(jìn)行破碎、磨礦和浮選工藝流程，浮選的精選段數不多于三段，制備出固定碳含量為70~85%的石墨粗精礦；S2:用S1中得到的石墨粗精礦制備出球形的石墨半成品；S3:將S2中得到的石墨半成品放入溫度為2800~3000℃的環(huán)境中，保溫時(shí)間為1~5小時(shí)，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。

56    一種用于制備球形石墨提純的自動(dòng)化高產(chǎn)方法  

        包括劃分溴化聚苯乙烯制備用催化劑細度范圍值；稱(chēng)重取料；粉碎；混合均勻；完成催化劑的制備。本申請的有益效果是：能夠根據制備需要對催化劑量進(jìn)行分細度配比調控，達到形成六種不同細度制備的效果，采用逐個(gè)粉碎且添加混合粉料的方式，有利于各種單料之間充分混合在一起，且在同一個(gè)粉碎設備內進(jìn)行，保證粉碎細度的一致性，通過(guò)減少或增加了粉碎機錘頭數量，能夠調整粉碎程度，達到粉碎細度調整的效果。

57    一種高強度球形石墨的高效制備工藝  

        步驟：1)提供石墨原料；2)將所述石墨原料先后于順時(shí)針?lè )较蚣澳鏁r(shí)針?lè )较蛐D的汽流粉碎機中進(jìn)行交替研磨，得到土豆形石墨微粒；3)將所述土豆形石墨微粒先放于放有方形磨塊介質(zhì)且順時(shí)針旋轉的整形機中進(jìn)行第一整形處理，再防于放有圓柱形磨塊介質(zhì)且逆時(shí)針旋轉的整形機中進(jìn)行第二整形處理，得到預制品；以及4)將預制品進(jìn)行連續分級，得到球形石墨。本發(fā)明的球形石墨制備工藝，簡(jiǎn)單易行，成型率及收得率高，能能有效提高球形石墨的強度。

58    一種酸改性球形天然石墨負極材料制備的方法及其應用  

        是基于現有的石墨負極材料高溫性能差的問(wèn)題提出的。本發(fā)明以球形天然石墨為原料，用H2SO4對其進(jìn)行氧化改性后再用前驅體進(jìn)行包覆改性，經(jīng)過(guò)預固化、炭化、球磨、過(guò)篩等過(guò)程，探究最佳包覆條件為，制備出高溫性能改善的球形天然石墨負極材料；將制得的氧化改性球形天然石墨負極材料作為制備電極漿料的原料，并將電極漿料涂布在銅箔上制得電極片，將電極片組裝成扣式電池，測試可知，在前驅體質(zhì)量為球形天然石墨質(zhì)量的9％的條件下，制備的改性球形天然石墨負極材料高溫性能最好，制備的電池的首次充放電效率達到94％，循環(huán)5次后的充放電效率為99.41％。

59    球形石墨提純的工藝方法    球形石墨提純的工藝方法。

        包括：（1）過(guò)濾：當過(guò)濾板框關(guān)閉后，球形石墨料漿同時(shí)通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入每個(gè)濾腔，濾液通過(guò)濾布進(jìn)入濾液收集器，最后通過(guò)排放管排排出，過(guò)濾出來(lái)的物質(zhì)被收集在濾布表面，形成了濾餅；（2）一次擠壓：高壓水、高壓空氣通過(guò)高壓水軟管進(jìn)入料漿腔的隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅；（3）洗滌：洗滌液通過(guò)和料漿相同的方式被泵送到過(guò)濾腔；由于液體注滿(mǎn)濾腔，隔膜被抬起，一次擠壓水/壓縮空氣被從隔膜上方擠出；洗滌液在通過(guò)濾餅和濾布后流入排放管；（4）二次擠壓：在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去；（5）空氣干燥；（6）濾餅排放。本發(fā)明用于球形石墨提純，使得物料得到了充分的洗滌，使得洗滌更加充分、均勻。

60    一種球形多孔石墨粉的制備方法

        以蔗糖或酚醛樹(shù)脂、超細膨脹石墨粉為混合的復合材料通過(guò)噴霧干燥來(lái)制備，主要的步驟包括有1)取本公司生產(chǎn)的超細的可膨脹石墨為原料，高溫膨脹制得膨脹石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛樹(shù)脂溶液與膨脹石墨粉混合，膨脹石墨粉與蔗糖溶液的體積比為1∶1。3)把混合后的溶液放在噴霧干燥機里噴霧干燥，通過(guò)溶液的濃度、干燥溫度、噴射速度等來(lái)控制微珠粒徑的大小，制得球形的含有膨脹石墨的復合材料。4)再把復合材料放到碳化爐中進(jìn)行碳化處理，碳化溫度控制在650度～850度，碳化時(shí)間在2小時(shí)，然后隨爐冷卻，最終制得球形的多孔石墨粉。

61    一種新型球形石墨加工工藝    

        包括：獲取生產(chǎn)線(xiàn)出料點(diǎn)的加工料數據，并與預設標準數據進(jìn)行比較；當所獲取的加工料數據達到預設標準數據時(shí)，在該出料點(diǎn)設置用于囤積物料的周轉倉；當周轉倉內囤積物料達到生產(chǎn)線(xiàn)下一設備的最大吃料量時(shí)，將周轉倉內物料投入下一生產(chǎn)設備繼續生產(chǎn)。通過(guò)改進(jìn)傳統球形石墨的流水線(xiàn)生產(chǎn)工藝，增加囤積周轉步驟，在能夠達到球化效果的前提下，減少了不必要的產(chǎn)能浪費，提高了生產(chǎn)效率，減少了磨機對球形石墨的破壞；出產(chǎn)的球形石墨比表面積低；在等待周轉倉囤積滿(mǎn)一噸料的時(shí)間，后半段的粉碎機是停止運轉的，節省電費，降低成本20％以上。

62    一種高球形度石墨粉體的制備方法   

        具體包括以下步驟：S1、選材處理；S2、整形；S3、提純：將球形石墨粉體初品與混合酸混合均勻進(jìn)行一次提純，再洗滌至中性；再進(jìn)行高溫二次提純后，得到提純后的球形石墨粉體；S4、干燥：將提純后的球形石墨粉體進(jìn)行干燥，干燥后再除去鐵質(zhì)和其他磁性物質(zhì)，即得高球形度石墨粉體。提供的高球形度石墨粉體的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，制備出的球形石墨比表面積得到顯著(zhù)降低，振實(shí)密度得到提高，提供的球形微晶石墨的制備方法得到的球形石墨的整形得率可達70％，比表面積降低至4.86m2/g，振實(shí)密度提高至1.56g/cm3。

63    一種表面包覆處理的天然球形石墨及其制備方法和應用   

        選用自然界豐富易得的有機物殼聚糖作為包覆劑，甲醛作為交聯(lián)劑，將殼聚糖均勻包覆在天然球形石墨的表面，然后經(jīng)過(guò)水熱炭化和氨氣活化處理，得到殼聚糖衍生炭層包覆的天然球形石墨。表面包覆處理的天然球形石墨具有高的比表面積和高的電化學(xué)性能，適用于鋰離子電池負極材料以及燃料電池關(guān)鍵電極材料等。該天然石墨表面包覆方法具有成本低，簡(jiǎn)單易行，且無(wú)環(huán)境污染，可以實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

64    一種球形石墨生產(chǎn)工藝流程及其生產(chǎn)系統   

        包括步驟一：球形化：將天然石墨送入一臺粉碎整形一體機內，進(jìn)行粉碎整形，合格粒徑的顆粒自動(dòng)流入分級機；步驟二：分級：將步驟一得到的合格粒徑石墨粉在分級機中進(jìn)行分級，粒度小于60μm規格粉料流向分級機物料排出口排到旋風(fēng)集料器收集，粗顆粒粉料從分級機返料口排出，然后返回進(jìn)入粉碎整形一體機內繼續進(jìn)行球形化處理；采用一臺粉碎整形一體機來(lái)代替多臺串聯(lián)連續粉碎整形工藝，避免粉末內部存在大量的納米級和亞納米石墨的細微粒子，提高了產(chǎn)品收率，產(chǎn)品收率在90％以上。

65    一種球形石墨原料生產(chǎn)工藝    

        步驟：S100、原料粉碎；S200、一級分選；S300、一級剝片研磨；S400、二級分選；S500、二級剝片研磨；S600、三級分選；S700、壓濾；S800、烘干；S900、粉體分級；S1000、包裝，根據球形石墨原料生產(chǎn)工藝，制備的石墨成品中粒度?325目所占的質(zhì)量百分比得以大幅度降低，產(chǎn)品中?325目含量由現有技術(shù)中的高于50％降低到35％以下。

66    一種加工細顆粒高振實(shí)球形石墨工藝

        包括依次相連接的至少一臺設置有出料口的粉碎裝置一、至少一臺設置有出料口的粉碎裝置二以及至少一臺設置有出料口的粉碎裝置三，它還包括至少三臺分別與所述粉碎裝置一、粉碎裝置二以及粉碎裝置三粉相連的鼓風(fēng)機一、鼓風(fēng)機二以及鼓風(fēng)機三，所述的鼓風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)采用了羅茨風(fēng)機，物料流速加快，物料顆粒運動(dòng)速度均勻，研磨時(shí)間縮短，收率提高，其比表面積和內阻減小，首次不可逆容量損失減少，其加工次數少成本也大幅下降；實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化，降低了維修費用和人工費用，提高了效率，其產(chǎn)品的總成本降低。