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1    一種大氣孔高氣孔率砂輪成型料混制方法

      步驟：1)將磨料和砂輪結合劑粉末在混料機中第一次混合；2)向樹(shù)脂球中加入造粒膠；3)將步驟2的物料過(guò)篩分散；4)將步驟3處理后的物料置入烘箱干燥；5)將步驟4干燥后的物料和步驟1混合后的物料做第二次混合；6)將步驟5混合后的物料過(guò)篩分散；7)在小孔篩網(wǎng)上滾料將未粘附的多余粉料去除，粘附有粉料的球形顆粒留用。所述樹(shù)脂球的粒徑為200～1000μm，混制成的球形顆粒包裹單顆樹(shù)脂球，直徑是樹(shù)脂球的1.1～1.5倍。本方法制作出的砂輪，氣孔大小可以達到200～1000μm，氣孔分布均勻，氣孔率達到50％～90％，砂輪磨削鋒利，自銳性好。

2    高厚度低溫結合劑磨滾針陶瓷磨具的制備方法 

      該高厚度低溫結合劑磨滾針陶瓷磨具的制備方法，通過(guò)控制超細黑粘土粉、低熔點(diǎn)超細玻璃料、納米二氧化硅、超細鋰輝石和超細長(cháng)石粉各成分的配比，來(lái)制成高厚度磨具所需要使用的結合劑，能夠將生產(chǎn)磨具時(shí)的燒結溫度降低，實(shí)現結合劑的低溫燒結，避免了高厚度的磨具在1200℃?1300℃時(shí)容易產(chǎn)生燒塌及黑心等的情況，且降低生產(chǎn)能耗。

3    多晶型微晶玻璃陶瓷結合劑及其制備方法，金剛石陶瓷砂輪及其制備方法 

      通過(guò)成分配比調整與晶化熱處理方案的合理搭配可有效實(shí)現雙晶種可控析晶，并在磨具燒結體內實(shí)現復合彌散強化，以提升磨具強度與耐磨性，適于用作金剛石陶瓷砂輪的結合劑，使砂輪的強度與耐磨性得到提升，延長(cháng)砂輪的使用壽命。

4    一種用于多晶金剛石片粗磨加工的磨具及其制備方法 

      該磨具屬于加工工藝里前道粗磨工藝環(huán)節的磨具，可以縮短多晶金剛石片加工周期和為后道金剛石片加工提供更好的加工面型。該磨具具有加工效率高和加工后的金剛石片表面面型好，可直接流轉進(jìn)入后道精磨工序。

5    金剛石磨頭制備方法

      金剛石磨頭的多種原料包括低溫陶瓷結合劑、金剛石微粉、造孔劑、糊精；對磨頭成型料進(jìn)行冷壓成型，以得到磨頭生坯；對磨頭生胚進(jìn)行燒結，得到磨頭熟胚；將磨頭熟胚與磨頭基體進(jìn)行粘接，并進(jìn)行固化，得到金剛石磨頭。根據本發(fā)明的方法制備的金剛石砂輪，陶瓷結合劑的燒結溫度低，且磨頭的強度和硬度高，鋒利度和耐磨性高。

6    一種金剛石磨具用胎體粉、金剛石磨具用雙組份胎體粉、陶瓷干磨用磨輪

      銅鋁合金粉中的鋁具有良好的導熱性，對銅、鐵具有良好的潤濕性，并可在合金中形成硬脆的金屬間化合物，且隨著(zhù)鋁含量的增加，合金的硬脆性也相應提高。金剛石磨具用胎體粉可以提高陶瓷干磨用磨輪的鋒利度，并且由于鋁價(jià)格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨輪的制造成本，具有廣闊的市場(chǎng)應用前景。

7    合成磨石、合成磨石組件、以及合成磨石的制造方法   

      磨粒率(Vg)大于0體積％且為40體積％以下的磨粒、和粘結劑率(Vb)為35體積％以上且小于90體積％的無(wú)紡布制的粘結劑。而且，合成磨石的氣孔率(Vp)大于10體積％且為55體積％以下。

8    一種砂輪用磨料環(huán)制備方法及砂輪

      步驟：將制備得到的銅基陶瓷碳納米管復合材料粉末壓制成型并真空燒結得到具有多孔結構的銅基陶瓷碳納米管復合材料磨料環(huán)毛坯；在磨料環(huán)毛坯環(huán)上依次加工凹坑織構和CBN磨粒簇織構，得到具有復合多孔結構的銅基磨料環(huán)；將復合多孔結構的銅基磨料環(huán)氧化處理后在其表面制備超親油薄膜，采用制備得到的磨料環(huán)及砂輪，實(shí)現了砂輪的高強度，高氣孔率和高出刃高度，同時(shí)具備了內部?jì)τ?、表面鎖油的快速散熱及自潤滑功能。

9    一種陶瓷砂輪成型用可溶性無(wú)機液體粘結劑制備方法 

      以Na2O、K2O、B2O3、P2O5及SiO2等為主要成分，經(jīng)高溫熔制后成K2O?Na2O?B2O3?P2O5?SiO2體系玻璃液，將均化后的高溫玻璃液倒入石墨模具中自然冷卻至室溫，再將冷卻后的玻璃破碎，配以3～5倍質(zhì)量的水于80～100℃高溫熬煮1～3h，并持續攪拌，使得玻璃顆粒完全溶解于熱水中形成膠狀物，冷卻后即為砂輪成型用無(wú)機液體粘結劑。制備的粘結劑可克服傳統水玻璃粘結劑及有機粘結劑導致陶瓷砂輪燒成后強度降低的技術(shù)難題，從而顯著(zhù)提高陶瓷砂輪的結合強度，提高陶瓷砂輪的磨削線(xiàn)速度，改善陶瓷砂輪的性能，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

10    一種金剛石砂輪及其制備方法 

        包括以下步驟：將金剛石磨料、造孔劑、結合劑均勻混合后獲得磨料粉，然后在磨料粉中加入成型劑，經(jīng)造粒獲得磨料顆粒；將碳化硅顆粒及結合劑均勻混合后獲得內層混合料；將磨料顆粒和內層混合料依次置于模具中，經(jīng)熱壓和燒結后獲得金剛石砂輪。通過(guò)將鋁基底的內層替換為碳化硅材料的內層，能夠有效地增加制得的金剛石砂輪的結構強度，從而降低了外層金剛石磨料層的厚度，進(jìn)而節約了制造成本。

11    一種超低溫陶瓷結合劑及用其制備金剛石砂輪的方法  

        該結合劑燒成溫度最低可達400℃，結合劑軟化點(diǎn)溫度最低可達320℃，能夠在高分子造孔劑和高分子臨時(shí)粘結劑燒失前，使陶瓷結合劑具有粘結固結作用，在實(shí)現較高氣孔率條件下，保持氣孔組織結構的完整性；同時(shí)采用此陶瓷結合劑和優(yōu)選的高分子造孔材料能夠構造具有微觀(guān)間隙連通球形氣孔，且氣孔尺度可調控制備。

12    一種發(fā)動(dòng)機氣門(mén)桿精磨專(zhuān)用陶瓷砂輪及其制備方法和應用 

        通過(guò)對砂輪中結合劑的成分、用量進(jìn)行調整，并對砂輪的制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，制備一種發(fā)動(dòng)機氣門(mén)桿精磨專(zhuān)用陶瓷砂輪，以解決氣門(mén)桿燒傷及劃道，同時(shí)還提升了磨削效率。砂輪在制備時(shí)，針對精磨氣門(mén)桿R角處和精磨氣門(mén)桿桿部分別設置兩種砂輪配方，在提高砂輪壽命的同時(shí)，也降低了修整頻次。使用本發(fā)明所述發(fā)動(dòng)機氣門(mén)桿精磨專(zhuān)用陶瓷砂輪對氣門(mén)桿進(jìn)行精磨，能夠保證測試后R角和桿部圓度滿(mǎn)足要求，耐用度30個(gè)工件修整一次，磨削后粗糙度Ra≤0.4μm，且無(wú)燒傷、無(wú)振紋、無(wú)劃傷等表面缺陷。

13    一種低熔高強度陶瓷結合劑及其制備方法，超硬磨料砂輪及其制造方法

        可適用于不同目數金剛石(RD)配方及其立方相氮化硼(CBN)，燒成溫度在660?730℃，有效降低陶瓷微晶玻璃結合劑的熔點(diǎn)以避免燒成溫度過(guò)高(高于750℃)，使得金剛石磨料改性，對金剛石磨料本身產(chǎn)生熱損害的情形，同時(shí)使磨具保持良好的磨削性能以及較高強度。

14    一種超硬磨具用免熔煉陶瓷結合劑及其制備方法和應用 

        氧化硅，氧化鋁，氧化硼，碳酸鈉，碳酸鋰，氧化鈣，氧化鎂，氧化鋅，硅酸鋯和稀土氧化物組成。陶瓷結合劑不需要熔煉后冷卻再破碎，通過(guò)各原料間相互作用反應，在一定條件下生成玻璃質(zhì)，內部包含不同形狀和尺寸的陶瓷納米晶體，所得到的結合劑具有較好的機械強度、磨削性能和結合力，用于超硬陶瓷磨具制備，能得到強度高，韌性好，鋒利性好和使用壽命高的超硬陶瓷磨具。提供的陶瓷結合劑制備方法簡(jiǎn)單，免去常規超硬磨具結合劑的熔煉步驟，制備成本降低。制備超硬磨具結合劑未見(jiàn)近似報道。

15    一種利用煤矸石通過(guò)地聚合反應制備陶瓷結合劑砂輪方法  

        所用陶瓷結合劑主要原料為煤矸石，通過(guò)對煤矸石進(jìn)行機械?熱活化，大幅提升材料的孔隙度和表面活性。在活化后的煤矸石中加入各種礦物粉體，堿性溶液，水玻璃等膠凝劑，混合之后溶解的鋁硅配合物由顆粒表面向顆粒間隙擴散，硅酸鹽溶液和鋁硅配合物之間發(fā)生聚合作用，從而得到一種新型地聚合物膠凝特性材料，具有較高的強度、良好的耐化學(xué)性和熱穩定性，再通過(guò)添加各種補充材料制得陶瓷結合劑砂輪。砂輪孔隙分布均勻，硬度等級達M級以上，抗彎強度與抗拉強度較高，磨削性能優(yōu)異。能在一定程度上節約成本，降低燒結溫度，節約能耗資源。

16    一種半導體封裝磨削用砂輪及其制備方法

        應用于半導體產(chǎn)品封裝后處理的研磨和磨削加工，所述砂輪包括磨料層和基體；所述基體的端面延周向間隔均勻分布若干個(gè)圓形丸片，所述圓形丸片構成磨料層，磨料層包括以下組分：金剛石；普通磨料；潤滑劑；增強纖維；改性樹(shù)脂粉；所述金剛石為單晶多刃口，金剛石粒度為400～8000#。本發(fā)明制備的砂輪整體呈現高脆性低硬度自潤滑的狀態(tài)，有利于應對半導體封裝模組材料硬質(zhì)相和軟質(zhì)相的斷續結構，材料特性跨度較大的復雜的磨削場(chǎng)景，有效解決傳統砂輪自銳性差、工件易燒傷、加工精度低、砂輪抗沖擊性能差、壽命低等問(wèn)題。

17    一種原位凝固制備細粒度金剛石磨具的工藝 

        包括以下步驟：(1)微乳液造孔劑的制備；(2)金剛石成型料漿的制備；(3)金剛石磨具的原位凝固成型；(4)金剛石磨具生坯的干燥；(5)金剛石磨具燒結。通過(guò)工藝制備的陶瓷結合劑金剛石磨具，與傳統干壓法制備的陶瓷結合劑金剛石磨具相比，顯微組織結構更加均勻，燒結體內存在均勻分布的球形氣孔能夠更好的容屑及提高磨具的自銳性。利用本發(fā)明工藝制備的金剛石磨具不僅能提高磨削效率，還能降低SiC晶片表面粗糙度，具體推廣與應用價(jià)值。

18    一種高速精密磨削陶瓷結合劑砂輪及其制備方法 

        采用微晶陶瓷結合劑，磨料表面采用含硼酸鈉Al?Si?B?Na系多組分高強度納米陶瓷溶膠?凝膠原位成膜處理技術(shù)對磨料表面進(jìn)行陶瓷復合成膜處理，制備復合膜，獨特的產(chǎn)品結構與配方以及成型、低溫燒成、原位晶化強化技術(shù)制備系列高速精密磨削陶瓷結合劑砂輪，較好的解決了陶瓷結合劑砂輪抗沖擊韌性較低，粗大的結合劑團聚體將在被加工零件表面產(chǎn)生劃痕或擦傷，結合劑燒結活性低，粗顆粒結合劑熔化、傳質(zhì)和反應需要的溫度高和時(shí)間長(cháng)，造成磨料表面氧化和熱損傷，難以實(shí)現精密磨磨削的技術(shù)難題，滿(mǎn)足了精密以及超精密磨削對此類(lèi)砂輪的需求。

19    一種大氣孔陶瓷結合劑砂輪的制備方法

        不僅解決了造孔孔徑難以控制、分布不均、與結合劑親和性差等問(wèn)題，還提供一種新型造孔劑以達到理想的成孔效果，并制備出一種大氣孔陶瓷結合劑砂輪，并且在氣孔率較高的情況下依然能保證較高的強度，其解決的技術(shù)方案是，通過(guò)制備好結合劑，然后將結合劑，磨料和漂珠按照一定的比例進(jìn)行混合后通過(guò)成型、干燥后燒制，然后將燒制后的砂輪粘結在基體上得到成品。

20    一種超精密磨削砂輪及其制造方法

        超精密磨削砂輪包括砂輪本體以及砂輪基體，砂輪本體的原料包括金剛石復合陶瓷粘結劑混合粉末以及造孔劑，造孔劑占所述金剛石復合陶瓷粘結劑混合粉末的2wt％?35wt％；金剛石復合陶瓷粘結劑混合粉末包括：以重量百分比計，金剛石磨料20％?60％，復合陶瓷粘結劑40％?80％；其中，復合陶瓷粘結劑包括陶瓷粘結劑I 50wt％?80wt％和陶瓷粘結劑II 20wt％?50wt％。砂輪可應用于PCBN刀具、PCD刀具等工件的超精密磨削加工，該砂輪加工后的工件表面質(zhì)量較好，沒(méi)有明顯劃痕、暗裂，磨削效率高，并且具有較長(cháng)的使用壽命。

21    用廢炻瓷和玻璃瓶制備陶瓷結合劑的方法、陶瓷結合劑及其在磨削材料用磨具制備上的應用   

        包括：將廢棄炻瓷和廢棄玻璃瓶破碎成粉料與氧化鋯按比例充分混合，得到復合粉體；將復合粉體與球磨石混合后放入球磨罐中加入球磨液進(jìn)行球磨處理，球磨完成后靜置沉淀得到下層粉漿；將粉漿烘干，過(guò)篩，即制得粉體陶瓷結合劑。通過(guò)將廢棄炻瓷和廢棄玻璃瓶綜合利用，提高了固體廢棄物附加值，減少環(huán)境污染、成本低廉；采用制備的陶瓷結合劑適用于磨削材料用陶瓷基磨具制備，可降低陶瓷結合劑生產(chǎn)成本。

22    一種低溫陶瓷結合劑金剛石砂輪及其制備方法 

       將陶瓷結合劑原料經(jīng)球磨、熔煉、水淬、再次球磨、干燥過(guò)篩獲得陶瓷結合劑初始材料，再加入增強相球磨混合后得到優(yōu)異燒結性能和機械強度的低溫陶瓷結合劑，最后將低溫陶瓷結合劑與磨料、造孔劑球磨混料，經(jīng)冷壓、燒結得到陶瓷結合劑金剛石砂輪，制得的金剛石砂輪有很好的磨削性能，可以對單晶硅實(shí)現高鋒利性磨削加工。

23    一種磨邊砂輪的制造方法以及磨邊砂輪 

        包括：步驟（101）：按設定比例稱(chēng)取金屬結合劑和金剛石磨料置于容器內，然后置于振篩機內進(jìn)行篩分混合得到混合物備用；步驟（102）：將所述混合物混合物置于三維混料機，加入的不銹鋼彈簧作為混料介質(zhì)，控制三維混料機按設定轉速混合設定時(shí)間之后得到混合粉料；步驟（103）：將所述混合粉料置于模具內，冷壓力控制在設定壓力值，保壓若干秒之后完成冷壓制；步驟（104）：將模具連同粉料一起放入燒結爐進(jìn)行燒結，燒結溫度控制在設定值，保溫設定時(shí)間；步驟（105）：燒結模具在不低于500℃的情況取出置于液壓機下進(jìn)行復壓；步驟（106）：將復壓之后的燒結品車(chē)加工出模，即得到砂輪毛坯；本發(fā)明可以延長(cháng)砂輪的使用壽命以及提升磨邊良品率。

24    一種晶圓減薄用陶瓷基金剛石磨輪及制備方法和應用

        引入氧化鋰和氧化鋯，降低陶瓷結合劑與金剛石復配的局部應力，提高結合力；氧化鈉與氧化鉀協(xié)同降低了陶瓷燒結溫度，本發(fā)明有效改善磨輪的使用性能和生產(chǎn)良品率。

25    陶瓷結合劑磨具    

        該結合材料構成為包含以二氧化硅(SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;)為主成分的母材、燒結助劑氧化物以及氧化鋅(ZnO)，該氧化鋅(ZnO)的含量以該結合材料的重量比計為11wt％以上15wt％以下。優(yōu)選該燒結助劑氧化物的含量以該結合材料的重量比計為20wt％以上29wt％以下。另外，優(yōu)選該燒結助劑氧化物包含氧化鈉(Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O)、氧化鈣(CaO)、氧化鉀(K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O)、氧化鋇(BaO)中的一種以上。另外，優(yōu)選在該結合材料中按照以該結合材料的重量比計為3wt％以上5wt％以下的含量含有二氧化鋯(ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;)。

26    一種金剛石磨削金屬陶瓷砂輪的制備方法  

        步驟：(1)將碳化物骨架材料和金屬磨料混合均勻；(2)在步驟(1)所得的物料中添加0?20wt％的糊精，混合均勻，再過(guò)篩和充分干燥；(3)將步驟(2)所得的物料置于模具中壓制成型，然后于氮氣氣氛下煅燒，獲得砂輪結塊；(4)將上述砂輪結塊固接于基底上，制成所述金剛石磨削金屬陶瓷砂輪。本發(fā)明能夠在惰性氣氛中燒結，有效避免了金屬和金剛石在燒結和加工過(guò)程中被氧化，更好的促進(jìn)金屬對金剛石的去除。

27    一種磨直線(xiàn)導軌的大氣孔砂輪及其制備方法 

        該大氣孔砂輪主要由以下重量份的原料制成：磨料、結合劑共100份，成孔材料7～10份；其中，結合劑用量為12～18份，結合劑為高強度低溫陶瓷結合劑，所述高強度低溫陶瓷結合劑的耐火度為930～960℃；磨料由陶瓷剛玉、白剛玉、單晶剛玉按質(zhì)量比(10～50)：(15～60)：20組成。磨直線(xiàn)導軌的大氣孔砂輪，混合磨料與低溫陶瓷結合劑的配合使砂輪的自銳性好并具有較高的形狀保持性，滿(mǎn)足直線(xiàn)導軌磨削加工的技術(shù)要求。

28    一種超細粒度金剛石砂輪及其加工工藝 

        以達到超細磨削的目的，之后通過(guò)使用鹽酸熱浸的方式，對金剛石磨料表面進(jìn)行活化，之后利用鹽浴的方式，在高溫下是氯鹽揮發(fā)，為金剛石磨料與鍍層金屬粉末之間提供一種活性反應介質(zhì)，促進(jìn)金剛石磨料與鍍層金屬粉末的炭化反應，增強金剛石表面鍍層的結合能力，并通過(guò)此種方式，增強陶瓷結合劑與金剛石磨料的結合能力，提升其磨削效率。

29    一種利用固體廢棄物制備的陶瓷結合劑砂輪及方法 

        針對當前固體廢棄物存量逐年增長(cháng)的情況，陶瓷結合劑砂輪由下述重量份數的原料制備而成：陶瓷結合劑18～23份、磨料62～70份、造孔劑1～3份和臨時(shí)粘結劑6～8份。所用到的陶瓷結合劑的部分原料來(lái)自固體廢棄物粉煤灰、煤矸石和礦渣粉，這些原料來(lái)源廣泛，存量巨大，價(jià)格低廉，一定程度上降低了固體廢棄物對環(huán)境的污染。所制砂輪的粗糙度控制在2.5μm以?xún)?，砂輪硬度等級為M以上，抗拉強度介于160～188N/mm2，最高可達188N/mm2。

30    修磨金屬金剛石鋼軌打磨砂輪的陶瓷砂輪及其制備方法

        與現有技術(shù)相比，砂輪使用壽命長(cháng)、磨削效率高、產(chǎn)生的磨削廢料少，綜合成本低。與陶瓷碳化硅砂輪的主要區別是：采用低溫高強度陶瓷結合劑、以金剛石為磨料、以空心球作為造孔材料、利用冷壓、燒結、粘結的成型方式成型。

31    一種陶瓷結合劑磨軋輥砂輪及其制備方法 

        陶瓷結合劑5?20%，糊精粉1?3%，濕潤劑糊精液2?6%，余量為400目立方碳化硅磨料，所述陶瓷結合劑的原料組分以及重量百分比含量為：16?20%的Al2O3，2?3%的ZrO2，1?3%的TiO2，15?18%的B2O3，8?10%的Na2O，2?3%的Li2O，余量為SiO2。通過(guò)采用400目立方碳化硅磨料，與普通碳化硅相比，顆粒形狀好，堆積密度高，提高了結合劑與磨粒的結合強度提高了磨削性。

32    一種砂輪用顆粒狀填料的制備方法及其應用   

        1)配料：工業(yè)用氧化鋁粉100份、硫酸10～15份、鹽酸10～15份、硝酸20～30份、純凈水180～260份；2)混料并抽真空攪拌40～60min，靜置10～15min，待成凝膠狀態(tài)后用壓力裝置擠出放置在托盤(pán)中；3)干燥：4)破碎；5)再溶融；6)再混料；7)擠壓；8)干燥；9)再破碎；10)過(guò)篩得到顆粒狀填料。添加比例在5％～10％。陶瓷磨具、樹(shù)脂磨具、超硬磨具通用，填料易于分布，不易出現團聚的情況；磨具燒制過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生污染氣體，符合環(huán)保要求；材質(zhì)硬度低，易脫落形成氣孔，便于散熱與排屑。

33    一種高精高效磨削鈦合金陶瓷砂輪及其制備方法  

        包括粗磨砂輪和精磨砂輪，粗磨砂輪和精磨砂輪均由綠碳化硅和陶瓷結合劑制成，粗磨砂輪中：綠碳化硅82~90wt%，陶瓷結合劑10~18wt%，陶瓷結合劑組成為：粘土25~30%，長(cháng)石35~40%，硼硅玻璃25~30%，碳酸鋰0.5~1%，滑石粉2.5~5%，膨潤土1.5~2.8%，糊精粉2~4.5%；精磨砂輪中，綠碳化硅88~92wt%陶瓷結合劑8~12wt%，陶瓷結合劑組成為：粘土23%~35%，長(cháng)石29%~46%，硼硅玻璃21%~32%，滑石粉2%~3%，碳酸鋰0.3%~0.6%，糊精粉1.5%~2.4%，膨潤土1.2%~1.8%。

34    一種陶瓷結合劑超硬砂輪的制備方法

        包括漿料室、彈性窗口、真空室、載物臺、升降裝置、固定槽；該制備方法如下：將主陶瓷結合劑在造孔劑作用下制備出主陶瓷結合劑基塊，再將填充陶瓷結合劑、超硬磨料、輔料的混合漿料，利用負壓填充裝置吸入主陶瓷結合劑內部的孔隙結構中，干燥后二次燒成，制備出陶瓷結合劑復合結構磨料塊。本發(fā)明通過(guò)負壓吸附進(jìn)入主陶瓷結合劑的孔隙，提高了孔隙內結合劑與磨料結合均勻性和磨料分布均勻性，降低了傳統制備工藝混料均勻性要求，有效減少了成型工序的影響，提高了產(chǎn)品成品率。

35    一種陶瓷結合劑磨具  

        具有較高的組織均勻性和質(zhì)量穩定性，并且葉蠟石為含羥基的層狀鋁硅酸鹽，其化學(xué)式Al2[Si4O10](OH)2且在大壓力時(shí)具有較好的傳壓能力，能夠進(jìn)一步提高陶瓷結合劑磨具的組織均勻性和質(zhì)量穩定性；此外，納二氧化硅能夠改善結合劑高溫燒結性能提高陶瓷結合劑磨具的自銳性，從而提高切削效率。

36    一種用于研磨磚胚缺陷的復合型結合劑金剛石磨邊輪及其制作方法  

        由如下重量份計的組分制作而成金剛石份、電解銅粉份、鈷粉份、電解鎳粉.份、錫粉份、銅錫合金粉份、聚酰亞胺樹(shù)脂粉末份、碳化硅份、氧化鋁份和硬脂酸鋅份，可以有效提高混料效果，避免出現有效混料時(shí)間小于實(shí)際混料時(shí)間的情況，同時(shí)還可以在保證混料質(zhì)量的同時(shí)縮短混料時(shí)間，進(jìn)而提高磨邊輪整體生產(chǎn)效率，另外后續可以直接對大顆粒物料進(jìn)行回收，有效降低大顆粒物料回收難度。

37    一種高氣孔率的陶瓷結合劑金剛石砂輪及其制備方法  

        原料制成：1.0g?3.0g甲基丙烯酰胺、0.3g?0.8g N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、10ml?50ml去離子水、4.0g?8.0g超細金剛石、5.5g?7.5g陶瓷結合劑、6.0ml?10ml改性蛋清液和2.5g?5.0g分散劑。該砂輪采用溶膠凝膠法和蛋清發(fā)泡法共同制備而得；制備所得砂輪具有自銳性好、孔隙率高、孔徑大小均一，磨削性能穩定等優(yōu)點(diǎn)，制備所用原材料成本低，工藝簡(jiǎn)單。

38    一種利用低溫預燒結磨粒制造超硬材料鋸片切齒的方法  

        通過(guò)燒結工藝制造出超硬材料鋸片切齒?？梢怨澕s大量貴金屬Co；鋸片切齒內部磨粒不會(huì )出現熱損傷；由于這種方法可以提高胎體材料對超硬磨粒的潤濕性和粘結性，比單獨使用Cu基、Ni基和Fe基等廉價(jià)胎體材料制造的超硬材料鋸片切齒的性能大為提高，從而實(shí)現用較低的成本制造出高性能的產(chǎn)品。

39    一種復合磨料砂輪及其制備方法和應用 

        將復合磨料砂輪磨塊進(jìn)行表面去毛刺、清潔及修整處理，利用環(huán)氧樹(shù)脂膠將復合磨料砂輪磨塊垂直粘接在鋁基體的溝槽內，等間距排列，固化成型，獲得粗復合磨料砂輪；將粗復合磨料砂輪進(jìn)行精加工，使其磨削面平面度達到精度要求，獲得復合磨料砂輪。

40    一種天然生漆陶瓷復合金剛石工具及其制備方法  

        由粒徑為10?50μm的金剛石微粉、陶瓷結合劑和天然生漆配制成的漿料經(jīng)漿料直寫(xiě)成型方法制成，金剛石微粉、陶瓷結合劑和天然生漆的質(zhì)量比為7.5?10∶50?55∶35?75。

41    一種碳化硅晶圓減薄用陶瓷結合劑金剛石砂輪及制備方法 

        由以下原料組成：金剛石磨料、陶瓷結合劑、造孔劑、酚醛樹(shù)脂粉的質(zhì)量比為（50～70）∶（10～30）∶（10～25）∶（10～15），陶瓷結合劑為低強度高流動(dòng)性陶瓷結合劑，砂輪層為整環(huán)開(kāi)槽切割分段型結構，并保留1～1.5mm厚度的非切割層。碳化硅晶圓減薄用陶瓷結合劑金剛石砂輪，可以實(shí)現對碳化硅晶圓高效率、高表面質(zhì)量的減薄加工。

42    一種陶瓷復合砂輪及其制造方法 

        通過(guò)不同粒徑合理級配的方法，具有高磨削效率和高加工精度，一次成型，方法簡(jiǎn)單，同時(shí)，也簡(jiǎn)化了磨削工藝，粗細磨料的配合使用，使工件通過(guò)一次磨削工序就可加工出目標精度的工件，縮短加工時(shí)間。

43    一種磨軸承溝道聚合磨料陶瓷砂輪及其制備方法  

        步驟：（1）配制混合成型料：將一定比例和粒度的聚合磨料與白剛玉磨料混合構成磨料組分，配入結合劑、輔料糊精粉和臨時(shí)粘結劑糊精液混合均勻得到成型料；磨料質(zhì)量與陶瓷結合劑的質(zhì)量比為76?88:24?12，輔料糊精粉的用量為磨料、陶瓷結合劑總質(zhì)量的1?2%，臨時(shí)粘結劑糊精液的用量為外加磨料、陶瓷結合劑總質(zhì)量的3?6%；（2）成型和燒成：將混配好混合料按相應規格磨具的成型技術(shù)參數進(jìn)行投料、梳料、刮平、施壓、定型、脫模、干燥，在常壓下1050?1100℃溫度制度條件下焙燒5~7小時(shí)。

44    一種高性能低溫陶瓷結合劑砂輪及其制備方法

        將金剛石加入到液相結合劑中混合均勻后制得混合料漿；經(jīng)噴霧干燥、壓制成型、燒結后制得陶瓷結合劑砂輪。本發(fā)明液相陶瓷結合劑中，SiO2、B2O3、Na2O都以溶膠的形式引入，凝膠過(guò)程中，膠粒聚合，三種膠?；ハ嘟宦?lián)，形成三維網(wǎng)絡(luò )結構的凝膠，避免了硼的析出，提高了砂輪組織的均勻性，保證了砂輪的加工精度。

45    一種樹(shù)脂金屬陶瓷三元復合結合劑超硬砂輪及其制備方法 

        主要由下述重量百分比原料制成：15?35%聚酰亞胺樹(shù)脂粉，25?45%自制銅錫合金粉，10?50%自制陶瓷粉，3?8%鐵鈷預合金粉，2?7%四氧化三鐵，1?5%鈦粉，余量為金剛石磨料。該砂輪在磨削碳化硅晶體、氮化鎵晶體、藍寶石晶體及金屬陶瓷等硬脆材料時(shí)鋒利性好，壽命高，排屑能力強。

46    一種自帶氣孔的陶瓷結合劑及其制備方法   

        包括以下質(zhì)量百分比的各組分：磷酸氫二銨20～50wt％、硼酸10～33wt％、硅灰石7～27wt％、碳酸鋰5～10wt％、無(wú)水碳酸鈉2～10wt％、磷酸鋁3～10wt％、硼酸鋅4～8wt％、硫酸鹽混合物12～30wt％。制備方法包括混料、熔煉淬水、球磨過(guò)篩。工藝簡(jiǎn)單，原材料易得；陶瓷結合劑中的硫酸鹽球形體，內部含有氣體，使用陶瓷結合劑的獲得的金剛石磨具或CBN磨具，在磨具燒結后硫酸鹽分解、揮發(fā)，提高了磨具的氣孔率，還可以調節氣孔大小。

47    一種納米級高溫燒結陶瓷磨料及其制備方法

       普通磨料：40?50%，添加劑2?5%，余量為陶瓷結合劑超硬磨料，以上各組分之和為100%，其中：普通磨料為等比例混合的燒結致密剛玉、氧化鋁及棕剛玉的混合物；添加劑按質(zhì)量份數計包括以下組分：鈦鋁酸鈣：7?20份，釬料：3?8份，碳化硅：3?15份，結合劑：10?20份，濕潤劑：2?5份，分散劑：1?3份；固化劑：1?3份，V2O5溶膠：8?15份，燒結添加劑：1?4份；該制備方法簡(jiǎn)單易行，制備出磨料與結合劑結合性好，且具有良好的硬度、耐磨度等優(yōu)異性能。

48    一種半導體塑封體研磨用研磨塊及磨輪的制備方法   

        步驟：1)原料烘干；2)金剛石粉體篩分；3)配料；4)壓制成型；5)熱處理、去毛邊；6)研磨塊燒結。一種半導體塑封體研磨用磨輪的制備方法，包括如下步驟：1)粘接、精修；用AB膠將根據上述方法制備的研磨塊粘接在與之大小尺寸匹配的鋁合金基體上得到磨輪；2)測試動(dòng)平衡；3)清洗；4)檢驗；5)打標與包裝。通過(guò)制備的磨輪在研磨過(guò)程中，產(chǎn)品表面不出現劃傷，從而提高磨輪使用壽命，降低客戶(hù)的生產(chǎn)成本，實(shí)現磨輪制品的產(chǎn)業(yè)化應用。

49    一種半導體塑封體研磨用陶瓷基金剛石磨輪及其制造方法  

        研磨塊由包含質(zhì)量百分比分別為35?50％陶瓷結合劑、35?50％金剛石粉體、10?20％造孔劑和5?10％輔助劑，經(jīng)混料、壓制成型、熱處理和燒結處理后得到；有效保證磨輪在使用過(guò)程中不劃傷產(chǎn)品表面，提升良品率提升，降低客戶(hù)的產(chǎn)品成本；采用上述配方與工藝制造的磨輪可有效提高磨輪壽命，延長(cháng)了磨輪更換周期，節約了更換磨輪時(shí)間，降低客戶(hù)單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品競爭力。

50    一種硅片背面減薄用砂輪的制備方法及其應用

        砂輪具有多孔結構，原料按重量百分比包括：金剛石磨料、陶瓷結合劑、環(huán)氧樹(shù)脂。該方法制備的陶瓷結合劑砂輪具有多孔網(wǎng)絡(luò )結構，孔隙率高，磨削時(shí)可以起到容屑作用，增加砂輪鋒利性。同時(shí)，多孔結構建立的結合劑橋，在磨削時(shí)產(chǎn)生有效斷裂，砂輪自銳性好，減少修整頻次，有效降低磨削熱，提高磨削硅晶片表面質(zhì)量。

51    一種硅酸鹽高強度水泥基CBN磨料砂輪

        該種磨料砂輪的制備原料包括磨料粉，熱壓硅酸鹽高強水泥，氧化鈰粉末，煤灰粉末，三氧化二鐵粉末，造孔劑精萘粉、石墨粉和天然纖維素，它可以實(shí)現在制備過(guò)程中不易產(chǎn)生化工污染，提高了砂輪制備時(shí)的實(shí)用性，同時(shí)在此基礎上，提高了砂輪的光潔度，并保持砂輪自身的優(yōu)良的力學(xué)加工性能，提高了砂輪制備工藝在使用時(shí)的工藝作用。

52    一種CBN砂輪陶瓷結合劑及制備方法 

        步驟：1將石英粉、氫氧化鋁、硼酸、純堿、碳酸鋰、碳酸鈣、氧化鎂、硅酸鋯、氧化鋅和碳酸鋇混合均勻，形成配合料；將配合料放入坩堝中，再將坩堝放入坩堝爐中，進(jìn)行燒制與保溫，完成后得到熔化結合劑，將熔化結合劑進(jìn)行水淬急冷得到陶瓷結合劑碎塊；將陶瓷結合劑碎塊放入球磨機中進(jìn)行球磨，得到結合劑漿料并篩選，將篩選后的結合劑漿料放入烘干箱內進(jìn)行烘干，得到烘干結合劑料塊；將烘干結合劑料塊放入球磨機進(jìn)行球磨，得到結合劑粉末并過(guò)篩網(wǎng)，最終獲得結合劑粉。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，結合劑耐火度低的特點(diǎn)。

53    一種CBN超精油石用陶瓷結合劑的制備

        包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑；所述造孔劑為活性炭；將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現有技術(shù)相比，制備方法所制備的陶瓷結合劑抗彎折能力更強。

54    一種刀具利口磨具及其制備方法

        磨具原料包括以下組分：磨粒，氧化鎂、氯化鎂水溶液，磨具使用氯化鎂和氧化鎂加進(jìn)磨粒后通過(guò)水化反應凝固而成，其過(guò)程不需任何固化促進(jìn)劑。這種磨具對不銹鋼磨削有較大的優(yōu)勢，磨削性能好，不易起糊，不易燒傷刀具刃口，保持刀具原有組織的性能，使刀具刃部鋒利持久。

55    一種氣孔率可調的陶瓷結合劑CBN超精油石 

          在燒制陶瓷結合劑CBN超精油石的過(guò)程中，可以對陶瓷結合劑CBN超精油石氣孔率進(jìn)行調節，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少原材料的浪費，進(jìn)而節約生產(chǎn)成本。

56    磨料制品及其形成方法

        磨料制品可包括本體，所述本體包括包含在粘結材料中的團聚第一磨料顆粒和非團聚第二磨料顆粒。第一磨料顆?？砂趸t。第二磨料顆?？蔀榧氶L(cháng)的。所述粘結材料可包括無(wú)機材料，所述無(wú)機材料包括玻璃相。

57    一種粉末冶金高速鋼刀具用復合CBN砂輪及其制備方法

        將陶瓷粉、磨料混合后燒結，再將得到的燒結坯體粉碎，得到陶瓷磨料復合物；將樹(shù)脂粉與陶瓷磨料復合物混合后熱壓成型，得到粉末冶金高速鋼刀具用復合CBN砂輪。本發(fā)明中，陶瓷結合劑能夠牢牢包裹住磨料，樹(shù)脂結合劑填充破碎體孔隙，能夠形成整體無(wú)氣孔而局部有氣孔的組織結構。這樣在加工粉末冶金HSS刀具時(shí)，既能夠保證鋒利性，自銳性而持續加工，又不會(huì )使得加工的刀具刃口出現崩碎、卷邊等情況，兼具了兩者的優(yōu)點(diǎn)，在加工過(guò)程中具備超高的磨削效率與加工質(zhì)量。

58    一種新型拋磨輪及其加工方法      

彈簧對限位板進(jìn)行支頂，繼而限位板對卡塊進(jìn)行支頂，由此使卡塊與對接桿上的對接槽相互卡合，從而使保護蓋與承載機構固定在一起，由此能夠對承載機構與打磨機構的連接部位進(jìn)行保護，避免其長(cháng)期裸露在外面受到侵蝕或損壞的情況。