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１    提純精氧化鈧的方法，包括水解過(guò)程：取粗氧化鈧酸溶后獲得的金屬溶液，調節ｐＨ并加入硫酸鹽及有機酸，使粗氧化鈧中的雜質(zhì)沉淀，實(shí)現粗氧化鈧中的雜質(zhì)分離，所述雜質(zhì)至少包括鈦、鋯、稀土元素中的一種。利用水解過(guò)程可對鈦、鋯、稀土元素進(jìn)行沉淀，從而達到除雜的效果，所采用的化學(xué)試劑均為常見(jiàn)的化學(xué)試劑，價(jià)格便宜。

２    層狀扁球形結構氧化鈰材料及其制備方法和應用。一種層狀扁球形結構氧化鈰材料的制備方法以水熱反應為基礎，通過(guò)在鈰前驅體中添加碳源改性物或過(guò)渡金屬鹽，通過(guò)碳或者過(guò)渡金屬氧化物對制備的氧化鈰進(jìn)行摻雜，以調節制備的氧化鈰基納米材料的表面空位和吸附位點(diǎn)結構，使得制備出的氧化鈰材料實(shí)現光催化性能的高度選擇性。此外，的一種層狀扁球形結構氧化鈰材料的制備方法具有方法簡(jiǎn)單可控、原料和設備成本低等優(yōu)點(diǎn)，對于實(shí)現稀土氧化鈰半導體光催化材料的進(jìn)一步應用具有重要意義。

３    硫氧化釓粉體的制備方法，包括以下步驟：Ａ）將Ｇｄ２Ｏ３、激活劑、助熔劑和硫按化學(xué)計量比混合，得到混合粉體；Ｂ）將所述混合粉體與礦化劑進(jìn)行球磨，得到前驅體粉末；Ｃ）將所述前驅體粉末進(jìn)行煅燒，得到初級粉體，將所述初級粉體進(jìn)行酸洗，真空干燥后得到硫氧化釓粉體。本申請提供的硫氧化釓粉體的制備方法綠色環(huán)保，且可制備得到粒徑細小均勻的硫氧化釓粉體。

４    多孔氧化鈰的制備方法及處理氮氧化物的方法。制備方法以生物廢料木屑作為模板劑制備多孔氧化鈰材料。采用的制備方法得到的多孔氧化鈰具有較大的比表面積，能暴露更多活性位點(diǎn)，將其用于處理氮氧化物時(shí)，能夠增加氮氧化物和Ｈ２Ｏ２在其活性位點(diǎn)上的吸附、捕獲，反應時(shí)間短，氮氧化物的轉化率高，且可多次循環(huán)使用。此外，的制備方法合成過(guò)程簡(jiǎn)單，可以實(shí)現多孔氧化鈰催化劑的大規模制備。

５    氨和碳循環(huán)利用制備稀土氧化物的方法，包括如下步驟：（１）將包括第一稀土碳酸鹽和第一稀土氧化物的原料采用微波加熱，在５００～１０００℃下煅燒２０～１２０ｍｉｎ，得到第二稀土氧化物和二氧化碳；（２）將二氧化碳與第一氨水反應，得到沉淀劑；（３）將沉淀劑與稀土氯化物反應，得到第二稀土碳酸鹽和氯化銨廢水。該方法煅燒時(shí)間短，且稀土回收率，氨和碳資源利用率高。還提供了一種稀土氧化物在縮短煅燒時(shí)間和／或提高稀土收率中的用途。

６    用兩步法制備二氧化鈰納米粒子的方法，合成工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、制備原料成本低、設備要求低、生產(chǎn)效率高、重現性好、易于工業(yè)生產(chǎn)。

７    降低氯化鐠釹中鈰含量的方法、一種氧化鐠釹的制備方法。提供了的方法：將氯化鐠釹有機相溶液和水相洗液進(jìn)行多級逆流洗滌，在所述多級逆流洗滌的至少一級洗滌時(shí)，加入抗壞血酸。提供的方法到的純化氯化鐠釹有機相溶液中Ｃｅ離子含量低，由此，純化氯化鐠釹有機相溶液依次經(jīng)多級逆流反萃取、沉淀和焙燒后得到的氧化鐠釹中Ｃｅ離子含量低。

８    短流程綠色化制備稀土氧化物粉的方法，步驟包括：先采用噴霧干燥法對稀土氯化物溶液進(jìn)行處理，制備熱解前驅體；然后將所得熱解前驅體進(jìn)行焙燒熱解反應，使熱解前驅體分解為相應的稀土氧化物粉，所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)吸收后得到鹽酸產(chǎn)品，方法具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)“三廢”排放、能耗低、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)，因而具有良好的工業(yè)化應用前景。

９    利用稀土氯化物蒸汽焙解制備稀土氧化物粉的方法，步驟包括：先將稀土氯化物脫水制備焙解前驅體，然后將焙解前驅體在水蒸氣氣氛中焙燒，即可獲得高純度的稀土氧化物粉，并產(chǎn)出鹽酸副產(chǎn)品，具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)“三廢排放”，所得稀土氧化物粉純度高、粒度細等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的工業(yè)化應用前景。

１０ 氧化焙燒稀土混合物制備稀土氧化物粉體的方法，步驟包括：將含有稀土氯化物、硝酸鹽或硫酸鹽的稀土混合物，在空氣氣氛下焙燒，即可獲得稀土氧化物粉體；在空氣氣氛下焙燒分為第一階段焙燒和第二階段焙燒，第一階段焙燒為將稀土混合物在２５０?４００℃焙燒獲得前驅體，第二階段焙燒為將升溫至６００?１２００℃對前驅體焙燒，空氣的濕度大于６０％，獲得稀土氧化物粉體；第二階段焙燒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行吸收，獲得無(wú)機酸副產(chǎn)品稀土混合物，具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、產(chǎn)物性能好等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

１１ 鈰基氧化物材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：配制以鈰為主的稀土料液；將沉淀劑溶液與該稀土料液混合，形成稀土沉淀，該沉淀劑溶液為碳酸氫銨和碳酸銨中的任意一種或兩種溶液；將稀土沉淀陳化結晶；對陳化結晶后的稀土沉淀進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥，以得到鈰基前驅體化合物；煅燒該鈰基前驅體化合物，得到鈰基氧化物。本方法可以通過(guò)調控沉淀反應和陳化結晶過(guò)程溫度和時(shí)間來(lái)調控鈰基氧化物前驅體的形貌，從而形成針形聚集狀（類(lèi)掃帚狀）的前驅體。

１２ 無(wú)水氯化亞釤及其制備方法，所述方法首先在真空條件下脫去水合氯化釤中的結晶水，然后將無(wú)水氯化釤與金屬Ｍ反應，并經(jīng)過(guò)除雜及真空蒸餾過(guò)程，得到絕對純度極高的無(wú)水氯化亞釤。除雜及蒸餾過(guò)程中在高真空環(huán)境中進(jìn)行，嚴格隔絕了水和氧，避免產(chǎn)品被污染；此外工藝流程較短，操作簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
１３利用焦化廠(chǎng)氨水回收赤泥中鈧的方法，工藝簡(jiǎn)單，可有效回收赤泥中的鈧元素，制備的氧化鈧純度較高。最高可實(shí)現赤泥中６３％鈧的回收，制備的氧化鈧純度最高可達９２％。

１４ 燃燒?煅燒制備微納級氧化鑭的方法，現提出如下方案，其包括將鑭源、分散劑和溶劑混合均勻得到第一混合物，將混合物霧化噴入回轉窯中燃燒，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生熱煙氣和固體物料，回收熱煙氣中的固體顆粒物并將所述固體顆粒物加入回轉窯中，通過(guò)熱煙氣釋放的部分熱量煅燒固體顆粒物和固體物料并得到第二混合物，將第二混合物冷卻、研磨制得所述微納級氧化鑭。生產(chǎn)過(guò)程連續化，可大規模制備氧化鑭粉體。

１５ 大比表面納米氧化鑭的制備方法。稱(chēng)取順?９?十八碳烯酸加入氯化鑭溶液中并使其均勻分散，然后滴加氫氧化鈉溶液后，采用水浴加熱反應釜水浴陳化，水浴結束后進(jìn)行水洗，再用乙醇均勻浸潤氫氧化鑭并抽干，取出灼燒。在短時(shí)間內能控制顆粒為納米級又解決了氫氧化鑭生成后因料水不分離，無(wú)法進(jìn)行水洗除雜質(zhì)的問(wèn)題。順?９?十八碳烯酸的加入能包裹并控制沉淀離子的生長(cháng)速度，可以使過(guò)飽和度控制在適當范圍內，從而達到控制粒子生長(cháng)均勻的目的。通過(guò)乙醇清洗對顆粒所帶結晶水和游離水也有部分去除，并有利于提高顆粒分散性。

１６ 氧化釤及其制備和應用。具體是將釤鹽、聚乙烯吡咯烷酮、Ｃ２～Ｃ６有機酸、水和乙二醇混合，進(jìn)行水熱反應，冷卻、離心、煅燒，即得到所述氧化釤；其中，所述水和乙二醇的體積比為８～１２：５０～８０。制備得到的氧化釤呈形貌均一的球形，說(shuō)明其結晶度、分散性和熱穩定性均較佳，可適用于ＳＣＲ催化劑的載體，為脫硝處理提供了一種新的材料來(lái)源。

１７ 新型二氧化鈰、制備方法及應用。在制備過(guò)程中，用超聲波處理一段時(shí)間，得到二氧化鈰，制備方法，包括以下步驟：Ｓ１將硝酸鈰溶解在水中，再加入鎂粉，超聲波處理一段時(shí)間，反應得到二氧化鈰沉淀物；Ｓ２離心分離出二氧化鈰沉淀物；Ｓ３烘干，得到淡黃色二氧化鈰粉末。制備方法簡(jiǎn)單易操作，不使用大型設備，無(wú)需高溫處理；制備的二氧化鈰對四環(huán)素類(lèi)獸藥廢水的光催化降解效率高，相比商業(yè)二氧化鈰來(lái)說(shuō)，其降解能力提升３?５倍。

１８ 超純二氧化鈰的制備方法中，將含有Ｐｒ元素的碳酸鈰原料、酸溶液和氧化劑進(jìn)行氧化反應，得到含鈰的稀土溶液；然后將含鈰的稀土溶液采用稀土萃取劑進(jìn)行萃取，制得負載鈰的有機相；再將負載鈰的有機相采用反萃劑進(jìn)行反萃，得到反萃液；進(jìn)一步將反萃液采用萃淋樹(shù)脂色層法進(jìn)行分離提純，得到淋出液；再將淋出液與氨水進(jìn)行沉淀反應，得到沉淀物；最后將沉淀物溶于酸液中，加入草酸進(jìn)行沉淀，煅燒，得到二氧化鈰。該制備方法能得到純度在９９．９９９９％及以上的超高純ＣｅＯ２產(chǎn)品，收率高，制備條件溫和，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

１９ 高純度高比表面稀土氧化釤的制備方法，采用水熱法制備納米氧化釤，加入黃油可以作為模板劑，“包裹”氧化釤易于控制氧化釤的晶粒，在反應結束，冷卻后大部分撈出可以重復使用，并且在后續灼燒過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生有害廢氣，以及灼燒不完全而有黑色碳化物等，可以減少灼燒時(shí)間，提高純度。高濃度的氫氧化鈉和聚乙二醇２００００部分用于沉淀，部分制造堿性環(huán)境，能過(guò)使得反應充分、穩定。

２０ 用氧化鈧富集物生產(chǎn)高純氧化鈧的方法，屬于高純度金屬鈧的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，核心是鈧離子和硫酸鹽會(huì )產(chǎn)生硫酸鹽的復鹽沉淀，而其他雜質(zhì)離子不會(huì )與硫酸鹽產(chǎn)生復鹽沉淀，從而有效地實(shí)現鈧與其他雜質(zhì)的分離，相較于傳統的氧化鈧提純方法，的步驟更省，產(chǎn)量規模更容易擴大、效率更高、成本更低，并且添加改性絮凝劑對氧化鈧富集物的酸溶液進(jìn)行初步處理，實(shí)現更加優(yōu)異的絮凝目的，對提升氧化鈧的純度有積極影響。

２１ 具有高切削效率的納米級氧化鈰粉末及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：ａ．將一定量的有機酸加水溶解，再將不溶解的鈰鹽加到有機酸與水的溶液中，經(jīng)過(guò)球磨或砂磨，得到均勻分散好的漿料；ｂ．將步驟ａ所得的漿料采用閃蒸的方式進(jìn)行干燥，得到干燥的、均勻的、細致的粉料；ｃ．將步驟ｂ所得的粉料進(jìn)行煅燒，即成；步驟ａ中所述的有機酸為檸檬酸。與現有技術(shù)相比，利用制得的納米級氧化鈰粉末，其粒徑在１００ｎｍ左右、粒徑分布窄，且外貌帶棱角，切削效率更高，進(jìn)而能有效提高拋光速率。

２２ 均一球形氧化鈰材料的制備方法，采用低溫水熱法，將一定量的六水硝酸鈰、尿素、聚乙烯吡咯烷酮?Ｋ３０在室溫下溶于去離子水后，混合攪拌，然后將所得溶液轉移到不銹鋼高壓釜中進(jìn)行反應。高壓釜在８０?１２０°Ｃ下保持６?１２ｈ。自然冷卻至室溫后，經(jīng)離心、洗滌、煅燒即可獲得粒徑均一的球形納米二氧化鈰。所述納米球形二氧化鈰合成溫度條件溫和、操作簡(jiǎn)便、易控制，平均球形直徑約為１８０ ｎｍ，尺寸均一，可應用于ＶＯＣｓ催化降解、汽車(chē)尾氣凈化、紫外光屏蔽等多方面。

２３ 二氧化鈰納米材料及其制備方法和應用，降低了催化劑的制備成本，通過(guò)沉淀?煅燒兩步方法制備得到的二氧化鈰（ＣｅＯ２）納米催化劑材料不僅具有室溫催化氧化甲醛活性，而且還具有優(yōu)異的室溫熒光燈照射增強活性，對于甲醛有高效的催化降解作用，從而達到去除甲醛的目的。

２４ 用釹鐵硼冶煉渣生產(chǎn)高純鐠釹氧化物的工藝，利用釹鐵硼冶煉渣生產(chǎn)鐠釹氧化物，通過(guò)蒸餾水反應蒸餾，同時(shí)多次過(guò)濾洗滌，能夠對鐠釹氧化物進(jìn)行提純，且未使用草酸作為沉淀劑，大大減少了鐠釹氧化物的生產(chǎn)成本。

２５ 批量化合成稀土納米氧化物顆粒材料的方法，包括以下步驟：將氯化稀土前驅體與碳酸鹽／碳酸氫鹽混合均勻，在空氣／氧氣氣氛下，進(jìn)行高溫處理，得到氧化稀土納米級、微米級或亞微米級粉體。本方法實(shí)現了納米稀土氧化物粉體材料的可控批量制備，并有效防止顆粒團聚，有效解決常規鹽帶來(lái)的高溫焙燒過(guò)程中顆粒不可控及團聚的難題，同時(shí)有效保持納米稀土氧化物粉體材料呈類(lèi)球形分布。

２６ 穩定的納米氧化釔粉體的制備方法，不需要特別控制ｐＨ值，也不需加熱加壓等條件，不受特殊設備限制，工藝簡(jiǎn)單，工藝條件易控，能穩定得到單分散的納米氧化釔粉體，并且成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

２７ 超高純氧化鈧的制備方法和應用。制備方法包括：對粗氧化鈧或氯化鈧進(jìn)行酸溶；采用強酸進(jìn)行調質(zhì)，調質(zhì)后采用萃取劑和／或萃淋樹(shù)脂進(jìn)行提純；提純后經(jīng)沉淀得到超高純氧化鈧。不僅可實(shí)現氧化鈧中稀土雜質(zhì)元素和常見(jiàn)微量元素的去除，還可實(shí)現氧化鈧中難除微量鈾釷元素與微量雜質(zhì)鋯、鈦的深度去除；而且操作過(guò)程簡(jiǎn)單，具備較強實(shí)操性，不涉及有機、弱堿或強堿反萃，不會(huì )因此造成鈧損失，可降低初期設備投資成本與能源消耗。

２８ 由納米棒狀結構組成的氧化釔微米球制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，反應條件溫和，反應原料易得，無(wú)需添加任何表面活性劑，可以得到由納米棒狀結構組成的球狀氧化釔粉末。該方法對不規則形貌結構氧化釔的形貌改進(jìn)以及提升其在吸附催化領(lǐng)域的實(shí)際應用具有一定指導意義。

２９ 制備稀土氟氧化物的方法，在常溫常壓下將至少含有稀土氫氧化物的處理對象與含有氟離子的溶液混合，分離反應生成的沉淀并干燥所述沉淀，即得稀土氟氧化物。利用稀土氫氧化物與氟離子反應的原理，將稀土的主要存在形式為Ｎｄ（ＯＨ）３的釹鐵硼超細粉廢料與含氟廢液反應，在回收釹鐵硼超細粉廢料中稀土的同時(shí)，降低了含氟酸液中的氟含量，實(shí)現了含氟酸液中的氟的再次利用；采用的方法回收稀土時(shí)，工藝流程簡(jiǎn)單，僅需一步沉淀就將釹鐵硼超細粉廢料中的稀土元素提取出來(lái)，且稀土的回收率高，可高于９９％。

３０ 由粗制氫氧化鈧制備超高純氧化鈧方法．從而將鈧元素與鈉和／或銨分離。通過(guò)復合萃取劑的萃取過(guò)程，將鈧的伴生元素Ｔｈ、Ｔｉ、Ｕ、Ｚｒ分離出去得到純化氯化鈧溶液，經(jīng)加草酸轉化為草酸鈧沉淀后，通過(guò)焙燒的方式得到９９．９９９％超高純氧化鈧。

３１ 固相燒結制備細小尺寸氧化釹納米粒子的方法，屬于稀土氧化物納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：按配比，將含Ｎｄ前驅體粉末與低沸點(diǎn)溶劑加熱攪拌獲得混合液；加入前驅體粉末質(zhì)量的１００～３００倍的分散劑粉末，加熱攪拌揮發(fā)低沸點(diǎn)溶劑，分散劑和前驅體析出，得到混合分散劑和含Ｎｄ前驅體粉末的原料；并放置在真空熱處理爐中，無(wú)氧氣氛下６００～６８０℃固相燒結３０～４５ｍｉｎ，獲得燒結粉末；將其冷卻至室溫后，加入去離子水和無(wú)水乙醇混合液，離心收集超細氧化釹粒子。

３２ 黑色二氧化鈰納米材料及其制備方法，制備方案流程簡(jiǎn)單，成本低廉，實(shí)驗條件較溫和。所述的黑色二氧化鈰納米材料在室溫下物化性質(zhì)穩定，在紫外?可見(jiàn)光區域具有優(yōu)于淺色二氧化鈰材料的吸收強度，在近紅外區光的輻射下具有良好的光熱轉化性能。

３３ 有效提升氧化鏑混合和澄清效果的工業(yè)加工工藝，解決了現有技術(shù)中通過(guò)靜置沉淀來(lái)進(jìn)行澄清，制備效率較為的緩慢，通過(guò)人工對原料進(jìn)行攪拌，使得原料只能朝著(zhù)一個(gè)方向進(jìn)行轉動(dòng)，有可能導致反應不完全的問(wèn)題?？梢约涌鞂ρ趸C的澄清效率以及提高混合的效率和完全性，進(jìn)而提高制備氧化鏑的效率。

３４ 低維層狀氧化釔納米片及其制備方法，包括以下步驟：對六水氯化釔進(jìn)行加熱得到氯氧化釔晶體；將氯氧化釔晶體溶解于溶劑中進(jìn)行離心處理得到氧化釔；將氯化釔進(jìn)行退火得到低維層狀氧化釔納米片。產(chǎn)率高重復性好，且具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)制備的低維氧化釔納米片具有較高的晶體質(zhì)量；低維層狀氧化釔納米片作為稀土氧化物納米材料，可控的合成高質(zhì)量的層狀氧化釔納米片在電子學(xué)器件中具有深遠的意義。

３５ 水熱法合成納米氧化鈰的方法，方法工藝條件簡(jiǎn)單、成本低、對設備的要求低、綠色環(huán)保，而且操作程序連續可調，容易控制實(shí)驗過(guò)程，所以易于工業(yè)化生產(chǎn)。

３６ 五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法，所述高熵氧化物的化學(xué)式為（ＣｅＮｄＹＲＥＩＲＥＩＩ）２Ｏ３，其中ＲＥＩ、ＲＥＩＩ為Ｌａ、Ｐｒ、Ｓｍ中的任意兩種，且各稀土元素的含量均介于１５％～２５％之間，其晶體結構為方鐵錳礦型。通過(guò)球磨和固相反應法制備了具有晶粒尺寸小、化學(xué)組成和結構均勻的粉體材料。提供的五元鈰釹釔基高熵氧化物材料有望應用于電子傳感器、微波介質(zhì)陶瓷、電容器、熱敏電阻等電子陶瓷材料、電池材料以及磁性材料等領(lǐng)域。

３７ 小粒度氧化鈰的制備方法，方法提高小粒度氧化鈰的制備效率，為大規模工業(yè)應用奠定原料基礎，尤其同時(shí)具備高比表面積和均一粒徑的氧化鈰顆粒。

３８ 六邊形片狀稀土氧化鈰的制備方法，該方法包含：將油酸鈉水溶液和硝酸鈰或氯化鈰水溶液在室溫下混合，形成疏水沉淀，向混合溶液中滴加氨水，滴加完成后繼續攪拌，使疏水沉淀溶解，并形成親水沉淀；然后，在１８０～２００℃于密封條件下進(jìn)行水熱反應，反應時(shí)間為４８～９６ｈ；待反應結束后，冷卻，離心過(guò)濾，采用環(huán)己烷洗滌固體，干燥，得到前驅體；將前驅體在４００～６００℃煅燒，保溫時(shí)間為１～３０ｍｉｎ，得到六邊形片狀稀土氧化鈰。

３９ 稀土氧化物的制備方法。提供了的稀土氧化物的制備方法，制備方法通過(guò)控制制備過(guò)程中的助燃氣和燃氣的用量，在所述連續焙燒的過(guò)程中，系統中的ＣＯ能夠充分與助燃氣生成的ＮＯｘ發(fā)生氧化還原反應，將ＮＯｘ直接還原生成Ｎ２，有效降低了煙氣中ＮＯｘ氣體的排放量。

４０ 疏松多孔納米氧化鈰的制備方法，采用微波引發(fā)流變相自蔓延反應制備，可以在有限的時(shí)間內大量合成產(chǎn)量穩定、粒徑分布均勻的納米氧化鈰，為納米氧化鈰的快速、大量制備提供了一種新的方法。

４１ 氧化釓粉體的制備工藝，包括晶種制備、沉淀劑制備、沉淀過(guò)程、除雜過(guò)程、烘干過(guò)程、煅燒和表征測試。采用飽和溶液作晶種，通過(guò)加熱尿素溶液分解氨氣來(lái)進(jìn)行分步沉淀，能夠得到可控的微細粉末，最終的氧化釓粉體比表面積范圍達１０?１０．９ｍ２／ｇ。大比表面積的氧化釓粉體因其顆粒小、比表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學(xué)純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面都具有特異的性能，能比較完美地提高陶瓷電容粉體電子元件的節能、環(huán)保、高效、輕巧的性能，為建設節能型、科技型社會(huì )提供了一條路徑。

４２ 氧化稀土生產(chǎn)過(guò)程中碳?氨循環(huán)利用的方法，所述氧化稀土生產(chǎn)過(guò)程包括有機相皂化、萃取、鹽酸反萃、沉淀和煅燒的步驟，所述萃取和沉淀的過(guò)程中產(chǎn)生氨氮廢水，所述沉淀和煅燒的過(guò)程中產(chǎn)生二氧化碳，將所述氨氮廢水進(jìn)行汽提蒸氨，得到氨水，將所得氨水、水與沉淀和煅燒過(guò)程中產(chǎn)生二氧化碳混合進(jìn)行碳化，得到碳酸氫銨溶液，所得碳酸氫銨溶液返回沉淀步驟中作為沉淀劑使用。提供的方法能夠實(shí)現氨氮廢水的處理，還能減少二氧化碳排放量，降低碳酸氫銨的使用量，實(shí)現碳?氨資源閉環(huán)利用，降低氧化稀土的制備成本。

４３ 燃燒室和燃燒合成超細氧化鑭粉體的方法。在燃燒過(guò)程中，８５％以上的鑭鹽被燃燒生成氧化鑭，燃燒產(chǎn)物再經(jīng)微波氧化煅燒，可將剩余的少量鑭鹽轉化為氧化鑭。提供的方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、易于操作、成本低，所得超細氧化鑭粉體分散性好、純度高、粒徑均勻。

４４ 氧化鈰顆粒的制備方法，通過(guò)控制氧化鈰顆粒的顆粒峰比率、氧化鈰顆粒的前驅體材料的顆粒尺寸在一定范圍內，使得應用于ＳＴＩ的ＣＭＰ制程時(shí)，具有優(yōu)良的移除速率和選擇性，且具有不引起微劃痕或使微劃痕數量最小化的能力。

４５ 石墨烯量子點(diǎn)敏化層狀氫氧化鋱ＧＱＤ?ＬＴｂＨ的制備方法及由其制備的產(chǎn)品。本申請利用ＬＲＨｓ的層間限域空間作為反應器，原位合成了ＧＱＤ，得到的ＧＱＤ?ＬＴｂＨ保持了硝酸根離子插層的層狀氫氧化鋱前驅體的層狀結構，同時(shí)，ＧＱＤ能夠有效地將能量傳遞給層板中的Ｔｂ３＋、敏化其發(fā)光。本申請得到的產(chǎn)品發(fā)光效率高，性能優(yōu)良，符合實(shí)際應用要求。

４６ 納米氧化镥二次分散制備大比表面積氧化镥的方法，首先制備出具有球形顆粒形貌，顆粒大小均勻，且分散性較好的納米氧化镥；然后加入５％?１０％濃度的乙酸解聚研磨，調節粉體研磨后的ＰＨ值，并平衡顆粒之間的表面能，且乙酸能夠起到空間位阻作用，使得體系更穩定，并達到最佳分散作用。最后進(jìn)行氣磨，對烘干造成的輕微團聚進(jìn)行解聚。處理后的納米氧化镥粒徑Ｄ５０：０．２?０．２５ｕｍ，比表面為８０ｍ２／ｇ左右，在水中分散較好，不易成團沉降，易添加使用，應用于材料利用率達到９８％以上。

４７ 納米稀土氧化物的制備方法，以一種不溶性稀土鹽為原料，采取特殊的高溫煅燒的工藝手段，得到的納米稀土氧化物具有粒度尺寸小、粒度分布均勻、純度高等特點(diǎn)。

４８ 納米氧化釔的制備方法，以一種不溶性釔鹽為原料，通過(guò)加入熔融鹽，采取特殊的高溫煅燒的工藝手段，得到的納米氧化釔具有粒度尺寸小、粒度分布均勻、純度高等特點(diǎn)。

４９ 納米氧化鏑的制備方法，以不溶性鏑鹽為原料，可以獲得粒度尺寸小、粒度分布均勻的納米氧化鏑。還提供一種納米氧化鏑。

５０ 一種制備高純氟氧化釔的方法，包括以下步驟：（１）向裝有釔料液反應容器中加入沉淀劑，再加入ＨＦ溶液，將稀土沉淀完全；（２）老化１ｈ后，用去離子水過(guò)濾洗滌至ＰＨ為６?８；（３）轉入烘箱烘干、灼燒、升溫、保溫，即得氟氧化釔。具有如下優(yōu)點(diǎn)：１、工藝流程簡(jiǎn)單，能夠實(shí)現規?；a(chǎn)；２、絕對純度高，具有一定特征形貌（粒子小而均勻、分散不團聚），能夠滿(mǎn)足特殊行業(yè)的
使用。

５１ 大比表面稀土氧化物粉體的制備方法，有效利用了氫氧化稀土和碳酸稀土的溶度積等性質(zhì)以及二氧化碳均相碳化的方法，同時(shí)通過(guò)條件控制稀土沉淀產(chǎn)物的形貌結構，最終低成本、高效的獲得了大比表面稀土氧化物粉體。

５２ 稀土氧化釹的制備方法，采用泡沫法，通過(guò)化學(xué)循環(huán)沉淀與添加劑協(xié)同作用，使制備出來(lái)的納米氧化釹的粒度均一、矯頑力、表面能、可以滿(mǎn)足要求，不受環(huán)境因素影響，使用傳統碳酸鈉沉淀通過(guò)普通水洗就能極大程度降低鈉離子的含量，獲得較高的表面能。便于放大生產(chǎn)，安全系數高。

５３ 由氫氧化鈧中間品提純精制高純氧化鈧的方法，針對氧化鈧和雜質(zhì)元素的特性差異，聯(lián)合分段浸出和萃取的工藝，制備了高純氧化鈧，可極大的縮短工藝流程。

５４ 一種高松裝密度熱噴涂用球形氧化釔粉的制備方法。一種制備過(guò)程中增大漿料固含量和采用微波燒結，從而能制備出高松裝密度熱噴涂用球形氧化釔粉，該方法工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有化學(xué)反應，過(guò)程調節可控。

５５ 一種單分散性稀土氧化物超細粉的制備方法。該制備方法采用物理法，且利用兩次干燥方式避免粉體硬團聚，是一種操作簡(jiǎn)單、結晶度高、適合大規模生產(chǎn)的單分散稀土氧化物超細粉的制備方法。

５６ 新型片堆積球形結構稀土硫氧化物及其制備方法和應用，利用過(guò)硫酸鹽作為硫源及形貌調控劑，與稀土鹽前驅體溶液混合均勻后通過(guò)水熱法制得單分散、尺寸均一、片堆積球形結構的復合型稀土硫氧化物，再通過(guò)高溫煅燒還原后，制得了性能優(yōu)異的單一相型稀土硫氧化物。制備的稀土摻雜硫氧化物發(fā)光材料均具備較好的發(fā)光性能。

５７ 氧化釔納米棒及其制備方法。先將可溶性釔鹽溶于去離子水和乙醇的混合溶劑中，加入氨水調節體系的ｐＨ值；接著(zhù)將溶液移入水熱釜中，將水熱釜密封后放入烘箱進(jìn)行溶劑熱反應，得到前驅體；最后，將前驅體置于馬弗爐中煅燒，即得到Ｙ２Ｏ３納米棒。不需要任何模板劑，原材料易得，制備要求低，適合推廣使用。制得的粉體具有稀土元素和納米尺寸效應的雙重特性，在催化、熒光、超導等領(lǐng)域具有潛在的應用價(jià)值。

５８ 解決現有高松裝密度氧化軋生產(chǎn)中生產(chǎn)成本高、污染大的技術(shù)問(wèn)題。

５９ 常規?微波聯(lián)合煅燒制備稀土氧化物的設備及方法。包括常規加熱除濕、微波加熱煅燒、余熱釋放步驟。利用常規加熱對稀土鹽除濕，后利用微波加熱煅燒，能夠解決稀土鹽直接微波加熱時(shí)低溫區吸波性差，物料從室溫升至分解溫度耗時(shí)長(cháng)的問(wèn)題，具有制備效率高、能耗低的特點(diǎn)。

６０ 氧化镥薄膜的低成本、高效制備方法，通過(guò)合金液滴的滾動(dòng)及合金氣泡的方式制備了超薄的氧化镥薄膜。無(wú)高昂的設備、苛刻的條件、及復雜的操作，是一種氧化镥納米材料的革新性制備方式。制得的超薄的氧化镥薄膜有效的解決了ＳｉＯ２等材料等效柵氧化物厚度很難減小到３ｎｍ以下的缺點(diǎn)?？朔?yōu)化了ＭＯＳ晶體管的尺寸限制，不僅突破了材料方面的瓶頸，也極大地推進(jìn)了后續氧化镥納米材料的發(fā)展。

６１ 一種氫氧化銪納米結構的可控合成方法，所述制備方法包括：以氯化銪和氫氧化鈉為原料，通過(guò)水熱合成技術(shù)控制性合成出七種氫氧化銪納米結構，形貌分別為短六棱柱狀、長(cháng)六棱柱狀、卷棒狀、短棒狀、長(cháng)棒狀、納米束狀以及納米管狀；所得的七種氫氧化銪納米結構均具有良好的熒光性能，可為稀土熒光納米材料的研制提供材料和技術(shù)。

６２ 閃爍晶體用氧化釔镥鈰的制備方法，制備的氧化釔镥鈰粉體具有稀土元素分布均勻、元素含量精準且可調等優(yōu)點(diǎn)，可為ＬＹＳＯ、ＬｕＹＡＰ等閃爍晶體的制備提供原料。

６３ 熔鹽共沉法制備納米氧化鐠的方法。更容易控制粉體顆粒的形狀和尺寸，合成的粉體具有特定的形貌。

６４ 納鹽沉淀制備單分散好的低鈉納米氧化鐿的方法。通過(guò)鈉鹽化學(xué)沉淀方法制備低鈉納米氧化鐿，制備過(guò)程中控制具體的工藝條件，并選擇合適的硅烷偶聯(lián)劑，結合兩次焙燒，使制備出來(lái)的納米氧化鐿的粒度，鈉離子含量及性能可以滿(mǎn)足使用要求，具有廣泛的應用前景，能提高陶瓷電容最高使用溫度，增加高溫下電容容值穩定性。

６５ 用于制備納米稀土氧化物的原料的制備方法，具有流程短，能耗、輔材成本低的特點(diǎn)。

６６ 一種從熒光粉廢料回收物中提取稀土氧化物的方法。通過(guò)加入雙氧水后攪拌機構啟動(dòng)，罐體底部的加熱機構在攪拌機構攪拌后啟動(dòng)加熱，加快稀土氧化物的提取速度。

６７ 高比表面積二氧化鈰的制備方法，運用水熱合成法，制備的二氧化鈰具有高比表面積的特性，比表面積達１５１．１９６１ｍ２／ｇ，孔徑大小主要分布在２?１０ｎｍ之間；通過(guò)紫外?可見(jiàn)光吸收光譜分析，表明了制備的高比表面積的偏細形棒狀二氧化鈰對羅丹明Ｂ具有很好的降解效果，光照１４０ｍｉｎ降解率為９４．５％，更一步證實(shí)了高比表面積二氧化鈰良好的光催化降解性能。

６８ 萃沉聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法，通過(guò)采用萃取、沉淀聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達到降低氧化鑭產(chǎn)品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產(chǎn)品中鈣含量小于０．０５％，在未設置撈鑭除鈣萃取線(xiàn)的情況下，就能生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)成本，克服了現有技術(shù)的不足的問(wèn)題。

６９ 低溫分解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以稀土氯化物、固體吸酸劑、水為原料，將其分別置于反應器的分解區、吸收區和揮發(fā)區，然后關(guān)閉反應器，并加熱升溫至目標溫度，保溫反應一定時(shí)間后，即可得到相應的稀土氧化物和堿或堿土氯化物。具有工藝簡(jiǎn)單、綠色高效、且所得稀土氧化物雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

７０ 利用亞臨界／超臨界蒸汽熱解法制備稀土氧化物的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法以稀土氯化物為原料，通過(guò)干燥脫水?球磨活化后，使其在亞臨界／超臨界水蒸汽氣氛中轉化為相應的稀土氧化物。通過(guò)調控反應條件，獲得粒度均一的超細稀土氧化物粉體。具有工藝簡(jiǎn)單、綠色高效、且所得稀土氧化物品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

７１ 稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法，通過(guò)氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個(gè)步驟完成回收稀土氧化物，能有效地節省能源，并且可以有效地保護了環(huán)境和利用余熱。

７２ 用于從熒光粉廢料中提取高純稀土氧化物的工藝，涉及熒光粉廢料回收技術(shù)領(lǐng)域。該用于從熒光粉廢料中提取高純稀土氧化物的工藝，通過(guò)鹽酸浸出以及加入碳酸鈉焙燒的方式，便于提取難以浸出的稀土元素，效果明顯，同時(shí)采用鹽酸溶液與硫脲進(jìn)行溶解的方式，使得稀土元素回收率得到了進(jìn)一步提高，并且采用堿性溶液以及絮凝劑的配合方式，能夠快速有效的除去溶液中的鐵、硅、鋁雜質(zhì)，回收生產(chǎn)的稀土氧化物純度得到了進(jìn)一步提高。

７３ 氧化釔納米粉體的水熱制備方法，包括將可溶釔鹽溶液Ａ與堿性溶液Ｂ分別通過(guò)蠕動(dòng)泵添加到反應容器Ｃ中，反應生成沉淀Ｄ；溶液Ａ和溶液Ｂ滴加完成之后，將反應容器Ｃ中沉淀Ｄ過(guò)濾，洗滌，并與一定去離子水混合后加入水熱反應裝置Ｆ中；沉淀Ｄ在水熱反應裝置Ｆ中發(fā)生水熱反應生成產(chǎn)物Ｅ；產(chǎn)物Ｅ經(jīng)過(guò)過(guò)濾洗滌和干燥，得到最終產(chǎn)物氧化釔納米粉體。工藝步驟簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)大量的氧化釔納米粉體，制得的氧化釔成分為單一的純相，且顆粒細小，適用于等離子刻蝕的耐腐蝕涂層。

７４ 一種制備不同形貌氧化鈥納米材料的方法，涉及制備氧化鈥納米材料的方法。要解決現有氧化鈥納米材料的制備方法不能通過(guò)對反應物的調節，實(shí)現對氧化鈥納米材料形貌的調控，合成步驟復雜及難度高，且無(wú)法合成納米管形貌和三維結構氧化鈥納米材料，制備的氧化鈥納米片尺寸較厚，表面并無(wú)多孔結構的問(wèn)題。