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１    江西師范大學(xué)研制 一種雙聚合物協(xié)助碳納米管分散濕法紡絲成纖的方法

       包括步驟：將經(jīng)３００℃?４００℃純化、氧化處理后的改性碳納米管，均勻分散在對位芳酰胺纖維或間位芳酰胺纖維的濃硫酸溶液中形為紡絲原液；然后將紡絲原液通過注射器以均勻的速度注入聚乙烯醇去離子水溶液中，完成置換后，將纖維進行干燥和收集。在保證碳納米管纖維性能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了工業(yè)級碳納米管的成纖制備，具有普適性和通用性，能夠?qū)崿F(xiàn)碳納米管纖維的規(guī)?；苽洌谔胤N應(yīng)用、特種織物等方面均有廣闊的應(yīng)用場景。

２    一種阻燃抗菌尼龍６復(fù)合材料配方及其制備方法和應(yīng)用

       該復(fù)合材料由尼龍６切片、Ｚｎ＠單寧酸（ＴＡ）、均苯三甲酸銅（ＨＫＵＳＴ?１）和甲基膦酸二甲酯（ＤＭＭＰ）制備而成。利用層?層自組裝法構(gòu)建Ｚｎ＠ＴＡ＠ＨＫＵＳＴ?１抗菌體系，再通過浸泡法將ＤＭＭＰ加載于該抗菌體系中。其中，Ｚｎ＠ＴＡ絡(luò)合物具有光敏性，在光動力／光熱力的協(xié)同作用下可以高效殺菌；具有多孔結(jié)構(gòu)的ＨＫＵＳＴ?１在燃燒初期可以吸附煙霧和毒氣，結(jié)構(gòu)中的本征銅離子被緩慢釋放，有助于對細菌的高效殺滅，另可以催化材料成炭，從而阻止材料的進一步燃燒。

３    蘇州大學(xué)研制 一種白色焦糖阻燃整理聚酰胺織物的制備方法

       將聚酰胺織物在阻燃劑溶液中進行浸漬處理制得白色焦糖阻燃整理聚酰胺織物；阻燃劑溶液是將焦糖基磷系阻燃劑溶于水和乙醇的混合液中配制得到的；焦糖基磷系阻燃劑是將溶液Ａ與溶液Ｂ在一定溫度下攪拌混合反應(yīng)得到的；溶液Ａ是將小分子糖與含氨基的硫系化合物溶于水中并調(diào)節(jié)ｐＨ值為１１以上，在８５℃以上的溫度下攪拌反應(yīng)得到的；溶液Ｂ是將含Ｐ?Ｈ鍵的磷系化合物溶于乙醇得到的。

４    一種石墨烯改性聚酰胺６長絲的制備方法

       首先，在過硫酸鉀催化下將鹵胺單體接枝到氧化石墨烯表面，得到鹵胺改性的石墨烯；然后，向鹵胺改性的石墨烯中加入填料，胍類抗菌劑和季銨鹽抗菌劑，反應(yīng)得到抗菌改性石墨烯，最終得到石墨烯改性聚酰胺６長絲?？咕男允┡c已內(nèi)酰胺開環(huán)聚合后經(jīng)紡絲得到的聚酰胺６復(fù)合纖維的抗菌性能提高，且具有優(yōu)良的可紡性。

５    一種多功能石墨烯聚酰胺細旦及其制備方法

       將多功能石墨烯聚酰胺母粒與聚酰胺６切片進行混合，然后熔融擠出得到熔體；將熔體進行紡絲、冷卻、上油、拉伸、卷繞成絲。本發(fā)明通過改性原油，提高了上油量和上油均勻性，減少纖維毛絲；通過控制原料中多功能石墨烯聚酰胺母粒與聚酰胺６切片的比例，以及二者百種差異率，同時使用靜態(tài)混合器，保證了原料的均一性，提高絲束的可紡性，賦予了細旦較好的力學(xué)性能。

６    一種植物源氣凝膠改性輕量化功能性ＰＡ６纖維的制備方法

       包括纖維素溶液的制備，復(fù)合氣凝膠的制備、制成功能微粒、功能微粒的改性和共混紡絲。通過制備得到的復(fù)合氣凝膠吸附植物提取物中的有效功能組分，并且結(jié)合氣凝膠自身的微孔結(jié)構(gòu)和多孔吸附效應(yīng)以及熔體材料封堵吸熱保護技術(shù)，可以有效減緩功能組分的流失、減少和熱破壞，使其有效功能組分能更加牢固長久的存在，繼而使得共混熔融紡絲的纖維材料可以具有更加持久的功能性。

７    一種棒狀空心納米氧化銅抗菌耐磨錦綸纖維的制備方法

       包括以表面改性亞微米級竹纖維微晶作為硬模板材料，通過混合溶劑熱法制備多維片狀納米氧化銅包覆其表面，后經(jīng)洗滌、煅燒等方法制備棒狀空心納米氧化銅抗菌耐磨粉體材料；將上述棒狀空心納米氧化銅抗菌耐磨粉體材料和ＰＡ６材料經(jīng)熔融擠出造粒、紡絲制成棒狀空心納米氧化銅抗菌耐磨錦綸纖維；制備的棒狀空心納米氧化銅抗菌耐磨粉體材料具有添加量少、輕質(zhì)化、分散均勻、應(yīng)用于錦綸纖維中具有抗菌耐磨性能好、性能穩(wěn)定持久、操作簡單等優(yōu)點。

８    一種石墨烯改性聚酰胺６復(fù)合纖維配方及其制備方法

       通過向聚酰胺６中加入氯化改性石墨烯，復(fù)合并成型而得；氯化改性石墨烯的制備方法，包括以下步驟：在氧化石墨烯上包覆二氧化硅；對包覆二氧化硅的氧化石墨烯進行酰氯化處理，然后接枝Ｌ?谷氨酸；利用５，５?二甲基?３?（３’?三乙氧基硅丙基）乙內(nèi)酰脲改性接枝處理的石墨烯，得到改性石墨烯，利用次氯酸鈉對改性石墨烯進行氯化處理，得到氯化改性石墨烯。本申請的復(fù)合纖維具有斷裂強度高，抑菌效果好等優(yōu)點。

９    一種牛奶錦綸大生物纖維的制備方法

       制備方法包括氯化稀土處理云母、云母負載ＨＭＯ、浸漬牛奶、表面處理、共混紡絲。本發(fā)明的纖維持久抗菌性能優(yōu)異，金黃色葡萄球菌抑制率為９８．３?９９．２％，大腸桿菌抑制率為９９．０?９９．４％，白色念珠菌抑制率為９２．１?９２．７％，洗滌５０次后金黃色葡萄球菌抑制率為９１．８?９３．２％，洗滌５０次后大腸桿菌抑制率為９３．２?９３．７％，洗滌５０次后白色念珠菌抑制率為８９．９?９０．５％；纖維耐摩擦性能優(yōu)異，出現(xiàn)６ｍｍ及以上長度劈裂時的摩擦次數(shù)為４２?４５次。

１０ 一種膠原蛋白改性的錦綸６空氣變形絲配方及其制備方法

        膠原蛋白改性的錦綸６空氣變形絲采用膠原蛋白母粒與錦綸６切片共混熔融并且控制膠原蛋白的含量的紡絲方法，通過將膠原蛋白母粒與錦綸６切片按比例加入螺桿擠出機中熔融，依次經(jīng)擠出噴絲、冷卻上油、拉伸定型和網(wǎng)絡(luò)卷繞成形制得膠原蛋白錦綸６全拉伸絲，然后將膠原蛋白錦綸６全拉伸絲于ＡＴＹ機中后加工而制得；其紡織品兼具兩者各有的優(yōu)異特性，擁有良好的吸濕、保濕特性，提高了面料的親膚舒適。

１１ 陜西科技大學(xué)研制 甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維配方及制備方法

        解決了如何利用甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的問題，使其具有優(yōu)異的表面活性，同時降低制備成本。

１２ 一種高強耐磨型錦綸布料及制備工藝

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中錦綸布料穩(wěn)定性不能適應(yīng)使用環(huán)境，其強度、化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性亟待提高等問題，所述高強耐磨型錦綸布料的制備工藝，包括以下步驟：首先制備含錦綸、黑色母粒和過渡金屬鹽的改性錦綸纖維，再將改性錦綸纖維與其他纖維材料共混、捻線，制成胚布，經(jīng)清潔浸漬干燥后形成錦綸布料。通過在錦綸布料中添加改性錦綸纖維，是制備的錦綸布料具有改性錦綸纖維的特性，其耐磨性較強。

１３ 一種高性能納米陶瓷防紫外尼龍新材料配方及其制備方法

        利用鉀鹽、鋅粉和改性劑間苯二甲酸?５?磺酸鈉、合成劑苯甲酰胺與納米陶瓷粉進行熱合反應(yīng)，使得獲得的改性納米陶瓷粉體具有優(yōu)異的反射紫外線輻射功能，實現(xiàn)對紫外線輻射的防護作用。并且，還通過將聚四氟乙烯，乙二胺四乙酸，甲基丙烯酸甲酯，聚硅氮樹脂與尼龍纖維復(fù)合，在纖維表面形成多層次的空間結(jié)構(gòu)，提高了改性納米陶瓷粉體在纖維層上的附著強度，延長了防紫外材料的使用壽命。

１４ 一種高電導(dǎo)率間位芳綸沉析纖維樹脂及其沉析纖維的制備方法

        將間苯二胺溶解在ＤＭＡｃ中，依次加入間苯二甲酰氯、改性導(dǎo)電石墨／ＤＭＡｃ懸浮液、間苯二甲酰氯進行反應(yīng)，再加入ＬｉＯＨ粉末／ＤＭＡｃ懸浮液，調(diào)節(jié)ｐＨ至中性或弱酸性，即得。能夠從根本上有效防止導(dǎo)電石墨團聚的發(fā)生，作為分散相均勻穩(wěn)定分散在間位芳綸樹脂中。還制備高電導(dǎo)率間位芳綸沉析纖維的制備方法，沉析纖維樹脂通過噴霧凝固成型的方式，纖維外觀呈片膜狀和纖維帚化狀，紙張的粘結(jié)性能強，制備工藝簡單，對設(shè)備的要求低，工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)可行性高。

１５ 江南大學(xué)研制 一種基于蛋白酶和漆酶對錦綸織物進行親水改性的方法

        包括（１）將精煉處理之后的錦綸織物浸入無水乙醇中進行預(yù)處理，取出，干燥；（２）將蛋白酶、活化劑、緩沖液混合均勻，得到蛋白酶改性液；將預(yù)處理后的錦綸織物浸入蛋白酶改性液中進行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，清洗、干燥，平衡；（３）將漆酶、ＴＥＭＰＯ、海藻糖、緩沖液混合均勻，得到混合溶液；之后將蛋白酶改性的錦綸織物浸入混合溶液中進行反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，清洗、干燥、平衡，得到親水改性的錦綸織物。能耗低、安全環(huán)保、親水改性的耐久性好。

１６ 一種抗黃變化纖絲的生產(chǎn)工藝

        屬于化學(xué)纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有聚酰胺纖維抗黃變性能差的技術(shù)問題，在聚酰胺基體中加入了改性納米二氧化鈦和抗黃變助劑，二者發(fā)揮協(xié)同作用，通過光吸收、光屏蔽、抗氧化、消耗聚酰胺活性基團等作用，提高聚酰胺纖維的抗黃變性能，并且通過粒子填充、交聯(lián)反應(yīng)等方式提高聚酰胺纖維的力學(xué)性能和阻燃性能。

１７ 一種高吸水性易染色改性聚酰胺纖維配方及其制備方法

        涉及紡織化纖制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有工藝流程中，采用常規(guī)錦綸６切片，經(jīng)過多級牽引拉伸的方式制得的同規(guī)格品種高強錦綸６纖維含水率低于常規(guī)錦綸６纖維，染色性能也較常規(guī)錦綸６纖維難，影響了其泛用性，且工藝流程中對紡絲的冷卻采用側(cè)吹風(fēng)裝置完成，但側(cè)吹風(fēng)裝置與紡絲牽引軌跡不同，因風(fēng)力作用易造成紡絲偏移，或增加紡絲側(cè)邊與導(dǎo)絲鉤的磨損，影響紡絲質(zhì)量的問題。

１８ 一種聚酰胺纖維及聚酰胺組合物在紡織行業(yè)中的應(yīng)用

        聚酰胺纖維由聚酰胺組合物經(jīng)過熔融紡絲制成，聚酰胺組合物包括聚酰胺６６、金屬鹽以及縛酸劑，聚酰胺組合物在相對濕度為１００％、溫度為２３±２℃的標(biāo)準(zhǔn)條件下吸水４８ｈ后，其拉伸強度大于或等于７０ＭＰａ，彎曲強度大于或等于９０ＭＰａ，彎曲模量大于或等于１９００ＭＰａ。通過對聚酰胺進行改性，使其具有較佳的吸水能力以及較快的吸水速率，而且在吸水后，仍能保持較佳的機械性能，使聚酰胺纖維在保持較佳機械性能的同時，具有較佳的吸水性能，進而提升穿著舒適度。

１９ 一種錦綸導(dǎo)電絲的加工工藝配方

        包括步驟一，原料錦綸絲的表面處理，同時配制油性膠體導(dǎo)電液和水性膠體導(dǎo)電液；步驟二，將經(jīng)過表面處理的錦綸絲依次浸沒油性膠體導(dǎo)電液、水性膠體導(dǎo)電液，然后進行加溫固化處理，溫度在１５０?１８０℃，時間控制在２００?３００ｓ；步驟三，上油，烘干、冷卻、收卷得成品錦綸導(dǎo)電絲。制備的錦綸導(dǎo)電絲具有較好的導(dǎo)電性能和抗靜電性能，且與常規(guī)導(dǎo)電絲相比具有較好的力學(xué)性能。

２０ 一種低收縮率改性錦綸絲配方及其制備方法

        通過采用三組以氨綸長絲為芯，改性錦綸長絲為外包的組合內(nèi)芯不僅使得錦綸絲的耐光，耐日曬老化性能大大提高，同時在應(yīng)用到染色印花織物中發(fā)生褪色，使得錦綸絲內(nèi)芯的強度大大提高，在外側(cè)通過錦綸５６纖維層與錦綸６６纖維層的組合運用，在進一步提高錦綸絲抗拉強度的同時，使得其熱收縮率大大降低，同時大大提高了錦綸絲的形變復(fù)原能力，性能更加優(yōu)化。

２１ 一種高色牢強度改性錦綸復(fù)絲及其制備方法

通過外側(cè)設(shè)置的所述錦綸纖維層與八個所述無機復(fù)合纖維組成的復(fù)合層采用無機礦物與植物纖維的組合，不僅提高了錦綸復(fù)絲對染料上色基團的活性，有效的提高了上色率而且色牢度大，同時上色均勻，最外側(cè)設(shè)置的所述耐磨保護層進行包裹，不僅使得錦綸復(fù)絲表層的耐磨性，同時其抗氧化性也大大提高，避免了該錦綸絲在使用過程中掉色，與長時間使用后氧化變色現(xiàn)象，使得色牢度進一步增強。

２２ 一種抗菌改性聚酰胺復(fù)合纖維及其合成方法

        三乙醇胺季銨鹽的多羥基分別與殼聚糖的羧基，以及丙烯酸接枝聚酰胺６的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)，從而得到高接枝率的殼聚糖季銨鹽接枝聚酰胺６，作為抗菌劑與聚酰胺６混紡得到抗菌改性聚酰胺復(fù)合纖維，改善了殼聚糖與聚酰胺６基體的相容性和界面作用力，有利于克服紡絲后復(fù)合纖維發(fā)生相分離的現(xiàn)象，復(fù)合纖維表現(xiàn)出更高的斷裂強度和力學(xué)性能，同時將殼聚糖季銨鹽生物抗菌劑賦予了聚酰胺纖維優(yōu)異的抗菌性能。

２３ 石墨烯改性的聚酰胺６復(fù)合纖維材料配方及其制備方法

        具體涉及聚酰胺６復(fù)合纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，利用十二胺改性的氧化石墨烯，可以提高氧化石墨烯在聚酰胺６中的分散性，可以提高十二胺改性的氧化石墨烯與聚酰胺６基體的界面相互作用，從而增強纖維拉伸強度的效果，十二胺改性的氧化石墨烯的加入還起到了異相成核的作用，使得纖維表面更加的光滑，進一步提高復(fù)合纖維的拉伸強度，使十二胺改性的氧化石墨烯與聚酰胺６基體間的作用力增大、內(nèi)部自由能減少，從而使改性復(fù)合纖維的熱穩(wěn)定性提高。

２４ 一種防寒保暖的復(fù)合聚酰胺功能纖維、針織面料及其制備方法

        以酚醛樹脂為碳源進行水熱碳化，同時加入高含量的鋅鹽作為脫水劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑以及致孔劑，制得碳質(zhì)氣凝膠為基底，納米鋅金屬負載的氣凝膠微粉，其具有輕質(zhì)和超低的熱導(dǎo)，在降低纖維密度的同時極大地降低了纖維本身的導(dǎo)熱率，進而降低熱傳導(dǎo)。

２５ 一種高強度尼龍纖維配方及其制備方法

        該尼龍纖維采用下述份數(shù)的原料組成，在工作時，增韌劑可采用ＰＯＥ接枝馬來酸酐增韌劑，可起到讓尼龍分子緊密相接的功能，可增加尼龍纖維的強度與韌性，通過在擠出機與卷繞設(shè)備之間設(shè)置冷卻組件，對擠出的尼龍纖維進行全方位冷卻的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了可使得對尼龍纖維冷卻效果更好的功能，有效的解決了通過噴淋冷卻容易導(dǎo)致尼龍纖維冷卻效果不佳的問題。

２６ 一種尼龍加彈導(dǎo)電絲面料的生產(chǎn)工藝

        該尼龍加彈導(dǎo)電絲面料的生產(chǎn)工藝，熔體在螺桿機頭壓力下進入分配管道，按等距原則被均勻地送到各紡絲位，紡絲下來的絲條經(jīng)垂直再進入卷繞間，經(jīng)分絲羅拉換向、分絲，將得到的尼龍紡絲與導(dǎo)電絲、滌棉紗線并捻得到導(dǎo)電紗，以滌棉紗線作為經(jīng)紗和緯紗，織造過程中間隔織入導(dǎo)電紗，得到含有尼龍加彈導(dǎo)電絲的防靜電坯布，烘焙后得到含尼龍加彈導(dǎo)電絲面料，可做導(dǎo)電或者抗靜電面料，表面電阻１００００歐姆，適用于各種抗靜電紡織品、導(dǎo)電布等，具有好高的彈性。

２７ 一種高阻燃性的聚酰胺纖維配方及其制備方法

        苯基磷酰二（己二酰胺丁酸）和三乙醇胺進行超支化反應(yīng)，合成了新型的端羥基的超支化聚酯酰胺，并接枝到氧化石墨烯表面，與聚酰胺６共混靜電紡絲，石墨烯納米粒子與聚酰胺６纖維的分散性和界面相容性更好，起到優(yōu)異的增強改性作用，同時表面修飾的超支化聚酯酰含有柔性烷基鏈，起到很好的增韌效果，超支化聚酯酰胺含有苯磷酰胺阻燃結(jié)構(gòu)，與氧化石墨烯復(fù)配形成膨脹阻燃體系，在燃燒時可以促進聚酰胺６纖維的成炭性，抑制燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)進程，起到優(yōu)異的阻燃效果。

２８ 一種高防透復(fù)合纖維、織物及其制備方法

        其特征在于，包括以下步驟：將防透功能母粒和高聚物基體干燥后按質(zhì)量比例（９?２０）：１００混合熔融擠出，熔體經(jīng)計量后由紡絲組件通過熔融紡絲法制得；其中，所述防透功能母粒由二氧化鈦多孔納米片、分散劑與所述高聚物基體充分混合，經(jīng)干燥、熔融擠出造粒制得；以片狀多孔的二氧化鈦納米片為填料，基于其特殊的二維片狀和介孔結(jié)構(gòu)，可以極大地增強纖維對可見光的反射、吸收和散射，進而減少透過紡織品的光量，實現(xiàn)較低的摻量而具有良好視覺遮蔽的效果。

２９ 一種清涼碘抗菌纖維配方及其制備方法

        在制備清涼碘抗菌纖維時，先將碳化硅納米線、３?氯丙基三甲氧基硅烷反應(yīng)后再和疊氮化鈉反應(yīng)制得改性碳化硅納米線，將氧化石墨烯和２?（４?乙炔基苯基）環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得改性氧化石墨烯，將改性碳化硅納米線、改性氧化石墨烯、聚酰胺擠壓熔融制得碳化硅錦綸母粒，將碘化鉀和碘單質(zhì)配制成的碘液和可溶性淀粉，聚乙烯醇反應(yīng)制得復(fù)合凝膠，將復(fù)合凝膠、聚酰胺擠壓熔融制ＰＡＴ母粒，將碳化硅錦綸母粒和ＰＡＴ母粒通過復(fù)合噴絲制得清涼碘抗菌纖維。

３０ 青島大學(xué)研制 一種石墨烯量子點／聚合物抗菌抗病毒復(fù)合纖維及其制備方法

        包括用于熔融的由石墨烯量子點和采用聚合物母粒制備的聚合物組成的混合物，以及由一定量的該混合物與聚合物母粒組成的填料，通過熔融紡絲制備而成，解決了石墨烯量子點易于團聚、難于有效取向問題，具有優(yōu)異的抗菌抑菌性能，且力學(xué)性能好，環(huán)境友好，手感有絲的滑爽、羊絨的豐滿滑糯，蓬松，回彈好，觸感舒適，服用性能好。突破了歐美對金屬基銀離子抗菌纖維的出口禁令。

３１ 一種耐磨損尼龍絲配方及其制備方法

        通過添加聚四氟乙烯和二硫化鉬提高了尼龍的耐磨性能，通過添加二氧化鈦改善了尼龍的光澤度，同時又提高了尼龍的強度。并且通過加入ＰＧＡ，其具有高韌性、高耐溫、高強度且易于加工的特性。從而使得尼龍韌性和強度增強。具有耐磨性能好、熱穩(wěn)定性高、機械強度高、使用壽命長、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，該生產(chǎn)工藝簡單，可滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

３２ 浙江理工大學(xué)研制  一種通過咖啡碳負載納米銅制備中空結(jié)構(gòu)的抗菌抗病毒保暖聚酰胺６纖維的制備方法

        特點是，首先通過原位還原法在咖啡碳表面生成納米單質(zhì)銅，然后對表面生成納米單質(zhì)銅的咖啡碳羧酸改性后經(jīng)原位聚合引入聚酰胺６得到抗菌抗病毒保暖聚酰胺６，最后經(jīng)熔融紡絲得到抗菌抗病毒保暖聚酰胺６纖維。制備的聚酰胺６纖維具有高效持久的抗菌抗病毒、舒適保暖的特點，纖維洗滌５０次后仍具有較好的抗菌抗病毒性能。

３３ 浙江理工大學(xué)研制  一種通過炭黑負載納米銅制備抗菌抗病毒聚酰胺６纖維的制備方法

        特點是首先通過原位還原法在炭黑表面生成尺寸在２?１０ｎｍ的納米單質(zhì)銅（Ｃｕ?ＣＢ），然后對Ｃｕ?ＣＢ羧酸改性后經(jīng)原位聚合引入聚酰胺６得到抗菌抗病毒聚酰胺６，最后經(jīng)熔融紡絲得到抗菌抗病毒黑色聚酰胺６纖維。制備的納米銅抗菌抗病毒纖維在使用過程中不會對環(huán)境造成危害，具有高效持久的抗菌抗病毒的特點，纖維洗滌５０次后仍具有較好的抗菌抗病毒性能。

３４ 一種耐高溫、阻燃聚酰胺酰亞胺基長絲及其綠色制備和原位增強方法

        長絲中ＰＡＩ的比例≥９０％，直徑為０．１～２ｍｍ，極限氧指數(shù)４０～５０％；長絲經(jīng)由濕法紡絲技術(shù)在凝固浴水中綠色制備而成，在紡絲過程中引入另一組份聚合物作為彈性體，并原位加熱使其熔融，基于“剛／柔高分子網(wǎng)絡(luò)互補”原理實現(xiàn)長絲力學(xué)拉伸性能的原位增強。該長絲耐高溫、阻燃、力學(xué)性能優(yōu)良，其制備方法簡便、易操作且成本低，在高溫過濾、電池隔膜、阻燃防護等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

３５ 尼龍的疏水改性方法和含該改性尼龍的聚氯乙烯組合物配方及其制備方法

        改性方法包括如下步驟：（ｉ）將尼龍纖維和硬脂酸混合，其中，硬脂酸在總質(zhì)量中的占比為５％?１０％，隨后在攪拌機中在１００?１５０℃攪拌０．３?１．５小時；（ｉ?ｉ）將得到的混合物在２５０℃至３００℃熔融并緩慢攪拌８?１２個小時，邊攪拌邊緩慢加入硬脂酸，使硬脂酸在最終得到的產(chǎn)物中的總質(zhì)量占比升至１０％?２０％。

３６ 一種抗靜電錦綸面料處理方法

        包括步驟：將錦綸切片、三烯丙基異三聚氰酸脂、功能性納米粒子在雙螺桿擠出機中共混造粒，制得第一母粒；將石墨烯、錦綸切片、油性劑混合，熔融造粒，制得第二母粒；將第一母粒和第二母粒熔融紡絲，制得石墨烯錦綸纖維；將竹漿纖維浸泡于浸泡液中，浸泡時間３?４ｈ，得到改性竹漿纖維；將石墨烯錦綸纖維和改性竹漿纖維捻合成紗線，最后紗線經(jīng)編得到抗靜電錦綸面料。可提高抗靜電面料的抗靜電耐用性。

３７ 一種阻燃涂層錦綸面料及其制備方法

        將網(wǎng)絡(luò)狀含磷阻燃聚氨酯與蒸餾水混合，配置一定濃度的聚氨酯乳液，然后對錦綸基布進行刮涂，經(jīng)預(yù)烘、焙烘后制得阻燃涂層錦綸面料；制得的阻燃涂層錦綸面料，由錦綸基布和阻燃涂層組成，阻燃涂層為網(wǎng)絡(luò)狀含磷阻燃聚氨酯；網(wǎng)絡(luò)狀含磷阻燃聚氨酯的黏均分子量為４００００～５００００，結(jié)構(gòu)式為，式中，ｍ：ｎ＝１：４～５，Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４和Ｒ５均為甲苯二異氰酸酯取代基。制備方法簡單，制得的阻燃涂層錦綸面料在具備較好阻燃性能的同時撕裂強力得到了大幅改善。

３８ 一種阻燃聚酰胺纖維材料制備方法

        可以在切割產(chǎn)生殘留物附著在切割的刀具上而影響后續(xù)進行切割工作的情況進行及時預(yù)防，一種阻燃聚酰胺纖維材料制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一：將制備裝置對接至輸送阻燃聚酰胺纖維材料成品材料的運輸流水線準(zhǔn)備對成品材料進行切割；步驟二：利用制備裝置對成品材料進行切割；步驟三：通過制備裝置控制成品材料的進給量從而反復(fù)推動成品材料進行間接性的進給成品材料；步驟四：將切割成品材料之后附著在制備裝置內(nèi)的成品材料進行刮取從而收集成品材料殘留。

３９ 一種改性尼龍雙層充絨布及其制備方法

        充絨布由改性尼龍纖維依次經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造和染整后得到，改性尼龍纖維由尼龍原料經(jīng)過熔融紡絲工藝制成己內(nèi)酰胺鈉在活化劑載體顆粒與己內(nèi)酰胺的熔體之間形成了過渡層，從而增大了活化劑載體顆粒與尼龍纖維基體之間的相容性，減少了尼龍纖維內(nèi)部在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的裂縫數(shù)量，改善了充絨布在高溫環(huán)境下的力學(xué)性能。

４０ 一種錦綸基導(dǎo)電纖維配方及其制備方法

        涉及導(dǎo)電纖維技術(shù)領(lǐng)域，通過在錦綸基纖維中混入石墨烯制成，提高了導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性，制成的導(dǎo)電纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、耐久性和低濕度條件下的耐久抗靜電性；導(dǎo)電纖維具有良好的柔性和可紡性，穩(wěn)定性高，經(jīng)水洗、皂洗、磨擦后仍然保持良好的抗靜電性能，減少人體運動或穿脫時由靜電產(chǎn)生的不快感；能減少靜電引起的衣服貼身、纏結(jié)。

４１ 一種防污高強度石墨烯尼龍長纖及其生產(chǎn)工藝

        采用石墨烯耐污改進劑配合改性二氧化硅，增強產(chǎn)品的強度、耐污性能，二者可協(xié)調(diào)式增強產(chǎn)品的性能；石墨烯經(jīng)過耐污改進處理后，不僅可提高產(chǎn)品的強度性能，同時耐污性能也可協(xié)調(diào)式改進；加入的改性二氧化硅經(jīng)過改性后，產(chǎn)品的強度、耐污性能得到顯著增強。

４２ 一種無鹵無磷阻燃錦綸配方及其制備方法

４３ 一種含石墨烯的導(dǎo)電抗菌尼龍復(fù)合纖維配方及其制備方法和用途

        制備方法包括在聚酰胺母粒表面沉積鹽酸多巴胺；（２）用聚乙烯吡咯烷酮和乙醇的混合溶劑將氧化石墨烯進行分散，然后加入含有羧基的抗生素，混合均勻后，得到分散液；（３）加入多巴胺改性的聚酰胺母粒，攪拌條件下滴加硝酸銀溶液，同時進行微波加熱，進行納米銀的析出，去除溶劑后，得到納米銀?石墨烯?抗生素改性的聚酰胺母粒；（４）將納米銀?石墨烯?抗生素改性的聚酰胺母粒與空白聚酰胺母?；旌暇鶆蚝?，進行雙螺桿擠出造粒，然后熔融紡絲，得到導(dǎo)電抗菌尼龍復(fù)合纖維。

４４ 一種含磷自阻燃聚醚酰胺彈性體纖維的制備方法

        包括如下步驟：將己內(nèi)酰胺、含磷阻燃劑和水混合后進行預(yù)聚合反應(yīng)，得到阻燃聚酰胺預(yù)聚體；加入雙氨基封端的聚醚、催化劑和抗氧劑繼續(xù)進行聚合反應(yīng)，再經(jīng)過紡絲制備得到阻燃聚醚酰胺彈性體纖維；采用的含磷阻燃劑可提高結(jié)晶性能和可紡性；含磷阻燃劑既可作為聚酰胺的分子量調(diào)節(jié)劑，又可與含有雙氨基封端的聚醚軟段進行酰胺化反應(yīng)，其反應(yīng)活性遠大于傳統(tǒng)聚醚酰胺彈性體中的酯化反應(yīng)，提高反應(yīng)速率。

４５ 東華大學(xué)研制 一種基于磷－氮協(xié)效阻燃劑的阻燃聚酰胺６纖維的制備方法

        該方法包括：將磷?氮協(xié)效阻燃劑和聚酰胺６切片混合，喂入雙螺桿擠出機，切粒，得到阻燃聚酰胺６母粒，與聚酰胺６切片混合，干燥，熔融擠出、冷卻、上油、牽伸、卷繞。制備得到的聚酰胺６纖維具有優(yōu)良的阻燃性能與機械性能。

４６ 一種稀土阻燃尼龍纖維配方及其制備方法

        特定的稀土基阻燃劑與特定的阻燃增效劑復(fù)配，產(chǎn)生協(xié)同作用，能夠有效提高錦綸纖維的阻燃性能，而且具有添加量小、對錦綸纖維的力學(xué)性能和紡絲性能影響小的特點，使得適合高速紡絲和大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，可用于阻燃織帶、阻燃面料、阻燃地毯等產(chǎn)品。

４７ 一種抗黃變間位芳綸沉析纖維配方及其制備方法和應(yīng)用

        制備的沉析纖維其大分子鏈中引入四甲基哌啶胺，且表面可優(yōu)選粘附有氫氧化鉍，與間位芳綸沉析纖維結(jié)合良好，制備的芳綸紙表面光亮，均勻致密，具有優(yōu)異的抗黃變性能、抗熱氧化性能以及絕緣性能。

４８ 一種連續(xù)聚合－干濕法紡絲制備改性間位芳綸纖維的方法及裝置

        解決了間位芳綸纖維制備過程中的問題，得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完善，性能優(yōu)異，穩(wěn)定可控，且可實現(xiàn)連續(xù)化高效生產(chǎn)。

４９ 一種尼龍改性顆粒的烘干方法

        該方法是配合一種尼龍改性顆粒的烘干裝置進行的

５０ 一種石墨烯高強抗沖擊芳綸纖維配方及其制備方法

        包含：步驟１，按比例稱取各原料；步驟２，制備石墨烯芳綸紡絲液；步驟３，將紡絲液離心除鹽后裝入反應(yīng)罐進行脫泡，得到紡絲原液，然后進行干濕法紡絲；步驟４，將石墨烯芳綸纖維置于等離子體反應(yīng)室內(nèi)，抽真空，填充氮氣，調(diào)整氣壓，進行等離子體處理后取出；步驟５，配制涂覆漿料，充分攪拌，保持漿料溫度，并將改性石墨烯芳綸纖維置入漿槽中，上漿處理，干燥卷繞。制備的石墨烯高強抗沖擊芳綸纖維。，具有高強抗沖擊、抗菌、抗紫外等功能。

５１ 一種利用氧化石墨烯對尼龍６纖維進行改性的方法

        屬于尼龍６的制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將金屬導(dǎo)電纖維、有機?無機雜化物分散到氧化石墨烯分散液中，得到復(fù)配分散液，再將復(fù)配分散液與己內(nèi)酰胺混合得到混合液，經(jīng)開環(huán)、聚合反應(yīng)后進行后處理，最后紡絲即可。選用有機?無機雜化物進行復(fù)配，有機組分有助于改善無機組分、金屬纖維、石墨烯在聚合物基體中的分散，而無機組分賦予雜化物更好的熱穩(wěn)定性，從而得到高阻燃性、高導(dǎo)電性的改性產(chǎn)物，具有良好的綜合性能。

５２ 浙江理工大學(xué)研制 一種尼龍阻燃復(fù)合纖維的制備方法以丙烯酰胺及苯乙烯為聚合單體

        聚乙烯吡咯烷酮和氫氧化鎂為復(fù)配分散劑，氫氧化鎂還可作為無機阻燃劑，再向其乙醇／水溶液中加入改性后蒙脫土作為有機改性阻燃劑，經(jīng)引發(fā)聚合后可制得聚丙烯酰胺／蒙脫土阻燃復(fù)合微球，干燥后粉末與尼龍等化纖切片投入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出，經(jīng)冷水浴迅速冷卻、拉伸卷繞后即得到尼龍阻燃復(fù)合纖維。可明顯提高阻燃劑在聚合物或化纖材料表面或內(nèi)部的分散性與有序排布，從而提高復(fù)合材料的阻燃性能及力學(xué)效果。

５３ 一種兼具優(yōu)異的阻燃性和機械性能的半芳香族聚酰胺纖維及其制備方法

        制備方法包括：１）預(yù)處理；２）物理共混；３）熔融紡絲。將半芳香族聚酰亞胺共聚物通過浸泡預(yù)處理、物理共混和熔融紡絲制得了具有優(yōu)異阻燃性和力學(xué)性能的半芳香族聚酰胺纖維；所得纖維的纖度為０．９～１０ｄｔｅｘ，斷裂伸長率１０～１４０％；力學(xué)強度２．３～１４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ，耐熱性能為使用溫度１７０～２４０℃，極限氧指數(shù)≥３０％；并且所得纖維具有能耐除濃硫酸、三氟乙酸外的其他有機溶劑的耐化學(xué)性能。

５４ 超細多孔錦綸６纖維及制備方法，采用熔融、靜電紡絲和三相分離的方法

        同時避免了溶液靜電紡絲溶劑使用的問題和熔體靜電紡絲纖維直徑粗的問題，可以制備出納米級錦綸６纖維，同時利用改性二氧化硅提高了其與聚酰胺的相容性，并且能利用二氧化硅對錦綸６纖維進行制孔；制孔劑和犧牲相材料的去除采用了不溶解錦綸，但對改性二氧化硅和醋酸丁酸纖維素溶解性較好的丙酮；本發(fā)明提出的方法生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)工藝簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，可應(yīng)用于過濾和水處理等領(lǐng)域。

５５ 一種聚酰胺／改性聚酯并列復(fù)合彈性纖維配方及其制備方法

        制備方法主要包括將陽離子染料可染性聚酯纖維切片與滌綸切片按一定比例共混，制得改性聚酯切片；將改性聚酯切片與聚酰胺切片進行熔融并列復(fù)合紡絲，得到聚酰胺／改性聚酯初始纖維；再進行熱水處理制得聚酰胺／改性聚酯并列復(fù)合彈性纖維。解決了聚酯／聚酰胺復(fù)合纖維雙組分之間粘合力差和相容性差的問題；將低分子量的聚酯組分與高分子量的聚酰胺組分并列復(fù)合，解決了聚酰胺和聚酯兩個組分之間界面收縮差小的問題。

５６ 一種聚噻吩復(fù)合尼龍導(dǎo)電纖維配方及其制備方法

        提供的聚噻吩復(fù)合尼龍導(dǎo)電纖維制備方法無需使用重金屬敏化劑、重金屬主鹽，綠色環(huán)保；無需對尼龍纖維進行強氧化劑前處理，保留尼龍纖維強度；能夠獲得較強的導(dǎo)電層與尼龍纖維的結(jié)合力；能耗少，反應(yīng)周期短，操作簡單，能源利用率高。

５７ 一種鍍銀尼龍導(dǎo)電纖維配方及其制備方法

包括將尼龍纖維在６０℃?７０℃條件下浸漬于含有多酚類化合物的水溶液中，再向溶液中加入水溶性氧化劑，在７０℃?８０℃條件下繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完全后得到多酚聚合的尼龍纖維；多酚類化合物為包含兒茶酚基團的多酚類化合物；在１５℃?２５℃下將步驟（１）獲得的多酚聚合的尼龍纖維浸入含有銀離子的溶液中反應(yīng)，然后提高溫度至７０℃?８０℃繼續(xù)反應(yīng)，得到表面活化的尼龍纖維；將上述表面活化的尼龍纖維進行化學(xué)鍍銀處理，得到鍍銀尼龍導(dǎo)電纖維。該制備方法無需使用重金屬敏化劑。

５８ 一種熱塑性纖維及其共織增強復(fù)合材料的制備方法

        其特征在于纖維共織增強復(fù)合材料采用增強纖維作厚向接結(jié)經(jīng)紗、緯紗和襯墊經(jīng)紗種的一種或兩種，其余部分為制得熱塑性石墨烯改性聚酰胺纖維經(jīng)三維織造后，通過熱壓工藝制得，制備方法簡單、強度高，制得的纖維共織增強復(fù)合材料避免了浸漬不均勻、原材料損耗大、樹脂基體強度低等問題，同時其力學(xué)性能優(yōu)異，且該纖維共織增強復(fù)合材料的制備工藝簡單，實現(xiàn)了熱塑性基體含量可控復(fù)合材料的制備。

５９ 一種超高強度熔噴尼龍增強基材料配方及其生產(chǎn)工藝

        以改性納米云母粉為原料，生產(chǎn)的尼龍增強基材料具有很好的抗老化、抗紫外性能；再者，以ＰＡ６、ＰＡ６６、無堿短切玻璃纖維、納米硼纖維、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、乙烯?丙烯共聚物接枝馬來酸酐為原料，制備的尼龍增強基材料還具有很好的力學(xué)強度，有效地改善了尼龍增強基材料的質(zhì)量。

６０ 一種化學(xué)纖維錦綸絲配方及其制備方法

        可實現(xiàn)通過在錦綸纖維中增加碳纖維、聚酰胺纖維、納米添加劑、聚丙烯纖維和天然復(fù)合纖維等材料，來使錦綸纖維的耐磨性得到顯著提高，達到了通過豐富錦綸纖維材料的功能成份，使錦綸具有更好耐磨性能的目的，使錦綸耐磨性增強，能夠滿足錦綸在一些對耐磨性要求較高場合的使用，從而對錦綸的推廣使用十分有益。

６１ 一種氣凝膠改性錦綸長絲配方及其制備方法

        該氣凝膠呈球狀，粒徑小且尺寸均勻，將其應(yīng)用于原位聚合制備氣凝膠母粒，再經(jīng)過高速熔融紡絲制備氣凝膠改性錦綸長絲。本發(fā)明的氣凝膠改性錦綸長絲中，氣凝膠微球分散均勻，對錦綸長絲的紡況與物性影響小，制得的氣凝膠改性錦綸長絲在極寒環(huán)境下使用時的保溫率更高。本發(fā)明的氣凝膠改性錦綸長絲的制備方法減弱了氣凝膠的加入對錦綸長絲生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量的影響，提高氣凝膠改性錦綸長絲的產(chǎn)品物性和生產(chǎn)效率。

６２ 一種石墨烯改性高強高模雜環(huán)芳綸的制備方法

        包括步驟：Ａ、將氧化石墨烯或氨基化石墨烯均勻分散在Ｎ，Ｎ’?二甲基乙酰胺／氯化鋰復(fù)合溶劑中得到石墨烯分散液；Ｂ、將對苯二胺、２?（４?氨基苯基）?５?氨基苯并咪唑與對苯二甲酰氯在石墨烯分散液中聚合得到含有石墨烯的雜環(huán)芳綸聚合液；Ｃ、再將含石墨烯的聚合物溶液通過紡絲工藝得到含有石墨烯的雜環(huán)芳綸初生纖維，初生纖維經(jīng)過兩級高溫?zé)崽幚砗?，得到拉伸斷裂強度為３０．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ，模量為９５０～１２００ｃＮ／ｄｔｅｘ的石墨烯改性高強高模雜環(huán)芳綸。

６３ 一種原位聚合制備抗菌聚酰胺纖維的方法

        采用Ｚｒ（ＨＰＯ４）２負載聚糠醇包裹抗菌納米金屬粉微球，通過將聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰ）與金屬粉高速球磨制備分散性良好的納米金屬粉，然后再與糠醇發(fā)生聚合反應(yīng)，制備聚糠醇包裹抗菌納米金屬粉微球，避免了納米金屬粉的團聚，有機聚糠醇的羥基與Ｚｒ（ＨＰＯ４）２的Ｐ?ＯＨ之間氫鍵相互作用，實現(xiàn)抗菌納米金屬粉的負載，金屬粉為銅粉、鋅粉、鎳粉、銅鋅合金粉或銅鐵合金粉。聚糠醇可與聚酰胺獲得良好的相容性，具有良好的抗菌性、熱穩(wěn)定性和纖維強度。

６４  武漢紡織大學(xué)研制 一種阻燃錦綸面料配方及其制備方法法

         首先將氯丙基?ＰＯＳＳ與丙烯酰胺反應(yīng)，制得含雙鍵的ＰＯＳＳ化合物；將含雙鍵的ＰＯＳＳ化合物、２?丙烯酰胺?２?甲基丙磺酸、丙烯酸和甲基丙烯磺酸鈉聚合反應(yīng)，制得改性液；最后，將錦綸面料通過改性液進行改性制得阻燃錦綸面料，面料的初始極限氧指數(shù)達到了３５％以上，屬于難燃材料范圍；經(jīng)過１０次水洗后，其極限氧指數(shù)沒有明顯下降，仍然達到了３０％以上；制備的阻燃錦綸面料的阻燃性能超過了采購的阻燃錦綸面料的阻燃性能。

６５ 一種深海魚圍網(wǎng)用高強錦綸絲的制備方法

        制備方法包括按比例取錦綸切片和黑色母粒，混合均勻后加熱融化形成一號熔融體，再將高強復(fù)配添加劑加熱熔融，形成二號熔融體，將一號熔融體和二號熔融體混合均勻后經(jīng)螺桿擠出機形成改性熔體；然后將改性熔體與錦綸切片共混，然后加入抗ＵＶ助劑和疏水助劑共混進行紡絲，得到初步纖維，最后初步纖維再經(jīng)牽伸和熱定型，進而最終得到用于深海魚圍網(wǎng)的錦綸絲。通過在高強復(fù)配添加劑中使用芳香族共聚酯和芳香族聚甲酰胺，以增強錦綸絲的強度，使其纖維強度增加。

６６ 聚酰胺６及聚酰胺６的石墨烯改性物的熔體直紡纖維的制備方法

        制備方法首先將己內(nèi)酰胺及助劑混合，進行預(yù)聚合反應(yīng)；將預(yù)聚合后的熔體進行快速增粘，然后將增粘后的熔體進行持續(xù)擠壓，期間逐步降溫，并對熔體進行抽真空處理；再將步驟２出料輸送至反應(yīng)釜進行動力學(xué)平衡反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物直接用于紡絲，得到聚酰胺６或聚酰胺６的石墨烯改性物的熔體直紡纖維。避免了在傳統(tǒng)切片生產(chǎn)過程中先將聚酰胺６熔體先鑄帶切粒，再萃取、干燥，紡絲時再將切片熔融的工藝過程，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

６７ 一種改性錦綸長絲配方及其制備方法

        通過添加第一改性混合料，使得錦綸長絲有很好的抗菌、阻燃以及抗氧化性能，通過添加第二改性混合料和天絲，使得錦綸長絲中含有對人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，能改善微循環(huán)，促進新陳代謝，從而達到預(yù)防疾病、消除疲勞的作用，同時清涼透氣，水洗穩(wěn)定性好，通過對錦綸長絲進行改性，很大程度上提高了錦綸長絲的綜合性能，同時制作方法簡單易行，原料易取，便于市場推廣。

６８ 一種大黃素改性錦綸纖維制備方法

        制備方法包括含大黃素的功能改性劑的制備、含大黃素的功能性母粒的制備和混合紡絲，采用上述方法制備的大黃素改性錦綸纖維，具有天然生物抗菌功效，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠菌的抑菌率均在９８％以上，錦綸織物水洗５０次之后，抑菌率仍在９５％以上，同時該種錦綸纖維的斷裂強度為５５?５８Ｎ／ｔｅｘ，斷裂伸長率達到６８?７２％，抗日光老化性能好，是一種綜合性能優(yōu)異的錦綸纖維。

６９ 易染改性錦綸纖維配方及其制備方法

        制備方法包括含柚皮甙的功能組合物的制備、改性功能組合物制備、含柚皮甙的功能性母粒制備、紡絲步驟；在制備含柚皮甙的功能組合物中優(yōu)選加入上色改性劑，上色改性劑的加入可以大幅度提升制備的纖維的染色性能，染色等級≥５級，上染率≥８６％，顯著的提升了纖維的染色率，大幅度降低了纖維的染色不勻率。

７０ 一種海洋生物提取物改性錦綸纖維配方及其制備方法

        將海洋生物提取物與納米多孔材料混合，進行改性處理，由于納米多孔材料具有較大的比表面積，將海洋生物提取物“封裝”在多孔材料的孔道內(nèi)，這樣在后期纖維合成中可以保護海洋生物提取物中的物質(zhì)不被破壞，提高抑菌率、吸濕性、力學(xué)等性能；將海洋生物提取物進行改性處理后，得到改性納米復(fù)合材料，用于制備功能性母粒，然后再進行紡絲，這樣可以保證混合均勻，制備的海洋生物提取物改性錦綸纖維的性能均一。

７１ 一種艾草或薄荷提取物改性錦綸纖維配方及其制備方法

        將艾草或薄荷提取物與納米多孔材料混合，進行改性處理，由于納米多孔材料具有較大的比表面積，將艾草或薄荷提取物“封裝”在多孔材料的孔道內(nèi)，這樣在后期纖維合成中可以保護艾草或薄荷提取物中的物質(zhì)不被破壞，提高抑菌率、力學(xué)等性能；本發(fā)明將艾草或薄荷提取物進行改性處理后，得到改性納米復(fù)合材料，用于制備功能性母粒，然后再進行紡絲，這樣可以保證混合均勻，制備的艾草或薄荷提取物改性錦綸纖維的性能均一。

７２ 一種防紫外線多效高強度錦綸化纖的制備工藝

        在霧化改性裝置內(nèi)對貝殼粉在高溫高壓的條件下進行改性，同時負載上磁性防紫外線劑，利用其多孔雙螺旋的微觀結(jié)構(gòu)特點，相互結(jié)合優(yōu)勢大幅提升對紫外線的散射和反射效果，同時以貝殼粉作為載體可以在紡絲時全面分散，并利用磁性吸附的特性來提高纖維絲之間的抱合性，不易出現(xiàn)毛絲，提高纖維質(zhì)量，還可以發(fā)揮貝殼粉吸附異味和有害氣體、抗菌抑菌、釋放負離子、透氣性好的優(yōu)點。

７３ 四川大學(xué)研制 一種間位芳香族聚酰胺紡絲原液的改性方法

        涉及干濕法紡絲技術(shù)領(lǐng)域，將間苯二甲酰氯與間苯二胺通過一步低溫縮合，并用堿金屬或堿土金屬氧化物或氫氧化物中和制備間位芳綸紡絲原液；通過將微量聚乙二醇作為紡絲原液改性劑加入間位芳綸溶液中進行改性，操作簡單方便且價格低廉，獲得表面張力較低、粘度較大的紡絲原液，保證良好的干濕法可紡性從而制備出高性能間位芳綸長絲。

７４ 一種錦綸阻燃纖維配方及其制備方法及制品

        該阻燃纖維中包括分解溫度大于３００℃的可紡絲亞微米級或納米級阻燃劑。該阻燃纖維強度高、阻燃性好，使用該纖維制成的織帶具備永久性阻燃效果，兼并迷彩、拒水的性能。

７５ 一種高收縮抗靜電錦綸纖維的制備方法

        涉及高收縮抗靜電錦綸纖維技術(shù)領(lǐng)域，在ＰＡ６的分子鏈上引入長碳鏈聚酰胺鏈段，降低了結(jié)晶性能，賦予纖維高收縮的效果；同時采用了相容性好的聚醚酰胺類高分子抗靜電劑進行抗靜電改性，同時在熔融紡絲時添加金屬鹽進一步改善了纖維的抗靜電特性。

７６ 一種具有抗菌效果的紗線配方以及生產(chǎn)方法

        制備方法為：先合成改性殼聚糖，再將改性殼聚糖和生物基尼龍加入酸性溶劑，最后加入羧酸交聯(lián)劑?？咕喚€可用于何種紡織品，其具有高抗菌性、回潮率適當(dāng)、好的熱穩(wěn)定性的優(yōu)點；適用于多種生物基尼龍。