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超硬磨盤(pán)新配方-用于硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削
來(lái)源:
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作者:梅蘭
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發(fā)布時(shí)間: 2020-08-13
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【高精度硬質(zhì)合金研磨技術(shù)背景】
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為"工業(yè)牙齒"用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。正是由于硬質(zhì)合金具有較高的硬度、強度和耐磨性，致使工具領(lǐng)域中應用廣泛的可轉位合金刀片的研磨加工一直存在加工效率低的問(wèn)題。
目前采用多種金剛砂輪磨具對刀具坯料進(jìn)行交差粗磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對粗磨后的刀具坯料進(jìn)行半精研磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對半精研磨加工后的刀具坯料進(jìn)行精研磨加工，將精研磨加工后的刀具坯料拋光成刀具成品四個(gè)步驟：能將硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的平面度、平行度控制在0.01mm 以?xún)?。雖然該工藝完整的介紹了適合硬質(zhì)合金刀具研磨的方法和工藝，但并未介紹研磨用金剛石磨具的具體信息，并且多流程的研磨加工存在效率偏低、人員和物資浪費嚴重等問(wèn)題。
據國際新技術(shù)資料網(wǎng)消息：鄭州磨具磨料研究所最新研制成功一種適合硬質(zhì)合金刀片磨削用的超硬材料磨盤(pán)配方，及其制作方法，以滿(mǎn)足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
磨具原料：
磨盤(pán)配方體系中各原材料的型號如下:
1、濟南圣泉集團股份有限公司酚醛樹(shù)脂(PF-2939A) ;
2、中南鉆石股份有限公司的金剛石(140/170) ;
3、鄭州南山磨具磨料有限公司的霧化銅粉(600目)
4、自鴿集團有限公司的綠碳化硅(F240) ，
5、美國Kenrich公司購買(mǎi)的偶聯(lián)劑(KR-38S) 。
制備工藝：
硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤(pán)的制備方法，包括如下步驟:
1、按比例稱(chēng)取各原料組分，配比完成混料，制成成型料:
2、將步驟1制成的成型料投至扇形模腔:
3、進(jìn)行攤料、犁料和刮料工藝處理，保證成型料在扇形模腔中均勻、致密的分散:
4、使用噴霧脫模劑將配設的壓環(huán)配合面均勻涂覆脫模劑:
5、將步驟4) 中涂好脫模劑的壓環(huán)蓋入扇形模腔，并將模具推入設定好的熱壓機:
6、按程序保溫后卸壓出模:
7、按照圖紙設計，重復步驟。至步驟6) 壓制成扇形組塊，然后將成型后的扇形組塊拼接成整環(huán)，并粘接至鑄鋼基體:
8、經(jīng)過(guò)鉗、磨等工序，該產(chǎn)品即完成制作。
9、所述扇形組塊的外徑為900-1020mm，扇形組塊的環(huán)寬為200-500mm 。
有益效果：
1、提供的硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤(pán)及相關(guān)工藝下制造出的磨盤(pán)具有良好的打磨鋒利性，可適用于硬質(zhì)合金的高效磨削，且制作工藝生產(chǎn)方便，磨盤(pán)工作層設計合理，可保證大直徑超硬磨盤(pán)的順利制作，能夠滿(mǎn)足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
2、采用提供的磨盤(pán)配方及制作方法下制造出的超硬材料磨盤(pán)，在硬質(zhì)合金刀片雙端面加工中具有高加工效率和高精度等優(yōu)點(diǎn)。
采用上述配方以及工藝制備的磨盤(pán)，進(jìn)行試驗測試，發(fā)現磨盤(pán)鋒利性好，單盤(pán)磨削時(shí)間≤3min; 耐磨性好，每磨萬(wàn)片平面度偏差≤0.026mm; 另外，耐用度中等， 7000片修銳一次；但磨削壽命長(cháng)，可磨300萬(wàn)刀片。
詳情請見(jiàn)：2020《樹(shù)脂結合劑金剛石工具配方精選》
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為"工業(yè)牙齒"用于制造切削工具、刀具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。正是由于硬質(zhì)合金具有較高的硬度、強度和耐磨性，致使工具領(lǐng)域中應用廣泛的可轉位合金刀片的研磨加工一直存在加工效率低的問(wèn)題。
目前采用多種金剛砂輪磨具對刀具坯料進(jìn)行交差粗磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對粗磨后的刀具坯料進(jìn)行半精研磨加工，采用于工涂布研磨液的方式對半精研磨加工后的刀具坯料進(jìn)行精研磨加工，將精研磨加工后的刀具坯料拋光成刀具成品四個(gè)步驟：能將硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的平面度、平行度控制在0.01mm 以?xún)?。雖然該工藝完整的介紹了適合硬質(zhì)合金刀具研磨的方法和工藝，但并未介紹研磨用金剛石磨具的具體信息，并且多流程的研磨加工存在效率偏低、人員和物資浪費嚴重等問(wèn)題。
據國際新技術(shù)資料網(wǎng)消息：鄭州磨具磨料研究所最新研制成功一種適合硬質(zhì)合金刀片磨削用的超硬材料磨盤(pán)配方，及其制作方法，以滿(mǎn)足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
磨具原料：
磨盤(pán)配方體系中各原材料的型號如下:
1、濟南圣泉集團股份有限公司酚醛樹(shù)脂(PF-2939A) ;
2、中南鉆石股份有限公司的金剛石(140/170) ;
3、鄭州南山磨具磨料有限公司的霧化銅粉(600目)
4、自鴿集團有限公司的綠碳化硅(F240) ，
5、美國Kenrich公司購買(mǎi)的偶聯(lián)劑(KR-38S) 。
制備工藝：
硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤(pán)的制備方法，包括如下步驟:
1、按比例稱(chēng)取各原料組分，配比完成混料，制成成型料:
2、將步驟1制成的成型料投至扇形模腔:
3、進(jìn)行攤料、犁料和刮料工藝處理，保證成型料在扇形模腔中均勻、致密的分散:
4、使用噴霧脫模劑將配設的壓環(huán)配合面均勻涂覆脫模劑:
5、將步驟4) 中涂好脫模劑的壓環(huán)蓋入扇形模腔，并將模具推入設定好的熱壓機:
6、按程序保溫后卸壓出模:
7、按照圖紙設計，重復步驟。至步驟6) 壓制成扇形組塊，然后將成型后的扇形組塊拼接成整環(huán)，并粘接至鑄鋼基體:
8、經(jīng)過(guò)鉗、磨等工序，該產(chǎn)品即完成制作。
9、所述扇形組塊的外徑為900-1020mm，扇形組塊的環(huán)寬為200-500mm 。
有益效果：
1、提供的硬質(zhì)合金刀片雙端面磨削用超硬磨盤(pán)及相關(guān)工藝下制造出的磨盤(pán)具有良好的打磨鋒利性，可適用于硬質(zhì)合金的高效磨削，且制作工藝生產(chǎn)方便，磨盤(pán)工作層設計合理，可保證大直徑超硬磨盤(pán)的順利制作，能夠滿(mǎn)足大批量、高精度磨削硬質(zhì)合金刀片的產(chǎn)能需求。
2、采用提供的磨盤(pán)配方及制作方法下制造出的超硬材料磨盤(pán)，在硬質(zhì)合金刀片雙端面加工中具有高加工效率和高精度等優(yōu)點(diǎn)。
采用上述配方以及工藝制備的磨盤(pán)，進(jìn)行試驗測試，發(fā)現磨盤(pán)鋒利性好，單盤(pán)磨削時(shí)間≤3min; 耐磨性好，每磨萬(wàn)片平面度偏差≤0.026mm; 另外，耐用度中等， 7000片修銳一次；但磨削壽命長(cháng)，可磨300萬(wàn)刀片。
詳情請見(jiàn)：2020《樹(shù)脂結合劑金剛石工具配方精選》
