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1    導熱有機硅粘合劑
新技術(shù)配方通過(guò)加入具有烯基、環(huán)烷基環(huán)氧基和二環(huán)烷基硅氧鏈節的特定支鏈型有機聚硅氧烷，能夠使導熱有機硅粘合劑在保持良好導熱性的同時(shí)，獲得改善的對LED芯片的粘合強度(尤其是高溫粘合強度)和氣體阻隔性。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了由所述導熱有機硅粘合劑固化形成的固化物，以及包含被所述固化物粘合的LED芯片的LED元件。

2    有機硅類(lèi)三防膠及其制備工藝 
可常溫濕氣固化的有機硅類(lèi)三防膠，包括以下重量份的原料：兩端含硅羥基的聚二甲基硅氧烷50～80份、硅油10?35份、交聯(lián)劑5?20份、催化劑0.1～0.5份、醇消除劑0.01?0.05份。該膠水不僅能夠濕氣固化，具有操作方便、固化過(guò)程中不放熱、耐老化性能優(yōu)異、節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其具有優(yōu)異的存儲穩定性。

3    有機硅壓敏膠的制備方法
制備工藝簡(jiǎn)便，并且制得的產(chǎn)品具有良好的耐高溫性能、剝離強度、絕緣性以及穩定性。

4    有機硅電磁屏蔽壓敏膠及其制備方法
通過(guò)添加電損耗型的銀粒子、介電損耗型的納米二氧化鈦和納米二氧化錳粒子，通過(guò)多種途徑和機理提高了膠黏劑的屏蔽效果；偶聯(lián)劑使納米粒子在膠黏劑中均勻穩定地分散，增粘樹(shù)脂改善了壓敏膠的初粘性和快粘性。

5    環(huán)保型高強度有機硅膠粘劑及其制備方法
新配方通過(guò)在配方中引入α?氨基硅烷偶聯(lián)劑，多孔納米二氧化硅材料，再通過(guò)實(shí)驗得到有效的配方調配，解決現有市場(chǎng)上脫醇型有機硅膠粘劑存在的粘接強度低，環(huán)境污染嚴重的缺點(diǎn)。

6    基于有機硅改性丙烯酸酯的組件層及其制備方法、層合物
將有機硅結構引入到（甲基）丙烯酸酯單體的側鏈，能有效提高組件層的蠕變回復性能和應力松弛性能，滿(mǎn)足可折疊顯示設備的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)折疊性能需求。

7    苯胺/有機硅雙改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑的制備方法
通過(guò)化學(xué)共聚的方式將高鍵能Si?O鍵(460 kJ/mol)引入到酚醛樹(shù)脂結構中，且部分封鎖了結構中的不耐熱基團酚羥基?OH，樹(shù)脂耐熱性得以提高；又由于苯胺的引入，增加了樹(shù)脂結構中耐熱基團苯環(huán)的百分比，樹(shù)脂耐熱性得以進(jìn)一步提高；兩種酚醛樹(shù)脂改性劑的綜合作用，使改性后酚醛樹(shù)脂的耐熱性較未改性酚醛樹(shù)脂顯著(zhù)增加。

8    高柔韌性有機硅膠黏劑及其制備方法
新配方中丙烯酸酯類(lèi)化合物降低了有機硅膠黏劑的固化速率，提高了涂覆材料與膠黏劑間的潤濕性，降低了表面張力，使涂覆到材料表面的膠黏劑固化均勻分布，有很好的耐黃斑性能。端乙烯基聚硅氧烷與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生加成反應，有效地促進(jìn)有機硅膠黏劑的粘附性能。所提供的高柔韌性有機硅膠黏劑制備方法簡(jiǎn)單，得到的高柔韌性有機硅膠黏劑具有很高的柔韌性、粘黏強度及良好的耐黃斑性能。

9    單組份加成型耐高溫有機硅粘接膠的制備方法
包括以下步驟：先將苯基乙烯基硅油、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈰，在加熱到一定溫度后混合均勻，同時(shí)減壓脫水2h，降溫至室溫；然后在上述的反應體系中加入苯基含氫硅樹(shù)脂、苯基增粘劑在真空條件下混合攪拌1h；再在氮氣保護下，加入抑制劑炔醇混合攪拌0.5h；然后在上述的反應體系中加入鉑金催化劑，在真空條件下混合攪拌0.5h；最后在氮氣保護下分裝，冷藏儲存。

10    光熱雙重固化的有機硅液體光學(xué)膠組合物
有機硅液體光學(xué)膠儲存時(shí)間長(cháng)，操作時(shí)間長(cháng)，暗區固化效果好。本發(fā)明還提供了該光熱雙重固化有機硅液體光學(xué)膠的制備方法，包括以下步驟：(1)催化劑包覆處理；(2)配料：按比例稱(chēng)取乙烯基硅油、乙烯基MQ硅樹(shù)脂、乙烯基MDT硅油、端含氫硅油、催化劑、抑制劑；(3)共混；(4)脫泡分裝。工藝簡(jiǎn)單，高效，便于實(shí)現產(chǎn)業(yè)化應用。

11    用于加聚有機硅配制物的粘合促進(jìn)劑
粘合促進(jìn)劑的雙組分(2K)有機硅基粘合劑組合物，配方中的?Si(ORa)3封端的聚有機硅氧烷預聚物用于改善有機硅基粘合劑組合物的粘合性能的用途。

12    有機硅膠水及其制備和應用
制備的有機硅膠水無(wú)毒、無(wú)污染，能夠有效克服甲苯、二甲苯對環(huán)境、水生物和人體污染傷害。

13    熱固化有機硅膠黏劑的制備方法
與傳統的有機硅膠粘劑制備工藝相比，本發(fā)明所提供的熱固化有機硅膠黏劑的制備方法既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)條件，同時(shí)也節約了生產(chǎn)時(shí)間，并且按照本發(fā)明的方法所制得的有機硅膠黏劑具有很高的折射率、透光率以及熱固化等性能。

14    耐紫外有機硅膠黏劑及其制備方法
耐紫外有機硅膠黏劑包括組分A，包含環(huán)氧基的烯類(lèi)不飽和化合物，400cps～2000cps的端乙烯基聚硅氧烷，多乙烯基聚硅氧烷，鉑催化劑，及組分B包含400～2000cps的端乙烯基聚硅氧烷，端基含氫聚硅氧烷，鄰羥基二苯甲酮，多烯丙基化合物。在敞開(kāi)體系中制備組分A，在密閉體系中制備組分B，然后將二者混合即可。提供的耐紫外有機硅膠黏劑的制備方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)條件，節約了生產(chǎn)時(shí)間，制得的耐紫外有機硅膠黏劑具有很高的折射率、透光率及耐紫外老化性能。

15    非流動(dòng)性有機硅粘合劑
所述粘合劑尤其可用于將制動(dòng)組件粘接在一起的應用，并且在車(chē)輛制動(dòng)系統中具有廣泛應用。當用于這種系統時(shí)，所述粘合劑在停車(chē)應用中不流動(dòng)，而且減速或停止應用中充分阻尼震動(dòng)以抵制制動(dòng)噪聲。所述粘合劑可以膠帶形式提供，并在電子停車(chē)制動(dòng)系統中用于將制動(dòng)墊片粘接至制動(dòng)襯塊。

16    顯示器貼合專(zhuān)用有機硅膠黏劑及其制備方法
有機硅膠黏劑具有收縮率小、機械性能優(yōu)異、成型方便，是現代液晶顯示器優(yōu)良的貼合專(zhuān)用材料，在電子電氣、汽車(chē)、醫療等領(lǐng)域廣泛使用，能夠通過(guò)簡(jiǎn)便的方法便得以回收液晶顯示器和基材，使得這種膠黏劑能夠應用于大尺寸的顯示設備上成為可能，節約成本。

17    液晶屏顯示器貼合有機硅膠黏劑及其制備方法  
提供的該種液晶顯示器貼合有機硅膠黏劑，混合物粘度為2500?3500cps，硬度為50?60mm，拉伸強度為3.8?4.5MPa，固化后高溫無(wú)黃斑，耐紫外老化性強，耐高低溫沖擊能力強，固化后不易開(kāi)裂，液晶屏顯示器全貼合良品率大大提高，使用壽命長(cháng)。

18    室溫固化耐高溫有機硅膠粘劑的制備方法
該制備方法中通過(guò)二茂鐵的硅烷氧化將二茂鐵基團引入硅氧烷鏈段上，以提高膠粘劑的耐溫性，在長(cháng)時(shí)間300℃及以上持續高溫作用下能夠保持較好的機械強度和粘接性能。

19    高分子有機硅膠黏劑及其制備方法
在惰性氣體護下分別制備組分A及組分B，然后將二者混合加熱即可得到高分子有機硅膠黏劑，該高分子有機硅膠黏劑具備高透光率、高折光率、耐候性強和高粘結強度等特性，適用于各種光學(xué)顯示元件中的貼合，尤其適用于大尺寸元件的顯示設備。

20    雙組份有機硅膠黏劑及其制備方法
所提供的該種有機硅膠黏劑在室溫條件下即可固化，且具備具有優(yōu)異的耐老化性、熱穩定性和粘結性能，適用于各種光學(xué)顯示元件中的貼合，尤其是對于惡劣環(huán)境下使用的顯示設備能夠保持在不同條件下具有很好的顯示效果和粘結強度。

21    由分散的聚合物和乳化的有機硅樹(shù)脂聚合物組成的水基膠粘劑
水基膠粘劑。所述膠粘劑包含分散的聚合物和乳化的有機硅樹(shù)脂聚合物。

22    單組分有機硅導電膠及其制備方法和應用
該導電膠用于制備太陽(yáng)能電池組件。單組分有機硅導電膠的儲存時(shí)間長(cháng)，無(wú)需添加抑制劑，室溫下不反應，高溫下快速反應。

23    有機硅改性丙烯酸酯耐高溫、絕緣壓敏膠
有機硅改性丙烯酸酯耐高溫、絕緣壓敏膠，優(yōu)選使用原料配方，無(wú)需使用增粘樹(shù)脂、軟化劑、防老劑等助劑，原料毒性小，制備過(guò)程中產(chǎn)生污染物少，具有很好的耐高溫性，通過(guò)對耐熱填料改性，提高了壓敏膠的耐高溫、絕緣性能，具有廣闊的應用前景。

24    有機硅壓敏膠及其制備方法和用途
通過(guò)在有機硅壓敏膠中加入籠狀聚倍半硅氧烷、耐熱添加劑及填料，進(jìn)一步提高了有機硅壓敏膠及其聚酰亞胺膠帶的耐油、耐化學(xué)介質(zhì)及高溫持粘性，而且制得的聚酰亞胺膠帶抗靜電，撕離時(shí)對背面基材無(wú)污染、無(wú)膠體殘留，有利于其廣泛應用在電子、電器、儀表、醫療和航空等領(lǐng)域。

25    常溫固化的可耐1500℃燒蝕的有機硅膠黏劑的制備方法
新配方中有機硅膠黏劑，常溫下固化，可耐1500℃燒蝕，實(shí)際應用時(shí)現配現用，無(wú)儲存固化的風(fēng)險；制備工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛；膠黏劑可在1500℃燒蝕300秒后，熱失重不超過(guò)1％，且燒蝕完之后還有一定的柔韌性。

26    高導熱有機硅膠粘劑及其制備方法
具體配方包括羥基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、導熱填料、增韌劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、催化劑。該密封膠可廣泛用于各類(lèi)電子元器件的密封或粘接中。

27    具有光擴散功能的環(huán)保型有機硅-丙烯酸酯膠粘劑的制備方法及其產(chǎn)品和應用
具有價(jià)格便宜、耐吸濕性、耐熱性好、單組分、固化迅速、貯存穩定性好、膠接強度高、涂膠方便等優(yōu)點(diǎn)；材料兼具粘結作用和光擴散功能為一體，其霧度達80%以上，透過(guò)率達90%以上，可以應用在照明設備、液晶顯示、LED設備的光擴散功能保護涂層、光擴散功能保護膠黏劑。

28    基于有機硅化合物和鈦固化催化劑的單組分室溫可固化組合物    
基于有機硅化合物的單組分室溫可固化組合物(RTV?1組合物)，與含有有機錫化合物的常規組合物相比，該可固化組合物毒性較低且同時(shí)具有極佳的固化性質(zhì)、允許適當處置和加工的皮膜形成時(shí)間和極佳的儲存穩定性。

29    加成型有機硅壓敏膠用增粘劑及制備方法
該增粘劑無(wú)溶劑、無(wú)氣味、成本相對較低，添加該增粘劑后有機硅壓敏膠貼合玻璃經(jīng)高溫高濕老化后無(wú)白霧、“鬼影”。

30    3,5-雙（4-氨基苯氧基）苯甲酸型有機硅膠及其制備方法 
原料來(lái)源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應用前景。

31    用于雙組分有機硅灌封膠的固化促進(jìn)劑及其應用
用于雙組分有機硅灌封膠的固化促進(jìn)劑的應用。能夠使灌封膠內外同步固化且具有優(yōu)秀的粘結性能。

32    雙組分有機硅灌封膠的抗沉降液體流變助劑及其應用 
抗沉降液體流變助劑的雙組分有機硅灌封膠具有很好的觸變性和流動(dòng)性，長(cháng)期存儲不易分層，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

33    三組分發(fā)泡有機硅膠粘劑組合物及其用途
三組分發(fā)泡有機硅膠粘劑組合物，包括質(zhì)量比為1：1：1的基膠組分A、基膠組分B和基膠組分C。該三組分發(fā)泡有機硅膠粘劑組合物性能優(yōu)異，應用范圍廣。

34    YASI有機硅膠及其制備方法
原料來(lái)源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應用前景。

35    酰亞胺有機硅膠及其制備方法
原料來(lái)源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應用前景。

36    硅烷封端液體聚丁二烯改性有機硅密封膠及其制備方法
新配方中使用硅烷封端液體聚丁二烯改性有機硅改善和解決觸變性的缺陷、能夠在保持一定粘接性能的基礎上消除氨基對體系儲存穩定性的影響、能夠和粘接界面的羥基、金屬離子等產(chǎn)生鍵合，而聚丁二烯主鏈和聚硅氧烷網(wǎng)絡(luò )交纏，從而達到偶聯(lián)作用，促進(jìn)粘接。

37    酰亞胺環(huán)氧有機硅膠及其制備方法
原料來(lái)源便捷，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接，具有良好的市場(chǎng)應用前景。

38    導熱濕氣固化有機硅改性阻燃聚氨酯熱熔膠及其制備方法
先合成羥基封端聚（甲基丙烯酰氧丙基單封端二甲基聚硅氧烷?無(wú)規?丙烯腈?無(wú)規?丙烯酸丁酯?無(wú)規?2?甲基?2?丙烯酸?2?羥乙基酯磷酸酯），添加到聚氨酯預聚體，發(fā)揮分散劑的作用，提升導熱填料在膠體中分散能力，降低膠體的綜合粘度，提高導熱填料的導熱率。

39    一種酸性有機硅涂覆膠及其制備方法
所制得酸性有機硅涂覆膠產(chǎn)品，具有很好的流動(dòng)性，在織布表面涂覆后，在涂覆膠表干之前，會(huì )慢慢的滲透到織布的內部，待涂覆膠完全固化后，會(huì )與織布纖維形成牢固的物理性滲透吸附強度，增加了織布的防水性和防污性；采用的催化劑為非有機錫催化劑，表干速度快，能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)節拍，同時(shí)也符合目前的環(huán)保健康要求；制備技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適合大規?；a(chǎn)。

40    濕固化型有機硅改性聚氨酯熱熔膠及其制備方法
通過(guò)合成羥基封端聚（甲基丙烯酰氧丙基單封端二甲基聚硅氧烷?無(wú)規?甲基丙烯酸甲酯?無(wú)規?丙烯酸甲酯?無(wú)規?N?乙烯基甲酰胺），在聚氨酯預聚體中引入了有機硅丙烯酸酯共聚物鏈段，可進(jìn)一步提升聚氨酯膠體的耐溶劑性能和防水性能。本發(fā)明解決了傳統濕固化型聚氨酯熱熔膠耐溶劑性能和防水性能不足的缺陷。

41    有機硅膠粘劑
有機硅膠粘劑不僅降低了成本，而且保持了膠黏劑原有的性能，并改降低了硬度，改善了膠粘劑的耐濕熱老化性能。

42   有機硅膠粘劑的制備方法
通過(guò)對現有技術(shù)的改進(jìn)，以硅烷偶聯(lián)劑水解縮聚物為主體，制備了硅橡膠與金屬、纖維增強材料復合用有機硅膠粘劑，粘接性能良好。

43    有機硅改性反應型阻燃聚氨酯熱熔膠及其制備方法
首先通過(guò)自由基聚合法合成聚（甲基丙烯酰氧丙基單封端二甲基聚硅氧烷?無(wú)規?苯乙烯?無(wú)規?丙烯酸甲酯?無(wú)規?甲基丙烯酸異氰基乙酯），將其添加到聚氨酯預聚體中，引入有機硅丙烯酸酯共聚物鏈段和反應型阻燃劑，配方成份高效協(xié)同作用，改善熱熔膠耐化學(xué)品和阻燃性能。

44    濕固化型有機硅改性阻燃聚氨酯熱熔膠及其制備方法 
先合成羥基封端聚（甲基丙烯酰氧丙基單封端二甲基聚硅氧烷?無(wú)規?甲基丙烯酸甲酯?無(wú)規?丙烯酸丁酯?無(wú)規?2?甲基?2?丙烯酸?2?羥乙基酯磷酸酯），然后加入到在聚氨酯預聚體，引入有機硅丙烯酸酯共聚物鏈段和反應型阻燃劑，進(jìn)一步提升聚氨酯膠體的耐化學(xué)品老化和阻燃性能。

45    烷氧基封端的有機硅聚合物、其制備方法與單組分脫醇型有機硅密封膠
單組分脫醇型有機硅密封膠，包括基膠、交聯(lián)劑、催化劑和填料，其中，基膠為上述方案所述的烷氧基封端的有機硅聚合物。本申請提供的烷氧基封端的有機硅聚合物作為脫醇型有機硅密封膠的基膠，可使脫醇型有機硅密封膠穩定性較好，具有非常好的貯存期。

46    硼酸改性有機硅熱熔膠的制備方法
制備的熱熔膠具有熱穩定性高、較好的粘接強度，耐溶劑性好等優(yōu)點(diǎn)。

47    含有有機硅交聯(lián)劑的可移除乳液型丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法
在乳液聚合中使用反應型乳化劑，避免剝離后出現殘膠；此外通過(guò)有機硅交聯(lián)劑聚氧乙烯側鏈與主體樹(shù)脂上的極性基團形成可逆物理交聯(lián)，實(shí)現了壓敏膠的多次可移性和對壓力的穩定性；該交聯(lián)劑同時(shí)提高了可移除乳液型壓敏膠的物理穩定性，防止在貯存和使用過(guò)程中出現凝聚或不溶膠渣。

48    有機硅改性聚丙烯酸酯壓敏膠制備方法及所得壓敏膠
由于采用了SPS，并且采用了先滴加反應然后一次加入甲基丙烯酸甲酯和剩余的引發(fā)劑反應的工藝，所制得的有機硅改性聚丙烯酸酯壓敏膠可以保證一定的剝離強度而又減少剝離強度的增長(cháng)，而且具有耐高溫性能。

49    光伏疊瓦組件用有機硅改性丙烯酸導電膠
提供的導電膠結合了有機硅與丙烯酸體系的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有很好的粘結性、固化性和優(yōu)異的耐老化性能，克服了現有的丙烯酸體系、環(huán)氧體系和有機硅體系導電膠所存在的缺點(diǎn)，應用范圍廣泛。

50    低酸值有機硅改性膠黏劑及其制備方法 
低酸值有機硅改性膠黏劑具有耐候性好、反復粘貼性好、不掉膠、低酸值的優(yōu)點(diǎn)，尤其可用于醫用創(chuàng )口貼、膠帶、敷料等。

51    電熱水壺用雙組份加成型密封有機硅材料及其制備方法 
提供的雙組份加成型粘接密封有機硅材料，可實(shí)現電熱水壺的快速粘接固化，固化溫度低且時(shí)間短，制備原料簡(jiǎn)單，成本低，安全可靠，食品等級高，能符合FDA等高端標準的要求。

52    無(wú)溶劑型LED屏封裝保護用有機硅灌封膠及其制備方法和應用
還公開(kāi)了該有機硅灌封膠的制備方法。本發(fā)明的無(wú)溶劑型封裝保護用有機硅灌封膠，具有綠色、環(huán)保、零VOC排放，并通過(guò)ROSH、無(wú)鹵及UL認證，符合國家的要求與行業(yè)的發(fā)展趨勢，這是現有技術(shù)中其他灌封膠所不能比擬的。

53    有機硅粘結劑及其制備方法
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的有機硅粘結劑采用特定含量組分，實(shí)現較好的相互作用，使產(chǎn)品在粘結性好且穩定的基礎上，具有高導熱性能，并且阻燃性能優(yōu)異。實(shí)驗結果表明，本發(fā)明提供的有機硅粘結劑的PC/PC剪切強度為1.44MPa～1.53MPa，雙“85”老化后剪切強度為1.27MPa～1.28MPa，強度保持率在80％以上，導熱系數為1.52W/(m.K)～2.23W/(m.K)，阻燃等級UL94為V?0。

54    光固化有機硅膠粘劑及其在貼合觸摸屏中的應用 
提供的膠粘劑通過(guò)在具有式Ⅰ通式的甲氧基乙烯基硅油、具有式Ⅱ通式的環(huán)氧基含氫硅油和具有式Ⅲ通式的環(huán)氧環(huán)己烷基含氫硅油相互配伍，使其固化溫度低且固化速度快。該膠黏劑具有操作時(shí)間可調，高透明度、低體積收縮率、光照后可放置繼續固化。另外，其對觸摸屏和玻璃蓋板具有較高的粘接強度，能適應車(chē)載顯示屏等嚴格環(huán)境的粘接要求。

55    PESD功能的有機硅膠粘劑 
ESD功能有機硅膠呈高阻絕緣狀態(tài)，當電子元件過(guò)壓狀態(tài)時(shí)，ESD有機硅膠滲流導通，保護電子元件。

56    有機硅改性共聚乳液接裝膠及其制備方法 
一種有機硅改性共聚乳液接裝膠及其制備方法，提升粘度和儲存穩定性，降低接嘴卷煙的廢品率。

57    PTC功能的有機硅高溫膠粘劑
PTC功能的有機硅高溫膠粘劑用于貼片電子元件在線(xiàn)路板上的粘結，80?120攝氏度條件下固化，在電子元件的輸入和/或輸出端粘接并起到導通作用，當電流過(guò)大或者元件過(guò)熱時(shí)，電阻急劇增加實(shí)現電路關(guān)斷，故障排除后可自行恢復導通。

58    耐高低溫導電有機硅壓敏膠及其制備方法與應用 
有機硅壓敏膠耐溫范圍較寬，能夠在240℃以上的高溫環(huán)境中，以及在?40℃以下的低溫環(huán)境中，保持穩定高的剝離強度和持粘性能的同時(shí)，保持良好的導電性能，并且在溫度變化的過(guò)程中仍然具有較高的粘性和導電性能。該耐高低溫導電有機硅壓敏膠可以用于電子、電器安裝過(guò)程中需要接到電路等場(chǎng)合，起到粘代焊的作用。

59    通過(guò)有機硅改性的高速接裝膠的制備方法 
提供的一種通過(guò)有機硅改性的高速接裝膠的制備方法及其制備方法，提升粘度和儲存穩定性，降低接嘴卷煙的廢品率。

60    有機硅壓敏膠增粘劑及壓敏膠組合物
有機硅壓敏膠增粘劑能夠提高壓敏膠對粘附基材的附著(zhù)力，形成的壓敏膠組合物對不同的基材均具有很強的附著(zhù)力，通用性強。

61    有機硅改性耐高溫壓敏膠、壓敏膠帶及其制備方法
使該壓敏膠能夠采用可控活性聚合法進(jìn)行聚合反應，同時(shí)具有低模量、疏水性能好、初粘性能好、流平性能好的優(yōu)點(diǎn)，且增強了該壓敏膠的耐濕、耐熱、抗沖擊、耐老化等性能。本發(fā)明還公開(kāi)了該壓敏膠的制備方法和應用了該壓敏膠的壓敏膠帶及其制備方法。

62    耐腐蝕有機硅環(huán)氧樹(shù)脂組合物 
耐腐蝕有機硅環(huán)氧樹(shù)脂組合物耐腐蝕氣體性?xún)?yōu)良，作為光學(xué)材料等中特別是在照明等生活環(huán)境中使用的光半導體的膠粘材料、密封材料極其有用。

63    低含銀量縮合型有機硅導電膠及其制備方法 
與現有導電膠技術(shù)相比，本發(fā)明的導電膠的銀含量下降了20~30wt%，降低了材料成本，同時(shí)具有導電性能優(yōu)異、室溫固化、高耐候性等優(yōu)點(diǎn)，由于明顯的成本優(yōu)勢，對于導電膠的應用的拓廣具有重要意義。

64    含有硼改性MQ有機硅增粘劑的有機硅壓敏膠 
該有機硅壓敏膠主要由含有乙烯基的聚硅氧烷和有機硅MQ樹(shù)脂組成的混合物，并且含有一定量的硼改性MQ有機硅增粘劑，該混合物經(jīng)鉑金催化劑在加熱的條件下催化交聯(lián)固化后表現出了優(yōu)異的剝離力，初粘力和持粘性，并且對低表面能低極性的有機硅橡膠制品有很好的貼附性質(zhì)。

65    單組分室溫硫化有機硅膠黏劑及其制備方法
單組分室溫硫化有機硅膠黏劑的制備方法，可以制備一種快速表干，對硅膠片、PC、PVC等基材有良好粘結力的單組分室溫硫化有機硅膠黏劑。

66    有機硅聚氨酯膠黏劑及其制備方法
有機硅聚氨酯膠黏劑具有優(yōu)越的耐熱性、耐水性，拓寬了聚氨酯膠黏劑的應用領(lǐng)域，高性能聚氨酯膠黏劑的工業(yè)化生產(chǎn)及其在國民工業(yè)中的廣泛應用起到了積極的推動(dòng)作用。

67    有機硅壓敏粘合劑組合物
 有機硅壓敏粘合劑組合物可通過(guò)加成反應、縮合反應或使用有機過(guò)氧化物的自由基反應固化，并且其特征在于包含共沸溶劑，諸如芳族溶劑以及脂族醇或脂族酯的混合物。盡管有機硅壓敏粘合劑組合物可通過(guò)在相對低的溫度下加熱進(jìn)行固化，但可使有機硅壓敏粘合劑中的殘余溶劑減少。

68    有機硅改性耐高溫丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法 
有機硅改性耐高溫丙烯酸酯壓敏膠由下述重量份的各成分制備而成：硬單體2～8份、軟單體70～90份、功能單體2～8份、有機硅改性體5～10份、引發(fā)劑0.1～0.5份、固化劑1～3份、溶劑100～150份；本發(fā)明的有機硅改性耐高溫丙烯酸酯壓敏膠耐高溫、附著(zhù)力強、粘結力大，在使用過(guò)程中沒(méi)有殘膠的現象。

69    有機硅雜化非水基磷酸鹽膠粘劑材料的制備方法
要解決氣動(dòng)加熱后熱防護材料急劇升溫導致熱應力集中的技術(shù)問(wèn)題。方法：一、稱(chēng)取各組分原料；二、制備有機硅雜化非水基磷酸二氫鋁鐵樹(shù)脂；三、制備固化劑；四、固化。本發(fā)明制備的膠粘劑材料在常溫至500℃溫度區間，具有一定的韌性，最高工作溫度可達1700℃，且該膠粘劑對含有疏水涂層的熱防護材料具有優(yōu)異的潤濕性能，易施工。本發(fā)明制備的有機硅雜化非水基磷酸鹽膠粘劑材料用于航空航天等耐高溫隔熱瓦縫隙填充領(lǐng)域。

70    快速固化的單組份室溫固化有機硅組合物
該硅氮化合物具有如以下的分子結構，R2Si(NR’?C3H6?Si(ON=CR1R2)3)2該化合物可以提供兩個(gè)高水解活性的Si?N鍵，可以在固化初期提供快速的鏈增長(cháng)，并且在固化過(guò)程中沒(méi)有非中性脫出物產(chǎn)生。該類(lèi)硅氮化合物可由相應的氯硅烷與有機胺丙基三酮肟基硅烷反應獲得。同時(shí)描述了該種室溫固化有機硅組合物的制備工藝，所得單組份室溫固化體系具有快速固化，尤其是可提供快速的前期固化以及深度固化。

71    深度固化的單組分脫酮肟有機硅膠黏劑膠及其制備方法
通過(guò)在交聯(lián)體系中引入酮肟交聯(lián)劑低聚物，調整交聯(lián)劑的配比及固化結構，可以有效的提高深度固化速度，達到2?4mm的深度固化所需時(shí)間可以控制在4?5h，遠高于現有水平。所述單組分脫酮肟型有機硅膠黏劑較好地解決現有單組分脫酮肟型有機硅膠黏劑無(wú)法滿(mǎn)足燈飾裝配行業(yè)和室外鋁板裝飾裝配行業(yè)對膠黏劑快速深度固化性能要求的問(wèn)題，具有很好的應用前景。

72    耐溫耐酸的煙囪用有機硅膠粘劑及其制備方
該有機硅膠粘劑在高溫酸性環(huán)境中性能優(yōu)異，能夠在高溫酸性環(huán)境中長(cháng)期使用，適用于煙囪內壁與防腐玻璃磚的粘結固定。

73   有機硅增粘劑及其制備方法和應用
提供的有機硅增粘劑中包含苯基、乙烯基和環(huán)氧基等基團，通過(guò)控制上述不同基團的比例，使該有機硅增粘劑具有較高的折射率和較好的增粘效果，同時(shí)能夠與不同基材具有良好的相容性，從而適用于不同基材硅膠的增粘，尤其適合在LED高折封裝硅膠中應用。實(shí)驗結果表明，提供的有機硅增粘劑的折射率可以達到1.53以上，并且具有優(yōu)異的增粘效果。

74    LED有機硅雜化固晶膠 
將苯基有機硅樹(shù)脂中所有反應基團替換成環(huán)氧基團，并通過(guò)環(huán)氧開(kāi)環(huán)加成固化的方式完成交聯(lián)反應，進(jìn)而提高了固晶膠的粘接性，同時(shí)主體仍然為Si?O?Si結構，且含有一定量苯基，保證了產(chǎn)品的耐黃變性能；加入耐UV劑和耐氧化劑，進(jìn)一步提高產(chǎn)品耐黃變及耐候性；通過(guò)控制促進(jìn)劑、固化劑的比例，保證了室溫下較長(cháng)的操作時(shí)間。

75    用于紫外LED芯片封裝的有機硅膠粘劑
有益效果是：提供的封裝膠耐高溫保持率能保持在90％以上，與普通膠水相比耐紫外線(xiàn)方面高出14～15個(gè)百分點(diǎn)，能夠更好的起到耐紫外線(xiàn)的效果，光衰測試1000H光衰下降5％以?xún)纫材軌蚍蠂H照明標準。

76    動(dòng)力電池箱體密封用有機硅凝膠材料及其制備方法
所提供的有機硅凝膠材料適用于動(dòng)力電池箱體的環(huán)境密封和保護作用，具有可自動(dòng)化施工、易返修、能滿(mǎn)足動(dòng)力電池箱體IPX8防水以及UL94阻燃要求等優(yōu)點(diǎn)。

77    可深度固化、透明的雙組份縮合型有機硅膠黏劑及其制備方法
縮合型雙組份有機硅膠黏劑產(chǎn)品可同時(shí)滿(mǎn)足透明和深度固化性能的應用需求。

78    環(huán)保型有機硅改性TPU熱熔膠及其制備方法
有機硅改性TPU熱熔膠的表觀(guān)粘度在5100?5800MPa.s，粘度高，剝離強度在52?58N/2.5cm2，具有良好的粘合強度，硬度適中，熔點(diǎn)為71?80℃，熔點(diǎn)低，并且在使用過(guò)程中不會(huì )釋放出有害成分，安全環(huán)保。

79    低比重導熱有機硅膠黏劑及其制備方法
采用多微孔導熱粉體構建有機硅膠粘劑的導熱通道，比重低，在相同填充份數下，所制備的導熱膠黏劑的密度比普通的氧化鋁、硅微粉、氮化硼等密實(shí)型導熱粉體更低，應用在電子電器、航空航天、交通運輸等領(lǐng)域，可以減輕使用導熱膠黏劑零部件的重量。

80    可高厚度鋪展的有機硅膠黏劑及其制備方法 
所提供的該種有機硅膠黏劑在室溫條件下即可固化，且具備可高厚度鋪展、高透光率、高折光率和高粘結強度等特性，適用于各種光學(xué)顯示元件中的貼合，尤其是對于大尺寸元件的顯示設備能夠保持在不同條件下具有較好的顯示效果和粘結強度。

81    耐高溫有機硅膠黏劑的制備方法
與傳統的有機硅膠粘劑制備工藝相比，本發(fā)明所提供的耐高溫有機硅膠黏劑的制備方法既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)條件，同時(shí)也節約了生產(chǎn)時(shí)間，并且按照本發(fā)明的方法所制得的有機硅膠黏劑具有很高的折射率、透光率以及耐高溫等性能。

82    有機硅橡膠粘合劑和電子器件外殼的封裝方法 
所提供的有機硅橡膠粘合劑包括：基礎聚合物、無(wú)機填料、交聯(lián)劑、催化劑、疏水試劑和助劑，屬于加成型反應體系，與灌封膠屬于同一反應體系，具有良好的相容性，而且不會(huì )導致灌封膠中毒，適用于各種形狀殼體的密封。

83    硅烷功石墨烯的制備方法、抗靜電有機硅壓敏膠及其制備方法
解決目前石墨烯在有機硅壓敏膠中分散不均勻以及有機硅壓敏膠涂布成型后表面具有很強的靜電問(wèn)題，為涂布和生產(chǎn)帶來(lái)的安全隱患的技術(shù)問(wèn)題，硅烷改性后的氧化石墨烯用于壓敏膠中可以在不影響其固化性能、涂布工藝、耐候性能的情況下賦予其抗靜電性能，在涂布工藝中以及成型產(chǎn)品使用過(guò)程中可以消除靜電帶來(lái)的不利影響。

84    耐黃變有機硅膠黏劑及其制備方法 
所提供的有機硅膠黏劑中添加并使用的丙烯酸酯類(lèi)化合物能夠降低有機硅膠黏劑的固化速率，提高涂覆材料與膠黏劑間的潤濕性，降低表面張力，使得涂覆到材料表面的有機硅膠黏劑固化均勻分布，從而具有很好的耐黃斑性能。丙烯酸酯類(lèi)化合物也可以很好的與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生加成反應，有效地促進(jìn)有機硅膠黏劑的粘黏性能。