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硅烷處理劑　 陶化劑　 替代磷化液

無(wú)渣磷化液  環(huán)保無(wú)磷皮膜劑新技術(shù)

各位讀者：大家好！

       自從我公司2000年推出每年一期的金屬表面處理新技術(shù)、新工藝匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng )新的新老客戶(hù)多年來(lái)對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認同，由衷地祝愿大家工作順利!

    近年來(lái)國家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對現代高端制造業(yè)的金屬表面處理及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。

       為推動(dòng)國內現代制造業(yè)的技術(shù)升級和產(chǎn)品換代，實(shí)現節能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標，促進(jìn)國民經(jīng)濟的高效和持續發(fā)展。提高金屬表面處理劑質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。

《無(wú)渣磷化液、陶化劑、硅烷處理劑制造工藝配方精選匯編》

        本專(zhuān)集是涉及：無(wú)渣環(huán)保磷化液配方、陶化劑、硅烷處理劑、金屬無(wú)磷無(wú)鉻環(huán)保前處理劑配方、新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑、新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑配方、無(wú)磷無(wú)鉻無(wú)氟轉化成膜液、無(wú)磷無(wú)鉻皮膜液配方、環(huán)保漆膜結合力強表面處理劑配方、電泳涂裝前處理用陶化劑配方等環(huán)保技術(shù)資料。

    配方權威性：全部配方來(lái)源于國內金屬表面處理科研院校、研究所、磷化液生產(chǎn)、金屬表面化學(xué)處理劑生產(chǎn)的科技型企業(yè)新研制的專(zhuān)利技術(shù)成果。

　　磷化液主要用于電鍍、油漆或工件前處理和封存處理，用作涂料的底層，提高鋼鐵表面的防銹能力和附著(zhù)力。因此，目前磷酸鹽轉化膜已經(jīng)廣泛應用于汽車(chē)、輪船、機械制造、航空航天及家用電器等產(chǎn)品。例如：隨著(zhù)對電鍍鋅鋼板的需求增長(cháng)很快，電鍍鋅鋼板的表面處理有磷化、鈍化等表面處理行業(yè)必然跟上其發(fā)展速度，保證電鍍鋅鋼板表面明度和質(zhì)量。同時(shí)要解決目前磷化工藝會(huì )帶來(lái)的高污染、高能耗、廢水難處理等一系列的問(wèn)題。

　　隨著(zhù)環(huán)保要求的日趨重要，傳統的磷化工藝含磷、鎳及沉渣的使用處理問(wèn)題，己逐漸無(wú)法符合現代環(huán)保的需求，傳統磷化液中主要成分會(huì )導致水的富營(yíng)養化，對環(huán)境有較大的危害，因此其排放可能會(huì )帶來(lái)較大問(wèn)題，如果直接排放，將會(huì )污染環(huán)境對水中生物及人類(lèi)生活產(chǎn)生危害，隨著(zhù)環(huán)保要求的日趨重要，新型無(wú)磷轉化膜（陶化膜）正漸漸取代傳統的磷化膜。

    本篇專(zhuān)輯重點(diǎn)收錄國內關(guān)于金屬制品表面無(wú)磷、無(wú)渣環(huán)保磷化劑的最新技術(shù)工藝配方資料。資料中包括各種金屬制品表面無(wú)渣環(huán)保磷化液配方、金屬無(wú)磷無(wú)鉻環(huán)保前處理劑配方、新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑、新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑配方、無(wú)磷無(wú)鉻無(wú)氟轉化成膜液、無(wú)磷無(wú)鉻皮膜液配方生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品用途、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等。是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。涉及國內著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

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《無(wú)渣磷化液、陶化劑、硅烷處理劑制造工藝配方匯編》

無(wú)渣環(huán)保磷化液配方、陶化劑、硅烷處理劑、金屬無(wú)磷無(wú)鉻環(huán)保前處理劑配方、新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑、新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑配方、無(wú)磷無(wú)鉻無(wú)氟轉化成膜液、無(wú)磷無(wú)鉻皮膜液配方、電泳涂裝前處理用陶化劑配方、鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系等無(wú)磷金屬的表面處理劑

內容描述

1    鋁合金用無(wú)磷硅烷氧化處理劑配方及制備方法

無(wú)磷環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì )產(chǎn)生沉渣；通過(guò)主鹽和鋅鹽配合的促進(jìn)作用與穩定劑對成膜的穩定作用，保證了該產(chǎn)品在鋁合金表面形成一層優(yōu)良的防護層，

具有良好的防銹性能；同時(shí)硅烷的引入加強了對鋁合金的耐蝕性能，且提高了與水性油漆的融合性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2    除油除銹無(wú)渣常溫磷化液

該除油除銹無(wú)渣常溫磷化液在常溫下能夠除油、除銹和磷化三道工藝，不產(chǎn)生殘渣，無(wú)環(huán)境污染，防銹性能好，鋼鐵工件表面涂裝漆不易剝落．．．．．．8

3    金屬無(wú)磷前處理劑及其制備方法與處理方法

即可用于鋼鐵，也可用于鋁、鋅、銅、鎂等有色金屬的表面處理。不含磷，能在常溫使用，能用于槽浸線(xiàn)及酸洗工件處理，并效果良好．．．．．．．．．12

4    新型無(wú)磷環(huán)保硅烷陶化劑、陶化工作液和制備硅烷陶化劑的方法

鋼鐵表面涂裝前處理劑，硅烷陶化劑處理的金屬件防腐蝕性能優(yōu)異，完全可以替代傳統的磷化液．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

5    金屬表面陶化液配方及表面的陶化方法

用于鋼瓶的陶化液及其鋼瓶表面的陶化方法，配方含有：鋯鈦鹽；硅烷；緩沖劑；成膜助劑；防銹劑；絡(luò )合劑；其分別通過(guò)預脫脂、脫脂、

水洗、陶化、水洗和后處理的工序來(lái)對鋼瓶表面進(jìn)行陶化處理，具有環(huán)保、膜層質(zhì)量穩定性高的優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

6    鍍鋅鋼板、鋁、銅用無(wú)磷環(huán)保金屬表面前處理液配方及其使用方法

無(wú)磷環(huán)保金屬表面前處理液配方包括：金屬化合物、水性樹(shù)脂分散體、偶聯(lián)劑、光穩定劑、疏水劑、氟硼酸銨、去離子水．．．．．．．．．．．．．．．31

7    不含有磷、鉻，環(huán)保的金屬表面預處理液及其應用

金屬表面預處理液配方所含物質(zhì)種類(lèi)較少，配制簡(jiǎn)單，所采用物質(zhì)均不含有磷、鉻等有害物質(zhì)，是一種環(huán)保經(jīng)濟的處理液配方。

經(jīng)過(guò)本發(fā)明金屬表面預處理液處理后的膜層表面形貌相對粗糙，且含有大量的羥基基團，極大的增強了與漆膜的結合力．．．．．．．．．．．．．．．．41

8    能夠替代磷化液的無(wú)磷無(wú)重金屬的表面處理劑配方及制備方法

新型鋼鐵無(wú)磷納米陶化劑，過(guò)選擇合理的成份組合配制而成的無(wú)磷納米陶化劑進(jìn)行預處理的冷軋板，鍍鋅板進(jìn)行處理?；瘜W(xué)轉化膜層與粉末涂裝

有極佳的配套性能，中性鹽霧性能與傳統磷化相當﹔在金屬表面形成金黃色～藍紫色(干涉色)的保護皮膜，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和涂裝密著(zhù)性,可替

代傳統的鋅系磷化。環(huán)保安全，不含磷和鎳等重金屬元素。節約能耗，可常溫操作、處理時(shí)間短、無(wú)需表面調整、無(wú)廢渣處理．．．．．．．．．．．．．51

9    適用于大型復雜曲面零件鋼體表面陶化?硅烷復合改性層的方法及陶化改性液配方

在常溫條件下，將預處理的鋼鐵基體在陶化液中浸漬處理０．５～１小時(shí)，可在鋼鐵表面獲得含有銅、鐵、錳、鋯、鋅的復合改性層。改性液避免

了毒性較高的重金屬離子的使用，如六價(jià)鉻；也不具有磷酸鹽轉化膜技術(shù)水污染嚴重的缺點(diǎn)，耐腐蝕性能優(yōu)良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58

10    無(wú)渣型磷化劑

該磷化劑主要是在配方上更新、刪減容易產(chǎn)生沉渣的原材料，解決了處理磷化渣耗資、耗時(shí)的問(wèn)題，磷化過(guò)程中環(huán)保、經(jīng)濟、節約資源．．．．．．．．．65

11    常溫鋅系無(wú)渣磷化劑及生產(chǎn)方法

常溫鋅系無(wú)渣磷化劑可在常溫下處理，不受水質(zhì)的影響，并且不會(huì )生成磷化渣沉淀，具有使用方便，對環(huán)境影響無(wú)影響、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．69

12    可以替代傳統的磷化劑，無(wú)磷轉化劑及其使用方法

不含磷酸鹽和鉻酸鹽，不會(huì )對污染環(huán)境，對人體無(wú)害，安全環(huán)保，可以替代傳統的磷化劑。用于金屬的表面處理，能夠在金屬的表面形成

一層致密的轉化膜，該轉化膜具有良好的致密性及優(yōu)異的耐蝕效果，并且可與涂層緊密結合，有效地提高了金屬表面與涂層的附著(zhù)力．．．．．．．．．．74

13    電泳涂裝前處理用陶化劑、制備方法及其使用方法

與現有技術(shù)相比，能在金屬表面形成有機—無(wú)機雜化膜，此轉化膜耐蝕性、和電泳漆的附著(zhù)力遠優(yōu)于三元磷化膜及普通陶化膜．．．．．．．．．．．．．81

14    提高金屬耐腐蝕性的陶化劑、制備方法及其使用方法

耐蝕性、和電泳漆的附著(zhù)力遠優(yōu)于三元磷化膜及普通陶化膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91

15    環(huán)保新型常溫陶化劑及其制備方法

陶化劑的配方、復配方法以及使用方法。成膜性好，無(wú)磷，對環(huán)境更加環(huán)保?？捎诔叵虏僮?，處理時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，能顯著(zhù)提高涂料

與金屬的附著(zhù)力，延長(cháng)金屬的耐腐蝕時(shí)間．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102

16    不含磷、鎳、錳等重金屬，無(wú)渣，符合歐盟指令要求的新型陶化劑，鋯系皮膜處理劑生產(chǎn)工藝

新技術(shù)具有優(yōu)異的涂裝密著(zhù)性、抗腐蝕性、抗沖擊能力，經(jīng)陶化劑處理后的金屬材料涂裝后可通過(guò)百格測試與50KG沖壓測試，鹽霧測試時(shí)

間能在500個(gè)小時(shí)以上，可同時(shí)處理鋼鐵、鍍鋅板、純鋁以及鋁合金等金屬材料，不需更換槽液，生產(chǎn)成本低，無(wú)需加熱使用，節能、環(huán)保．．．．．．．109

17    高效無(wú)磷預膜劑

該無(wú)磷預膜劑，沒(méi)有環(huán)保方面的污染和排污壓力，沒(méi)有后續問(wèn)題；預膜效果突出，遠大于HG/T3778?2005規定的10S；過(guò)程不需加熱，常溫下

即可預膜；對水質(zhì)要求不苛刻，預膜完成后無(wú)需排放，即可轉入正常運行，保護環(huán)境；適用溫度范圍寬，15?55℃即可預膜，且溫度高預膜快．．．．．．117

18    鋼鐵工件電泳涂裝前的環(huán)保陶化處理劑及生產(chǎn)方法

成本低、陶化處理效果好、提高工件涂裝后二次沖壓擴孔不產(chǎn)生龜裂掉渣現象的新型陶化劑制備方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122

19    新型環(huán)保高性能陶化膜（液）配方及其制備方法

配方涉及硅烷納米石墨烯陶化膜的制備方法，該產(chǎn)品無(wú)磷，更加環(huán)保，硅烷偶聯(lián)劑的加入，增強了膜層的耐腐蝕性和附著(zhù)力，在應用靜電

粉末噴涂的過(guò)程中更好的吸附粉末涂料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．127

20    涂覆裸鋼表面的無(wú)磷無(wú)硫銹層穩定處理劑及其制備方法

無(wú)強烈刺激性氣味，不含鉻及亞硝酸鹽，健康環(huán)保；涂覆部位具有優(yōu)良的防銹液流掛性能和防腐蝕性能；裸鋼表面形成穩定保護銹層少于1年．．．．．．．132

21    新型納米陶化劑及其制備方法

劑可于常溫下操作，處理時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，幾乎沒(méi)有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能顯著(zhù)提高涂料與金屬的附著(zhù)力，延長(cháng)耐腐蝕時(shí)間．．．．137

22    不含磷和鉻的耐腐蝕金屬表面處理劑

其原料包括納米二氧化鋯分散液、丙酰胺、氟化氫胺、聚乙烯醇、丙二醇、硅氧烷、醋酸、茶皂素、檸檬酸鈉、海藻酸鈉、氫氧化鈉、硅烷偶聯(lián)劑

KH-550、助膜劑、亞麻油、助劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145

23    汽車(chē)用鍍鋅鋼板電泳前常溫無(wú)渣磷化液及其制備方法

各項指標均達到國際標準電泳前常溫無(wú)渣磷化液及其制備方法，磷化溫度：２５－３５℃，磷化時(shí)間２－３分鐘，常溫使用，使用周期長(cháng)，使用成本低．．150

24    有效地提高轉化膜的漆膜附著(zhù)力的無(wú)磷金屬表面前處理液及使用方法

新技術(shù)性能優(yōu)異，適用面廣，氧化石墨烯的加入可以有效地提高轉化膜的漆膜附著(zhù)力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．157

25    取代含有六價(jià)鉻、三價(jià)鉻等污染的鋁合金陶化液

常溫下能夠在鋁合金表面得到均勻、致密的無(wú)色的陶化膜，該陶化膜可以作為鋁合金零部件裸膜抗腐蝕使用，也可作為涂裝底層，以取代含

有六價(jià)鉻、三價(jià)鉻等污染成分的處理液，以滿(mǎn)足保護環(huán)境的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163

26    無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)重金屬的新型環(huán)保皮膜劑、其制備方法及其應用

完全不含磷、氟和重金屬，真正綠色環(huán)保；防銹性能佳；與塑粉、油漆的接合力、附著(zhù)力均達到優(yōu)良，符合ROHS標準；投資小、適于各種不

同的金屬、附著(zhù)力強、使用要求低，從根本上解決了現有無(wú)磷皮膜劑氟含量高，使用過(guò)程中穩定性差，操作控制復雜等問(wèn)題．．．．．．．．．．．．．．168

27    具有優(yōu)良的耐蝕性的無(wú)磷硅烷偶聯(lián)劑配方及制備方法

可替代磷化處理，用于金屬工件的表面防腐，可避免產(chǎn)生大量的污泥和磷垢，廢水處理簡(jiǎn)單，綜合生產(chǎn)成本低，經(jīng)本發(fā)明處理后的金屬表面具

有優(yōu)良的耐蝕性，對有機涂層的附著(zhù)力良好，其效果比磷化處理更優(yōu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174

28    新型硅烷陶化劑及其制備方法

使用時(shí)無(wú)需加熱，能快速形成平滑整齊的膜，色澤根據金屬顏色而有相應變化，主要為藍色至藍紫色。形成的硅烷陶化膜比市場(chǎng)上陶化劑形成的

陶化膜更堅實(shí)、耐高溫抗腐蝕、硬度更高，耐磨性更好，能杜絕金屬返銹，并且對后續的涂料涂層吸附力更強，５００ｈ 中性鹽霧實(shí)驗穩定．．．．．．．179

29    鍍鋅板用新型陶化處理劑

新型鍍鋅板陶化膜層的處理劑，通過(guò)在陶化前添加一種硅烷液體可以大大的提高鍍鋅板與塑粉、油漆的結合性能，并且通過(guò)使用氟化鋯可以提

高鍍鋅板的防腐性能，對鍍鋅板起到模層保護作用。配比合理，大大提高了鍍鋅板的性能，并且提高了后期的噴涂效率．．．．．．．．．．．．．．．．183

30    陶化劑制備方法及應用該陶化劑進(jìn)行陶化處理的方法

配方不含有磷元素和對人體有害的重金屬元素，不會(huì )污染環(huán)境；經(jīng)過(guò)陶化處理后的陶化劑廢液經(jīng)過(guò)酸堿度調整后可直接排放，減少廠(chǎng)家對于

廢水排放的投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187

31    具有良好的潤滑性能和防腐蝕性能，金屬線(xiàn)材拉拔陶化液及其制備方法

包括原料的混合、反應等過(guò)程。使用時(shí)耗能小、不易出現沉渣、經(jīng)濟環(huán)保，而且在金屬線(xiàn)材表面形成的陶瓷轉化膜具有附著(zhù)力好、膜層致密均勻

、利于金屬精加工的優(yōu)點(diǎn)，可以從根本上改善現有金屬線(xiàn)材拉拔表面預處理的不足，替代磷化拉拔處理技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195

32    環(huán)保、節能、新型常溫無(wú)磷皮膜劑

新型的常溫皮膜劑。相對于含磷傳統工藝新品具有環(huán)保、節能、緊浸泡時(shí)間短、附著(zhù)力佳等優(yōu)勢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204

33    金屬環(huán)保型硅烷陶化皮膜處理劑及制備方法

可共線(xiàn)處理冷軋鋼、鋅及鋅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金等金屬工件且無(wú)污染的金屬環(huán)保型硅烷陶化皮膜處理劑及制備方法．．．．．．．．．．．．．209

34    低能耗、高性能的新型環(huán)保陶化處理劑及其使用方法

金屬制品表面處理新技術(shù)，陶化處理劑的組分配方，原材料來(lái)源廣泛，成本較低，干燥速度較快且組分安全環(huán)保，不影響涂件的導電性、

絕緣性、可焊性，適用于對金屬制品表面的陶化處理，該技術(shù)方案提供的制備方法，工藝較為簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，適宜推廣應用．．．．．．．．．．．．213

35    常溫下快速形成完整的陶化膜的熱鍍鋅板陶化劑及其制備方法

能在常溫下快速形成完整的陶化膜；形成陶化膜有明顯的淺黃色，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中容易判斷工件表面是否形成陶化膜或者陶化膜是否完整；

形成的陶化膜耐蝕性比當前使用的陶化劑形成的陶化膜要好，而且穩定性更強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．218

36    替代傳統鐵系磷化，新一代無(wú)磷納米陶化劑配方、制備方法及其應用

可于常溫下操作，處理時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，幾乎沒(méi)有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能顯著(zhù)提高涂料與金屬的附著(zhù)力．．．．．．．．．．．225

37    鎂合金表面無(wú)磷無(wú)鉻無(wú)氟轉化成膜液及其使用方法

克服了目前轉化處理技術(shù)轉化膜耐腐蝕性能不佳和轉化液污染大的缺點(diǎn)，而且轉化液成分簡(jiǎn)單、工藝操作穩定、生產(chǎn)成本相對較低、廢水處置容易．．．234

38    新型常溫無(wú)渣快速磷化液及其制備方法

新型磷化液的磷化膜硫酸銅點(diǎn)滴試驗時(shí)間達30秒，中性鹽霧試驗時(shí)間達4小時(shí)，漆膜附著(zhù)力達0級，同時(shí)磷化時(shí)間短，大大提高了工作效率，

使用溫度低，并且基本不產(chǎn)生磷化沉渣，大大延長(cháng)了清理周期，降低了固廢處理費用，無(wú)需消耗能源．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．240

39    低成本環(huán)保型硅烷陶化處理劑制備方法

鋼鐵工件低成本環(huán)保型硅烷陶化處理劑，可在常溫下進(jìn)行，不需加溫，減少能源消耗；對鋼鐵工件處理膜性能與進(jìn)口產(chǎn)品相當，但價(jià)格卻大幅降低．．．247

40    冷軋鋼、鋅、鐵、鋁或鋁合金用弱酸性無(wú)磷轉化劑配方及制備方法

能夠在金屬表面形成一層轉化膜，該轉化膜具有良好的致密性及優(yōu)異的耐蝕效果，并且可與涂層緊密結合，提高與涂層的附著(zhù)性，除此之外，

適用于多種金屬材料，如冷軋鋼、鋅、鐵、鋁或鋁合金等，可以替代傳統的鋅系磷化工藝，減少對環(huán)境的污染，避免對人身的傷害．．．．．．．．．．251

41    汽車(chē)離合器表面無(wú)磷磷化處理液及其處理工藝

用以替代目前離合器表面磷化處理的處理液，在保證離合器表面膜涂裝質(zhì)量的情況下，工藝步驟簡(jiǎn)單，減少原來(lái)磷化處理產(chǎn)生的廢渣廢氣．．．．．．．258

42    綠色環(huán)保無(wú)磷的預膜劑

配方包括淀粉接枝共聚物，三元共聚物，硫酸鋅和濃硫酸具有綠色環(huán)保無(wú)磷的特點(diǎn)，不會(huì )對自然水體造成富營(yíng)養的危害，所用聚合單體

為選自天然產(chǎn)物淀粉，易降解。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264

43    無(wú)磷無(wú)渣常溫皮膜劑

該無(wú)磷無(wú)渣常溫皮膜劑的配方包括：氟鋯酸、氫氟酸、硝酸鎂、過(guò)氧化氫和水。適用于多種金屬材質(zhì)如：冷軋板、熱軋板、鑄鐵、鍍鋅板、

電解板、鋁及鋁合金等金屬表面處理。具有很強附著(zhù)能力和防腐蝕性能，操作方法簡(jiǎn)單，無(wú)需再做表面調整處理和鈍化封閉，從而縮短了

工藝流程，可長(cháng)期重復使用，節省成本。另外，該環(huán)保型皮膜劑不含亞硝酸鹽、磷酸鹽、鉻離子等，無(wú)需進(jìn)行污水處理可直接排放．．．．．．．．．．269

44    通用型金屬陶化皮膜處理劑及制備方法

針對現有處理劑對不同金屬效果差問(wèn)題，可處理碳鋼、鑄鐵、鍍鋅鋼板、鋁板、壓鑄鋁、鍛鋁、壓鑄鋅合金等多種金屬材質(zhì)的通用型金屬

陶化皮膜處理劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．280

45    環(huán)保型無(wú)磷陶化膜形成溶液及其制備方法與應用

在一定工藝條件下，調節成膜溶液的PH值在2.5～5.5范圍，然后采用浸漬、噴淋等方法對金屬進(jìn)行處理，即可在表面上形成一層厚度可變，

色澤為藍紫色的陶化膜。制備過(guò)程不含磷酸鹽、鎳、錳等污染離子，無(wú)沉淀廢渣，是一種環(huán)保節能的陶化膜合成新方法．．．．．．．．．．．．．．．285

46    鋼鐵、鋅和鋁表面無(wú)磷轉化膜處理劑及其制備方法

該無(wú)磷轉化膜處理劑的制備方法為：將配方中所有原料混合，加熱至40-50℃，攪拌2-3小時(shí)，自然冷卻即得。無(wú)磷轉化膜處理劑能夠在

清潔金屬表面形成一層納米陶瓷涂層，可以在鋼鐵、鋅和鋁表面形成轉化膜，能顯著(zhù)提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(cháng)其受腐蝕時(shí)間．．．．．．．．．291

47    大幅縮短工藝的一步法無(wú)磷皮膜劑

除油上皮膜一道工藝完成，經(jīng)過(guò)兩道水洗完成整個(gè)前處理工藝，大大簡(jiǎn)化了現有的六道工藝，降低了設備的投入．．．．．．．．．．．．．．．．．．297

48    適合于常溫的噴淋和浸泡處理，新型、環(huán)保高分子陶化液及其制備方法

包括陶化劑的配方及復配方法。通過(guò)本工藝配置成的陶化液穩定性好、成膜性好，無(wú)需用到磷酸鹽、重金屬等物質(zhì)，對環(huán)境更加環(huán)保。該陶化

液容易在鋼鐵、鋅和鋁材表面形成一層致密的陶化層，適合于常溫的噴淋和浸泡處理，無(wú)需加熱設備，節約能源、易于生產(chǎn)．．．．．．．．．．．．．305

49    有效地提高了鍍鋅層的耐腐蝕性和附著(zhù)力的自修復無(wú)磷陶化處理液及其陶化工藝

該陶化液能在鍍鋅板表面通過(guò)模板劑自組裝形成一層致密的無(wú)定型膜，膜層破損處具有自修復能力，有效地提高了鍍鋅層的耐腐蝕性和附著(zhù)力，

超過(guò)傳統磷化膜的性能。本發(fā)明成本低廉、工藝簡(jiǎn)單且對環(huán)境的污染小，具有較高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．310

50    鋼鐵表面無(wú)磷無(wú)鉻鈍化成膜液及其使用方法

使用方法，將除油除銹處理后的鋼鐵金屬浸泡在鋼鐵表面無(wú)磷無(wú)鉻鈍化成膜液中反應10分鐘分鐘，即在鋼鐵金屬表面形成無(wú)磷無(wú)鉻轉化膜層。

由于該鋼鐵表面無(wú)磷無(wú)鉻鈍化成膜液中不含六鉻價(jià)和磷酸鹽，使得鋼鐵表面的處理生產(chǎn)過(guò)程及其廢舊產(chǎn)品對環(huán)境的污染大大減輕，也使得鋼

鐵金屬廢舊產(chǎn)品的回收再生過(guò)程更加方便、更加環(huán)保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．320

51    耐蝕性能優(yōu)越的鎂合金表面無(wú)磷無(wú)鉻轉化膜及其使用方法

鎂合金經(jīng)過(guò)除油、酸洗、活化后，在由偏釩酸鹽、氟鹽、稀土鹽和堿土金屬鹽所組成的轉化液中，在pH 0.5-4.0、溫度10℃~99℃的條件下

處理1-45min，在鎂合金表面形成的一層無(wú)磷無(wú)鉻轉化膜層，耐蝕性能優(yōu)越、色澤均勻，具有一定的自愈能力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．332

52    通用環(huán)保型無(wú)磷磷化液

通過(guò)百格試驗和鹽霧試驗，無(wú)磷磷化液在增加金屬基材和表面涂層的附著(zhù)力方面的效果很好，百格試驗為1級以上，耐鹽霧試驗能達到1000小時(shí)，

制備方便，對環(huán)保有重大的意義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．340

53    鹽霧試驗能達到1000小時(shí)的快速環(huán)保型無(wú)磷磷化液

快速環(huán)保型無(wú)磷磷化液，組分：氟鋯酸銨，氫氟酸，硼酸，乙二胺四乙酸，鉬酸鋅，余量為水。制備方便，對環(huán)保有重大的意義．．．．．．．．．．．346

54    含有鋯鈦鹽的金屬表面陶化劑及其使用方法

金屬表面陶化劑含有鋯鈦鹽，硅烷，緩沖劑，成膜助劑，防銹劑，絡(luò )合劑，表觀(guān)為清澈透明液體，且無(wú)懸浮物；

PH值為1～2；比重為1.05±0.02g/cm3。是在常溫狀態(tài)下在金屬表面生成一種內嵌性雜合難溶納米級陶瓷轉化膜，具有及其優(yōu)良的抗沖擊力．．．．．．352

55    鎂合金工件用無(wú)磷無(wú)鉻轉化膜處理劑及制備方法

一種工藝穩定、可控性好、操作簡(jiǎn)單、利于環(huán)保，在鎂合金工件表面化成轉化膜均勻致密的鎂合金工件用無(wú)磷無(wú)鉻轉化膜處理劑及制備方法．．．．．358

56    膜重達到4g/m2以上，無(wú)渣低溫快速電解磷化液及其磷化工藝

該磷化液含鋅離子、磷酸根、促進(jìn)劑、有機酸和溶解金屬元素，該工藝使用惰性的鈦板或網(wǎng)作為正極，處理過(guò)的鋼鐵線(xiàn)材作為負極，施加一定

的電流，在鋼鐵線(xiàn)材表面形成均勻的磷酸鋅膜，膜重達到4g/m2以上，滿(mǎn)足拉拔要求。磷化溫度10～60℃，磷化時(shí)間5～120秒，并且無(wú)

磷化渣產(chǎn)生，因此具有高效、節能和環(huán)保的明顯優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．364

57    無(wú)磷、無(wú)重金屬，可以在室溫下工作，可用于多種金屬表面預處理配方及制備方法

對金屬進(jìn)行處理后能夠在金屬表面形成納米硅烷無(wú)磷轉化復合膜。無(wú)磷金屬表面處理劑傳統磷化液替代產(chǎn)品，其在冷軋鋼板等金屬表面形成

納米硅烷無(wú)磷轉化復合膜后，經(jīng)過(guò)吹干后48h內不會(huì )發(fā)生銹蝕現象，滿(mǎn)足生產(chǎn)工序中對耐腐蝕性能的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371

58    磷化膜致密的低溫快速無(wú)渣磷化劑的制備方法

具有使用方便，低溫磷化而減少能耗、磷化膜致密，導電性好，耐蝕性?xún)?yōu)良，漆膜附著(zhù)力強，極少沉渣，無(wú)環(huán)境污染，磷化成本低等優(yōu)點(diǎn)．．．．．．．376

59    無(wú)磷無(wú)氟無(wú)重金屬的替磷劑及其制備方法

表面成膜均勻、致密、連續、附著(zhù)力好、防腐性能強，能完全取代磷化劑，采用無(wú)磷無(wú)氟無(wú)重金屬的原料，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢

水不含磷、氟和重金屬等污染物，無(wú)需凈化處理，可以直接排放，也無(wú)危險固態(tài)廢物，因此對環(huán)境不產(chǎn)生污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．381

60    涂裝性能達到或超過(guò)三元鋅系磷化處理工藝

冷軋板、鍍鋅板處理的無(wú)磷離子化成劑技術(shù)方案形成的膜層具有優(yōu)良的耐蝕性，可提高

金屬基材和涂料的附著(zhù)力，5%中性鹽霧可達1000h以上，涂裝性能達到或超過(guò)三元鋅系磷化處理工藝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．386

61    低溫無(wú)渣鋅系磷化劑及其制備方法和應用

克服了傳統觀(guān)念認為的鋅系磷化劑一定有大量沉渣的偏見(jiàn)，磷化處理幾乎無(wú)渣，并具有磷化處理時(shí)間短、溫度低，制備方法簡(jiǎn)單易操作和控制的特點(diǎn)．．393

62    無(wú)磷磷化新工藝

用于彈簧無(wú)磷磷化新工藝，使工序步驟簡(jiǎn)潔，能源的消耗減少，在使用過(guò)程中無(wú)沉渣產(chǎn)生，因此不會(huì )堵塞管路和噴嘴等設備，設備使用壽命大大延長(cháng)．．402

63    完全不含磷，真正環(huán)保的皮膜劑

優(yōu)點(diǎn)是：所述無(wú)磷皮膜劑完全不含磷，真正環(huán)保；防銹性能佳；與塑粉、油漆的接合力、附著(zhù)力均達到優(yōu)良，符合ROHS標準；使用時(shí)可將

鋁合金工件、鍍鋅工件、鋼鐵工件放在同一槽液中上膜，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，連續使用三個(gè)月所產(chǎn)生的懸浮物僅為10-20公斤，解決了

使用含磷皮膜劑每周停產(chǎn)一天清除磷化渣的難題．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．408

64    用于鋼鐵、鋅和鋁的表面的陶化劑及其制備方法

新技術(shù)制作出來(lái)的陶化劑穩定性好，無(wú)沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成 一層陶化層，其與各型號的涂料結合力強，適

合常溫的噴淋和浸泡處理，無(wú)須加熱設備，達到節約能源、易于生產(chǎn)的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．413

65    無(wú)磷硅烷鋯鹽成膜劑及其制備方法

組成：硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，氟鋯酸、鋯鹽，醇類(lèi)溶劑，氫氟酸，過(guò)氧化氫，硝酸鹽，以及余量的去離子水，能提高附著(zhù)力和防腐蝕能力．．．．420

66    鎂合金表面硅烷處理耐腐蝕涂層的制備方法

利用硅烷偶聯(lián)劑水解在鎂合金表面通過(guò)自組裝方式形成硅烷膜，制備出均勻平整的有機硅烷涂層。具體包括：硅烷溶液的配制、酸洗溶液的配制、

堿洗溶液的配制、試樣的預處理和涂層的制備。與現有技術(shù)相比，便捷，成本較低，制備出的涂層均勻、平整，可以有效地提高基體的耐蝕性能．．．．426

67    鎂及鎂合金表面硅烷化的處理方法

硅烷膜的制備工藝是將鎂及鎂合金浸泡到溶液溫度為15～40℃，pH=5.5～6.5，硅烷體積分數為2.5～4%，蒸餾水體積分數為5%的硅烷乙醇溶液

中40～80s,在100～120℃下固化1～1.5h；即在材料表面形成耐腐蝕的表面硅烷鈍化層。能提高鎂合金的耐蝕性能，降低材料的腐蝕速率．．．．．．．436

68    鍍鋅板涂裝前硅烷/鋯復合處理劑配方及其制備方法

該復合處理劑具有無(wú)磷無(wú)鉻的環(huán)保特點(diǎn)，可常溫處理鍍鋅板，無(wú)需加熱節能能耗，獲得的硅烷復合膜層致密，耐蝕防護性能好等優(yōu)點(diǎn)，與有機涂

料結合性能優(yōu)異，可替代磷化處理工藝技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．442

69    替代磷化、發(fā)黑技術(shù)，金屬表面硅烷化防護處理液配方及制備方法

新配方在金屬表面形成的膜層具有附著(zhù)力強，致密均勻，極化電流密度小的特點(diǎn)，改善了現有金屬表面預處理的不足，從而能夠更好的應用金屬

表面預處理，替代磷化、發(fā)黑技術(shù)。同時(shí)生產(chǎn)、使用過(guò)程中環(huán)保無(wú)污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．449

70    金屬表面硅烷化防護處理劑

原料包括：硅烷偶聯(lián)劑KBM403、植酸、三乙醇胺、鉬酸銨、偏硅酸鈉、乙醇、余量為水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．455

71    用于化學(xué)轉化膜后處理的硅烷處理劑及其應用

用于化學(xué)轉化膜后處理的硅烷復合物及其應用，制成的硅烷復合物主要成分是硅烷偶聯(lián)劑、有機酸、醇、納米溶膠，余量為水，該復合物可作

為金屬涂裝前處理的磷化，鉻化，以及鋯鹽處理等多種化學(xué)轉化膜的后處理方法，該復合物對化學(xué)轉化膜處理時(shí)間靈活，處理后無(wú)需進(jìn)行水洗，

自然陰干或熱風(fēng)干燥，采用該復合物處理后可減少化學(xué)轉化膜的孔隙，改善其致密性，提高有機涂層的各項理化性能．．．．．．．．．．．．．．．．461

72    具有優(yōu)秀的附著(zhù)力，新型硅烷處理劑及其制備方法

新型硅烷處理劑具有性能穩定，無(wú)毒、無(wú)污染的特點(diǎn)；處理金屬工件后，在金屬表面形成的膜層具有優(yōu)秀的附著(zhù)力、致密均勻以及極化電流密度

小的特點(diǎn)，改善了現有金屬表面預處理的不足，從而能更好的被應用到金屬表面預處理中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．466

73    無(wú)色納米硅烷皮膜劑及其制備方法

配方包括氟鈦酸鈉、硝酸、氟鋯酸、氟硼酸和葡萄糖酸鈉的水溶液，新配方無(wú)磷元素和鉻元素、加入葡萄糖酸鈉，延緩凝結時(shí)間，增加了成膜的

可塑性和強度；膜層厚度可以達到納米級，成膜均勻致密性好，在油漆與粉末上附著(zhù)力強，因而耐腐蝕性強．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．474

74    具有良好附著(zhù)力的石墨烯硅烷覆膜劑及其制備方法

該石墨烯硅烷覆膜劑形成的石墨烯?有機硅烷雜化膜與金屬表面油漆涂層之間有良好的附著(zhù)力，且石墨烯?有機硅烷雜化膜具有良好的耐腐蝕性能．．．．．479

75    金屬表面硅烷處理劑及其制備方法

解決目前的硅皖處理技術(shù)在金屬表面形成的膜層較薄、不均勻、與金屬的附著(zhù)力不夠強，并且耐腐蝕性不好，經(jīng)常會(huì )出現返銹的現象。新技術(shù)具有

在處理過(guò)程中不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，常溫下即可工作，能耗低，不含重金屬離子和磷酸根離子，安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。．．．．．．．．．．．．．．．．489

76    納米陶瓷硅烷復合膜層轉化劑制備方法

配方含有氧化石墨烯的納米陶瓷硅烷復合膜層轉化劑。通過(guò)將硅烷和硅溶膠加入鋯鹽體系中加以改性，制備出具有均相穩定的轉化劑，經(jīng)鋯鹽硅

烷協(xié)同處理得到無(wú)定形的復合膜層，通過(guò)氧化石墨烯可補足膜層縫隙，使膜層更均勻致密，其漆膜耐中性鹽霧試驗亦得到較大程度的改善．．．．．．．． 495

77    具有優(yōu)異耐腐蝕性的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法

配方是含有乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉的金屬表面硅烷處理劑，具有高分散穩定性和高效粘合性，其均勻的分布在金屬表面，使得金屬具有高的致

密性及抗離子的滲透性，加入的四氟化鋯等助劑，增加了硅烷吸附膜的致密度，改善了成膜質(zhì)量，使得膜層具有附著(zhù)力強，無(wú)空洞、裂陷，致密

均勻，極化電流密度小的特點(diǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，無(wú)污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．500

78    金屬?lài)娡壳疤幚碛霉柰樘幚韯┘捌渲苽浞椒?/strong>

藥劑中不含有重金屬離子和磷酸鹽，對環(huán)境無(wú)污染，節約了污水處理成本，也節約了原水的消耗量，處理時(shí)無(wú)需加熱，節約了能源消耗，處理時(shí)

間短，工作效率高，處理效果優(yōu)于傳統的磷化工藝，是一種使用方便、環(huán)保節能的金屬表面處理劑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．505

79    適用于鎂合金、鋁合金以及鈦合金微弧氧化涂層硅烷化處理液及封孔方法

通過(guò)浸漬-固化的方法對微弧氧化涂層進(jìn)行硅烷化處理，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于鎂合金、鋁合金以及鈦合金微弧氧化涂層的封孔處理．．．．．．．．513

80    硅烷前處理與陰極電泳配套的車(chē)架涂裝工藝

解決了在現有的大型陰極電泳車(chē)架涂裝線(xiàn)上取代磷化前處理的難題，獲得的電泳漆膜性能不低于磷化前處理工藝。其材料成本與磷化前處理工

藝基本持平，前處理區的能源消耗降低了30%以上，生產(chǎn)用水節省了40%，沉渣排放減少了90%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．520

81    金屬涂裝前硅烷偶聯(lián)預膜劑的制備方法

同現有技術(shù)比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

?。保┕柰榕悸?lián)技術(shù)形成的超薄有機膜用于替代傳統的磷化膜，單位面積有機膜膜重是磷化膜5％，成本低；

?。玻㏒i－O－Me共價(jià)鍵分子間的結合力強，產(chǎn)品穩定，提高產(chǎn)品的防腐蝕能力；

?。常╊A膜劑使用方便，生產(chǎn)過(guò)程中僅控制ＰＨ值與電導率；

?。矗╊A膜處理不需對原有的設備進(jìn)行改造，即可投入使用，環(huán)境污染少．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．526

82    采用硅烷劑對金屬件表面進(jìn)行單獨防護的工藝

所用的處理劑，性能穩定，環(huán)保，用本發(fā)明的工藝處金屬工件，在金屬表面形成的膜層具有附著(zhù)力強，致密均勻，極化電流密度小的特點(diǎn)，改善了

現有金屬表面預處理的不足，從而能夠更好的應用金屬表面預處理，替代磷化、發(fā)黑技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．532

83    能夠完全替代磷化、鈍化處理方法的有機硅金屬表面處理劑

能夠有效提高金屬底材與聚酯涂料的粘接性能，達到磷化、鈍化處理的效果，從而能夠完全替代磷化、鈍化處理方法，可用于鋁、鋅、鋁合金、

鋅合金、鋼或銅等金屬的表面處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．537

84    性能優(yōu)良的金屬表面硅烷處理劑配方及制備方法

具有高時(shí)效，超濃縮以及具有低碳節能、無(wú)渣、無(wú)磷、無(wú)鋅、無(wú)鉻、無(wú)氟、無(wú)鋯等更優(yōu)越的環(huán)保性能，硅烷膜具有防腐性能、附著(zhù)性能優(yōu)良的效果．．．．546

85    含有二乙醇胺的金屬表面硅烷處理劑及其制備方法

在金屬表面形成的硅烷涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，延長(cháng)了金屬的使用壽命，可以在金屬表面形成致密而牢固的涂層．．．．．．．．．．．．．．．．．559

86    硅烷-納米陶瓷復合表面處理劑

相比于現有的無(wú)磷表面處理劑，現有的無(wú)磷表面處理劑處理過(guò)的金屬其表面成膜薄，使金屬與電泳涂料物理結合能力差，硅烷-納米陶瓷復合表面

處理劑處理后的金屬，金屬表面成膜厚，從而增強金屬與電泳涂料的物理結合能力，進(jìn)而使電泳涂裝后的金屬在耐蝕性能和泳透力上也大大提高．．．．．564

87    金屬涂裝前表面處理的能有效替代傳統磷化劑的無(wú)磷硅烷復合材料制備方法

經(jīng)該硅烷復合材料處理后的金屬表面能形成一層致密的復合轉化膜，按照考察磷化膜性能的點(diǎn)蝕試驗進(jìn)行對比，該轉化膜耐CuSO4溶液點(diǎn)蝕的時(shí)間

可達5-15min，大大超過(guò)傳統磷化轉化膜耐CuSO4溶液點(diǎn)蝕時(shí)間只有1-5min的標準；而且表面涂裝后的漆膜附著(zhù)力與傳統磷化膜相當。該復合材料

處理液完全無(wú)磷，其中的鋯、鈦鹽無(wú)毒無(wú)害，是一種新型的環(huán)保處理液，完全能替代傳統磷化溶液．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．572

88    硅烷-鋯鹽轉化處理工藝

金屬陰極電泳涂裝前硅烷-鋯鹽轉化處理工藝，采用陰極電泳涂裝前硅烷-鋯鹽轉化處理技術(shù)，即通過(guò)硅烷化處理技術(shù)與鋯鹽轉化技術(shù)成功融合，

使得硅烷與鋯鹽轉化膜雜化，在金屬表面形成硅烷-鋯鹽轉化雜化膜。該雜化膜較之單純的鋯鹽轉化膜，耐腐蝕性能特別是耐堿性能大大提高，

從而保證在電泳過(guò)程堿性環(huán)境下鋯鹽轉化膜的完整性，進(jìn)而保證涂料與基體的附著(zhù)力，雜化膜具有耐腐蝕性能強，致密均勻，電阻小，附著(zhù)力好．．．．．．580

89    通用金屬表面硅烷化處理劑及其制備方法和應用

可以處理的金屬包括鋼、鍍鋅鋼、銅、鋅、鋁、鋁合金、鎂合金等?？山档统杀?；使用安全；生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單，操作方便； 處理效果好，抗水解、

抗擦洗、抗鹽霧能力強，對金屬的保護周期長(cháng)；大大提高和增強了硅烷化處理技術(shù)的實(shí)際應 用價(jià)值，推動(dòng)了金屬表面硅烷化處理技術(shù)的工業(yè)化發(fā)展．．．．．588

90    冷軋板、鋁合金使用硅烷處理劑，以及進(jìn)行金屬防腐的方法

該方法包括將第一處理溶液直接涂覆到金屬的表面上，不僅可產(chǎn)生優(yōu)異的防腐作用，而且還產(chǎn)生優(yōu)異的油漆粘附性，油漆或其它聚合物涂層可

直接粘結到有機官能硅烷上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．594

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