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１    復合型弱磁性鐵礦石選礦工藝，包括以下步驟：Ｓ１、利用磨礦機磨原礦至細度?０．０７４ｍｍ８０％；Ｓ２、在磁場(chǎng)強度１６０００奧斯特的環(huán)境下進(jìn)行磁選，得到磁選精礦；Ｓ３、將磁選精礦在７５０℃溫度的環(huán)境中，中性焙燒２０分鐘；強磁?中性焙燒工藝的特點(diǎn)在于通過(guò)強磁選工藝預先拋尾，并將焙燒工藝從預處理手段變?yōu)樘嵘V品位的方法，即可提高焙燒工藝的處理量，又可降低焙燒工藝的成本；采用強磁?中性焙燒工藝可以有效的選礦。

２    應用分散劑馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物鈉鹽的低品位碳酸錳礦磁選工藝。將碳酸錳礦破碎篩分至小于２ｍｍ，堆錐、混勻裝袋。取制備好的碳酸錳礦，按比例加入自來(lái)水和馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物鈉鹽，混合放入棒磨機中磨礦３ｍｉｎ，將碳酸錳礦粒棒磨至磨礦粒度小于７５μｍ占比６２．７１ｗｔ％，磨礦后的礦漿濃縮至１６．７ｗｔ％～２０ｗｔ％范圍內。將得到的磁選礦漿加入到高梯度磁選機，進(jìn)行“一粗一掃”磁選；得到粗選錳精礦Ⅰ、掃選錳精礦Ⅱ和尾礦。

３    沉積變質(zhì)型硼鐵礦的精細化分步分選方法，包括下述工藝步驟：對沉積變質(zhì)型硼鐵礦進(jìn)行分選，通過(guò)層壓粉碎—階段磨礦—階段磁選工藝得到鐵精礦，選鐵尾礦使用尼爾森離心選礦機分階段選別，實(shí)現硼鎂石的高效富集，獲得ω（Ｂ２Ｏ３）≥１２％的硼精礦。運用物理選礦方法，沒(méi)有使用浮選方法獲得硼精礦，可以減少對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護，且工藝流程簡(jiǎn)單，有利于節約成本，降低能耗。結合各礦物磁性、密度和粒度分布等特征，對鐵精礦和硼精礦的有效分離分選提供了新的方法，可為現有硼鐵礦選礦工藝提供指導。

４    環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選回收方法，其包括以下步驟：Ｓ１：篩分磁選：對礦漿進(jìn)行初步篩選，將大顆粒礦石篩出，將篩選后的礦漿通入高梯度磁選機中進(jìn)行磁選回收磁性礦物質(zhì)；Ｓ２、破碎制漿，二次磁選：對大顆粒礦石進(jìn)行粉碎，再然后再次形成礦漿，礦漿進(jìn)入高梯度磁選機進(jìn)行磁選回收磁性礦物質(zhì)；Ｓ３、分類(lèi)收集：對磁選回收的磁性礦物質(zhì)進(jìn)行收集，對磁選產(chǎn)生的尾礦漿進(jìn)行收集。通過(guò)對大顆粒進(jìn)行篩分然后破碎，再次回到高梯度磁選機進(jìn)行磁選，能夠減少較大顆粒中含有磁性礦物質(zhì)，減少尾礦漿中磁性礦物質(zhì)的含量，進(jìn)而使得磁性礦物質(zhì)的回收率得到提高。

５    難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無(wú)煙煤粉混勻進(jìn)行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至２?０㎜后經(jīng)過(guò)弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經(jīng)一次弱磁選，產(chǎn)出的磁性物為含錳鐵精礦，產(chǎn)出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。特別適合礦石中錳含量３１．０～４０．０％、有害雜質(zhì)鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量１２．０～１８．０％的難選氧化錳礦生產(chǎn)冶金級錳精礦。

６    磁化提取赤泥中精鐵粉的方法及磁化提取系統，Ｓ１、對赤泥進(jìn)行烘干處理；Ｓ２、將物料Ａ與氧化劑、分離插層劑進(jìn)行混料處理；Ｓ３、對物料Ｂ進(jìn)行熱反應處理；Ｓ４、對物料Ｃ進(jìn)行裂變處理，鐵的復合物在分離插層劑的作用下轉變成四氧化三鐵；Ｓ５、對物料Ｄ進(jìn)行攪拌處理；Ｓ６、對物料Ｅ進(jìn)行磁選分離處理；Ｓ７、對物料Ｆ進(jìn)行重選處理；Ｓ８、對物料Ｇ進(jìn)行過(guò)濾處理；Ｓ９、對物料Ｈ進(jìn)行烘干處理；Ｓ１０、對物料Ｉ進(jìn)行弧分處理。

７    赤泥磁選分離工藝及紊流電磁離析系統，包括：使赤泥礦漿發(fā)生拋射運動(dòng)受阻后反射進(jìn)入第一磁場(chǎng)區，分離出一階含鐵粗礦；使分離出一階含鐵粗礦后剩余的赤泥礦漿發(fā)生拋射運動(dòng)受阻后反射進(jìn)入第二磁場(chǎng)區，在第二磁場(chǎng)強度下分離出一階含鈦粗礦；使分離出一階含鈦粗礦后剩余的赤泥礦漿發(fā)生拋射運動(dòng)受阻后反射進(jìn)入磁場(chǎng)，在第三磁場(chǎng)強度下分離出一階含鋁粗礦和一階尾礦。所述粗礦分離通過(guò)一種紊流電磁離析系統實(shí)現；所述一種紊流電磁離析系統使進(jìn)入其中的赤泥礦料拋射至對應的磁場(chǎng)區，分離出對應種類(lèi)的礦料。

８    一種鈦礦分離提純方法和提純裝置。包括以下提純步驟，將鈦礦礦砂高溫預熱，還原鈦礦礦砂中鐵的氧化物，將還原處理后的鈦礦礦砂進(jìn)行冷卻處理，冷卻后的鈦礦礦砂移送至磁選機進(jìn)行磁選分離。通過(guò)將低磁性的氧化鐵通過(guò)裂解器還原成單質(zhì)鐵，使得鐵元素容易通過(guò)磁選被分離出來(lái)，本方法過(guò)程預熱烘干礦砂，方便進(jìn)一步快速提高溫度，冷卻有利于穩定礦砂中物質(zhì)磁性的穩定性，方便磁選機進(jìn)行充分磁選，。

９    城市工程渣土尾砂制備低鐵砂磁選工藝，包括對粗選石英砂過(guò)濾、清洗、干燥后送入磁選機中進(jìn)行干式磁力分選，得到精選石英砂；干式磁力分選包括在一臺磁選機中進(jìn)行的至少兩輪磁選，第一輪磁選通過(guò)振動(dòng)篩送料裝置將粗選石英砂勻速定量送入磁選機磁選腔內，第二輪磁選包括利用磁選機設有的回料裝置將經(jīng)過(guò)磁選腔內的粗選石英砂再次送回磁選腔進(jìn)料口。采用的磁選工藝，工藝方法簡(jiǎn)潔，易于操作，具有成本低廉，磁選效果好、質(zhì)量可控的特點(diǎn)，為制備低砂即低含鐵量的石英砂提供了一種新的途徑。

１０ 鋯英砂提純方法，該鋯英砂提純方法包括：對含鋯砂礦進(jìn)行滾筒磁選操作；對所述滾筒磁選操作分離出的非磁性鋯英砂進(jìn)行第一滾筒電選操作；其中，所述第一滾筒電選操作為粗選操作；對所述第一滾筒電選操作分離出的精礦進(jìn)行第二滾筒電選操作；其中，所述第二滾筒電選操作為精選操作；對所述第二滾筒電選操作分離出的精礦進(jìn)行第一篩板電選操作；其中，所述第一篩板電選操作為精選操作；對所述第一篩板電選操作分離出的精礦進(jìn)行第一弧板電選操作，以分離出鋯英砂精礦；其中，所述第一弧板電選操作為精選操作。

１１ 微細粒嵌布磁鐵礦的選礦工藝。在二段磨礦過(guò)程中，通過(guò)添加助磨劑，顯著(zhù)縮短磨礦時(shí)間，降低磨礦能耗，提高有用礦物的單體解離度，在后續磁選過(guò)程中，加入絮凝劑，提高最終產(chǎn)品的選礦指標。該工藝技術(shù)可以有效解決微細粒嵌布磁鐵礦中單體解離困難，細粒級礦物磁選難度大，磨礦能耗高等問(wèn)題，且該工藝流程簡(jiǎn)單，不需要改變現有選礦工藝及設備，成本低等優(yōu)點(diǎn)，并可以用于借鑒解決其他微細粒嵌布礦物單體解離難，細粒級礦物難以回收，產(chǎn)品指標不佳等問(wèn)題。

１２ 淘洗磁選機系統水循環(huán)利用工藝，包括如下步驟：１）將德瑞克細篩篩下礦量給入脫泥機；２）脫泥精礦給入淘洗機，淘洗機精礦最為最終鐵精礦通過(guò)渣漿泵送至精礦大井；３）淘洗脫泥機尾礦和淘洗磁選機尾礦合并進(jìn)入φ７０米濃縮機；４）φ７０米濃縮機溢流水自流進(jìn)入循環(huán)水泵站蓄水池；５）通過(guò)循環(huán)水泵將蓄水池水送至淘洗機系統使用，淘洗機系統總用水量控制在８５０?９５０ｍ３／ｈ左右，水壓為０．３?０．４ＭＰａ。采用濃縮機對淘洗機和脫泥機的尾礦進(jìn)行濃縮處理，溢流水通過(guò)水泵送至淘洗機循環(huán)使用。

１３ 復雜白鎢礦常溫回收有價(jià)組分的選礦方法。該選礦方法包括原礦磨礦、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、硫浮選、鎢浮選、強磁選、螢石浮選步驟。提供的選礦方法，結合復雜白鎢礦的特殊性質(zhì)，利用硫化礦物分步浮選富集、白鎢礦常溫浮選富集、強磁選拋尾預富集、高效螢石浮選富集相互結合的工藝流程，實(shí)現了復雜白鎢礦常溫回收有價(jià)組分的目的，有效回收了礦石中的鎢、銅、鉛、螢石及硫。

１４ 干式磁選機對鋁土礦高效環(huán)保除鐵的方法，采用兩段破碎、預先干式拋尾、一段磨礦、高頻振動(dòng)篩控制磨礦粒度、兩段周期式ＳＧＺ型干式高梯度磁選機聯(lián)合磁選（一次粗選＋一次精選）的方法來(lái)高效環(huán)保獲得高品質(zhì)的鋁土礦精礦，不僅工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現方便，能獲得品質(zhì)較高的鋁土礦精礦，且整個(gè)工藝流程不帶來(lái)任何污染環(huán)境的有害物質(zhì)，為環(huán)保、社會(huì )、企業(yè)帶來(lái)了巨大的便利。

１５ 白云鄂博低品位含鐵巖礦高效分選工藝，包括如下步驟：礦樣經(jīng)過(guò)一段磨礦至?２００目４０?４５％；經(jīng)過(guò)一段磁選，經(jīng)過(guò)二段磨礦至?２００目７０?７５％，二段磨礦與二段分級旋流器形成閉路，經(jīng)過(guò)二段磁選機后得磁選精礦；磁選精礦經(jīng)過(guò)三段磨礦至?２００目９２?９５％，三段磨礦與三段分級旋流器形成閉路，經(jīng)過(guò)三段磁選機，然后磁選精礦進(jìn)入磁懸浮精選機精選，得到最終精礦；磁懸浮精選機精選后的尾礦經(jīng)過(guò)濃縮磁選再磨后再進(jìn)入磁懸浮精選機精選，以提高磁性鐵的回收率。

１６ 低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝，包括粗碎：將低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進(jìn)行破碎，破碎粒度為２５～５０ｍｍ；一次拋廢：將鐵礦石進(jìn)行預先拋廢，得到礦石Ⅰ，廢石拋除率為１５～２５％；將礦石Ⅱ破碎至?２ｍｍ以下，得到細礦；磨礦：將細礦進(jìn)行磨礦，得到礦漿Ⅰ；中場(chǎng)強磁選機粗選：將礦漿Ⅰ進(jìn)行粗選，獲得鐵粗精礦Ⅰ；鐵粗精礦再磨，得到礦漿Ⅱ；脫泥：將礦漿Ⅱ進(jìn)行磁力脫泥，得到鐵粗精礦Ⅱ；鐵粗精礦弱磁精選：粗精礦Ⅱ進(jìn)行兩次弱磁精選，得到鐵精礦。

１７ 拜爾法赤泥分選鐵粉的方法，屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將赤泥和脫堿助劑進(jìn)行混合，得到混合漿料；將混合漿料進(jìn)行脫堿處理，后進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，得到濾液、洗液和濾餅；將所述濾餅和第一磁選尾礦濾液進(jìn)行二次打漿，得到濾餅漿料；將所述濾餅漿料進(jìn)行晶種磁化，后進(jìn)行磁選，得到鐵粉產(chǎn)品和第二磁選尾礦濾液；將所述第二磁選尾礦濾液回用至二次打漿中；采用赤泥脫堿與磁選回收鐵粉聯(lián)產(chǎn)，赤泥脫堿后提高了赤鐵礦的單體解離度，進(jìn)而提高了赤泥鐵粉的回收率，同時(shí)實(shí)現了堿的回收，大幅度提高了技術(shù)經(jīng)濟性。

１８ 低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法。所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法，從而實(shí)現攀西釩鈦磁鐵礦多碎少磨、節能降耗、大幅提高入磨品位的目標。該低品位釩鈦磁鐵礦預選拋廢綜合利用方法，包括以下步驟：將低品位釩鈦磁鐵礦依次進(jìn)行粗拋和細拋；其中，粗拋依次包括：粗破、中破、第一段篩分、細破、磁滑輪粗選、重磁拉掃選和第二段篩分；細拋依次包括：第三段篩分、輥壓磨超細破、磁選細拋。利用此方法能夠達到了節能降耗、降本增效的目的，有利于低品位釩鈦磁鐵礦礦石的開(kāi)發(fā)利用。

１９ 基于風(fēng)重磁復合力場(chǎng)的磁選以及方法，基于風(fēng)重磁復合力場(chǎng)的磁選包括殼體、電磁組件和氣流組件，殼體具有腔室、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口設在殼體的頂部，出料口設在殼體的底部，進(jìn)料口和出料口均與腔室連通，電磁組件和氣流組件均設在殼體上，電磁組件可產(chǎn)生磁場(chǎng)以對物料產(chǎn)生鄰近電磁組件的吸引力，氣流組件可產(chǎn)生氣流以對物料產(chǎn)生與吸引力相反的吹力，以便物料在磁場(chǎng)和氣流的作用下分層?；陲L(fēng)重磁復合力場(chǎng)的磁選解決了風(fēng)力類(lèi)磁選機中連生體易丟失的問(wèn)題，在提高分選效率的同時(shí)提高了金屬回收率，結構簡(jiǎn)單。

２０ 高銅鋅比硫化銅鋅礦選礦分離方法，以高銅鋅比硫化銅鋅原礦為原料，將高銅鋅比硫化銅鋅原礦與熟石灰和苯胺黑混合制得的第一抑制劑、第一捕收劑和水混合制得原礦礦漿；將原礦礦漿進(jìn)行第一次浮選分離得到第一銅鋅混合精礦及混合尾礦，第一銅鋅混合精礦在磁場(chǎng)強度１．３Ｔ環(huán)境下進(jìn)行磁選制得第二銅鋅混合精礦和產(chǎn)品第一銅精礦；將第二銅鋅混合精礦進(jìn)行濃密，濃密底流進(jìn)行第二次浮選，得到產(chǎn)品第二銅精礦和第二鋅精礦。產(chǎn)品銅精礦中鋅互含低、鋅精礦中銅互含低，鋅回收率提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到有效提升。

２１ 一種從含鋅銅硫礦石中回收銅鋅硫的選礦方法，由以下步驟組成：（１）磁選除鐵；（２）優(yōu)先浮銅；（３）活化選鋅；（４）尾礦選硫。特點(diǎn)是浮選前進(jìn)行磁選，有效的降低了原礦中磁黃鐵礦的含量，消除了磁黃鐵礦對銅鋅浮選分離的干擾；同時(shí)該流程簡(jiǎn)單明了，藥劑用量少，對環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低，廠(chǎng)房占地面積小，投資成本低，該方法針對低品位含鋅銅硫礦的礦物組成和嵌布關(guān)系，充分結合各個(gè)選礦工序的特點(diǎn)，把礦石中的有用成分充分回收，實(shí)現了資源的高效利用，是一種綠色環(huán)保、高效節能的選礦方法，適于推廣應用。

２２ 煤基氣煤雙基焦化焙燒磁選生產(chǎn)高品位還原鐵的方法；通過(guò)鐵礦處理、焦化還原焙燒、焦炭分離循環(huán)研磨優(yōu)化制粒、氣煤雙基提質(zhì)焙燒，并經(jīng)過(guò)中磁選機將焦煤分離，再經(jīng)過(guò)粉碎磁選球磨除灰得到＞３００目二次還原物料再經(jīng)過(guò)中磁精選裝置，得到＞３００目還原鐵粉產(chǎn)品；利用焦化煙氣還原ＴＦｅ＞４５％的鐵礦，優(yōu)化鐵精粉品位ＴＦｅ＞７７％，解決了還原鐵原材料要求ＴＦｅ＞６８．５％的問(wèn)題；同時(shí)，焦化煙氣還原焦化污染減少還原成本降低焦化還原效率明顯提高；得到的還原鐵粉品質(zhì)提高ＴＦｅ＞９５．５％而且產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

２３ 含磁性鐵礦物的分選方法，包括：將含磁性鐵礦物進(jìn)行磨礦處理，得到預定細度的礦漿；利用高效磁?浮聯(lián)合分選裝置對礦漿進(jìn)行浮選處理；所得精礦為非磁性目的礦物，所得尾礦為磁性鐵礦物、可浮性較差的礦物。

２４ 燒結除塵灰風(fēng)磁聯(lián)合干式提鐵工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，以解決現有水洗方式造成用水量大、廢水處理繁瑣，容易造成水污染問(wèn)題。工藝步驟包括：弱磁提鐵、強磁選、磁吸、風(fēng)吹、風(fēng)吸聯(lián)合干式強磁精選、綜合鐵精礦和綜合尾礦。針對燒結除塵灰中含有強磁性Ｆｅ３Ｏ４和弱磁性Ｆｅ２Ｏ４的特性，采用弱磁、強磁提鐵和磁吸、風(fēng)吹、風(fēng)吸聯(lián)合干式精選工藝進(jìn)行脫雜處理，盡可能回收除塵灰中的鐵資源，降低雜質(zhì)含量，生產(chǎn)出燒結配料的合格鐵精礦，同時(shí)尾礦中富集了Ｋ、Ｐｂ含量，減少下道工序處理量，降低處理成本。

２５ 鐵鋰云母礦回收方法，所述回收方法包括以下步驟：Ｓ１、將鐵鐵鋰云母礦原料加入球磨機進(jìn)行球磨；Ｓ２、將經(jīng)過(guò)步驟Ｓ１球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為０．８ｍｍ，得到過(guò)篩粉料及未過(guò)篩粉料；Ｓ３、然后步驟Ｓ２得到的過(guò)篩粉料通過(guò)弱磁除鐵，再使用強磁回收磁性物質(zhì)，得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì)；簡(jiǎn)化了流程，降低了運行成本。鐵鋰云母精礦分級后再磨再選技術(shù)，更好的滿(mǎn)足了冶煉對鐵鋰云母細度的要求，鋰資源的高效回收，增加綜合效益。

２６ 弱磁性礦物分選工藝，包括以下步驟：（１）原礦經(jīng)預處理后得粗精礦和粗尾礦；（２）將粗精礦經(jīng)順磁性磁流體溶液混合調漿后得到礦漿；（３）將礦漿進(jìn)行精選后過(guò)濾，得到精礦和精尾礦，濾液循環(huán)利用。通過(guò)順磁性流體對弱磁性礦物進(jìn)行分選，實(shí)現簡(jiǎn)單流程解決復雜弱磁性礦物的回收利用，解決弱磁性礦物分選中存在的競爭捕集問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現磁流體的循環(huán)利用。

２７ 海濱砂礦中回收鈦鐵礦的工藝方法，包括以下步驟：Ｓ１：將海濱砂礦篩分，得到篩下料；Ｓ２：對篩下料脫泥，得到沉砂料；Ｓ３：將所述沉砂料進(jìn)行弱磁選，獲得磁鐵礦和弱磁尾礦；Ｓ４：將所述弱磁尾礦進(jìn)行強磁選，獲得鈦粗精礦和強磁尾礦；Ｓ５：將所述鈦粗精礦烘干去除水分，作為電選給料；Ｓ６：將所述電選給料進(jìn)行靜電分選處理，分別獲得鈦精礦和電選尾礦。采用預處理?磁?電聯(lián)合工藝相比于常規重選、磁選、浮選工藝可以實(shí)現鈦鐵礦的有效回收，最終獲得高品質(zhì)的鈦精礦，為后續鈦化工行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料，環(huán)境無(wú)污染。

２８ 回收稀土元素的方法，屬于稀土火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。采用將熔鹽電解稀土金屬或合金所產(chǎn)生的廢炭素材料粉碎后進(jìn)行磁選分離，得到鐵、鋰及稀土元素等含量高的精礦及鐵、鋰及稀土元素等含量低的尾礦。將７０％的以上稀土元素富集于１５?２５％精礦中，可直接回用或進(jìn)一步處理后回收利用，避免了廢炭素材料中的稀土浪費。同時(shí)提高了尾礦中的碳含量，減少了尾礦中的雜質(zhì)。減少了廢炭素材料的后續處理量，具有工藝簡(jiǎn)單，方便可靠，不污染環(huán)境，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

２９ 鐵礦石混合礦選礦工藝，是基于選礦規模為年處理量４８０萬(wàn)ｔ的一種原礦品位為３３．５％，磁性鐵占有率為１８％，硅含量３２．５％的磁鐵礦、赤鐵礦混合礦，針對磁、赤鐵礦礦物不同的嵌布粒度特性，對一段弱磁精礦和一段強磁精礦分磨分選，根據礦石單體解離粒度不同實(shí)現分磨分選，實(shí)現了將三段磨礦綜合細度含量由８０％提升至８６％，在保證全流程綜合鐵精礦品位在６３．８０％的同時(shí)，保證鐵精礦回收率７０．５０％，鐵精礦硅含量小于６．６％，每年可增加品位６３．８０％以上的鐵精礦０．５４萬(wàn)。

３０ 涉及原礦選礦及尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，原礦除鐵工藝，包括：Ｓ１、原礦破碎；Ｓ２、永磁強磁初選拋尾；Ｓ３、黑體超短波紅外輻射烘干；Ｓ４、黑體超短波紅外輻射貧氧焙燒；Ｓ５、干法粉磨；Ｓ６、永磁精選鐵精粉；操作方便，改變了傳統表熱焙燒的方式，使用黑體紅外輻射加熱的方式，大幅提高熱能利用率；同時(shí)在永磁強磁初選中，避免了現有工藝中全礦焙燒；選用多個(gè)不同磁場(chǎng)梯度和場(chǎng)強對原礦的處理，可以減少３０?４０％焙燒量，新型工藝大幅降低選礦能耗，這種新型的選礦是物理法工藝，避免了使用任何化學(xué)藥劑，降低了碳排放

３１ 從鐵礦石直接還原物料中分離殘炭的方法，針對鐵礦石直接還原物料采用傳統干式磁選方法存在的干選物料鐵品位低、單臺設備生產(chǎn)能力低的問(wèn)題，采用的方法為：鐵礦石在鐵礦石還原爐內經(jīng)還原后得到高溫還原物料，高溫還原物料經(jīng)無(wú)氧冷卻機冷卻到常溫后，采用振動(dòng)篩將粒度分級為４ｍｍ以下物料和４ｍｍ以上物料。粒度４ｍｍ以上物料直接加入電爐進(jìn)行熔分，而粒度４ｍｍ以下物料采用風(fēng)選機進(jìn)行還原物料與殘炭和煤灰的分離，得到的還原物料加入到熔分電爐進(jìn)行熔分，殘炭返回到鐵礦石配料系統利用，煤灰直接進(jìn)行排放。

３２ 高效回收銅冶煉爐渣中銅、鐵金屬的方法，涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括Ｓ１、配料：對銅冶煉精礦配料，配置合適比例的鐵硅比例，測算爐渣中鐵硅比值，Ｓ２、火法熔煉：將冰銅與熔煉渣分離，Ｓ３、火法吹煉：對冰銅火法吹煉，分離出吹煉渣和粗銅，Ｓ４、爐渣緩冷處理：將熔融的熔煉渣和吹煉渣采冷卻，Ｓ５、磨礦：熔煉渣與吹煉渣按比例混合破碎，混合粗碎后，進(jìn)入渣選礦的磨礦系統，Ｓ６、浮選選銅：爐渣經(jīng)過(guò)磨礦工序處理后，再進(jìn)行浮選選銅，獲得分離的銅精礦和尾礦，Ｓ７、磁選鐵精礦：將浮選選銅后的尾礦進(jìn)行磁選，獲得分離的尾砂礦和鐵精礦。

３３ 高鐵低鈦低硫釩鈦磁鐵精礦提質(zhì)生產(chǎn)的方法，包括：將攀西地區二段磨礦?磁選所得的鐵精礦配置成礦漿；將上述礦漿輸送到磨礦設備（攪拌磨）中磨礦；將上述細磨鐵精礦經(jīng)一粗一精一掃磁選流程進(jìn)行選鐵，獲得精選鐵精礦。提供的方法制備得到的鐵精礦品味高，同時(shí)鈦、硫含量較低。

３４ 一種超低品位難選銅鉬硫化礦石的分離回收方法，它屬于超低品位銅鉬礦的選冶技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問(wèn)題為將礦石中的資源充分提取，同時(shí)解決傳統工藝方法成本高、過(guò)程難控制以及環(huán)境污染嚴重是目前的技術(shù)難題。，采用先對銅鉬混合硫化礦進(jìn)行混合浮選得到銅鉬混合粗精礦；再通過(guò)磁選對銅鉬混合粗精礦進(jìn)行預先分離，得到磁選精礦硫化銅及磁選尾礦硫化鉬；最后利用浮選對磁選精礦和尾礦進(jìn)行再富集，最終分別得到硫化銅、硫化鉬精礦產(chǎn)品。

３５ 多級橋聯(lián)分級調控強化細粒鐵礦物回收的分選方法，包括：含有微細粒弱磁性鐵礦物的強磁給礦樣品攪拌調漿，調節礦漿濃度和ｐＨ值后加入復合有機藥劑進(jìn)行一級橋聯(lián)處理，攪拌后進(jìn)行一次分級，得到一次分級粗粒級物料和細粒級物料；一次分級后的細粒級物料加入復合有機藥劑進(jìn)行二級橋聯(lián)處理，攪拌后進(jìn)行二次分級，得到二次分級粗粒級物料和細粒級物料；二次分級后的細粒級物料加入復合有機藥劑進(jìn)行三級橋聯(lián)，攪拌后與兩次分級的粗粒級物料混合，得到的物料直接分選，得到強磁選精礦和強磁選尾礦。

３６ 磁性渣粉的處理方法，步驟包括：將粒徑小于等于２５ｍｍ的磁性渣粉進(jìn)行磁選處理得到精粉和尾渣，所述精粉的鐵品位控制在４０．８５～５４％；精粉按照預設配比返燒結使用。所述的磁性渣粉的處理方法將磁性渣粉進(jìn)行磁性處理得到鐵品位更好的精粉，精粉在燒結使用中的配比更高，能提高燒結的加工質(zhì)量，并且能有效提高磁性渣粉的耗用量，提高磁性渣粉的利用充分率，提高綜合效益。

３７ 釩鈦磁鐵礦提品降硅的方法，屬于鐵礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域。將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行高溫還原，然后濕磨之后，得到礦漿，經(jīng)過(guò)高頻細篩，再將礦漿經(jīng)多次磁選得到精礦。該方法不僅提高了精礦的品味，提高了鐵回收率，同時(shí)降低了精礦中ＳｉＯ２的含量，達到降本增效的目的。

３８ 含鐵圍巖中極低品位鐵及螢石資源回收的選礦方法，采用常規破碎?高壓輥磨選擇性碎解技術(shù)預選拋尾，可以?huà)伋霎a(chǎn)率近６０％的粗粒尾礦，大大減少了細粒尾礦排放量，顯著(zhù)降低了入磨礦量，磨礦能耗降低５５％以上，節能降耗效果顯著(zhù)。干式磁選預選尾礦及細篩分級篩上部作為建材產(chǎn)品銷(xiāo)售，產(chǎn)率高達６０％以上，再加上后續回收的高品位鐵精礦、螢石精礦，總產(chǎn)率高達７０％以上，真正是變廢為寶、化害為利，取得了意想不到的效果。

３９ 低品位鉻鐵礦濕式強磁預選方法，將低品位鉻鐵礦經(jīng)過(guò)破碎后給入高壓輥磨－干式篩分作業(yè)，篩下產(chǎn)物給入濕式強磁粗選－濕式強磁掃選流程，分別獲得濕式強磁粗選精礦、濕式強磁掃選精礦，濕式強磁掃選作業(yè)排出濕式強磁選預選尾礦，濕式強磁粗選精礦、濕式強磁掃選精礦合并得到最終預選精礦；排出的濕式強磁選預選尾礦進(jìn)行濕式篩分，篩上的粗粒尾礦作為建筑用黃沙代用品出售，篩下部分作為細粒尾礦排出。具有系統處理能力大、粗粒拋尾產(chǎn)率大、適應性強且節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于Ｃｒ２Ｏ３品位≤２０％的鉻鐵礦的分選。

４０ 難利用鋁土礦綜合選礦提質(zhì)方法。將原礦通過(guò)破碎、粉磨且礦含量≥７０％后，通過(guò)給料機給入預熱器中，預熱，再進(jìn)入懸浮焙燒爐焙燒，保持５?１０ｓ完成脫硫，焙燒脫硫后的高溫礦粉再經(jīng)旋風(fēng)冷卻器冷卻降溫至１００℃以下，得到脫硫精礦；將脫硫精礦加入盛有堿液的浸出槽中，并調節液固比，在高溫下浸出，得到浸出漿液；將浸出漿液進(jìn)行固液分離得到脫硅精礦和高硅溶液，高硅溶液再經(jīng)脫硅得到循環(huán)堿液和硅渣；將脫硅精礦加水配制成礦漿；然后加入濕式磁選機，設定的磁場(chǎng)強度、磁介質(zhì)、脈動(dòng)沖程、以及脈動(dòng)頻率，進(jìn)行磁選除鐵。

４１ 磁選尾礦鈦資源回收方法，包括如下步驟：Ｓ１、對磁選尾礦隔粗（渣），Ｓ２、隔粗（渣）后的細礦通過(guò)ｓｌｏｎ強磁機進(jìn)行一段強磁選（粗選），Ｓ３、強磁選精礦經(jīng)篩分后，篩下部分再進(jìn)行弱磁掃鐵，Ｓ４、篩上部分入磨礦機再磨，磨礦后再返回篩分，Ｓ５、弱磁掃鐵選出次鐵精礦和次鐵尾礦，次鐵尾礦通過(guò)ｓｌｏｎ強磁機進(jìn)行二段強磁選（精選），選出二段強磁精礦和二段強磁尾礦，Ｓ６、二段強磁精礦輸送至浮選選出鈦精礦，從而實(shí)現了對磁選尾礦中鈦資源的回收。

４２ 硫鐵礦的回收方法。通過(guò)以含有豐富纖維素的生物質(zhì)材料作為燃料，在無(wú)氧環(huán)境中生成一氧化碳、氫氣、甲烷等還原性氣體，對硫鐵礦進(jìn)行還原得到硫粗精礦和／或鐵精礦。該方法具有操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)，鐵回收率為８０％?９０％，所得鐵精礦品位為６５％?７０％，硫回收率為８０％?８５％，所得硫粗精礦品位為７５％?８０％。

４３ 金紅石粗精礦分離提純方法及系統，包括將金紅石粗精礦進(jìn)行焙燒解離；針對解離后的金紅石粗精礦進(jìn)行粗細分離，以得到顆粒大小不同的第一金紅石礦和第二金紅石礦；針對第一金紅石礦和第二金紅石礦分別進(jìn)行磁選，以得到第一金紅石中礦和第二金紅石中礦；通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程加速金紅石粗精礦的解離過(guò)程，改善礦物的導磁、導電、晶型結構，使得精礦品質(zhì)得到提高，改善了金紅石的晶型結構，降低了含水率及減少了有害雜質(zhì)元素。

４４ 高爐灰中分離鐵的工藝及裝置。解決高爐灰分離鐵工藝復雜的技術(shù)問(wèn)題。在高爐冶煉中，從除塵煙罩引出含鋅含鐵粉塵的煙氣，導入鐵分離捕集裝置，在鐵分離捕集裝置中設置移動(dòng)的磁鐵，磁鐵上設置刮鐵器，煙氣在通過(guò)鐵分離裝置的過(guò)程中，流動(dòng)的煙氣中的含鐵粉塵顆粒被移動(dòng)的磁鐵吸引捕捉，并且通過(guò)刮鐵器將含鐵粉塵顆粒刮除，除鐵后的煙氣進(jìn)入下一個(gè)除塵環(huán)節。高爐灰中的含鐵成分在高爐灰塵收集前直接吸附，并且是在流動(dòng)的煙氣中進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，吸附用的磁性材料面積大，因此含鐵粉塵顆粒吸附率高。

４５ 海濱鈦鋯砂中回收獨居石的選礦方法，通過(guò)將海濱鈦鋯砂經(jīng)過(guò)第二道濕式磁選進(jìn)行復選，回收第一非磁礦中的第二導磁礦，經(jīng)第一干式磁選分離出導磁礦物后得到的非磁礦物再經(jīng)第二干式磁選進(jìn)一步提純，分離排除可能夾帶的非磁礦物而得到獨居石精礦，以上各步驟最終提高了所得到的獨居石精礦中獨居石的質(zhì)量百分比，避免了濕選、干選交替選礦過(guò)程的出現，節約了能源，同時(shí)避免水體污染等問(wèn)題。

４６ 炭黑中鐵磁物質(zhì)去除工藝，包括以下步驟：Ｓ１、預設粉料磁選設備；Ｓ２、通過(guò)粉料磁選設備篩選未造粒的炭黑中的鐵磁物質(zhì)；Ｓ３、分選炭黑和鐵磁物質(zhì)，篩選出的炭黑進(jìn)入造粒機中造粒，造粒后進(jìn)行干燥；Ｓ４、提升干燥后的炭黑粒進(jìn)入篩選機中篩選，篩選后的炭黑粒進(jìn)入顆粒磁選設備中進(jìn)行二次篩選；Ｓ５、輸送篩選后的炭黑粒進(jìn)入風(fēng)選器中，炭黑粒通過(guò)風(fēng)選器進(jìn)入滾筒式磁選機進(jìn)行篩選得到成品；Ｓ６、儲存產(chǎn)品至儲料罐中，且該儲料罐的出料口處設有成品磁選設備中再次進(jìn)行篩選。達到降低產(chǎn)品篩余物提高炭黑產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

４７ 由含鉻鈦鐵礦生產(chǎn)鈦精礦的方法，包括下述的步驟：將由含鉻鈦鐵礦預富集得到的含鉻鈦粗精礦，在脫水后進(jìn)行焙燒處理，得到焙燒礦；將焙燒礦依次通過(guò)干式高效弱磁磁選和中磁磁選分段磁選工藝，得到ＴｉＯ２品位大于４７％、Ｃｒ２Ｏ３雜質(zhì)含量不大于０．１０％的鈦精礦，所述弱磁磁選在０．０５～０．２０Ｔ的磁場(chǎng)強度下進(jìn)行，所述中磁磁選在０．２５～０．４５Ｔ的磁場(chǎng)強度下進(jìn)行。既能大大提高ＴｉＯ２品位，大幅度降低Ｃｒ２Ｏ３等雜質(zhì)含量，獲得高品質(zhì)的鈦精礦產(chǎn)品，滿(mǎn)足后續深加工的要求，亦能有效控制和降低成本。

４８ 含鐵物料回轉窯渣磁選回收鐵精礦的方法，將含鐵物料進(jìn)行回轉窯氧化還原揮發(fā)所產(chǎn)生的熔融回轉窯渣用清水和富氧空氣混合進(jìn)行水淬，并在水淬池中吹入空氣或富氧空氣進(jìn)行攪拌，然后取出窯渣球磨并置于含磁化水的弱磁場(chǎng)中進(jìn)行預磁化處理后，再進(jìn)行強磁選獲得含鐵大于６０％的鐵精礦和大于７０％的鐵精礦磁選率。

４９ 處理鐵尾礦的預選?流態(tài)化焙燒?磨礦磁選工藝，其特征在于，包括下述具體步驟：１）鐵尾礦的弱強磁預選拋尾提質(zhì)；２）混磁精礦的流態(tài)化焙燒；３）焙燒產(chǎn)品的二段弱磁預選拋尾提質(zhì)；４）二段弱磁精礦的攪拌磨細磨；５）攪拌磨產(chǎn)品的兩段連續弱磁精選；該工藝獲得鐵品位６２％以上、鐵回收率６５％以上最終精礦。與現有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：１）流態(tài)化焙燒，將弱磁性鐵礦物轉化為強磁性磁鐵礦，效果較常規磁化焙燒更好，實(shí)現鐵尾礦資源的二次高效回收利用，為企業(yè)減排增效；２）通過(guò)兩次預選拋尾減少后續作業(yè)處理量，節能降耗。

５０ 微細粒鐵礦物強磁選橋聯(lián)團聚劑的使用方法。具體步驟如下：首先在強磁選作業(yè)前的濃密機中添加微細粒鐵礦物橋聯(lián)團聚劑進(jìn)行團聚預處理，然后將濃密機的沉砂給入高梯度強磁選機進(jìn)行磁選。與現有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)添加鐵礦物橋聯(lián)團聚劑進(jìn)行預處理，從而增大目的礦物的表觀(guān)尺寸，加快微細粒鐵礦物的沉降，使得濃密機生產(chǎn)能力提高１０％以上，同時(shí)減少濃密機溢流中微細粒鐵礦物含量２０％以上；通過(guò)團聚預處理可以顯著(zhù)提高磁介質(zhì)對微細粒鐵礦物的捕集能力，磁選作業(yè)回收率提高４％以上。

５１ 鞍山式鐵尾礦中鐵資源的強化回收方法，對于品位１８～２６％、單體解離度＜４０％的鐵尾礦的強化回收方法，包括強磁預選拋尾提質(zhì)；強磁精礦的攪拌磨機細磨，獲得為?０．０２５ｍｍ含量占８５～９７％的排礦產(chǎn)品；排礦產(chǎn)品的流態(tài)化焙燒；焙燒產(chǎn)品的弱磁選別，獲得鐵品位６２％以上、鐵回收率６０％以上的弱磁精礦。優(yōu)點(diǎn)是：強磁預選拋尾，減少后續流程處理量，攪拌磨機細磨，減少過(guò)磨，增大反應的活性位點(diǎn)，強化還原，提高焙燒反應速率，縮短１０％以上的焙燒時(shí)間；提高回收率２個(gè)百分以上。

５２ 銅硫礦石的選礦方法及應用，具體涉及銅硫礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。該銅硫礦石的選礦方法包括：將銅硫礦石的礦漿經(jīng)第一磁選得到磁選精礦和第一磁選尾礦；將磁選精礦經(jīng)第二磁選得到第一高鐵硫精礦和第一銅精礦；將所述第一磁選尾礦經(jīng)銅浮選和硫浮選進(jìn)行銅硫分離。消除了不同類(lèi)型磁黃鐵礦對銅硫分選的影響，穩定了銅硫分離選別流程，提升了銅精礦選別指標。提供了銅硫礦石的選礦方法在銅硫礦石選礦中的應用，操作簡(jiǎn)單，藥劑成本低，選別指標優(yōu)良，尤其適用于含多類(lèi)型磁黃鐵礦難選銅硫礦石選礦。

５３ 具有抑制混凝土堿硅酸反應的銅尾礦基活性礦物摻合料及其制備方法和應用，涉及固廢減量化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述具有抑制混凝土堿硅酸反應的摻合料主要由銅尾礦依次經(jīng)過(guò)磁化、脫除高堿活性礦物和不利組分，隨后活化制得。上述特定工藝制備出的銅尾礦基活性礦物摻合料具有火山灰活性高、粒度細等優(yōu)勢，經(jīng)檢驗所述摻合料的活性指數＞７０％，４５ｕｍ方孔篩細度＜２％，將上述銅尾礦基活性礦物摻合料應用于混凝土中可充分發(fā)揮其填充效應、形態(tài)效應、界面效應和稀釋效應，提高混凝土性能，從而有效降低了混凝土的堿硅酸反應的發(fā)生風(fēng)險。

５４ 鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，包括以下步驟：（１）磨礦分級，使鈦鐵礦的單體解離度≥９５％，使鈦磁鐵礦的單體解離度≥９８％；（２）對鈦磁鐵礦富集磁性鐵礦物，形成鐵精礦；（３）對富集磁性鐵礦物過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦除去含磁性鐵礦物；（４）對除去含磁性鐵礦物的的尾礦進(jìn)行強磁選，得強磁精礦；（５）濃縮脫泥；（６）浮選，先浮選硫化礦，再浮選鈦鐵礦，得到鈦精礦。設計合理，處理過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作，可從次鐵精礦中獲得鐵精礦，保證了鐵精礦的質(zhì)量，同時(shí)使鈦鐵礦得到較為充分的回收，減少了資源的浪費。

５５ 從鈦鐵礦回收流程的粗硫化礦中回收鈦精礦的方法，包括：（１）鈦鐵礦回收流程中形成粗硫化礦；（２）對所述粗硫化礦浮選，除去硫化礦，除去硫化礦的尾礦給入濃縮分級設備、與球磨機組成磨礦分級流程，達到鈦鐵礦單體解離；（３）磨礦分級后的礦物經(jīng)過(guò)筒式磁選機除去含磁性鐵礦物，給入強磁機富集，得強磁精礦；（４）所述強磁精礦經(jīng)濃縮脫泥處理，進(jìn)入鈦鐵礦浮選流程，得到鈦精礦。

５６ 磁流體耦合高梯度磁選方法，采用磁流體作為物料分散介質(zhì)，依靠磁介質(zhì)磁化后產(chǎn)生的高梯度磁場(chǎng)區域，與磁流體共同形成磁流體耦合高梯度磁選單元，對不同性質(zhì)的物料進(jìn)行分離，利用磁流體的似加重現象能夠排出磁性顆粒累積區中的小于磁流體磁化率的非磁性和無(wú)用的弱磁性物料，磁性物料磁化率大于磁流體磁化率仍受到較大磁力作用吸附于磁介質(zhì)上，減少或者消除了磁化率大、粒度小的有用弱磁性物料和磁化率小、粒度大的無(wú)用弱磁性物料之間的相互影響，實(shí)現物料嚴格按照磁化率的大小進(jìn)行分選，得到高品位（純度）的磁性產(chǎn)品。

５７ 磁化除鐵方法，包括使用一種磁化除鐵裝置對電解二氧化錳干粉進(jìn)行磁化除鐵；所述磁化除鐵裝置包括罐體，所述進(jìn)料口和所述出料口之間設有電磁除鐵器，可以解決現有電解二氧化錳干粉磁化除鐵效果差，需要多次除鐵，加工成本高的問(wèn)題。

５８ 用于提高５ｍｍ以下鋼渣鐵品位的方法，該方法包括：將鋼渣分成兩組；每組鋼渣分成多等份；對一組鋼渣進(jìn)行干式磁選試驗；在該組試驗中，選取磁輥線(xiàn)速度為定值，變換磁感應強度；獲取該組試驗所得到精礦的鐵品位，并根據精礦的鐵品位確定出最佳磁感應強度；對另一組鋼渣進(jìn)行干式磁選試驗；在該組試驗中，選取磁感應強度為定值，變換磁輥線(xiàn)速度；獲取該組試驗所得到精礦的鐵品位，并根據精礦的鐵品位確定出最佳磁輥線(xiàn)速度；利用最佳磁感應強度和最佳磁輥線(xiàn)速度對鋼渣進(jìn)行干式磁選并得到鐵品位大于８０％的精礦。

５９ 回收微細粒級鈦鐵礦選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：Ｓ１．對原礦進(jìn)行“一粗一掃一精”磁選預富集作業(yè)，最終得到入浮物料及磁選尾礦；Ｓ２．入浮物料采用“一粗一掃五精一精掃”的剪切?絮凝浮選工藝流程；Ｓ３對精Ⅱ?精Ⅴ產(chǎn)生的浮選中礦采用集中處理的方式，采用“一粗兩掃”的剪切?絮凝浮選工藝流程；通過(guò)以上磁選預富集作業(yè)及浮選工藝流程，最終可獲得ＴｉＯ２品位為４８％以上，浮選作業(yè)回收率為８２％以上的鈦精礦；選礦方法可以有效解決微細粒級鈦鐵礦難以回收的問(wèn)題，并且工藝結構簡(jiǎn)單且有效。

６０ 鎳鐵礦生產(chǎn)用磁選方法，包括有如下步驟：１）鎳鐵礦計量除鐵；２）球磨；３）篩分：篩分出粒徑在１ｍｍ以上，即得到鎳粒成品；篩分出粒徑在１ｍｍ以下的鎳粉依次經(jīng)過(guò)四級磁選后，即得到鎳粉成品。有益效果是：克服現有的磁選工藝步驟簡(jiǎn)單，精細化程度低，最終得到的鎳品位和鐵品位都較低導致產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題。

６１ 高鐵低品位鋁土礦的磁選提質(zhì)方法，屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。將鋁土礦破碎，通過(guò)振動(dòng)篩分成粗粒級和細粒級；將得到的粗粒級采用干式強磁選方法處理；將得到的細粒級采用大顆粒脈動(dòng)高梯度磁選方法處理；得到的粗粒級鋁精礦和得到的細粒級鋁精礦合并獲得最終的鋁精礦。中，將高鐵低品位鋁土礦破碎篩分成粗、細兩個(gè)粒級，再用分級入選的方法，不僅可以省去磨礦環(huán)節、簡(jiǎn)化工藝和減低成本，還可以大幅提升礦石鋁硅比和分離效率，從而實(shí)現該類(lèi)礦產(chǎn)資源經(jīng)濟有效地開(kāi)發(fā)利用。

６２ 低品位釩鈦磁鐵礦的還原焙燒?磁選方法，鐵礦石還原焙燒?磁選方法包括：將鐵品位為１７．４３％～２８．５９％的原礦石進(jìn)行粗破碎至２２０～２５０ｍｍ占８０％以上，然后細破碎至３０～５０ｍｍ占８０％以上；再在３０～３５ＫＡ／ｍ下分離得到廢石和精礦一，將精礦一破碎為１～３ｍｍ占９０％以上，再經(jīng)１１５～１２５ＫＡ／ｍ磁選拋尾，得到精礦二；將精礦二、還原劑、助熔劑混合在６００～８００℃焙燒１０～１５ｍｉｎ，冷卻；再在１７０～１９０ＫＡ／ｍ磁選獲得鐵精礦。磁選效率高，鐵回收率高，品位提升大，資源價(jià)值得到最大化應用。

６３ 一種難選硫酸燒渣梯級制備不同規格高性能選煤用重介質(zhì)粉的方法，涉及固體廢棄物的綜合利用和環(huán)境保護領(lǐng)域，處理方法包括如下步驟：①難選硫酸燒渣制備焙燒原料；②懸浮態(tài)適時(shí)磁化焙燒；③焙燒礦梯級制備不同規格的選煤用重介質(zhì)粉；④高性能選煤用重介質(zhì)粉制備?？色@得５種不同品質(zhì)高性能選煤用重介質(zhì)粉，滿(mǎn)足真密度大于４．５ ｇ·ｃｍ?３、磁性含量大于９５％、?４５μｍ組成含量大于８０％，外在水分含量小于８％、硫分含量小于３％的選煤用重介質(zhì)粉的要求。

６４ 弱磁性礦鐵選工藝以及該工藝使用的立環(huán)磁選機，包括將粗精礦放入到球磨機中進(jìn)行打磨；礦粉進(jìn)入旋流器以及高頻振動(dòng)篩進(jìn)行組合篩分，通過(guò)旋流器與高頻振動(dòng)篩的組合；將篩分之后的礦粉放入到立環(huán)磁選機中，礦粉經(jīng)過(guò)立環(huán)磁選機中的通斷組件進(jìn)行下料，立環(huán)磁選機上還安裝有控制通斷組件通斷的加壓組件，立環(huán)磁選機對礦粉中的弱磁性礦進(jìn)行篩分；立環(huán)磁選機篩選的弱磁性礦傳送到品位提升機中；將品位提升機中的弱磁性礦與水的混合物傳送至圓盤(pán)過(guò)濾機中，通過(guò)圓盤(pán)過(guò)濾機將混合在水中的弱磁性礦粉進(jìn)行過(guò)濾。使混合有水的礦粉下落的更加均勻的效果。

６５ 一種精選鐵礦石流的方法，該方法包括以下步驟：對鐵礦石流進(jìn)行分級，以提供小于３．０ｍｍ直徑粒度的細粒級分，以及將細粒級分與磁場(chǎng)接觸，并將細粒級分磁分離成精礦流和尾礦流。

６６ 強化細粒鐵礦物回收用有機高分子藥劑合成及使用方法，結合常規細粒鐵礦物弱磁選?高梯度強磁選?反浮選聯(lián)合工藝流程特點(diǎn)，通過(guò)長(cháng)鏈線(xiàn)性高分子藥劑選擇性團聚作用強化細粒鐵礦物磁選回收率，并利用藥劑分子結構中含有大量親水性官能團特點(diǎn)，提高對鐵礦物抑制性能，降低反浮選過(guò)程中細粒鐵礦物流失。對淀粉藥劑結構及官能團進(jìn)行改性，提高藥劑膨脹性能，降低藥劑結晶度，再通過(guò)醚化反應引入羧基、羧甲基等特征官能團，提高藥劑對鐵礦物表面鐵原子鍵合能力，提高藥劑選擇性及對鐵礦物抑制性能。

６７ 赤泥提鐵降鋁綜合利用方法，赤泥經(jīng)過(guò)強磁選處理后，實(shí)現泥砂分離得到強磁精礦和強磁尾礦；強磁精礦經(jīng)濃縮壓濾，脫水烘干堆存；采用多級動(dòng)態(tài)磁化焙燒爐在弱還原氣氛下對強磁精礦進(jìn)行處理，包括干燥、預熱、焙燒、冷卻；最后在密封條件下排入水池淬冷；淬冷后的強磁精礦還原焙燒物經(jīng)過(guò)擦磨后經(jīng)脫磁和分選，得到弱磁鐵精粉和弱磁尾砂；所得弱磁鐵精粉經(jīng)過(guò)濃縮壓濾，添加膨潤土做粘結劑造球。對赤泥經(jīng)強磁選處理—磁化焙燒—弱磁選，得到高品質(zhì)鐵精粉以及可作為混凝土復合礦物摻合料的尾砂，實(shí)現了赤泥的資源化、減量化、無(wú)害化綜合利用。

６８ 從含金、鐵氧化礦提金尾渣中高效回收鐵礦方法，包括礦漿分散，添加助溶劑或分散劑分散；弱磁粗選，獲得磁鐵礦粗精礦和尾礦；高梯度磁選粗選，獲得褐鐵礦粗精礦Ⅰ和尾礦；外添加微細粒磁鐵礦進(jìn)行調漿；高梯度磁選掃選，獲得褐鐵礦粗精礦Ⅱ和尾礦；弱磁精選，磁鐵礦粗精礦與褐鐵礦粗精礦Ⅰ和Ⅱ合并混合，獲得磁鐵礦精礦和尾礦；尾礦磨礦解離；高梯度磁選精選，尾礦進(jìn)行精選，獲得褐鐵礦精礦和中礦，再將該中礦與步驟（５）獲得尾礦合并作為總尾礦；能有效回收微細粒磁鐵礦和褐鐵礦。

６９ 赤鐵礦的分級預選方法，其方法步驟為：（１）入磨原礦進(jìn)行篩分，得到篩上的塊礦和篩下的粗顆粒礦；（２）所述粗顆粒礦加水造漿，所得礦漿進(jìn)行濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；（３）所述磁選精礦和塊礦一并給入磨機，磨礦后即可進(jìn)行選別。本方法對赤鐵礦尤其低品位赤鐵礦進(jìn)行了分級濕式預選，此外又對預選尾礦進(jìn)行了篩分處理，達到了粗顆粒赤鐵礦預先拋出大量合格尾礦的目的，提高了入磨品位，減少了入磨礦量，從而降低了能耗和鋼耗及后續選礦設備用量，進(jìn)而大幅度降低了選礦成本。

７０ 氟碳鈰型稀土礦浮選混合精礦磁選分離前擦洗預處理方法。該方法針對氟碳鈰型輕稀土礦浮選過(guò)程中，由于雜質(zhì)礦物與氟碳鈰礦可浮性相近，難以通過(guò)浮選提高品位的問(wèn)題，設計采用酸堿聯(lián)合調整與攪拌擦洗的預處理方法，對浮選稀土混合精礦進(jìn)行磁選分離前的預處理，具有良好的效果，較好的實(shí)現了稀土的回收，其預處理后磁選精礦ＲＥＯ品位可達６５％以上，回收率可達８０％以上。有益效果是：方法具有較好的效果，通過(guò)酸堿聯(lián)合與攪拌擦洗預處理后進(jìn)入磁選分離。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、效果顯著(zhù)、經(jīng)濟合理等特點(diǎn)。

７１ 去除強磁性礦物的順流濕式預選方法，該用于去除強磁性礦物的順流濕式預選機及其操作方法，在進(jìn)料斗內部物料落在振動(dòng)板頂部后，通過(guò)第一驅動(dòng)電機帶動(dòng)振動(dòng)板轉動(dòng)，由于振動(dòng)輥為多邊形，從而在振動(dòng)輥轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)振動(dòng)板往復振動(dòng)，使振動(dòng)板頂部的物料均勻分布在振動(dòng)板頂部，防護物料堆積，從而保證一級磁選輥與二級磁選輥可以對物料底部的磁性礦物進(jìn)行吸附磁選，提高礦物分離效果。

７２ 適用于白鎢礦的選礦工藝。所述適用于白鎢礦的選礦工藝包括一下步驟：Ｓ１：將原礦石進(jìn)行粉碎研磨，得到原礦粉；Ｓ２：將Ｓ１中所得的原礦粉進(jìn)行強磁選得到白鎢粗精礦粉；Ｓ３：將Ｓ２中所得的白鎢粗精礦進(jìn)行常溫預處理的到預處理精礦；Ｓ４：將Ｓ３中所得的預處理精礦高溫精選制得白鎢精礦。提供的適用于白鎢礦的選礦工藝具有工藝相對簡(jiǎn)單，適合推廣的優(yōu)點(diǎn)。

７３ 磁鐵礦粉的分選方法、裝置及電子設備，該方法包括：獲取待選磁鐵礦粉各預設種類(lèi)的分選參數間的對應關(guān)系；預設種類(lèi)的分選參數包括：分選磁場(chǎng)強度和與所述分選磁場(chǎng)強度對應的分選磁場(chǎng)強度區間的產(chǎn)率；根據預設的分選參數需求，從各預設種類(lèi)的分選參數間的對應關(guān)系中，得到與分選參數需求對應的分選磁場(chǎng)強度和分選磁場(chǎng)強度區間的產(chǎn)率；根據與所述分選磁場(chǎng)強度區間的產(chǎn)率對應的可選性等級和所述分選磁場(chǎng)強度，執行對所述待選磁鐵礦粉的分選操作，實(shí)現磁選機的磁場(chǎng)強度與待選磁鐵礦粉相適應，能夠根據實(shí)際需求進(jìn)行靈活調整。

７４橄輝巖型鈦鐵礦的選礦方法，與現有技術(shù)相比，在一段選鐵尾礦的一段強磁精礦之后設置了分級作業(yè)，確保一段強磁精礦中的大部分細粒級物料不進(jìn)入粗粒重選，可以降低粗粒重選尾礦品位，同時(shí)一段強磁精礦中的大部分細粒級物料進(jìn)入到細粒級選別系統，此處增加重選，可有效除去與鈦鐵礦磁性相近的橄欖石等干擾礦物，還可提高鈦鐵礦富集的品位。

７５ 釩鈦磁鐵礦分離提取方法，包括將釩鈦磁鐵礦、添加劑、脫硫劑以及粘接劑混合均勻后壓制成圓餅狀物料并將圓餅狀物料烘干；將烘干后的圓餅狀物料與碳還原劑加入反應罐組中并將反應罐組置于通入天然氣的隧道窯中進(jìn)行焙燒，得到焙燒物料；將焙燒物料與反應罐分離，對分離后的焙燒物料進(jìn)行篩分，破碎，多級球磨和多級磁選后分別得到鐵料和鈦料；對鈦料進(jìn)行脫水，烘干，得到鈦產(chǎn)品和鈦副產(chǎn)品；對鐵料進(jìn)行分選，得到鐵初產(chǎn)品和鐵初副產(chǎn)品；將鐵初產(chǎn)品過(guò)濾，烘干后二次還原，得到鐵產(chǎn)品；將鐵初副產(chǎn)品過(guò)濾，烘干，得到鐵副產(chǎn)品。

７６ 釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦提鈦降雜的方法，將釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進(jìn)行第一段強磁選；對第一段強磁尾礦進(jìn)行分級得到溢流ａ，對第一段強磁精礦進(jìn)行分級得到溢流ｂ與沉砂ｂ，對沉砂ｂ進(jìn)行磨礦分級，得到溢流ｃ；對溢流ｃ進(jìn)行第二段強磁選；對第二段強磁精礦進(jìn)行分級，得到溢流ｄ和沉砂ｄ，對沉砂ｄ進(jìn)行降硫處理、選鈦浮選得到中粗粒級鈦精礦；合并溢流ａ、溢流ｂ和溢流ｄ，進(jìn)行濃縮得到濃縮底流礦漿ａ；對濃縮底流礦漿ａ進(jìn)行第三段強磁選、濃縮得到濃縮底流礦漿ｂ；對濃縮底流礦漿ｂ進(jìn)行降硫處理、選鈦浮選得到微細粒級鈦精礦。

７７ 磁鐵礦的選別方法及其系統，該方法包括如下步驟：１）將脫磁處理后的脫磁礦石進(jìn)行細篩處理，得到粗精礦和余料，將所得的余料進(jìn)行球磨處理；２）將粗精礦進(jìn)行淘洗處理，得到淘洗鐵精礦和淘洗溢流；３）將淘洗鐵精礦進(jìn)行過(guò)濾處理，得到過(guò)濾溢流和成品鐵精礦；將淘洗溢流進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮溢流和濃縮底流；４）將過(guò)濾溢流再進(jìn)行磁選處理，得到磁選鐵精礦和尾礦；將濃縮溢流作為淘洗處理循環(huán)給水，將濃縮底流送入尾礦庫；５）將磁選鐵精礦送入步驟１）再進(jìn)行細篩處理，將尾礦送入浮選系統。

７８ 極難選磁鐵礦串聯(lián)淘洗深度精選工藝。首次將淘洗磁選工藝進(jìn)行串聯(lián)，開(kāi)發(fā)淘洗磁選機一次粗選一次精選中礦返回再磨閉路循環(huán)選別工藝，具有如下有益效果：１）一段淘洗磁選脫除礦泥和脈石，提高精礦品位一次，同時(shí)降低礦漿粘度，改善后續分選環(huán)境。２）二段淘洗磁選脫除８５％～９５％連生體，將精礦品位提升至６５％以上。３）二段淘洗磁選尾礦作為中礦給入到立磨機進(jìn)行再磨，立磨機排礦細度為?０．０４３ｍｍ粒級含量≥９０％，鐵礦物單體解離度＞８５％，再選之后可保證精礦品位達到６５％以上。

７９ 微細粒級赤褐鐵礦的選礦方法，通過(guò)設置特定的場(chǎng)強分布以及優(yōu)化工藝參數，同時(shí)結合＂多碎少磨、能拋早拋＂的選礦理念，解決了傳統選礦方法工藝流程長(cháng)、微細粒級赤褐鐵礦難以有效回收的難題，具有流程簡(jiǎn)單、穩定可靠、成本低、回收率高的特點(diǎn)，且全程沒(méi)有涉及浮邊和其它化學(xué)選礦方法，對環(huán)境沒(méi)有危害，更加環(huán)保。

８０ 鈦鐵礦的強磁選方法，包括：Ｓ１）?將選鐵尾礦采用立環(huán)式脈動(dòng)高梯度強磁機或高梯度強磁機進(jìn)行粗選，得到粗選精礦與粗選尾礦；Ｓ２）將所述粗選尾礦用高梯度強磁機或立環(huán)式脈動(dòng)高梯度強磁機進(jìn)行掃選，得到掃選精礦與掃選尾礦；且所述粗選與掃選所用的強磁機不同。與現有技術(shù)相比，采用異類(lèi)強磁機組合，減弱了同系列強磁設備之間組合弱點(diǎn)疊加效應，提高了選別指標，減少了資源的浪費；同時(shí)不僅為鈦鐵礦多段強磁流程的異類(lèi)強磁設備的選擇提供了方法，也為諸多選礦多段流程異類(lèi)設備的排列組合提高了可遵循的依據。