【內容介紹】資料中包括銅粉制造原料組成、配方及添加元素、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等，是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品重要、實(shí)用、超值和難得技術(shù)資料。
本篇專(zhuān)輯精選收錄了國內外關(guān)于銅粉制造最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內外著(zhù)名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新專(zhuān)利技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
【資料內容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料頁(yè)數】787頁(yè) (大16開(kāi) A4紙)
【項目數量】75項
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【合訂本】1580元(上、下冊)
【電子版】1360元（PDF文檔）（郵箱傳送）
【交付方式】中通（免郵費） 順豐（自付）
【電話(huà)】13141225688 13641360810
1 一種納米銅粉的制備方法
采用超重力反應技術(shù)結合化學(xué)還原法制備納米銅粉，具有粒徑較小、分散性好，且粒徑尺寸可控的優(yōu)點(diǎn)。
2 一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法
獲得納米銅粉。本發(fā)明制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團聚。
3 一種具有低松裝密度的銅粉的制備方法及銅粉
該方法所選試劑綠色環(huán)保、易得，制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。所述銅粉呈現樹(shù)枝狀，其粒度為5～20μm，松裝密度為0.4～0.7g/cm3，純度為99.95％，具有較小的松裝密度，因而具有更高的比表面積和吸附能力。
4 一種制備低松裝密度銅粉的方法及銅粉
銅粉具有蕨葉狀枝晶結構，一次枝晶和二次枝晶的晶臂與棱角發(fā)育良好，松裝密度值小于0.4g/cm3，純度≥99.99％。本發(fā)明提供的方法步驟簡(jiǎn)單，制備的銅粉粒度小、松裝密度低，能夠滿(mǎn)足高端材料的使用需求。
5 一種從銅廢料中提取制備3D打印球型銅粉的方法
與現有技術(shù)相比，本申請通過(guò)本申請得到的銅粉可作為增材材料適用于3D打印，本工藝技術(shù)是銅廢料回收利用的一種新方法，極大的增加了銅廢料的可回收價(jià)值。
6 一種珊瑚狀銅粉的制備方法及銅粉
制備的銅粉，粒度小、松裝密度低，具有較大的表面粗糙度。
7 一種錫或錫合金包覆的銅粉的制備方法及低溫導電漿料
通過(guò)有機膦化合物的添加大大改善了銅粉表面生成的錫或錫合金包覆層的致密性，進(jìn)而使得制備的錫包銅粉或錫合金包覆的銅粉具有更好的抗氧化性的優(yōu)勢。
8 一種電解銅粉的生產(chǎn)方法
制取電解銅粉的單槽電壓低于1.77V，能耗低于2100kw?h/t，減少了排放，從而有效降低了生產(chǎn)成本，符合綠色節能的國家戰略需求，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
9 一種銅粉生產(chǎn)方法
提供的銅粉生產(chǎn)方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免了螺旋葉片高速運轉下強力擠壓銅粉從而破壞銅粉形貌的問(wèn)題；本發(fā)明傳動(dòng)齒輪故障率降低了90%，減少了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效益。
10 一種復合銅粉及其制備方法和應用
不僅能夠有效提高銅粉的抗氧化性能，降低端電極銅層的燒結溫度并提升端電極致密性，而且本發(fā)明所述銅鋅粉能被酸性電鍍液腐蝕后得到凹凸不平的孔洞，從而增加外部鍍層與銅電極之間的結合力。
11 亞微米級單晶銅粉的制備方法
制備方法工藝簡(jiǎn)單，反應過(guò)程可控，適于規?；a(chǎn)，且制備的單晶銅抗氧化能力高、粒徑可控。
12 一種電沉積制備納米銅粉的方法
以石墨或鉑片為陽(yáng)極，不銹鋼或紫銅為陰極置于含有化合物C的銅鹽溶液中進(jìn)行電沉積反應，離心，真空干燥，得到平均粒徑為30?60nm、銅含量不低于98wt％的納米銅粉。通過(guò)本發(fā)明制備的銅粉粒徑均一，且制作方法簡(jiǎn)單，節約成本。
13 一種高品質(zhì)銅粉的制備方法
成品檢驗包括粒度分布檢測和流動(dòng)性檢測。本發(fā)明制備銅粉的成本低，便于推廣，實(shí)用性強。
14 一種石墨烯包覆銅粉的制備方法及裝置
不用添加隔離劑即可分散銅粉防止高溫粘接，將銅粉用石墨烯原位包覆，且系統結構簡(jiǎn)易。
15 超小尺寸納米銅粉的宏量制備方法
該制備方法在室溫下制出品質(zhì)優(yōu)良的、在精密電子、特定催化和5G屏蔽材料等領(lǐng)域具有非常高應用價(jià)值的單分散納米銅粉，是一項可能帶來(lái)銅及其合金革命性變化的關(guān)鍵技術(shù)，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。
16 一種銅粉及其制備方法與應用
制備條件簡(jiǎn)單，反應時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，實(shí)現了銅粉的大量制備；該銅粉粒度分布均勻、粒度跨度小、形貌規則(近球形)和分散性好；其制備出的銅粉樣品純度高。
17 一種超細銅粉制備方法
可快速使其中水分揮發(fā)，加快了干燥速率，在球磨作用下，物料中呈現枝晶狀的銅粉得到進(jìn)一步破碎；最后，產(chǎn)出的物料采用真空包裝保存。該制備方法具有能夠規?；慨a(chǎn)、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量穩定的特點(diǎn)。
18 微米銅粉及其制備方法和應用
提供的微米銅粉的制備方法制備的銅粉具有球形或類(lèi)球形形貌、粒徑均一且平均粒徑為1?5μm、分散性好、振實(shí)密度和純度高且導電性好。
19 亞微米銀包銅粉的制備方法
制備方法制得的亞微米級銀包銅粉表面包覆銀殼致密、抗氧化性好、振動(dòng)堆實(shí)密度高、比表面積小、電導率高，其性能均高于市面上的同類(lèi)產(chǎn)品。
20 電解銅粉的生產(chǎn)方法
能夠保證粉體不會(huì )因為高溫燒結造成粉料團聚、枝晶收縮，從而使得銅粉內部枝晶形貌結構保存完好，品質(zhì)較高，應用于粉末冶金零件、金剛石制品、電碳制品、電子材料和化工觸媒等領(lǐng)域，保障了下游客戶(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)和穩定性。
21 高生坯高穩定性環(huán)保擴散式錫鋅銅粉的制備方法
通過(guò)對生產(chǎn)工藝、配方技術(shù)、設備研制等方面的創(chuàng )新，固固擴散式錫鋅銅粉制備技術(shù)，其產(chǎn)品穩定性高，與傳統擴散工藝（銅粉、錫粉、鋅粉混合擴散）相比，均勻性好，基本無(wú)偏析，生產(chǎn)成本低（錫粉、鋅粉價(jià)格高昂），同時(shí)，本發(fā)明大大提高了產(chǎn)品產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，大幅度降低了設備投資和能耗。
22 銀包銅粉及其應用
銀包銅粉具有良好的導電性和使用性能，能夠提高采用該銀包銅粉制成的導電材料的導電性和電磁屏蔽性能。
23 球形銅粉生產(chǎn)設備及其提高球形銅粉率的方法
通過(guò)控制霧化管至銅水分流管的距離，可在銅水于內桶液面發(fā)生變化中，將銅水觸及霧化管的力度穩定至適當范圍內，避免因銅水濺射范圍不一，所導致的水霧難以有效沖擊銅水的問(wèn)題。
24 一種超純納米銅粉的制備方法
采用金屬銅鹽作為前體，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為形貌控制試劑，乙二胺四乙酸(EDTA)和六次甲基四胺作為修飾劑，透析法作為去除離子的方法，制備超純納米銅粉。該方法所得納米銅粉尺寸均一，純度高，其最高純度可達99.998％。該方法將透析與修飾劑共用，可以提高納米銅粉的純度；本發(fā)明提供的方法綠色、高效且成本低廉。
25 銀包覆片狀銅粉及其制造方法
通過(guò)介質(zhì)攪拌磨裝置對包含銅母粉和第1絡(luò )合劑的分散液進(jìn)行處理，使構成該銅母粉的銅母顆粒變形為片狀；用包含銀離子及第2絡(luò )合劑的水性液體對包含變形為片狀的前述銅母顆粒的前述銅母粉進(jìn)行處理，使銀在該銅母顆粒的表面析出。
26 銀包銅粉體及其制備方法、應用
解決了現有技術(shù)中的銀包銅粉體出現孔洞、銀層缺失等缺陷導致粉體的導電性和抗氧化性不佳的問(wèn)題，同時(shí)提出了一種更優(yōu)的添加有機包覆劑的方案，進(jìn)行銀包銅粉體的表面有機處理，改善粉體在漿料中的適用性，使采用本發(fā)明公開(kāi)的制備方案得到的包覆致密、均勻的銀包銅粉體，良好地應用于光伏異質(zhì)結銀包銅漿料、電子銀包銅漿料領(lǐng)域，擴大銀包銅粉體的應用范圍。
27 一種氮化銅粉的制備方法及其應用
通過(guò)對氮化銅粉進(jìn)行粉末冶金燒結，利用氮化銅低熱分解溫度以及分解過(guò)程中大量放出氮氣，以制作出孔隙率50％?85％的泡模銅，具有純度高銅含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
28 一種球形納米銅粉及其制備方法和應用
可實(shí)現對銅粉形貌和尺寸的有效控制，制備得到的銅粉粒徑分布較窄，并具有高振實(shí)密度、高分散性、高燒結活性、低含碳量，雜質(zhì)含量極低，同時(shí)具有優(yōu)異的抗氧化性，可較好應用于漿料、油墨、導電膠等方面。
29 導電性能好的銀包銅粉的制備方法
從而能夠實(shí)現銀對銅粉的均勻、連續包覆，保證銀包銅粉的優(yōu)異導電性能。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，制備得到的銀包銅粉導電性?xún)?yōu)異，有效保證了銀包銅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性及可靠性，具有重要的工業(yè)化應用價(jià)值。
30 石墨烯銅粉的制備方法及裝置
通過(guò)斜面物料運輸裝置和轉動(dòng)裝置使物料在重力作用下，流動(dòng)的滑動(dòng)通過(guò)高溫區，達到避免物料在高溫下粘接的問(wèn)題。
31 微米銅粉的制備方法及其應用
采用乙二醇和水作為混合溶劑，大幅度提高體系的反應濃度，增加規?；a(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量，減少乙二醇用量，降低成產(chǎn)成本；且制備路線(xiàn)簡(jiǎn)單，可操作性強，所制得銅粉電阻率低，粒徑可調，為液相體系中高濃度、低電導率微米銅粉提供了普適的制備策略，適合推廣應用。
32 片狀銀包銅粉的制備裝置及其制備方法
銅粉表面每沉積一層銀單質(zhì)，就軋制一次，經(jīng)多次重復后，最終制備得到鍍銀層致密的片狀銀包銅粉，表面銀包覆層包裹完整，沒(méi)有孔洞，可以更好的屏蔽保護內核金屬銅不受氧化和腐蝕。
33 高砷銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法
將高砷銅鉍渣先進(jìn)行脫砷處理得到砷酸鈣渣，可安全填埋，不會(huì )造成污染。而且，將脫砷后的銅鉍渣在硫酸中進(jìn)行酸性浸出，最后，通過(guò)投入鋅粉，通過(guò)置換反應生成粗銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價(jià)金屬回收。
34 使用具有Si覆膜的純銅粉的增材制造產(chǎn)品的制造方法
提供一種使用形成有Si覆膜的純銅粉的增材制造產(chǎn)品的制造方法、以及對于該形成有Si覆膜的純銅粉的最佳的增材制造條件，其中，所述制造方法在利用電子束(EB)方式的增材制造中能夠抑制由純銅粉的預熱引起的部分燒結，并且在成型時(shí)能夠抑制由碳(C)引起的成型時(shí)的真空度的降低。
35 銅粉和銅粉的制造方法
在利用硝酸溶解所述銅粉的所述銅粒子而得到的銅離子濃度為10g/L的溶液中，使用液體中粒子計數器測定出的粒徑為1.5μm以上的顆粒數每10mL為10000個(gè)以下。
36 銀包銅粉的制備方法
以銀氨溶液和含乙二胺四乙酸和銀鹽的溶液中的至少一種作為絡(luò )合物溶液，在還原劑條件下進(jìn)行還原反應；且第N次銀包覆處理和第N?1次銀包覆處理所使用的絡(luò )合物溶液不同。該制備方法可得到銀層包覆致密、且均勻的銀包銅粉，具有很好的應用前景。
37 易粉碎性銅粉及其制造方法
通過(guò)該銅粉，可減少自干燥塊狀物的粉碎及分級的步驟的負擔而制造，且充分減少二次粒子的殘存。
38 一種高熔滲率滲銅粉末及其制造方法
通過(guò)添加多種少量合金元素，提高了滲銅粉末的燒結活性，提高鐵基滲銅產(chǎn)品的密度，從而提高產(chǎn)品的整體性能。
39 一種利用銅粉處理含氯溶液中氯離子的方法
可以有效除氯，不引入新的污染物和環(huán)境安全風(fēng)險，降低溶液中殘余氯離子的濃度；且因為萃取而被帶入硫酸銅電鍍體系的氯離子，被銅粉帶離硫酸銅電鍍系統，整個(gè)是一個(gè)閉路循環(huán)，只是消耗一些電力，節能環(huán)保。
40 一種利用酸性蝕刻廢液制備活性氧化銅粉的方法
能夠將酸性蝕刻廢液中銅回收利用制備活性氧化銅粉，在實(shí)現酸性蝕刻廢液無(wú)害化處理的同時(shí)，實(shí)現產(chǎn)品升級，具有較高的市場(chǎng)價(jià)值，同時(shí)副產(chǎn)物鹽酸與硫酸鈉，具有較高的經(jīng)濟價(jià)值。
41 具有Si覆膜的純銅粉及其制造方法
純銅粉在利用電子束(EB)方式的增材制造中能夠抑制由純銅粉的預熱引起的部分燒結，并且在成型時(shí)能夠抑制由碳(C)引起的成型時(shí)的真空度的降低。
42 一種單分散超細銅粉及其制備方法
獲得的超細銅粉純度≥99.8％，氫損值＜0.15％，松裝密度為0.7?1.2g/cm3，D50粒徑為4.8?5.5um，Fsss粒徑為0.6?1.5um，Fe＜0.001％，Pb＜0.001％，As＜0.001％，Cr＜0.001％，Cd＜0.001％，S＜0.0015％，酸不溶物＜0.015％。
43 一種抗氧化性高的銀包覆微合金化銅粉制備方法
最后在銅粉液中加入松香乙醇及硝酸銀溶液，并一次性加入配制的復合型還原劑，得到銀包覆微合金化銅粉。整個(gè)銀包覆微合金化銅粉制備技術(shù)方法流程短、高效節能、安全環(huán)保。制備的銀包覆微合金化銅粉包覆完全、均勻致密、抗氧化性能高、導電性能好。
44 一種包覆改性銅粉的制備方法及包覆改性銅粉
包括如下步驟：(1)將包覆劑和無(wú)水乙醇進(jìn)行混合攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液與銅粉置于超聲波攪拌反應釜中進(jìn)行包覆；(3)包覆后的銅粉進(jìn)入干燥機中進(jìn)行加熱氮氣循環(huán)流動(dòng)干燥；(4)對干燥后的其他進(jìn)行冷凝，并在冷凝過(guò)程中回收無(wú)水乙醇和氮氣。
45 一種抗氧化銅粉的制備方法
有效地減少了銅粉與外界空氣的接觸的同時(shí)，也有效地減小了銅粉被氧化的幾率，從而提高了銅粉的化學(xué)穩定性；再者，由于表面處理機及改性劑之間發(fā)生化學(xué)反應，使得在氧化硅保護層的表面形成致密的三維拓撲網(wǎng)絡(luò )結構，最終將亞磷酸三苯酯限定在三維拓撲網(wǎng)絡(luò )結構及氧化硅保護層的“夾層”內；在亞磷酸三苯酯與改性劑的相互協(xié)效、相互配合下進(jìn)一步地提高了銅粉的抗氧化性能。
46 粒徑呈納米至微米三峰分布銅粉末及其一次性合成方法與應用
粒徑多峰分布銅粉的優(yōu)勢在于其初始堆積密度高，能夠在低溫進(jìn)行燒結的同時(shí)還可以保證所得結構的致密性，從而使燒結后薄膜表現出良好的導電性能。
47 一種納米銅粉加工用洗滌系統
區別于現有技術(shù)，在納米銅粉單次清洗離心后，能夠直接將清洗池內的上層液體排出，浮標部件下降到極限位置，配合開(kāi)關(guān)部件的配合觸發(fā)，同時(shí)浮標機構觸動(dòng)機械式進(jìn)出部件工作，乙醇池內的乙醇液通過(guò)連通器遠離進(jìn)入到清洗池內，對清洗池內清洗液進(jìn)行補充，并在清洗池內液面恢復初始位置后，浮標部件恢復到初始位置，進(jìn)而有效方便單批次納米銅粉的超聲清洗使用，避免耗時(shí)耗力的問(wèn)題，有效提高生產(chǎn)加工效率。
48 氧化銅粉末的制造方法及氧化銅粉末
向該高純度銅酸性溶液中添加有機酸鹽；有機酸銅生成工序(S03)，使添加的有機酸鹽與銅離子反應生成有機酸銅；有機酸銅回收工序(S04)，回收所得到的所述有機酸銅；及燒成工序(S05)，通過(guò)將回收的所述有機酸銅進(jìn)行燒成而形成氧化銅粉末，構成所述有機酸鹽的有機酸的碳原子數為10以下。
49 銅粉體及其制造方法
此銅粉體的平均微晶徑(D)相對于平均粒徑(D50)的比D/D50可以為0.10以上且0.50以下。
50 一種短纖維狀珊瑚形銅粉的制作方法
通過(guò)添加造孔劑以及造粒處理，使銅粉呈現短纖維狀珊瑚形的微觀(guān)形貌，銅粉松比達到0.7g/cm3?1.0g/cm3。
51 用于射孔彈的電解銅粉的生產(chǎn)方法
銅粉松裝密度低（1.9?2.0g/cm3），粒徑分布窄（100目?200目大于95%），能夠很好的用于射孔彈。
52 一種高純粒徑分布窄銅粉的制備方法
將制備出的含有單質(zhì)銅的液體進(jìn)行超聲分散，高速離心分離，洗滌，真空烘干后即可得銅粉，解決了現有技術(shù)中存在的制備的銅粉的純度低、粒徑分布較廣的問(wèn)題。
53 一種在銅粉表面制備石墨烯的方法
簡(jiǎn)單易行，能夠在銅粉上制備出多層石墨烯，且適于大規模工業(yè)化成產(chǎn)，在粉末冶金和復合材料以及電子電力等領(lǐng)域存在廣泛的潛在應用。
54 一種銫鎢青銅粉體的制備方法
提供的制備方法操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)少、成本低，適合大規模生產(chǎn)，且制備得到的銫鎢青銅粉體的純度高、近紅外光吸收性能良好。
55 一種氧化鈰包裹微米銅粉及其制備方法和應用
通過(guò)鈰鹽和微米銅粉在有機溶劑中自燃燒，使鈰鹽形成氧化鈰并包裹微米銅粉，可以得到高催化效率的氧化鈰包裹微米銅粉，實(shí)現工業(yè)廢銅電解或球磨得到的微米級銅粉改性并獲得高催化性能。
56 一種微米級銀包銅粉體及其制備方法與應用
提供的微米級銀包銅粉體的制備方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需加熱，易于規?；a(chǎn)，制備得到的微米級銀包銅粉體銀鍍層致密、包覆完全、電阻率低、抗氧化性能好。
57 一種以氧化銅為原料制備納米銅粉的方法
將產(chǎn)物用無(wú)水乙醇和超純水分別沖洗3～5次，再真空干燥后用惰性氣體密封保存，即獲得純度≥99.99％的納米銅粉。本發(fā)明簡(jiǎn)單可控，制備的納米銅粉純度高且粒度分布均勻。
58 一種從廢舊印刷線(xiàn)路板中回收微納米銅粉的方法
采用的是機械和化學(xué)分選的方法，利用物料密度的差異，進(jìn)行資源化回收，避免了化學(xué)方法產(chǎn)生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產(chǎn)生，而且分選用水可以反復循環(huán)利用，實(shí)現了整個(gè)分選過(guò)程的無(wú)污染化；搖床分選能夠實(shí)現微細粒物料中的資源化，具有分選級別寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應用性。
59 氮化銅粉體制備方法
此方法相對現有方法，加熱溫度小、無(wú)需加壓，從而耗能小，更具有環(huán)保性，且操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強、優(yōu)產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，具有很高的應用前景。
60 一種半導體專(zhuān)用氧化銅粉體材料制備工藝
在研磨盤(pán)的作用下，將銅片研磨成細小粉末，本發(fā)明的有益效果是：達到確保氧化箱內的銅粉體氧化均勻，氧化純度高的效果，且達到操作簡(jiǎn)單，使用方便的效果。
61 一種利用蝕刻液回收銅制備納米銅粉的方法
利用蝕刻液回收銅制備納米銅粉的方法原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，流程短，設備投資少；產(chǎn)品形貌與粒徑易控制，純度高、表面活性高、比表面積大、分散性好，適合連續規?；a(chǎn)。
62 一種殼核結構的銀包銅粉及其制備方法與應用
用異丙醇進(jìn)行清洗；然后用AgNO3進(jìn)行異質(zhì)形核；然后在溶液中加入分散劑進(jìn)行分散，最后加入還原劑與硝酸銀溶液和絡(luò )合劑進(jìn)行化學(xué)鍍銀，經(jīng)過(guò)洗滌過(guò)濾得到銀包銅粉。本發(fā)明方法能較為高效的制備的銀包銅粉，易于操作，便于控制反應速率，適合工業(yè)生產(chǎn)。
63 一種超細氮化銅粉體的制備方法
此結構對于薄膜分離、轉移具有很好的應用價(jià)值，能夠為集成電路、芯片制造中難以剝離的薄膜提供了一種簡(jiǎn)單便捷的薄膜分離方式?？梢詮V泛應用于集成電路、芯片制造以及薄膜產(chǎn)品制造的相關(guān)工藝。
64 具有超低松裝密度的海石花狀電解銅粉及其制備方法
涉及所述電解銅粉的制備方法，包括：在包括陽(yáng)極和陰極的電解裝置中，在含有銅離子和鋅離子的電解液中通電流以進(jìn)行電解，使銅離子在所述陰極析出，從而得到電解銅粉。該方法通過(guò)在電解液中添加鋅離子，制得了海石花狀電解銅粉，其具有小于0.6g/cm3的超低松裝密度。
65 銀包銅粉及其制備方法、電子漿料
銅粉與所述第二銀氨溶液和第二還原劑的摩爾比為1.26：(0.06～0.20)：(0.02～0.15)。本發(fā)明提供的銀包銅粉的制備方法，操作簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)和應用，制備的銀包銅粉電導率高，電阻率低至1.1×10?5Ω·cm。
66 高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝
還設置有輸氣管?chē)婎^，及時(shí)將液體紊流區域破壞，降低霧化顆粒之間的碰撞聚合，使霧化得到的金屬銅顆粒粒徑更加均勻；本發(fā)明中的霧化結構在水壓等條件相同的情況下，通過(guò)改變霧化介質(zhì)噴出方向與液態(tài)銅流動(dòng)方向之間的夾角改變顆粒的規則程度以及粒徑，為生產(chǎn)不同零件提供不同尺寸要求的合金微粒。
67 利用電鍍法在高曲度銅粉表面包覆石墨烯的方法
將單層氧化石墨烯(GO)分散液與銅粉和抗壞血酸(Vc)進(jìn)行粉末電鍍，再將石墨烯包覆的銅粉從電鍍得到的混合液中提取得到，包覆后的銅粉的電阻率為包覆前的60％?16％。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、電阻率低、損耗小等優(yōu)點(diǎn)，可在銅導線(xiàn)、銅排等方面得到廣泛應用。
68 一種粉末冶金的銅粉制造設備
使得攪碎刀對破碎后的銅塊二次破碎成粉狀，達到了二次破碎銅塊的作用。
69 一種一鍋內合成導電漿料用高振實(shí)銀包銅粉的制備方法
該方法避免了銅粉表面氧化層的生成，銅表面銀層包覆致密，所得銀包銅粉分散性好，具有3.5?6g/cm2的高振實(shí)。
70 一種化學(xué)鍍法制備光滑致密銀包銅粉的方法
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)在鍍液中添加納米銀顆粒，得到的銀包銅粉包覆致密、表面光滑無(wú)孔隙，具有優(yōu)異的導電性和抗氧化性，在電子漿料行業(yè)具有極高的應用價(jià)值。
71 微波加熱制備3D打印用球形青銅粉末的方法
具有粉末球化溫度低、球化效率高、可規?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所制備的粉末形貌和粒徑可控。
72 電子級高純低松比樹(shù)枝狀銅粉的制備方法
該低松比樹(shù)枝狀銅粉的純度達到99.9％，平均粒徑為6～10微米，松裝密度為0.45～1.5g/cm2，呈樹(shù)枝狀，可最大程度發(fā)揮銅粉的導電性，特別適用電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的電子級超細銅粉。
73 易于固液分離高品位銅粉和高品質(zhì)聚鋁的生產(chǎn)方法
固液分離得到金屬銅和低酸度無(wú)Cu+的一級濾液；S4：向步驟S3中的一級濾液中加入定量鋁，控制反應溫度為45℃～65℃，當反應液中銅離子濃度≤10ppm，且鋁濃度達到設定標準時(shí)，停止反應，固液分離得到金屬銅和聚氯化鋁溶液。
74 一種銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法
將銅鉍渣在硫酸中進(jìn)行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出時(shí)會(huì )發(fā)生歧化反應，并通入臭氧，使得歧化反應生成的銅可以繼續被氧化為氧化銅，從而被硫酸浸出，此外，氧化亞銅同樣會(huì )被氧化為氧化銅而被浸出，最后，通過(guò)投入鋅粉，與硫酸銅溶液發(fā)生置換反應，生成銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價(jià)金屬回收。
75 一種用于同步送粉技術(shù)制作導電線(xiàn)路的含銅粉末
可在大氣環(huán)境中進(jìn)行激光燒結、熔化和熔覆，而不需要惰性或真空環(huán)境，得到導電線(xiàn)路的體積電阻率10?5Ω.cm數量級；而且制備的導電線(xiàn)路與基材有好的結合強度。在塑料基材上，結合強度可以達到可達到美國測試與材料學(xué)會(huì )(ASTM)標準D3359?08中的方法B?膠帶法的最高標準5B級別；在氧化鋁陶瓷基材上，結合強度經(jīng)拉力實(shí)驗法測試，可以達到40MPa以上。