國內各向同性石墨發(fā)展迅速，無(wú)論是炭素行業(yè)，還是電炭行業(yè)的骨干企業(yè),都已擁有大型等靜壓機，能夠生產(chǎn)不同類(lèi)型的各向同性石墨，滿(mǎn)足電火花加工、連續鑄造用結晶器等工業(yè)需求。但與上述發(fā)達國家相比，國產(chǎn)各向同性石墨在質(zhì)量、品種和使用性能等方面還有一定差距，國內需要的高質(zhì)量各向同性石墨還依賴(lài)進(jìn)口。因此，要在生產(chǎn)領(lǐng)域達到國際先進(jìn)技術(shù)水平依然任重道遠。
【資料內容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料頁(yè)數】807頁(yè) 70項 (大１６開(kāi) Ａ４紙)
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
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1 高導熱各向同性石墨球增強銅基復合材料的制備方法
制備出熱導率近似各向同性的石墨球?銅基復合材料，致密度高、組織分布均勻，可實(shí)現大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、實(shí)用化程度高，具有較好的綜合性能，其熱導率近似各向同性，XY方向可達到405.61W·m?1·K?1，Z方向能達到317.27W·m?1·K?1。熱膨脹系數室溫條件下在4.4?5.4×10?6K?1之間波動(dòng)，致密度達到98.6％以上。
2 高導熱各向同性石墨球增強鋁基復合材料的制備方法
制備出熱導率近似各向同性的石墨球?鋁基復合材料，且制備的復合材料致密度高、組織分布均勻，可實(shí)現大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、實(shí)用化程度高。該材料熱導率近似各向同性，XY方向可達到227.61W·m?1·K?1，Z方向能達到187.27W·m?1·K?1。熱膨脹系數室溫條件下在6.4?10.6×10?6K?1之間波動(dòng)，致密度達到98％以上。
3 艾奇遜爐等靜壓石墨快速冷卻方法
解決了現有冷卻工藝中冷卻周期長(cháng)導致效率低，取電阻料和保溫料的過(guò)程中能耗高，成本大且效率低以及冷卻過(guò)程中產(chǎn)品易被氧化的問(wèn)題。
4 細顆粒等靜壓石墨產(chǎn)品內部缺陷檢測用音速探傷方法
通過(guò)判定完整的石墨產(chǎn)品的音速是否落于標準模型的范圍內，以判定完整石墨產(chǎn)品內部是否存在缺陷，解決石墨產(chǎn)品內部缺陷無(wú)損探測的技術(shù)問(wèn)題，使超聲波無(wú)損探傷技術(shù)可以切實(shí)有效的運用于所有不同配方生產(chǎn)出的不同規格石墨產(chǎn)品內部缺陷的無(wú)損探傷。
5 等靜壓石墨表面處理裝置及其方法
設計合理，實(shí)用性能高，便于調節刀片刮除胚體頂部雜物時(shí)的力度，且便于將刀片從安裝座上拆卸下來(lái)，從而方便工人對刀片進(jìn)行打磨操作，有利于人們的使用。
6 大規格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法
該大規格等靜壓圓焙燒品新型石墨化方法，大規格等靜壓圓焙燒品采用立裝擺放，無(wú)需放倒，避免了發(fā)生碰損的可能性；通過(guò)石墨板，起到引流作用，從而使得爐芯發(fā)熱均勻，進(jìn)而使得爐內溫度分布均勻。
7 新型各向同性核級石墨材料及其制備方法
通過(guò)將天然鱗片石墨進(jìn)行球形化處理后制得各向同性核級石墨材料，具有密度高、熱導率高、膨脹系數低、各向同性度優(yōu)異的特點(diǎn)，在核能、熱管理、機械、化工等領(lǐng)域存在較大應用前景。
8 等靜壓石墨筒料成型模具及等靜壓筒形石墨加工方法
具有能夠批量生產(chǎn)出大直徑的筒料,優(yōu)化生坯內部無(wú)結構缺陷、質(zhì)性好，各向同性度高等優(yōu)點(diǎn)。
9 一種各向同性石墨材料的制備方法
具體為：將不同粒徑的中間相炭微球與短切碳纖維摻雜后，經(jīng)過(guò)液相氧化處理，然后通過(guò)二次冷等靜壓法進(jìn)行模壓成型加工，然后進(jìn)行炭化和石墨化。本發(fā)明有效克服了現有以中間相碳微球為原料的墨制備技術(shù)所存在的產(chǎn)品開(kāi)裂所導致的成品率低的問(wèn)題，還提高了石墨材料的彎曲強度，提高致密性，降低電阻率和開(kāi)孔率，從而改善石墨材料的性能。
10 各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法
通過(guò)電流將焙燒品加熱到2750?3200℃，得到各向同性等靜壓石墨材料，本申請的等靜壓石墨材料制備方法能夠提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。
11 短流程高密高強各向同性石墨的制備方法
將制好的壓粉裝入橡膠模具中，靜置0.5h加壓排氣、密封抽真空，再經(jīng)等靜壓成型制得生坯；將生坯置入不銹鋼有底無(wú)蓋坩堝內，加填充料，將裝有生坯的不銹鋼坩堝放入炭化爐內，按1?10℃緩慢升溫至1100℃，并在1100℃保溫5?8h，自然冷卻至室溫取出炭化坯料；炭化坯料進(jìn)行石墨化處理，石墨化溫度2600℃以上，自然冷卻后完成短流程高密高強各向同性石墨的制備。
12 超細結構等靜壓石墨的制備方法
解決了現有技術(shù)中等靜壓石墨制備工序流程長(cháng)，生產(chǎn)周期長(cháng)，效率低，能耗高，合格率偏低的技術(shù)問(wèn)題。
13 聯(lián)合法制備各向同性石墨材料的方法
通過(guò)獨特的處理方法能夠獨創(chuàng )性的將液相和氣相兩種氧化方式的進(jìn)行有效地結合，使得制備時(shí)氧化所需時(shí)間短，時(shí)間控制時(shí)可控范圍較大，不會(huì )因時(shí)間控制稍有不慎所造成的氧化過(guò)度的問(wèn)題的出現，氧化完全，投資少；具有現有方法的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)又克服了現有方法的缺點(diǎn)。
14 等靜壓石墨制備方法及制備裝置
提供的一種等靜壓石墨制備方法能夠顯著(zhù)的降低等靜壓石墨成品的氣孔率，使得等靜壓石墨成品結構均勻，顯著(zhù)提高等靜壓石墨產(chǎn)品的機械強度。
15 用于等靜壓石墨一焙焙燒工
在解決現有技術(shù)中焙燒后的石墨產(chǎn)品表面易粘沙的技術(shù)問(wèn)題同時(shí)提高了產(chǎn)品的析焦量。
16 用于細結構高密度大規格等靜壓石墨的浸漬方法
該等靜壓石墨產(chǎn)品規格可達1.5m，且產(chǎn)品增重率達到15～18％,氣孔填充率達到90％，浸漬密度達到1.8g/m3，浸漬的深度與均勻度均達到100％。
17 大規格等靜壓石墨制品的成型方法
通過(guò)原料粉碎、磨粉、稱(chēng)重和配料能夠保證兩種原料比例合適，且能夠保證兩種原料充分混合，通過(guò)原料干混、原料濕混能夠使、熱軋輥和焙燒能夠使等靜壓制品規格大、密度高，內部結構均勻，大大提高等靜壓制品的質(zhì)量，且能夠降低生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)的需求。
18 制備等靜壓石墨制品的浸漬方法
能夠保證等靜壓石墨制品能夠浸泡充分，通過(guò)對等靜壓石墨制品加壓、加熱浸泡能夠保證等靜壓石墨制品浸漬均勻，通過(guò)對等靜壓石墨制品進(jìn)行檢測和重新浸泡，能夠提高等靜壓石墨制品浸漬的合格率，大大提高了浸漬的質(zhì)量和效率。
19 細結構大規格等靜壓石墨用吸盤(pán)
采用抽真空負壓原理進(jìn)行石墨產(chǎn)品的裝載和卸載，代替原有采用行車(chē)鋼筋繩進(jìn)行吊裝的方式，實(shí)現產(chǎn)品的快速裝載和卸載，解決了現有技術(shù)中無(wú)法進(jìn)行石墨制品方便、快速、大量轉運的技術(shù)問(wèn)題。
20 等靜壓石墨的制備方法
克服了因填料與粘結劑之間的體積收縮差異而導致的氣孔率較高、結構均勻程度差、機械強度較低等缺陷，且省略了混捏、反復浸漬和焙燒等工序，并在原料中添加適應質(zhì)量分數的炭黑，以減少原料細粉之間的摩擦力，從而減小孔隙率，提高體積密度和抗彎強度，并改善原料細粉的流動(dòng)性和壓制性，制得的石墨材料具有結構致密、均勻性好、機械強度高等優(yōu)點(diǎn)。
21 等靜壓石墨制品及其生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法可用于制備多種尺寸的等靜壓石墨，制備的等靜壓石墨性能優(yōu)良，不需要繁雜昂貴的模具，而且提高了原料利用率、減少浪費。
22 新的等靜壓石墨產(chǎn)品的出爐方法
方法使產(chǎn)品均衡收縮，避免了應力差異導致的裂紋。
23 超細結構各向同性石墨及其制備方法
利用制備的超細結構各向同性石墨制品具有機械強度高、硬度高、各向同性度好、組織結構致密、電阻率低等特點(diǎn)。
24 等靜壓石墨制品及其制備方法
提供的等靜壓石墨制品在等靜壓成型前在一定條件下進(jìn)行了初步成型，粉料在振動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)粉料顆粒的重排密實(shí)，將其空隙中的氣體排除，進(jìn)而使粉料密實(shí)，為下一步粉料的壓制創(chuàng )造良好的條件。
25 等靜壓石墨及其生產(chǎn)方法
等靜壓石墨的生產(chǎn)方法能提高等靜壓成型產(chǎn)品的體積密度，提高其在焙燒、浸漬、石墨化等工序中的成品率。本發(fā)明還提供一種采用所述生產(chǎn)方法獲得的等靜壓石墨，其強度更高和體積密度更大，性能優(yōu)異。
26 超硬等靜壓石墨及其制備方法
制備的超硬等靜壓石墨材料，具有硬度超高、結構致密、均勻性好、各向同性度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。
27 冷等靜壓高純石墨的生產(chǎn)工藝
所述的生產(chǎn)工藝包括制備原料、原料混配、制備改制瀝青、預混、軋制薄片、研磨、壓模成型、第一次焙燒、除硬殼、第一次浸漬、第二次焙燒、第二次浸漬、第三次焙燒、第三次浸漬、石墨化、冷卻出爐和分檢步驟，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
28 各向同性石墨材料，其制造方法及其應用
藉由具有特定平均粒徑的中間相碳微球粉體與黏結瀝青粉體，以特定比例模壓形成的生坯，經(jīng)一次碳化處理及石墨化處理后，所得的各向同性石墨材料具有高機械強度且表面不具有裂紋。
29 自燒結制備各向同性石墨材料的方法
有益效果：工藝簡(jiǎn)單，投資少，且產(chǎn)品質(zhì)量更好。
30 各向同性石墨塊體的制備方法
得到致密的各向同性石墨塊體本發(fā)明中所制備石墨具有獨特的晶粒結構，即每個(gè)晶粒均是一個(gè)由同心石墨烯層包裹而成的洋蔥狀單晶體?？捎糜跍p磨材料和核能工業(yè)。
31 高軟化點(diǎn)各向同性瀝青自燒結制備各向同性石墨材料的方法
石墨化制得高強度、高密度、各向同性度好的石墨材料。本方法制備工藝簡(jiǎn)單，制得的石墨材料各向同性度高。
32 等靜壓各向同性石墨的制備工藝
所述等靜壓石墨具有高強度、各向同性、無(wú)裂紋、均勻性好特點(diǎn)；且與現有技術(shù)相比制得的制品成品率、體積密度、抗折強度和抗壓強度各項性能指標均較高。
33 制備高強高密各向同性石墨材料的方法
利用有機溶液法來(lái)分散瀝青粘結劑，實(shí)現對大尺寸、低揮發(fā)份MCMB粉體的改性，改性后的MCMB顆?；颈３至嗽瓉?lái)的形貌和尺寸，具有良好的自燒結性，最終獲得的石墨結構精細均勻、密度較高、力學(xué)性能優(yōu)異。由于分散改性后的MCMB，瀝青分布均勻，在等靜壓成型步驟中生坯塊內部應力分布更加均勻，在焙燒和石墨化工序中均衡膨脹收縮，因此，產(chǎn)品不容易開(kāi)裂，成品率達90％以上。
34 超細結構等靜壓石墨的制備方法
制備的超細結構等靜壓石墨具有結構致密、均勻性好、機械強度高、各向同性度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。
35 各向同性石墨負極材料及其制備方法
通過(guò)采用本發(fā)明的配方和制備方法，使得制備出來(lái)之負極材料的導電性能和機械性能得到了很大的提升，由于導電性能和機械性能的提升，作為鋰離子電池負極材料時(shí)，循環(huán)性能與倍率充放電性能、首次充放電效率都得到很大的提升；并且，本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，制備過(guò)程簡(jiǎn)單易行。
36 低電阻率各向同性石墨的制備方法
解決了石墨生坯電阻率高及均質(zhì)性差的技術(shù)難題，獲得均質(zhì)性好的低電阻率石墨生坯，與傳統電阻率相比低1倍。
37 一種低電阻率各向同性石墨生坯的焙燒工藝
采用方法大規格各向同性石墨在熱處理過(guò)程中，熱傳遞和升溫非常均勻，可保障產(chǎn)品內外熱膨脹及冷收縮同步，減少了因內應力不一致而產(chǎn)生的裂紋，因而可大幅度提高產(chǎn)品合格率。
38 鋰電池用熱等靜壓中間相石墨負極材料及其制備方法
還涉及通過(guò)上述制備方法制得的石墨負極材料以及包括所述石墨負極材料的電池。
39 等靜壓石墨制品的石墨化方法
包括：1)清理石墨化爐；2)在爐體內底部先鋪平壓實(shí)石英砂，再鋪平壓實(shí)保溫料；3)接著(zhù)再鋪平壓實(shí)由熟冶金焦與生冶金焦混合得到的冶金料；然后再鋪平壓實(shí)反應料；4)將產(chǎn)品放入爐內；5)然后爐體內頂部先裝填反應料，再填保溫料；6)按照送電曲線(xiàn)向爐內送電，送電曲線(xiàn)：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送電；13～72h，以50KW/h的功率送電；73～92h，以150KW/h的功率送電；7)達到預定電量后，停止送電；8)冷卻6-7天后，抓除產(chǎn)品上部保溫料，再冷卻11-13天后，抓除產(chǎn)品上部的反應料；9)全部抓除后，將產(chǎn)品抓出爐外，檢驗。
40 等靜壓石墨制品的一次焙燒方法
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化和改進(jìn)一次焙燒時(shí)的升溫曲線(xiàn)、加熱持續時(shí)間等因素，既提高了粘結劑的結焦率，又克服了小顆粒帶來(lái)的出現裂紋、成品率低的問(wèn)題。
41 制備等靜壓石墨制品的浸漬方法
該浸漬方法是的等靜壓石墨在浸漬過(guò)程中浸漬均勻、達到深度浸漬，在整個(gè)浸漬過(guò)程不會(huì )出現裂紋、爆裂等問(wèn)題，浸漬后石墨盒子品的增重率提高了，表面的瀝青可以再次回收利用。
42 大規格等靜壓石墨制品的成型方法
該方法制備的等靜壓制品規格大、密度高，內部結構均勻，極大地為等靜壓制品焙燒工序奠定良好的基礎。
43 低CTE高各向同性石墨
該制品具有在30℃至100℃的溫度范圍內小于大約2.0ppm/℃的CTE和小于大約1.5的各向同性比率，也有利地具有在順紋和逆紋方向上均大于大約150x103W/m的耐熱沖擊參數。
44 各向同性石墨材料的制備方法
一種石墨材料的制備方法，特別涉及一種各向同性石墨材料的制備方法，包括以下步驟：(a)在水中加入水溶性有機高分子、焦炭、可溶性鐵鹽和/或鎳鹽；(b)滴加堿液使鐵或鎳離子沉積在石墨表面；(c)過(guò)濾、將沉淀干燥；(d)在惰性氣體保護下，加熱至2600-3000℃熱處理后冷卻。上述制備方法的工藝簡(jiǎn)單，加工成本低。
45 高強高密度各向同性浸銀碳/石墨復合材料的制備方法
利用本發(fā)明方法能夠顯著(zhù)提高碳石墨/銀復合的材料的機械強度、優(yōu)良的摩擦系數、優(yōu)良的導熱性、優(yōu)良的抗輻照性能、低的磨損量，并且達到材料60年以上的使用壽命的要求。
46 等靜壓高純石墨材料及其制備方法
特點(diǎn)是，充分利用磨粉設備收塵料，獲得超細原料；采用一次壓制成型技術(shù)；合理工藝控制，克服了因原料比表面能高和規格大產(chǎn)生的溫差大而引起的內應力大，易產(chǎn)生焙燒廢品的技術(shù)難題；粘接劑采用硬質(zhì)瀝青對細顆粒粘接性強，殘炭率高，浸漬劑采用零喹啉高結焦改性瀝青，增強了超細顆粒制品的浸透性，減少了浸漬、焙燒次數；高溫石墨化伴隨通氯氣凈化，保證了石墨化度和純度。
47 等靜壓石墨的制備方法
通過(guò)本發(fā)明方法制備的等靜壓各向同性石墨材料，具有結構精細致密、均勻性好、力學(xué)性能優(yōu)異、耐磨、各向同性等特點(diǎn)。
48 導熱和導電各向異性的石墨烯/金屬基復合材料及其制備的方法
還提供了一種低溫快速制備該復合材料的方法，采用高純超細金屬粉和石墨烯水懸浮溶液為原料，經(jīng)高速球磨、干燥、預壓成型后進(jìn)行電火花離子燒結，從而大幅度降低了復合材料的燒結溫度，提高了制備速率，并且通過(guò)在燒結過(guò)程中控制一定的施加壓力，使石墨烯在金屬基體中織構化，低成本、簡(jiǎn)單方便地制得致密、均勻、具有導熱和導電各相異性的復合材料。
49 制備各向同性石墨的方法
制備方法工藝簡(jiǎn)短，易于實(shí)施，有利縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，利用本發(fā)明生產(chǎn)的石墨材料具有均質(zhì)性好、機械強度高的特點(diǎn)。
50 高硬度等靜壓石墨及其制備方法
充分利用了中間相炭微球的自粘性，不需要額外添加粘結劑，克服了因填料與粘結劑之間的體積收縮差異而導致的氣孔率較高、結構均勻程度差、機械強度較低等缺陷，且省略了混捏、反復浸漬和焙燒等工序，并在原料中添加適應質(zhì)量分數的炭黑，以減少原料細粉之間的摩擦力，從而減小孔隙率，提高體積密度和抗彎強度，并改善原料細粉的流動(dòng)性和壓制性，制得的石墨材料具有結構致密、均勻性好、機械強度高等優(yōu)點(diǎn)。
51 大規格細顆粒各向同性等靜壓高純石墨的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)出的石墨產(chǎn)品規格較大，可達到￠900以上；提高了產(chǎn)品的強度、密度和彈性，提高了最終產(chǎn)品的機械性能理化指標；同時(shí)，產(chǎn)出的石墨產(chǎn)品具有各向同性性能良好，結構均勻細膩、體積密度高等特點(diǎn)。
52 大規格細顆粒各向同性等靜壓石墨
具有生產(chǎn)規格大，可實(shí)現￠900大規格石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)；強度、密度及彈性性能好，機械性能理化指標優(yōu)良；石墨材料中氣孔率低，材料品質(zhì)好；結構均勻細膩且體積密度較高等特點(diǎn)。
53 各向同性石墨的制備方法
具有方法簡(jiǎn)單、對原材料要求不高、產(chǎn)品石墨化度高、抗壓強度大、各向同性指標高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、粒徑大小可調等優(yōu)點(diǎn)。
54 以煤系針狀焦為骨料的各向同性石墨的制備方法
原料易得，產(chǎn)量大，成本低，且具有石墨化度高、揮發(fā)份及灰分小、抗壓強度大、各向同性指數好等優(yōu)點(diǎn)。
55 生產(chǎn)等靜壓石墨的工藝方法
制得細顆粒等靜壓各向同性石墨材料，與傳統粗顆粒石墨材料相比，它具有結構精細致密、均勻性好、力學(xué)性能優(yōu)異、各向同性等特征，并特別適用于大規格石墨制品的生產(chǎn)。
56 各向同性石墨的制備方法
該方法原料成本低，產(chǎn)品成品率高，成品密度高、強度大。
57 各向同性石墨制品及其制備方法
其制備方法是通過(guò)將粘結劑與骨料混合均勻，再經(jīng)過(guò)成型，然后進(jìn)行焙燒，再經(jīng)過(guò)浸漬和二次焙燒，最后進(jìn)行石墨化處理的步驟來(lái)完成；具有所用資源豐富、成本低、制備的成型方法限制小、制品的各向同性性能高的特點(diǎn)，可在石墨制備技術(shù)領(lǐng)域大力推廣。
58 低CTE高各向同性石墨 制造石墨制品的方法和由此制成的石墨
該制品具有在30℃至100℃的溫度范圍內小于大約2.0ppm/℃的CTE和小于大約1.5的各向同性比率，也有利地具有在順紋和逆紋方向上均大于大約150×103W/m的耐熱沖擊參數。
59 各向同性石墨負極材料及其制備方法
該各向同性石墨負極材料首次庫倫效率高、循環(huán)性能好。該制備方法易于工業(yè)化實(shí)施。
60 利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法
這樣選料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高質(zhì)量的石墨制品，有利于提高等靜壓石墨產(chǎn)品合格率,最終產(chǎn)品的理化值得到充分滿(mǎn)足。
61 等靜壓微晶石墨制品的制備方法
使用天然微晶石墨作為主要骨料，可合理利用資源，且產(chǎn)品無(wú)須經(jīng)過(guò)2500℃以上高溫石墨化熱處理，因此可縮短制備周期，大幅度降低能源消耗。通過(guò)本發(fā)明技術(shù)制備的等靜壓微晶石墨制品，具有體積密度、機械強度高，電阻率低，結構精細致密，各向同性等優(yōu)異性質(zhì)。
62 高密度各向同性等靜壓石墨圓形空芯坯料的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)規格和品種多樣化，可根據用戶(hù)的需求使用不同規格的液壓機專(zhuān)用空芯模具生產(chǎn)得到多樣化的石墨圓形空芯坯料，坯料的外徑、內徑及高度均可根據產(chǎn)品需求任意設計；密度高，最終各向同性等靜壓石墨圓形空芯坯料的密度可達1.87～1.90g/cm2；內外密度均勻，坯料內圈與外圈的密度差在1%以?xún)取?br/>
63 等靜壓石墨外觀(guān)參數快速檢測系統及檢測方法
具有檢測時(shí)間短、數據精準，無(wú)粉塵污染，使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
64 各向同性的石墨二次顆粒及其制備方法和用途
石墨二次顆粒在宏觀(guān)上具有各向同性，既可以保持負極材料的質(zhì)量比容量，同時(shí)解決石墨負極材料極片壓實(shí)密度低且極片壓實(shí)后的烘烤膨脹率大的問(wèn)題，從而提高鋰離子電池的體積比容量。
65 等靜壓石墨外觀(guān)參數快速檢測方法
利用圖形分析裝置對S2中所述的等靜壓石墨的形狀信息進(jìn)行分析并得出等靜壓石墨的體積。設計合理，實(shí)用性高，能夠快速對的等靜壓石墨的密度和外形進(jìn)行檢測，并可對密度和外形不合格的等靜壓石墨進(jìn)行回收，節省成本，檢測效率高。
66 利用各向同性焦制備石墨電極接頭材料的方法
制備石墨電極接頭材料具有體積密度大、電阻率低、機械強度高、灰份低、熱膨脹系數低等特點(diǎn)。其體積密度≥1.75g/cm3，電阻率≤5.5μΩm，彈性模量≤16GPa，抗折強度≥14MPa，熱膨脹系數≤2.2*10?6/℃，灰分≤0.25%。
67 等靜壓石墨用超細焦炭粉體的制備方法
解決了現有工藝中采用傳統的機械磨粉方式難以達到所需要的粒度，氣流磨粉方式產(chǎn)能過(guò)低，能耗大，無(wú)法滿(mǎn)足大量生產(chǎn)需要的問(wèn)題。
68 等靜壓及模壓炭質(zhì)焙燒品內串石墨化工藝技術(shù)
按照合理的石墨化配電制度向爐內送電，并適時(shí)地對加壓裝置的壓力進(jìn)行調整，在24-30小時(shí)內達到預定電量后停止送電，停電自然冷卻后，除去炭質(zhì)保溫料，再自然冷卻，得到終產(chǎn)品。本發(fā)明能降低電耗，有效提高生產(chǎn)效率。
69 冷等靜壓石墨成型模具下料輔助裝置及其使用方法
均勻分散到壓型模具內，具有提高壓型生坯產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
70 含有作為主要成分的各向同性高結晶天然石墨和碳化硅或碳化鋯的反射器用石墨及其制備
反射器用石墨，其特征在于，該石墨的主要成分包括核純的天然石墨以及碳化硅和/或碳化鋯。通過(guò)組合的熱-冷-擠壓使壓制品成形且對壓制品進(jìn)行的熱處理限制在小于2000℃的溫度。
71 碳纖維等靜壓石墨模具材料及其制備方法
增強了石墨模具材料機械強度、耐腐蝕、耐高溫及導電、導熱性，使石墨模具材料具有良好的潤滑和抗磨性、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具，同時(shí)提高了材料的使用壽命和穩定性強。
72 等靜壓石墨生產(chǎn)用生焦瀝青混合研磨裝置
所述的一種等靜壓石墨生產(chǎn)用生焦瀝青混合研磨裝置能夠實(shí)現對瀝青單獨進(jìn)行粉碎后再與生焦混合研磨，避免瀝青與生焦粘連成團，有效縮短粉碎時(shí)間，降低整個(gè)等靜壓石墨的生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝的步驟，實(shí)用性好。
73 等靜壓石墨生產(chǎn)用生焦炭化粉碎一體化設備
所述的一種等靜壓石墨生產(chǎn)用生焦炭化粉碎一體化設備能夠實(shí)現將生焦的碳化和粉碎在一個(gè)發(fā)生容器內進(jìn)行，省去了將碳化完畢的生焦輸送至粉碎容器內與瀝青混合粉碎的麻煩，有效節省生產(chǎn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)步驟，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，實(shí)用性好。
74 等靜壓石墨切割系統及其使用方法
通過(guò)將等靜壓石墨放滑板的頂端，通過(guò)連接電機的外接電源，電機開(kāi)始工作，通過(guò)電機通過(guò)皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉動(dòng)，從而將滑板頂端的等靜壓石墨進(jìn)行了切斷作業(yè)，從而將大塊的等靜壓石墨切斷，在將小塊的等靜壓石墨進(jìn)行破碎，便能有效的提高對等靜壓石墨破碎的效率。
75 等靜壓石墨胚體緩慢冷卻裝置
使得其能夠均勻的被噴水冷卻，既節約了用水，又能夠對胚體本體進(jìn)行均勻的降溫，使得冷卻裝置使用起來(lái)更加的便捷，滿(mǎn)足了人們的需求。
76 用于等靜壓石墨用的焙燒鋼桶
在保證質(zhì)量的情況下大大提升了一焙品產(chǎn)能，同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本，進(jìn)而解決了石墨桶用于第一次焙燒工況下，在多次使用后，變形比較大，設備使用率低的技術(shù)問(wèn)題。
77 高性能大規格等靜壓石墨高壓浸漬用特殊托架
采用物流式的傳輸方式，實(shí)現大批量的裝載生產(chǎn)，解決了現有技術(shù)中無(wú)法滿(mǎn)足大規格、高性能的石墨制品大批量生產(chǎn)，也無(wú)法獲得高性能的大規格等靜壓石墨制品的技術(shù)問(wèn)題。
78 用于等靜壓石墨焙燒坯出桶的特殊吊具
解決了結構復雜、在夾具過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量有所損壞的技術(shù)問(wèn)題，利用承載組件、吊裝組件和加強組件的尺寸、結構是基于目前使用的焙燒鋼桶的結構特點(diǎn)和自產(chǎn)生坯制品的規格大小，在不影響工藝執行的前提下加工而成，在產(chǎn)品質(zhì)量不受影響的前提下，將出產(chǎn)品的時(shí)間縮減了將近50％，同時(shí)將碰損率從之前的12％左右降低到1％左右，大大提升生產(chǎn)效益。
79 細結構大規格等靜壓石墨壓力焙燒的特殊托盤(pán)
通過(guò)在底盤(pán)和翻邊板之間焊接筋板，使得底盤(pán)與翻邊板之間形成半封閉狀，實(shí)現翻邊適當角度向外，方便行車(chē)吊裝的同時(shí)實(shí)現避免產(chǎn)品與翻邊的直接受力接觸，減少翻邊的變形，解決了現有技術(shù)中無(wú)法獲得高性能的大規格等靜壓石墨制品，且在進(jìn)行承載時(shí)易將托盤(pán)壓壞的技術(shù)問(wèn)題。
80 制造等靜壓石墨三瓣坩堝的方法
將上述浸漬完成后的產(chǎn)品石墨化制得所述等靜壓石墨三瓣坩堝，強度更高，密度更大，各項性能優(yōu)良，解決了現有技術(shù)中生產(chǎn)周期長(cháng)、生產(chǎn)工藝復雜、產(chǎn)品理化性能低的問(wèn)題。