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1    高光氧穩(wěn)定性的發(fā)泡聚丙烯專用母粒及其制備方法

      包含聚丙烯、抗氧劑、加工助劑，以及受阻胺光穩(wěn)定劑和光屏蔽劑中的至少一種；有效的提高了聚丙烯發(fā)泡制品在加工過程中的熱氧以及光氧穩(wěn)定性，解決了聚丙烯發(fā)泡制品的變色問題，通過助劑間的協(xié)同作用以及納米填料的增強作用，制備出兼具高光氧穩(wěn)定性和力學性能的發(fā)泡聚丙烯專用母粒；該高光氧穩(wěn)定性的發(fā)泡聚丙烯專用母粒制備工藝簡單，且通過制備的母?？梢杂行岣咛砑觿┰跇渲械姆稚⒁约凹庸ば?，同時降低了加工難度以及成本，更高效提高材料性能，以及改善車間工作環(huán)境。

2    薄膜級聚丙烯著色母粒及制備方法 

      該薄膜級聚丙烯著色母粒配方體系中著色顏料含量高，但著色顏料在薄膜級聚丙烯著色母粒中分散良好，著色均勻，色差低；薄膜級聚丙烯著色母粒的白度、色差值、耐候性和水分含量均符合薄膜級聚丙烯著色母粒的產(chǎn)品標準。采用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機混煉和擠出連續(xù)作業(yè)，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，適于批量化生產(chǎn)。

3    適用于低濕度環(huán)境的抗靜電母粒及其制備方法 

      原料包括：載體樹脂，抗靜電劑，所述抗靜電劑在抗靜電劑母粒的質(zhì)量含量為13?18%，所述抗靜電劑包含氟硅烷偶聯(lián)劑改性聚乙烯醇。本發(fā)明通過采用氟硅烷偶聯(lián)劑改性聚乙烯醇作為抗靜電劑，利用氟硅原子自身的特點，及其與高級醇硫酸酯鹽的協(xié)同作用，大大降低了制得的塑料產(chǎn)品在低濕度的環(huán)境下制品表面的電阻。同時使用的抗靜電母粒不采用環(huán)狀基團、磺酸基團組分，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性高、制品不容易發(fā)生變色。

4    聚丙烯氣味吸附母粒及其制備方法 

      在組分中引入經(jīng)過改性的硅藻土作為氣味吸附功效成分，同時優(yōu)選基體聚丙烯樹脂的流動性和相容劑的種類，使該氣味吸附功效成分均勻分散在母粒中，所得產(chǎn)品可有效吸附各類有機分子物質(zhì)，將其用于汽車部件中除味效果顯著。

5    3D打印用的含銀復合導電填料的導電母粒及其制備方法 

      步驟：制備銀包玻璃微球顆粒；制備銀包銅顆粒；將銀包玻璃微球顆粒和銀包銅顆粒、分散劑與塑料基材按配比攪拌混合并進行造粒，制得導電母粒。本發(fā)明使用銀包空心玻璃微球顆粒與銀包銅顆粒作為導電填料，具有良好的導電性能和較低的成本優(yōu)勢，為導電母粒和導電塑料的大規(guī)模應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

6    超細納米碳酸鈣母粒、珠光膜及其制備方法  

      該母粒主要由第一、二均聚聚丙烯，第一、二分散助劑，第一、二潤滑劑，抗氧劑和余量的改性納米碳酸鈣制成，其中改性納米碳酸鈣為采用乙二醇對納米碳酸鈣表面改性形成。該珠光膜表層由均聚聚丙烯和開口劑母粒制備形成，芯層由均聚聚丙烯、超細納米碳酸鈣母粒和白色母粒制備形成，里層由均聚聚丙烯制備形成。由該制備方法制備得到的超細納米碳酸鈣母粒，作為珠光膜的成孔劑應(yīng)用在珠光膜中時，能夠提高碳酸鈣的分散性和改善珠光膜加工的工藝性，同時能夠降低白色母粒的添加比例，從而顯著的降低產(chǎn)品成本。

7    無鹵阻燃母粒及其制備方法、增強聚丙烯復合材料

      其中，所述長玻纖增強母粒的玻纖含量為60％，母粒長度為10～12mm。發(fā)明利用彈性體與聚丙烯的共混物作為阻燃劑的載體，并添加交聯(lián)劑，利用橡膠單體在加工過程中發(fā)生動態(tài)硫化交聯(lián)反應(yīng)，形成很多微小的橡膠顆粒，將阻燃劑緊密的包裹在橡膠顆粒中，保證阻燃母粒在加工過程中的穩(wěn)定性，同時提高了阻燃劑的分散性，有效提高阻燃效率。

8    熔噴無紡布用駐極母粒及其制備方法

      原材料：茂金屬聚丙烯54.772?66.857％、硬脂酸鎂30％?40％、氣相二氧化硅3?5％、主抗氧劑0.003?0.008％、輔助抗氧劑0.06?0.1％和光穩(wěn)定劑0.08?0.12％。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上采用硬脂酸鎂和氣相二氧化硅混合，兩者的結(jié)合能起到非常優(yōu)異的駐極協(xié)調(diào)效果，且硬脂酸鎂的加入使氣相二氧化硅發(fā)揮更好的分散性，降低氣相二氧化硅的添加量，并且使用駐極母粒，在相同纖維細度和克重的情況下，可以降低熔噴無紡布的阻力，同時提高熔噴無紡布的濾效。

9    聚丙烯碳酸鈣母粒及其制備方法和應(yīng)用

      母粒中添加了茂金屬低等規(guī)度聚丙烯，茂金屬低等規(guī)度聚丙烯相與其它相流動性差異非常大，易最先注塑到模具表面形成凝固層形成高光面，達到較高的光澤度，均聚中熔指聚丙烯和茂金屬低等規(guī)度聚丙烯協(xié)同作用，可使得茂金屬低等規(guī)度聚丙烯和碳酸鈣有效分散結(jié)合，達到良分散的效果，具有良分散高光澤性和良好的拉伸性能。

10    用于高透明BOPP薄膜的自然生態(tài)降解母粒及其制備方法

        母粒包括BOPP載體、硬脂酸鋅、塑化劑、相容劑、乙酸鐵、水楊酸甲酯、潤滑劑、氧化鈣、纖維素和明膠。在BOPP里混入自然生態(tài)降解母粒后，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，已經(jīng)具備了生物降解的性能，且其生物降解率180天大約60%，達到了我國38082所要求的生物降解率，滿足我國國標要求。無論是在露天拋棄、垃圾填埋還是有氧堆肥都可以做到全生物降解。

11    含碳黑和碳納米管的高導電復合母粒及其制備方法

        其包含如下步驟：(1)取碳黑和碳納米管混合均勻，然后加入分散液進行研磨；研磨結(jié)束后取出碳黑和碳納米管，經(jīng)干燥后得碳黑和碳納米管混合物；(2)將碳黑和碳納米管混合物與分散劑以及高分子材料混合后得混合物料；(3)將混合物料經(jīng)螺桿擠出機擠出造粒即得所述的含碳黑和碳納米管的高導電復合母粒。由該方法制備得到的高導電復合母粒具有優(yōu)異的導電性能；在高分子材料中，只需要加入少量的本發(fā)明所述的高導電復合母粒，即可以實現(xiàn)優(yōu)異的導電效果。

12    用于破壞聚丙烯結(jié)晶度的成核劑母粒及其制備方法

        組分，以重量份數(shù)計：聚丙烯樹脂80?100份、D?山梨糖醇4?6份、3,4?二甲基苯甲醛3?5份、固體酸催化劑3?5份、促進劑0.5?0.8份、催化劑0.8?1.5份和反應(yīng)溶劑45?50份；所述的成核劑母粒球晶細化且形成更為完善，結(jié)晶形狀更為規(guī)則，便于后續(xù)加工，進一步的使得最終制備的聚丙烯材料硬度、強度得到提高。

13    熔噴用駐極母粒、該駐極母粒的制備方法以及含有該駐極母粒的聚丙烯復合材料

        組成：熔噴級聚丙烯基料、駐極助劑、增韌劑、潤滑劑、超分散劑、抗氧劑。駐極母粒中的駐極助劑是納米電氣石粉與硬脂酸鎂組成的混合物，其中硬脂酸鎂的熔點較低，加工過程中，在高溫條件下硬脂酸鎂會融化從而均勻地分散在聚丙烯材料中；納米電氣石粉可以增加材料中電荷捕集能阱的密度和深度，有效釋放負離子和長效儲存電荷，降低無紡布產(chǎn)品過濾阻力，使其在同等纖維細度和克重的情況下，達到提高材料的綜合濾效和抗熱衰減的性能。通過加入增韌劑，可有效增加熔噴布的柔韌性。

14    聚丙烯云母母粒及其制備方法和應(yīng)用

        聚丙烯云母母粒，通過添加少量茂金屬低等規(guī)度聚丙烯，易于形成高光面，從而提高了聚丙烯云母母粒的光澤度，同時通過均聚高熔指聚丙烯的協(xié)同作用，有效在提高光澤度值的同時改善了云母母粒體系的分散性，制備得到了高云母含量，高光澤度的聚丙烯云母母粒，光澤度可達79.6，可實現(xiàn)1級分散效果。

15    連續(xù)長玻纖增強聚丙烯用無鹵阻燃母粒及其制備方法

        無鹵阻燃母粒由聚丙烯載體,無鹵阻燃劑,超分散劑,潤滑劑,偶聯(lián)劑，以及抗氧劑組成。所述聚丙烯載體為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯樹脂的混合物。所述無鹵阻燃劑包括低熔點潤滑阻燃助劑且該低熔點潤滑阻燃助劑為熔點低于170℃的磷雜菲衍生物或磷腈衍生物中的一種或幾種的混合物。連續(xù)長玻纖增加聚丙烯用無鹵阻燃母粒在擠出溫度為170℃～210℃的溫度下被擠出并在牽引機的拉力作用下由LFTPP專用長條切粒機切粒而制得。無鹵阻燃母?？梢愿纳七B續(xù)長玻纖增強聚丙烯材料的加工流動性及粉體的均勻分散性，使得由該連續(xù)長玻纖增強聚丙烯材料制作的產(chǎn)品具有更好的均一性。

16    防水PP增透母粒生產(chǎn)工藝

        相較于現(xiàn)有技術(shù)中僅僅通過轉(zhuǎn)動輔助熱氣流對粒子的干燥，大幅度提高粒子干燥效率，從而整體提高母料的生產(chǎn)效率，另外，在氣震套的作用下，使氣流層呈現(xiàn)實體狀，呈現(xiàn)氣墊的效果，并且在下落的粒子以及上行氣流的沖擊下，使其氣墊呈現(xiàn)不斷震顫的狀態(tài)，從而有效將落在其表面的粒子抖落，繼續(xù)下落分散，進一步提高干燥效率。

17    抗菌型微孔色母粒

        以膨體聚四氟乙烯為微孔輔材，以炭黑或鈦白粉為著色劑，以竹炭纖維改性多孔輕質(zhì)碳酸鈣為填料，輔以熱穩(wěn)定劑、分散劑和抗氧化劑。解決了現(xiàn)有色母粒功能單一的問題，利用膨體聚四氟乙烯的膨化微孔結(jié)構(gòu)，配合填料自身的多孔?微孔結(jié)構(gòu)，形成結(jié)構(gòu)多變的微孔結(jié)構(gòu)，同時利用填料內(nèi)的竹炭纖維自帶的殺菌抑菌性能和負離子特性，達到良好的抗菌效果。

18    熔噴布用駐極母粒及其制備方法

        在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上采用氣相二氧化硅和高溫硅油，其中起主要駐極效果的為氣相二氧化硅，并且通過和高溫硅油協(xié)同作用，使氣相二氧化硅發(fā)揮更好的分散性，降低氣相二氧化硅的添加量，并且使用本發(fā)明所述駐極母粒，在相同纖維細度和克重的情況下，可以降低熔噴無紡布的阻力，同時提高熔噴無紡布的濾效。

19    聚丙烯增韌母粒及其制備方法

        包括40?50份聚丙烯、5?7份丁二烯?丙烯腈共聚物（NBR）、2?4份苯乙烯?乙烯?苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、0.1?0.2份β晶型成核劑、5?8份凹凸棒石粉、0.2?0.4份界面改性劑。通過NBR、SEBS、凹凸棒石粉和界面改性劑制備了一種核殼結(jié)構(gòu)粒子，通過核殼結(jié)構(gòu)粒子和β晶型成核劑協(xié)同作用改善聚丙烯的低溫脆性的問題，制備方法簡單，適用性強。

20    含有特殊分散劑的駐極母粒及其制備方法

        由于同時具有極性和非極性基團，根據(jù)相似相溶原理，在駐極體納米粒子與基體樹脂間起到了橋梁作用，改善了納米粒子與基體樹脂的分散性，并且有機分子當中的長尾烷基鏈同時也可以改善熔噴過程中的材料加工性能。由于駐極體納米粒子的均勻分散，實現(xiàn)了穩(wěn)定的熔噴過程，從而產(chǎn)生了堅固的纖維，提高了過濾效率和壽命。由于纖維中駐極體納米粒子的效率提高，因此可以降低駐極體納米粒子的含量，從而降低纖維的成本。

21    聚丙烯基抗菌母粒及其制備方法和應(yīng)用

        聚丙烯基抗菌母粒，按重量份數(shù)計，包括組分：聚丙烯樹脂90份；主抗菌劑2?10份；輔抗菌劑2?10份；偶聯(lián)劑溶液0.2?1份；相容劑1?10份；所述主抗菌劑選自獨居石粉、花崗巖石粉、磷礦石粉或粉煤灰中的任意一種或幾種；所述輔抗菌劑選自電氣石粉或氟類抗菌粉中的任意一種或幾種。聚丙烯基抗菌母粒通過兩種抗菌劑的協(xié)同配合，抗菌性能優(yōu)異，且抗菌效率持久穩(wěn)定；添加聚丙烯基抗菌母粒制備的汽車內(nèi)飾材料，具有高效持久的抗菌效果，不僅可以對車內(nèi)空氣進行除塵殺菌，改善車內(nèi)空氣質(zhì)量，而且經(jīng)過長時間使用后仍能保持較高的除塵殺菌效率。

22    硫化增強耐刮擦硅酮母粒及其制備方法   

        該硅酮母粒是以聚丙烯樹脂、超高分子量聚硅氧烷、硫化劑、硅油為原料，通過加入特定用量比的硫化劑，經(jīng)動態(tài)硫化將聚硅氧烷和載體聚丙烯形成交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得添加了硫化硅酮母粒的聚丙烯材料具有良好的耐刮擦性、耐析出性，并具有原料成本較低，工藝簡單等優(yōu)點，適合工業(yè)化推廣。

23    聚丙烯阻燃母粒、其制備方法和阻燃聚丙烯  

        包括：A)磷酸和季戊四醇加熱反應(yīng)，得到季戊四醇磷酸酯；B)所述季戊四醇磷酸酯和三聚氰胺混合密煉進行成鹽反應(yīng)，得到阻燃劑；C)阻燃劑與聚丙烯、抗氧劑和潤滑劑混合、密煉、擠出、造粒即得聚丙烯阻燃母粒。在季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽的合成過程中加入少量聚丙烯，通過密煉機的混煉、擠出造粒制備了集酸源、碳源、氣源于一體的聚丙烯無鹵阻燃母粒。產(chǎn)品在阻燃劑反應(yīng)合成過程中直接制備，減少了粉塵污染，減少了粉體團聚，提高了阻燃劑在基材中的分散程度。同時母粒中阻燃劑濃度提高到了90％～95％，降低了母粒的生產(chǎn)成本。制備的阻燃聚丙烯具有很好的耐水性能。

24    納米氧化亞銅抗菌防霉母粒及其制備方法、塑料制品及其制備方法 

        制備原料包括納米氧化亞銅、功能填料和第一熱塑性樹脂；納米氧化亞銅與功能填料的重量比為(1～2)：(8～20)；納米氧化亞銅與功能填料的總重量與第一熱塑性樹脂的重量比為(1～2)：(7～14)；納米氧化亞銅的粒徑20nm?120nm；功能填料選自二氧化鈦、沸石、高嶺土、滑石粉和磷酸氫鋯中的一種或多種。解決了納米級氧化亞銅在高溫下容易氧化失效的問題，還能使塑料制品顏色淺，抗菌效果好，并具有防霉效果。

25    高光澤、良分散聚丙烯滑石粉母粒其及制備方法和應(yīng)用  

        添加了茂金屬低等規(guī)度聚丙烯，茂金屬低等規(guī)度聚丙烯相與其它相流動性差異非常大，易最先注塑到模具表面形成凝固層形成高光面，達到較高的光澤度。同時，本茂金屬低等規(guī)度聚丙烯在存在均聚低熔指聚丙烯粉的情況下能和滑石粉有效分散結(jié)合，達到良分散的效果，聚丙烯滑石粉母粒還具有較好的耐低溫性能。

26    扁絲制品用防老化母粒及其制備方法

        組分扁絲按ISO21898，參照ASTM G154要求，進行UVB313加速老化200h后，最大力保留率大于85%，具有很好的抗紫外線老化性能，且本發(fā)明能有效抑制極性助劑拉絲工藝過程中的帶水現(xiàn)象；組分防老化母粒緊貼下游拉絲工藝，能實現(xiàn)防老化助劑在制品中的有效分散，可將其與下游拉絲用樹脂直接按比例摻混，拉絲即可。

27    耐候母粒UV-7308PP5及其制備方法和應(yīng)用

        通過合適的聚丙烯蠟的加入，能夠通過提高母粒的熔體強度而避免光穩(wěn)定劑3853的析出從而避免結(jié)塊，無需通過包覆一層薄膜的方式防止結(jié)塊和析出，具有工藝簡單，成本低廉等優(yōu)點。

28    納米高效催化阻燃功能母粒及其制備方法

        納米催化成碳劑預分散漿5?15份、載體75?90份、功能助劑5?10份；納米催化成碳劑預分散漿包括分散溶劑、穩(wěn)定劑和納米催化成碳劑；分散溶劑、穩(wěn)定劑和納米催化成碳劑的質(zhì)量比為60?80：10?20：2?5。還涉及功能母粒的制備方法，包括納米催化成碳劑預分散漿和功能助劑的制備，及其與載體的混合擠出。適合于大生產(chǎn)過程，并取得良好的催化阻燃效果。

29    熔噴親水母粒及其制備方法

        生成的母粒為高濃度的親水母粒，一般親水母粒在無紡布制品生產(chǎn)時添加量在2?4％的情況下需要3?7天甚至更長的時間才會具有親水效果，該配方工藝生產(chǎn)的母粒同等的添加量能把親水效果提前至1?3天左右。

30    熔噴柔軟母粒及其制備方法

        對配方進行改進，采用柔軟劑、潤滑劑、分散劑、抗氧劑、低熔指的彈性體。由于熔指太高，與實際生產(chǎn)無紡布時載體熔噴專用料的熔指不匹配，故同時加入熔指較低的彈性體降低其熔指，同時也能增加其粘性及韌性，彈性體的熔點比聚丙烯的熔點要低，所以在實際造粒生產(chǎn)中能完全熔融。

31    木塑母粒及其制備方法

        由母粒A、母粒B和母粒C按照35:35:30?40:40:20的質(zhì)量比混合而成。通過分別制備三種特性的母粒，然后再將三種母粒以特定質(zhì)量比混合，提高了木質(zhì)纖維填料的填充量，該母粒能夠滿足產(chǎn)品的加工流動性要求，所用塑料量少，制成品的穩(wěn)定性好，力學強度好，具有天然本質(zhì)感，使用安全，具有良好的使用價值和廣泛的推廣應(yīng)用前景。

32    防析出和起霜的光穩(wěn)定劑3853母粒及制備方法  

        組成的3853母粒能夠有效地避免常規(guī)3853PP5母粒容易析出而導致結(jié)塊的問題，生產(chǎn)具有連續(xù)性且生產(chǎn)效率高，不需要使用冷車運輸，具有良好的抗光老化效果，適用于大部分聚合物，包括PP制品，TPO等，也可應(yīng)用于聚縮醛、聚酰胺、苯乙烯聚合物和PUR等產(chǎn)品中。

33    紡絲用的滑石粉母粒的制備方法

        優(yōu)點是：1）滑石粉的填加量可以增加到10%，面料纖維的拉伸強度可以達到42Mpa，爽滑性和挺括性顯著增加。2）采用復合表面活性劑，兼具多種處理后的特殊性能，各組分間具有很好的相容性和分散性，通過觀察面料纖維的表面，分散性好時，面料纖維的表面比較光滑，明亮，而分散不好的表面不光滑，手感也較差，采用這種滑石粉母粒制成的面料纖維，滑石粉的分散性得到很大提高。3）制作這種母粒的設(shè)備為雙螺桿擠出機，可以保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的小分子被充分排出。

34    互穿網(wǎng)絡(luò)型雙疏塑料母粒的制備方法 

        將三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、環(huán)硅氧烷、乙烯環(huán)硅氧烷等按比例混合，在堿膠作用下制備氟硅生膠；將氟硅生膠、全氟烷基乙烯、塑料母粒、硫化劑、抗氧化劑胺比例通過高速共混機中加熱共混，隨后熔融造粒制備互穿網(wǎng)絡(luò)型雙疏塑料母粒。雙疏塑料母粒各組分質(zhì)量比為：氟硅生膠，全氟烷基乙烯，塑料母粒，硫化劑，抗氧化劑。該方法在塑料粒子表面原位熔融聚合，形成互穿網(wǎng)絡(luò)立體結(jié)構(gòu)，制備含氟硅聚合物改性塑料母粒，克服傳統(tǒng)物理共混相容性差、添加量大、影響塑料機械及力學性能等缺陷，在家電、特殊流體輸送管材、3C產(chǎn)業(yè)、日常消費品及化妝品、運動器材等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

35    抗菌母粒及抗菌塑料

        包括以下重量份數(shù)的組分：載銀抗菌劑1?5份，分散劑1?5份，納米紫外線吸收劑1?3份，納米二氧化鈦1?5份，載體樹脂25?45份?？咕芰习渲虾涂咕噶！？咕噶Ｕ伎咕芰峡傎|(zhì)量的0.3?1％。該抗菌母粒不管是在陰暗潮濕的環(huán)境下，還是在陽光照射的環(huán)境下，均有良好的抗菌作用。同時還具有抗紫外線作用。樹脂原料中添加了極低比例的抗菌母粒即可保證抗菌塑料制品優(yōu)具有異的抗菌效果，在洗滌與溫水浸泡后仍有出色抗菌表現(xiàn)。

36    纖維用白色銅系抗菌母粒及其制備方法

        提供的纖維用白色銅系抗菌母粒具有抗菌廣譜性好、顏色的均勻性和一致性好、可染色范圍廣、配色難度和成本低的特點，且制備工藝設(shè)備簡便、高效，可重復性高，應(yīng)用前景廣闊。

37    防掛壁的塑料母粒及其制備方法和應(yīng)用

        制成：聚丙烯60?85份，增強填料15?35重量份，二苯甲酮15?25份，含硅聚酯多元醇15?20份，相容劑5?12份；防掛壁的塑料母粒的制備方法為：先將聚丙烯熔融，再將增強填料與相容劑混合得到改性填料，然后將二苯甲酮、含硅聚酯多元醇、增強填料和母?；w，在紫外光照射下共混，得到共熔物；將共熔物擠出、造粒，得到防掛壁的塑料母粒。防掛壁的塑料母?？勺鳛樗芰现破返牟牧希渚哂斜砻娌灰讱埩粑廴疚?、易清洗的效果；另外，制備方法有助于增強防掛壁的塑料母粒的疏水性能和疏油性能。

38    抗菌、低氣味母粒及其制備方法和應(yīng)用

        檀香醇與納米氧化鋅可發(fā)揮協(xié)同抗菌和降低材料氣味的作用，母粒制備溫度低，原材料方便易得，所述生產(chǎn)工藝簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。并且所制得的母粒可以進一步用于制備抗菌、低氣味的塑料，如制備聚丙烯材料，可使其獲得抗菌、低氣味的特性，除此之外，檀香醇和納米氧化鋅的協(xié)同作用還提高了材料的沖擊強度，賦予其更好的應(yīng)用性能，所制得聚丙烯材料可以廣泛應(yīng)用于家電或汽車產(chǎn)品中。

39    用于PP無紡布的抗老化增韌母粒及其制備方法

        制備方法為：將各原料組分經(jīng)攪拌混合后加入到雙螺桿擠出機進行造粒，篩選，磁力分離，得到用于PP無紡布的抗老化增韌母粒。組成的抗老化增韌母粒不但具有較好的抗老化效果，而且在無紡布顏色保持方面表現(xiàn)優(yōu)異，并有效地提高PP無紡布的機械強度，能夠在PP無紡布工業(yè)化生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

40    防霧聚丙烯母粒及其制備方法

        通過在原料中添加含有陰離子表面活性劑的母粒，使得產(chǎn)品的防霧性能得到大幅度的提升，且母粒中的陰離子表面活性劑含量高，所以使用時在母粒在原料中的添加量小，增加了材料防霧效果的同時，還不會影響材料本身所具有的性能；且本申請?zhí)峁┑姆漓F母粒制備工藝簡單，易于操作，成本低；本發(fā)明還公開了一種防霧聚丙烯母粒的制備方法。

41    高效型PP阻燃母粒及其制備方法

        改性納米氫氧化鋁起到主阻燃劑的作用，氫氧化鋁包覆紅磷的結(jié)構(gòu)，既包含氫氧化鋁和紅磷兩種阻燃成分，同時解決紅磷粒度足夠小而導致的穩(wěn)定性差的劣勢，另外添加輔助阻燃劑對阻燃性能進一步鞏固，輔助阻燃劑是純有機結(jié)構(gòu)，與基材相容性更好，更耐遷移，同時配合無機阻燃劑，實現(xiàn)增益效果。

42    駐極母粒及其制備方法和應(yīng)用

        制備原料按照質(zhì)量百分數(shù)包括如下組分：聚丙烯樹脂50％?80％，抗菌劑3％?5％，駐極體5％?15％和助劑0.05％?36.5％。駐極母粒中加入了抗菌劑，特定配比的抗菌劑與駐極體具有協(xié)同作用，使駐極母粒具有較高過濾效率和較低呼吸阻力的同時，兼具抗菌的功效。尤其是對于混有病毒的空氣能夠進行有效的過濾，阻擋病毒通過。

43    基于納米微膠囊包裹技術(shù)的色母粒及其制備方法  

        針對現(xiàn)有技術(shù)中感溫變色色母粒的溫度感應(yīng)靈敏度還有待提高的問題，提供一種基于納米微膠囊包裹技術(shù)的色母粒及其制備方法，包括聚丙烯、導熱添加劑、微膠囊色粉和成核劑，聚丙烯、導熱添加劑、微膠囊色粉和成核劑混合后加入雙螺桿擠出機中，擠出造粒得到感溫變色色母粒。通過向聚丙烯主料中加入一定量的導熱添加劑，提高了制得的色母粒本身的導熱性能，從而提高了色母粒內(nèi)的微膠囊色粉對溫度變化的感應(yīng)靈敏度，即提高了色母粒的溫度感應(yīng)靈敏度。

44    聚丙烯復合材料母粒及其制備方法

        包括以下重量份的組分：以聚丙烯和聚乙烯的質(zhì)量為100份計算，各組分的質(zhì)量含量為：聚丙烯90～97份，聚乙烯3～10份，增韌劑3～8份，成核劑0.2～0.4份，抗氧劑0.3～0.5份，光穩(wěn)定劑0.2～0.5份，吸酸劑0.2～0.4份，改性劑0.1～0.3份。聚丙烯復合材料透明度高、韌性好、還具有較高的熱變形溫度、優(yōu)異的表面光澤度和良好的剛韌平衡性。

45    阻燃無紡布專用氧化銻母粒及其制備方法 

原料：氧化銻75％?93％、聚丙烯樹脂4％?15％、超分散劑1％?1.5％、三甲基十八烷基溴化銨0.4％?0.7％、硬脂酸鹽0.5％?3％、新型增韌助劑0.3％?5％、戊二酸鋅0.1％?2％，所述的氧化銻母粒是經(jīng)過稱取原料、預混合、再攪拌、熔融、塑化、造粒、干燥等步驟制成的。通過實施本創(chuàng)新配方及加工工藝，能有效解決高熔體質(zhì)量流動速率型聚丙烯樹脂應(yīng)用于制備以聚丙烯樹脂為載體的氧化銻母粒成型問題，解決其切粒粘模、碎粒、連粒等生產(chǎn)質(zhì)量問題。

46   石墨烯發(fā)光塑料母粒及其制備方法

       包含：步驟1，稱取原料；步驟2，制備改性石墨烯粉體；步驟3，將塑料切片進行干燥處理，再進行研磨，得到塑料切片粉體，將改性石墨烯粉體和發(fā)光劑加入，放入高速混合機內(nèi)混合攪拌；步驟4，將石墨烯塑料混合粉體加入到雙螺桿擠出機中擠出造粒，得到改性石墨烯發(fā)光塑料母粒，封入鋁箔袋中真空保存。本發(fā)明制備的石墨烯發(fā)光塑料母粒，具有抗菌、遠紅外、抗紫外、發(fā)光等特點，且母粒中石墨烯分散均勻，不易脫落，功能性具有持久性。

47    鋁銀條母粒及其制備方法與應(yīng)用   

        由包括如下組分的原料制備得到：聚丙烯60～70份、鋁銀漿20～30份、硅酮母粒1～2份和助劑1～2份。提供的鋁銀條母粒是以鋁銀漿為效果顏料，并輔助添加硅酮母粒和助劑將其均勻分散至聚丙烯中制成的母粒；其中硅酮母粒主要起到潤滑和分散的作用，能夠和助劑協(xié)同作用，使造粒而成的母粒在免噴涂材料的制備過程中能夠更好的稀釋和分散，從而使制成的免噴涂材料的顏色更加均勻，金屬質(zhì)感更強。

48    低氣味增強母粒及制備方法

        所添加的組分經(jīng)過篩選和比對，均是市面上揮發(fā)性含量較低的組分，同時添加蛋白石頁巖改性母粒，作為聚丙烯填充材料，制成滑石粉+蛋白石頁巖母粒，借助蛋白石頁巖具有介孔吸附的作用，從而吸附材料揮發(fā)的小分子物質(zhì)，在保持全滑石粉增強聚丙烯的強度性能情況下，從而能夠降低材料的氣味和VOC。通過在增強母粒中添加兼具增強和吸附作用的蛋白石頁巖，既能改善增強母粒氣味，避免影響最終改性料的氣味和揮發(fā)性。

49    高介電常數(shù)的聚丙烯駐極母粒及其制備方法

        聚丙烯45?100份；駐極劑5?70份；相容劑1?5份；抗氧劑0.01?1份；分散劑1?10份，其制備方法為：(1)按質(zhì)量份，將駐極劑、相容劑、抗氧劑和分散劑在高混機里混合，得到第一混合物：(2)按質(zhì)量份，將混合物與聚丙烯在高混機里混合，得到第二混合物；(3)將第二混合物熔融共混擠出并造粒，得到高介電常數(shù)的聚丙烯駐極母粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有能夠有效提高駐極劑分散性，保證熔噴布駐極性能穩(wěn)定、持久等優(yōu)點。

50    用于發(fā)泡的聚丙烯母粒及其制備方法與應(yīng)用 

        還含有多功能性單體、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、抗氧劑和加工助劑。所述配方制備出的用于發(fā)泡的聚丙烯母粒具有良好的加工性，發(fā)泡后不僅具有良好的韌性，還具有獨特的拉伸性能和較高的耐熱性能，制備方法簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

51    抗菌護膚聚丙烯纖維母粒及面料  

具有如下的組分組成：聚丙烯樹脂30?60份；植物提取物3?15份；抗菌劑8?25份；助劑2?10份；其中，植物提取物為具有護膚功效的植物提取物；抗菌劑為Fe摻雜的氧化鋅納米片，F(xiàn)e摻雜氧化鋅納米片是先以二次水熱法制備具有類水滑石層狀結(jié)構(gòu)的的Zn?Fe氫氧化物，再在高純氮氣中焙燒制備得到一種具有氧缺陷的氧化鋅納米片，降低氧化鋅的表面極性，降低團聚趨勢，提高與聚丙烯熔體間的相容性。

52    防護服用抗靜電色母粒及其制備方法

        應(yīng)用于防護服用無紡布或面料（纖維）中，相容性良好，對防護服用無紡布或面料（纖維）的著色效果好，干/濕態(tài)摩擦褪色牢度、耐黃變色牢度和耐水洗色牢度等色牢度高，且得到的防護服用無紡布或面料（纖維）抗靜電性能優(yōu)良，力學強度等機械性能保持良好，幾乎沒有下降。

53    性衛(wèi)生用品用無紡布功能母粒及其制備方法

        應(yīng)用于一次性衛(wèi)生用品用無紡布中，相容性良好，在大幅提升一次性衛(wèi)生用品用無紡布的加工性能，以及且開口、爽滑和抗粘效果的同時，還使聚丙烯紡粘無紡布的力學強度等機械性能保持良好，甚至有提高，表現(xiàn)為拉伸斷裂強度高。

54    長效熔噴聚丙烯駐極母粒及其制備方法和熔噴無紡布

        改性納米白炭黑為納米白炭黑的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理制得。將該長效熔噴聚丙烯駐極母粒添加至熔噴聚丙烯中所生產(chǎn)的熔噴無紡布具有靜電吸附效果持久、抗熱衰減性能優(yōu)良、不變色、空氣阻力小及不堵塞噴絲孔等優(yōu)點。制備工藝簡單。此外，本申請還提供一種采用該長效熔噴聚丙烯駐極母粒的熔噴無紡布。

55    易清潔母粒及其制備方法

        聚丙烯樹脂30～50份，全氟烷基丙烯酸酯5～10份，乙烯基封端聚二甲基硅氧烷20～40份，納米二氧化硅5～15份，有機過氧化物0.01?0.1份，所述組分在雙螺桿擠出機中造粒得到易清潔母粒。所述易清潔母粒添加到聚烯烴材料中，具有加工方便，防沾污性能好的特點。

56    聚丙烯無鹵阻燃母粒及其制備方法和應(yīng)用

        該聚丙烯無鹵阻燃母粒，其特征在于，包括如下重量份的組分：均聚低熔指聚丙烯5～20份，茂金屬低等規(guī)度聚丙烯2～10份，無鹵阻燃劑90～113份，其他助劑0～2份；所述均聚低熔指聚丙烯粉為粉狀，熔融指數(shù)為230℃，2.16kg條件下2～4g/10min，所述茂金屬低等規(guī)度聚丙烯的等規(guī)度為55～65％通過以粉狀的均聚低熔指聚丙烯為載體，同時添加有少量的茂金屬低等規(guī)度聚丙烯，開發(fā)出了一種高光澤、分散度良好的聚丙烯無鹵阻燃母粒，且該聚丙烯無鹵阻燃母粒在?40℃下具有優(yōu)異的抗沖擊性能。聚丙烯無鹵阻燃母粒中阻燃劑含量≥75％，具有優(yōu)異的阻燃效果。

57    納米纖維素聚丙烯母料的制備方法

        以PP塑料中的常用填料為媒介，將納米纖維素負載其上，再與PP制成母料。所述無機填料往往尺寸很小且表面帶有負電荷，與同樣帶有負電荷的納米纖維素相互排斥，因而這些填料的存在會起到阻止納米纖維素團聚的作用，使納米纖維素在之后的步驟中能夠很好地分散在PP中?？稍诓桓淖働P制品成型工藝的前提下將納米纖維素大規(guī)模用于PP塑料改性。

58    高相容的聚丙烯駐極母粒、其制備方法和熔噴布  

        母粒包括質(zhì)量比為1：0.2～0.5：0.05～0.2：0.2～0.5：0.05～0.2的聚丙烯、聚偏氟乙烯、乙烯?三氟氯乙烯共聚物、電氣石、硬脂酸鎂。采用乙烯?三氟氯乙烯共聚物和硬脂酸鎂作為相容劑，提升聚丙烯與聚偏氟乙烯、電氣石之間的相容性，同時乙烯?三氟氯乙烯共聚物在配方中起到增容、駐極和增強增韌作用；硬脂酸鎂在配方中起到增容、潤滑和駐極三種作用，使得最終獲得的聚丙烯熔噴料相容好、存儲電荷穩(wěn)定、過濾效率高，應(yīng)用前景廣闊。

59    聚丙烯駐極母粒、熔噴布及其制備方法  

        聚丙烯駐極母粒，按質(zhì)量占比由以下成份經(jīng)熔融造粒制備而成：88?90％高熔指聚丙烯、5?7％駐極劑、2?4％分散劑、1?2％成核劑、0.2％抗氧劑、0.2％粘著劑。本發(fā)明采用成品高熔指聚丙烯作為載體，有機氟碳類粉體作為駐極劑，添加相應(yīng)的分散劑、成核劑和抗氧劑，得到的駐極母粒與高熔指聚丙烯相容性好，添加后原料熔指穩(wěn)定，成布駐極效果明顯，過濾效率高，過濾阻力小。

60    抗老化聚丙烯母料及其生產(chǎn)方法

        產(chǎn)品由聚丙烯、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、納米氧化鋅、硅烷偶聯(lián)劑、芥酸酰胺、硬脂酸鈣、環(huán)氧大豆油、維生素E、EDTA組成；其中抗氧劑包括下列三種組合：（1）抗氧劑3144 0.8%、抗氧劑618 1%；（2）抗氧劑1076 0.8%、抗氧劑626 1%；（3）抗氧劑GA?80 0.8%、抗氧劑DLTP 1%。產(chǎn)品性能優(yōu)異，生產(chǎn)方便。

61    用于塑料管材的硫酸鋇母料及制備方法

        提供的工藝和產(chǎn)品一方面可以使硫酸鋇粉體在聚合物基材中形成良好分散并增加與聚合物基材的相容性，另一方面硫化SBS包覆的硫酸鋇細粉類似于一個個彈性粒子形成核殼增韌結(jié)構(gòu)，有利于增加管材的抗彎強度等剛性的同時提高管材的柔韌性，另外可以降低粉體的吸油值提高粉體的可加工性，在進一步成型加工的過程中不需要大量使用小分子助劑，有利于降低成本和減輕環(huán)境污染。

62    熔噴布專用駐極母粒材料及其制備方法 

        組成：平均粒徑為0.01μm～0.05μm的電氣石、聚乙二醇、殼聚糖。通過對現(xiàn)有駐極母粒材料中的駐極劑進行改性，從而在確保產(chǎn)物駐極母粒材料生產(chǎn)出來的熔噴布具有優(yōu)異駐極耐久性，延長熔噴布及其衍生產(chǎn)品的保質(zhì)期的同時，防止在生產(chǎn)熔噴布過程中發(fā)生機器堵模頭的現(xiàn)象。

63    導電聚烯烴母料及其制備方法  

        步驟：(1)按照配方將各組分投入攪拌機中進行攪拌，得到混合物料；(2)將混合物料投入到螺桿擠出機中，熔體擠出后冷卻、切粒、干燥；其中，沿螺桿傳輸方向，所述螺桿的熔融段上依次設(shè)有至少2組捏合塊元件組合，第一組為正正捏合，第二組為正反捏合。本發(fā)明研究了螺桿擠出工藝中的剪切應(yīng)力和混合塑化時間，解決了二硫化鉬/石墨烯復合納米材料在聚烯烴樹脂材料中的分散性問題，不僅保持了二硫化鉬/石墨烯復合納米材料的三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，而且避免了該填料在樹脂體系中極易存在的團聚、堆疊等技術(shù)問題。

64    聚丙烯紡絲材料用耐磨母料及其制備方法

        以質(zhì)量百分比計，包括如下原料組份：聚丙烯95％～98％、β晶型成核劑1％～3％、硅酮粉0.5％～1.5％和分散劑0.5％～1％。該耐磨母料能夠有效提高聚丙烯紡絲材料的耐磨性，同時不影響其紡絲成型性。

65    發(fā)泡劑母粒及其制備方法 

       組分：40～75重量份的聚丙烯樹脂、25～60重量份的發(fā)泡劑和0.2～2重量份的助劑，發(fā)泡劑為硅烷偶聯(lián)劑表面處理的碳酸氫鈉。發(fā)泡劑母粒通過選擇多孔的聚丙烯粉體，然后將發(fā)泡劑與聚丙烯粉體高速混合，使發(fā)泡劑填充到聚丙烯粉體的孔中，得到的發(fā)泡劑母粒是以PP粉體為載體的粉狀發(fā)泡劑母粒。通過發(fā)泡成型實驗，使用發(fā)泡劑母粒時可顯著提高發(fā)泡板材泡孔的均勻性，降低泡孔尺寸，并且在相同發(fā)泡效果時，降低了發(fā)泡劑的用量。

66    高熔指聚丙烯抗鹽駐極母粒及其制備方法 

        可實現(xiàn)從聚丙烯抗鹽駐極母粒的成份進行改進，來提高聚丙烯抗鹽駐極母粒的熔指，很好的達到了通過提高熔指，來使聚丙烯抗鹽駐極母粒的熔料更容易擠出成形的目的，很好的控制了熔指，混料在擠出時熔料流速，防止堵料的情況發(fā)生，從而對聚丙烯抗鹽駐極母粒的生產(chǎn)十分有益。

67    高霧度低光澤抗菌性薄膜母粒、薄膜及其制備方法  

        該母粒由主要包括聚丙烯、高密度聚乙烯、抗菌劑、相容劑、抗氧劑和加工助劑的各組分制備而成，其中聚丙烯優(yōu)選無規(guī)共聚聚丙烯，且無規(guī)共聚聚丙烯和高密度聚乙烯的質(zhì)量比優(yōu)選為(1?1.5):1。1、通過限定聚丙烯種類及其與高密度聚乙烯的復配比例，使得最終產(chǎn)品具有高霧度和低光澤；并通過各組分的復配以及各組分之間恰當比例的設(shè)置，使得該母料材料不損害產(chǎn)品的加工性能，還具有較好的抗菌性和機械性能，并且能很好地滿足各領(lǐng)域?qū)ο庵破返膽?yīng)用，尤其是薄膜類制品的應(yīng)用。

68    填充增強母料及其制備方法和增強聚丙烯材料 

        第一載體樹脂10?50重量份，增韌劑0.2?5重量份，潤滑分散劑0.5?10重量份，填充劑10?60重量份，增韌增強協(xié)效劑5?30重量份，抗氧劑0.5?2.0重量份；所述增韌增強協(xié)效劑包括接枝共聚物復合物和環(huán)氧樹脂固化包覆無機粉料。該填充增強母料成本低廉，性能優(yōu)異，通用性好，且能夠與聚丙烯樹脂良好配合。除此之外，該方法工藝簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。同時，提供一種增強聚丙烯材料，該增強聚丙烯材料綜合性能優(yōu)異，各項性能指標能夠達到甚至超過全量法制備的汽車用填充增強聚丙烯材料的技術(shù)要求。

69    透明阻燃塑料母粒及其制備方法   

        該透明阻燃塑料母粒由聚丙烯、八溴醚、磷酸三苯酯、抗氧劑、紫外線吸收劑和潤滑分散劑混合制備而成，本發(fā)明的透明阻燃塑料母粒在聚丙烯加入八溴醚和磷酸脂阻燃劑促使本發(fā)明的透明阻燃塑料母粒的氧化指數(shù)大幅度反應(yīng)提升從而達到PS自息阻燃性能。

70    長鏈支化PPH負載β成核劑母粒及其制備方法  

        可利用長鏈支化PPH的增強功能和β晶的增韌功能，使所制備的PP復合材料在保持其強度的同時，明顯提高材料的韌性和延展性。

71    高過濾性的聚丙烯熔噴無紡布駐極母粒材料的制備方法  

        由以下重量份的原料經(jīng)熔融擠出造粒制備而成：聚丙烯60?90份，駐極粉10?40份，抗氧劑0.2?0.6份以及潤滑劑0.2?0.6份，所述聚丙烯為均聚聚丙烯和ZnO改性共聚聚丙烯以質(zhì)量比為1：（1?3）的混合物。該制備方法簡單易操作，用該母粒制備的無紡布具有高過濾性、小的空氣阻力和良好的抑菌性能。

72    硅灰石改性聚丙烯母粒及其制備方法   

        聚丙烯樹脂75?95份和經(jīng)甜菜堿改性的硅灰石5?25份；所述經(jīng)甜菜堿改性的硅灰石的制備方法為：將硅灰石和甜菜堿在70～90℃下混合均勻，得到所述經(jīng)甜菜堿改性的硅灰石。以所述配方制備的硅灰石改性聚丙烯母粒具有良好的強度、韌性和耐溫性。并且制備方法僅為簡單的物理共混，對設(shè)備的要求較小，適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。

73    一種耐低溫阻隔性能好的防爆材料母粒、制備方法及應(yīng)用  

        具有耐低溫沖擊性能好、流動性好、極低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，根據(jù)其不同的應(yīng)用場景，可以注塑或者擠出成各種形狀的防爆制品，大大拓展了防爆材料的使用場所；本發(fā)明公開的耐低溫阻隔性能好的防爆材料母粒的制備方法，操作步驟簡單，保證了該防爆材料母粒的制備實施可行性和生產(chǎn)效率。

74    樹脂母料及其制備方法、波紋保護套管和應(yīng)用 

        樹脂母料包括樹脂、防鼠劑、發(fā)泡劑、表面處理過的防鼠劑載體和緩釋劑；防鼠劑和所述緩釋劑均負載在所述表面處理過的的防鼠劑載體上；樹脂包覆負載有所述防鼠劑和所述緩釋劑的所述表面處理過的防鼠劑載體。使用樹脂母料制備的波紋保護套管具有顯著的防鼠咬效果。

75    一種無載體耐候PP阻燃母粒及其制備方法和應(yīng)用

        結(jié)合微膠囊復配阻燃劑和磷酸鋯的協(xié)同阻燃作用，同時使用包覆劑將微膠囊復配阻燃劑、偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝聚丙烯和耐候劑充分分散包覆，實現(xiàn)微膠囊復配阻燃劑(高濃度的阻燃劑)的均勻塑化，能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度阻燃劑的擠出造粒，從而得到純度達80％的無載體PP阻燃母粒。此外，本發(fā)明提供的PP阻燃母粒具有優(yōu)異的耐候性，且無需載體PP。

76    一種PP色母粒及其制備方法  

        PP色母粒用于增韌改性PP材料，賦予PP材料低溫韌性的同時保持PP材料的高剛性。與普通的PP改性增韌劑如POE和EPDM相比，解決了改性PP材料的低溫脆性問題，改善了增韌PP的常溫模量。

77    塑料功能改性母粒及其制備方法

        塑料功能改性母粒采用新的組分制造出后能夠有效地提高其整體的韌性、防撞性等性能，母粒性能良好；本母粒采用二次混煉進行預先加工混合，從而能夠保證對材料造粒前的充分混合，保證造粒后的母粒中各組分的充分融合。

78    木塑共擠混色板材專用色母粒及其制備方法 

        用于木材、回收塑料和色母粒共混擠出成型的木塑板的制備，回收塑料包括PP和PE中的一種或兩種的混合，色母粒包括PE、PP、助劑以及顏料?？梢院唵瓮ㄟ^改變PP和PE的比例，來調(diào)整色母粒的熔融溫度，以適應(yīng)不同批次塑料回料所帶來的加工溫度的變化，可以一定程度上降低了共擠木塑混色地板的成本。

79    艾草PP功能母粒及其在塑制品中的應(yīng)用

        制備的艾草PP功能母粒，抗菌性能良好，對金黃色葡萄球菌抗菌率≥93.5％、大腸桿菌抗菌率均≥95％。本發(fā)明制備的艾草PP功能母粒，具有良好的物理性能，其中拉伸強度≥44MPa，彎曲強度≥60MPa。

80    植物源PP母粒及其制備方法

        步驟：S1、多孔納米材料的處理；S2、植物提取物溶液的制備；S3、復合納米材料的制備；S4、植物源PP母粒的制備。植物提取物具有良好的抗菌、消炎性能，以多孔納米材料為骨架，多孔材料具有極大的比表面積，對植物提取物的負載量大，同時還具有緩釋的功能，可以延長有效殺菌、抗菌、抑菌的時間，制得的纖維、膜及塑料有長效抑菌的效果，應(yīng)用面廣泛，由于多孔納米材料粒度較小，可均勻分散于PP切片中，使得制得材料的力學性能不受到影響。