《金屬表面處理劑工藝配方系列匯編》 總目錄
金屬表面處理劑系列配方全集
《黑色金屬表面-化學處理劑工藝配方精選匯編》
New Technology Of Metal Surface Treatment
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《鋅系磷化液制造技術(shù)工藝配方精選匯編》收錄了鋅系磷化液制造技術(shù)工藝配方、生產(chǎn)工藝配方、制作方法，涉及國際領(lǐng)先技術(shù)配方。
【資料頁數(shù)】 605頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項目數(shù)量】 88項
【合訂本】 1680元 (上、下冊)
【電子版】 1480元 (ＰＤＦ文檔,可電腦、手機閱讀)
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
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| 序號 | 項目名稱 | 文摘 | 頁碼 |
| 1 | 一種鋅系低渣磷化劑及制備方法 | 鋅系低渣磷化劑，以水為溶劑，包括成膜物質(zhì)、酸度調(diào)節(jié)劑、第一促進劑、第二促進劑、第三促進劑、螯合劑和絡合劑，在使用過程中能耗低、沉渣少、維護方便，經(jīng)產(chǎn)品處理后形成的磷化膜的質(zhì)量穩(wěn)定，進而提高金屬的綜合性能。 | 1 |
| 2 | 一種鋅錳系磷化液及其制備方法 | 配方包括磷酸、氧化鋅、十二烷醇、氯化鈣、硫酸鈣、硝酸錳、檸檬酸、過硼酸鈉、聚乙烯醇、羥甲基纖維素鈉和促進劑。同時公開了其制備方法，通過添加特定重量含量的聚乙烯醇對鋅錳磷化液中的錳離子、鈣離子、鋅離子形成的復合鍍層具有促進作用，其對鋼鐵編碼處理后能得到具有較佳防腐效果的磷化膜，且磷化液穩(wěn)定，存放時間長。 | 6 |
| 3 | 高溫錳鋅系磷化處理溶液及磷化工藝 | 該高溫錳鋅系磷化處理溶液包括濃度是40?60g/L的硝酸錳、25?35g/L的硝酸鋅、20?40g/L的磷酸二氫鋅、5?10g/L的氯化鈣以及10?20mL/L的磷酸。提供了一種綠色環(huán)保、可形成致密膜層、對零組件的表面粗糙度影響小以及可顯著提高零件耐蝕性的高溫錳鋅系磷化處理溶液及磷化工藝。 | 10 |
| 4 | 免水洗鋅鈣系磷化劑、金屬件及其表面磷化處理方法 | 包括如下重量份數(shù)的成分：10?30份磷酸二氫鋅，5?15份磷酸二氫鈣，5?10份的磷酸鈦，6?12份磷酸，12?18份酒石酸、5?10份磷酸三鈉和余量水。上述免水洗鋅鈣系磷化劑形成的膜層致密、均勻、牢固、韌性好、厚度適宜、防腐性強、增加涂層與金屬基體的結(jié)合力，能提高涂層的光澤和節(jié)省涂料，本品無需水洗，節(jié)約工序，提高效率。并且穩(wěn)定性好，不變質(zhì)，無沉渣，不排放。 | 17 |
| 5 | 常溫鋅系無渣磷化劑及生產(chǎn)方法 | 磷化劑的組分包括：氧化鋅15～25份、硝酸45～65份、磷酸15～30份、含氟化合物0.1～0.4份、促進劑0.1～1.5份、絡合劑5～10份、表面活性劑0.1～0.5份、助劑0.05～0.12份、水70～120份，其中，所述含氟化合物優(yōu)選為氟硼酸鈉，促進劑優(yōu)選為硝酸銅，絡合劑優(yōu)選為乙二胺四乙酸，表面活性劑為非離子表面活性劑與兩性表面活性劑的復配。磷化劑不使用含鎳化合物等有害物質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定均一，且生成的磷化膜均勻、致密。 | 26 |
| 6 | 德國漢高優(yōu)秀技術(shù)：鋅系磷化液配方，以無淤渣方式對系列金屬部件鋅磷化以形成層的方法 | 包含由鋼制成的表面，其中所述表面對溶解在鋅磷化浴中的鋁具有高耐受性，其中可以大大避免難溶鋁鹽的沉淀。在該方法中，使用通過含有顆粒狀磷鋅礦、磷葉石、磷鈣鋅礦和/或磷錳礦的分散體活化鋅表面的過程，其中，活化過程中顆粒狀磷酸鹽的比例必須適應于鋅磷化中游離氟化物和溶解的鋁的量。 | 38 |
| 7 | 中溫鋅系磷化液及其制備方法 | 體現(xiàn)環(huán)保及安全性；降低固廢處理費用；體現(xiàn)經(jīng)濟性；使用廣泛；極致的磷化效果；節(jié)約資源及降低磷化成本；工藝簡練、無苛刻的設備及工藝要素。 | 45 |
| 8 | 一種鋅系防腐電解磷化液及其制備方法 | 制備的電解磷化液在不使用表面活性劑和穩(wěn)定劑的情況下很好地解決氧化石墨烯在電解磷化液中的分散性問題，電解磷化液制備過程無毒無害，工藝簡單，方便可控，利于實現(xiàn)工業(yè)化。 | 57 |
| 9 | 一種利用含鋅磷化渣制備高純磷酸鐵的改進方法 | 通過浸取、萃取、復分解反應三步操作即可由含鋅磷化渣制備出高純磷酸鐵，不僅簡化工藝流程和降低生產(chǎn)成本及能耗，而且避免酸洗廢水和吸附劑固體廢棄物的排放和處理，使生產(chǎn)更加環(huán)保、經(jīng)濟。此外，還提升了磷酸根的總回收率。 | 63 |
| 10 | 一種含有鋅、鈣、鐵磷化渣的處理方法 | 固體混合物先用一定的硫酸溶解，過濾得到磷酸鈣，其溶液先濃縮一定的程度后得到硫酸鐵粉末，再用一定量的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至4~5.5過濾、水洗得到氫氧化鐵，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6~8.5過濾得到氫氧化鋅，其氫氧化鐵用于制備硫酸鐵。本發(fā)明實現(xiàn)了磷化渣的充分利用，減少了其對環(huán)境的污染。 | 67 |
| 11 | 一種使用含鋅泥餅代替氧化鋅配制磷化液的方法 | 一種使用含鋅泥餅代替氧化鋅配制磷化液的方法，包括以下步驟：（1）將含鋅泥餅放入烘干爐進行烘干；（2）將（1）的烘干泥餅與磷酸、硝酸、水混按照重量比2:2:1:6進行混合攪拌；（4）過濾若干次得到濾渣，得到純凈混合液，所述步驟（1）的烘干溫度為50℃?80℃，所述濾渣進行填埋處理，所述步驟（3）的過濾次數(shù)為3?6次，所述步驟（3）的過濾通過紗布過濾，將原本直接填埋的含鋅泥餅進行再次的處理回收，用于制備鋅系磷化液，可以有效的保護環(huán)境。 | 71 |
| 12 | 一種適用于鋅系磷化液的無渣促進劑 | 該促進劑包含有機硝基化合物，具體包含對硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一種或多種。該促進劑適用于鋅系磷化液的配制，其能夠有效減少磷化沉渣的生成，從而保證磷化膜正常形成，進而保證了磷化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 | 76 |
| 13 | 一種鋅錳系磷化液及其制備方法 | 組分：磷酸5?15份；馬日夫鹽15?35份；氧化鋅10?20份；十二烷醇3?7份；氯化鈣1?2份；硫酸鈣2?5份；硝酸錳4?6份；促進劑0.2?0.8份。使用本發(fā)明中的鋅錳系磷化液對鋼鐵表面進行處理后能形成防腐效果得到明顯提高的磷化膜保護層，同時本發(fā)明中的鋅錳系磷化液還兼具良好的存儲穩(wěn)定性。 | 81 |
| 14 | 一種高效防腐鋅系磷化液及其制備方法 | 制備的磷化電解液，不僅安全無毒，而且可以快速高效地制備磷化膜，特別是對于金屬工件在磷化液中作為陰極進行電解磷化時，可賦予工件光滑的表面，耐刮擦，耐老化等諸多優(yōu)良的性能，氧化石墨烯能均勻分布在磷化膜的涂層里，高效地填充了磷酸鹽膜表面的微觀孔洞，形成了隔絕層，提供了物理屏蔽作用，阻斷腐蝕介質(zhì)直接接觸金屬工件的途徑，進一步抑制了電化學腐蝕的發(fā)生，很大程度地降低了腐蝕速率。 | 91 |
| 15 | 用于彩涂的鍍鋅鋼板快速磷化劑及其應用 | 該快速磷化劑主要由氧化鋅、磷酸、硝酸鹽、有機酸(鹽)、有機磷化合物、無機氟絡合物、復合促進劑、添加劑和水等組成，可應用于彩鋼板涂裝前的鍍鋅鋼快速磷化處理。該快速磷化劑具有處理時間短，高效成膜，5?15秒即可在鍍鋅基板表面形成磷化膜，常溫處理無需加熱，節(jié)約能源，磷化膜層均勻細膩平滑無露底，耐中性鹽霧試驗時間達48小時以上。 | 99 |
| 16 | 常溫鋅系無渣磷化劑及生產(chǎn)方法 | 原料及質(zhì)量百分比為：氧化鋅15?22%，硝酸45?65%，磷酸13?30%，氫氧化鈉0.5?2%，氟化鈉0.1?0.4%，硫酸鎳0.2?0.8%，硝酸鐵0.02?0.08%，亞硝酸鈉0.1?0.4%，氫氟酸0.2?0.8%。常溫鋅系無渣磷化劑可在常溫下處理，不受水質(zhì)的影響，并且不會生成磷化渣沉淀，具有使用方便，對環(huán)境影響無影響、環(huán)保等優(yōu)點。 | 104 |
| 17 | 用于銹蝕鍍鋅鋼板的磷化處理劑制備方法 | 能直接用于銹蝕鋼材、泛銹鍍鋅鋼材及完好鍍鋅鋼材，適應性強，成本低，安全無毒。 | 108 |
| 18 | 一種汽車鍍鋅板磷化處理生產(chǎn)方法 | 步驟：1)配液、2)排渣、3)滴定、4)磷化處理工藝關(guān)鍵點控制、5)磷化處理工藝中異常過程處理。通過嚴格控制活化處理和磷化處理過程中的工藝參數(shù)，并及時的對活化和磷化過程中的工藝參數(shù)進行調(diào)整，保證了磷化板的質(zhì)量。同時，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題，也配備了相對應的解決措施。 | 122 |
| 19 | 一種釹鐵硼鋅系磷化液及其使用方法 | 磷化液與水按1：10的比例配成工作液，工藝參數(shù)為：游離酸度5～8點，總酸度30～40點，磷化溫度50～55℃，磷化時間10～15分鐘，處理釹鐵硼生成淺灰色至灰色磷化膜，3％中性鹽水浸泡時間為3小時以上，陰極電泳后漆膜劃格試驗0級，陰極電泳漆膜中性鹽霧試驗時間達550小時以上。本發(fā)明的磷化液對處理后的工件成膜厚度較高、膜層結(jié)晶細，表面光滑致密、耐腐蝕性能優(yōu)異，溶液穩(wěn)定，沉渣少，鹽霧試驗時間更長；同時配方中不含有機絡合劑，降低企業(yè)成本，保護環(huán)境。 | 128 |
| 20 | 汽車用鍍鋅鋼板電泳前常溫無渣磷化液及其制備方法 | 無渣磷化液可常溫使用，使用周期長，使用成本低。 | 135 |
| 21 | 一種鋅系磷化液添加劑及其使用方法 | 鋅系磷化液添加劑適于低溫磷化液的配制，有機促進劑和無機促進劑配合使用，成膜速度快；配體與金屬陽離子絡合，使晶粒細化，同時減少磷化液沉渣，保證磷化膜的質(zhì)量，膜層均勻細膩，緩沖劑和表面活性劑使磷化液具有較好的耐蝕性，增強各金屬部件與涂層的附著力。該添加劑的應用范圍廣范，成本低，使用方便，節(jié)能環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。 | 141 |
| 22 | 含鋅磷化廢渣的穩(wěn)定固化方法 | 將得到的攪拌料冷卻至常溫，轉(zhuǎn)移至成型模具內(nèi)，成型后從模具中取出，然后常溫養(yǎng)護2至3天后得到固化體，完成含鋅磷化廢渣的穩(wěn)定固化。本發(fā)明操作簡單，易于實現(xiàn)，養(yǎng)護時間短，常溫養(yǎng)護時間2～3天即可；相比其他方法，處理效率較高。 | 149 |
| 23 | 新型環(huán)保鋅系彩色磷化液 | 具有沉渣少、耐腐蝕性好、表面光滑、環(huán)保節(jié)能、裝飾性較好、色彩鮮艷以及可以常溫使用等諸多優(yōu)點，是傳統(tǒng)磷化液的更新替代產(chǎn)品。 | 155 |
| 24 | 新型的鋅錳系磷化劑及生產(chǎn)方法 | 步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸、氧化鋅、氧化錳0、酒石酸鉀、硝酸錳、硝酸鎳、乙二胺四乙酸及綜合性磷化處理助劑依次徐徐加入到反應釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。 | 159 |
| 25 | 新型的鋅鈣系磷化劑及生產(chǎn)方法 | 生產(chǎn)方法按如下步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的磷酸、硝酸鈣、硝酸鋅、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、酒石酸、焦磷酸鈉及綜合性磷化處理助劑依次徐徐加入到反應釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。 | 163 |
| 26 | 新型的常溫鋅錳系磷化劑及生產(chǎn)方法 | 然后再稱取計算量的磷酸、馬日夫鹽、氧化鋅、硝酸鋅、硝酸錳、硝酸鎳、氧化鉀、磷化促進劑及余量的水，依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈透明液體，放料包裝。 | 167 |
| 27 | 新型的中溫鋅錳系磷化劑及生產(chǎn)方法 | 步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，開動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/min，將計算量的馬日夫鹽、磷酸二氫鋅、硝酸鋅、硝酸鎳、酒石酸、檸檬酸鈉、硝酸鋯、噴淋脫脂專用低泡表面活性、磷化促進劑依次徐徐加入到反應釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體，放料包裝。 | 171 |
| 28 | 一種鋅系磷化液廢渣綜合利用方法 | 將溶液返回預處理池；再將固液分離獲得固體通過氨化步驟，調(diào)整其pH值，進而使得鋅元素溶解于溶液中，再通過固液分離，將鐵元素分離出來，獲得氧化鐵，繼續(xù)對濾液處理，獲得氧化鋅，進而提高了鋅系磷化液廢渣的綜合利用率，降低了鋅系磷化液應用領(lǐng)域的成本。 | 177 |
| 29 | 鋁合金的鋅系磷化液 | 磷化液中不使用鉻，避免了鉻對環(huán)境和人體的毒害問題；工作溫度低，為35～45℃，節(jié)省能源；工作時的沉渣少；磷化膜成膜速度快，且形成的磷化膜均勻致密；形成的磷化膜具有良好的耐腐蝕性，且具有減摩、潤滑等作用，增加了合成涂層與鋁合金基體的結(jié)合強度；磷化液組成簡單，原材料容易購買。 | 184 |
| 30 | 一種常溫厚膜磷化鋅系磷化液及確定組分比例的實驗方法 | 該常溫厚膜磷化鋅系磷化液確定組分比例的實驗方法包括：溶液配制、磷化膜制備、性能測試。采用本組分得到的常溫厚膜磷化鋅系磷化液，所成磷化膜呈深灰色，無掛灰，膜層均勻連續(xù)覆蓋完整；膜重與膜厚關(guān)系約為1:1，平均膜重超過18.13g/L，所得磷化膜為重型膜，主要用于貯藏零件防腐蝕；磷化膜結(jié)晶細密，孔隙度小，耐蝕性好，膜層耐蝕性優(yōu)良。 | 199 |
| 31 | 一種鍍鋅鋼板的表面磷化液的配制方法 | 該磷化液的組成為：磷酸二氫鈣62-66g/L，磷酸二氫錳12-16g/L，硝酸錳8-12g/L，磷酸二氫鋅38-42g/L，硝酸鋅13-17g/L，檸檬酸12-14g/L，十二烷基苯磺酸鈉5-7g/L，氟硼酸鈉3-5g/L，余量為水；所述配制方法為：取總量一半的水，先加入檸檬酸和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌待其溶解后，依次加入磷酸二氫鈣、磷酸二氫錳和磷酸二氫鋅，待其溶解后再依次加入硝酸錳、硝酸鋅和氟硼酸鈉，待前一組分完全溶解后再加入下一種物質(zhì)，最后加入剩余的水，采用醋酸調(diào)整pH值為3-5即可。 | 204 |
| 32 | 一種用于盤條拔絲熱鍍鋅預處理的磷化液 | 步驟：酸洗除銹，磷化，拉拔，化學活化，退火還原，熱浸鍍鋅，其中所述磷化工序中：磷化液的組成為：85%磷酸63-67g/L，磷酸二氫鋅22-26g/L，硝酸鋅5-7g/L，碳酸鋅3-5g/L，硝酸鈣10-14g/L，碳酸鈣4-6g/L，鉬酸銨2-4g/L，檸檬酸銨11-15g/L，酒石酸7-9g/L，雙氧水36-42ml/L，余量為水。 | 209 |
| 33 | 一種鋅系磷化液 | 鋅系磷化液具有室溫、低溫、快速穩(wěn)定易使用的特點，工件在本產(chǎn)品中生成均勻，致膜，與涂層有極好的附力并且具備耐腐蝕能力強，磷化面積大，單件成本低，本產(chǎn)品是非常理想的產(chǎn)品性能低成本鋅系磷化液。 | 215 |
| 34 | 一種用于提高電鍍鋅鋼板表面明度的磷化劑及制備方法 | 組成：磷酸：13.0～15.0，硝酸：8.0～12.0，氧化鋅：4.0～8.0，磷酸淀粉：2.0～5.0，硝酸鎂：0.6～0.8，硝酸鋅：0.4～0.8，硝酸鎳：0.5～1.0，水余量。使磷化膜的明度提高到75以上，從而提高電鍍鋅鋼板磷化后的表面質(zhì)量。 | 221 |
| 35 | 中溫鋅鈣系高耐蝕磷化液及其制備方法 | 原料制成：磷酸15-20%，氧化鋅4-7%，硝酸鋅5-10%，氯化鈣15-20%，檸檬酸鈉0.5-1%，余量為水。磷化液適用溫度范圍廣，耐蝕性極強，硫酸銅點滴最高可達到43min左右，超過一般的中高溫磷化，而且前處理不用表面調(diào)整，后處理無需鈍化或皂化封閉，也不產(chǎn)生任何沉渣。 | 228 |
| 36 | 釹鐵硼磁性材料鋅系磷化液及其使用方法 | 主要應用于釹鐵硼表面防腐蝕保護及陰極電泳打底磷化，磷化液處理釹鐵硼，生成淺灰色至灰色磷化膜，3%中性鹽水浸泡時間為3小時以上。電泳漆膜的劃格試驗0級，中性鹽霧試驗500小時。 | 234 |
| 37 | 金屬冷拔用鋅鈣系磷化液 | 金屬冷拔用鋅鈣系磷化液由于采用上述配比，在金屬圓盤的冷拔工藝中，可在短時間內(nèi)在金屬表面形成一層致密的磷化復合膜，該磷化復合膜結(jié)晶細密、耐腐蝕性能良好、防銹能力很強，可明顯提高金屬基體與涂層的結(jié)合力和附著力，不易脫落，具有磷化速度快、成本低、工藝穩(wěn)定等有益效果。 | 238 |
| 38 | 報廢鋅鈣系磷化液的再生添加劑 | 技術(shù)上克服了報廢鋅鈣系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。 | 242 |
| 39 | 不產(chǎn)生白色粉渣的擦拭型鋅系磷化劑及制備方法 | 制備方法：先將計算稱量的水加入到不銹鋼反應釜中，然后依次將磷酸、硝酸、氧化鋅徐徐加入到反應釜中；再把檸檬酸、植酸、溴酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸氫二銨、對苯二酚、硝酸鐵、乙二醇單丁醚、浸泡脫脂專用表面活性劑徐徐加入到反應釜中，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺米黃色透明液體。 | 246 |
| 40 | 報廢鋅鈣系磷化液的再生添加劑 | 在技術(shù)上克服了報廢鋅鈣系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。 | 250 |
| 41 | 報廢鋅系磷化液的再生添加劑 | 在技術(shù)上克服了報廢鋅系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。 | 254 |
| 42 | 報廢鋅系磷化液的再生添加劑 | 在技術(shù)上克服了報廢鋅系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。 | 258 |
| 43 | 報廢鋅系磷化液的再生添加劑 | 主要利用鋅系磷化液成膜機理，磷化生產(chǎn)過程中由于參加成膜的物質(zhì)損耗有規(guī)律可循，因此發(fā)明了一種環(huán)保鋅系磷化液的再生添加劑，在工業(yè)鋅系磷化液即將報廢或已經(jīng)報廢時，適量添加，即可將其成功轉(zhuǎn)化為新的磷化液，投放于工業(yè)生產(chǎn)中。該方法可以使鋅系磷化液長期循環(huán)使用，勿需報廢，無排放。既節(jié)約生產(chǎn)成本，又保護環(huán)境，再生過程中無二次污染產(chǎn)生。 | 262 |
| 44 | 報廢鋅鈣系磷化液的再生添加劑 | 在技術(shù)上克服了報廢鋅鈣系磷化液的環(huán)保處理方法的不足，不需要將報廢液進行轉(zhuǎn)移，節(jié)省了運輸成本和運輸過程中易產(chǎn)生二次污染的風險，實現(xiàn)在客戶現(xiàn)場進行再生。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強度。 | 266 |
| 45 | 低溫單組份鋅系磷化液及其制備方法 | 低溫單組份鋅系磷化液中各組分及其含量為：氧化鋅5~9g/L、磷酸12.5~30g/L、硝酸3~6.2g/L、硝酸鎳0.3~1g/L、間硝基苯磺酸鈉0.5~1.5g/L、氯酸鈉1.5~2.5g/L、硫酸羥胺1~2.5g/L、檸檬酸1~2g/L、余量為水。本發(fā)明以氯酸鈉，硫酸羥胺和間硝基苯磺酸鈉作為復合促進劑，充分發(fā)揮三種促進劑的特點，從而使磷化液穩(wěn)定，沉渣量小，磷化膜性能優(yōu)異。此外，本發(fā)明使用方便、控制技術(shù)難度小，成膜速度快、應用范圍廣且制備方法簡單。 | 271 |
| 46 | 一種中溫低渣鋅系磷化液 | 中溫低渣鋅系磷化液本發(fā)明的中溫低渣鋅系磷化液通過控制溶液的酸比，使溶液的PO43-,HPO42-析出的慢一些。二是使用適當?shù)慕j合劑將磷化過程中產(chǎn)生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金屬離子以絡合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+濃度降低，從而減少沉渣。 | 277 |
| 47 | 鎂合金表面鋅鈣鈰磷化溶液及其轉(zhuǎn)化處理工藝 | 使用該磷化溶液對鎂合金進行表面轉(zhuǎn)化處理的工藝方法，其工藝流程為：堿洗脫脂→水洗→酸性活化→水洗→表面活化→水洗→磷化→水洗→烘干；其工作溫度40～70℃，時間為5～60分鐘。本發(fā)明之轉(zhuǎn)化處理工藝，可在鎂合金表面獲得保護性良好的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該膜致密穩(wěn)定、附著力強，可顯著提高鎂合金部件耐腐蝕性能。該轉(zhuǎn)化處理工藝穩(wěn)定、環(huán)保，且操作簡單，成本較低。 | 283 |
| 48 | 一種鋯及鋯合金鋅錳復合磷化液及其磷化方法 | 磷化方法為：預磨→水洗→化學除油→水洗→堿性除油→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→烘干；磷化處理溫度50～90℃，pH值為1.5～3.5，時間1～30分鐘。本發(fā)明在鋯及鋯合金工件表面可獲得保護性、耐磨性良好、細致均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該膜穩(wěn)定、結(jié)合力強，可提高鋯及鋯合金的使用性能，延長其使用壽命。本發(fā)明工藝穩(wěn)定，易于控制，對環(huán)境無害。 | 289 |
| 49 | 一種低溫無渣鋅系磷化劑及其制備方法和應用 | 提供的磷化劑克服了傳統(tǒng)觀念認為的鋅系磷化劑一定有大量沉渣的偏見，磷化處理幾乎無渣，并具有磷化處理時間短、溫度低，制備方法簡單易操作和控制的特點。 | 300 |
| 50 | 鋅系磷化用Ti-Mg-B表面調(diào)整劑及制造方法 | 制造方法是首先將計量的磷酸氫二鈉制成濃度為50%的水溶液，再將計量1/2的焦磷酸鈉，計量的硫酸（氧）鈦、碳酸氫鈉、硼砂、磷酸三鈉、聚羧酸陰離子有機物依次加入到磷酸氫二鈉的水溶液中，加熱到70~80℃并充分攪拌，得到含水量5%以下的白色粉末，在80~100℃下繼續(xù)攪拌粉末，同時向粉末中加入剩余的計量1/2的焦磷酸鈉和計量的硫酸鎂，再繼續(xù)攪拌干燥至含水量小于2%。 | 309 |
| 51 | 一種常溫下可循環(huán)使用的鋅鐵系金屬表面磷化液 | 磷化在除油除銹后，采用一道工序進行，免去了中和、表調(diào)、鈍化、水洗等過程，能夠有效快速地在黑色金屬表面形成一層致密均勻、附著力強的磷化膜；此工序大大減少了操作流程，本磷化過程不排渣，減少了對環(huán)境的污染，大幅度提高了材料的利用率，常溫下進行更降低了能耗節(jié)水，并且有使用范圍廣、投資少、效益高、安全性等優(yōu)點，而且槽液穩(wěn)定性好，不變質(zhì)、無揮發(fā)、易維護，利于后續(xù)噴涂工藝。 | 313 |
| 52 | 鋁及鋁合金的鋅系磷化液 | 主要應用于家電、汽車、五金、建材、鐵路機車行業(yè)的鋁及鋁合金的鋅系磷化處理。所得的磷化膜與涂層有良好的配套性，漆膜的劃格試驗達到0級。磷化液不使用有毒的鉻，磷化膜中也不含有鉻，解決了使用鉻處理鋁及鋁合金的環(huán)境污染和對人體的毒害問題，降低了處理成本。 | 319 |
| 53 | 鎂鋅系合金磷化溶液及表面磷化處理方法 | 鎂鋅系合金磷化溶液能使鎂鋅系合金表面形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，該膜具有良好的耐蝕性和漆膜附著性，與基體附著牢固、表面平整、膜層均勻、耐腐蝕能力強、不含鉻等有害元素、無污染的優(yōu)點，進行表面磷化處理的過程簡單、效率高、成本低。 | 327 |
| 54 | 鎂合金表面鋅鈣系磷化溶液及其轉(zhuǎn)化處理工藝 | 使用該磷化溶液對鎂合金進行表面轉(zhuǎn)化處理的工藝方法，其工藝流程為：堿洗脫脂→水洗→酸性活化→水洗→表面活化→水洗→磷化→水洗→烘干；其工作溫度40～70℃，時間為5～60分鐘。本發(fā)明之轉(zhuǎn)化處理工藝，可在鎂合金表面獲得保護性良好、細致均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。該膜穩(wěn)定、附著力強，可提高鎂合金部件耐腐蝕性能。該轉(zhuǎn)化處理工藝穩(wěn)定，且易于控制，成本低。 | 333 |
| 55 | 一種新型常溫鋅系磷化處理劑 | 與傳統(tǒng)磷化技術(shù)相比，加入高分子骨架有機結(jié)構(gòu)助劑，極大的提高了磷化層與金屬表面的附著力和防腐蝕性能。主要用于金屬制品表面噴漆或噴粉前的磷化處理，特別適合流水線生產(chǎn)作業(yè)的廠家選用。 | 339 |
| 56 | 環(huán)保型電鍍鋅無鉻磷化封閉鋼板及其制造方法 | 是以電鍍鋅鋼板為基材，在其表面形成的磷化膜作為下層皮膜，然后采用無鉻封閉處理劑涂敷在磷化膜表面作為上層皮膜，經(jīng)烘干后得到了具有優(yōu)秀耐蝕性和涂裝附著性的環(huán)保型無鉻磷化封閉鋼板，從而解決了以傳統(tǒng)Cr6+封閉處理帶來的環(huán)保與性能方面的問題。 | 344 |
| 57 | 鋅系磷化液 | 反應速度快、時間短、溫度低，淤渣較少，鋅系磷化膜的質(zhì)量優(yōu)于鐵系膜，所以汽車涂裝、家電電器涂裝等均可采用鋅系磷化。 | 354 |
| 58 | 鍍鋅層磷化與無鉻鈍化相結(jié)合的金屬表面處理工藝 | 突破了現(xiàn)有的金屬表面一般防腐處理工藝，在電鍍鋅層上進行磷化，結(jié)合無鉻鈍化，避免了鋼鐵件普通磷化或鍍鋅層直接無鉻鈍化的弊端，既提高了鍍鋅件的耐腐蝕性能，又符合環(huán)保安全要求。 | 358 |
| 59 | 一種鋅或鋅鋁合金用磷化液 | 產(chǎn)品在常溫下使用，其游離酸度1－4點，總酸度25－35點，磷化時間2－8分鐘，磷化膜均勻致密、堅實，與涂層結(jié)合力強，涂層附著力1級以上；另外磷化過程中溶解出的過量AL3+可以及時被槽液中F－絡合析出，保證磷化處理的正常進行。有益效果是：磷化效果好，加工成本低，工藝易操作調(diào)控，使用方便、經(jīng)其處理后噴涂的產(chǎn)品，涂層附著力優(yōu)異，具有良好的耐腐蝕和耐久性能。 | 364 |
| 60 | 用于鋼板及鍍鋅板處理的含鈣鋅錳三元陽離子磷化液 | 該磷化液及經(jīng)其處理的鋼板以及鍍鋅板的磷化膜具有：磷化液及磷化膜中不含有對環(huán)境有污染的Cr6+及重金屬離子Ni2+；膜層耐堿性好，適合與陰極電泳配合使用；膜層晶粒細致均勻，與涂膜有良好的結(jié)合力；工藝簡單，無需表調(diào)及后續(xù)鈍化處理，成本低，利于流水線操作。 | 368 |
| 61 | 一種利用羥胺鋅系磷化液處理金屬表面的方法 | 采用上述步驟的利用羥胺鋅系磷化液處理金屬表面的方法，通過使用亞硝酸鈉處理臨界殘液的效果較好，鍍出的膜均勻細致，呈米粒狀且緊密堆積于基體表面。 | 379 |
| 62 | 鋅鈣系磷化液 | 配方如下磷酸：5.0至8.0；硝酸：2.0至4.0；氧化鋅：2.0至4.0：硝酸鈣：20.0至30.0；硝酸鎳：0.5至1.0；促進劑：0.02至0.03；余量為水。提高了鋅鈣系磷化膜的耐腐蝕性。 | 395 |
| 63 | 一種鋅系電解磷化鋼絲的磷化膜重量控制方法 | 該控制方法可以在電解磷化設備不發(fā)生變更、電解磷化液藥劑原料配方不變化、電解磷化液成分濃度控制范圍不改變的前提下，讓讓工程師僅通過鋼絲直徑、目標磷化膜重量、車速或者DV就能計算出相應的電解磷化工藝電流值，方便調(diào)整工藝，提高磷化膜重量控制水平。 | 400 |
| 64 | 一種鋅系低渣磷化劑及制備方法 | 在使用過程中能耗低、沉渣少、維護方便，經(jīng)產(chǎn)品處理后形成的磷化膜的質(zhì)量穩(wěn)定，進而提高金屬的綜合性能。 | 417 |
| 65 | 一種磷化液及使用其提高成品質(zhì)量的磷化工藝 | 具有提升工件表面磷化膜的質(zhì)量，使工件表面覆蓋均勻牢固的磷化膜，并公開了使用本磷化液的磷化工藝，依次進行超聲波除油、噴砂、化學除油、酸洗、中和、清洗處理、表調(diào)處理、使用本申請的磷化液進行一次磷化處理、二次表調(diào)處理、使用本申請的磷化液進行二次磷化處理、清洗、浸油處理，其提升了磷化膜的工藝品質(zhì)，提高成品率的優(yōu)點。 | 422 |
| 66 | 一種鋅錳系磷化液及其制備方法 | 通過添加特定重量含量的聚乙烯醇對鋅錳磷化液中的錳離子、鈣離子、鋅離子形成的復合鍍層具有促進作用，其對鋼鐵編碼處理后能得到具有較佳防腐效果的磷化膜，且磷化液穩(wěn)定，存放時間長。 | 434 |
| 67 | 高溫錳鋅系磷化處理溶液及磷化工藝 | 該高溫錳鋅系磷化處理溶液包括濃度是40?60g/L的硝酸錳、25?35g/L的硝酸鋅、20?40g/L的磷酸二氫鋅、5?10g/L的氯化鈣以及10?20mL/L的磷酸。一種綠色環(huán)保、可形成致密膜層、對零組件的表面粗糙度影響小以及可顯著提高零件耐蝕性的高溫錳鋅系磷化處理溶液及磷化工藝。 | 438 |
| 68 | 常溫鋅系無渣磷化劑及生產(chǎn)方法 | 磷化劑的組分包括：氧化鋅15～25份、硝酸45～65份、磷酸15～30份、含氟化合物0.1～0.4份、促進劑0.1～1.5份、絡合劑5～10份、表面活性劑0.1～0.5份、助劑0.05～0.12份、水70～120份，其中，所述含氟化合物優(yōu)選為氟硼酸鈉，促進劑優(yōu)選為硝酸銅，絡合劑優(yōu)選為乙二胺四乙酸，表面活性劑為非離子表面活性劑與兩性表面活性劑的復配。提供的磷化劑不使用含鎳化合物等有害物質(zhì)，產(chǎn)品穩(wěn)定均一，且生成的磷化膜均勻、致密。 | 445 |
| 69 | 一種適合低合金鋼絲磷化的磷化液及其制備方法 | 制得的磷化液對鋼絲進行磷化處理，會在鋼絲表面形成厚度適中、均勻致密的磷化膜，大大增強磷化膜膜層的附著力，保證鋼絲后續(xù)拉拔具有良好的潤滑性能，避免劃傷鋼絲表面及模具，同時良好的磷化膜層還有助于改善鋼絲的抗氧化性能、增強鋼絲的防腐蝕性能，適用于多種常見的不同材質(zhì)鋼絲。 | 454 |
| 70 | 以無淤渣方式對系列金屬部件鋅磷化以形成層的方法 | 通過含有顆粒狀磷鋅礦、磷葉石、磷鈣鋅礦和/或磷錳礦的分散體活化鋅表面的過程，其中，活化過程中顆粒狀磷酸鹽的比例必須適應于鋅磷化中游離氟化物和溶解的鋁的量。 | 460 |
| 71 | 中溫鋅系磷化液及其制備方法 | 繼而攪拌并且控制繼而攪拌的時間和控制所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，得到中溫鋅系磷化液。體現(xiàn)環(huán)保及安全性；降低固廢處理費用；體現(xiàn)經(jīng)濟性；使用廣泛；極致的磷化效果；節(jié)約資源及降低磷化成本；工藝簡練、無苛刻的設備及工藝要素。 | 472 |
| 72 | 一種鋅系防腐電解磷化液及其制備方法 | 制備的電解磷化液在不使用表面活性劑和穩(wěn)定劑的情況下很好地解決氧化石墨烯在電解磷化液中的分散性問題，電解磷化液制備過程無毒無害，工藝簡單，方便可控，利于實現(xiàn)工業(yè)化。 | 479 |
| 73 | 一種低成本的環(huán)保的磷化液生產(chǎn)工藝 | 通過本生產(chǎn)工藝，可使鋅+硝酸反應獲得的硝酸鋅溶液中鋅含量較高，可以滿足一般鋅系磷化液的生產(chǎn)需求，無需額外使用氧化鋅去提升磷化液中的鋅含量，而使用純度為99.995％的0號鋅為原料，降低了雜質(zhì)含量，可以提升磷化液的品質(zhì)，且相同鋅含量下，0號鋅的原料成本比氧化鋅低2500元/噸，同時過量鋅+硝酸產(chǎn)生NO、NO2廢氣，先用純水噴淋吸收生成硝酸溶液，極少量NO用NaOH較易收集，且收集的產(chǎn)物為亞硝酸鈉溶液，濃縮后可作為促進劑使用，零損耗、零三廢處理成本和零排放。 | 491 |
| 74 | 一種適用于鋅系磷化液的無渣促進劑 | 該促進劑包含有機硝基化合物，具體包含對硝基苯酚、硝基胍、硝基甲烷、二硝基苯中的一種或多種。該促進劑適用于鋅系磷化液的配制，其能夠有效減少磷化沉渣的生成，從而保證磷化膜正常形成，進而保證了磷化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 | 497 |
| 75 | 一種鋅錳系磷化液及其制備方法 | 鋅錳系磷化液對鋼鐵表面進行處理后能形成防腐效果得到明顯提高的磷化膜保護層，同時本發(fā)明中的鋅錳系磷化液還兼具良好的存儲穩(wěn)定性。 | 502 |
| 76 | 一種高效防腐鋅系磷化液及其制備方法 | 制備的磷化電解液，不僅安全無毒，而且可以快速高效地制備磷化膜，特別是對于金屬工件在磷化液中作為陰極進行電解磷化時，可賦予工件光滑的表面，耐刮擦，耐老化等諸多優(yōu)良的性能，本發(fā)明氧化石墨烯能均勻分布在磷化膜的涂層里，高效地填充了磷酸鹽膜表面的微觀孔洞，形成了隔絕層，提供了物理屏蔽作用，阻斷腐蝕介質(zhì)直接接觸金屬工件的途徑，進一步抑制了電化學腐蝕的發(fā)生，很大程度地降低了腐蝕速率。 | 507 |
| 77 | 鈷、鋅、鐵三元體系磷酸鹽金屬表面處理劑、制備方法及復合沉積物 | 專門針對熱鍍鋅件表面氧化物問題的終極設計，同時解決熱鍍鋅件出鋼廠表面防腐處理(傳統(tǒng)為油封、三價鉻、耐指紋膜)和涂裝前增強附著力表面處理(現(xiàn)時鋅?錳二元系或陶化硅烷工藝)合二為一，以徹底解決熱鍍鋅件表面防護的世紀難題。 | 517 |
| 78 | 常溫鋅系無渣磷化劑及生產(chǎn)方法 | 原料及質(zhì)量百分比為：氧化鋅15?22%，硝酸45?65%，磷酸13?30%，氫氧化鈉0.5?2%，氟化鈉0.1?0.4%，硫酸鎳0.2?0.8%，硝酸鐵0.02?0.08%，亞硝酸鈉0.1?0.4%，氫氟酸0.2?0.8%。常溫鋅系無渣磷化劑可在常溫下處理，不受水質(zhì)的影響，并且不會生成磷化渣沉淀，具有使用方便，對環(huán)境影響無影響、環(huán)保等優(yōu)點。 | 522 |
| 79 | 一種鋅系磷化液添加劑及其使用方法 | 該磷化液添加劑包括無機促進劑、有機促進劑、配體、緩沖劑和表面活性劑，其中無機促進劑為亞硝酸鋅、NaClO3和H2O2；有機促進劑為酒石酸鹽、硝酸胍和硝基苯磺酸鹽；配體為有機羧酸鹽；表面活性劑為月桂亞氨基二丙酸鈉和磷酸二氫鋅。鋅系磷化液添加劑適于低溫磷化液的配制，有機促進劑和無機促進劑配合使用，成膜速度快；配體與金屬陽離子絡合，使晶粒細化，同時減少磷化液沉渣，保證磷化膜的質(zhì)量，膜層均勻細膩，緩沖劑和表面活性劑使磷化液具有較好的耐蝕性，增強各金屬部件與涂層的附著力。該添加劑的應用范圍廣范，成本低，使用方便，節(jié)能環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。 | 527 |
| 80 | 新型環(huán)保鋅系彩色磷化液 | 新型環(huán)保鋅系彩色磷化液，磷化液具有沉渣少、耐腐蝕性好、表面光滑、環(huán)保節(jié)能、裝飾性較好、色彩鮮艷以及可以常溫使用等諸多優(yōu)點，是傳統(tǒng)磷化液的更新替代產(chǎn)品。 | 533 |
| 81 | 一種鋅系磷化液廢渣綜合利用方法 | 使得鋅元素溶解于溶液中，再通過固液分離，將鐵元素分離出來，獲得氧化鐵，繼續(xù)對濾液處理，獲得氧化鋅，進而提高了鋅系磷化液廢渣的綜合利用率，降低了鋅系磷化液應用領(lǐng)域的成本。 | 539 |
| 82 | 鋁合金的鋅系磷化液 | 磷化液中不使用鉻，避免了鉻對環(huán)境和人體的毒害問題；工作溫度低，為35～45℃，節(jié)省能源；工作時的沉渣少；磷化膜成膜速度快，且形成的磷化膜均勻致密；形成的磷化膜具有良好的耐腐蝕性，且具有減摩、潤滑等作用，增加了合成涂層與鋁合金基體的結(jié)合強度；磷化液組成簡單，原材料容易購買。 | 545 |
| 83 | 一種鋅系磷化液 | 它由85%磷酸、氧化鋅、硝酸鋅、檸檬酸、硝酸鎳、硝酸錳、濃硝酸、硝酸鈣、硝酸銅、銅酸銨、亞硝酸鈉、水組成。本發(fā)明的鋅系磷化液具有室溫、低溫、快速穩(wěn)定易使用的特點，工件在本產(chǎn)品中生成均勻，致膜，與涂層有極好的附力并且具備耐腐蝕能力強，磷化面積大，單件成本低，本產(chǎn)品是非常理想的產(chǎn)品性能低成本鋅系磷化液。 | 552 |
| 84 | 中溫鋅鈣系高耐蝕磷化液及其制備方法 | 以質(zhì)量百分比計，中溫鋅鈣系高耐蝕磷化液由以下原料制成：磷酸15-20%，氧化鋅4-7%，硝酸鋅5-10%，氯化鈣15-20%，檸檬酸鈉0.5-1%，余量為水。本發(fā)明磷化液適用溫度范圍廣，耐蝕性極強，硫酸銅點滴最高可達到43min左右，超過一般的中高溫磷化，而且前處理不用表面調(diào)整，后處理無需鈍化或皂化封閉，也不產(chǎn)生任何沉渣。 | 558 |
| 85 | 日本帕卡瀨精株式會社優(yōu)秀技術(shù) 表面處理金屬材料及水系金屬表面處理劑 | 發(fā)明的表面處理金屬材料在金屬材料的表面具有復合皮膜，所述復合皮膜含有具有環(huán)狀硅氧烷鍵的有機硅化合物：不會受到在將實施了表面處理的金屬材料加工成成形品時所實施的堿脫脂、彎曲加工及沖剪加工的影響，可以保持優(yōu)異的耐腐蝕性，而且耐熱性、耐指紋性、導電性、涂裝作業(yè)性及加工時的耐黑變性優(yōu)異的、實施了無銘表面處理的金屬材料及該表面處理中使用的水系金屬表面處理劑。 | 565 |
| 86 | 低溫單組份鋅系磷化液及其制備方法 | 以氯酸鈉，硫酸羥胺和間硝基苯磺酸鈉作為復合促進劑，充分發(fā)揮三種促進劑的特點，從而使磷化液穩(wěn)定，沉渣量小，磷化膜性能優(yōu)異。此外，本發(fā)明使用方便、控制技術(shù)難度小，成膜速度快、應用范圍廣且制備方法簡單。 | 586 |
| 87 | 一種中溫低渣鋅系磷化液 | 中溫低渣鋅系磷化液中溫低渣鋅系磷化液通過控制溶液的酸比，使溶液的PO43-,HPO42-析出的慢一些。二是使用適當?shù)慕j合劑將磷化過程中產(chǎn)生的Fe2+，Zn2+，Mn2+等金屬離子以絡合物的形式存在，使溶液中Fe2+，Zn2+，Mn2+濃度降低，從而減少沉渣。 | 591 |
| 88 | 一種低溫無渣鋅系磷化劑及其制備方法和應用 | 組成包括如下重量份的成分：硝酸280-285份、磷酸100-105份、氧化鋅93-96份、純堿15-16份、檸檬酸2.0-2.2份、氟化鈉1.0-1.2份、亞硝酸鈉1.0份、絡合劑48-50份，加水至1000份，其中所述的絡合劑是由EDTA、檸檬酸、酒石酸和鎢酸鈉組成的水溶液。提供的磷化劑克服了傳統(tǒng)觀念認為的鋅系磷化劑一定有大量沉渣的偏見，磷化處理幾乎無渣，并具有磷化處理時間短、溫度低，制備方法簡單易操作和控制的特點。 | 597 |
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是金屬表面處理劑制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品開發(fā)必備資料
? ? ? ? ? 資料收錄了國內(nèi)科研院校、金屬表面處理研究單位、金屬表面處理劑生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀新技術(shù)工藝配方。
例如：
★ 花王株式會社研制一種鋼板用洗滌劑組合物，可以在低溫下維持良好的洗滌性的同時，防止鋼板表面的氧化。
★ 漢高股份有限及兩合公司研制改善包含涂布有氧化鋯轉(zhuǎn)化涂層的鋅表面的金屬基底的腐蝕性能的方法。
★ 貝拉瑟姆股份有限公司研制用于去除不銹鋼的與介質(zhì)接觸的表面上的紅銹覆蓋物的水性清潔溶液。
★ 江蘇理工學院研制金屬制件表面清洗方法及水基清洗劑，材質(zhì)為不銹鋼，對制件表面腐蝕性較小，同時清洗后的殘液對環(huán)境污染較小。
★ 濟南大學研制中性金屬表面除銹清洗劑的制備方法，除銹劑及清洗的廢液均呈中性，不會產(chǎn)生酸霧，不會腐蝕鋼鐵的結(jié)構(gòu)，同時具有抗腐蝕性，防止二次銹蝕。
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二、解決金屬表面化學處理劑制造中工藝技術(shù)問題、產(chǎn)品應用領(lǐng)域技術(shù)問題
是企業(yè)改善工藝、改進配方、降低成本、提高企業(yè)產(chǎn)品效益的良師益友
資料中每項新技術(shù)工藝配方，都是針對現(xiàn)有技術(shù)的改進和提高，都是針對現(xiàn)有技術(shù)問題的新的解決方案和辦法。及時掌握這些優(yōu)秀新技術(shù)，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
例如：
★ 解決解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著作業(yè)效率低的問題；
★ 解決了SGE燃油軌在釬焊接后，因管體的表面微小劃痕導致焊液會沿劃痕流淌至條碼線溝痕處的問題；
★ 解決了目前高鐵粉末冶金閘片表面硅脂硅油不易清洗，清洗劑對閘片有腐蝕，清洗廢水對環(huán)境有污染等問題；
★ 解決了干燥天氣膏體水分丟失后硬度變大、取出困難問題；
★ 解決鋼板表面清洗不干凈的問題；
★ 解決了工件流轉(zhuǎn)過程中的防銹問題。
★ 解決了同行業(yè)中清洗劑和防銹劑只能單一使用的難題；
★ 解決現(xiàn)有環(huán)保型除銹磷化劑形成的磷化膜存在疏松和不夠均勻的問題
★ 解決傳統(tǒng)鋼鐵表面預處理領(lǐng)域里難以常溫下同時進行除油和除銹處理的問題等等。
三、溝通企業(yè)與科研院校的技術(shù)合作的橋梁、掌握新技術(shù)動向、投資新產(chǎn)品決策依據(jù)
★ 通過這些技術(shù)資料，您可以及時掌握國內(nèi)科研院校、研究所、生產(chǎn)企業(yè)的最新技術(shù)成果?？梢杂嗅槍π缘嘏c優(yōu)秀技術(shù)成果的研制院校、科研單位建立技術(shù)合作，共贏發(fā)展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務的前提下，以專職、兼職或受聘的形式在轉(zhuǎn)化基地開展中試、試制、實用推廣等成果產(chǎn)業(yè)化活動。企業(yè)充分利用高等院校、科研院所的科技人員、科技新項目來發(fā)展和拓寬新產(chǎn)品市場。
★ 金屬表面處理劑制造企業(yè)可以通過這些技術(shù)資料，了解競爭對手的技術(shù)水平、跟蹤最新技術(shù)發(fā)展動向、提高研發(fā)起點、加快產(chǎn)品升級和防范知識產(chǎn)權(quán)風險，為自主創(chuàng)新、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)或行業(yè)標準制定和實施“走出去”戰(zhàn)略發(fā)揮重要作用。也是新產(chǎn)品引進、投資決策的重要依據(jù)。適合制造和生產(chǎn)企業(yè)、高?；蛘呖蒲袉挝坏墓こ碳夹g(shù)研究人員。對于科研人員，資料是必不可少的參考?？梢詤⒖家延械募夹g(shù)配方，以此資料為契機創(chuàng)造和發(fā)展更多新的技術(shù)。
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國內(nèi) 金屬表面處理劑 配方資料匯編 系列目錄 | |
清洗、除銹、磷化、鈍化前處理劑系列 | 鋁陽極氧化技術(shù)配方系列、國際鋁合金處理劑系列 |
09.《鋁合金著色處理專利新技術(shù)工藝配方精選匯編》 | |
10.《鋁陽極氧化前處理（劑）專利工藝配方精選匯編》 | |
11.《鋁陽極氧化電解液專利工藝配方精選匯編》 | |
12.《鋁陽極氧化封閉劑專利工藝配方精選匯編》 | |
化學鍍、熱浸鍍工藝配方系列、國際鈍化劑系列 | 國際鋁合金清洗劑、磷化液、鈍化液處理劑系列 |
13.《鋁合金清洗劑制造工藝配方精選匯編》 | |
14.《鋁及鋁合金磷化液、鈍化液、皮膜劑制造工藝配方精選匯編》 | |
| 15.《鋁及鋁合金表面除灰劑制造工藝配方精選匯編》 | |
| 16.《國際鋁及鋁合金表面處理劑配方與處理工藝大全》（國際鈍化劑配方） | |
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