《鋁陽(yáng)極氧化前處理（劑）專(zhuān)利工藝配方精選匯編》介紹：鋁合金陽(yáng)極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量的重要環(huán)節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。不容忽視的鋁合金陽(yáng)極氧化前處理是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。
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1 一種預防鋁電極箔掉粉的前處理辦法
在國產(chǎn)低壓腐蝕箔進(jìn)行化成處理前，增加預處理過(guò)程，采用硝酸洗，加電處理、熱處理等三個(gè)步驟，來(lái)去除腐蝕箔上的氫氧化鋁層、表面疏松的、無(wú)效的腐蝕層以及孔洞內的鋁粉和雜質(zhì)離子，減少鋁箔表面掉粉現象；通過(guò)該方法獲得的化成箔，表面掉粉現象明顯減少，且電極箔接觸電阻減小了40%左右。
2 一種鋁合金工件膠接前處理方法
包括：(1)工件前處理：對鋁合金工件依次進(jìn)行脫脂、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗處理；(2)陽(yáng)極化處理：將經(jīng)前處理的鋁合金工件放入陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，得到所述氧化膜；其中，所述陽(yáng)極氧化槽中含有陽(yáng)極氧化槽液，所述陽(yáng)極氧化槽液包括：磷酸50?200g/L、硫酸10?130g/L、硫酸鈰1?15g/L、硼酸10?45g/L、磷酸鎂0.5?20g/L。經(jīng)該處理方法處理后的鋁合金工件可以滿(mǎn)足熱控性能的要求，其太陽(yáng)光吸收率可以高達0.3，半球發(fā)射率高達0.4。
3 一種前處理工藝提高鎂合金微弧氧化膜層耐蝕性的方法
將鎂合金切割成塊體，打磨并拋光，然后清洗干燥得到鎂合金試樣；將鎂合金試樣置于飽和堿性溶液中浸泡并水浴處理，然后清洗干燥得到前處理后鎂合金試樣；將前處理后鎂合金試樣進(jìn)行微弧氧化處理，然后清洗干燥，即在鎂合金上形成微弧氧化膜層。將鎂合金采用飽和堿性溶液前處理與微弧氧化相結合，制備出耐蝕性?xún)?yōu)異的膜層，對于提高鎂合金的應用范圍有著(zhù)重要意義，存在著(zhù)廣闊的應用前景。
4 一種陽(yáng)極氧化前后處理裝置以及使用方法
包括混勻組件，包括支撐件，以及設置有支撐件上的有驅動(dòng)件，以及和驅動(dòng)件相連的聯(lián)動(dòng)件，攪拌組件，包括攪拌件，以及設置有攪拌件內的偏移件，偏移件上設置有輔助件，第一電機帶動(dòng)套筒進(jìn)行轉動(dòng)，套筒通過(guò)聯(lián)動(dòng)件第一蝸桿做豎直方向的旋轉運動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)桿在空腔內滑動(dòng)，如此使得夾緊組件上的工件在電解液內充分氧化，保證電解液充分的與工件接觸，同時(shí)通過(guò)葉片的往復運動(dòng)使得電解液與冰袋混合的更加充分，均勻降低了電解液的溫度，保證陽(yáng)極氧化的效率。
5 一種用于鋁合金陽(yáng)極氧化的快速預處理方法
用于鋁合金陽(yáng)極氧化的快速預處理方法。所述快速預處理為依次對試樣進(jìn)行堿蝕、酸洗處理，待酸洗去除試樣表面黑色堿蝕產(chǎn)物后放大觀(guān)察試樣表面，其中堿蝕采用濃度為150～250g/L、溫度為60～80℃的燒堿溶液，酸洗采用配比為15：5：1的鹽酸、硝酸、氫氟酸的混合酸溶液。本發(fā)明過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，需準備的材料、工具少，大大節省了檢測時(shí)間，提高了工作效率。堿蝕去除鋁合金表面的鈍化層，組織清晰可見(jiàn)；通過(guò)酸洗可以將試樣表面黑色堿蝕產(chǎn)物洗去，有助于對結果的判定。
6 一種廢棄易拉罐鋁箔制備多孔陽(yáng)極氧化鋁模板的預處理方法
廢棄易拉罐鋁箔制備多孔陽(yáng)極氧化鋁模板的預處理方法，首先使用溶劑沖洗易拉罐鋁箔表面除去表面油脂，再對易拉罐鋁箔表面作除漆處理，最后在拋光液中對易拉罐鋁箔表面進(jìn)行電化學(xué)拋光，制得表面具有微觀(guān)孔洞的膜層的鋁箔片。使用廢棄易拉罐作為制備多孔陽(yáng)極氧化鋁模板的基材，原材料來(lái)源廣泛，降低試驗成本，同時(shí)對廢棄的易拉罐再次回收利用，更加清潔環(huán)保，除漆方法簡(jiǎn)便效果顯著(zhù)，有利于實(shí)現大規模的推廣應用。
7 一種等離子體電解氧化液、防腐鋁箔預處理方法及鋁塑膜
等離子體電解氧化液、防腐鋁箔預處理方法及鋁塑膜。一種等離子體電解氧化液為含磷酸鹽電解質(zhì)溶液，其包括以下濃度的原料：0.1?0.2mol/L乙酸鋅、0.01?0.03mol/L乙二胺四乙酸二鈉以及0.015?0.08mol/L六聚偏磷酸鈉。等離子體電解氧化液通過(guò)等離子體電解氧化的方式代替鉻酸鹽進(jìn)行鋁箔鈍化，制備得到的鋁箔具有優(yōu)良的粘接性能以及耐電解液性能。
8 一種正極集流體鋁箔的預處理方法及正極集流體和電池
包括:S1：使用紫外線(xiàn)準分子燈照射鋁箔表面，去除鋁箔表面的油污；S2：使用激光清洗機清洗S1得到的鋁箔，去除鋁箔表面的不規則氧化層；S3：將S2得到的鋁箔作為陽(yáng)極，使用導電金屬材料作為陰極，在混酸溶液中進(jìn)行直流氧化；S4：將S3得到的鋁箔置于超聲清洗機中，30℃?50℃加熱超聲清洗15min；S5：采用真空干燥法去除S4得到的鋁箔表面的水分，然后在鋁箔表面涂覆功能化硅烷偶聯(lián)劑的涂層，得到預處理的正極集流體鋁箔。
9 一種抗腐蝕的預鈍化膜及其制備方法和應用
該預鈍化膜的厚度為1.0?2.5nm；預鈍化膜含有氧化物，氧化物的成核顆粒的尺寸為30?80nm。提供的預鈍化膜相對于自然氧化的膜，其腐蝕電位提高至少30mV/SCE，預鈍化膜Cr含量高達63％，抗腐蝕性顯著(zhù)提高，能夠滿(mǎn)足一般的腐蝕環(huán)境；且該預鈍化膜不需要高溫氧化處理，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，反應條件溫和，對設備要求低，制備成本低。提供的預鈍化膜在酸性條件下的腐蝕電位提升明顯，同時(shí)增強了金屬的自愈性能。由其制備的鈍化膜抗腐蝕性能優(yōu)異。
10 一種通過(guò)預制氧化膜延長(cháng)高溫合金服役壽命的方法
包括：在高溫合金表面制備第一金屬膜，對所述第一金屬膜進(jìn)行氧化處理，將所述第一金屬膜轉化成第一多孔氧化膜；所述高溫合金服役后，所述高溫合金的表面具有粗大柱狀晶的氧化膜；在所述粗大柱狀晶的氧化膜的表面制備第二金屬膜，對所述第二金屬膜進(jìn)行氧化處理，將所述第二金屬膜轉化成第二多孔氧化膜。在合金表面以及粗大柱狀晶氧化物表面制備保護性、多孔氧化膜，從而實(shí)現提高高溫合金抗氧化性和阻斷粗大柱狀晶外延生長(cháng)的目的，進(jìn)而能夠提高高溫合金服役壽命。
11 一種鋁塑結合件陽(yáng)極氧化表調劑及其使用方法
鋁塑結合件陽(yáng)極氧化表調劑，包括如下成分：氨基磺酸、醋酸鹽、有機酸、潤濕劑、活性劑和去離子水；有機酸為酒石酸、乳酸、甘氨酸、葡萄糖酸、蘋(píng)果酸、丙二酸、醋酸中的至少一種；潤濕劑為葡萄糖酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鋁、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種；活性劑為山梨醇、十八烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉、異丙醇、月桂酰谷氨酸中的至少一種。染色前表調劑能有效防止并消除鋁塑結合件縫隙中的藏酸，進(jìn)一步避免“吐酸”對染色造成的不良影響，從而能提高染料的染色性。染色前表調劑的配方物質(zhì)安全環(huán)保，產(chǎn)品性能穩定，價(jià)格低于現有藥劑約60％，且進(jìn)一步提高作用效果。
12 一種鋁合金表面處理方法
步驟：基體表面預處理、配置微弧氧化電解液、微弧氧化處理、封孔，所述微弧氧化電解液包括硅酸鹽、氫氧化鈉、納米石墨烯、硅粉、錳粉、碳化硅顆粒、乙二胺四乙酸二鈉鹽，所述封孔過(guò)程中使用的浸漬液包括醋酸鈉、納米鈦粉、納米石墨烯、硅酸鈉；通過(guò)改變微弧氧化電解液以及浸漬液的成分，使得基體表面形成復合結構層，增加基體表面的耐磨耐腐蝕性。
13 應用于再生鋁合金的陽(yáng)極氧化制程
步驟：對由再生鋁合金制作的鋁合金件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂處理后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行預活化處理，使鋁合金件與液態(tài)的預活化劑接觸并通電，預活化劑包括硫酸及草酸，預活化處理的電壓范圍為18至25V；將預活化后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行靶向剝離處理，使鋁合金件與液態(tài)的靶向脫離劑接觸，靶向脫離劑包括除灰劑、穩定劑及絡(luò )合劑，除灰劑為堿液；將靶向剝離后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行化學(xué)拋光處理，使鋁合金件與包含有硫酸及磷酸的混合酸液接觸；將化學(xué)拋光后的鋁合金件洗凈，并進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，以在鋁合金件的表面上形成陽(yáng)極氧化膜，陽(yáng)極氧化處理所用的電解液包括硫酸和草酸。
14 一種具有高發(fā)射率多級微納復合結構的鋁合金表面及其制備方法
利用飛秒激光的超短脈沖和極高的峰值功率對材料進(jìn)行燒蝕去除，場(chǎng)鏡聚焦的三維振鏡加工系統快速的制備出所需要的微納米復合結構，此時(shí)就具有很好的寬譜發(fā)射率，再經(jīng)過(guò)后續的微弧氧化處理，進(jìn)一步提高發(fā)射率性能；即激光加工形成豐富的多層次陷光結構，微弧氧化進(jìn)一步解決材料的化學(xué)改性。
15 一種耐腐蝕鋁合金及其制備方法
微米粒在鋁合金表面均勻分布，微米粒由納米絡(luò )合物堆積形成，納米絡(luò )合物在微米粒表面、微米粒間隙連續分布形成微米粒層。本發(fā)明還公開(kāi)了上述耐腐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟：對鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理得到半成品，將半成品在硅烷偶聯(lián)劑水解液中浸泡，然后取出進(jìn)行紫外交聯(lián)得到耐腐蝕鋁合金；其中，硅烷偶聯(lián)劑為含有不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑。具有良好的抗水、抗污性能，耐腐蝕性能好。
16 一種鋁合金型材的微弧氧化處理工藝
步驟：A.選取基材并定形；B.將基材放置入微弧氧化槽內；C.對基材進(jìn)行表面預處理；D.將配置好的微弧氧化電解液投入微弧氧化槽內；E.對基材進(jìn)行微弧氧化處理。上述步驟C、步驟D和步驟E在一個(gè)微弧氧化槽內發(fā)生反應，經(jīng)過(guò)本設備處理后的基體表面的黑色飽和度更大，表面更光滑，膜層的厚度也越大。
17 一種高光澤度陽(yáng)極氧化鏡面鋁的表面處理方法
包括對鏡面鋁進(jìn)行拋光預處理和拋光預處理后的陽(yáng)極氧化處理，拋光預處理為化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光；拋光預處理后的鏡面鋁表面結構的算術(shù)平均差值不高于80nm，最大谷深不高于700nm，最大高度不高于1000nm，60°光澤度大于750GU；陽(yáng)極氧化處理后鏡面鋁的60°光澤度大于600GU；化學(xué)拋光后進(jìn)行的陽(yáng)極氧化處理中，4A/dm2≤電流密度≤6A/dm2；電化學(xué)拋光后進(jìn)行的陽(yáng)極氧化處理中，1A/dm2≤電流密度≤3A/dm2。明確了預處理階段以及陽(yáng)極氧化階段對于提高鏡面鋁高光澤度的控制要點(diǎn)，為有效提高鏡面鋁光澤度制定了合理表面處理工藝路線(xiàn)。
18 一種異型鋁合金陽(yáng)極氧化表面處理工藝
將鋁合金加工件置于真空爐內灼燒，并退火；使用棉布沾取油污去除劑擦拭鋁合金表面，對鋁合金表面進(jìn)行去油污處理；將去油后的鋁合金加工件放入到盛有堿性溶液的容器中浸泡3?6min，并且將堿性溶液溫度保持在75℃以上；將預處理后的鋁合金加工件放入盛有酸性電解液的容器中，以不銹鋼或鈦合金作為陰極，攪拌輔助反應；在酸性電解液中通入2A/dm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;密度的恒定電流，反應50?55min，再用去離子水清洗晾干；將鋁合金加工件氟鈦酸銨溶液(35g/L)中浸泡一定時(shí)間進(jìn)行封孔處理，溶液溫度控制在50±3℃；將達到封閉時(shí)間后的鋁合金加工件取出，烘干。
19 一種鋁合金表面啞光涂層的制備方法
步驟：通過(guò)傳統機械加工方式進(jìn)行鋁合金工件表面預加工；去污：利用有機溶劑初步除掉工件表面殘留的油污和雜質(zhì)；裝夾：利用工件非精飾面進(jìn)行裝夾；吹砂：對工件表面進(jìn)行垂直交叉掃吹；堿腐蝕；溫水洗滌，去除試樣表面殘留的堿溶液；除灰；去離子水洗，去除試樣表面殘留的酸洗溶液和污垢；硫酸陽(yáng)極化；陽(yáng)極氧化斷電后取出工件，用去離子水洗，去除試樣表面殘留的酸溶液；封閉；用去離子水洗后使用壓縮空氣干燥；拆卸；檢驗。本方案通過(guò)對吹砂、堿腐蝕、陽(yáng)極化及封閉工藝參數的測試研究，使獲得鋁合金具備粗糙度N6~N7級，60°光澤度不高于5.0的細膩啞光銀灰色表面。
20 一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝
用于解決目前在進(jìn)行鋁型材加工時(shí)一般直接通過(guò)電解作用來(lái)對其進(jìn)行氧化處理，未能對鋁型材的表面進(jìn)行徹底清洗，影響了后續氧化操作順利進(jìn)行的問(wèn)題，工藝包括脫脂去油污、收集清洗、表面堿洗處理、酸浸處理和氧化處理；本發(fā)明是通過(guò)脫脂去油污池對鋁型材進(jìn)行去油脫脂和污垢清理，堿液清洗池除去鋁型材表面的油污臟物并清除鋁型材表面的自然氧化膜及劃擦傷，酸浸清洗池對鋁型材進(jìn)行酸浸處理以消除堿液并除去鋁型材表面附著(zhù)的灰色、黑色掛灰，能夠對鋁型材的表面進(jìn)行有效清洗，有利于后續的氧化操作并提高鋁型材的產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。
21 一種鋁合金陽(yáng)極工藝
采用中性脫脂劑浸泡去除鋁合金表面的污漬；將鋁合金進(jìn)行第一次中和處理；將鋁合金采用化拋劑進(jìn)行化拋處理；將鋁合金進(jìn)行第二次中和處理；將鋁合金采用堿液進(jìn)行堿洗；將鋁合金進(jìn)行第三次中和處理；將鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；將鋁合金采用表調劑進(jìn)行處理，然后采用超聲波進(jìn)行清洗；將鋁合金采用染色劑進(jìn)行染色；將鋁合金放入封孔劑中進(jìn)行封孔；將鋁合金進(jìn)行烘干，然后下料。陽(yáng)極工藝增加了堿洗和表調后超聲波水洗步驟，堿洗可以去除鋁塑結合處的雜質(zhì)，表調后超聲波水洗可以去除鋁塑結合處縫隙間殘留的藥劑，能有效改善鋁塑結合處露白的比例。
22 一種鋁型材表面光亮處理工藝
鋁型材脫脂：將裝有脫脂劑的噴槍對準經(jīng)過(guò)砂洗后鋁型材對其進(jìn)行壓力噴射脫脂，壓力噴射脫脂完畢后將鋁型材放置進(jìn)循環(huán)流動(dòng)的脫脂劑中進(jìn)行浸漬脫脂；能夠避免鋁型材的表面發(fā)生腐蝕、形成散亂的斑點(diǎn)。
23 一種鋁材陽(yáng)極氧化液及使用方法
使用無(wú)鹵離子液體代替傳統的硫酸、鉻酸等，對設備無(wú)腐蝕，氧化液使用過(guò)程中無(wú)酸霧、無(wú)異味，可以在遠低于傳統陽(yáng)極氧化液酸度的條件下實(shí)現鋁材的陽(yáng)極氧化，且生產(chǎn)過(guò)程中不存在鹵素污染，離子液體的陽(yáng)離子與酸根離子在陽(yáng)極氧化條件下協(xié)同作用，加上多元醇、8?羥基喹啉、有機酸等添加劑，使得陽(yáng)極氧化液可獲得優(yōu)于傳統高酸體系的氧化效果，且鋁材用陽(yáng)極氧化液在使用后經(jīng)回收處理可循環(huán)使用，降低氧化成本。
24 一種鋁合金瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝
工藝包括：一次陽(yáng)極氧化處理；將前處理后的鋁合金投入第一陽(yáng)極氧化液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化；第一陽(yáng)極氧化液包括50?150g/L的硫酸以及20?40g/L的硼酸酯，熱處理，將經(jīng)過(guò)一次陽(yáng)極氧化處理的鋁合金在300?400℃條件下進(jìn)行熱處理；二次陽(yáng)極氧化處理，將熱處理后的鋁合金投入第二陽(yáng)極氧化液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化；第二陽(yáng)極氧化液包括50?150g/L的硫酸以及20?40g/L的硼酸。在鋁合金表面進(jìn)行在氧化膜層制造了兩種不同的孔徑，使得光的散射更加接近陶瓷效果。由于在表面先制造了少量的均勻的孔徑，相對于在原始鋁合金表面，采用本發(fā)明方法得到的膜層更加平整。
25 一種抗菌防霉櫥柜用鋁型材表面處理方法
將具有覆蓋保護層的柜體其它面進(jìn)行表面處理，表面處理包括陽(yáng)極氧化處理、噴粉處理和噴氟碳漆處理；去掉保護層，并且將步驟二處理的部分用保護層覆蓋；對二次覆蓋保護層的柜體進(jìn)行中間處理，中間處理包括除油、堿洗、陽(yáng)極氧化處理；對中間處理后的柜體進(jìn)行抗菌表面處理，具有抗菌防霉性，無(wú)需加入電器設備，例如需要進(jìn)行高溫、紫外照射、空氣凈化和負離子等設備,可以通過(guò)木紋轉印設計為看似木料的鋁型材櫥柜，內部同時(shí)具有抗菌防霉效果。
26 一種鋁材的表面處理工藝
一次陽(yáng)極氧化、脫除一次陽(yáng)極氧化膜、將鋁材浸泡于氯化鈹溶液中、表面改性、二次陽(yáng)極氧化獲得低孔隙度、致密氧化膜、鎳封孔等工序，獲得的氧化膜物理性能優(yōu)良，尤其耐腐蝕性高。
27 鋁合金工件及其表面處理方法
預設定區域表面貼設高分子膜以保護所述預設定區域；將所述鋁合金工件再次進(jìn)行陽(yáng)極氧化及染色處理；剝離所述高分子膜。該表面處理方法通過(guò)采用高分子膜對預設定區域進(jìn)行保護，使得兩次陽(yáng)極氧化及染色處理過(guò)程互不干擾，可實(shí)現鋁合金工件表面兩種或多種不同的外觀(guān)效果，且具有較高的可靠性和穩定性。包括一種采用上述表面處理方法制作得到的鋁合金工件。
28 一種鋁合金陽(yáng)極氧化工藝
先將鋁合金放入存有氫氧化鈉溶液的脫脂槽進(jìn)行超聲脫脂、第一次水洗，再將水洗后的鋁合金放入裝有拋光液的化拋槽進(jìn)行化學(xué)拋光、第二次水洗，隨后將水洗后的鋁合金放入裝有弱堿液的中和槽進(jìn)行中和，然后將沖洗后的鋁合金放入裝有陽(yáng)極氧化溶液的陽(yáng)極氧化槽進(jìn)行直流陽(yáng)極氧化、著(zhù)色，接著(zhù)將著(zhù)色的鋁合金放入裝有封孔劑的封孔槽進(jìn)行封孔、烘干，其中拋光液包括磷酸、硫酸、緩蝕劑硅酸鈉、稠度調節劑羥甲基纖維素，其中，磷硫比為9～11:1，鋁離子含量為15～35g/L。鋁合金陽(yáng)極氧化工藝處理后的鋁合金的陽(yáng)極面花比例較小，陽(yáng)極氧化膜具有抗蝕性、耐磨性。
29 一種基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護的方法及其應用
針對355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環(huán)境下防止激光燒蝕產(chǎn)生落塵的鋁合金表面防護的方法。所述基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護的方法，通過(guò)電化學(xué)手段轉化及化學(xué)手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進(jìn)行鋁合金紫外激光燒蝕防護。
30 一種耐腐蝕性混酸陽(yáng)極氧化工藝
步驟1：機加工：對鋁合金工件進(jìn)行機加工，并使關(guān)鍵尺寸的表面粗糙度符合要求；步驟2：表面處理：去除表面氧化皮直至表面光亮、無(wú)過(guò)拋；步驟3：氧化：選擇草酸與硫酸混合的電解液,所述草酸的濃度為5?30g/L，硫酸的濃度為50?250g/L，電解液的溫度為8?15℃，16±1V穩壓，氧化時(shí)間為60±10min，結束后水洗，表面膜厚10?15μm；步驟4：封孔：將工件封孔，將氧化好的工件放入90?100℃純水中封孔，封孔時(shí)間為0.5?1小時(shí)，吹干，靜置20?26小時(shí)。適用于半導體設備，精度好，得到氧化膜厚度小于20μm，且有很好的耐腐蝕性。
31 一種鋁合金交流陽(yáng)極氧化工藝
依次通過(guò)S1.除油；S2.堿蝕或拋光；S3.交流氧化：采用交流型整流機作為電源，并將堿蝕或拋光后的鋁合金作為陽(yáng)極板，將鋁、鉛或石墨板作為陰極板；將陽(yáng)極板和陰極板置于電解液中，其中，電壓為2?8V，電流密度1.0?5.0A/dm2，電解液溫度20?40℃，氧化時(shí)間10?60min；電解液包括硫酸和/或草酸；S4.封孔；S5.烘干。該工藝解決現有鋁合金應用至鋁帶/箔/線(xiàn)時(shí)，其在彎曲過(guò)程會(huì )導致氧化膜脆裂，使功能性大打折扣的技術(shù)問(wèn)題。
32 一種鋁合金硬質(zhì)氧化工藝
其包括前處理、除油、堿洗、硬質(zhì)氧化、高溫封閉。本申請通過(guò)前處理、除油和堿洗去除鋁合金表面的油污和自然生成的氧化層，通過(guò)硬質(zhì)氧化在鋁合金的表面生成致密、高硬度的氧化膜，且硬質(zhì)硬化的過(guò)程中采用低溫的環(huán)境，低溫環(huán)境能夠吸收硬質(zhì)氧化層和鋁合金之間的界面產(chǎn)生的大量熱量，從而提高了生成的氧化膜的硬度和厚度。
33 一種改善鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化效果的工藝方法
通過(guò)對鋁合金壓鑄件的開(kāi)模溫度進(jìn)行控制以及進(jìn)行激冷或快速冷卻的動(dòng)作，實(shí)現了鋁合金壓鑄件表面第二相析出減少，從而能夠進(jìn)行陽(yáng)極氧化，且陽(yáng)極氧化的效果優(yōu)異，整體工藝經(jīng)濟環(huán)保，碳排放少，節能且工藝流程短。
34 一種鋁合金型材表面處理工藝
包括如下步驟：步驟S1、預處理；步驟S2、陽(yáng)極氧化；步驟S3、消光電泳；步驟S4、后處理；消光電泳使用的電泳涂料包括如下按重量份計的各組分：水性封閉型異氰酸酯固化劑5?8份、功能共聚物乳液50?60份、八苯胺丙基籠狀聚倍半硅氧烷1?3份；所述功能共聚物是由丙烯酸?2?甲氧基乙酯、N?三羥甲基甲基丙烯酰胺、N?(4?氰基?3?三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺，N?乙烯基噁唑烷酮以及2?乙烯基嘧啶共聚而成的聚合物。該鋁合金型材表面處理工藝消光效果顯著(zhù)，處理后的鋁合金型材表面外觀(guān)質(zhì)量好，耐洗刷性和耐腐蝕性?xún)?yōu)異。
35 一種鋁合金型材的表面處理工藝
將鋁合金型材浸入除油清洗液中，在超聲波輔助下完成鋁合金型材的預處理，以預處理后的鋁合金型材作為陽(yáng)極，在超聲波輔助和恒定電壓下進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，通過(guò)液體顆粒計數系統檢測電解液中有顆粒產(chǎn)生時(shí)停止陽(yáng)極氧化處理；將陽(yáng)極氧化處理和清洗后的鋁合金型材作為陰極進(jìn)行電泳處理，然后取出陰極并用清水沖洗3?5次，室溫晾干后在140℃條件下干燥30min，完成電泳涂裝；電泳漆在制備過(guò)程中引入了氟原子，有助于增加漆膜的耐腐蝕和耐磨性能；陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中通過(guò)液體顆粒計數系統進(jìn)行監測，避免陽(yáng)極氧化過(guò)度，有助于形成結合力更好且光滑平整的漆膜。
36 渦旋盤(pán)零件表面陶瓷鍍層的制備方法
包括預處理：對待處理渦旋盤(pán)進(jìn)行清洗，去除工件表面雜質(zhì)以及氧化膜；微弧氧化處理：將預處理后的渦旋盤(pán)浸泡在含有電解液的微弧氧化槽中，將渦旋盤(pán)與微弧氧化電源輸出正極電連接，微弧氧化槽內負電極與微弧氧化電源輸出負極連接，打開(kāi)電解液循環(huán)系統，所述電解液循環(huán)系統包括沿渦旋型線(xiàn)設計的噴口，所述噴口對待處理渦旋盤(pán)噴射電解液，對待處理渦旋盤(pán)進(jìn)行微弧氧化處理；清洗步驟：對微弧氧化處理后的渦旋盤(pán)進(jìn)行清洗。本發(fā)明能夠實(shí)現渦旋盤(pán)表面陶瓷膜鍍層厚度均一，膜厚誤差小，生成的陶瓷膜硬度高，微弧氧化處理時(shí)間小。
37 一種環(huán)保型鋁合金陽(yáng)極氧化膜的制備方法
工藝流程為水洗—鈍化(無(wú)鉻電化學(xué)氧化)—水洗；與傳統鋁及鋁合金前處理工藝相比，這種陽(yáng)極氧化的鋁合金處理工藝，將傳統的脫脂到水洗再到鈍化等幾道工序合并為一道工序來(lái)完成，大幅度簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了用水量以及廢水的排放量，節能環(huán)保，具有很好的應用前景。
38 智能駕駛車(chē)載鋁合金鏡頭筒及其陽(yáng)極氧化制備方法
通過(guò)該方法，能在鋁合金鏡頭筒表面得到均勻無(wú)死角的砂面，以更好滿(mǎn)足對光線(xiàn)的反射需求，同時(shí)對鈦合金夾具起到很好的保護，以確保鋁合金鏡頭筒在電解槽里不容易發(fā)生松動(dòng)，以確保電流的均勻分布，且低溫陽(yáng)極氧化處理可得到硬度較高、耐磨性好且均勻的氧化膜，避免鋁合金車(chē)載攝像頭在組裝時(shí)因摩擦導致的露白和掉渣現象，以更好地滿(mǎn)足車(chē)輛嚴苛的使用環(huán)境和壽命要求。
39 一種高介電常數復合陽(yáng)極氧化膜的制備方法
通過(guò)對陽(yáng)極箔進(jìn)行表面改性；利用溶膠?凝膠法配置含鈦溶膠；使用真空滲透裝置將含鈦溶膠涂覆于陽(yáng)極箔上；最后經(jīng)過(guò)化成，制備獲得用于鋁電解電容器中的復合陽(yáng)極氧化膜。通過(guò)實(shí)施得到的復合陽(yáng)極氧化膜較傳統工藝相比，比電容有很大的提升，可以有效的促進(jìn)鋁電解電容器向小型化和輕量化方向發(fā)展。
40 一種手機金屬中框局部抗陽(yáng)極氧化工藝
針對性采用點(diǎn)涂和噴涂復合工藝，可以有效提高對中框尤其是弧面邊緣的保護能力。同時(shí)，對耐蝕膠水和耐酸保護油墨分別進(jìn)行了優(yōu)化，采用聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯復配組合，使其具有良好的耐酸性和韌性，同時(shí)具有優(yōu)秀的附著(zhù)能力，不易脫落，可以在陽(yáng)極氧化過(guò)程中對中框中的鈦弧面其優(yōu)秀的保護作用。
41 一種鋁模板表面處理工藝
步驟：S1噴砂：對鋁模板表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理完成后再對鋁模板的表面進(jìn)行清理；S2拋光：將鋁模板放入化學(xué)拋光液中浸泡，再通過(guò)拋光設備對鋁模板表面的劃痕進(jìn)行打磨拋光；拋光設備包括箱體、架體組件、打磨輥以及輸送裝置，架體組件設置于箱體上方，打磨輥彈性下壓并轉動(dòng)設置在架體組件上，輸送裝置設置于打磨輥的下方，打磨輥彈性下壓在位于輸送裝置上的板材以實(shí)現打磨拋光。通過(guò)具有打磨輥彈性下壓功能的拋光設備，進(jìn)而實(shí)現板材的彈性壓緊打磨，從而能夠保證打磨輥與板材的緊密壓緊接觸，提高拋光打磨的質(zhì)量。
42 一種鋁合金活塞表面耐磨抗腐蝕氧化層及其制備方法
通過(guò)設置在鋁合金活塞主體的表面設置由氧化內層和氧化外層構成的氧化層，由于氧化外層為多孔外層，且厚度較厚以及和孔隙率較低，因此可以使氧化層對于提升鋁合金活塞主體的耐磨以及抗腐蝕性能能夠得到極大程度的提升，使鋁合金活塞主體可以具有良好的使用效果，而氧化內層厚度較薄、空隙致密，具有良好的吸附能力，便于鋁合金活塞主體的染色效果。
43 一種防靜電、耐磨硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝及其應用
通過(guò)將零件進(jìn)行活性剝離、堿洗、酸洗、氧化、封孔、烘烤等處理，得到的零件表面形成一層性能優(yōu)異的氧化保護膜，氧化徹底、效果好。通過(guò)選用特定電阻性能、材料的掛具，滿(mǎn)足處理工程的防靜電需求。所得零件表面的保護膜的致密度高，具有優(yōu)異的防靜電性、耐磨性以及高硬度，擊穿電壓高，使用期限長(cháng)。
44 鋁合金陽(yáng)極氧化成膜方法
步驟：卸筐上排—脫脂—水洗—堿洗—水洗—中和—水洗—陽(yáng)極氧化—水洗—封孔—水洗—下排；陽(yáng)極氧化過(guò)程中陽(yáng)極槽內的溶液為含有硫酸和Al3+的混合溶液，H2SO4的濃度為150?170g/L，Al3+的濃度≤18g/L；封孔過(guò)程中封孔槽內Ni2+的含量為0.9?1.1g/L，封孔槽內溶液的pH為5.4?5.6通過(guò)將鋁合金光伏型材陽(yáng)極氧化膜放入封孔槽液中，進(jìn)行封孔，然后將封孔后的鋁合金光伏型材陽(yáng)極氧化膜放入自來(lái)水槽中清洗，清洗過(guò)后再放入加熱后的去離子水槽中清洗，從而結合了高溫封孔與低溫封孔兩種封孔工藝的優(yōu)點(diǎn)。
45 一種鋁合金表面處理方法
通過(guò)預處理氮化硅和多階段可調變微弧氧化電壓，有效的改善無(wú)機微納米顆粒在微弧氧化膜中分布狀況，使得無(wú)機微納米顆粒有效的均勻分散于微弧氧化膜層內，顯著(zhù)提高鋁合金氧化膜耐腐蝕性能和耐磨性能，尤其改善微弧氧化膜的穩定性，減低其波動(dòng)性。
46 一種電極的陽(yáng)極氧化方法
針對現有電極的外部絕緣層有高壓放電過(guò)程中，由于熱脹冷縮的作用，很容易破裂的問(wèn)題，現提出以下方案，包括以下步驟：(1)：制備樣品，選用易于陽(yáng)極氧化的鋁棒，去除外表面的疏松組織和自然氧化膜，(2)：將鋁棒掛在陽(yáng)極氧化掛具上，并置于陽(yáng)極氧化槽中，(3)：陽(yáng)極氧化，升壓時(shí)間為5min，氧化電壓20V?60V，氧化時(shí)間10min?50min，氧化溫度為2℃。采用本陽(yáng)極氧化方法制成的電極，外面硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層能很好的與基體鋁結合在一起，在高壓狀態(tài)下能穩定的對空氣進(jìn)行電離，產(chǎn)生負離子和等離子體，解決了傳統玻璃電極易碎的問(wèn)題，使用起來(lái)更穩定，壽命更長(cháng)。
47 一種鋁合金的表面處理工藝
將經(jīng)過(guò)步驟S4化拋處理后的鋁合金基材置于陽(yáng)極氧化液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，所述陽(yáng)極氧化液為質(zhì)量濃度為180?190g/L的硫酸溶液；S6電解：將經(jīng)過(guò)步驟S5陽(yáng)極氧化后的鋁合金基材置于質(zhì)量濃度為10?13g/L的酒石酸鉀溶液中在進(jìn)行電解；S7封孔：將電解后的鋁合金基材置于質(zhì)量濃度為12?15g/L的封孔劑中進(jìn)行封孔。在對采用硫酸進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金基材置于酒石酸鉀鈉溶液中進(jìn)行電解，削減氧化膜對鋁合金本色的遮蓋，使得鋁合金產(chǎn)品的呈現與鋁合金本色接近或一致的外觀(guān)顏色效果；所述鋁合金的表面處理工藝的易于控制且簡(jiǎn)便易得。
48 一種基于可見(jiàn)光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護的方法及應用
針對鋁合金可見(jiàn)光波段的激光低反射、防燒蝕的表面防護方法。本發(fā)明所述基于可見(jiàn)光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護的方法，通過(guò)在金屬表面處理的手段，在鋁合金表面制備以陽(yáng)極化層為基礎的功能性氧化膜，并在防護膜形成的過(guò)程中，通過(guò)兩次電化學(xué)沉積的方式向孔內分依次沉積具有導熱性能的金屬和具有可見(jiàn)光吸收性能的金屬氧化物，形成吸收?導熱的熱擴散過(guò)程，通過(guò)沉積的金屬將熱量迅速擴散到周?chē)h(huán)境，有效減少可見(jiàn)光波段的反射，避免單點(diǎn)吸熱過(guò)多而發(fā)生的相變并產(chǎn)生落塵，并減少因為熱效應對技術(shù)表面的灼燒。
49 耐腐蝕鋁型材的表面處理工藝
通過(guò)回流輸送線(xiàn)進(jìn)行輸送掛具和鋁型材，回流輸送線(xiàn)包括輸送軌和回流輸送系統，各回流輸送系統沿輸送軌運動(dòng)，該處理工藝依次包括如下步驟：SA：將掛具和鋁型材裝掛至回流輸送系統；SB：脫脂；SC：脫脂后水洗；SD：堿洗；SE：堿洗后水洗；SF：氧化；SG：氧化后水洗；SH：電解著(zhù)色；SI：封孔；SJ：封孔后水洗；SK：電泳固化；SL：固化后水洗；SM：烘干；SN：將掛具和鋁型材卸掛，卸掛步驟后回流輸送系統越過(guò)輸送軌上的其他回流輸送系統回到回流輸送線(xiàn)起點(diǎn)，極大增加了效率，掛具通過(guò)輸送車(chē)輸送至回流輸送線(xiàn)起點(diǎn)進(jìn)行回收。
50 一種防腐鋁型材制備方法
步驟：步驟一、除塵，將鋁型材放置輸送帶上進(jìn)行輸送，然后通過(guò)除塵箱內的若干道風(fēng)幕對鋁型材進(jìn)行除塵，然后將鋁型材取出再通過(guò)粘有酒精的海綿擦拭鋁型材的表面；步驟二、除油脂，將經(jīng)過(guò)除塵后的鋁型材放置于溫控箱內，所述溫控箱箱內配置有脫脂溶液，通過(guò)脫脂溶液將鋁型材浸泡1~3min，溫控箱的溫度為30~60℃；步驟三、堿洗，除油脂后的鋁型材浸入氫氧化鈉濃度為70~200g/L、溫度40~70℃的堿液中，時(shí)間為1~2min，使得除去鋁型材表面自然形成的氧化物和臟污；步驟四、中和，將鋁型材浸入濃度為100~200g/L的硝酸溶液中，在40~50℃的溫度下浸泡30~60s，硝酸溶液與氫氧化鈉溶液發(fā)生中和反應；能制成具有更好防腐性能的鋁型材。
51 一種具有殺菌抗菌功能性鋁基材及其制備方法
通過(guò)將鋁基材表面進(jìn)行處理，隨后通過(guò)光氧化封閉處理和光催化固化處理將殺菌抗菌混合料進(jìn)行附著(zhù)于鋁基材表面，使得其殺菌抗菌混合料能夠在紫外線(xiàn)的作用下使得TIO2離子激活并且生產(chǎn)具有高催化活性的游離基，能產(chǎn)生很強的光氧化及還原能力，可催化、光解附著(zhù)于物體表面，并且高效的進(jìn)行殺菌、抗菌的作用。
52 一種紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料及其制備方法
紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金通過(guò)處理得到預處理的鋁合金；將預處理的鋁合金通過(guò)氧化處理得到微弧氧化鋁合金；將殼聚糖與4?吡啶甲醛反應得到的緩蝕組分與全氟聚醚二醇反應得到雙功能復合材料；將正硅酸乙酯、鹽酸水溶液加入乙醇中，再加入雙功能復合材料得到二氧化硅復合凝膠；先將二氧化硅復合凝膠負載在微弧氧化鋁合金上，再用環(huán)氧樹(shù)脂涂料對凝膠負載的微弧氧化鋁合金進(jìn)行涂覆，得到紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料。紡織機械用耐磨高壽命的鋁合金材料具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕性能。
53 一種梯度超疏水鋁合金表面及其制備方法
通過(guò)鋁合金表面非均勻氧化加工及疏水改性處理，得到疏水性能梯度變化的梯度超疏水鋁合金表面。本發(fā)明的梯度超疏水鋁合金表面的制備方法，采用設備及工藝流程簡(jiǎn)單，能夠快速制備疏水性能梯度變化的金屬表面，可用于不同系列鋁合金表面處理；能夠在水平或超低傾斜角度下，通過(guò)表面疏水性能的差異實(shí)現水滴定向遷移及排除，疏水界面無(wú)破壞，對板材耐蝕性能無(wú)影響。制備方法，適用于多種金屬及合金材料的自排水表面加工。
54 一種電芯鋁殼的陽(yáng)極氧化成膜工藝及電芯
解決了生產(chǎn)過(guò)程中易出現劃痕、破損、氣泡、褶皺等缺陷，不僅影響外觀(guān)而且可能對電芯功能造成損害的問(wèn)題。成膜工藝包括以下步驟：S1、脫脂；S2、中和；S3、常溫硬質(zhì)氧化；S4、封孔；S5、除灰。使常溫狀態(tài)下進(jìn)行厚膜氧化成為現實(shí)，不僅兼顧氧化膜的耐磨性、耐蝕性、絕緣性、熱穩定性、高硬度，而且氧化膜的柔韌度優(yōu)于低溫硬質(zhì)氧化膜，此外，常溫硬質(zhì)氧化鋁膜已經(jīng)通過(guò)電芯鋁殼的各項可靠性測試。不僅能實(shí)現電芯鋁殼氧化成膜的批量生產(chǎn)，而且可以改善其他鋁材陽(yáng)極氧化厚膜硬脆的缺陷。采用常溫硬質(zhì)氧化，還具有加工能耗低、耐擊穿電壓高等優(yōu)勢。
55 鎂鋁合金成型鑄件表面處理方法
如下：S1、打磨去除自然形成的氧化層；S2、進(jìn)行微弧氧化處理；S3、酸浸形成致密的小孔；S4、表面處理劑浸泡形成防護層；S5、將經(jīng)過(guò)表面處理劑浸泡處理后的鎂鋁合金鑄件烘干、拋光，得到成品鎂鋁合金鑄件。采用微弧氧化的方法在鎂鋁合金鑄件表面形成氧化膜層，并且采用磷酸鈉溶液浸泡形成一定數量的小孔，通過(guò)加入納米耐酸鈣，與硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹(shù)脂以及聚乙烯醇配合，提高了表面處理劑浸泡后的鎂鋁合金鑄件的粘結性能，使得保護層不易脫落，提高了鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕性。
56 一種用于陽(yáng)極氧化后的鋁合金件的處理方法
步驟：S1：激光除膠，用于去除去鋁合金件不良品上的有機膠；S2：將S1中除膠后的鋁合金件放置于退鍍液中進(jìn)行退鍍；S3：將S2中退鍍后的鋁合金件進(jìn)行清洗、干燥。通過(guò)采用激光除膠結合退鍍的處理方法，無(wú)需采用人工機械剝離除膠或調整退鍍液配方，在退鍍前能夠徹底清除鋁合金件不良品上的有機膠，工藝參數容易控制，且時(shí)間短、效率高，能夠有效解決有機膠固化后人工剝離難的問(wèn)題；并且使得后續退鍍容易控制，節省人力和時(shí)間成本。
57 一種提高鋁材表面抗磨蝕性能的方法
采用的技術(shù)方案包括：配制含有第一微粒的溶液體系，用含有第一微粒的溶液體系對試樣表面進(jìn)行微弧氧化處理，形成復合微弧氧化膜，所述的復合微弧氧化膜包括試樣表面形成的微弧氧化膜和彌散于微弧氧化膜中的第一微粒，所述的第一微粒選用粒徑略大于微弧氧化膜孔洞直徑且與微弧氧化膜成分相同的微粒；激光處理：在所得試樣的復合微弧氧化膜表面預置第二微粒，形成陶瓷粉膜，對陶瓷粉膜的表面進(jìn)行激光處理。利用有針對性的激光處理技術(shù)改進(jìn)微弧氧化膜，大幅減少微弧氧化膜的孔洞和裂紋，從而明顯提高了鋁材表面的抗磨蝕性能。
58 一種鋁合金型材空腔內陽(yáng)極氧化及電泳涂裝方法
在鋁合金型材空腔內部設置作為輔助陰極的鋁線(xiàn)，鋁線(xiàn)在空腔內部不與空腔內壁接觸，鋁線(xiàn)的一端固定，另外一端從空腔引出；將鋁合金型材扎排到陽(yáng)極架桿上，并將引出的鋁線(xiàn)與最上支鋁合金型材引出的鋁線(xiàn)并聯(lián)；鋁合金型材經(jīng)除油處理后，將陽(yáng)極導電大梁放置在陽(yáng)極銅座上，最上支鋁合金型材內腔中引出的鋁線(xiàn)夾到陰極導電大梁上，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，陽(yáng)極氧化后不需要電泳的鋁合金型材進(jìn)行封孔，其余的再將陽(yáng)極導電大梁放置在陽(yáng)極銅座上，最上支鋁合金型材內腔中引出的鋁線(xiàn)夾到陰極導電大梁上，進(jìn)行電泳處理。該方法解決了鋁合金型材空腔內部耐腐蝕性差的問(wèn)題，適合批量生產(chǎn)。
59 一種鋁材表面氧化處理方法
步驟：S1.預處理：對選取的鋁材表面進(jìn)行除毛刺、除油脂及清洗烘干處理，使得鋁材表面為光滑的平面；S2.氧化處理：將上一步清洗好的鋁材作為陽(yáng)極、石墨作為陰極插接在氧化設備內部，使得石墨、鋁材完全浸入氧化爐內部電解液中，隨后在封閉氧化爐，而后將石墨、鋁材通過(guò)導線(xiàn)分別連接電源，之后待一切準備好后啟動(dòng)電源。有益效果在使用該氧化爐氧化時(shí)，可以通過(guò)溫度檢測裝置了解電解液的溫度，而后在通過(guò)盤(pán)管中循環(huán)流到的水降低電解液的溫度，從而對作為陽(yáng)極的鋁材進(jìn)行降溫處理，避免鋁材氧化時(shí)產(chǎn)生粉霜現象。
60 鋁材料的表面處理方法
對經(jīng)脫脂的鋁材料進(jìn)行蝕刻的步驟；將經(jīng)蝕刻的鋁材料浸入處于25℃至30℃的25wt％至35wt％硝酸溶液中60秒或更長(cháng)時(shí)間的第一除灰步驟；將經(jīng)第一除灰的鋁材料浸入處于25℃至30℃的5wt％至15wt％硝酸溶液中30秒至60秒的第二除灰步驟；對經(jīng)第二除灰的鋁材料進(jìn)行陽(yáng)極氧化的步驟；對經(jīng)陽(yáng)極氧化的鋁材料進(jìn)行著(zhù)色的步驟；以及對經(jīng)著(zhù)色的鋁材料進(jìn)行封孔的步驟。
61 一種陽(yáng)極氧化膜劃痕修復液
包括以下組分：氧化鋁15～40份，溶劑15～40份，潤滑劑10～30份，增稠劑1～5份，石油精7～13份。本發(fā)明的陽(yáng)極氧化膜劃痕修復液，通過(guò)多種組分的配伍，具有附著(zhù)力好、填隙性能好的優(yōu)點(diǎn)，能夠大大減少修復所用時(shí)間，提高修復效率，填充過(guò)后的工件耐用性高，高溫高壓高濕環(huán)境下的填充表現依舊穩定，修復三傷效果優(yōu)秀且不會(huì )對產(chǎn)品本身特性進(jìn)行改性。
62 鋁金屬表面復合涂層的制備方法
包括：使用雙極性微弧氧化電源在電解液中使鋁金屬表面生長(cháng)出一層陶瓷層；在鋁金屬的陶瓷層表面固定鋁網(wǎng)；將液晶高分子聚合物粉末倒入無(wú)水乙醇溶液中得到懸濁液；將懸濁液滴加在鋁網(wǎng)上，烘干后取下鋁網(wǎng)，在陶瓷層表面得到點(diǎn)狀分布的液晶高分子聚合物；對得到的鋁金屬進(jìn)行加熱，冷卻后在鋁表面形成復合涂層。復合涂層的微凸起結構以及液晶高分子聚合物致密的高分子結構，能有效的增強對鋁基體的保護作用，同時(shí)能降低摩擦對應物的磨損。
63 一種鋁合金氧化膜及其制備方法
步驟，將鋁合金依次進(jìn)行拋光、酯化、電鍍后，在700?800℃下封孔后，得到鋁合金氧化膜；其中，封孔采用溶液的溶質(zhì)為二氧化鉬。本發(fā)明在傳統的鋁合金氧化膜制備工藝中，采用高溫封孔技術(shù)，使得制備出的鋁合金氧化膜的機械性能有了很大的提高，并且能夠同時(shí)提升鋁合金氧化膜的耐腐蝕性能。
64 一種汽車(chē)用鋁合金材料的表面處理方法
步驟：將鋁合金材料浸泡于60℃的脫脂劑中處理300s，之后水洗干燥，得到脫脂鋁合金；陽(yáng)極氧化：將脫脂鋁合金作為陽(yáng)極，浸入電解質(zhì)溶液中，溫度20℃、電壓14V下氧化處理30min，得到氧化處理鋁合金，將涂覆液采用浸涂法在氧化處理鋁合金表面形成膠膜層，之后置于100?110℃下固化，每個(gè)試件反復浸涂3次，得到汽車(chē)用鋁合金材料；處理方法在鋁合金陽(yáng)極氧化后無(wú)需進(jìn)行閉孔處理，即可實(shí)現汽車(chē)用鋁合金材料的高耐腐性能，且該處理方法簡(jiǎn)單易行，形成的涂層為有機?無(wú)機雜化涂層，形成的涂膜疏水性高，防腐性能好。
65 一種鋁合金人行天橋型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)方法
采用6082材質(zhì)鋁棒，均質(zhì)處理后用準備好的模具進(jìn)行擠壓、時(shí)效，然后用自動(dòng)打磨機、400目砂紙均勻打磨，再進(jìn)行金剛砂噴砂處理，氧化上排時(shí)，使用扎線(xiàn)或輔助鋁排扎到排架上，鋁合金型材的裝飾面不接觸扎線(xiàn)和輔助鋁排，經(jīng)過(guò)除油?酸蝕?堿蝕?中和?酸蝕前處理后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，最后進(jìn)行封孔、烘干。該方法采用的打磨、噴砂表面處理和輔助鋁排上排方法提高了打磨效果且不在型材表面留下扎痕，經(jīng)除油?酸蝕?堿蝕?中和?酸蝕處理后，經(jīng)陽(yáng)極氧化得到的鋁合金天橋具有啞光質(zhì)感的均勻沙面效果，外觀(guān)更加均勻美觀(guān)。
66 一種鋁合金的T處理方法
先對鋁合金件進(jìn)行脫脂、堿洗、中和，然后再對鋁合金件進(jìn)行電解、擴孔，最后進(jìn)行粘連、干燥，所得鋁合金件的雙邊蝕刻量約為0.02～0.03mm，表面納米級孔洞的粒徑約為40～100nm，其蝕刻量小于其他現有技術(shù)，孔洞粒徑大于其他現有技術(shù)，大大提高了塑料與鋁合金的結合力，使得塑料與鋁合金結合更牢固、更穩定。
67 抗菌鋁合金及制備方法
抗菌鋁合金包括鋁合金本體和納米氧化鋅涂層，納米氧化鋅涂層附著(zhù)在鋁合金本體上。提供的抗菌鋁合金及制備方法，可以使抗菌鋁合金具有高效、長(cháng)久的抗菌性能，保證抗菌鋁合金的機械性能，降低成本。
68 一種渦旋壓縮機渦旋盤(pán)高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜層及其制備方法
渦旋壓縮機渦旋盤(pán)高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜層及其制備方法，對渦旋盤(pán)工件進(jìn)行清洗處理，得到處理后的渦旋盤(pán)工件；配置氫氧化鉀、氫氧化鈉、鎢酸鈉的混合溶液，即得到PH調節劑；配置磷酸鈉、氟化鉀混合溶液，即得到氧化溶液；配置粘結劑：配置四硼酸鈉溶液，即得到粘結劑；配置EDTA溶液，即得到穩定劑；將渦旋盤(pán)工件作為陽(yáng)極，以電解槽的不銹鋼板為陰極，將鋁合金工件陽(yáng)極浸沒(méi)于工作液中，然后在陰極和陽(yáng)極兩側施加雙極性脈沖電，加電壓處理即得到高表面硬度、高耐磨性的微弧氧化陶瓷膜層，以提高渦旋盤(pán)的使用壽命。
69 航空發(fā)動(dòng)機用鋁合金結構件復合硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理方法
包括：一、將鋁合金結構件進(jìn)行噴砂和浸泡除油的前處理；二、經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理在鋁合金結構件表面形成硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層；三、擴孔處理；四、采用電泳沉積法制備玻璃纖維/PTFE復合膜，在鋁合金結構件表面形成復合硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層；五、沖洗和烘干。采用玻璃纖維/PTFE溶液進(jìn)行電泳沉積制備玻璃纖維/PTFE復合膜，改善了玻璃纖維/PTFE復合膜的硬度和摩擦性能，在保證硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜硬度不受影響的前提下，賦予復合硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層自潤滑特性，使得硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層的表面光滑均勻、致密，并具有高硬度以及良好的減摩自潤滑性能，適用于航天發(fā)動(dòng)機。
70 用于鋁合金的抗菌液、抗菌性鋁合金件及其制備方法
該抗菌液的pH值為5.5?6.5，其通過(guò)包含抗菌元素源、絡(luò )合劑、碳酸鈉、檸檬酸、表面活性劑和水的原料配制而成，其中，抗菌元素源包括銀、銅、鋅和鋯的水溶性鹽，絡(luò )合劑包括硫代硫酸鹽。該抗菌液適用于現有量產(chǎn)的所有陽(yáng)極氧化鋁合金制品的表面處理，不需改線(xiàn)，成本低，并可在氧化膜層上形成抗菌能優(yōu)異的抗菌層，且不降低鋁合金件的耐蝕性。