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1    一種低密度水泥漿用懸浮早強劑   

包括改性納米介孔分子篩粉末、納米偏高嶺土、改性生物多糖共聚物和超細二氧化硅粉末；改性納米介孔分子篩采用模板劑交換的方式將硝酸鋰、氯化鋰和甲酸鈣混合溶液中的金屬陽(yáng)離子與MCM?48介孔分子篩中的陽(yáng)離子進(jìn)行交換改性，再經(jīng)混合的三乙醇胺和三異乙醇胺進(jìn)行吸附改性制備而成；改性生物多糖共聚物采用對苯乙烯磺酸和丙烯腈對溫輪膠進(jìn)行接枝共聚制備而成；該低密度水泥漿用懸浮早強劑在高溫下性能穩定，抗溫達150℃，其水泥石抗壓強度≥17MPa/24h/150℃，水泥石頂部抗壓強度≥7MPa/48h/50℃；在實(shí)際應用中，該早強劑相對于現有常規使用的懸浮劑加量大大減少，體系的懸浮穩定性、流變性均表現優(yōu)異，且與其它外加劑配伍性好。

2    一種噴射混凝土用促凝早強劑及其制備方法   

噴射混凝土用促凝早強劑及其制備方法，將硅相與鈣相制備的早強劑與脲基分散劑作為內相油相，水與聚羧酸減水劑混合作為外相水相，充分反應后經(jīng)離心分離得到噴射混凝土用促凝早強劑；制備方法具體為（1）通過(guò)自由基共聚反應制備脲基超分散劑。（2）通過(guò)刻蝕制備微流控芯片。（3）將水相與油相分別泵入芯片，經(jīng)離心后制得促凝早強劑。本發(fā)明其采用微流控技術(shù)，其制備條件溫和，可降低生產(chǎn)成本并穩定生產(chǎn)。

3    一種白色硅酸鹽水泥的復合液體早強劑    

包括如下重量份數的原料，增強組分30～40份、輔助增溶穩定組分5～10份和載體50～65份，所述復合液體早強劑的總份數為100份，所述增強組分為有機鹽、無(wú)機鹽增強劑，所述有機鹽、無(wú)機鹽增強劑包括草酸鈉、碳酸鈉以及氟硅酸鎂，所述輔助增溶穩定組為木質(zhì)素磺酸鹽和聚合甘油的混合物，所述木質(zhì)素磺酸鹽為木質(zhì)素磺酸鈉，所述聚合甘油為三聚甘油，本發(fā)明的復合液體外加劑，環(huán)境友好性強，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，提高白水泥早期（3d）強度10%～15%，節約白水泥制品養護時(shí)間和提高了模板周轉率。

4    一種利用粉煤灰制備納米水化硅酸鈣晶種早強劑的制備方法及其應用

    本發(fā)明公開(kāi)了一種利用粉煤灰制備納米水化硅酸鈣晶種早強劑的制備方法及其應用，所述早強劑包括以下質(zhì)量百分數的組分：硅源3％?5％、鈣源5％?6％、氫氧化鈉溶液34％?35％，余量為水，所述硅源為粉煤灰。所述制備方法包括以下步驟：將硅源、鈣源和研磨球按照設計的配合比加入密封的研磨罐中；量取規定的氫氧化鈉溶液，并與煮沸后的水一并加入研磨罐中至充滿(mǎn)整個(gè)研磨罐；以每分鐘600?650轉的速度濕磨，每研磨1?2小時(shí)就靜置反應1天，濕磨3?5天。本發(fā)明的早強劑對水泥基材料的早期強度明顯提升，后期強度倒縮微小，無(wú)有害物質(zhì)產(chǎn)生，解決了傳統早強劑所存在的缺點(diǎn)。

5    一種混凝土早強劑及其制備方法   

所述混凝土早強劑是由皂角提取物和兒茶素組成。本發(fā)明提供的混凝土早強劑僅由皂角提取物和兒茶素組成，配方簡(jiǎn)單，能夠提高混凝土的1d抗壓強度29.6％以上，提高混凝土早期強度的效果顯著(zhù)，拓寬了皂角提取物和兒茶素的應用范圍，同時(shí)為制備混凝土早強劑提供了一種新的途徑，具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。

6    一種用于濕拌砂漿的晶核型早強劑及其制備方法   

由如下重量份的組分反應制備而成：分散劑15?25重量份、可溶性鋁鹽15?25重量份、可溶性鈣鹽18?22重量份、可溶性硅鹽18?35重量份、親水型白炭黑4?6重量份和去離子水405?430重量份。本發(fā)明利用含磷酸酯的分散劑和可溶性鋁鹽來(lái)提高體系分散作用，再引入親水型白炭黑作為穩定劑，進(jìn)一步增加體系穩定性，通過(guò)此方法制得的晶核型早強劑具有穩定性高、提升早期強度明顯的優(yōu)點(diǎn)，并且在一定程度上能提升中后期強度，不倒縮，滿(mǎn)足濕拌砂漿強度和耐久性要求。

7    多種水泥復合型早強劑及其在混凝土構件中的應用 

復合早強劑，按重量份計，包括組分如下：硫鋁酸鹽水泥800～1047份，雙快水泥20～60份，硫酸鋁5～25份，膨脹劑2～10份，硼酸2～8份，三聚磷酸鈉2～6份，硫酸鈉10～30份，改性納米鈣釩15～25份。所述早強劑以硫鋁酸鹽為基體，包括硫酸鈉、硫酸鋁、改性鈣釩石，從多個(gè)方面促進(jìn)水化進(jìn)程，將各種早強劑復配使用，兼顧了優(yōu)異的早強效果和長(cháng)期性能。促進(jìn)水泥早期水化反應，提升早期強度，加快硬化時(shí)間，產(chǎn)品無(wú)收縮、裂紋滿(mǎn)足免蒸汽養護。

8    一種低溫復合水泥早強劑及其制備方法    

原料：甲酸鈣10?15份、三乙醇胺0.2?0.4份、改性埃洛石納米管5?8份、鎂鋁水滑石4?6份、納米碳酸鈣3?5份、纖維素醚1?2份、陰離子表面活性劑0.3?0.5份。本發(fā)明還公開(kāi)了低溫復合水泥早強劑的制備方法。本發(fā)明的水泥早強劑不僅具有良好的低溫早強效果，而且能提升水泥的后期強度，而且不含氯鹽、硫酸鹽，水泥制品的耐久性好。

9    高溫緩釋固井用早強劑及其制備方法與應用  

將早強劑負載于魔芋葡甘聚糖KGM上形成早強劑，解決了傳統早強劑在水泥漿中易溶解而難以被負載和無(wú)機水泥漿添加劑在分散體系中分散困難、易團聚的技術(shù)難題；通過(guò)吸附和絡(luò )合作用生成具有高穩定性并能在高溫下智能釋放的早強劑，溫度響應范圍廣，解決了傳統早強劑難以響應溫度釋放早強劑的難題；本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，易于推廣。

10    一種適用于大摻量鋼渣微粉水泥混凝土的促凝早強劑 

   本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于大摻量鋼渣微粉水泥混凝土的促凝早強劑，其特征在于按重量百分比計是由活化位點(diǎn)失效阻斷劑50％?65％，依時(shí)緩釋活化劑35％?50％組成；其中，所述活化位點(diǎn)失效阻斷劑按重量百分比計由鈣離子濃度調控劑85％?95％和苛性鉀5％?15％混合得到；所述依時(shí)緩釋活化劑為球形的具有三層囊芯結構的緩釋微膠囊，且三層囊芯之間以及外囊芯表面均設有囊壁；囊芯從內到外依次為氫氧化鈣、碳酸鋰與硫酸鈉的混合物、硅酸鈉。該促凝早強劑通過(guò)阻斷活化位點(diǎn)失效和依時(shí)激發(fā)鋼渣膠凝材料活性，可有效縮短大摻量鋼渣微粉水泥混凝土的凝結時(shí)間，促進(jìn)早期強度的提高和后期強度的發(fā)展。

11    一種納米水化硅酸鈣晶核早強劑及其制備方法與應用   

該制備方法包括如下步驟：將晶核生長(cháng)抑制劑、乳化劑和水混合，得到乳液；在攪拌條件下，向所述乳液中滴加可溶性鈣源水溶液和可溶性硅源水溶液；然后加堿調節pH值至12以上；繼續攪拌一段時(shí)間，即得。利用該制備方法制得的納米水化硅酸鈣晶核早強劑的晶核粒徑主要分布在100～150nm，可以顯著(zhù)提高混凝土早期強度，同時(shí)不降低混凝土后期強度。

12    一種有機-無(wú)機-固廢復合早強劑、制備及應用方法

原料：有機混合物30~69份，無(wú)機混合物30~69份，固體廢棄物30~69份，相容劑0?3份；所述固體廢棄物包括堿激發(fā)材料和粉煤灰，所述堿激發(fā)材料為拜耳法赤泥和電石渣。本發(fā)明采用有機?無(wú)機?固廢三類(lèi)結合制備復合早強劑，可以有效彌補有機?無(wú)機早強劑的不足，并加入相容劑，搭建分子橋，從而在常溫常壓作用下，能夠有效改善有機、無(wú)機和固廢之間的界面作用，提高三類(lèi)早強劑之間的相容性，蝕變惰性物質(zhì)，快速增加膠凝材料硬化所需的水化產(chǎn)物。

13    一種基于化學(xué)-機械法的低溫固井用超細早強劑及水泥漿  低溫 

包括如下步驟：向堿性溶液A中加入分散劑，得到溶液B；向溶液B中同時(shí)滴加鈣源溶液和硅源溶液，得到溶液C；攪拌溶液C，得到沉淀物；沉淀物經(jīng)干燥后進(jìn)行研磨過(guò)篩即得。在低溫固井用早強劑的基礎上，進(jìn)一步提供了固井用水泥漿，其質(zhì)量組成如下：水泥100份，降失水劑2～6份，分散劑0.5～2份，早強劑2～6份，水44～46份，緩凝劑0.5～2份，消泡劑0.5～2份。本發(fā)明包含低溫固井用早強劑的固井用水泥漿體系低溫環(huán)境下穩定性好，無(wú)沉降現象，流變性滿(mǎn)足泵送要求，稠化時(shí)間可調，失水量低，水泥石早期抗壓強度發(fā)展快，能應用于低溫固井作業(yè)，實(shí)現油氣井有效封固。

14    深水/超深水低溫固井用水化硅酸鈣/明膠接枝磺化醛酮納米晶種早強劑及其制備    本發(fā)明公開(kāi)了深水/超深水低溫固井用水化硅酸鈣/明膠接枝磺化醛酮納米晶種早強劑及其制備。所述制備包括合成明膠接枝磺化醛酮縮聚物；以明膠接枝磺化醛酮縮聚物為分散相通過(guò)沉淀法制備水化硅酸鈣/明膠接枝磺化醛酮納米晶種早強劑。所述明膠接枝磺化醛酮縮聚物其結構式如下所示。本發(fā)明提供的油井水泥用水化硅酸鈣/磺化醛酮納米復合晶種早強劑使用溫度范圍為2～60℃，在水泥漿中的加量為水泥質(zhì)量分數的0.5～4.0％時(shí)，均有明顯的早強效果，對于水化后期強度的提升明顯高于現有普通納米水化硅酸鈣晶種材料。

制備：含膦端基超支化聚醚5.50?12.50份、聚乙二醇而羧酸縮聚物0.042?0.072份、不飽和磺酸類(lèi)單體0.036?0.047份、不飽和酰胺類(lèi)單體0.036?0.047份、不飽和酸酐類(lèi)單體3.80?6.00份、可溶性鈣鹽5.50?13.00份、分散劑0.40?0.70份、PH調節劑少量、引發(fā)劑0.06?0.20份與水65.00?83.00份，可以明顯提高混凝土早期強度，并且兼有減水的作用，并且合成工藝不復雜，成本較低，實(shí)用性較強，適應于廣泛推廣。

16    一種水化硅酸鈣型水泥早強劑及其制備方法    

早強劑包括質(zhì)量百分比計40～60％的組分A和40～60％的組分B；其中組分A包括70～80份的普通水泥熟料，3～5份的淀粉，5～8份的膨潤土，4～6份的塊狀石灰；所述組分B包括40～55份的高貝利特水泥熟料，3～5份的淀粉，5～8份的膨潤土，4～6份的重鈣粉，30～40份的建筑廢渣。所述制備方法為組分A與組分B分開(kāi)制備，然后再進(jìn)行混合。本發(fā)明制備的早強劑方法簡(jiǎn)單、成本低，早強增強效果明顯、后期強度不倒縮，并且利用固廢、對環(huán)境友好，解決了現有早強劑早期強度增加不高、后期強度倒縮、腐蝕鋼筋，并且制備困難、成本高昂，存儲運輸困難等技術(shù)問(wèn)題。

17    利用尾礦廢料制備固廢基膠凝材料專(zhuān)用早強劑及制備方法    

按質(zhì)量百分比計包括：尾礦廢料提取劑30%?40%、增強劑5%?30%、硅灰15%?20%、生石灰5%?10%、Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;CO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;20%?25%，制備工藝流程圖如圖1所示。本發(fā)明通過(guò)在磨細后的尾礦廢料中加入氫氧化鈉并進(jìn)行水熱反應，將尾礦廢料中的Si、Al相提取到液相中，然后通過(guò)調節pH，使Si、Al相分別從液相中沉淀出來(lái)，從而實(shí)現尾礦廢料提取劑的制備；組分中的尾礦廢料提取劑和硅灰，含有大量的活性Si、Al相，可以與鋼渣、脫硫石膏等水化產(chǎn)生的Ca＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;反應生成C?S?H凝膠和鈣礬石，是膠凝材料早期和后期強度的重要來(lái)源，能夠提升早強劑早期的強度，但不影響其后期強度。

18    一種適用于高溫條件下的包裹型早強劑及其制備方法   

該早強劑由以下方法制備獲得：將無(wú)機鹽類(lèi)早強劑、有機鹽類(lèi)早強劑和硅溶膠置于水溶液中，在惰性氣體氛圍下且pH為5～8、溫度為20℃～40℃的條件下反應，獲得含有交聯(lián)劑的溶液；將含有交聯(lián)劑的溶液與海藻酸鈉40～60℃下反應，待反應結束后凍干，獲得包裹型早強劑。本發(fā)明解決了現有技術(shù)中加入早強劑會(huì )使水泥漿稠化時(shí)間大大縮短，同樣也會(huì )造成水泥漿失去可泵送性能，造成固井作業(yè)失敗的問(wèn)題。

19    一種混凝土環(huán)保早強劑及其制備方法    

包括以下重量份的原料制成：硫代硫酸鈉20～28份、碳酸鈉15～22份、亞硝酸鈣8～12份、鋁鹽4～6份、三乙醇胺6～8份、乙酸鈉5～7份、乙二醇3～4份、醋酸丁酸纖維素2.5～3.2份、硅烷偶聯(lián)劑1.4～1.8份、減水劑1.2～1.6份、防凍劑0.2～0.4份、膨脹劑0.2～0.4份、增稠劑0.15～0.25份、水15～25份。本發(fā)明的混凝土環(huán)保早強劑通過(guò)精選原料組成，并優(yōu)化各原料含量，制得的混凝土環(huán)保早強劑可有效減小混凝土的流動(dòng)性，縮短凝結時(shí)間，提高早期強度，提升混凝土的耐寒性能，提升固化后混凝土的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

20    一種用于礦山充填材料的早強劑及其制備方法   

早強劑包括以下組分：鋁酸鈉10?20wt％、鋁鹽12.4?57wt％、堿度調節劑0?5wt％、穩定劑0.1?0.5wt％，余量為水；制備方法包括：S1，在反應釜中加水并加熱至30?35℃，加入一半重量的鋁鹽攪拌溶解；先加入三分之一的鋁酸鈉，攪拌至鋁鹽溶解后再加入剩余的鋁鹽和剩余的鋁酸鈉，在60?80℃下反應2?3h，得到第一溶液；S2，將堿度調節劑緩慢加入第一溶液，調節堿化度至16.4?30％，得到第二溶液；S3，將穩定劑加入第二溶液中，攪拌均勻，即得。本發(fā)明的早強劑能提高礦山充填材料的早期強度，使礦山充填材料在24h內終凝而不影響施工，在28d強度達到6MPa，滿(mǎn)足礦井充填的要求，大幅降低了充填材料的成本。

21    一種水泥早強劑及其制備方法和應用   

按重量份計，制備原料包括：脫膠人造石材粉49～55份；表面改性劑1～2份；所述表面改性劑包括崗石石粉改性劑和碳酸鈉；所述水泥早強劑中固體的中值粒徑為0.3～0.5μm。本發(fā)明提供的水泥早強劑，能夠有效促進(jìn)水泥的早期水化，降低其孔隙率，提高其抗折抗壓強度，同時(shí)實(shí)現了人造石材中固體廢料的再利用及降低成本的目的。本發(fā)明還提供了上述水泥早強劑的制備方法和應用。

22    一種納米化復合超早強劑及其制備方法和應用   

在水化硅酸鈣合成過(guò)程中，利用比陰離子電荷為4000～6000μeq/g的梳形共聚物，對水化硅酸鈣進(jìn)行插層復合改性，得到插層結構的復合超早強劑，能夠提供硅酸鈣礦物更充足的水化成核位點(diǎn)，促進(jìn)水泥水化，加速水化放熱，插層結構提高了水化硅酸鈣的層間距，提高了晶核的數量(一個(gè)復合分子可以作為兩個(gè)晶核)，從而減少超早強劑的摻量。同時(shí)，梳形共聚物能夠使復合超早強劑均勻分散避免發(fā)生團聚，提高晶核數量減少超早強劑的摻量。

23    一種減縮型復合納米水化硅酸鈣早強劑及其制備方法   

該早強劑由質(zhì)量比為(0.2～0.6):(0.4～0.7):1的鈣鹽組分、硅鹽組分和減縮?分散組分反應制得；其中，減縮?分散組分為含有質(zhì)量分數1％～3％的減縮型聚羧酸減水劑和質(zhì)量分數3％～9％的聚羧酸分散劑水溶液。本發(fā)明在復合納米C?S?H早強劑上引入減縮基團，制得減縮型復合納米水化硅酸鈣早強劑；該減縮型復合納米水化硅酸鈣早強劑不僅可以有效的提高砂漿的早期強度，而且可以降低收縮，提高混凝土的耐久性。

24    一種混凝土促凝早強劑及其制備方法和應用   

混凝土促凝早強劑包括以下重量份數的各組分：超細礦粉A 5～10份、聚乙烯醇0.5～5份、改性超細礦粉B 10～20份、改性白炭黑5～12份、水40～80份；所述改性超細礦粉B的制備方法如下：將改性劑溶于水中配制成改性液，然后加氫氧化鈣溶液調節pH值至大于12，再加入超細礦粉B，加熱至50～80℃，反應1～3h，過(guò)濾、干燥、研磨后得到所述改性超細礦粉B。本發(fā)明的促凝早強劑在超細礦粉A的基礎上，增加改性超細礦粉B、聚乙烯醇和改性白炭黑，各組分相互協(xié)同，可顯著(zhù)提高混凝土的早期強度，對后期強度也有明顯的增強作用，并且能夠明顯縮短混凝土的脫模時(shí)間。

25    一種納米阿爾法氧化鋁晶核型早強劑及其制備方法   

原料制成：片狀納米阿爾法氧化鋁粒子5?10份，長(cháng)條狀納米阿爾法氧化鋁粒子5?10份；聚羧酸分散劑1?5份；羥丙基甲基纖維素0.1?0.3份，水70?90份。本發(fā)明還公開(kāi)一種納米阿爾法氧化鋁晶核型早強劑的制備方法，包含以下步驟，S1：將羥丙基甲基纖維素溶于80±2℃熱水中，攪拌溶解之后，冷卻留存備用；S2：將制備的聚羧酸分散劑溶于水中，加入片狀納米阿爾法氧化鋁粒子和長(cháng)條狀納米阿爾法氧化鋁粒子，用剪切分散機快速剪切分散形成懸浮液。S3：向懸浮液中加入羥丙基甲基纖維素溶液，攪拌均勻，得到懸浮液形式的納米阿爾法氧化鋁晶核型早強劑。發(fā)明的晶核型早強劑能夠顯著(zhù)提升混凝土預制構件的強度。

26    一種聚合物基納米復合型早強劑及其制備方法和應用 

該復合型早強劑包括由陽(yáng)離子單元A、羧酸/納米二氧化硅單元B、聚醚單元C和改性醇胺單元D共聚獲得的共聚體。該復合型早強劑利用其結構特點(diǎn)，通過(guò)電荷吸附分散效應，提高了納米二氧化硅的分散性，顯著(zhù)提升納米二氧化硅的活性釋放，通過(guò)Si?O化學(xué)鍵納米二氧化硅接枝在復合型早強劑分子鏈上，充分發(fā)揮納米二氧化硅的活性；通過(guò)TPEG長(cháng)鏈形成空間位阻，進(jìn)一步提升復合型早強劑對水泥顆粒的分散能力，此外通過(guò)絡(luò )合反應，加速水化過(guò)程，最終保證了其應用于水泥基材料中時(shí)，能夠促進(jìn)水泥基材料早期強度顯著(zhù)增長(cháng)。

27    一種納米水化硅酸鈣型超早強劑的制備方法及應用  

制備方法包括以下步驟：(1)向反應釜中加入聚羧酸減水劑/硝酸鑭/硝酸鈰水溶液，將pH值調節至11.5?12，升溫至50?55℃，氮氣保護下，邊攪拌邊同時(shí)向反應釜中滴加鈣鹽水溶液和硅鹽水溶液，滴加完畢后，將pH值調節為12?12.5，封閉反應釜并升溫至70?80℃，繼續恒溫攪拌反應；(2)降溫至40?50℃，將pH值調節為7?7.5，氮氣保護下，邊攪拌邊同時(shí)向反應釜中滴加對苯二胺水溶液和過(guò)硫酸銨水溶液，滴加完畢后，繼續恒溫攪拌反應，冷卻至室溫，離心洗滌、冷凍干燥，即得。本發(fā)明制備得到的納米水化硅酸鈣型超早強劑可加快水泥水化速率，有效提升混凝土的早期強度。

28    噴射混凝土用促凝早強劑及其制備方法    

該噴射混凝土用促凝早強劑的制備原料按重量份計包括：鋁源90?130份，硅源70?110份，分散劑80?120份，雜化組分10?30份，pH調節劑10?40份。該噴射混凝土用促凝早強劑采用上述原料制備，可以有效提升噴射混凝土的早期強度，降低回彈率。

29    一種工業(yè)廢渣基復合早強劑及制備方法與應用   

原料制備而成：減水劑4.5?6％，可溶性鈣鹽7?18％，礦渣微粉10?15％，NaOH 1?1.5％，水玻璃1?1.5％，其余為水；本發(fā)明還公開(kāi)了一種工業(yè)廢渣基復合早強劑的制備方法與應用，制備得到的復合早強劑分散均勻，穩定性好，并同時(shí)具有早強和堿水效果，其制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、對設備要求低，成本低廉及利于大規模推廣等優(yōu)點(diǎn)。

30    一種有機-無(wú)機復合早強劑及其制備方法  

包括：70?210份氟化鈧、10?30份三乙醇胺、5?20份可溶性硅酸鹽、2?6份亞硝酸鈉、5?10份分散劑、0.5?4份表面活性劑。該復合早強劑中添加有氟化鈧，利用其特殊的負熱膨脹特性，在水泥水化產(chǎn)熱過(guò)程中，通過(guò)自身的受熱收縮，減少水泥砂漿受熱膨脹所帶來(lái)的影響，有效規避混凝土開(kāi)裂現象，同時(shí)提高終凝強度。另外，該復合早強劑不含氯離子、硫酸根離子等，同時(shí)添加有亞硝酸鈉，使用后可有效避免混凝土內部鋼筋的銹蝕。

31    一種超早強劑及其制備方法和應用   

具體涉及一種超早強劑及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的超早強劑，包括以下質(zhì)量份數的組分：75～80份晶體?膠體混合水化硅酸鈣，4～10份增強劑和15～20份改性劑；所述晶體?膠體混合水化硅酸鈣包括晶體水化硅酸鈣和膠體水化硅酸鈣；所述晶體水化硅酸鈣為托勃莫來(lái)石，所述膠體水化硅酸鈣為I型C?S?H凝膠；所述晶體水化硅酸鈣和膠體水化硅酸鈣的質(zhì)量比為0.35～0.65:1；所述增強劑和改性劑插層于膠體水化硅酸鈣中。本發(fā)明提供的超早強劑克服了膠體水化硅酸鈣對硅酸二鈣水化促進(jìn)作用較弱的問(wèn)題，在提高膠凝材料早期強度的同時(shí)提高膠凝材料的后期強度，顯著(zhù)提高超早強劑的使用效果。

32    提高混凝土強度和耐久性的早強劑及其制備方法 

一種提高混凝土強度和耐久性的早強劑，包括以下重量份原料：納米二氧化硅20?30份，溴化鈣10?20份，硅灰5?10份，三乙醇胺2?4份，乙二醇5?10份，膨脹劑8?15份。本申請的一種提高混凝土強度和耐久性的早強劑，減少氯化物和硫酸鹽對混凝土鋼筋的腐蝕和損害，納米二氧化硅、硅灰和溴化鈣相互結合，協(xié)同提高混凝土的強度和耐久性，同時(shí)減少氯離子的侵入和腐蝕，提高混凝土的抗滲性。

33    用于混凝土的早強劑  

主要有以下原料制成：硫酸鈣、納米碳酸鈣、改性納米二氧化硅、三乙醇胺、硼酸、沸石粉、異丙醇和脂肪酸甲脂磺酸鈉；所述改性納米二氧化硅的制備方法如下：在催化劑條件下，將納米二氧化硅、十二烷基苯磺酸鈉、硅烷混合，在65?70℃條件下，轉速為400?450r/min，反應0.5?1.5h。本發(fā)明用于混凝土的早強劑，各原料組份發(fā)揮協(xié)同互補作用，能快速的促進(jìn)普通硅酸鹽水泥早期強度，且后期強度不降低或小幅降低。同時(shí)還能抑制混凝土的泛霜效應。

34    一種原位合成的水化硅鋁酸鈣早強劑及其制備方法和應用 

步驟：將煅燒粘土和氫氧化鈣混勻，氫氧化鈣與煅燒粘土的質(zhì)量比α應滿(mǎn)足：0.35≤α≤1，加入水和減水劑，在40～60℃下進(jìn)行反應，反應結束后得到產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)破碎后真空干燥，最后粉磨，即制備得到所述原位合成水化硅鋁酸鈣早強劑。本發(fā)明制備得到的水化硅鋁酸鈣早強劑作為膠凝材料的早強劑使用，能顯著(zhù)增強其早期強度。另外，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，對減少固體廢棄物的排放有極大積極作用。

35    廢玻璃-電石渣基C-S-H凝膠納米晶核早強劑及其制備方法和應用  

主要由以下組分經(jīng)過(guò)濕磨工藝濕磨得到：廢玻璃粉：5?7份，電石渣粉：7.5?10.5份，助磨劑：0.5?1份，分散劑：0.5?0.6份，穩定劑：0.001?0.002份，去離子水：80?90份。本發(fā)明利用廢玻璃和電石渣制備C?S?H凝膠納米晶核早強劑，可作為異相成核種子誘導水泥礦物相的離子溶出，縮短水泥水化誘導期，加快水化前期的水化產(chǎn)物的成核生長(cháng)，可以從改善孔結構以及誘導成核兩個(gè)方面達到早強的目的，而且本發(fā)明整個(gè)體系中NaOH含量較高，使得體系中pH升高從而促進(jìn)了水泥的水化以及提高C?S?H凝膠的穩定性，更有利于水泥的早期強度發(fā)展。

36    一種聚合物-改性納米水化硅酸鈣低溫早強劑及其制備方法   

涉及固井水泥漿用外加劑技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數計包括：改性納米水化硅酸鈣5~10份；甲基烯丙基聚氧乙烯醚單體30~40份；烯丙基胺單體50?65份；引發(fā)劑2~5份；鏈轉移劑2~6份；所述改性納米水化硅酸鈣以納米水化硅酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑為原料，以乙醇和水的混合液為改性溶劑，通過(guò)表面接枝改性而得無(wú)規多元共聚物，同時(shí)公開(kāi)了該物質(zhì)的制備方法，解決了現有技術(shù)中在低溫環(huán)境，特別是5~10℃低溫環(huán)境，目前的早強劑用于固井水泥中，水泥的早期強度達不到理想強度的問(wèn)題。

37    一種鋼渣的改性助磨早強劑及其制備方法、應用方法    

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣的改性助磨早強劑及其制備方法、應用方法，涉及鋼渣助磨領(lǐng)域。改性助磨早強劑，包括，(a)以改性助磨早強劑總重量計為60％～75％酯類(lèi)化合物，(b)以改性助磨早強劑總重量計為5％～15％的聚丙烯酸，(c)以改性助磨早強劑總重量計為10％～35％的醇胺、丙烯酸單體；制備方法將醇胺、丙烯酸加水混合均勻，邊攪拌邊加熱，于60～80℃下，反應3～4h，待溶液冷卻至室溫，得到改性助磨早強劑，應用于鋼渣高摻量的凝膠材料粉磨，解決了現有助磨劑粉磨效率低、鋼渣中早期活性低、合成工藝復雜、成本高等問(wèn)題。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、原料成本低，成品質(zhì)量、性能穩定、使用效果好，7d強度增長(cháng)≥30％。

38    一種新拌混凝土早強劑的制備方法及新拌混凝土早強劑   

混凝土外加劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新拌混凝土早強劑的制備方法及新拌混凝土早強劑。所述新拌混凝土早強劑的制備方法，控制亞硫酸鹽水溶液的溫度為20?80℃，加入醛類(lèi)化合物的水溶液，保溫反應2?6h，制得磺化劑溶液；將所述磺化劑溶液和醇胺類(lèi)化合物混合，加熱升溫至60?110℃，保溫反應5?10h，制得新拌混凝土早強劑；其中醛類(lèi)化合物、亞硫酸鹽和醇胺類(lèi)化合物的物質(zhì)的量比為1:(1.0?1.2):(0.5?1.4)。將新拌混凝土早強劑加入到混凝土中，使混凝土的初始坍落度和初始擴展度保持不變，提高混凝土1d抗壓強度，使1d抗壓強度提高26.67%以上。

39    一種油井水泥用晶核基復合促凝早強劑及其制備方法  

油井水泥用晶核基復合促凝早強劑包括以下質(zhì)量份的組分：晶核材料40～60份，有機鹽20～30份，減水劑8～15份，有機胺0.5～1.0份。本申請所述油井水泥用晶核基復合促凝早強劑，依托“晶核誘導”和“原位生長(cháng)”作用，降低水泥水化反應活化能，高效強化膠凝材料“骨架”，配合有機類(lèi)化合物，電離出大量陰陽(yáng)離子在體系中擴散，有效加快水泥水化速率，縮短水泥漿稠化時(shí)間，提高水泥石的早期強度，對水泥石耐久性無(wú)影響，具有良好的綜合性能。

40    一種油氣井固井用低溫早強劑及制備方法  

早強劑由如下重量份成分組成：1.0?1.5份甲酸鈣、0.20?0.40份硫酸鈣、0.20?0.40份硫酸鋁、0.20?0.50份硅酸鈉、0.20?0.50份硫酸鈉、0.10?0.30份鋁酸鈉、0.20?0.50份偏高嶺土、0.10?0.30份埃洛石納米管、0.01?0.03份氣相二氧化硅和0.01?0.03份納米碳溶膠。本發(fā)明的低溫早強劑材料來(lái)源廣泛。

41    一種適用于大摻量低品質(zhì)粉煤灰水泥基材料的早強劑及制備方法

制備所述早強劑的原料包含以下組分：復合納米組分32～40份，溶劑48～60份，分散劑5～15份；所述復合納米組分為納米二氧化硅和納米水化硅酸鈣的混合物，二者的質(zhì)量比為1:3～3:1，所述納米二氧化硅為親水氣相型納米二氧化硅，所述納米水化硅酸鈣粉體為水熱法制得，其粒徑為40～60nm。本發(fā)明所制備的納米復合型早強劑可顯著(zhù)提高大摻量低品質(zhì)粉煤灰水泥基材料的早期抗壓強度和后期抗壓強度，使低品質(zhì)粉煤灰得以大量回收利用。

42    一種水化硅酸鈣晶種早強劑及其制備方法   

該制備方法包括以下步驟：將鈣源溶于水中制得鈣源水溶液，將硅源和分散劑溶于水中制得硅源水溶液；將所述鈣源水溶液、硅源水溶液分別通過(guò)平流泵注入到撞擊流反應器中進(jìn)行對撞混合；所述對撞混合后的溶液在保護氣氛環(huán)境下攪拌陳化，得到所述水化硅酸鈣晶種早強劑。本發(fā)明制備得到的水化硅酸鈣晶種早強劑顆粒尺寸小、分散穩定性好，且能大幅提高水泥基材料的早期水化與力學(xué)行為，具有很好的應用前景；本發(fā)明所使用的工藝流程簡(jiǎn)單、靈活性強、過(guò)程易于操作、便于實(shí)施，且原材料廉價(jià)易得；實(shí)驗可重復性強、易于放大。

43    促凝早強劑及其制備方法、混凝土組合物   

促凝早強劑含有鋰鹽和納米級水化硅酸鈣粉體，所述鋰鹽為硫酸鋰和碳酸鋰中的至少一種，所述納米級水化硅酸鈣粉體與鋰鹽的重量比為（1~2）：1；所述納米級水化硅酸鈣粉體中含有鈣、硅和鋁元素，其中鈣硅摩爾比為1.2~1.5，鋁硅摩爾比為0.3~0.6。該促凝早強劑包括鋰鹽和納米級水化硅酸鈣粉體，可以縮短水泥的凝結時(shí)間，在混凝土加入上述促凝早強劑，可提高混凝土早期強度，用于可噴射混凝土，可降低噴射混凝土的回彈率。

44    一種納米水化硅酸鈣聚羧酸早強劑及其制備方法  

包括：將聚羧酸減水劑溶于水中制成反應底液，調節反應底液pH為11~12.5；將反應底液加熱至50~70℃保溫，然后將鈣源水溶液、硅源水溶液緩慢滴入處于保溫攪拌狀態(tài)下的反應底液中進(jìn)行反應，滴加完畢后，持續攪拌保溫反應24~48h，得到納米水化硅酸鈣懸浮液；在納米水化硅酸鈣懸浮液中加入水性納米纖維素攪拌反應，得到納米水化硅酸鈣聚羧酸新型早強劑。本發(fā)明的納米水化硅酸鈣聚羧酸新型早強劑的制備方法，制得的納米水化硅酸鈣聚羧酸新型早強劑對水泥基材料的水化作用強，具有明顯促凝作用，對水泥基材料早期強度提升效果顯著(zhù)，對后期強度無(wú)不良影響。

45    一種混凝土早強劑、早強型混凝土及制備方法  

混凝土早強劑由質(zhì)量百分比為70%~80%的組分A和質(zhì)量百分比為20%~30%的組分B組成；組分A為液態(tài)混合物，包括如下重量份成分：硅溶膠分散液10~24份、硅氧烷乳液10~15份、表面活性劑2~4份、可溶性鈣鹽8~15份、醇胺類(lèi)物質(zhì)4~5份；硅溶膠分散液為納米級二氧化硅、分散劑與懸浮劑這三種物質(zhì)在水中的分散液，分散劑占溶劑水的0.5%~2%；懸浮劑占溶劑水的0.5%~1%，納米級二氧化硅占溶劑水的55%~70%；組分B為固態(tài)混合物，包括如下重量份成分：偏鋁酸鹽30~40份、硅酸鹽類(lèi)20~30份、鋰鹽類(lèi)20~30份、酒石酸鈣2~10份、甲基纖維素醚0.5~1份。本發(fā)明能發(fā)揮不同早強組分性能的迭加作用，加快水泥凝結硬化速度，促進(jìn)水化產(chǎn)物的析出，在低溫環(huán)境下能顯著(zhù)提高混凝土早期強度。

46    一種用于過(guò)磷石膏礦渣水泥早強劑及其制備方法和應用   

提出一種適用于過(guò)磷石膏礦渣水泥的早強劑，其由氫氧化鈣(Ca(OH)2)和十八水合硫酸鋁(Al2(SO4)3·18H2O)，并添加一定量改性劑，在水熱條件下合成得到。本發(fā)明所得的早強劑形貌為桿狀或針棒狀結構，中值粒徑為350?500nm、長(cháng)寬比范圍范圍60?300，其對過(guò)磷石膏礦渣水泥的凝結時(shí)間和早期強度具有明顯的改善，并且對后期強度發(fā)展沒(méi)有負面影響，為解決膠凝材料凝結時(shí)間長(cháng)、早期強度低的行業(yè)共性難題提供合適的解決方案。

47    一種水化硅酸鈣早強劑及其制備方法    

原料為：硝酸鈣500～600份、甲酸鈣400～500份、硅酸鈉100～120份、三乙醇胺50～60份、氯化鈣30～50份、氫氧化鈉15～25份、分散劑10～20份。通過(guò)該技術(shù)手段本發(fā)明取得的有益效果為，該水化硅酸鈣早強劑科學(xué)合理配置速凝劑所需原料成分，制作的水化硅酸鈣早強劑保存期限長(cháng)、無(wú)沉淀，較好的提高了水化硅酸鈣早強劑質(zhì)量，滿(mǎn)足了水化硅酸鈣早強劑使用質(zhì)量要去。并且，早期凝結的混泥土強度高，確保了建筑物混泥土早期凝結結構強度，可靠保障了建筑質(zhì)量，較好的確保了水化硅酸鈣早強劑加工制備質(zhì)量，適合推廣使用。

48    一種具有長(cháng)期穩定性的鎂摻雜硅酸鈣晶核早強劑及制備方法 

所述鎂摻雜硅酸鈣晶核早強劑由包含以下質(zhì)量份的組分制備得到：酸液：0.1～5份；分散劑：1～20份；可溶性鎂鹽：0.2～5份；可溶性鈣鹽：3～30份；可溶性硅酸鹽：3～30份。鎂離子容易進(jìn)入到硅酸鹽多聚體的結構中，反應生成水化硅酸鎂凝膠網(wǎng)絡(luò )，這種凝膠網(wǎng)絡(luò )增大了空間位阻，可以阻止晶核顆粒之間的相互聚集，從而起到穩定晶核顆粒的作用，使晶核懸浮液保持長(cháng)期的穩定性。同時(shí)摻入鎂離子后，會(huì )絡(luò )合未反應完的分散劑分子，從而提高分散劑的反應率，并且納米晶核的比表面積也得到增大，這會(huì )提升其對水泥水化的促進(jìn)效果，從而提升水泥的早期強度。

49    一種水化硅酸鈣晶核早強劑及其制備方法   

制備方法包括：水化硅酸鈣晶種懸浮液的制備、反應底液的制備和早強劑的制備；該早強劑的制備工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，整個(gè)制備過(guò)程不需要額外調節pH和加入稀有氣體進(jìn)行保護，省去了繁瑣的步驟，且有效的降低了成本。此外本發(fā)明還提出一種由上述水化硅酸鈣早強劑的制備方法所制得的早強劑；該早強劑采用晶種引發(fā)聚合技術(shù)，合成工藝簡(jiǎn)單，可以顯著(zhù)縮短合成周期，易于量產(chǎn)。該早強劑中鈣源和硅源中CaO與SiO2的摩爾比為1.9～2.3，較高的鈣硅比可以降低產(chǎn)品的堿含量，避免在混凝土中加入產(chǎn)品后出現反堿現象。

50    一種透水混凝土早強劑、透水混凝土及其制備方法

透水混凝土早強劑包括以下重量百分比的原料：鋁酸一鈣15～20％、二乙醇單異丙醇胺0.5～1％、鈣礬石促生劑79～84.5％；鈣礬石促生劑由以下重量份的原料制成：水淬礦渣微粉45～55份、石膏5～10份、石灰粉3～6份、水35～45份；透水混凝土包括以下重量份的原料：粗骨料1600～1800份、水泥370～420份、摻合料15～50份、減水劑3～6份、水135～155份以及水泥質(zhì)量1％～5％的早強劑；本發(fā)明透水混凝土早強劑賦予透水混凝土高早強性能，透水混凝土強度高、韌性強，綜合性能優(yōu)異。

51    噴射混凝土用促凝早強劑及其制備方法與使用方法  

通過(guò)協(xié)同早強組分、增密組分、保水組分、調凝組分進(jìn)行超細粉磨，共同作用制備的促凝早強劑不影響預拌噴射混凝土工作性能，其與無(wú)堿液體速凝劑搭配使用，使噴射成型的混凝土具有更高的早期強度和更快的凝結時(shí)間，從本質(zhì)上降低噴射混凝土回彈率，加快施工進(jìn)程。

52    改性玻璃微珠及其制備方法、促凝早強劑及其制備方法   

摻雜鐵和鋰的所述水化硅酸鈣的鐵硅摩爾比為0.01?0.05，鋰硅摩爾比為0.2?0.5。該改性玻璃微珠具有促使混凝土凝固硬化以及提高早強的作用，采用本發(fā)明的改性玻璃微珠可以制備促凝早強劑，使促凝早強劑顯著(zhù)改善混凝土工作性能，提高混凝土的早期強度以及促進(jìn)混凝土凝結。

53    全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強劑及其制備方法和應用   

該全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強劑利用電石渣、磷渣和鋰渣反應，生成水化硅酸鈣(C?S?H)及水化硅鋁酸鈣(C?A?S?H)凝膠，然后，在濕磨條件下，C?S?H凝膠和C?A?S?H凝膠的粒度可降低到納米尺寸，能夠在水泥水化過(guò)程中提供良好的填充效應和晶核效應，特別是C?A?S?H晶核，可誘導水化產(chǎn)物中C?A?S?H的形成，具有更好的力學(xué)性能及抗腐蝕性能。該晶核早強劑可顯著(zhù)加快水泥的水化進(jìn)程，提高水化產(chǎn)物生成量，使水泥凈漿的凝結時(shí)間縮短45％以上，同時(shí)提高水泥砂漿12h抗壓強度230％以上。

54    晶核型早強劑用分散劑、晶核型早強劑及制備方法   

原料：聚醚大單體1000～1600份、不飽和有機酸30～60份、水1000～1500份、分子量調節劑4～6份、還原劑1～2份、氧化劑5～15份、陽(yáng)離子單體5～27份、絡(luò )合單體20～55份、不飽和磷酸酯5～17份。本發(fā)明的分散劑能夠從降低粒徑、協(xié)同增效兩方面提升晶核型早強劑的早強性能，而且，提升晶核型早強劑的早強性能能夠減少晶核型早強劑的使用量，從而降低晶核型早強劑對構件后期強度的影響，甚至對構件的后期強度無(wú)影響，使得構件后期強度穩定。

55    一種復合早強劑的制備方法及其在深水固井中的應用   

組分：鈣鹽5～8份，鋁鹽1～4份，硫酸鹽3～5份，鋰鹽4～8份，分散劑12～15份，表面活性劑0.5～6份，醇類(lèi)10～20份。本發(fā)明還公開(kāi)了該早強劑的制備方法以及包括該早強劑的水泥漿。本發(fā)明的早強劑在低溫條件下能有效促進(jìn)水泥漿水化速率、早強效果明顯，在超低溫條件下能有效縮短稠化時(shí)間，縮短固井侯凝時(shí)間，降低油氣井開(kāi)發(fā)成本。

56    一種乳液懸浮的早強劑及其制備方法 

組分：有機醇胺為0.1～2份；堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物為5～10份；堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物為5～10份；堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽為30～50份；礦物油為10～80份；乳化劑為1～3份；潤濕劑為0.2～0.8份；流型調節劑為0～3.5份；水為10～20份；其中所述乳化劑選自非離子型乳化劑的一種或多種。本申請的乳液懸浮的早強劑具有加量少、強度高等優(yōu)點(diǎn)；并且能夠有效縮短低溫時(shí)水泥漿的稠化時(shí)間，提高水泥漿的低溫強度。

57    一種高強度混凝土早強劑及其制備方法  

原料：聚羧酸減水劑3?5份、硅酸鈣30?50份、貝殼粉3?5份、羥丙基甲基纖維素5?10份、氯鹽類(lèi)化合物1?3份、有機胺類(lèi)化合物1?3份、硫脲0.5?2份和分散劑1?3份。本發(fā)明采用無(wú)機?有機早強劑相結合，可以有效彌補單一采用無(wú)機或有機早強劑的不足，并加入分散劑，能夠有效改善有機和無(wú)機之間的相容性和分散性問(wèn)題，通過(guò)配方的選擇及配比的優(yōu)化，使得各組分起到了相應的協(xié)同作用，制備的早強劑能夠保證混凝土的早強效果、縮短工程時(shí)間、減少混凝土開(kāi)裂、提高混凝土的加工流動(dòng)性、減少早強劑對鋼筋腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

58    一種具有早強及增稠功能的納米高嶺土早強劑及其制備方法 

提供的具有早強及增稠功能的納米高嶺土早強劑能夠提高混凝土的早期強度，增加混凝土稠度，使配制的混凝土不離析，不泌水，降低混凝土孔隙率，當外摻1～4％的納米高嶺土時(shí)，水泥砂漿16h抗壓強度最多可提高50％，流動(dòng)度最多可降低23％。本發(fā)明的制備工藝高效簡(jiǎn)單，能耗較低，而且不會(huì )對環(huán)境造成污染，為高嶺土的高附加值利用提供了一種新途徑，適合大規模生產(chǎn)。

59    一種納米C-S-H-PCE早強劑及其制備方法   

該制備方法包括以下步驟：S100、將硅質(zhì)溶液加入聚羧酸減水劑A的水溶液中充分混合，得到底料；S200、再將鈣質(zhì)溶液加入底料中進(jìn)行反應，以制得納米C?S?H?PCE早強劑懸浮液；其中，聚羧酸減水劑A由具有末端雙鍵的季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子單體、聚醚單體以及不飽和羧酸共聚制得。本發(fā)明在較低溫度下對納米C?S?H?PCE早強劑懸浮液進(jìn)行常壓烘干即可獲得不板結的、均質(zhì)的且穩定性好的粉末狀納米C?S?H?PCE早強劑，從而顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本；制得的早強劑在較低摻量下便可顯著(zhù)提高混凝土的早期抗壓強度，且對混凝土后期強度性能無(wú)不良影響；其制備原材料來(lái)源廣泛且價(jià)格廉價(jià)，便于大批量生產(chǎn)以迅速實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。

60    一種水化硅酸鈣早強劑及其制備方法    本發(fā)明公開(kāi)一種水化硅酸鈣型早強劑，其組分包括水化硅酸鈣晶種C和調控組分A、B，A為具有聚乙二醇寡聚物側鏈的梳形共聚物，B為多乙烯多胺全甲叉羧酸。本發(fā)明還公開(kāi)該制備方法：(1)在A(yíng)組分調控下制備含低濃度水化硅酸鈣納米微晶核的改性液;(2)在A(yíng)、B和水化硅酸鈣納米微晶核調控下，通過(guò)鈣源和硅源的水熱反應制備納米水化硅酸鈣型早強劑，該早強劑結合了仿生礦化法和水熱法的優(yōu)勢，具有早強效能高，堿含量低，制備過(guò)程中三廢排放少的優(yōu)點(diǎn)。

61    一種適用于低溫環(huán)境下的納米晶種超早強劑及其制備方法  

按質(zhì)量百分數計，所述納米晶種超早強劑由以下組分制成；鈣源10?20％、硅源5?10％、高穩定性懸浮分散劑0.5?1.5％、輔助早強劑5?10％和pH值調節劑0.05?0.1％，余量為水及不可避免的雜質(zhì)；其中，所述輔助早強劑是在C?S?H前驅體形成后再加入，最終形成所述納米晶種超早強劑。本發(fā)明的納米晶種超早強劑具有可操作性強、適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，產(chǎn)品在低溫環(huán)境中對混凝土的工作性能影響小、早期強度提升明顯、后期強度無(wú)倒縮，對提高預制構件冬季生產(chǎn)效率方面具有很高的應用價(jià)值，克服了現有早強劑的性能缺陷及低溫下早強效果較差的問(wèn)題。

62    一種用于低溫及大水膠比混凝土制備的早強劑的制備方法  

以聚羧酸減水劑、水為原料配制成打底液，滴加由可溶性鈣鹽、可溶性氯鹽、水制成的滴加液A和由可溶性硅酸鹽、水制成的滴加液B后，再添加氯離子抑制劑形成早強劑。本發(fā)明的方法制成的早強劑，其各個(gè)組分協(xié)同作用，比起僅以納米硅酸鈣作為早強劑有著(zhù)更快的水化速度，在低溫(10℃以下)及大水膠比(0.45以上)情況下也有極好的早強性能。

63    一種用于3D打印水泥基材料的促凝早強劑   

包括由以下單體聚合而成的無(wú)規共聚物：60?70重量份的不飽和聚醚，15?25重量份的不飽和羧酸或不飽和羧酸鹽，3?20重量份的極性不飽和單體；還包括：10?20份殼聚糖包覆的氟鋁酸鈣。本發(fā)明提供的用于3D打印水泥基材料的促凝早強劑可大大縮短混凝土的凝結時(shí)間，增加早期強度，同時(shí)水泥凝結硬化時(shí)間短，且可控。

64    一種水化晶核混凝土促凝早強劑及其制備方法 

以磨細硅酸鹽水泥熟料為成核物質(zhì)，制備出一種水化晶核懸浮液。通過(guò)聚合物分散劑不同官能團的協(xié)同作用及分子結構特殊設計，使其能快速吸附到瞬時(shí)生成的C?S?H晶核表面并起到穩定分散作用，同時(shí)阻止C?S?H晶核進(jìn)一步生長(cháng)變大，有效控制晶核尺寸(30～120nm)，避免晶核懸浮液的聚沉。該晶核懸浮液能顯著(zhù)促進(jìn)水泥水化作用，快速提高混凝土早期強度，同時(shí)能有效縮短混凝土初、終凝時(shí)間，自然條件下6～8小時(shí)內即滿(mǎn)足預制構件的拆模強度要求，大大縮短模具周轉周期。

65    一種水泥熟料水化懸浮液混凝土早強劑及其應用

所述水泥熟料水化懸浮液混凝土早強劑由膦酸基分散劑為模板，磨細硅酸鹽水泥熟料為成核物質(zhì)所組成。通過(guò)分散劑中多膦酸基作為水化C?S?H的錨固基團，聚乙二醇單甲醚(MPEG)長(cháng)鏈提供空間位阻效應，從而起到穩定分散及控制晶核尺寸的作用，避免晶核懸浮液的聚沉。所制備的水泥熟料水化懸浮液混凝土早強劑的晶核粒徑可達到30～120nm范圍內，具有更突出的早強性能，同時(shí)能有效縮短混凝土的初、終凝時(shí)間。自然養護條件下，6h混凝土強度可達15MPa以上。

66    一種PCE復合晶種型早強劑及其制備方法與應用   

該制備方法包括以下步驟：將鈣質(zhì)原料和硅質(zhì)原料、PCE分散劑、研磨介質(zhì)在砂磨機中研磨反應；再將得到的懸浮液超聲處理，制得PCE復合晶種型早強劑。本發(fā)明主要利用了火山灰反應原理和機械化學(xué)法原理，得到的PCE復合晶種型早強劑平均粒徑小，早強效果好，穩定性較高，合成工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，特別適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)，具有很好的應用前景。本發(fā)明制備的早強劑不含有會(huì )損害混凝土后期強度的成分，對水泥基材料的早期強度，特別是超早期強度提升效果顯著(zhù)。

67    一種納米晶核早強劑及其制備方法   

組分：分散劑0.4～4％、鈣鹽5～15％、復合硅鹽5～15％，余量為水；其中，分散劑包括磷酸端羥基改性EO/PO嵌段縮聚物和陰離子型高聚物。本發(fā)明制備得到的早強劑粒徑小，分布均勻，穩定性高，用于硅酸鹽水泥體系中具有較好的早強性能。

68    一種尺寸可控型納米復合早強劑及其制備方法  

向十六烷基三甲基溴化銨水溶液中加入早強型聚羧酸減水劑水溶液，攪拌均勻，得到預分散混合溶液；所得預分散混合溶液在攪拌和水浴條件下，加入硅酸鈉水溶液和硝酸鈣水溶液，硅酸鈉水溶液和硝酸鈣水溶液加入完成后繼續反應1～2d，進(jìn)行共沉淀反應，在共沉反應過(guò)程中控制體系的pH值維持在11～13之間；將得到的反應體系減壓蒸餾去除溶劑，冷凍干燥，水洗后，再次冷凍干燥，即得。本發(fā)明制備得到的尺寸可控型納米復合早強劑平均尺寸能夠控制在200nm以下，分散性較好，可以作為水泥水化產(chǎn)物C?S?H凝膠的晶核生長(cháng)促進(jìn)劑，從而提高水泥硬化漿體的早期強度。

69    一種早強劑及其制備方法  

包括：24～30重量份的苯胺類(lèi)物質(zhì)、12～16重量份的苯甲酸類(lèi)物質(zhì)、10～12重量份的中間體、2～4重量份的催化劑、10～15重量份的有機溶劑及30～50重量份的水，早強劑，與現有技術(shù)相比，由上述各組分搭配的早強劑能夠很好提高水泥的早期強度，使用了本申請的早強劑的水泥，其各項指標均能達到鐵路隧道工程的Q/CR807?2020的要求，在鐵路隧道工程具有顯著(zhù)的應用前景。